Máquina de colocación SMT ASM SIPLACE X4 S | 150.000 CPH

El Máquina de colocación ASM SIPLACE X4 S Es una máquina de montaje SMT de cuatro pórticos desarrollada para la producción de componentes electrónicos de alto volumen y exigente. Con un rendimiento de colocación de referencia de última generación de hasta 150 000 componentes por hora, la X4 S combina una alta producción de componentes pequeños, 160 posiciones de alimentación y cabezales de colocación configurables en una plataforma de producción modular.

Según la combinación de cabezales instalada, la SIPLACE X4 S puede funcionar como colocadora de chips de ultra alta velocidad, montadora flexible de componentes mixtos o sistema de colocación para componentes grandes y de formas irregulares. Las máquinas equipadas con cuatro cabezales de alta velocidad CP20 tienen una función de producción muy diferente a la de las configuraciones X4 S que utilizan cabezales CPP o TWIN.

GEEKVALUE ofrece máquinas SIPLACE X4 S usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, disponibles según el año de fabricación, la configuración del cabezal, el sistema de transporte, el paquete de alimentación, la versión del software y el estado del equipo. Explore la gama completa. Serie ASM SIPLACE XS / XS para comparar X2S, X3 S, X4 S y X4i S plataformas de colocación.

Descripción general de la máquina ASM SIPLACE X4 S

La SIPLACE X4 S es el modelo estándar de cuatro pórticos dentro de la plataforma X-Series S. Cada pórtico lleva un cabezal de colocación, lo que proporciona a la máquina cuatro posiciones de cabezal controladas de forma independiente.

Una configuración de máxima producción puede utilizar cuatro cabezales CP20 o SpeedStar anteriores para la colocación rápida de componentes estándar pequeños. Otras máquinas pueden combinar cabezales CP20, CPP y TWIN para procesar una gama más amplia de componentes.

• Cuatro pórticos de colocación controlados independientemente

• Un cabezal de colocación instalado en cada pórtico.

• Posteriormente, la velocidad de colocación de referencia alcanza los 150.000 CPH.

• Posteriormente, la velocidad de colocación de IPC alcanza los 130.000 CPH.

• Clasificación teórica anterior de hasta 170.500 CPH

• Opciones de cabezales de colocación CP20, CPP y TWIN

• Terminología anterior de SpeedStar, MultiStar y TwinHead

• Hasta 160 posiciones para alimentadores SIPLACE X de 8 mm

• Opciones de transportador simple y transportador doble flexible

• Compatibilidad con chips pequeños, circuitos integrados, piezas alimentadas por bandeja y componentes seleccionados de formas irregulares.

• Visión digital de componentes y compensación automatizada de deformaciones en placas de circuito impreso

• Adecuado para la producción de alto volumen en telecomunicaciones, servidores, automoción y EMS.

Especificaciones técnicas de ASM SIPLACE X4 S

Aviso de configuración: Las máquinas SIPLACE X4 S se fabricaron con distintas generaciones de cabezales de colocación, software y cintas transportadoras. La velocidad, el espectro de componentes, las dimensiones de la placa de circuito impreso, la precisión y las funciones opcionales de una máquina usada deben verificarse a partir de su placa de identificación original, las etiquetas del cabezal, la versión del software y una inspección con la máquina encendida.

¿Por qué difieren las especificaciones del X4 S entre los distintos documentos?

Los folletos del X4 S, tanto los anteriores como los posteriores, utilizan valores de velocidad diferentes porque la plataforma se actualizó con cabezales de colocación, cámaras, software y estándares de rendimiento de la máquina más recientes.

La cifra anterior de 170.500 CPH es una estimación teórica. No debe considerarse como la producción garantizada de cada X4 S.

El valor de 150 000 CPH es una clasificación de referencia de SIPLACE asociada a una configuración de última generación adecuada. Antes de asignar este valor a una máquina usada, es necesario verificar la generación del cabezal y el software.

Factores que afectan la producción real del X4 S

• Cabezal de colocación instalado en cada uno de los cuatro pórticos.

