Machine de placement ASM SIPLACE D4 pour l'assemblage de cartes de circuits imprimés.

Le Machine de placement ASM SIPLACE D4Cette plateforme de placement CMS à quatre portiques est conçue pour l'assemblage de cartes PCBA en grande série, impliquant de grandes quantités de composants CMS de petite et moyenne taille. Une configuration typique à haut rendement utilise quatre têtes de collecte et de placement à 12 buses pour combiner la prise rapide des composants, l'inspection optique et le placement contrôlé au sein d'une seule machine.

Pour les fabricants de cartes électroniques, la valeur du SIPLACE D4 ne se limite pas à sa cadence de production maximale. Son architecture à quatre portiques, son principe de placement de composants stationnaire, sa vision numérique des composants, son contrôle du vide et de la force de placement contribuent à garantir une production répétable, même pour les cartes à forte densité de composants et les longues séries de fabrication.

GEEKVALUE propose des machines SIPLACE D4 et D4i d'occasion, inspectées et remises à neuf, en fonction de l'étiquette de la machine, de l'état de la tête de placement, de la configuration du convoyeur, du système d'alimentation, de la version du logiciel et de l'application de production. Voir la liste complète Série ASM Siemens SIPLACE D pour comparer D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 et D4iconfigurations.

ASM SIPLACE D4 pour assemblage de PCBA

La SIPLACE D4 est avant tout une machine de placement de composants à grande vitesse. Elle convient aux assemblages de circuits imprimés contenant de grandes quantités de résistances, de condensateurs, de petites diodes, de transistors, de matrices, de LED et de boîtiers de circuits intégrés compatibles.

La machine utilise quatre portiques de placement à commande indépendante. Chaque portique est normalement équipé d'une tête de collecte et de placement à 12 buses, offrant ainsi quatre têtes de placement et un total de 48 positions de buses sur l'ensemble de la machine.

Durant la production, le programme de placement répartit les composants et les coordonnées du circuit imprimé sur les quatre portiques. Chaque tête prélève plusieurs composants dans sa zone d'alimentation, les vérifie grâce au système de vision et les place sur le circuit imprimé fixe.

• Quatre portiques de placement fonctionnant indépendamment

• Quatre têtes Collect & Place à 12 buses

• Jusqu'à 48 positions de buses sur l'ensemble de la machine

• Performances de placement IPC de 57 000 CPH

• Performances de référence SIPLACE à 66 000 CPH

• Performances maximales théoriques de 81 500 CPH

• Précision de positionnement d'environ ±50 μm à 3 sigma

• Jusqu'à 144 positions pour les pistes d'alimentation en S de 8 mm

• Options de convoyeur simple et de double convoyeur flexible

• Capacité du composant 01005 dépendante de la configuration

• Adapté à la production en grande série de cartes PCBA et EMS

Spécifications techniques ASM SIPLACE D4

Avis de configuration : Les annonces de matériel d'occasion associent souvent les spécifications des modèles SIPLACE D4 et D4i. Le modèle exact, le plus petit composant compatible, la capacité du convoyeur, le type de caméra, la version du logiciel et les options installées doivent être vérifiés sur la plaque signalétique de la machine et après inspection en marche.

Pourquoi le D4 est adapté à la production de cartes PCBA de haute précision

La production de cartes PCBA de haute qualité exige bien plus qu'un simple mouvement mécanique rapide. La prise des composants, la reconnaissance optique, le positionnement des cartes, la force de placement, la précision de l'alimentateur et la stabilité du convoyeur doivent fonctionner de concert.

Le SIPLACE D4 répond à ces exigences grâce à une combinaison de fonctions de vision et de contrôle des processus.

Reconnaissance des composants numériques

Chaque composant collecté passe par le système de vision numérique avant son placement. Le système vérifie la position et la rotation du composant au niveau de la buse et calcule la correction nécessaire avant son placement sur le circuit imprimé.

Selon la configuration de la caméra, différents niveaux d'éclairage peuvent être utilisés pour reconnaître la forme des boîtiers, les broches, les surfaces et les bords des composants.

Détection de présence de composants

Le capteur de composants vérifie la présence d'un composant au niveau de la buse avant et après l'opération de prélèvement et de placement. Cela permet d'identifier les prélèvements manqués, les échecs de libération et les anomalies de manipulation des composants.

