ASM SIPLACE X4 S SMT Yerleştirme Makinesi | 150.000 CPH

O ASM SIPLACE X4 S yerleştirme makinesi X4 S, zorlu yüksek hacimli elektronik üretim için geliştirilmiş dört portallı bir SMT montaj makinesidir. Saatte 150.000 bileşene kadar daha yeni nesil referans yerleştirme performansıyla X4 S, yüksek küçük bileşen çıktısını, 160 besleme pozisyonunu ve yapılandırılabilir yerleştirme başlıklarını tek bir modüler üretim platformunda birleştirir.

Takılan kafa kombinasyonuna bağlı olarak, SIPLACE X4 S, ultra yüksek hızlı bir yonga yerleştirme makinesi, esnek bir karma bileşen yerleştirme makinesi veya seçilmiş büyük ve düzensiz şekilli bileşenler için bir yerleştirme sistemi olarak çalışabilir. Dört adet CP20 yüksek hızlı kafa ile donatılmış makinelerin üretim rolü, CPP veya TWIN kafaları kullanan X4 S konfigürasyonlarından çok farklıdır.

GEEKVALUE, üretim yılına, kafa konfigürasyonuna, konveyör sistemine, besleyici paketine, yazılım sürümüne ve ekipman durumuna göre kullanılmış, incelenmiş ve yenilenmiş SIPLACE X4 S makineleri tedarik etmektedir. Tüm seçenekleri keşfedin. ASM SIPLACE XS / XS Serisi karşılaştırmak için X2SX3 S, X4 S ve X4i S yerleştirme platformları.

ASM SIPLACE X4 S Makinesine Genel Bakış

SIPLACE X4 S, X-Serisi S platformundaki standart dört portallı modeldir. Her portal bir yerleştirme başlığı taşır ve bu da makineye bağımsız olarak kontrol edilebilen dört başlık pozisyonu sağlar.

Maksimum çıkış kapasitesine sahip bir konfigürasyon, küçük standart parçaların hızlı yerleştirilmesi için dört adet CP20 veya daha önceki SpeedStar başlığını kullanabilir. Diğer makineler ise daha geniş bir parça yelpazesini işlemek için CP20, CPP ve TWIN başlıklarını birleştirebilir.

• Dört bağımsız olarak kontrol edilen yerleştirme portalı

• Her bir portal üzerine bir yerleştirme başlığı monte edilmiştir.

• Sonraki kıyaslama yerleştirme hızı 150.000 CPH'ye kadar çıkıyor.

• Daha sonra IPC yerleştirme hızı 130.000 CPH'ye kadar çıkıyor.

• Daha önceki teorik değerlendirme 170.500 CPH'ye kadar çıkıyordu.

• CP20, CPP ve TWIN yerleştirme başlığı seçenekleri

• Daha önceki SpeedStar, MultiStar ve TwinHead terminolojisi

• 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 160 adede kadar pozisyon.

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü seçenekler

• Küçük çipler, entegre devreler, tepsi beslemeli parçalar ve seçilmiş standart dışı şekilli bileşenler için destek

• Dijital bileşen görüntüleme ve otomatik PCB eğrilme telafisi

• Yüksek hacimli telekomünikasyon, sunucu, otomotiv ve elektronik üretim hizmetleri (EMS) üretimi için uygundur.

ASM SIPLACE X4 S Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: SIPLACE X4 S makineleri, çeşitli yerleştirme kafası, yazılım ve konveyör nesilleri boyunca üretilmiştir. Kullanılmış bir makinenin hızı, bileşen yelpazesi, PCB boyutları, doğruluğu ve isteğe bağlı fonksiyonları, orijinal isim plakası, kafa etiketleri, yazılım sürümü ve çalışır durumdayken yapılan inceleme ile doğrulanmalıdır.

X4 S'in teknik özelliklerinin belgeler arasında neden farklılık gösterdiği

X4 S'in önceki ve sonraki broşürlerinde farklı hız değerleri kullanılmasının nedeni, platformun daha yeni yerleştirme başlıkları, kameralar, yazılım ve makine performans standartlarıyla güncellenmiş olmasıdır.

Daha önce belirtilen 170.500 CPH rakamı teorik bir değerdir. Her X4 S'nin garantili üretim kapasitesi olarak tanımlanmamalıdır.

Daha sonra belirtilen 150.000 CPH değeri, uygun bir sonraki nesil konfigürasyonla ilişkili bir SIPLACE kıyaslama derecelendirmesidir. Kullanılmış bir makineye bu değer atanmadan önce, makinenin kafa nesli ve yazılımı kontrol edilmelidir.

X4 S'in Gerçek Çıkışını Etkileyen Faktörler

• Dört portalın her birine yerleştirme başlığı monte edilmiştir.

