Máy lắp ráp SMT ASM SIPLACE X4 S | 150.000 linh kiện/giờ

Cái Máy đặt vị trí ASM SIPLACE X4 S X4 S là máy gắn linh kiện SMT bốn trục được phát triển cho sản xuất điện tử khối lượng lớn đòi hỏi khắt khe. Với hiệu suất đặt linh kiện chuẩn mực thế hệ mới lên tới 150.000 linh kiện mỗi giờ, X4 S kết hợp năng suất linh kiện nhỏ cao, 160 vị trí cấp liệu và đầu đặt linh kiện có thể cấu hình trong một nền tảng sản xuất dạng mô-đun.

Tùy thuộc vào sự kết hợp đầu kẹp được lắp đặt, SIPLACE X4 S có thể hoạt động như một máy đặt chip tốc độ cực cao, một máy lắp ráp linh kiện hỗn hợp linh hoạt hoặc một hệ thống đặt linh kiện cho một số linh kiện lớn và có hình dạng bất thường. Các máy được trang bị bốn đầu kẹp tốc độ cao CP20 có vai trò sản xuất rất khác so với các cấu hình X4 S sử dụng đầu kẹp CPP hoặc TWIN.

GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE X4 S đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại theo năm sản xuất, cấu hình đầu máy, hệ thống băng tải, bộ cấp liệu, phiên bản phần mềm và tình trạng thiết bị. Khám phá đầy đủ ASM SIPLACE XS / Dòng XS để so sánh X2S, X3 S, X4 S và X4i S nền tảng tìm việc làm.

Tổng quan về máy ASM SIPLACE X4 S

SIPLACE X4 S là mẫu máy bốn khung tiêu chuẩn trong dòng X-Series S. Mỗi khung mang một đầu đặt vật liệu, cho phép máy có bốn vị trí đầu đặt được điều khiển độc lập.

Cấu hình công suất tối đa có thể sử dụng bốn đầu SpeedStar CP20 hoặc đời cũ hơn để đặt nhanh các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ. Các máy khác có thể kết hợp các đầu CP20, CPP và TWIN để xử lý nhiều loại linh kiện hơn.

• Bốn giàn đặt hàng được điều khiển độc lập

• Mỗi khung giàn được lắp đặt một đầu định vị.

• Tốc độ đặt hàng chuẩn sau này đạt tới 150.000 CPH

• Tốc độ lắp đặt IPC sau này có thể đạt tới 130.000 CPH.

• Trước đây, công suất lý thuyết đạt tối đa 170.500 CPH.

• Các tùy chọn đầu đặt CP20, CPP và TWIN

• Các thuật ngữ SpeedStar, MultiStar và TwinHead trước đây

• Hỗ trợ tối đa 160 vị trí cho bộ cấp phôi SIPLACE X 8 mm.

• Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Hỗ trợ các chip nhỏ, mạch tích hợp (IC), linh kiện dạng khay và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

• Thị giác linh kiện kỹ thuật số và bù cong vênh PCB tự động

• Thích hợp cho sản xuất số lượng lớn trong lĩnh vực viễn thông, máy chủ, ô tô và dịch vụ sản xuất điện tử theo yêu cầu (EMS).

Thông số kỹ thuật của ASM SIPLACE X4 S

Thông báo cấu hình: Máy SIPLACE X4 S được sản xuất qua nhiều thế hệ đầu đặt linh kiện, phần mềm và băng tải. Tốc độ, dải linh kiện, kích thước PCB, độ chính xác và các chức năng tùy chọn của máy đã qua sử dụng phải được xác minh từ nhãn mác gốc, nhãn đầu đặt linh kiện, phiên bản phần mềm và kiểm tra khi máy đang hoạt động.

Vì sao thông số kỹ thuật của X4 S lại khác nhau giữa các tài liệu?

Các tài liệu quảng cáo X4 S trước và sau này sử dụng các giá trị tốc độ khác nhau vì nền tảng này đã được cập nhật với các đầu đặt vật liệu, camera, phần mềm và tiêu chuẩn hiệu suất máy mới hơn.

Con số 170.500 CPH nêu trên chỉ là đánh giá lý thuyết. Không nên coi đây là sản lượng sản xuất được đảm bảo của mọi chiếc X4 S.

Giá trị 150.000 CPH sau này là mức đánh giá chuẩn của SIPLACE, gắn liền với cấu hình thế hệ mới phù hợp. Máy đã qua sử dụng phải được kiểm tra thế hệ đầu in và phần mềm trước khi được gán giá trị này.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả thực tế của X4 S

• Đầu định vị được lắp đặt trên mỗi trong bốn khung giàn.

