Станок для установки компонентов SMT ASM SIPLACE X4 S | 150 000 циклов в час

Он Станок для установки компонентов ASM SIPLACE X4 S X4 S — это четырехпортальный SMT-монтажный станок, разработанный для требовательного крупносерийного производства электроники. Обладая эталонной производительностью монтажа компонентов последнего поколения, достигающей 150 000 компонентов в час, X4 S сочетает в себе высокую производительность по установке мелких компонентов, 160 позиций подачи и конфигурируемые монтажные головки в рамках одной модульной производственной платформы.

В зависимости от установленной комбинации головок, SIPLACE X4 S может работать как сверхскоростной установщик микросхем, гибкий установщик смешанных компонентов или система установки отдельных крупных и нестандартных компонентов. Машины, оснащенные четырьмя высокоскоростными головками CP20, выполняют совершенно иную производственную функцию по сравнению с конфигурациями X4 S, использующими головки CPP или TWIN.

Компания GEEKVALUE предлагает бывшие в употреблении, проверенные и восстановленные станки SIPLACE X4 S в зависимости от года выпуска, конфигурации головки, конвейерной системы, подающего устройства, версии программного обеспечения и состояния оборудования. Ознакомьтесь с полным ассортиментом. Серия ASM SIPLACE XS / XS для сравнения X2SX3 S, X4 S и X4i S Платформы для трудоустройства.

Обзор станка ASM SIPLACE X4 S

SIPLACE X4 S — это стандартная четырехпортальная модель в рамках платформы X-Series S. Каждый портал оснащен одной установочной головкой, что обеспечивает машине четыре независимо управляемых положения головки.

В конфигурации с максимальной производительностью можно использовать четыре головки SpeedStar CP20 или более ранних моделей для быстрой установки небольших стандартных компонентов. В других станках можно комбинировать головки CP20, CPP и TWIN для обработки более широкого спектра компонентов.

• Четыре независимо управляемых портальных крана для размещения

• На каждой эстакаде установлена ​​одна установочная головка.

• Более поздняя скорость размещения эталонных образцов достигает 150 000 CPH.

• Более поздняя скорость размещения IPC достигает 130 000 CPH.

• Ранее теоретический рейтинг составлял до 170 500 CPH.

• Варианты установочных головок: CP20, CPP и TWIN.

• Ранее использовались термины SpeedStar, MultiStar и TwinHead.

• До 160 позиций для подающих устройств SIPLACE X диаметром 8 мм.

• Варианты с одним конвейером и гибкие варианты с двумя конвейерами

• Поддержка небольших микросхем, интегральных схем, компонентов, подаваемых в лотках, и некоторых компонентов нестандартной формы.

• Цифровое машинное зрение и автоматическая компенсация деформации печатных плат

• Подходит для крупносерийного производства в телекоммуникационной, серверной, автомобильной и электротехнической отраслях.

Технические характеристики ASM SIPLACE X4 S

Примечание по настройке: Станки SIPLACE X4 S выпускались с несколькими поколениями установочных головок, программного обеспечения и конвейеров. Скорость, спектр компонентов, размеры печатных плат, точность и дополнительные функции подержанного станка должны быть проверены по оригинальной заводской табличке, маркировке головки, версии программного обеспечения и результатам осмотра при включенном питании.

Почему технические характеристики X4 S различаются в разных документах?

В брошюрах для более ранних и более поздних моделей X4 S используются разные значения скорости, поскольку платформа была обновлена ​​с использованием новых установочных головок, камер, программного обеспечения и стандартов производительности машины.

Указанная ранее цифра в 170 500 CPH является теоретической. Ее не следует рассматривать как гарантированную производительность каждого X4 S.

Значение 150 000 CPH, указанное позже, является эталонным показателем SIPLACE, соответствующим подходящей конфигурации более позднего поколения. Перед присвоением этого значения бывшему в употреблении станку необходимо проверить поколение головки и программное обеспечение.

Факторы, влияющие на фактическую производительность X4 S.

• На каждой из четырех портальных конструкций установлена ​​установочная головка.