• Ubicación total de componentes por PCB

• Distribución de las plazas entre los cuatro jefes

• Posiciones de alimentación y anchos de cinta de componentes

• Dimensiones de la PCB y formato del panel

• Tamaño del componente y rotación requerida

• Número de cambios de boquilla

• Tiempo de suministro de bandeja o componente especial

• Requisitos de inspección de componentes

• compensación de deformación de PCB

• Ciclo de carga y descarga de la cinta transportadora

• Reintentos de recogida y tasa de rechazo de componentes

• Estado del cabezal de colocación, la boquilla y el alimentador.

• Optimización del programa de producción

• Balance de línea SMT completo

En lugar de utilizar únicamente el valor más alto de CPH publicado, se debe calcular una evaluación de capacidad realista a partir de la lista de materiales de la placa de circuito impreso, el archivo de colocación, el diseño de los alimentadores y el tiempo de ciclo requerido.

Arquitectura de colocación modular de cuatro pórticos

El diseño de cuatro pórticos proporciona al X4 S una capacidad de colocación significativamente mayor que la del X2 S de dos pórticos o la del X3 S de tres pórticos. Cada pórtico se mueve de forma independiente y lleva un cabezal de colocación.

El software de producción distribuye los componentes entre los cuatro pórticos de acuerdo con:

• Capacidad del cabezal de colocación

• Posición del alimentador de componentes

• Dimensiones de los componentes

• Boquilla o pinza requerida

• Precisión de la colocación

• Fuerza de colocación

• Coordenadas de PCB

• Distancia de viaje de la cabeza

• Tiempo de ciclo estimado

Un programa correctamente optimizado permite que los cuatro cabezales completen su trabajo prácticamente al mismo tiempo. Si a un pórtico se le asignan muchas más posiciones o distancias de desplazamiento mayores, los demás cabezales pueden tener que esperar y la utilización de la máquina disminuirá.

Combinaciones comunes de cabezales X4 S

• Cuatro cabezales CP20 para una máxima producción de componentes pequeños.

• Tres cabezales CP20 más un cabezal CPP

• Dos cabezales CP20 más dos cabezales CPP

• Configuraciones mixtas CP20, CPP y TWIN

• Múltiples cabezales CPP para producción de alta variedad.

• Configuraciones equipadas con TWIN para componentes grandes o de forma irregular.

El nombre del modelo “X4 S” indica el número de pórticos, pero no el cabezal instalado en cada uno. Se deben solicitar fotografías claras de las etiquetas de los cuatro cabezales antes de solicitar un presupuesto.

Cabezal de colocación de alta velocidad CP20

El CP20 es un cabezal de recogida y colocación de 20 segmentos desarrollado para la colocación a alta velocidad de pequeños componentes estándar de montaje superficial. La documentación anterior del equipo X4 S puede identificar su función equivalente en producción como SpeedStar.

El cabezal recoge varios componentes de la zona de alimentación fija, comprueba su posición y orientación mediante el sistema de visión digital y, a continuación, los coloca sobre la placa de circuito impreso fija.

Componentes típicos del CP20

• Resistencias de chip

• condensadores cerámicos multicapa

• diodos pequeños

• transistores SOT

• Conjuntos de resistencias y condensadores

• Circuitos integrados de tamaño reducido

• Paquetes CSP y BGA pequeños

• componentes LED

• Otros encapsulados SMD de alto volumen alimentados con cinta

Una X4 S equipada con cuatro cabezales CP20 o SpeedStar está diseñada principalmente para maximizar la producción de chips. No tiene la misma capacidad para componentes grandes que una máquina equipada con cabezales CPP o TWIN.

Jefe de Colocación Flexible de CPP

El cabezal CPP está diseñado para programas de producción que contienen componentes pasivos pequeños y encapsulados de circuitos integrados de tamaño mediano. La documentación anterior del equipo puede utilizar el nombre MultiStar para esta función de colocación flexible.

El CPP puede alternar mediante software entre:

• Modo Recoger y colocar

• Modo de selección y colocación

• Modo de colocación mixta

Aplicaciones típicas de CPP

• Componentes pasivos pequeños

• Paquetes QFP y BGA

• Dispositivos CSP

• Paquetes de circuitos integrados de tamaño mediano

• Componentes que requieren una fuerza de colocación controlada

• Productos con cambios frecuentes en la mezcla de componentes.