• Tổng số vị trí linh kiện trên mỗi PCB

• Phân bổ vị trí giữa bốn người đứng đầu.

• Vị trí bộ cấp liệu và chiều rộng băng linh kiện

• Kích thước PCB và định dạng bảng mạch

• Kích thước linh kiện và yêu cầu xoay

• Số lần thay đổi vòi phun

• Thời gian cung cấp khay hoặc linh kiện đặc biệt

• Yêu cầu kiểm tra linh kiện

• Bù trừ biến dạng PCB

• Chu trình xếp dỡ hàng hóa trên băng chuyền

• Số lần thử lấy hàng lại và tỷ lệ từ chối linh kiện

• Tình trạng đầu đặt, vòi phun và bộ cấp liệu

• Tối ưu hóa chương trình sản xuất

• Cân bằng dây chuyền SMT hoàn chỉnh

Việc đánh giá công suất thực tế nên được tính toán dựa trên danh sách linh kiện PCB (PCB BOM), tệp bố trí mạch, bố cục bộ cấp nguồn và thời gian chu kỳ yêu cầu, thay vì chỉ dựa vào con số CPH cao nhất được công bố.

Kiến trúc đặt mô-đun bốn giàn

Thiết kế bốn khung đỡ mang lại cho X4 S khả năng đặt vật liệu nhiều hơn đáng kể so với X2 S hai khung đỡ hoặc X3 S ba khung đỡ. Mỗi khung đỡ di chuyển độc lập và mang một đầu đặt vật liệu.

Phần mềm sản xuất phân phối các linh kiện giữa bốn giàn máy theo thứ tự sau:

• Khả năng đầu đặt

• Vị trí bộ cấp linh kiện

• Kích thước linh kiện

• Cần có vòi phun hoặc kẹp

• Độ chính xác vị trí

• Lực lượng bố trí

• Tọa độ PCB

• Khoảng cách di chuyển của đầu

• Thời gian chu kỳ ước tính

Một chương trình được tối ưu hóa đúng cách cho phép cả bốn đầu in hoàn thành công việc gần như cùng một lúc. Nếu một khung máy được giao nhiệm vụ in nhiều vị trí hơn hoặc quãng đường di chuyển dài hơn đáng kể, các đầu in khác có thể phải chờ và hiệu suất máy sẽ giảm.

Các tổ hợp đầu X4 S phổ biến

• Bốn đầu CP20 cho hiệu suất tối đa đối với các linh kiện nhỏ.

• Ba đầu CP20 cộng với một đầu CPP

• Hai đầu CP20 cộng với hai đầu CPP

• Các cấu hình hỗn hợp CP20, CPP và TWIN

• Nhiều đầu CPP cho sản xuất đa dạng sản phẩm

• Cấu hình trang bị TWIN dành cho các linh kiện lớn hoặc có hình dạng bất thường.

Tên model “X4 S” chỉ xác định số lượng khung nâng nhưng không xác định đầu nâng được lắp đặt trên mỗi khung. Cần yêu cầu hình ảnh rõ nét của cả bốn nhãn đầu nâng trước khi báo giá.

Đầu đặt tốc độ cao CP20

CP20 là đầu thu gom và đặt linh kiện 20 phân đoạn được phát triển để đặt linh kiện gắn bề mặt tiêu chuẩn nhỏ với tốc độ cao. Tài liệu thiết bị X4 S đời cũ hơn có thể xác định vai trò sản xuất tương đương là SpeedStar.

Đầu máy thu thập nhiều linh kiện từ khu vực cấp liệu cố định, kiểm tra vị trí và hướng của chúng thông qua hệ thống thị giác kỹ thuật số, sau đó đặt chúng lên bảng mạch in cố định.

Các thành phần CP20 điển hình

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Mạch tích hợp kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA nhỏ

• Linh kiện LED

• Các loại bao bì SMD băng tải dung lượng lớn khác

Máy X4 S được trang bị bốn đầu CP20 hoặc SpeedStar được thiết kế chủ yếu để đạt hiệu suất đặt chip tối đa. Nó không có khả năng xử lý các linh kiện lớn như máy được trang bị đầu CPP hoặc TWIN.

Trưởng bộ phận sắp xếp vị trí linh hoạt của CPP

Đầu CPP được thiết kế cho các chương trình sản xuất chứa các linh kiện thụ động nhỏ và các gói IC cỡ trung bình. Tài liệu thiết bị trước đây có thể sử dụng tên MultiStar cho vai trò sắp xếp linh hoạt này.