• PCB başına toplam bileşen yerleşimi

• Dört baş arasındaki yerleşim dağılımı

• Besleyici konumları ve bileşen bant genişlikleri

• PCB boyutları ve panel formatı

• Parça boyutu ve gerekli dönüş

• Meme değiştirme sayısı

• Tepsi veya özel bileşen tedarik süresi

• Parça inceleme gereksinimleri

• PCB eğrilme telafisi

• Konveyör yükleme ve boşaltma döngüsü

• Tekrarlanan alım denemeleri ve parça red oranı

• Yerleştirme başlığı, nozul ve besleyici durumu

• Üretim programı optimizasyonu

• SMT hattı dengelemesini tamamlayın

En yüksek yayınlanmış CPH rakamını tek başına kullanmak yerine, PCB malzeme listesi, yerleşim dosyası, besleyici düzeni ve gerekli çevrim süresi dikkate alınarak gerçekçi bir kapasite değerlendirmesi yapılmalıdır.

Dört Portallı Modüler Yerleştirme Mimarisi

Dört gantrili tasarım, X4 S'ye iki gantrili X2 S veya üç gantrili X3 S'ye kıyasla önemli ölçüde daha fazla yerleştirme kapasitesi sağlar. Her gantri bağımsız olarak hareket eder ve bir yerleştirme başlığı taşır.

Üretim yazılımı, bileşenleri dört vinç arasında aşağıdaki şekilde dağıtır:

• Yerleştirme başlığı yeteneği

• Bileşen besleyici konumu

• Bileşen boyutları

• Gerekli nozul veya tutucu

• Yerleştirme doğruluğu

• Yerleştirme kuvveti

• PCB koordinatları

• Kafa seyahat mesafesi

• Tahmini çevrim süresi

Doğru şekilde optimize edilmiş bir program, dört başlığın da işlerini yaklaşık olarak aynı anda tamamlamasına olanak tanır. Eğer bir portala önemli ölçüde daha fazla yerleştirme veya daha uzun hareket mesafeleri atanırsa, diğer başlıklar bekleyebilir ve makine kullanım oranı düşebilir.

X4 S Kafa Kombinasyonlarında Sık Kullanılan Yöntemler

• Maksimum küçük parça üretimi için dört adet CP20 kafa.

• Üç adet CP20 kafa ve bir adet CPP kafa

• İki adet CP20 kafa ve iki adet CPP kafa

• CP20, CPP ve TWIN karışık konfigürasyonları

• Yüksek çeşitlilikte üretim için çoklu CPP başlıkları

• Büyük veya standart dışı şekilli bileşenler için TWIN donanımlı konfigürasyonlar

“X4 S” model adı, vinç sayısını belirtir ancak her bir vinçe takılan başlığı belirtmez. Fiyat teklifi verilmeden önce dört başlığın da etiketlerinin net fotoğrafları istenmelidir.

CP20 Yüksek Hızlı Yerleştirme Başlığı

CP20, küçük standart yüzeye monte bileşenlerin yüksek hızda yerleştirilmesi için geliştirilmiş 20 segmentli bir Toplama ve Yerleştirme başlığıdır. Daha önceki X4 S ekipman dokümanlarında eşdeğer üretim rolü SpeedStar olarak belirtilmiş olabilir.

Baş kısım, sabit besleme alanından birden fazla bileşeni toplar, dijital görüntüleme sistemi aracılığıyla konumlarını ve yönlerini kontrol eder ve ardından bunları sabit PCB üzerine yerleştirir.

Tipik CP20 Bileşenleri

• Çip dirençleri

• Çok katmanlı seramik kapasitörler

• Küçük diyotlar

• SOT transistörleri

• Direnç ve kapasitör dizileri

• Küçük boyutlu entegre devreler

• Küçük CSP ve BGA paketleri

• LED bileşenleri

• Diğer yüksek hacimli bant beslemeli SMD paketleri

Dört adet CP20 veya SpeedStar kafa ile donatılmış bir X4 S, öncelikle maksimum talaş yerleştirme verimliliği için tasarlanmıştır. CPP veya TWIN kafalarla donatılmış bir makine kadar büyük bileşenleri işleme kapasitesine sahip değildir.

CPP Esnek Yerleştirme Başlığı

CPP başlığı, küçük pasif bileşenler ve orta boyutlu IC paketleri içeren üretim programları için tasarlanmıştır. Daha önceki ekipman dokümanlarında bu esnek yerleştirme rolü için MultiStar adı kullanılmış olabilir.