• Ensamblajes de PCB para la industria automotriz e industrial.

• Producción EMS de alta mezcla

Agregar uno o más cabezales CPP reduce la capacidad máxima de componentes pequeños, pero puede mejorar el equilibrio general de la línea cuando la placa de circuito impreso incluye un espectro de componentes más amplio.

Cabezal de colocación TWIN para componentes especiales

El cabezal TWIN está diseñado para componentes grandes, pesados, altos, de precisión o con formas irregulares. La documentación anterior del X4 S puede identificar a esta familia de cabezales como TwinHead o TwinStar.

El sistema TWIN procesa los componentes individualmente y puede utilizar boquillas de vacío, adaptadores especiales o pinzas mecánicas.

Aplicaciones típicas de TWIN

• Encapsulados BGA y QFP de gran tamaño

• Conectores grandes

• Dispositivos electrónicos de potencia

• Enchufes e interruptores

• Bobinas y transformadores

• Procesadores y controladores con alimentación por bandeja

• Componentes electrónicos mecánicos

• Piezas que requieren fuerza de inserción controlada

• Componentes seleccionados de forma irregular

Las dimensiones máximas publicadas no implican que todos los componentes de ese tamaño puedan colocarse. La compatibilidad también depende del peso del componente, la superficie de recogida, el centro de gravedad, el diseño de la pinza, el campo de visión de la cámara, la disposición del alimentador y el espacio disponible en la placa de circuito impreso.

El espectro completo de componentes depende de la configuración del cabezal.

Antes de seleccionar un X4 S usado, proporcione lo siguiente:

• Paquete de componentes más pequeño

• Dimensiones del componente más grande

• Altura máxima del componente

• Peso máximo del componente

• Superficie de recogida de componentes

• Precisión de colocación requerida

• Fuerza de colocación requerida

• Presentación en cinta, bandeja o alimentador especial

• Boquillas o pinzas necesarias

0201 Producción de componentes métricos y muy pequeños

La plataforma X-Series S está diseñada para la colocación de componentes muy pequeños en grandes volúmenes. Sin embargo, la estabilidad de la producción depende del conjunto completo de la máquina y el proceso.

Una configuración adecuada de componentes pequeños puede requerir:

• Cabezales de colocación CP20 o SpeedStar compatibles

• Cámaras de componentes digitales de alta resolución

• Boquillas de microcomponentes correctas

• Manguitos de boquilla de baja fuerza adecuados

• Alimentadores SIPLACE X compatibles y calibrados

• Software de programación y máquina correctos

• Calibración precisa de la posición de recogida del alimentador

• Calidad uniforme del bolsillo de la cinta portadora

• Soporte estable para PCB

• Impresión precisa de pasta de soldadura

• Temperatura y humedad controladas en la fábrica.

Si va a adquirir el X4 S específicamente para componentes muy pequeños, solicite una prueba de recogida y colocación con un paquete representativo antes del envío.

160 posiciones de alimentación y alimentadores SIPLACE X

La SIPLACE X4 S ofrece hasta 160 posiciones para alimentadores SIPLACE X estándar de 8 mm. Su gran capacidad de alimentación permite trabajar con placas de circuito impreso con alta densidad de componentes y productos que contienen numerosos números de pieza de materiales diferentes.

Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones. Por lo tanto, el número real de unidades de alimentación físicas depende de la combinación de cintas de componentes de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm y más anchas.

Opciones de suministro de componentes

• Alimentadores SIPLACE X o Xi de 8 mm

• Alimentadores de cinta de 12 mm y 16 mm

• Alimentadores de cinta de 24 mm, 32 mm y más anchos

• Cambiador de paquetes de gofres

• Cambiador de bandejas Matrix

• Soportes para bandejas manuales

• Alimentadores de varilla y vibratorios

• Alimentadores de cajas a granel

• Alimentador de pegamento

• Unidad de inmersión lineal

• Conector de alimentación y sistemas específicos para aplicaciones

Información del paquete de alimentación para confirmar

• Número de carros de componentes suministrados

• Número de alimentadores de 8 mm incluidos

• Cantidad y anchura de los comederos más grandes

• Modelo, número de pieza y generación del alimentador

• Compatibilidad del firmware del alimentador y del software de la máquina

• Estado de calibración del alimentador

• Rendimiento de recogida e indexación de cinta

• Condición de comunicación del carro de componentes

• Condiciones de acoplamiento y bloqueo del carro

• Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho

• Cantidad de alimentadores de repuesto necesarios

Los alimentadores, los carros de componentes y los sistemas de bandejas no se incluyen automáticamente con cada X4 S usado. Cada elemento incluido debe estar claramente identificado en el presupuesto.