CPP có thể chuyển đổi thông qua phần mềm giữa các chế độ sau:

• Chế độ Thu thập & Đặt

• Chế độ Chọn & Đặt

• Chế độ sắp xếp hỗn hợp

Các ứng dụng CPP điển hình

• Các linh kiện thụ động nhỏ

• Gói QFP và BGA

• Thiết bị CSP

• Gói IC cỡ trung bình

• Các thành phần yêu cầu lực đặt có kiểm soát

• Sản phẩm có sự thay đổi thường xuyên về thành phần hỗn hợp.

• Lắp ráp PCB cho ngành ô tô và công nghiệp

• Sản xuất EMS hỗn hợp cao

Việc thêm một hoặc nhiều đầu CPP sẽ làm giảm định mức tối đa cho các linh kiện nhỏ nhưng có thể cải thiện sự cân bằng tổng thể của đường dây khi PCB bao gồm nhiều loại linh kiện hơn.

Đầu định vị TWIN dành cho các linh kiện đặc biệt

Đầu kẹp TWIN được thiết kế cho các linh kiện lớn, nặng, cao, cần độ chính xác cao hoặc có hình dạng bất thường. Tài liệu X4 S đời cũ có thể gọi dòng đầu kẹp này là TwinHead hoặc TwinStar.

Máy TWIN xử lý các linh kiện riêng lẻ và có thể sử dụng vòi hút chân không, bộ chuyển đổi đặc biệt hoặc kẹp cơ khí.

Các ứng dụng TWIN điển hình

• Các gói BGA và QFP kích thước lớn

• Đầu nối lớn

• Thiết bị điện tử công suất

• Ổ cắm và công tắc

• Cuộn dây và máy biến áp

• Bộ xử lý và bộ điều khiển nạp khay

• Linh kiện điện tử cơ khí

• Các bộ phận yêu cầu lực lắp đặt được kiểm soát

• Các thành phần có hình dạng bất thường được lựa chọn

Kích thước lớn nhất được công bố không có nghĩa là mọi linh kiện có kích thước đó đều có thể được đặt vừa. Khả năng tương thích còn phụ thuộc vào trọng lượng linh kiện, bề mặt tiếp xúc, trọng tâm, thiết kế kẹp, trường ảnh, cách bố trí bộ cấp liệu và khoảng trống PCB có sẵn.

Toàn bộ dải linh kiện phụ thuộc vào cấu hình đầu.

Trước khi chọn mua một chiếc X4 S đã qua sử dụng, hãy cung cấp:

• Gói linh kiện nhỏ nhất

• Kích thước thành phần lớn nhất

• Chiều cao tối đa của linh kiện

• Trọng lượng tối đa của linh kiện

• Bề mặt lấy linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

• Băng dính, khay hoặc khay đựng thức ăn đặc biệt

• Các vòi phun hoặc kẹp cần thiết

0201 Sản xuất linh kiện siêu nhỏ và theo hệ mét

Nền tảng X-Series S được thiết kế để sản xuất hàng loạt các linh kiện siêu nhỏ. Tuy nhiên, sản xuất ổn định phụ thuộc vào toàn bộ máy móc và quy trình.

Cấu hình linh kiện nhỏ phù hợp có thể yêu cầu:

• Tương thích với đầu định vị CP20 hoặc SpeedStar

• Máy ảnh linh kiện kỹ thuật số độ phân giải cao

• Đầu phun vi linh kiện chính xác

• Ống bọc vòi phun lực thấp phù hợp

• Bộ cấp liệu SIPLACE X tương thích và đã được hiệu chuẩn

• Máy móc và phần mềm lập trình phù hợp

• Hiệu chỉnh chính xác vị trí lấy hàng của bộ cấp liệu

• Chất lượng túi băng dính đồng nhất

• Hỗ trợ PCB ổn định

• In kem hàn chính xác

• Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy được kiểm soát.

Khi mua X4 S đặc biệt để sử dụng cho các linh kiện rất nhỏ, hãy yêu cầu kiểm tra lắp đặt và bố trí bằng cách sử dụng một gói hàng mẫu trước khi giao hàng.

160 vị trí cấp liệu và bộ cấp liệu SIPLACE X

SIPLACE X4 S cung cấp tối đa 160 vị trí cho các bộ cấp phôi SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Dung lượng cấp phôi lớn này hỗ trợ các mạch in (PCB) có mật độ linh kiện cao và các sản phẩm chứa nhiều mã số linh kiện riêng biệt.