• Общее количество размещенных компонентов на печатной плате

• Распределение мест размещения между четырьмя головами

• Положение подающего устройства и ширина ленты компонентов

• Размеры печатной платы и формат панели

• Размер компонента и требуемое вращение

• Количество замен форсунок

• Время поставки поддонов или специальных компонентов.

• Требования к проверке компонентов

• компенсация деформации печатной платы

• Цикл загрузки и разгрузки конвейера

• Повторные попытки захвата и процент отбраковки компонентов

• Состояние укладочной головки, сопла и питателя.

• Оптимизация производственной программы

• Полная балансировка линии поверхностного монтажа

Для реалистичной оценки производительности следует использовать спецификацию печатной платы, файл размещения компонентов, схему подающих устройств и требуемое время цикла, а не только максимальное опубликованное значение CPH.

Модульная архитектура размещения с четырьмя портальными стойками

Четырехпортальная конструкция обеспечивает модели X4 S значительно большую грузоподъемность по сравнению с двухпортальной моделью X2 S или трехпортальной моделью X3 S. Каждый портал перемещается независимо и несет одну установочную головку.

Программное обеспечение для управления производством распределяет компоненты между четырьмя портальными системами в соответствии со следующими параметрами:

• Возможность установки головки

• Положение устройства подачи компонентов

• Размеры компонентов

• Необходимая насадка или захват

• Точность размещения

• Сила размещения

• координаты печатной платы

• Расстояние перемещения головы

• Расчетное время цикла

Правильно оптимизированная программа позволяет всем четырем головкам выполнять свою работу приблизительно одновременно. Если одной из портальных головок назначено значительно больше операций по размещению груза или большее расстояние перемещения, другие головки могут ждать, и загрузка машины снизится.

Типичные комбинации головок X4 S

• Четыре головки CP20 для максимальной производительности при работе с мелкими компонентами.

• Три головки CP20 плюс одна головка CPP

• Две головки CP20 плюс две головки CPP

• Смешанные конфигурации CP20, CPP и TWIN

• Многоголовочные установки CPP для производства широкого ассортимента продукции.

• Конфигурации с поддержкой TWIN для крупных или нестандартных компонентов.

Обозначение модели «X4 S» указывает количество портальных кранов, но не указывает, какая головка установлена ​​на каждом из них. Перед предоставлением коммерческого предложения следует запросить четкие фотографии всех четырех обозначений головок.

Высокоскоростная установочная головка CP20

CP20 — это 20-сегментная головка для установки компонентов, разработанная для высокоскоростной установки небольших стандартных компонентов поверхностного монтажа. В документации к более ранним моделям оборудования X4 S аналогичная производственная функция может быть указана как SpeedStar.

Головка собирает множество компонентов из стационарной зоны подачи, проверяет их положение и ориентацию с помощью цифровой системы машинного зрения, а затем размещает их на неподвижной печатной плате.

Типичные компоненты CP20

• Чиповые резисторы

• Многослойные керамические конденсаторы

• Малые диоды

• Транзисторы SOT

• Резисторно-конденсаторные матрицы

• Интегральные схемы малого диаметра

• Небольшие корпуса CSP и BGA

• светодиодные компоненты

• Другие корпуса SMD для массового производства, подаваемые на ленту.

Станок X4 S, оснащенный четырьмя головками CP20 или SpeedStar, предназначен в первую очередь для максимальной производительности по размещению стружки. Он не обладает такими же возможностями по работе с крупными компонентами, как станок, оснащенный головками CPP или TWIN.

Руководитель отдела гибкого трудоустройства CPP

Головка CPP предназначена для производственных программ, содержащих небольшие пассивные компоненты и корпуса интегральных схем среднего размера. В более ранней документации на оборудование для обозначения этой универсальной функции размещения может использоваться название MultiStar.

CPP может переключаться между следующими режимами посредством программного обеспечения:

• Режим сбора и размещения

• Режим "Выбор и размещение"

• Смешанный режим размещения

Типичные области применения CPP

• Небольшие пассивные компоненты

• Корпуса QFP и BGA

• Устройства CSP

• Корпуса интегральных схем среднего размера

• Компоненты, требующие контролируемого усилия при установке.

• Продукты с частыми изменениями в составе компонентов.

