ماكينة وضع المكونات بتقنية SMT من نوع ASM SIPLACE X4 S | 150,000 قطعة في الساعة

ال آلة وضع ASM SIPLACE X4 S جهاز تركيب SMT رباعي المحاور، مصمم خصيصًا لإنتاج الإلكترونيات بكميات كبيرة وبدقة عالية. يتميز جهاز X4 S بأداء تركيب قياسي يصل إلى 150,000 مكون في الساعة، ويجمع بين إنتاجية عالية للمكونات الصغيرة، و160 موضعًا للتغذية، ورؤوس تركيب قابلة للتكوين، كل ذلك ضمن منصة إنتاج معيارية واحدة.

بحسب تركيبة الرؤوس المُثبّتة، ​​يمكن لجهاز SIPLACE X4 S العمل كجهاز وضع رقائق فائق السرعة، أو كجهاز تركيب مرن للمكونات المختلطة، أو كنظام وضع لمكونات كبيرة الحجم وذات أشكال غير منتظمة. وتختلف وظيفة الإنتاج للأجهزة المُجهزة بأربعة رؤوس CP20 عالية السرعة اختلافًا كبيرًا عن تلك المُستخدمة في تكوينات X4 S التي تستخدم رؤوس CPP أو TWIN.

توفر GEEKVALUE آلات SIPLACE X4 S مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وذلك حسب سنة الصنع، وتكوين رأس الطباعة، ونظام النقل، ووحدة التغذية، وإصدار البرنامج، وحالة المعدات. استكشف المجموعة الكاملة سلسلة ASM SIPLACE XS / XS للمقارنة X2S، X3 S، X4 S و X4i S منصات التوظيف.

نظرة عامة على ماكينة ASM SIPLACE X4 S

يُعد جهاز SIPLACE X4 S النموذج القياسي ذو الأربع بوابات ضمن منصة X-Series S. تحمل كل بوابة رأس وضع واحد، مما يمنح الجهاز أربعة مواضع رأس يتم التحكم فيها بشكل مستقل.

يمكن استخدام أربعة رؤوس SpeedStar من طراز CP20 أو أقدم في التكوين ذي الإنتاجية القصوى لوضع المكونات القياسية الصغيرة بسرعة. وقد تجمع آلات أخرى بين رؤوس CP20 وCPP وTWIN لمعالجة نطاق أوسع من المكونات.

• أربع منصات وضع يتم التحكم فيها بشكل مستقل

• يتم تركيب رأس وضع واحد على كل جسر

• سرعة وضع المعايير اللاحقة تصل إلى 150,000 عملية في الساعة

• تصل سرعة وضع وحدات التحكم في الإنتاج (IPC) اللاحقة إلى 130,000 وحدة في الساعة

• التصنيف النظري السابق يصل إلى 170,500 CPH

• خيارات رأس التثبيت CP20 و CPP و TWIN

• المصطلحات السابقة: SpeedStar و MultiStar و TwinHead

• ما يصل إلى 160 موضعًا لمغذيات SIPLACE X مقاس 8 مم

• خيارات ناقل أحادي وخيارات ناقل مزدوج مرنة

• دعم للرقائق الصغيرة، والدوائر المتكاملة، والأجزاء التي يتم تغذيتها من الصواني، والمكونات المختارة ذات الأشكال غير المنتظمة

• رؤية المكونات الرقمية والتعويض الآلي عن انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• مناسب للإنتاج بكميات كبيرة في مجالات الاتصالات السلكية واللاسلكية والخوادم والسيارات وخدمات التصنيع الإلكتروني.

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE X4 S

إشعار التكوين: تم إنتاج آلات SIPLACE X4 S عبر عدة أجيال من رؤوس التجميع والبرمجيات وأنظمة النقل. يجب التحقق من سرعة الآلة المستعملة، ونطاق مكوناتها، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ودقتها، ووظائفها الاختيارية، وذلك من خلال لوحة بياناتها الأصلية، وملصقات رؤوس التجميع، وإصدار البرنامج، وفحصها عند تشغيلها.

لماذا تختلف مواصفات X4 S بين الوثائق؟

تستخدم كتيبات X4 S السابقة واللاحقة قيم سرعة مختلفة لأن المنصة تم تحديثها برؤوس وضع وكاميرات وبرامج ومعايير أداء آلة أحدث.

الرقم السابق البالغ 170,500 وحدة في الساعة هو تقدير نظري، ولا ينبغي اعتباره الإنتاج المضمون لكل سيارة X4 S.

تمثل القيمة اللاحقة البالغة 150,000 دورة في الساعة تصنيفًا مرجعيًا من SIPLACE مرتبطًا بتكوين مناسب من جيل أحدث. يجب فحص جيل رأس الطباعة والبرمجيات الخاصة بالآلة المستعملة قبل تحديد هذه القيمة لها.