Các bộ cấp băng rộng hơn chiếm nhiều vị trí. Do đó, số lượng bộ cấp băng thực tế phụ thuộc vào sự kết hợp của các loại băng linh kiện có chiều rộng 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm và rộng hơn.

Các tùy chọn cung cấp linh kiện

• Bộ cấp giấy SIPLACE X hoặc Xi 8 mm

• Bộ cấp băng 12 mm và 16 mm

• Bộ cấp băng từ 24 mm, 32 mm và rộng hơn

• Bộ đổi gói bánh quế

• Bộ đổi khay ma trận

• Giá đỡ khay thủ công

• Máy cấp liệu dạng que và rung

• Bộ cấp liệu thùng lớn

• Bộ cấp keo

• Đơn vị nhúng tuyến tính

• PowerConnector và các hệ thống ứng dụng chuyên dụng

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng xe đẩy linh kiện được cung cấp

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm đi kèm

• Số lượng và chiều rộng của các máng ăn lớn hơn

• Kiểu máy cấp liệu, số hiệu phụ tùng và thế hệ

• Khả năng tương thích giữa phần mềm điều khiển bộ cấp liệu và phần mềm máy

• Trạng thái hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Hiệu suất đọc và lập chỉ mục băng

• Điều kiện giao tiếp giữa linh kiện và xe đẩy

• Điều kiện neo đậu và khóa xe đẩy

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Số lượng bộ cấp liệu dự phòng cần thiết

Bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện và hệ thống khay không được bao gồm tự động trong mỗi máy X4 S đã qua sử dụng. Mỗi hạng mục bao gồm cần được nêu rõ trong báo giá.

Cung cấp khay và linh kiện đặc biệt

Máy X4 S được trang bị đầu đọc CPP hoặc TWIN có thể xử lý các IC dạng khay, bộ xử lý lớn, thiết bị nguồn và các linh kiện khác không thể cung cấp thông qua bộ cấp băng tiêu chuẩn.

Các tùy chọn khay có thể bao gồm:

• Bộ thay thế gói bánh quế WPC5 hoặc WPC6

• Bộ đổi khay ma trận

• Giá đỡ khay JEDEC thủ công

• Hệ thống khay chuyên dụng

Trước khi đặt mua máy móc sản xuất khay, hãy xác nhận:

• Mã số và kiểu dáng hệ thống khay

• Kích thước khay được hỗ trợ

• Số lượng khay hoặc hộp đựng

• Khả năng nạp đầy liên tục

• Vận hành thang nâng khay và chuyển tải

• Giao tiếp phần mềm với máy móc

• Hiệu chỉnh vị trí lấy linh kiện

• Các vòi phun hoặc kẹp cần thiết

Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

Máy X4 S có thể được cấu hình với băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Hệ thống vận chuyển thực tế sẽ quyết định chiều rộng PCB, chế độ sản xuất và khả năng tương thích với các thiết bị xung quanh.

Cấu hình băng tải đơn

Dữ liệu tiêu chuẩn hiện hành liệt kê định dạng băng tải đơn có kích thước tối đa khoảng 450 × 685 mm. Chiều rộng băng tải tùy chọn và gói hỗ trợ phải có sẵn trên máy thực tế.

Cấu hình băng tải kép linh hoạt

Cấu hình băng tải kép hiện tại hỗ trợ các tấm ván có kích thước lên đến khoảng 450 × 320 mm mỗi làn.

Tùy thuộc vào phần mềm được cài đặt và thế hệ băng tải, hai làn đường có thể hỗ trợ:

• Sản xuất đồng bộ

• Sản xuất bất đồng bộ

• Sản phẩm giống nhau trên cả hai làn đường.

• Các sản phẩm khác nhau được bày bán ở các làn riêng biệt.

• Giảm thời gian chuyển giao PCB không hiệu quả

Băng tải kép được sử dụng như một làn đường duy nhất

Hệ thống băng tải kép linh hoạt có thể vận hành như một làn rộng hơn trong các cấu hình phù hợp, hỗ trợ các định dạng PCB có kích thước lên đến khoảng 450 × 600 mm.

Sản xuất ván dài

Dữ liệu nền tảng hiện tại liệt kê tùy chọn bo mạch dài lên đến khoảng 800 mm. Tài liệu X4 S trước đây liệt kê chiều dài PCB lên đến khoảng 850 mm với tùy chọn bo mạch dài tương ứng.