• Сборка печатных плат для автомобильной и промышленной промышленности

• Производство EMS с широким ассортиментом продукции

Добавление одной или нескольких плат CPP снижает максимальную допустимую нагрузку для компонентов малого размера, но может улучшить балансировку всей линии, если печатная плата включает в себя более широкий спектр компонентов.

Двойная установочная головка для специальных компонентов

Головка TWIN предназначена для обработки крупных, тяжелых, высоких, прецизионных или нестандартных компонентов. В более ранних документах X4 S это семейство головок может обозначаться как TwinHead или TwinStar.

Установка TWIN обрабатывает компоненты по отдельности и может использовать вакуумные сопла, специальные адаптеры или механические захваты.

Типичные примеры применения TWIN-систем

• Крупногабаритные корпуса BGA и QFP

• Большие разъемы

• Силовые электронные устройства

• Розетки и выключатели

• Катушки и трансформаторы

• Процессоры и контроллеры с лотковой подачей

• Механические электронные компоненты

• Детали, требующие контролируемого усилия при вставке.

• Отдельные компоненты неправильной формы

Указанные в публикации максимальные размеры не означают, что можно разместить любой компонент такого размера. Совместимость также зависит от веса компонента, поверхности захвата, центра тяжести, конструкции захвата, поля зрения камеры, расположения подающего устройства и доступного зазора на печатной плате.

Полный спектр компонентов зависит от конфигурации головки.

Перед выбором подержанного BMW X4 S предоставьте следующую информацию:

• Самый маленький корпус компонентов

• Наибольшие габаритные размеры компонентов

• Максимальная высота компонента

• Максимальный вес компонента

• Поверхность для захвата компонентов

• Требуемая точность размещения

• Требуемая сила размещения

• Лента, лоток или специальный подающий механизм для подачи.

• Необходимые сопла или захваты

0201 Производство метрических и очень мелких компонентов

Платформа X-Series S предназначена для крупномасштабной установки очень мелких компонентов. Однако стабильная работа зависит от всей системы оборудования и технологического процесса.

Для подходящей конфигурации с небольшим количеством компонентов может потребоваться:

• Совместимые установочные головки CP20 или SpeedStar

• Цифровые компонентные камеры высокого разрешения

• Правильные сопла для микрокомпонентов

• Подходящие защитные рукава для форсунок с низким усилием нажатия

• Совместимые и откалиброванные подающие устройства SIPLACE X

• Правильное оборудование и программное обеспечение для программирования.

• Точная калибровка положения захвата питателя

• Стабильное качество кармана для рулетки.

• Стабильная поддержка печатных плат

• Точная печать паяльной пасты

• Контролируемая температура и влажность на производстве.

Если вы приобретаете X4 S специально для установки очень мелких компонентов, перед отправкой запросите тест на захват и размещение с использованием репрезентативной упаковки.

160 позиций подачи и подающие устройства SIPLACE X

SIPLACE X4 S обеспечивает до 160 позиций для стандартных 8-мм подающих устройств SIPLACE X. Большая вместимость подающего устройства позволяет работать с печатными платами, плотно заполненными компонентами, и изделиями, содержащими множество отдельных артикулов материалов.

Более широкие ленточные податчики занимают несколько позиций. Таким образом, фактическое количество физических податчиков зависит от комбинации лент шириной 8 мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм, 32 мм и более.

Варианты поставки компонентов

• 8-мм подающие устройства SIPLACE X или Xi

• ленточные податчики на 12 мм и 16 мм

• Ленточные податчики шириной 24 мм, 32 мм и более

• Устройство для смены упаковки вафель

• Устройство смены матричных лотков

• Ручные держатели лотков

• Палочные и вибрационные питатели

• Устройства подачи сыпучих материалов в ящиках

• Устройство подачи клея

• Линейный наклонный блок

• Системы PowerConnector и специализированные системы

Информация о кормушке для подтверждения

• Количество поставленных тележек для компонентов

• Количество входящих в комплект подающих устройств диаметром 8 мм

• Количество и ширина кормушек большего размера

• Модель, номер детали и поколение питателя.

• Совместимость прошивки подающего устройства и программного обеспечения станка.