العوامل التي تؤثر على مخرجات X4 S الفعلية

• رأس التثبيت مثبت على كل من البوابات الأربع

• إجمالي عدد مواقع المكونات لكل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المواضع بين الرؤوس الأربعة

• مواضع وحدة التغذية وعرض شريط المكونات

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وشكل اللوحة

• حجم المكون والدوران المطلوب

• عدد مرات تغيير الفوهة

• وقت توريد الصينية أو المكونات الخاصة

• متطلبات فحص المكونات

• تعويض تشوه لوحات الدوائر المطبوعة

• دورة تحميل وتفريغ الناقل

• إعادة محاولات الالتقاط ومعدل رفض المكونات

• حالة رأس التوزيع والفوهة ووحدة التغذية

• تحسين برنامج الإنتاج

• موازنة خط SMT كاملة

ينبغي حساب تقييم واقعي للقدرة من قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف التنسيب، وتخطيط المغذي، ووقت الدورة المطلوب بدلاً من استخدام أعلى رقم CPH منشور فقط.

هندسة وضع معيارية بأربعة بوابات

يمنح تصميم البوابات الأربع جهاز X4 S قدرة وضع أكبر بكثير من جهاز X2 S ذي البوابتين أو جهاز X3 S ذي الثلاث بوابات. تتحرك كل بوابة بشكل مستقل وتحمل رأس وضع واحد.

يقوم برنامج الإنتاج بتوزيع المكونات بين الرافعات الأربع وفقًا لما يلي:

• قدرة رأس التموضع

• موضع وحدة تغذية المكونات

• أبعاد المكونات

• الفوهة أو الملقط المطلوب

• دقة التموضع

• قوة الوضع

• إحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة

• مسافة سفر الرأس

• الوقت المقدر للدورة

يُمكّن البرنامج المُحسّن بشكل صحيح جميع الرؤوس الأربعة من إنجاز عملها في نفس الوقت تقريبًا. أما إذا تم تخصيص عدد أكبر بكثير من المواضع أو مسافات حركة أطول لأحد البوابات، فقد تنتظر الرؤوس الأخرى، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة استخدام الآلة.

تركيبات رأس X4 S الشائعة

• أربعة رؤوس CP20 لتحقيق أقصى إنتاجية للمكونات الصغيرة

• ثلاثة رؤوس CP20 بالإضافة إلى رأس CPP واحد

• رأسان CP20 بالإضافة إلى رأسين CPP

• تكوينات مختلطة من CP20 و CPP و TWIN

• رؤوس CPP متعددة لإنتاج مزيج عالي

• تكوينات مزودة بتقنية TWIN للمكونات الكبيرة أو ذات الأشكال غير المنتظمة

يشير اسم الطراز "X4 S" إلى عدد الرافعات الجسرية، ولكنه لا يحدد نوع الرأس المثبت على كل رافعة. لذا، يُرجى طلب صور واضحة لجميع ملصقات الرؤوس الأربعة قبل تقديم عرض السعر.

رأس التثبيت عالي السرعة CP20

رأس التجميع والوضع CP20 عبارة عن رأس مكون من 20 جزءًا، مصمم لوضع مكونات التثبيت السطحي الصغيرة القياسية بسرعة عالية. قد تشير وثائق معدات X4 S السابقة إلى دور إنتاجي مكافئ باسم SpeedStar.

يقوم رأس الطباعة بتجميع مكونات متعددة من منطقة التغذية الثابتة، ويتحقق من موضعها واتجاهها من خلال نظام الرؤية الرقمي، ثم يضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

المكونات النموذجية لـ CP20

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• ترانزستورات SOT

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• عبوات CSP وBGA صغيرة

• مكونات LED

• حزم SMD أخرى عالية الحجم تعمل بنظام التغذية الشريطية

صُممت آلة X4 S المزودة بأربعة رؤوس CP20 أو SpeedStar بشكل أساسي لتحقيق أقصى إنتاجية في وضع الرقائق. وهي لا تتمتع بنفس قدرة معالجة المكونات الكبيرة التي تتمتع بها الآلة المزودة برؤوس CPP أو TWIN.

رأس CPP المرن

صُمم رأس CPP لبرامج الإنتاج التي تحتوي على مكونات سلبية صغيرة الحجم وحزم دوائر متكاملة متوسطة الحجم. قد تستخدم وثائق المعدات السابقة اسم MultiStar لهذا الدور المرن في التثبيت.