Sự khác biệt này phản ánh quá trình tạo băng tải và tài liệu. Giá trị tối đa thực tế cần được xác nhận thông qua các phép đo vật lý và thử nghiệm truyền tải bo mạch khi đang hoạt động.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn

• Kích thước PCB tối thiểu và tối đa

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Yêu cầu làn đường đơn hoặc làn đường đôi

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Hướng vận chuyển PCB cần thiết

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dây chuyền sản xuất yêu cầu

• Yêu cầu về khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Yêu cầu về giá đỡ PCB và kiểm soát độ cong vênh

• Giao tiếp với thiết bị ở phía thượng nguồn và hạ nguồn

Chất lượng vị trí và kiểm soát quy trình vòng kín

Nền tảng SIPLACE XS kết hợp hệ thống thị giác kỹ thuật số, cảm biến thông minh, bộ truyền động tuyến tính và phần mềm điều khiển hiệu chỉnh để hỗ trợ sản xuất ổn định ở tốc độ đặt linh kiện cao.

Tùy thuộc vào thế hệ máy và các tùy chọn được cài đặt, các chức năng khả dụng có thể bao gồm:

• Phát hiện sự hiện diện của thành phần

• Giám sát độ hút chân không trong quá trình thu gom và đặt hàng.

• Hiệu chỉnh vị trí và xoay linh kiện

• Giám sát lực đặt có thể lập trình

• nhận dạng PCB

• Tự động phát hiện và bù cong vênh PCB

• Hiệu chỉnh thu nhận linh kiện vòng kín

• Nhận diện bo mạch và bảng điều khiển bị lỗi

• Xác minh thiết lập bộ cấp liệu tự động

• Sản xuất được kiểm soát bằng mã vạch

• Khả năng truy xuất nguồn gốc linh kiện

• Kiểm tra độ đồng phẳng 3D

• Nhận dạng vòi phun thông minh

• Kiểm tra PCB trên bo mạch

• Chức năng bảo trì dự đoán và phòng ngừa

Việc ghi nhãn model X4 S không chứng minh rằng mọi camera, cảm biến, máy quét hoặc giấy phép phần mềm tùy chọn đều đã được cài đặt. Các chức năng cần thiết phải được kiểm tra trên chính máy thực tế.

Hỗ trợ chân cắm thông minh và bù cong vênh PCB

Các mạch in (PCB) lớn, mỏng hoặc có mật độ linh kiện cao có thể bị biến dạng trong quá trình in và lắp đặt. Sự cong vênh của PCB có thể làm thay đổi khoảng cách giữa vòi phun linh kiện và bề mặt bo mạch, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình lắp đặt.

Tùy thuộc vào cấu hình, X4 S có thể sử dụng:

• Đo độ cong vênh PCB tự động

• Bù trừ chiều cao Z trong quá trình đặt

• Hỗ trợ mã PIN thông minh

• Vị trí hỗ trợ bảng có thể lập trình

• Xác minh thiết lập mã PIN hỗ trợ

• Các chương trình hỗ trợ bo mạch chủ dành riêng cho từng sản phẩm

Các chức năng này đặc biệt quan trọng đối với bo mạch chủ, cụm thiết bị viễn thông và các bảng mạch in công nghiệp khổ lớn.

Các ứng dụng điển hình của SIPLACE X4 S

Máy X4 S chủ yếu được thiết kế cho các sản phẩm có khối lượng lớn, yêu cầu số lượng linh kiện cao, chất lượng lắp đặt nhất quán và khả năng thiết lập vật liệu lớn.

• Thiết bị viễn thông và 5G

• Phần cứng máy chủ và trung tâm dữ liệu

• Sản phẩm cơ sở hạ tầng mạng

• Bo mạch điện toán hiệu năng cao

• Mô-đun điện tử ô tô

• Điện tử điều khiển công nghiệp

• Sản phẩm điện tử tiêu dùng

• Các cụm linh kiện điện tử y tế

• Bảng điều khiển LED và màn hình

• Sản xuất EMS số lượng lớn

• Các mạch in lớn và có mật độ linh kiện cao.

• Sản xuất hàng loạt hỗn hợp các thành phần

Cấu hình bốn CP20 phù hợp với các sản phẩm chủ yếu sử dụng các linh kiện nhỏ. Cấu hình kết hợp CP20 và CPP cung cấp tính linh hoạt cao hơn cho IC, trong khi các máy có đầu TWIN có thể xử lý các linh kiện lớn hơn và đặc biệt.