• Состояние калибровки питателя

• Характеристики захвата и индексации ленты

• Условия связи между компонентами и тележкой

• Состояние стыковки и блокировки тележек

• Держатели для катушек и контейнеры для отходов ленты.

• Необходимое количество запасных подающих устройств

Подающие устройства, тележки для компонентов и лотковые системы не входят в стандартную комплектацию каждого подержанного X4 S. Каждый включенный в комплект элемент должен быть четко указан в коммерческом предложении.

Поставка лотков и специальных компонентов

Устройство X4 S, оснащенное головками CPP или TWIN, может обрабатывать микросхемы, крупные процессоры, силовые устройства и другие компоненты, которые невозможно подавать через стандартные ленточные податчики.

Возможные варианты подносов включают:

• Устройство смены вафельных пакетов WPC5 или WPC6

• Устройство смены матричных лотков

• Ручные держатели лотков JEDEC

• Системы лотков, разработанные для конкретных областей применения.

Перед заказом машины для производства с лотковой подачей продукции необходимо убедиться в следующем:

• Модель и номер детали лотковой системы

• Поддерживаемые размеры лотка

• Количество уровней лотков или магазинов

• Возможность непрерывной заправки

• Подъем лотков и операция по перемещению

• Программное взаимодействие с машиной

• Калибровка положения датчика компонента

• Необходимые сопла или захваты

Варианты с одним конвейером и гибкие варианты с двумя конвейерами

Модель X4 S может быть сконфигурирована с одним конвейером или с гибким двойным конвейером. Фактическая система транспортировки определяет ширину печатной платы, режим производства и совместимость с окружающим оборудованием.

Конфигурация с одним конвейером

В текущих стандартных технических характеристиках указан формат одноконвейерной системы размером примерно до 450 × 685 мм. Дополнительная ширина конвейера и комплект опор должны быть установлены на самом оборудовании.

Гибкая двухконвейерная конфигурация

В настоящее время двухконвейерная конфигурация позволяет обрабатывать доски размером примерно до 450 × 320 мм на одной полосе.

В зависимости от установленного программного обеспечения и поколения конвейера, две полосы могут поддерживать:

• Синхронное производство

• Асинхронное производство

• Один и тот же продукт на обеих полосах.

• Разные товары на отдельных кассах

• Сокращение непроизводительного времени переноса печатных плат.

Двухконвейерная система используется как однополосная.

Гибкий двухконвейерный конвейер при соответствующих конфигурациях может работать как одна более широкая полоса, поддерживая форматы печатных плат до приблизительно 450 × 600 мм.

Производство лонгбордов

В текущих данных по платформе указан вариант с удлиненной печатной платой длиной до 800 мм. В более ранней документации по X4 S указана длина печатной платы до 850 мм при наличии соответствующего варианта с удлиненной печатной платой.

Эта разница отражает особенности конвейера и процесса создания документации. Фактический максимальный предел должен быть подтвержден физическими измерениями и проверкой переноса данных на плату при включенном питании.

Информация о печатной плате, необходимая перед выбором.

• Минимальные и максимальные размеры печатной платы

• толщина печатной платы

• Максимальный вес собранной платы

• Требование к одной или двум полосам движения

• Один и тот же или разный товар на каждой дорожке

• Требуемое направление транспортировки печатной платы

• Фиксированное положение конвейерной направляющей

• Требуемая высота производственной линии

• Требования к зазору по краям печатной платы

• Требования к длинной или широкой доске

• Требования к поддержке печатных плат и контролю деформации

• Взаимодействие с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку.

Качество укладки и управление технологическим процессом с обратной связью.

Платформа SIPLACE XS сочетает в себе цифровое зрение, интеллектуальные датчики, линейные приводы и программно-управляемую коррекцию для обеспечения стабильного производства на высоких скоростях установки.