CPP, yazılım aracılığıyla şunlar arasında geçiş yapabilir:

• Topla ve Yerleştir modu

• Seç ve Yerleştir modu

• Karma yerleştirme modu

Tipik CPP Uygulamaları

• Küçük pasif bileşenler

• QFP ve BGA paketleri

• CSP cihazları

• Orta boy IC paketleri

• Kontrollü yerleştirme kuvveti gerektiren bileşenler

• Bileşen karışımında sık sık değişiklik yapılan ürünler

• Otomotiv ve endüstriyel PCB montajları

• Yüksek çeşitlilikte EMS üretimi

Bir veya daha fazla CPP başlığı eklemek, maksimum küçük bileşen kapasitesini düşürür ancak PCB daha geniş bir bileşen yelpazesi içerdiğinde tam hat dengesini iyileştirebilir.

Özel Parçalar için İkili Yerleştirme Başlığı

TWIN başlığı, büyük, ağır, yüksek, hassas veya sıra dışı şekilli parçalar için tasarlanmıştır. Daha önceki X4 S belgelerinde bu başlık ailesi TwinHead veya TwinStar olarak tanımlanmış olabilir.

TWIN işlemcisi bileşenleri ayrı ayrı işler ve vakum nozulları, özel adaptörler veya mekanik tutucular kullanabilir.

Tipik TWIN Uygulamaları

• Büyük BGA ve QFP paketleri

• Büyük konektörler

• Güç elektroniği cihazları

• Prizler ve anahtarlar

• Bobinler ve transformatörler

• Tepsi beslemeli işlemciler ve kontrolörler

• Mekanik elektronik bileşenler

• Kontrollü yerleştirme kuvveti gerektiren parçalar

• Seçilen düzensiz şekilli bileşenler

Yayınlanan en büyük boyutlar, o boyuttaki her bileşenin yerleştirilebileceği anlamına gelmez. Uyumluluk ayrıca bileşen ağırlığına, okuma yüzeyine, ağırlık merkezine, tutucu tasarımına, kamera alanına, besleyici sunumuna ve mevcut PCB boşluğuna da bağlıdır.

Komple bileşen yelpazesi, kafa konfigürasyonuna bağlıdır.

İkinci el bir X4 S seçmeden önce şunları sağlayın:

• En küçük bileşen paketi

• En büyük bileşen boyutları

• Maksimum bileşen yüksekliği

• Maksimum bileşen ağırlığı

• Bileşen alma yüzeyi

• Gerekli yerleştirme doğruluğu

• Gerekli yerleştirme kuvveti

• Bant, tepsi veya özel besleyici ile sunum

• Gerekli nozullar veya tutucular

0201 Metrik ve Çok Küçük Parça Üretimi

X-Series S platformu, çok küçük parçaların yüksek hacimli yerleştirilmesi için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, istikrarlı üretim, komple makine ve proses paketine bağlıdır.

Uygun bir küçük bileşen konfigürasyonu şunları gerektirebilir:

• Uyumlu CP20 veya SpeedStar yerleştirme başlıkları

• Yüksek çözünürlüklü dijital bileşen kameralar

• Doğru mikro bileşen nozulları

• Uygun düşük basınçlı nozul kılıfları

• Uyumlu ve kalibre edilmiş SIPLACE X besleyiciler

• Doğru makine ve programlama yazılımı

• Doğru besleyici alma pozisyonu kalibrasyonu

• Taşıyıcı bant cebinin tutarlı kalitesi

• Kararlı PCB desteği

• Hassas lehim macunu baskısı

• Fabrika sıcaklığı ve nemi kontrol altında.

X4 S'i özellikle çok küçük parçalar için satın alıyorsanız, sevkiyat öncesinde temsili bir paket kullanarak alma ve yerleştirme testi talep edin.

160 Besleme Noktası ve SIPLACE X Besleme Üniteleri

SIPLACE X4 S, standart 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 160 adede kadar pozisyon sağlar. Geniş besleyici kapasitesi, bileşen yoğunluğu yüksek PCB'leri ve birçok ayrı malzeme parça numarası içeren ürünleri destekler.

Daha geniş bant besleyiciler birden fazla pozisyon kaplar. Bu nedenle, fiziksel besleyici ünitelerinin gerçek sayısı, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm ve daha geniş bileşen bantlarının kombinasyonuna bağlıdır.