يمكن لـ CPP التبديل بين البرامج التالية:

• وضع التجميع والوضع

• وضع الالتقاط والوضع

• وضع التوزيع المختلط

تطبيقات CPP النموذجية

• مكونات سلبية صغيرة

• حزم QFP و BGA

• أجهزة CSP

• عبوات الدوائر المتكاملة متوسطة الحجم

• المكونات التي تتطلب قوة وضع مضبوطة

• المنتجات التي تشهد تغييرات متكررة في مزيج مكوناتها

• تجميعات لوحات الدوائر المطبوعة للسيارات والصناعة

• إنتاج خدمات الطوارئ الطبية متعددة المكونات

يؤدي إضافة رأس واحد أو أكثر من رؤوس CPP إلى تقليل الحد الأقصى لتصنيف المكونات الصغيرة، ولكنه يمكن أن يحسن توازن الخط الكامل عندما تتضمن لوحة الدوائر المطبوعة نطاقًا أوسع من المكونات.

رأس وضع مزدوج للمكونات الخاصة

تم تصميم رأس TWIN للمكونات الكبيرة والثقيلة والطويلة والدقيقة أو ذات الأشكال غير المنتظمة. قد تشير وثائق X4 S السابقة إلى هذه العائلة من الرؤوس باسم TwinHead أو TwinStar.

تقوم وحدة TWIN بمعالجة المكونات بشكل فردي وقد تستخدم فوهات تفريغ الهواء أو محولات خاصة أو مقابض ميكانيكية.

تطبيقات TWIN النموذجية

• حزم BGA و QFP كبيرة

• موصلات كبيرة

• أجهزة إلكترونيات الطاقة

• المقابس والمفاتيح

• الملفات والمحولات

• معالجات وأجهزة تحكم تعمل بنظام التغذية بالصواني

• المكونات الميكانيكية والإلكترونية

• الأجزاء التي تتطلب قوة إدخال مضبوطة

• مكونات مختارة ذات أشكال غير منتظمة

لا تعني الأبعاد المنشورة الأكبر إمكانية وضع كل مكون بهذا الحجم. كما يعتمد التوافق على وزن المكون، وسطح الالتقاط، ومركز الثقل، وتصميم الماسك، ومجال الكاميرا، وعرض وحدة التغذية، والمساحة المتاحة على لوحة الدوائر المطبوعة.

يعتمد نطاق المكونات الكامل على تكوين الرأس

قبل اختيار سيارة X4 S مستعملة، يرجى تقديم ما يلي:

• أصغر حزمة مكونات

• أبعاد المكونات الأكبر

• أقصى ارتفاع للمكون

• أقصى وزن للمكون

• سطح التقاط المكونات

• دقة التموضع المطلوبة

• قوة التوظيف المطلوبة

• عرض الشريط أو الصينية أو وحدة التغذية الخاصة

• الفوهات أو المقابض المطلوبة

0201 إنتاج المكونات المترية والصغيرة جدًا

صُممت منصة X-Series S لوضع كميات كبيرة من المكونات الصغيرة جدًا. ومع ذلك، يعتمد الإنتاج المستقر على مجموعة الآلات والعمليات المتكاملة.

قد يتطلب التكوين المناسب للمكونات الصغيرة ما يلي:

• رؤوس وضع متوافقة من طراز CP20 أو SpeedStar

• كاميرات رقمية عالية الدقة

• فوهات المكونات الدقيقة الصحيحة

• أكمام فوهة مناسبة ذات قوة منخفضة

• مغذيات SIPLACE X متوافقة ومعايرة

• الآلة الصحيحة وبرنامج البرمجة

• معايرة دقيقة لموضع التقاط المغذي

• جودة متسقة لجيب شريط النقل

• دعم لوحة الدوائر المطبوعة المستقرة

• طباعة معجون اللحام بدقة

• درجة حرارة ورطوبة المصنع الخاضعة للتحكم

عند شراء جهاز X4 S خصيصًا للمكونات الصغيرة جدًا، اطلب إجراء اختبار التقاط ووضع باستخدام عبوة نموذجية قبل الشحن.

160 موضعًا للتغذية ووحدات تغذية SIPLACE X

يوفر جهاز SIPLACE X4 S ما يصل إلى 160 موضعًا لمغذيات SIPLACE X القياسية مقاس 8 مم. تدعم سعة المغذيات الكبيرة لوحات الدوائر المطبوعة ذات الكثافة العالية للمكونات والمنتجات التي تحتوي على العديد من أرقام أجزاء المواد المنفصلة.

تشغل وحدات تغذية الشريط الأعرض مواقع متعددة. ولذلك، يعتمد العدد الفعلي لوحدات التغذية الفعلية على تركيبة أشرطة المكونات ذات الأقطار 8 مم، و12 مم، و16 مم، و24 مم، و32 مم، والأقطار الأعرض.