Suministro de bandejas y componentes especiales

Un X4 S equipado con cabezales CPP o TWIN puede procesar circuitos integrados alimentados por bandeja, procesadores grandes, dispositivos de potencia y otros componentes que no se pueden suministrar a través de alimentadores de cinta estándar.

Las posibles opciones de bandeja incluyen:

• Cambiador de paquetes de gofres WPC5 o WPC6

• Cambiador de bandejas Matrix

• Soportes manuales para bandejas JEDEC

• Sistemas de bandejas específicos para cada aplicación

Antes de solicitar una máquina para la producción con alimentación por bandeja, confirme lo siguiente:

• Modelo y número de pieza del sistema de bandejas

• Dimensiones de bandeja compatibles

• Número de niveles de bandejas o cargadores

• Capacidad de recarga continua

• Operación de elevador de bandejas y transferencia

• Comunicación del software con la máquina

• Calibración de la posición de recogida del componente

• Boquillas o pinzas necesarias

Opciones de transportador simple y transportador doble flexible

La X4 S se puede configurar con una cinta transportadora simple o una cinta transportadora doble flexible. El sistema de transporte real determina el ancho de la placa de circuito impreso, el modo de producción y la compatibilidad con los equipos circundantes.

Configuración de cinta transportadora única

Los datos estándar actuales especifican un formato de cinta transportadora simple de hasta aproximadamente 450 × 685 mm. El ancho de cinta transportadora opcional y el paquete de soporte deben estar presentes en la máquina.

Configuración flexible de doble transportador

La configuración actual de doble cinta transportadora admite tableros de hasta aproximadamente 450 × 320 mm por carril.

Dependiendo del software instalado y la generación de la cinta transportadora, los dos carriles pueden admitir:

• Producción síncrona

• producción asíncrona

• El mismo producto en ambos carriles.

• Productos diferentes en carriles separados

• Reducción del tiempo de transferencia improductiva de PCB

Cinta transportadora doble utilizada como una sola vía

La cinta transportadora doble flexible puede funcionar como un carril más ancho en configuraciones adecuadas, admitiendo formatos de PCB de hasta aproximadamente 450 × 600 mm.

Producción de tablas largas

Los datos actuales de la plataforma indican una opción de placa larga de hasta aproximadamente 800 mm. La documentación anterior del X4 S indica longitudes de PCB de hasta aproximadamente 850 mm con la opción de placa larga correspondiente.

Esta diferencia refleja la generación de documentación y del sistema de transporte. El valor máximo real debe confirmarse mediante mediciones físicas y una prueba de transferencia con la placa encendida.

Información de PCB requerida antes de la selección

• Dimensiones mínimas y máximas de la placa de circuito impreso

• espesor de PCB

• Peso máximo del tablero ensamblado

• Requisito de carril único o doble carril

• Producto igual o diferente en cada carril

• Dirección de transporte de PCB requerida

• Posición fija del riel transportador

• Altura requerida de la línea de producción

• requisito de separación de bordes de PCB

• Requisito de tabla larga o ancha

• Requisitos de soporte y control de deformación de PCB

• Interfaz con equipos aguas arriba y aguas abajo

Control de calidad de colocación y de procesos en circuito cerrado

La plataforma SIPLACE XS combina visión digital, sensores inteligentes, accionamientos lineales y corrección controlada por software para garantizar una producción estable a altas velocidades de colocación.

Dependiendo de la generación de la máquina y las opciones instaladas, las funciones disponibles pueden incluir:

• Detección de presencia de componentes

• Monitorización del vacío durante la recogida y colocación.