So sánh SIPLACE X4 S và X4i S

Máy X4i S cho năng suất đầu ra cao hơn, trong khi X4 S cung cấp tới 160 vị trí cấp linh kiện. Việc lựa chọn máy nào tốt hơn phụ thuộc vào chương trình thiết kế mạch in, nhu cầu cấp linh kiện, tình trạng thực tế của máy và yêu cầu cân bằng dây chuyền sản xuất.

So sánh SIPLACE X4 S với X3 S và X2 S

Việc bổ sung thêm giàn máy thường cung cấp khả năng đặt linh kiện lớn hơn, nhưng một máy X3 S được cấu hình đúng cách có thể hoạt động hiệu quả hơn một máy X4 S không phù hợp trên bo mạch PCB có nhiều linh kiện khác nhau. Sự kết hợp đầu in và cân bằng đường in vẫn rất quan trọng.

X4 S không giống với SIPLACE X4 nguyên bản.

SIPLACE X4 đời đầu và SIPLACE X4 S đời sau thuộc hai thế hệ nền tảng khác nhau.

Danh sách thiết bị đã qua sử dụng đôi khi bỏ sót chữ “S”. Cần kiểm tra bảng tên máy trước khi áp dụng thông số kỹ thuật X4 S.

Sử dụng X4 S trong một dây chuyền SMT hoàn chỉnh

X4 S có thể đóng vai trò là bộ phận đặt linh kiện tốc độ cao chính của một dây chuyền SMT hoàn chỉnh. Nó cũng có thể xử lý các linh kiện hỗn hợp khi được trang bị đầu CPP hoặc TWIN.

Một dây chuyền sản xuất điển hình có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn 3D

4. Máy đặt vật liệu tốc độ cao SIPLACE X4 S

5. Máy đặt linh hoạt X2 S, SX hoặc TX khi cần thiết.

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Tổng sản lượng của dây chuyền được xác định bởi quy trình chậm nhất. Việc lắp đặt X4 S sẽ không làm tăng sản lượng toàn dây chuyền nếu máy in, giai đoạn đặt linh hoạt, lò nung chảy hoặc hệ thống kiểm tra vẫn là điểm nghẽn chính.

Danh sách kiểm tra khi kiểm tra máy ASM SIPLACE X4 S đã qua sử dụng

Máy X4 S đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Việc khởi động thành công hoặc vẻ ngoài sạch sẽ không đảm bảo rằng cả bốn khung máy có thể duy trì sản lượng ổn định và độ chính xác khi đặt linh kiện.

1. Nhận dạng máy móc

• Mô hình máy hoàn chỉnh

• Xác nhận X4 S hoặc X4i S

• Mã số linh kiện và số sê-ri của máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Xác định vị trí đầu

• Đầu được lắp đặt trên mỗi trong bốn khung giàn.

• Xác nhận CP20, CPP hoặc TWIN

• Nhận dạng SpeedStar, MultiStar hoặc TwinHead trước đây

• Phần đầu và số sê-ri

• Giờ hoạt động của từng người

• Bộ đếm vị trí riêng lẻ

• Loại camera thành phần đã lắp đặt

• Cấu hình bộ thay vòi phun

• Lịch sử bảo trì và sửa chữa đầu máy

3. Kiểm tra khung giàn và chuyển động

• Sự chuyển động của cả bốn giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc và giảm tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ tuyến tính

• Bộ mã hóa và điều kiện phản hồi vị trí

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Hiệu chuẩn và căn chỉnh khung giàn

4. Kiểm tra vị trí đầu

• Sự mài mòn của đoạn vòi phun và ống bọc

• Chuyển động trục Z

• Chuyển động trục quay

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Giám sát lực đặt

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

• Vận hành vòi phun hoặc kẹp đặc biệt

• Phát hiện khớp nối nhanh khi cần thiết.

5. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Camera thành phần trên cả bốn khung giàn

• Khả năng có sẵn camera độ phân giải cao

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Đo độ cong vênh của PCB

• Tùy chọn đồng phẳng 3D khi cần thiết

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

6. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Hoạt động đồng bộ và bất đồng bộ

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ bảng

• Băng tải kép được sử dụng như một làn đường duy nhất

• Các lựa chọn ván dài và ván rộng

• Kích thước PCB đo được tối đa

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

7. Kiểm tra bộ cấp liệu và xe đẩy linh kiện

• Số lượng xe đẩy linh kiện đi kèm

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Sự kết hợp chiều rộng băng cấp liệu

• Thế hệ máy cấp nguồn và số hiệu linh kiện

• Phần mềm điều khiển bộ cấp liệu và khả năng tương thích của máy

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Điều kiện giao diện không dây hoặc không tiếp xúc

• Điều kiện neo đậu và khóa xe đẩy

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

8. Hệ thống khay và linh kiện đặc biệt

• Sự sẵn có của bộ đổi gói bánh quế

• Khả năng sẵn có của bộ đổi khay Matrix

• Vận hành thang nâng khay và chuyển tải

• Khả năng cung cấp keo dán

• Tính khả dụng của thiết bị nhúng tuyến tính

• Đo lường khả năng cung cấp điện

• Gói PowerConnector hoặc OSC

• Đầu phun và kẹp đặc biệt

9. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Xe đẩy và bộ cấp liệu linh kiện

• Hệ thống khay và linh kiện đặc biệt

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra hoàn chỉnh cần thể hiện quá trình khởi động, định vị vị trí ban đầu, hoạt động của cả bốn khung máy, mọi đầu in đã lắp đặt, quá trình lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển mạch in và chương trình đặt mẫu thực tế.

Các khu vực bảo trì phổ biến của SIPLACE X4 S

Máy X4 S hoạt động với gia tốc cao và chu kỳ đặt linh hoạt liên tục. Bảo trì định kỳ là cần thiết để duy trì tốc độ, độ chính xác khi đặt linh kiện và sự ổn định của quy trình.

• Các đoạn đầu định vị CP20 hoặc SpeedStar

• Cụm đầu CPP hoặc MultiStar

• Cụm trục Z TWIN hoặc TwinHead

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun tự động

• Van chân không, máy phát điện và bộ lọc

• Cảm biến lực đặt và cảm biến linh kiện

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Hệ thống hỗ trợ và chống cong vênh PCB

• Giao diện kết nối xe đẩy linh kiện

• Mô-đun cấp nguồn SIPLACE X và Xi

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Các bước bảo trì được khuyến nghị bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, điều chỉnh băng tải, kiểm tra trục, thay thế bộ lọc và xác minh các bản sao lưu phần mềm hiện tại.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE X4 S đã qua sử dụng?

Máy X4 S đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất cần năng lực lắp đặt số lượng lớn hoặc cần mở rộng hoặc thay thế thiết bị trong dây chuyền sản xuất X-Series S hiện có.

Máy này có thể hữu ích khi:

• Bo mạch in (PCB) chứa rất nhiều linh kiện nhỏ.

• Cần bốn giàn định vị để đạt được sản lượng mục tiêu.

• Nhà máy đã sở hữu sẵn các bộ cấp liệu SIPLACE X tương thích.

• Dây chuyền hiện tại sử dụng máy X2 S, X3 S, X4 S hoặc X4i S.

• Chương trình sản xuất yêu cầu tối đa 160 vị trí cấp liệu.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ hoạt động của dòng máy X-Series S.

• Có sẵn các đầu thay thế và phụ tùng thay thế.

• Một chiếc X4 S bị lỗi phải được thay thế mà không cần thiết kế lại dây chuyền sản xuất.

• Đầu tư vào máy móc đã qua sử dụng được ưa chuộng hơn so với đầu tư vào nền tảng mới.

Nếu máy móc hiện có không cài đặt sẵn bo mạch in (PCB), linh kiện, phần mềm hoặc chức năng tự động hóa cần thiết, thì một nền tảng khác có thể phù hợp hơn.

Thông tin cần thiết để báo giá xe X4 S

• Yêu cầu đối với mẫu X4 S hoặc X4i S

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Sự kết hợp đầu đặt cần thiết

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Gói linh kiện tối thiểu

• Kích thước thành phần tối đa

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Số lượng bộ cấp liệu và chiều rộng băng cần thiết

• Yêu cầu cung cấp khay hoặc linh kiện đặc biệt

• Các máy móc và bộ cấp liệu SIPLACE hiện có

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng cần đánh giá thời gian chu kỳ sản xuất có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí, danh sách linh kiện, kích thước bảng mạch và sản lượng mục tiêu mỗi giờ để đối sánh máy móc sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

ASM SIPLACE X4 S được dùng để làm gì?

SIPLACE X4 S là máy lắp ráp SMT bốn trục được sử dụng chủ yếu để lắp ráp số lượng lớn các linh kiện nhỏ. Với đầu CPP hoặc TWIN, máy cũng có thể xử lý các IC, các linh kiện cấp khay và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

Hệ thống SIPLACE X4 S có bao nhiêu khung đỡ?