خيارات توريد المكونات

• مغذيات SIPLACE X أو Xi مقاس 8 مم

• مغذيات شريط قياس 12 مم و 16 مم

• مغذيات الشريط 24 مم، 32 مم وأوسع

• مبدل عبوات الوافل

• مبدل درج المصفوفة

• حوامل الصواني اليدوية

• مغذيات العصا والاهتزازية

• مغذيات العبوات الكبيرة

• وحدة تغذية الغراء

• وحدة غمس خطية

• موصل الطاقة والأنظمة الخاصة بالتطبيقات

معلومات حزمة التغذية للتأكيد

• عدد عربات المكونات الموردة

• عدد وحدات التغذية المضمنة بقطر 8 مم

• كمية وعرض المغذيات الأكبر حجما

• طراز وحدة التغذية، ورقم القطعة، والجيل

• توافق البرامج الثابتة لوحدة التغذية وبرامج الآلة

• حالة معايرة وحدة التغذية

• أداء الالتقاط وفهرسة الشريط

• حالة اتصال المكون بالعربة

• حالة ركن العربة وقفلها

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• الكمية المطلوبة من وحدات التغذية الاحتياطية

لا يتم تضمين وحدات التغذية وعربات المكونات وأنظمة الصواني تلقائيًا مع كل جهاز X4 S مستعمل. يجب تحديد كل عنصر مضمن بوضوح في عرض الأسعار.

توريد الصواني والمكونات الخاصة

يمكن لجهاز X4 S المزود برؤوس CPP أو TWIN معالجة الدوائر المتكاملة التي يتم تغذيتها بواسطة الصواني، والمعالجات الكبيرة، وأجهزة الطاقة، والمكونات الأخرى التي لا يمكن توفيرها من خلال مغذيات الشريط القياسية.

تشمل خيارات الصواني الممكنة ما يلي:

• مبدل عبوات الوافل WPC5 أو WPC6

• مبدل درج المصفوفة

• حوامل صواني JEDEC اليدوية

• أنظمة صواني مصممة خصيصًا للتطبيقات

قبل طلب آلة لإنتاج المنتجات التي تُغذى بالصواني، تأكد مما يلي:

• طراز نظام الصواني ورقم القطعة

• أبعاد الصينية المدعومة

• عدد مستويات الأدراج أو المجلات

• إمكانية إعادة التعبئة المستمرة

• عملية رفع ونقل الصواني

• التواصل البرمجي مع الجهاز

• معايرة موضع التقاط المكونات

• الفوهات أو المقابض المطلوبة

خيارات ناقل أحادي وناقل مزدوج مرن

يمكن تهيئة جهاز X4 S بناقل واحد أو ناقل مزدوج مرن. ويحدد نظام النقل الفعلي عرض لوحة الدوائر المطبوعة، ونمط الإنتاج، والتوافق مع المعدات المحيطة.

تكوين ناقل واحد

تشير البيانات القياسية الحالية إلى تنسيق ناقل أحادي يصل إلى حوالي 450 × 685 مم. يجب أن يكون عرض الناقل الاختياري وحزمة الدعم موجودين في الآلة الفعلية.

تكوين ناقل مزدوج مرن

يدعم التكوين الحالي ذو الناقل المزدوج لوحات يصل حجمها إلى حوالي 450 × 320 مم لكل مسار.

بحسب البرنامج المثبت ونوع ناقل الحركة، قد يدعم المساران ما يلي:

• الإنتاج المتزامن

• الإنتاج غير المتزامن

• نفس المنتج في كلا المسارين

• منتجات مختلفة في ممرات منفصلة

• تقليل وقت نقل لوحة الدوائر المطبوعة غير الإنتاجية

ناقل مزدوج يستخدم كمسار واحد

يمكن تشغيل الناقل المزدوج المرن كمسار واحد أوسع في التكوينات المناسبة، ويدعم تنسيقات لوحات الدوائر المطبوعة حتى 450 × 600 مم تقريبًا.

إنتاج ألواح التزلج الطويلة

تشير بيانات المنصة الحالية إلى وجود خيار لوحة طويلة يصل طولها إلى 800 مم تقريبًا. وتشير وثائق X4 S السابقة إلى أطوال لوحات الدوائر المطبوعة التي تصل إلى 850 مم تقريبًا مع خيار اللوحة الطويلة ذي الصلة.

يعكس هذا الاختلاف عملية توليد البيانات من خلال نظام النقل والوثائق. يجب التأكد من الحد الأقصى الفعلي من خلال القياسات الفيزيائية واختبار نقل البيانات على اللوحة أثناء تشغيلها.

المعلومات المطلوبة عن لوحة الدوائر المطبوعة قبل الاختيار

• الحد الأدنى والحد الأقصى لأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة المجمعة

• متطلبات المسار الواحد أو المسارين

• نفس المنتج أو منتج مختلف في كل ممر

• اتجاه نقل لوحة الدوائر المطبوعة المطلوب

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• الارتفاع المطلوب لخط الإنتاج

• متطلبات خلوص حواف لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• متطلبات دعم لوحة الدوائر المطبوعة والتحكم في الانحناء

• التفاعل مع المعدات في اتجاهي المنبع والمصب

جودة التوزيع والتحكم في العمليات ذات الحلقة المغلقة

تجمع منصة SIPLACE XS بين الرؤية الرقمية وأجهزة الاستشعار الذكية والمحركات الخطية والتصحيح الذي يتم التحكم فيه بواسطة البرامج لدعم الإنتاج المستقر بسرعات وضع عالية.