• Corrección de la posición y rotación de los componentes

• Monitorización programable de la fuerza de colocación

• Reconocimiento fiducial de PCB

• Detección y compensación automáticas de la deformación de la placa de circuito impreso

• Corrección de la captación de componentes en bucle cerrado

• Reconocimiento de placas y paneles defectuosos

• Verificación automática de la configuración del alimentador

• Producción controlada por código de barras

• Trazabilidad de los componentes

• Inspección de coplanaridad 3D

• Identificación inteligente de boquillas

• Inspección de PCB a bordo

• Funciones de mantenimiento predictivo y preventivo

La denominación del modelo X4 S no garantiza que se hayan instalado todas las cámaras, sensores, escáneres o licencias de software opcionales. Las funciones requeridas deben comprobarse en el equipo real.

Soporte para pines inteligentes y compensación de deformación de PCB

Las placas de circuito impreso (PCB) grandes, delgadas o con alta densidad de componentes pueden deformarse durante la impresión y la colocación. Esta deformación puede modificar la distancia entre la boquilla del componente y la superficie de la placa, lo que afecta la estabilidad de la colocación.

Dependiendo de la configuración, el X4 S puede utilizar:

• Medición automática de la deformación de las placas de circuito impreso

• Compensación de la altura Z durante la colocación

• Compatibilidad con pines inteligentes

• Posiciones de soporte de placa programables

• Verificación de la configuración del pin de soporte

• Programas de soporte de placa específicos para cada producto

Estas funciones son especialmente relevantes para placas de servidores, conjuntos de telecomunicaciones y placas de circuito impreso industriales de gran tamaño.

Aplicaciones típicas de SIPLACE X4 S

La X4 S está diseñada principalmente para productos de gran volumen que requieren un elevado número de componentes, una calidad de colocación uniforme y una gran capacidad de preparación de materiales.

• Equipos de telecomunicaciones y 5G

• Hardware para servidores y centros de datos

• Productos de infraestructura de red

• Placas de computación de alto rendimiento

• Módulos electrónicos para automóviles

• electrónica de control industrial

• productos electrónicos de consumo

• Ensamblajes electrónicos médicos

• Placas LED y de control de pantallas

• Producción EMS de alto volumen

• PCB grandes y con alta densidad de componentes

• Producción en volumen de componentes mixtos

Una configuración de cuatro cabezales CP20 es adecuada para productos con predominio de componentes pequeños. Las configuraciones mixtas de CP20 y CPP ofrecen mayor flexibilidad para los circuitos integrados, mientras que las máquinas con cabezales TWIN pueden procesar componentes más grandes y especiales.

SIPLACE X4 S frente a X4i S

La X4i S ofrece una mayor producción publicada, mientras que la X4 S ofrece hasta 160 posiciones de alimentación. La máquina más adecuada depende del programa de PCB, la demanda de alimentación, el estado real de la máquina y el equilibrio de línea requerido.

SIPLACE X4 S frente a X3 S y X2 S

Por lo general, los pórticos adicionales ofrecen mayor capacidad de colocación, pero un X3 S correctamente configurado puede superar a un X4 S inadecuado en una placa de circuito impreso con componentes mixtos. La combinación de cabezales y el equilibrio de línea siguen siendo fundamentales.

El X4 S no es lo mismo que el SIPLACE X4 original.

El SIPLACE X4 original y el posterior SIPLACE X4 S pertenecen a diferentes generaciones de plataformas.

En ocasiones, los listados de equipos usados ​​omiten la letra "S". Es necesario revisar la placa de identificación de la máquina antes de aplicar las especificaciones X4 S.

Uso del X4 S en una línea SMT completa

La X4 S puede funcionar como la sección principal de colocación de alta velocidad de una línea SMT completa. También puede procesar componentes mixtos cuando está equipada con cabezales CPP o TWIN.

Una línea típica puede incluir:

1. Cargador de PCB

2. Impresora de pasta de soldadura

3. Sistema de inspección de pasta de soldadura 3D

4. Máquina de colocación de alta velocidad SIPLACE X4 S

5. Máquina de colocación flexible X2 S, SX o TX donde sea necesario

6. Horno de reflujo

7. Sistema de inspección óptica automática

8. Descargador de PCB

La producción total de la línea viene determinada por su proceso más lento. Instalar una X4 S no aumentará la producción total de la línea si la impresora, la plataforma de colocación flexible, el horno de reflujo o el sistema de inspección siguen siendo el principal cuello de botella.