Bileşen Tedarik Seçenekleri

• 8 mm SIPLACE X veya Xi besleyiciler

• 12 mm ve 16 mm bant besleyiciler

• 24 mm, 32 mm ve daha geniş bant besleyiciler

• Waffle Paketi Değiştirici

• Matris Tepsi Değiştirici

• Manuel tepsi tutucular

• Çubuk ve titreşimli besleyiciler

• Toplu kasa besleyiciler

• Yapıştırıcı Besleyici

• Doğrusal Daldırma Ünitesi

• PowerConnector ve uygulamaya özgü sistemler

Yem Paketi Bilgilerini Onaylamak İçin

• Tedarik edilen bileşen taşıma arabası sayısı

• Dahil edilen 8 mm besleyici sayısı

• Daha büyük yemliklerin miktarı ve genişliği

• Besleyici modeli, parça numarası ve nesli

• Besleyici bellenimi ve makine yazılımı uyumluluğu

• Besleyici kalibrasyon durumu

• Ses alma ve bant indeksleme performansı

• Bileşen-araba iletişim durumu

• Arabanın yanaşma ve kilitleme durumu

• Makara tutucular ve atık bant kapları

• Gerekli yedek besleyici miktarı

Besleyiciler, bileşen arabaları ve tepsi sistemleri her kullanılmış X4 S ile birlikte otomatik olarak verilmez. Dahil olan her öğe teklifte açıkça belirtilmelidir.

Tepsi ve Özel Bileşen Tedariği

CPP veya TWIN kafalarla donatılmış bir X4 S, standart bant besleyiciler aracılığıyla beslenemeyen entegre devreleri, büyük işlemcileri, güç cihazlarını ve diğer bileşenleri işleyebilir.

Olası tepsi seçenekleri şunlardır:

• WPC5 veya WPC6 Waffle Paket Değiştirici

• Matris Tepsi Değiştirici

• Manuel JEDEC tepsi tutucuları

• Uygulamaya özel tepsi sistemleri

Tepsi beslemeli üretim için bir makine sipariş etmeden önce şunları doğrulayın:

• Tepsi sistemi modeli ve parça numarası

• Desteklenen tepsi boyutları

• Tepsi seviyesi veya dergi sayısı

• Kesintisiz dolum özelliği

• Tepsi asansörü ve transfer işlemi

• Yazılımın makineyle iletişimi

• Bileşen algılama pozisyonu kalibrasyonu

• Gerekli nozullar veya tutucular

Tek Konveyörlü ve Esnek Çift Konveyörlü Seçenekler

X4 S, tek konveyörlü veya esnek çift konveyörlü olarak yapılandırılabilir. Gerçek taşıma sistemi, PCB genişliğini, üretim modunu ve çevredeki ekipmanlarla uyumluluğu belirler.

Tek Konveyörlü Yapılandırma

Mevcut standart veriler, yaklaşık 450 × 685 mm'ye kadar tek konveyörlü bir formatı listelemektedir. İsteğe bağlı konveyör genişliği ve destek paketi, makinenin üzerinde mutlaka bulunmalıdır.

Esnek Çift Konveyörlü Yapılandırma

Mevcut çift konveyörlü konfigürasyon, her şeritte yaklaşık 450 × 320 mm'ye kadar olan levhaları desteklemektedir.

Yüklenen yazılıma ve konveyör nesline bağlı olarak, iki şerit şunları destekleyebilir:

• Senkron üretim

• Asenkron üretim

• İki şeritte de aynı ürün.

• Farklı ürünler ayrı şeritlerde

• Verimsiz PCB transfer süresinin azaltılması

Çift Konveyör Tek Şerit Olarak Kullanılıyor

Esnek çift konveyör, uygun konfigürasyonlarda daha geniş tek bir şerit olarak çalıştırılabilir ve yaklaşık 450 × 600 mm'ye kadar PCB formatlarını destekler.

Uzun Tahta Üretimi

Mevcut platform verileri, yaklaşık 800 mm'ye kadar uzun devre kartı seçeneğini listeliyor. Daha önceki X4 S dokümanlarında ise ilgili Uzun Devre Kartı Seçeneği ile yaklaşık 850 mm'ye kadar PCB uzunlukları belirtiliyordu.

Bu fark, konveyör ve dokümantasyon oluşturma süreçlerini yansıtmaktadır. Gerçek maksimum değer, fiziksel ölçümler ve güç verilmiş kart aktarım testi ile doğrulanmalıdır.

Seçimden Önce Gerekli PCB Bilgileri

• Minimum ve maksimum PCB boyutları

• PCB kalınlığı

• Maksimum monte edilmiş levha ağırlığı

• Tek şeritli veya çift şeritli olma şartı

• Her şeritte aynı veya farklı ürün

• Gerekli PCB taşıma yönü

• Sabit konveyör rayı konumu

• Gerekli üretim hattı yüksekliği

• PCB kenar boşluğu gereksinimi

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• PCB desteği ve bükülme kontrolü gereksinimi

• Yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla arayüz oluşturma

Yerleştirme Kalitesi ve Kapalı Döngü Proses Kontrolü

SIPLACE XS platformu, yüksek yerleştirme hızlarında istikrarlı üretim sağlamak için dijital görüntüleme, akıllı sensörler, doğrusal sürücüler ve yazılım kontrollü düzeltmeyi bir araya getiriyor.