قد تشمل الوظائف المتاحة، بحسب جيل الجهاز والخيارات المثبتة، ما يلي:

• الكشف عن وجود المكونات

• مراقبة الفراغ أثناء الالتقاط والوضع

• تصحيح موضع المكون ودورانه

• مراقبة قوة الوضع القابلة للبرمجة

• التعرف على العلامات الائتمانية للوحات الدوائر المطبوعة

• الكشف التلقائي عن انحناء لوحة الدوائر المطبوعة وتعويضه

• تصحيح التقاط المكونات في الحلقة المغلقة

• التعرف على اللوحة المعيبة واللوحة المعيبة

• التحقق التلقائي من إعداد وحدة التغذية

• إنتاج يتم التحكم فيه بواسطة الباركود

• إمكانية تتبع المكونات

• فحص التوازي ثلاثي الأبعاد

• تحديد الفوهات الذكية

• فحص لوحة الدوائر المطبوعة على متن المركبة

• وظائف الصيانة التنبؤية والوقائية

لا يُثبت اسم الطراز X4 S تثبيت جميع الكاميرات أو المستشعرات أو الماسحات الضوئية أو تراخيص البرامج الاختيارية. يجب تجربة الوظائف المطلوبة على الجهاز الفعلي.

دعم الدبابيس الذكية وتعويض انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

قد تتعرض لوحات الدوائر المطبوعة الكبيرة أو الرقيقة أو ذات الكثافة العالية من المكونات للتشوه أثناء الطباعة والتركيب. ويمكن أن يؤدي انحناء لوحة الدوائر المطبوعة إلى تغيير المسافة بين فوهة المكون وسطح اللوحة، مما يؤثر على ثبات التركيب.

قد يستخدم جهاز X4 S، بحسب التكوين، ما يلي:

• قياس انحناء لوحة الدوائر المطبوعة تلقائيًا

• تعويض ارتفاع المحور Z أثناء عملية الزرع

• دعم الدبوس الذكي

• وظائف دعم مجلس الإدارة القابلة للبرمجة

• التحقق من إعداد دبوس الدعم

• برامج دعم اللوحات الخاصة بالمنتج

تُعد هذه الوظائف ذات أهمية خاصة للوحات الخوادم، وتجميعات الاتصالات السلكية واللاسلكية، ولوحات الدوائر المطبوعة الصناعية العريضة.

تطبيقات نموذجية لجهاز SIPLACE X4 S

تم تصميم جهاز X4 S بشكل أساسي للمنتجات ذات الأحجام الكبيرة التي تتطلب عددًا كبيرًا من المكونات وجودة وضع متسقة وقدرة كبيرة على إعداد المواد.

• معدات الاتصالات وشبكات الجيل الخامس

• أجهزة الخوادم ومراكز البيانات

• منتجات البنية التحتية للشبكة

• لوحات الحوسبة عالية الأداء

• وحدات إلكترونية للسيارات

• إلكترونيات التحكم الصناعي

• المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية

• التجميعات الإلكترونية الطبية

• لوحات التحكم في شاشات LED والشاشات

• إنتاج خدمات الطوارئ الطبية بكميات كبيرة

• لوحات الدوائر المطبوعة الكبيرة والكثيفة بالمكونات

• إنتاج كميات كبيرة من المكونات المختلطة

يُعدّ تكوين CP20 رباعي مناسبًا للمنتجات التي تهيمن عليها المكونات الصغيرة. توفر التكوينات المختلطة من CP20 وCPP مرونة أكبر في التعامل مع الدوائر المتكاملة، بينما يمكن للآلات ذات الرؤوس المزدوجة التعامل مع المكونات الأكبر حجمًا والخاصة.

مقارنة بين SIPLACE X4 S و X4i S

يوفر جهاز X4i S إنتاجية أعلى، بينما يوفر جهاز X4 S ما يصل إلى 160 موضع تغذية. يعتمد اختيار الجهاز الأفضل على برنامج لوحة الدوائر المطبوعة، ومتطلبات التغذية، وحالة الجهاز الفعلية، وتوازن خط الإنتاج المطلوب.

مقارنة بين SIPLACE X4 S و X3 S و X2 S

توفر البوابات الإضافية عمومًا سعة وضع أكبر، ولكن يمكن لجهاز X3 S المُهيأ بشكل صحيح أن يتفوق على جهاز X4 S غير المناسب على لوحة دوائر مطبوعة متعددة المكونات. ويظل دمج الرؤوس وتوازن الخطوط أمرًا بالغ الأهمية.

جهاز X4 S ليس هو نفسه جهاز SIPLACE X4 الأصلي

ينتمي جهاز SIPLACE X4 الأصلي وجهاز SIPLACE X4 S اللاحق إلى أجيال منصات مختلفة.