В зависимости от поколения машины и установленных опций, доступные функции могут включать:

• Обнаружение наличия компонентов

• Вакуумный контроль во время захвата и размещения

• Коррекция положения и вращения компонентов

• Программируемый контроль усилия при размещении

• распознавание реперных точек на печатной плате

• Автоматическое обнаружение и компенсация деформации печатных плат

• Коррекция срабатывания компонентов с обратной связью

• Распознавание неисправных плат и панелей

• Автоматическая проверка настройки подающего устройства

• Производство с контролем с помощью штрих-кодов

• отслеживаемость компонентов

• 3D-проверка копланарности

• Интеллектуальная идентификация форсунок

• Проверка печатной платы на борту

• Функции прогнозирующего и профилактического технического обслуживания

Обозначение модели X4 S не означает, что установлены все дополнительные камеры, датчики, сканеры или лицензии на программное обеспечение. Необходимые функции должны быть продемонстрированы на реальном устройстве.

Поддержка интеллектуальных контактов и компенсация деформации печатной платы

Крупные, тонкие или плотно нагруженные компонентами печатные платы могут деформироваться во время печати и установки компонентов. Искривление печатной платы может изменить расстояние между соплом компонента и поверхностью платы, влияя на стабильность установки.

В зависимости от комплектации, в X4 S могут использоваться следующие модели:

• Автоматическое измерение деформации печатной платы

• Компенсация высоты по оси Z во время установки.

• Поддержка смарт-пинов

• Программируемые позиции поддержки платы

• Проверка правильности установки опорного контакта

• Программы поддержки плат, разработанные для конкретных продуктов

Эти функции особенно актуальны для серверных плат, телекоммуникационных сборок и широких промышленных печатных плат.

Типичные области применения SIPLACE X4 S

Модель X4 S предназначена в первую очередь для серийного производства продукции, требующей большого количества компонентов, стабильного качества установки и большой емкости для подготовки материала.

• Телекоммуникационное оборудование и оборудование 5G

• Серверное и дата-центровое оборудование

• Продукты для сетевой инфраструктуры

• Высокопроизводительные вычислительные платы

• Автомобильные электронные модули

• Электроника промышленного управления

• Бытовая электронная продукция

• Медицинские электронные сборки

• Платы управления светодиодами и дисплеями

• Крупномасштабное производство EMS

• Крупные и плотно расположенные печатные платы

• Производство смешанных компонентов в больших объемах

Конфигурация с четырьмя головками CP20 подходит для изделий, в которых преобладают мелкие компоненты. Смешанные конфигурации CP20 и CPP обеспечивают большую гибкость при работе с интегральными схемами, в то время как станки с двумя головками могут обрабатывать более крупные и специальные компоненты.

SIPLACE X4 S против X4i S

Модель X4i S обеспечивает более высокую заявленную производительность, в то время как X4 S имеет до 160 позиций подачи. Выбор лучшей модели зависит от программы изготовления печатных плат, потребности в подающих устройствах, фактического состояния оборудования и требуемой балансировки линии.

SIPLACE X4 S против X3 S и X2 S

Дополнительные портальные системы, как правило, обеспечивают большую пропускную способность для размещения компонентов, но правильно сконфигурированный X3 S может превзойти неподходящий X4 S на печатной плате со смешанными компонентами. Комбинация головок и балансировка линий остаются критически важными.

X4 S — это не то же самое, что оригинальный SIPLACE X4.

Оригинальный SIPLACE X4 и более поздняя модель SIPLACE X4 S относятся к разным поколениям платформ.

В объявлениях о продаже подержанного оборудования иногда отсутствует буква «S». Перед применением технических характеристик X4 S необходимо проверить заводскую табличку машины.

Использование X4 S в полной линии поверхностного монтажа.

X4 S может служить основным высокоскоростным участком установки компонентов в полной линии поверхностного монтажа. Он также может работать со смешанными компонентами при использовании головок CPP или TWIN.

Типичная строка может включать в себя:

1. загрузчик печатных плат

2. Принтер паяльной пасты

3. Система 3D-контроля паяльной пасты

4. Высокоскоростной укладчик SIPLACE X4 S

5. Гибкая машина для укладки X2 S, SX или TX, где это необходимо.

6. Печь для оплавления припоя

7. Автоматизированная система оптического контроля

8. разгрузчик печатных плат

Общая производительность линии определяется самым медленным процессом. Установка X4 S не увеличит общую производительность линии, если принтер, гибкий макетный стол, печь для оплавления припоя или система контроля качества остаются основным узким местом.