Makine nesline ve kurulu seçeneklere bağlı olarak, mevcut işlevler şunları içerebilir:

• Bileşen varlığı tespiti

• Alma ve yerleştirme sırasında vakum takibi

• Bileşen konum ve dönüş düzeltmesi

• Programlanabilir yerleştirme kuvveti izleme

• PCB referans noktası tanıma

• Otomatik PCB eğrilme tespiti ve telafisi

• Kapalı devre bileşen algılama düzeltmesi

• Arızalı anakart ve arızalı panel tespiti

• Otomatik besleyici kurulum doğrulaması

• Barkod kontrollü üretim

• Bileşen izlenebilirliği

• 3 boyutlu düzlemsellik incelemesi

• Akıllı nozul tanımlaması

• Kart üzerindeki PCB incelemesi

• Tahminleyici ve önleyici bakım fonksiyonları

X4 S model adlandırması, her opsiyonel kamera, sensör, tarayıcı veya yazılım lisansının kurulu olduğunu garanti etmez. Gerekli işlevlerin gerçek cihaz üzerinde gösterilmesi gerekir.

Akıllı Pin Desteği ve PCB Çarpılma Telafisi

Büyük, ince veya yoğun bileşen içeren baskılı devre kartları (PCB'ler) baskı ve yerleştirme sırasında deforme olabilir. PCB'deki bu eğrilme, bileşen nozulu ile kart yüzeyi arasındaki mesafeyi değiştirerek yerleştirme stabilitesini etkileyebilir.

Yapılandırmaya bağlı olarak, X4 S şunları kullanabilir:

• Otomatik PCB eğrilme ölçümü

• Yerleştirme sırasında Z-yüksekliği telafisi

• Akıllı Pin Desteği

• Programlanabilir kart destek pozisyonları

• Destek pini kurulum doğrulaması

• Ürüne özel kart destek programları

Bu işlevler özellikle sunucu kartları, telekomünikasyon sistemleri ve geniş endüstriyel PCB'ler için önemlidir.

Tipik SIPLACE X4 S Uygulamaları

X4 S, öncelikle yüksek bileşen sayısına, tutarlı yerleştirme kalitesine ve geniş malzeme hazırlama kapasitesine ihtiyaç duyan yüksek hacimli ürünler için tasarlanmıştır.

• Telekomünikasyon ve 5G ekipmanları

• Sunucu ve veri merkezi donanımı

• Ağ altyapısı ürünleri

• Yüksek performanslı bilgi işlem kartları

• Otomotiv elektronik modülleri

• Endüstriyel kontrol elektroniği

• Tüketici elektroniği ürünleri

• Tıbbi elektronik aksamlar

• LED ve ekran kontrol panoları

• Yüksek hacimli EMS üretimi

• Büyük ve bileşen yoğunluğu yüksek baskılı devre kartları

• Karma bileşenli seri üretim

Dört CP20 konfigürasyonu, küçük bileşenlerin ağırlıklı olduğu ürünler için uygundur. Karışık CP20 ve CPP konfigürasyonları daha fazla IC esnekliği sağlarken, TWIN kafalı makineler daha büyük ve özel bileşenleri işleyebilir.

SIPLACE X4 S ile X4i S karşılaştırması

X4i S daha yüksek yayınlanmış çıktı sağlarken, X4 S 160'a kadar besleyici pozisyonu sunar. Daha iyi makine, PCB programına, besleyici talebine, makinenin gerçek durumuna ve gerekli hat dengesine bağlıdır.

SIPLACE X4 S ile X3 S ve X2 S karşılaştırması

Ek portal sistemleri genellikle daha fazla yerleştirme kapasitesi sağlar, ancak doğru şekilde yapılandırılmış bir X3 S, karma bileşenli bir PCB üzerinde uygun olmayan bir X4 S'den daha iyi performans gösterebilir. Kafa kombinasyonu ve hat dengesi kritik önem taşır.

X4 S, orijinal SIPLACE X4 ile aynı değildir.

Orijinal SIPLACE X4 ve daha sonraki SIPLACE X4 S, farklı platform nesillerine aittir.

Kullanılmış ekipman ilanlarında bazen "S" harfi atlanabiliyor. X4 S özelliklerinin uygulanmasından önce makine isim plakasının kontrol edilmesi gerekmektedir.

X4 S'nin Komple Bir SMT Hattında Kullanımı

X4 S, eksiksiz bir SMT hattının ana yüksek hızlı yerleştirme bölümü olarak hizmet verebilir. Ayrıca, CPP veya TWIN kafalarıyla donatıldığında karma bileşenleri de işleyebilir.