Lista de verificación de inspección usada de ASM SIPLACE X4 S

Un X4 S usado debe evaluarse como un sistema de producción completo. Un arranque exitoso o un exterior limpio no garantizan que los cuatro pórticos puedan mantener una producción estable y una precisión de posicionamiento óptima.

1. Identificación de la máquina

• Modelo de máquina completo

• Confirmación del X4 S o X4i S

• Números de serie y de artículo de la máquina

• Año de fabricación

• Horas totales de funcionamiento

• Contador de colocación total

• Configuración original de fábrica

• Configuración instalada actual

• Versión del software de la estación

• Compatibilidad con el software de programación

2. Identificación del cabezal de colocación

• Cabezal instalado en cada uno de los cuatro pórticos.

• Confirmación CP20, CPP o TWIN

• Identificación anterior de SpeedStar, MultiStar o TwinHead

• Números de serie y de la pieza de la cabeza

• Horario de funcionamiento de cada director

• Contadores de colocación individuales

• Tipo de cámara de componente instalada

• Configuración del cambiador de boquillas

• Historial de mantenimiento y reparación del cabezal

3. Inspección del pórtico y del movimiento

• Movimiento de los cuatro pórticos

• Ruido en los ejes X e Y

• Vibración durante la aceleración y la desaceleración

• Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina

• Condición del motor lineal

• Condición del codificador y de retroalimentación de posición

• Historial de alarmas del accionamiento del eje

• Condición de la cadena portacables y del cable de arrastre

• Calibración y alineación del pórtico

4. Inspección de la cabeza de colocación

• Desgaste del segmento de la boquilla y del manguito

• Movimiento del eje Z

• Movimiento del eje de rotación

• Presión de vacío y fugas

• Funcionamiento del sensor de componentes

• Monitoreo de la fuerza de colocación

• Funcionamiento del cambiador de boquillas

• Repetibilidad de recogida y colocación

• Operación con boquilla o pinza especial

• Detección de ajuste donde sea necesario

5. Inspección mediante cámara y visión artificial

• Cámara de componentes en los cuatro pórticos.

• Disponibilidad de cámaras de alta resolución

• Calidad de imagen de la cámara PCB

• Funcionamiento a nivel de iluminación

• Reconocimiento de la forma de los componentes

• Reconocimiento fiducial

• Corrección de la posición de recogida

• Medición de la deformación de la placa de circuito impreso

• Opción de coplanaridad 3D cuando sea necesario.

• Estado de calibración de la cámara

6. Inspección de la cinta transportadora

• Transportador simple o doble flexible

• Operación síncrona y asíncrona

• Ajuste automático del ancho

• Cintas transportadoras y poleas

• Sensores de entrada y salida de PCB

• Sujeción y soporte de la placa

• Cinta transportadora doble utilizada como una sola vía

• Opciones de tabla larga y tabla ancha

• Dimensiones máximas medidas de la placa de circuito impreso

• Comunicación con los equipos circundantes

7. Inspección del alimentador y del carro de componentes

• Número de carros de componentes incluidos

• Número y tipo de comederos incluidos

• Combinaciones de ancho de cinta del alimentador

• Generación de alimentadores y números de pieza

• Firmware del alimentador y compatibilidad de la máquina

• Rendimiento de indexación y recogida del alimentador

• condición de interfaz inalámbrica o sin contacto

• Condiciones de acoplamiento y bloqueo del carro

• Operación de la unidad de comunicaciones

• Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho

8. Sistemas de bandejas y componentes especiales

• Disponibilidad del cambiador de paquetes de gofres

• Disponibilidad del cambiador de bandejas Matrix

• Operación de elevador de bandejas y transferencia

• Disponibilidad de alimentadores de pegamento

• Disponibilidad de la unidad de inmersión lineal

• Disponibilidad del alimentador de medición

• Conector de alimentación o paquete OSC

• Boquillas y pinzas especiales

9. Equipo incluido

• Ordenadores y monitores de estación

• Copias de seguridad del software de la máquina

• Archivos de producto y configuración

• Boquillas y cargadores de boquillas

• Carros y alimentadores de componentes

• Sistemas de bandejas y componentes especiales

• Equipo transformador o de conversión de voltaje

• Manuales de operación y mantenimiento

• Herramientas de calibración

• Piezas de repuesto incluidas

Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque, el posicionamiento inicial, el funcionamiento de los cuatro pórticos, cada cabezal instalado, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquillas, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.