Контрольный список проверки б/у ASM SIPLACE X4 S

Бывшую в употреблении систему X4 S следует оценивать как полноценную производственную систему. Успешный запуск или чистый внешний вид не гарантируют, что все четыре портала смогут поддерживать стабильную производительность и точность позиционирования.

1. Идентификация оборудования

• Полная модель машины

• подтверждение X4 S или X4i S

• Номера деталей и серийные номера оборудования

• Год производства

• Общее количество часов работы

• Счетчик общего размещения

• Оригинальная заводская конфигурация

• Текущая установленная конфигурация

• Версия программного обеспечения станции

• Совместимость программного обеспечения

2. Идентификация места установки.

• Головка установлена ​​на каждой из четырех портальных конструкций.

• Подтверждение CP20, CPP или TWIN

• Более ранние обозначения SpeedStar, MultiStar или TwinHead

• Номера деталей головки блока цилиндров и серийные номера

• Индивидуальные часы работы голов

• Индивидуальные стойки для размещения

• Установленный компонент - тип камеры

• Конфигурация устройства смены форсунок

• История технического обслуживания и ремонта головки блока цилиндров

3. Осмотр портальных и подвижных элементов.

• Перемещение всех четырех портальных конструкций

• Шум по осям X и Y

• Вибрация при разгоне и замедлении

• Операция позиционирования и позиционирования станка

• Состояние линейного двигателя

• Условие энкодера и обратной связи по положению

• История аварийных сигналов привода оси

• Состояние кабельной цепи и стяжного кабеля

• Калибровка и выравнивание портала

4. Проверка головки установки

• Износ сегментов сопла и втулки

• перемещение по оси Z

• движение вокруг оси вращения

• Вакуумное давление и утечка

• Работа компонента-датчика

• Мониторинг численности персонала при размещении

• Работа устройства смены форсунок

• Повторяемость захвата и размещения

• Специальная операция с соплом или захватом

• Обнаружение защелкивания там, где это необходимо

5. Осмотр с помощью камер и визуального контроля.

• Компонентная камера на всех четырех порталах

• Доступность камер высокого разрешения

• качество изображения PCB-камеры

• Регулировка уровня освещенности

• Распознавание формы компонентов

• Фидуциальное признание

• Коррекция положения звукоснимателя

• измерение деформации печатной платы

• При необходимости можно выбрать опцию трехмерной копланарности.

• Состояние калибровки камеры

6. Осмотр конвейера

• Одиночный или гибкий двойной конвейер

• Синхронная и асинхронная работа

• Автоматическая регулировка ширины

• Конвейерные ленты и шкивы

• Датчики входа и выхода печатной платы

• Крепление и поддержка платы

• Двойной конвейер используется как единая полоса движения

• Варианты лонгбордов и широких досок

• Максимально измеренные размеры печатной платы

• Взаимодействие с окружающим оборудованием

7. Осмотр подающего устройства и тележки для компонентов.

• Количество тележек с компонентами в комплекте

• Количество и тип включенных кормушек

• Комбинации ширины ленты подающего устройства

• Номера компонентов и поколения фидеров

• Совместимость прошивки подающего устройства и оборудования.

• Точность позиционирования и производительность захвата податчика

• Состояние беспроводного или бесконтактного интерфейса

• Состояние стыковки и блокировки тележек

• работа коммуникационного блока

• Держатели для катушек и контейнеры для отходов ленты.

8. Системы лотков и специальных компонентов

• Доступность устройства для смены упаковки вафель

• Доступность устройства смены матричных лотков

• Подъем лотков и операция по перемещению

• Наличие клеевого дозатора

• Наличие линейного наклонного блока

• Доступность измерительного фидера

• PowerConnector или OSC-корпус

• Специальные сопла и захваты

9. Включенное оборудование

• Станционные компьютеры и мониторы

• Резервное копирование машинного программного обеспечения

• Файлы продукта и конфигурации

• Сопла и магазины сопел

• Тележки и подающие устройства для компонентов

• Системы лотков и специальных компонентов

• Трансформатор или оборудование для преобразования напряжения

• Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

• Инструменты калибровки

• В комплект входят запасные части.