Tipik bir satırda şunlar yer alabilir:

1. PCB yükleyici

2. Lehim macunu yazıcısı

3. 3D lehim macunu inceleme sistemi

4. SIPLACE X4 S yüksek hızlı yerleştirme makinesi

5. Gerektiğinde X2 S, SX veya TX esnek yerleştirme makinesi

6. Reflow fırını

7. Otomatik optik inceleme sistemi

8. PCB boşaltıcı

Toplam hat çıktısı, en yavaş işlem tarafından belirlenir. Yazıcı, esnek yerleştirme aşaması, lehim fırını veya denetim sistemi ana darboğaz olmaya devam ettiği sürece, X4 S'nin takılması toplam hat çıktısını artırmayacaktır.

Kullanılmış ASM SIPLACE X4 S Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir X4 S, eksiksiz bir üretim sistemi olarak değerlendirilmelidir. Başarılı bir çalıştırma veya temiz bir dış görünüm, dört portalın da istikrarlı çıktı ve yerleştirme doğruluğunu koruyabileceğini garanti etmez.

1. Makine Tanımlama

• Komple makine modeli

• X4 S veya X4i S onayı

• Makine ürün ve seri numaraları

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal fabrika konfigürasyonu

• Mevcut kurulu yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• Programlama yazılımı uyumluluğu

2. Yerleştirme - Baş Tanımlama

• Dört portalın her birine birer başlık monte edilmiştir.

• CP20, CPP veya TWIN onayı

• Daha önceki SpeedStar, MultiStar veya TwinHead tanımlaması

• Baş kısmı ve seri numaraları

• Bireysel yönetici çalışma saatleri

• Bireysel yerleştirme sayaçları

• Takılı bileşen kamera tipi

• Meme değiştirici konfigürasyonu

• Kafa bakım ve onarım geçmişi

3. Portal ve Hareket Denetimi

• Dört vinçin tamamının hareketi

• X ekseni ve Y ekseni gürültüsü

• Hızlanma ve yavaşlama sırasında titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Doğrusal motor durumu

• Kodlayıcı ve konum geri besleme koşulu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Kablo zinciri ve bağlantı kablosunun durumu

• Gantry kalibrasyonu ve hizalaması

4. Yerleştirme - Baş Muayenesi

• Meme ucu segmenti ve manşon aşınması

• Z ekseni hareketi

• Dönme ekseni hareketi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Bileşen sensörünün çalışması

• Yerleştirme kuvveti izleme

• Meme değiştirme işlemi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

• Özel nozul veya tutucu işlemi

• Gerektiği yerlerde geçmeli algılama

5. Kamera ve Görüntü İncelemesi

• Dört iskelenin tamamında bileşen kamera

• Yüksek çözünürlüklü kamera mevcudiyeti

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma seviyesinde çalışma

• Bileşen şekli tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• PCB eğrilme ölçümü

• Gerektiğinde 3 boyutlu eş düzlemlilik seçeneği

• Kamera kalibrasyon durumu

6. Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Senkron ve asenkron çalışma

• Otomatik genişlik ayarı

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• Levha sıkıştırma ve destek

• Çift konveyör tek şerit olarak kullanılıyor

• Uzun tahta ve geniş tahta seçenekleri

• Ölçülen maksimum PCB boyutları

• Çevredeki ekipmanlarla iletişim

7. Besleyici ve Bileşen Arabası Muayenesi

• Dahil edilen bileşen arabalarının sayısı

• Dahil edilen yemliklerin sayısı ve türü

• Besleyici bant genişliği kombinasyonları

• Besleyici üretimi ve parça numaraları

• Besleyici bellenimi ve makine uyumluluğu

• Besleyici indeksleme ve alma performansı

• Kablosuz veya temassız arayüz koşulu

• Arabanın yanaşma ve kilitleme durumu

• İletişim birimi operasyonu

• Makara tutucular ve atık bant kapları

8. Tepsi ve Özel Bileşen Sistemleri

• Waffle Paketi Değiştirme imkanı

• Matrix Tepsi Değiştirici mevcudiyeti

• Tepsi asansörü ve transfer işlemi

• Tutkal Besleyici mevcudiyeti

• Lineer Daldırma Ünitesi mevcudiyeti

• Ölçüm Besleyici kullanılabilirliği

• Güç Konektörü veya OSC paketi

• Özel nozullar ve tutucular

9. Dahil Edilen Ekipmanlar

• İstasyon bilgisayarları ve monitörleri

• Makine-yazılım yedeklemeleri

• Ürün ve yapılandırma dosyaları

• Meme uçları ve meme ucu şarjörleri

• Bileşen arabaları ve besleyiciler

• Tepsi ve özel bileşen sistemleri

• Transformatör veya voltaj dönüştürme ekipmanı

• Kullanım ve bakım kılavuzları

• Kalibrasyon araçları

• Yedek parçalar dahildir.