Áreas comunes de mantenimiento del SIPLACE X4 S

La X4 S funciona con alta aceleración y ciclos de colocación continuos. El mantenimiento preventivo es necesario para mantener la velocidad, la precisión de colocación y la estabilidad del proceso.

• Segmentos de cabezal de colocación CP20 o SpeedStar

• Conjuntos de cabezales CPP o MultiStar

• Conjuntos de eje Z TWIN o TwinHead

• Manguitos y soportes para boquillas

• Boquillas y cambiadores automáticos de boquillas

• Válvulas de vacío, generadores y filtros

• Sensores de fuerza de colocación y de componentes

• Cámaras de componentes y módulos de iluminación

• Cámara PCB e iluminación de referencia

• Motores lineales y codificadores

• Accionamientos de ejes y tarjetas de control

• Cables de arrastre y cadenas portacables

• Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina

• Cintas transportadoras, poleas y sensores

• Sistemas de soporte y corrección de deformaciones de PCB

• Interfaces de acoplamiento de carros de componentes

• Módulos alimentadores SIPLACE X y Xi

• Computadoras de estación y dispositivos de almacenamiento

El mantenimiento recomendado incluye la limpieza del cabezal de colocación, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, el ajuste de la cinta transportadora, la inspección del eje, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software actual.

¿Quién debería considerar comprar un SIPLACE X4 S usado?

Un X4 S usado puede ser adecuado para fabricantes que requieren una gran capacidad de colocación o que necesitan ampliar o reemplazar equipos en una línea de producción X-Series S existente.

La máquina puede resultar práctica cuando:

• La placa de circuito impreso contiene un gran número de componentes pequeños.

• Se requieren cuatro pórticos de colocación para obtener el resultado deseado.

• La fábrica ya posee alimentadores SIPLACE X compatibles.

• La línea existente utiliza máquinas X2 S, X3 S, X4 S o X4i S.

• El programa de producción requiere hasta 160 posiciones de alimentación.

• Los técnicos actuales comprenden el funcionamiento de la serie X S.

• Hay cabezales de repuesto y piezas de recambio disponibles.

• Un X4 S averiado debe ser reemplazado sin rediseñar la línea.

• Se prefiere invertir en maquinaria usada en lugar de una plataforma nueva.

Puede que sea más adecuada otra plataforma cuando la placa de circuito impreso, los componentes, el software o las funciones de automatización necesarios no estén instalados en la máquina usada disponible.

Información necesaria para obtener un presupuesto para el X4 S

• Requisitos del modelo X4 S o X4i S

• Cantidad de máquinas requerida

• Año de fabricación preferido

• Estado preferido de la máquina

• Combinación de cabezal y colocación requerida

• Producción objetivo

• Paquete de componentes mínimos

• Dimensiones máximas del componente

• Altura y peso máximos del componente

• Precisión de colocación requerida

• Fuerza de colocación requerida

• Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso

• Requisito de transportador simple o doble

• Requisito de tabla larga o ancha

• Cantidades de alimentadores y anchos de cinta necesarios

• Requisito de suministro de bandejas o componentes especiales

• Máquinas y alimentadores SIPLACE existentes

• Voltaje y frecuencia de fábrica

• Disponibilidad de aire comprimido

• país de destino

• Calendario de entregas requerido

Los clientes que necesiten una evaluación del tiempo de ciclo pueden enviar la lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), el archivo de ubicación, la lista de componentes, las dimensiones del panel y la producción horaria objetivo para una selección preliminar de la máquina.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza el ASM SIPLACE X4 S?

La SIPLACE X4 S es una máquina de colocación SMT de cuatro pórticos que se utiliza principalmente para la colocación de componentes pequeños en grandes volúmenes. Con cabezales CPP o TWIN, también puede procesar circuitos integrados, componentes alimentados por bandeja y componentes con formas irregulares seleccionados.