قد تحذف قوائم المعدات المستعملة أحيانًا الحرف "S". يجب التحقق من لوحة اسم الآلة قبل تطبيق مواصفات X4 S.

استخدام X4 S في خط إنتاج SMT كامل

يمكن استخدام جهاز X4 S كقسم رئيسي عالي السرعة لوضع المكونات في خط إنتاج SMT كامل. كما يمكنه التعامل مع المكونات المختلطة عند تجهيزه برؤوس CPP أو TWIN.

قد يتضمن السطر النموذجي ما يلي:

1. محمل لوحات الدوائر المطبوعة

2. طابعة معجون اللحام

3. نظام فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد

4. آلة وضع عالية السرعة SIPLACE X4 S

5. آلة وضع مرنة X2 S أو SX أو TX عند الحاجة

6. فرن إعادة التدفق

7. نظام فحص بصري آلي

8. جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة

يُحدد إجمالي إنتاج خط الإنتاج بأبطأ عملية فيه. ولن يؤدي تركيب جهاز X4 S إلى زيادة إجمالي إنتاج خط الإنتاج إذا ظلت الطابعة أو منصة التثبيت المرنة أو فرن إعادة التدفق أو نظام الفحص هي العائق الرئيسي.

قائمة فحص ASM SIPLACE X4 S المستعملة

ينبغي تقييم جهاز X4 S المستعمل كنظام إنتاج متكامل. ولا يُعدّ التشغيل الناجح أو المظهر الخارجي النظيف دليلاً على قدرة جميع الرافعات الأربع على الحفاظ على إنتاجية مستقرة ودقة في وضع القطع.

1. تحديد هوية الآلة

• نموذج آلة كامل

• تأكيد ما إذا كان X4 S أو X4i S

• رقم القطعة ورقم التسلسل الخاص بالآلة

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي للمصنع

• التكوين المثبت الحالي

• إصدار برنامج المحطة

• توافق البرامج

2. تحديد موضع الرأس

• رأس مثبت على كل من البوابات الأربع

• تأكيد CP20 أو CPP أو TWIN

• تحديد SpeedStar أو MultiStar أو TwinHead سابقًا

• رقم الجزء الرئيسي والرقم التسلسلي

• ساعات عمل المدير الفردي

• عدادات وضع فردية

• نوع الكاميرا المكونة المثبتة

• تكوين مبدل الفوهات

• سجل صيانة وإصلاح رأس المحرك

3. فحص البوابات المتحركة والحركة

• حركة جميع الجسور الأربعة

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• الاهتزاز أثناء التسارع والتباطؤ

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك الخطي

• حالة المشفر والتغذية الراجعة للموضع

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة سلسلة الكابلات والكابلات المتدلية

• معايرة ومحاذاة الجسر

4. فحص رأس التثبيت

• تآكل فوهة الأنبوب وغطاءه

• حركة المحور Z

• حركة محور الدوران

• ضغط الفراغ والتسريب

• تشغيل المستشعر المكون

• مراقبة قوة التثبيت

• عملية تغيير الفوهات

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

• تشغيل خاص للفوهة أو الملقط

• خاصية الكشف عن التركيب السريع عند الحاجة

5. فحص الكاميرا والرؤية

• كاميرا مكونة على جميع البوابات الأربع

• توفر كاميرات عالية الدقة

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل بمستوى الإضاءة

• التعرف على شكل المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• قياس انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• خيار التوازي ثلاثي الأبعاد عند الحاجة

• حالة معايرة الكاميرا

6. فحص السيور الناقلة

• ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن

• التشغيل المتزامن وغير المتزامن

• ضبط العرض التلقائي

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت ودعم اللوحة

• ناقل مزدوج يستخدم كمسار واحد

• خيارات الألواح الطويلة والألواح العريضة

• أقصى أبعاد تم قياسها للوحة الدوائر المطبوعة

• التواصل مع المعدات المحيطة

7. فحص وحدة التغذية وعربة المكونات

• عدد عربات المكونات المضمنة

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• مجموعات عرض شريط التغذية

• جيل المغذي وأرقام الأجزاء

• توافق البرامج الثابتة للمغذيات والآلات

• أداء فهرسة وحدة التغذية والتقاط البيانات

• حالة الواجهة اللاسلكية أو غير التلامسية

• حالة ركن العربة وقفلها

• تشغيل وحدة الاتصالات

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

8. أنظمة الصواني والمكونات الخاصة

• توفر جهاز تغيير عبوات الوافل

• توافر مبدل درج المصفوفة

• عملية رفع ونقل الصواني

• توافر وحدة تغذية الغراء

• توافر وحدة الغمر الخطي

• توافر وحدة قياس التغذية

• حزمة PowerConnector أو OSC

• فوهات ومقابض خاصة

9. المعدات المضمنة

• أجهزة الكمبيوتر والشاشات الخاصة بالمحطة

• النسخ الاحتياطي للأجهزة والبرامج

• ملفات المنتج والتكوين

• فوهات ومخازن فوهات

• عربات نقل المكونات ووحدات التغذية

• أنظمة الصواني والمكونات الخاصة

• محول أو معدات تحويل الجهد

• كتيبات التشغيل والصيانة

• أدوات المعايرة

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء التشغيل، والتوجيه، وتشغيل جميع البوابات الأربع، وكل رأس مثبت، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، ونقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع العينات الفعلي.