Eksiksiz bir inceleme videosu, başlatma, ana konumlandırma, dört portalın tamamının çalışması, takılı her bir başlığın çalışması, besleyici alımı, bileşen tanıma, nozul değiştirme, PCB taşıma ve gerçek bir numune yerleştirme programını göstermelidir.

SIPLACE X4 S'nin Ortak Bakım Alanları

X4 S, yüksek ivme ve sürekli yerleştirme döngüleriyle çalışır. Hızı, yerleştirme doğruluğunu ve işlem istikrarını korumak için önleyici bakım gereklidir.

• CP20 veya SpeedStar yerleştirme başlığı segmentleri

• CPP veya MultiStar kafa tertibatları

• TWIN veya TwinHead Z ekseni tertibatları

• Meme kılıfları ve meme tutucuları

• Meme uçları ve otomatik meme ucu değiştiriciler

• Vakum vanaları, jeneratörler ve filtreler

• Yerleştirme kuvveti ve bileşen sensörleri

• Bileşen kameralar ve aydınlatma modülleri

• PCB kamera ve işaretleyici aydınlatma

• Doğrusal motorlar ve enkoderler

• Eksen sürücüleri ve kontrol panoları

• Uzatma kabloları ve kablo zincirleri

• Soğutma fanları ve makine filtreleri

• Konveyör bantları, kasnaklar ve sensörler

• PCB destek ve bükülme sistemleri

• Bileşen arabası kenetleme arayüzleri

• SIPLACE X ve Xi besleme modülleri

• İstasyon bilgisayarları ve depolama aygıtları

Önerilen bakım işlemleri arasında yerleştirme başlığı temizliği, nozul kontrolü, vakum testi, kamera kalibrasyonu, besleyici kalibrasyonu, konveyör ayarı, eksen kontrolü, filtre değişimi ve mevcut yazılım yedeklemelerinin doğrulanması yer almaktadır.

İkinci el SIPLACE X4 S'i kimler değerlendirmeli?

İkinci el bir X4 S, yüksek hacimli yerleştirme kapasitesine ihtiyaç duyan veya mevcut bir X-Serisi S üretim hattındaki ekipmanı genişletmek veya değiştirmek isteyen üreticiler için uygun olabilir.

Bu makine şu durumlarda kullanışlı olabilir:

• Baskılı devre kartı (PCB) çok sayıda küçük bileşen içermektedir.

• Hedeflenen çıktı için dört adet yerleştirme vinci gereklidir.

• Fabrika halihazırda uyumlu SIPLACE X besleyicilere sahip.

• Mevcut üretim hattında X2 S, X3 S, X4 S veya X4i S makineleri kullanılmaktadır.

• Üretim programı 160 adede kadar besleyici pozisyonu gerektiriyor.

• Mevcut teknisyenler X-Serisi S'nin çalışma prensibini anlıyorlar.

• Yedek başlıklar ve yedek parçalar mevcuttur.

• Arızalanan bir X4 S'in, üretim hattı yeniden tasarlanmadan değiştirilmesi gerekmektedir.

• İkinci el makine yatırımı, yeni bir platforma göre tercih edilir.

Gerekli PCB, bileşen, yazılım veya otomasyon fonksiyonları mevcut kullanılmış makinede kurulu değilse, farklı bir platform daha uygun olabilir.

X4 S için fiyat teklifi almak için gerekli bilgiler

• X4 S veya X4i S model gereksinimi

• Gerekli makine miktarı

• Tercih edilen üretim yılı

• Tercih edilen makine durumu

• Gerekli yerleştirme-başlık kombinasyonu

• Hedef üretim çıktısı

• Minimum bileşen paketi

• Maksimum bileşen boyutları

• Maksimum bileşen yüksekliği ve ağırlığı

• Gerekli yerleştirme doğruluğu

• Gerekli yerleştirme kuvveti

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• Gerekli besleyici miktarları ve bant genişlikleri

• Tepsi veya özel bileşen tedarik gereksinimi

• Mevcut SIPLACE makineleri ve besleyicileri

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Basınçlı hava temin edilebilirliği

• Hedef ülke

• Gerekli teslimat programı

Üretim döngüsü değerlendirmesine ihtiyaç duyan müşteriler, ön makine eşleştirmesi için PCB malzeme listesini, yerleşim dosyasını, bileşen listesini, panel boyutlarını ve hedef saatlik üretim miktarını gönderebilirler.

Sıkça Sorulan Sorular

ASM SIPLACE X4 S ne için kullanılır?

SIPLACE X4 S, öncelikle yüksek hacimli küçük bileşen yerleştirme işlemleri için kullanılan dört portallı bir SMT yerleştirme makinesidir. CPP veya TWIN kafalarıyla, entegre devreleri, tepsi beslemeli parçaları ve seçilmiş düzensiz şekilli bileşenleri de işleyebilir.