¿Cuántos pórticos tiene el SIPLACE X4 S?

La X4 S cuenta con cuatro pórticos de posicionamiento controlados de forma independiente. Cada pórtico lleva un cabezal de posicionamiento.

¿Cuál es la velocidad de colocación del X4 S?

Las especificaciones posteriores de ASMPT indican un rendimiento de referencia SIPLACE de hasta aproximadamente 150.000 CPH y un rendimiento IPC de 130.000 CPH.

¿Por qué la documentación antigua del X4 S indica 170.500 CPH?

El valor de 170.500 CPH es una calificación teórica anterior. La misma documentación anterior indica un rendimiento de referencia de 125.000 CPH y un rendimiento IPC de 105.000 CPH.

¿Es 170.500 CPH la velocidad de producción real?

No. Se trata de una clasificación teórica en condiciones de prueba favorables. La producción real depende de la configuración del cabezal, el programa de la placa de circuito impreso, la disposición del alimentador, el estado de la máquina y el equilibrio general de la línea.

¿Qué cabezales de colocación se pueden instalar?

Las máquinas más recientes pueden usar cabezales CP20, CPP y TWIN. La documentación anterior de la X4 S puede usar la terminología SpeedStar, MultiStar y TwinHead.

¿Qué tamaños de componentes puede procesar el X4 S?

El espectro completo de componentes depende de los cabezales instalados. La plataforma puede abarcar desde pequeños componentes métricos hasta componentes grandes seleccionados de aproximadamente 200 × 110 o 200 × 150 mm.

¿Cuántos alimentadores se pueden instalar?

La X4 S admite hasta 160 posiciones para alimentadores SIPLACE X estándar de 8 mm. Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones y reducen la cantidad total de alimentadores.

¿El X4 S admite componentes alimentados por bandeja?

Sí. Las máquinas adecuadas pueden utilizar un cambiador de paquetes de gofres, un cambiador de bandejas Matrix u otro sistema de suministro de bandejas con cabezales CPP o TWIN compatibles.

¿El X4 S admite la producción en doble carril?

Sí. La cinta transportadora doble flexible admite dos carriles para placas de circuito impreso y puede funcionar de forma síncrona o asíncrona, según la configuración instalada.

¿Qué tamaño de PCB puede procesar la X4 S?

Las especificaciones estándar actuales indican un tamaño de hasta aproximadamente 450 × 685 mm con una sola cinta transportadora y 450 × 320 mm por carril con una cinta transportadora doble. La capacidad para tablas largas depende de la opción instalada.

¿Cuál es la diferencia entre el X4 S y el X4i S?

El modelo X4 S tiene una capacidad nominal de hasta 150 000 CPH y ofrece hasta 160 posiciones de alimentación. El modelo X4i S tiene una capacidad nominal de hasta 172 000 CPH, pero ofrece hasta 148 posiciones de alimentación.

¿El X4 S es igual que el SIPLACE X4 original?

No. El X4 S pertenece a la generación posterior de la serie X S. El X4 original utiliza una terminología, software y especificaciones de rendimiento diferentes.

¿Los alimentadores vienen incluidos con un X4 S usado?

No automáticamente. Los alimentadores, carros de componentes, sistemas de bandejas, boquillas y repuestos pueden incluirse o cotizarse por separado. Todos los elementos incluidos deben figurar claramente en la lista.

¿Qué se debe comprobar antes de comprar un X4 S usado?

Pruebe los cuatro pórticos, cada cabezal de colocación instalado, las cámaras de componentes, la cámara de PCB, los sensores, los cambiadores de boquillas, la cinta transportadora, los alimentadores, los carros de componentes, los ordenadores de estación y las funciones de software necesarias.

Solicitar disponibilidad de ASM SIPLACE X4 S

Envíe la combinación de cabezales de colocación requerida, las dimensiones de la placa de circuito impreso, el rango de componentes, la producción deseada, los requisitos del alimentador, la configuración de la cinta transportadora y el país de destino. GEEKVALUE verificará las máquinas ASM SIPLACE X4 S disponibles y confirmará el modelo, el número de serie, el año de fabricación, los cabezales instalados, la cinta transportadora, el software, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.

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