مناطق الصيانة المشتركة لـ SIPLACE X4 S

يعمل جهاز X4 S بتسارع عالٍ ودورات وضع متواصلة. الصيانة الوقائية ضرورية للحفاظ على السرعة ودقة الوضع واستقرار العملية.

• قطاعات رأس التثبيت CP20 أو SpeedStar

• مجموعات رؤوس CPP أو MultiStar

• تجميعات المحور Z المزدوجة أو ذات الرأسين

• أكمام الفوهات وحوامل الفوهات

• فوهات ومغيرات فوهات أوتوماتيكية

• صمامات التفريغ والمولدات والمرشحات

• مستشعرات قوة الوضع والمكونات

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• المحركات الخطية وأجهزة التشفير

• محركات المحاور ولوحات التحكم

• الكابلات المتدلية وسلاسل الكابلات

• مراوح التبريد وفلاتر الآلات

• السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار

• أنظمة دعم وتشكيل لوحات الدوائر المطبوعة

• واجهات إرساء المكونات على العربات

• وحدات التغذية SIPLACE X و Xi

• أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة وأجهزة التخزين

تشمل الصيانة الموصى بها تنظيف رأس الطباعة، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وضبط الناقل، وفحص المحور، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية الحالية للبرامج.

من ينبغي عليه التفكير في شراء سيارة SIPLACE X4 S مستعملة؟

قد يكون جهاز X4 S المستعمل مناسبًا للمصنعين الذين يحتاجون إلى قدرة وضع عالية الحجم أو يحتاجون إلى توسيع أو استبدال المعدات في خط إنتاج X-Series S الحالي.

قد تكون الآلة عملية عندما:

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على عدد كبير من المكونات الصغيرة

• يلزم وجود أربع منصات وضع لتحقيق الناتج المستهدف

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE X المتوافقة

• يستخدم الخط الحالي آلات X2 S أو X3 S أو X4 S أو X4i S

• يتطلب برنامج الإنتاج ما يصل إلى 160 موضعًا للتغذية

• الفنيون الحاليون على دراية بتشغيل سلسلة X-Series S

• تتوفر رؤوس بديلة وقطع غيار

• يجب استبدال جهاز X4 S المعطل دون إعادة تصميم الخط

• يُفضل الاستثمار في آلة مستعملة على منصة جديدة

قد تكون منصة مختلفة أكثر ملاءمة عندما لا تكون لوحة الدوائر المطبوعة المطلوبة أو المكونات أو البرامج أو وظائف التشغيل الآلي مثبتة على الجهاز المستخدم المتاح.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض سعر لسيارة X4 S

• متطلبات طراز X4 S أو X4i S

• الكمية المطلوبة من الآلات

• سنة التصنيع المفضلة

• حالة الآلة المفضلة

• مجموعة رأس التثبيت المطلوبة

• الناتج المستهدف للإنتاج

• حزمة المكونات الدنيا

• أقصى أبعاد للمكون

• أقصى ارتفاع ووزن للمكون

• دقة التموضع المطلوبة

• قوة التوظيف المطلوبة

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ناقل واحد أو ناقلين

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• كميات المغذيات المطلوبة وعرض الشريط

• متطلبات توريد الصواني أو المكونات الخاصة

• آلات ومغذيات SIPLACE الحالية

• جهد وتردد المصنع

• توافر الهواء المضغوط

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

يمكن للعملاء الذين يحتاجون إلى تقييم وقت الدورة إرسال قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف التنسيب، وقائمة المكونات، وأبعاد اللوحة، والإنتاج المستهدف بالساعة للمطابقة الأولية للآلة.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ASM SIPLACE X4 S؟

جهاز SIPLACE X4 S هو آلة تركيب SMT رباعية المحاور، تُستخدم بشكل أساسي لتركيب المكونات الصغيرة بكميات كبيرة. وبفضل رؤوس CPP أو TWIN، يمكنه أيضًا معالجة الدوائر المتكاملة، والأجزاء المُغذّاة من الصواني، وبعض المكونات ذات الأشكال غير المنتظمة.

كم عدد الرافعات التي يمتلكها جهاز SIPLACE X4 S؟

يحتوي جهاز X4 S على أربع منصات تثبيت يتم التحكم فيها بشكل مستقل. تحمل كل منصة رأس تثبيت واحد.