SIPLACE X4 S'te kaç adet vinç bulunur?

X4 S'te bağımsız olarak kontrol edilebilen dört adet yerleştirme portalı bulunur. Her portal bir yerleştirme başlığı taşır.

X4 S'in yerleştirme hızı nedir?

Daha sonraki ASMPT spesifikasyonlarında, yaklaşık 150.000 CPH SIPLACE kıyaslama performansı ve 130.000 CPH IPC performansı belirtilmiştir.

Eski X4 S belgelerinde neden 170.500 CPH (saatte 170.500 kilometre) yazıyor?

170.500 CPH değeri daha önceki teorik bir değerlendirmedir. Aynı önceki dokümantasyonda 125.000 CPH kıyaslama performansı ve 105.000 CPH IPC performansı listelenmiştir.

Saatte 170.500 adet üretim gerçek üretim hızı mı?

Hayır. Bu, uygun test koşulları altında teorik bir değerdir. Gerçek üretim, kafa konfigürasyonuna, PCB programına, besleyici düzenine, makine durumuna ve komple hat dengesine bağlıdır.

Hangi yerleştirme başlıkları takılabilir?

Daha yeni makinelerde CP20, CPP ve TWIN başlıkları kullanılabilir. Daha önceki X4 S belgelerinde SpeedStar, MultiStar ve TwinHead terminolojisi kullanılabilir.

X4 S hangi boyutlardaki parçaları işleyebilir?

Bileşen yelpazesinin tamamı, takılan başlıklara bağlıdır. Platform, küçük metrik bileşenlerden 200 × 110 veya 200 × 150 mm civarındaki seçilmiş büyük bileşenlere kadar geniş bir yelpazeyi kapsayabilir.

Kaç adet besleme ünitesi kurulabilir?

X4 S, standart 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 160 adede kadar pozisyonu destekler. Daha geniş bant besleyiciler birden fazla pozisyon kaplar ve toplam besleyici sayısını azaltır.

X4 S, tepsi beslemeli bileşenleri destekliyor mu?

Evet. Uygun makineler, uyumlu CPP veya TWIN başlıklarıyla birlikte Waffle Paket Değiştirici, Matris Tepsi Değiştirici veya başka bir tepsi besleme sistemi kullanabilir.

X4 S çift şeritli üretimi destekliyor mu?

Evet. Esnek çift konveyör, iki PCB şeridini destekler ve kurulu konfigürasyona bağlı olarak senkron veya asenkron olarak çalışabilir.

X4 S hangi PCB boyutlarını işleyebilir?

Mevcut standart özellikler, tek konveyörlü sistemlerde yaklaşık 450 × 685 mm'ye kadar, çift konveyörlü sistemlerde ise şerit başına 450 × 320 mm'ye kadar olan boyutları listelemektedir. Uzun tahta taşıma kapasitesi, takılan seçeneğe bağlıdır.

X4 S ve X4i S arasındaki fark nedir?

X4 S, 150.000 CPH'ye kadar referans üretim kapasitesine ve 160'a kadar besleyici pozisyonuna sahiptir. X4i S ise 172.000 CPH'ye kadar kapasiteye sahip olup 148'e kadar besleyici pozisyonu sunmaktadır.

X4 S, orijinal SIPLACE X4 ile aynı mı?

Hayır. X4 S, X-Serisi S'nin daha yeni nesline aittir. Orijinal X4 farklı bir terminoloji, yazılım ve performans özellikleri kullanır.

İkinci el X4 S'lerle birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, bileşen arabaları, tepsi sistemleri, nozullar ve yedek parçalar dahil edilebilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her öğe açıkça listelenmelidir.

İkinci el bir X4 S satın almadan önce neleri test etmek gerekir?

Dört portalın tamamını, kurulu tüm yerleştirme başlıklarını, bileşen kameralarını, PCB kamerasını, sensörleri, nozul değiştiricileri, konveyörü, besleyicileri, bileşen arabalarını, istasyon bilgisayarlarını ve gerekli yazılım işlevlerini test edin.

ASM SIPLACE X4 S'nin kullanılabilirliği hakkında bilgi isteyin.

İhtiyaç duyduğunuz yerleştirme kafası kombinasyonunu, PCB boyutlarını, bileşen aralığını, hedef çıktıyı, besleyici gereksinimini, konveyör konfigürasyonunu ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM SIPLACE X4 S makinelerini kontrol edecek ve modeli, seri numarasını, üretim yılını, takılı kafaları, konveyörü, yazılımı, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle ASM SIPLACE XS / XS Serisi yerleştirme makinesi serisiveya uyumlu seçenekleri keşfedin SIPLACE X yemlikler, yerleştirme başlıkları Ve SMT nozulları.