Полное видео проверки должно демонстрировать запуск, калибровку, работу всех четырех портальных систем, каждую установленную головку, захват компонентов подающим устройством, распознавание компонентов, замену сопла, транспортировку печатной платы и фактическую программу размещения образца.

Общие зоны технического обслуживания SIPLACE X4 S

Станок X4 S работает с высокой скоростью ускорения и непрерывными циклами укладки. Для поддержания скорости, точности укладки и стабильности процесса необходимо проводить профилактическое техническое обслуживание.

• Сегменты установочной головки CP20 или SpeedStar

• Головные узлы CPP или MultiStar

• Сборки по оси Z с двумя головками (TWIN или TwinHead).

• Насадки на форсунки и держатели форсунок

• Форсунки и автоматические устройства смены форсунок

• Вакуумные клапаны, генераторы и фильтры

• Датчики усилия установки и компоненты

• Компонентные камеры и модули освещения

• Камера для печатных плат и подсветка контрольных точек

• Линейные двигатели и энкодеры

• Осевые приводы и платы управления

• Свисающие кабели и кабельные цепи

• Вентиляторы охлаждения и фильтры оборудования

• Конвейерные ленты, шкивы и датчики

• Системы поддержки и предотвращения деформации печатных плат

• Интерфейсы стыковки компонентных тележек

• Модули подачи SIPLACE X и Xi

• Станционные компьютеры и устройства хранения данных

Рекомендуемое техническое обслуживание включает в себя очистку установочной головки, осмотр сопла, проверку вакуума, калибровку камеры, калибровку подающего устройства, регулировку конвейера, осмотр осей, замену фильтра и проверку наличия актуальных резервных копий программного обеспечения.

Кому стоит рассмотреть покупку подержанного SIPLACE X4 S?

Бывший в употреблении X4 S может подойти производителям, которым требуется высокая производительность по установке оборудования или которым необходимо расширить или заменить оборудование на существующей производственной линии X-Series S.

Данная машина может быть полезна в следующих случаях:

• Печатная плата содержит большое количество мелких компонентов.

• Для достижения целевого результата требуется четыре портальных устройства для размещения оборудования.

• На заводе уже имеются совместимые подающие устройства SIPLACE X.

• В существующей производственной линии используются станки X2 S, X3 S, X4 S или X4i S.

• Производственная программа предусматривает до 160 подающих устройств.

• Опытные специалисты разбираются в работе устройств серии X S.

• В наличии имеются сменные головки блока цилиндров и запасные части.

• Неисправный блок X4 S необходимо заменить без перепроектирования линии.

• Вложения в подержанное оборудование предпочтительнее инвестиций в новую платформу.

В случае, если на имеющемся оборудовании не установлены необходимые печатные платы, компоненты, программное обеспечение или функции автоматизации, может быть предпочтительнее использовать другую платформу.

Информация, необходимая для получения коммерческого предложения на X4 S

• Требования к модели X4 S или X4i S

• Необходимое количество машин

• Предпочтительный год производства

• Предпочтительное состояние оборудования

• Требуемая комбинация установочной головки

• Целевой объем производства

• Минимальный набор компонентов

• Максимальные габаритные размеры компонентов

• Максимальная высота и вес компонента

• Требуемая точность размещения

• Требуемая сила размещения

• Размеры и толщина печатной платы

• Требования к одно- или двухконвейерной системе

• Требования к длинной или широкой доске

• Необходимое количество подающих устройств и ширина ленты.

• Требования к поставке лотков или специальных компонентов.

• Существующие станки и питатели SIPLACE

• Заводское напряжение и частота

• Наличие сжатого воздуха

• Страна назначения

• Требуемый график доставки

Клиенты, которым необходима оценка времени цикла, могут отправить спецификацию печатной платы, файл размещения компонентов, список компонентов, размеры панели и целевую почасовую производительность для предварительного подбора оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется ASM SIPLACE X4 S?

SIPLACE X4 S — это четырехпортальный SMT-компьютер, используемый в основном для крупносерийной установки мелких компонентов. Благодаря головкам CPP или TWIN он также может обрабатывать интегральные схемы, компоненты, подаваемые в лотки, и некоторые компоненты нестандартной формы.