X4 S có bốn giàn đặt linh kiện được điều khiển độc lập. Mỗi giàn mang một đầu đặt linh kiện.

Tốc độ đặt linh kiện của X4 S là bao nhiêu?

Các thông số kỹ thuật ASMPT sau này liệt kê hiệu năng chuẩn SIPLACE lên đến khoảng 150.000 CPH và hiệu năng IPC là 130.000 CPH.

Tại sao tài liệu hướng dẫn của X4 S đời cũ lại ghi 170.500 CPH?

Giá trị 170.500 CPH là một đánh giá lý thuyết trước đó. Tài liệu trước đó cũng liệt kê hiệu năng chuẩn là 125.000 CPH và hiệu năng IPC là 105.000 CPH.

Liệu 170.500 CPH có phải là tốc độ sản xuất thực tế?

Không. Đó là đánh giá lý thuyết trong điều kiện thử nghiệm thuận lợi. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào cấu hình đầu in, chương trình PCB, bố trí bộ cấp liệu, tình trạng máy móc và sự cân bằng toàn bộ dây chuyền.

Có thể lắp đặt những loại đầu định vị nào?

Các máy đời sau có thể sử dụng đầu đọc CP20, CPP và TWIN. Tài liệu hướng dẫn sử dụng X4 S đời đầu có thể sử dụng thuật ngữ SpeedStar, MultiStar và TwinHead.

Máy X4 S có thể xử lý các linh kiện có kích thước nào?

Toàn bộ dải linh kiện phụ thuộc vào các đầu in được lắp đặt. Hệ thống có thể in các linh kiện nhỏ theo hệ mét cho đến một số linh kiện lớn hơn có kích thước khoảng 200 × 110 hoặc 200 × 150 mm.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

X4 S hỗ trợ tối đa 160 vị trí cho các khay nạp băng SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Các khay nạp băng rộng hơn chiếm nhiều vị trí và làm giảm tổng số khay nạp.

Máy X4 S có hỗ trợ khay nạp linh kiện không?

Có. Các máy phù hợp có thể sử dụng bộ thay khay Waffle Pack Changer, Matrix Tray Changer hoặc hệ thống cấp khay khác với đầu CPP hoặc TWIN tương thích.

Liệu X4 S có hỗ trợ sản xuất hai làn đường không?

Đúng vậy. Hệ thống băng tải kép linh hoạt hỗ trợ hai làn PCB và có thể hoạt động đồng bộ hoặc không đồng bộ, tùy thuộc vào cấu hình lắp đặt.

Máy X4 S có thể xử lý PCB kích thước nào?

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn hiện hành cho phép vận chuyển ván có kích thước tối đa khoảng 450 × 685 mm với băng tải đơn và 450 × 320 mm mỗi làn với băng tải kép. Khả năng vận chuyển ván dài phụ thuộc vào tùy chọn được lắp đặt.

X4 S và X4i S có những điểm khác biệt gì?

Máy X4 S có công suất chuẩn lên đến 150.000 CPH và cung cấp tối đa 160 vị trí cấp liệu. Máy X4i S có công suất chuẩn lên đến 172.000 CPH nhưng chỉ cung cấp tối đa 148 vị trí cấp liệu.

Liệu X4 S có giống với SIPLACE X4 phiên bản gốc không?

Không. X4 S thuộc thế hệ X-Series S sau này. X4 đời đầu sử dụng thuật ngữ đầu máy, phần mềm và thông số hiệu năng khác.

Máy cho ăn tự động X4 S đã qua sử dụng có kèm theo bộ phận cấp thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, hệ thống khay, vòi phun và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm cần được liệt kê rõ ràng.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc X4 S đã qua sử dụng?

Kiểm tra tất cả bốn khung máy, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, camera linh kiện, camera mạch in, cảm biến, bộ thay vòi phun, băng tải, bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, máy tính tại trạm và các chức năng phần mềm cần thiết.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có của ASM SIPLACE X4 S

Vui lòng gửi thông tin về tổ hợp đầu đặt linh kiện, kích thước PCB, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, yêu cầu bộ cấp liệu, cấu hình băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM SIPLACE X4 S hiện có và xác nhận kiểu máy, số seri, năm sản xuất, số đầu đặt linh kiện, băng tải, phần mềm, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít ASM SIPLACE XS / XShoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp thức ăn SIPLACE X, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.