ما هي سرعة وضع X4 S؟

تُدرج مواصفات ASMPT اللاحقة أداءً معياريًا يصل إلى 150,000 عملية في الساعة وفقًا لمعيار SIPLACE وأداءً يصل إلى 130,000 عملية في الساعة وفقًا لمعيار IPC.

لماذا تذكر وثائق X4 S القديمة 170,500 CPH؟

قيمة 170,500 عملية في الساعة هي تصنيف نظري سابق. وتشير نفس الوثائق السابقة إلى أداء معياري يبلغ 125,000 عملية في الساعة وأداء IPC يبلغ 105,000 عملية في الساعة.

هل 170,500 وحدة في الساعة هي سرعة الإنتاج الفعلية؟

لا، هذا تصنيف نظري في ظل ظروف اختبار مثالية. يعتمد الإنتاج الفعلي على تكوين رأس الطباعة، وبرنامج لوحة الدوائر المطبوعة، وتصميم وحدة التغذية، وحالة الماكينة، وتوازن خط الإنتاج بالكامل.

ما هي رؤوس التثبيت التي يمكن تركيبها؟

قد تستخدم الأجهزة الأحدث رؤوس CP20 وCPP وTWIN. أما وثائق X4 S الأقدم فقد تستخدم مصطلحات SpeedStar وMultiStar وTwinHead.

ما هي أحجام المكونات التي يمكن لجهاز X4 S معالجتها؟

يعتمد نطاق المكونات الكامل على الرؤوس المُثبّتة. يمكن للمنصة تغطية المكونات المترية الصغيرة وصولاً إلى مكونات كبيرة مختارة بأبعاد 200 × 110 أو 200 × 150 مم.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها؟

يدعم جهاز X4 S ما يصل إلى 160 موضعًا لمغذيات SIPLACE X القياسية مقاس 8 مم. أما مغذيات الشريط الأعرض فتشغل عدة مواضع وتقلل من إجمالي عدد المغذيات.

هل يدعم جهاز X4 S المكونات التي يتم إدخالها عبر الدرج؟

نعم. يمكن للآلات المناسبة استخدام مبدل عبوات الوافل، أو مبدل صواني المصفوفة، أو نظام تزويد صواني آخر برؤوس CPP أو TWIN متوافقة.

هل يدعم جهاز X4 S الإنتاج ثنائي المسار؟

نعم. يدعم الناقل المزدوج المرن مسارين للوحات الدوائر المطبوعة ويمكن تشغيله بشكل متزامن أو غير متزامن، وذلك حسب التكوين المثبت.

ما هو حجم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) التي يمكن لجهاز X4 S معالجتها؟

تُشير المواصفات القياسية الحالية إلى إمكانية تحميل ألواح طويلة بأبعاد تصل إلى 450 × 685 مم تقريبًا باستخدام ناقل واحد، و450 × 320 مم لكل مسار باستخدام ناقل مزدوج. وتعتمد إمكانية التحميل على الخيار المُثبّت.

ما الفرق بين X4 S و X4i S؟

تصل قدرة إنتاج جهاز X4 S إلى 150,000 وحدة في الساعة، ويوفر ما يصل إلى 160 موضعًا للتغذية. أما جهاز X4i S، فتصل قدرته إلى 172,000 وحدة في الساعة، ولكنه يوفر ما يصل إلى 148 موضعًا للتغذية.

هل جهاز X4 S هو نفسه جهاز SIPLACE X4 الأصلي؟

لا، ينتمي جهاز X4 S إلى الجيل الأحدث من سلسلة X-Series S. يستخدم جهاز X4 الأصلي مصطلحات رأسية وبرمجيات ومواصفات أداء مختلفة.

هل يتم تضمين أجهزة التغذية مع جهاز X4 S المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وعربات المكونات، وأنظمة الصواني، والفوهات، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب ذكر كل عنصر مشمول بوضوح.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء سيارة X4 S مستعملة؟

اختبر جميع البوابات الأربع، وكل رأس وضع مثبت، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، وأجهزة الاستشعار، ومغيرات الفوهات، والناقل، والمغذيات، وعربات المكونات، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة، ووظائف البرامج المطلوبة.

طلب توفر جهاز ASM SIPLACE X4 S

أرسل لنا مواصفات رأس التجميع المطلوبة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، ومخرجات الإنتاج المستهدفة، ومتطلبات وحدة التغذية، وتكوين ناقل الحركة، وبلد الوجهة. ستقوم شركة GEEKVALUE بفحص أجهزة ASM SIPLACE X4 S المتوفرة والتأكد من الطراز، والرقم التسلسلي، وسنة الصنع، ورؤوس التجميع المركبة، وناقل الحركة، والبرمجيات، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات التثبيت ASM SIPLACE XS / XS Seriesأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE X, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.