Сколько портальных секций имеет установка SIPLACE X4 S?

Система X4 S имеет четыре независимо управляемых портала для установки заготовок. Каждый портал оснащен одной заготовкой для установки заготовок.

Какова скорость размещения установщика X4 S?

В более поздних спецификациях ASMPT указаны показатели производительности в бенчмарке SIPLACE до приблизительно 150 000 CPH и показатели производительности IPC до 130 000 CPH.

Почему в более старой документации к X4 S указано 170 500 CPH?

Значение 170 500 CPH — это более ранняя теоретическая оценка. В той же более ранней документации указаны показатели производительности в бенчмарке 125 000 CPH и производительности IPC 105 000 CPH.

Действительно ли скорость производства составляет 170 500 тонн в час?

Нет. Это теоретическое значение, полученное в благоприятных условиях тестирования. Фактический объем производства зависит от конфигурации головки, программы печатной платы, компоновки подающего устройства, состояния оборудования и полной балансировки линии.

Какие установочные головки можно установить?

В более поздних моделях машин могут использоваться головки CP20, CPP и TWIN. В документации к более ранней модели X4 S может использоваться терминология SpeedStar, MultiStar и TwinHead.

Какие размеры компонентов может обрабатывать X4 S?

Полный спектр компонентов зависит от установленных головок. Платформа может охватывать как мелкие метрические компоненты, так и отдельные крупные компоненты размером около 200 × 110 или 200 × 150 мм.

Сколько фидеров можно установить?

X4 S поддерживает до 160 позиций для стандартных ленточных податчиков SIPLACE X шириной 8 мм. Ленточные податчики большей ширины занимают несколько позиций и уменьшают общее количество податчиков.

Поддерживает ли X4 S подачу компонентов в лотки?

Да. В подходящих машинах может использоваться устройство смены вафельных упаковок, устройство смены лотков Matrix или другая система подачи лотков с совместимыми головками CPP или TWIN.

Поддерживает ли X4 S двухполосное производство?

Да. Гибкий двухконвейерный конвейер поддерживает две полосы для печатных плат и может работать синхронно или асинхронно в зависимости от конфигурации установки.

Какие размеры печатных плат может обрабатывать X4 S?

В текущих стандартных технических характеристиках указаны размеры примерно до 450 × 685 мм при использовании одного конвейера и 450 × 320 мм на полосу при использовании двух конвейеров. Возможность работы с длинными листами зависит от установленной опции.

В чём разница между X4 S и X4i S?

Модель X4 S рассчитана на производительность до 150 000 листов в час и обеспечивает до 160 позиций подачи. Модель X4i S рассчитана на производительность до 172 000 листов в час и обеспечивает до 148 позиций подачи.

Модель X4 S идентична оригинальной модели SIPLACE X4?

Нет. X4 S относится к более позднему поколению X-Series S. В оригинальной модели X4 используется другая терминология, программное обеспечение и технические характеристики.

Входят ли кормушки в комплектацию подержанного X4 S?

Не автоматически. Подающие устройства, тележки для компонентов, лотковые системы, сопла и запасные части могут быть включены в стоимость или оплачиваться отдельно. Каждый включенный в стоимость элемент должен быть четко указан.

Что следует проверить перед покупкой подержанного BMW X4 S?

Проверьте все четыре портальных крана, каждую установленную установочную головку, камеры для компонентов, камеру для печатных плат, датчики, устройства смены сопел, конвейер, подающие устройства, тележки для компонентов, станционные компьютеры и необходимые функции программного обеспечения.

Запрос на наличие ASM SIPLACE X4 S

Укажите требуемую комбинацию установочных головок, размеры печатной платы, диапазон компонентов, целевой выходной сигнал, требования к подающему устройству, конфигурацию конвейера и страну назначения. Компания GEEKVALUE проверит наличие станков ASM SIPLACE X4 S и подтвердит модель, серийный номер, год производства, установленные головки, конвейер, программное обеспечение, входящие в комплект аксессуары, объем проверки и условия поставки.

Посмотреть полный текст Ассортимент установочных машин ASM SIPLACE XS / XS Seriesили изучите совместимые варианты Кормушки SIPLACE X, головки размещения и Сопла SMT.