Surveillance du vide

Le capteur de vide vérifie si le composant a été correctement saisi et relâché. Une instabilité du vide peut indiquer une buse endommagée, un manchon usé, un circuit de vide obstrué, une surface de composant inadaptée ou une position de prise incorrecte du chargeur.

Suivi des effectifs de placement

Le capteur de force contrôle la force de dépose programmée du composant. Il peut compenser les différences de hauteur de prise en main et les variations de la surface du circuit imprimé lors de la mise en place.

Ceci est particulièrement important pour les petits composants, les circuits imprimés fins et les assemblages où une force de placement excessive pourrait perturber le dépôt de pâte à braser ou endommager le composant.

Reconnaissance fiduciaire des PCB

La caméra intégrée au circuit imprimé reconnaît les repères programmés et calcule la position réelle de la carte avant son placement. Le système peut corriger les coordonnées de placement en fonction du décalage et de la rotation du circuit imprimé.

Fonctionnement de la tête de collecte et de placement à 12 buses

La tête de placement C&P12 comporte douze positions de buses disposées autour d'un ensemble de tête rotative. Au lieu de retourner à la zone d'alimentation après chaque composant, la tête collecte plusieurs composants au cours d'une même séquence d'opération.

Un cycle de stage typique comprend :

1. La tête se déplace vers sa zone d'alimentation assignée.

2. Jusqu'à douze composants sont collectés par les positions des buses.

3. Les composants sont soumis à un contrôle optique.

4. Les décalages de captage et la rotation des composants sont calculés.

5. La tête se déplace vers le circuit imprimé fixe.

6. Les composants sont placés à leurs coordonnées programmées.

7. Des capteurs de vide et de composants vérifient le processus de placement.

Ce principe réduit les déplacements répétés entre la zone d'alimentation et le circuit imprimé tout en assurant la reconnaissance des composants avant leur placement.

Avantages de la fabrication de cartes de circuits imprimés

• Plusieurs composants peuvent être collectés au cours d'un cycle de tête

• Les décalages des capteurs peuvent être corrigés avant leur mise en place.

• La rotation des composants peut être vérifiée et ajustée.

• Des composants manquants peuvent être détectés.

• La force de placement peut être surveillée

• Le circuit imprimé reste immobile pendant la mise en place

• La course de la tête d'alimentation peut être réduite grâce à l'optimisation du système d'alimentation.

• Quatre responsables peuvent se partager l'intégralité de la charge de travail liée au placement.

Équilibrage de production et de programme à quatre portiques

Les quatre portiques confèrent au D4 sa grande capacité de placement, mais le programme de production doit répartir efficacement le travail sur les quatre têtes.

Si un portique se voit attribuer un nombre de composants nettement supérieur aux autres, les têtes restantes risquent de terminer leur travail plus tôt et d'attendre le portique le plus sollicité. La vitesse maximale annoncée de la machine ne reflétera alors pas le temps de cycle réel des cartes.

Facteurs importants d'équilibrage du programme

• Nombre d'emplacements attribués à chaque portique

• Emplacement des mangeoires à haut débit

• Distance entre les points de prélèvement du câble et les coordonnées du circuit imprimé

• Exigences relatives à l'emballage des composants et aux buses

• Rotation du composant requise

• Dimensions du circuit imprimé et disposition des panneaux

• Temps d'indexation du chargeur

• Fréquence de changement de buse

• Taux de tentatives de prélèvement et de rejet des composants

• Temps de chargement et de déchargement du convoyeur

Une évaluation réaliste de la capacité de production devrait utiliser la nomenclature réelle et le programme de placement au lieu de diviser la quantité de composants par la valeur théorique de 81 500 CPH.

Comprendre l'IPC, les performances de référence et la vitesse théorique

La capacité théorique ne doit pas être présentée comme une garantie de production. Les performances réelles de la ligne doivent également prendre en compte le dépôt de pâte à braser, l'inspection SPI, le placement flexible des composants, le refusion et les temps de cycle AOI.

Gamme de composants pour l'assemblage de cartes PCBA

Une configuration standard C&P12 est principalement conçue pour les composants montés en surface de petite et moyenne taille.

Les composants généralement pris en charge incluent :

• résistances à puce

• Condensateurs céramiques multicouches

• petites diodes

• transistors SOT

• Réseaux de résistances et de condensateurs

• Circuits intégrés à petit encombrement

• Certains ensembles CSP et BGA

• Petits boîtiers QFP et PLCC

• composants LED

• Autres boîtiers CMS compatibles alimentés par bande

La D4 n'est généralement pas choisie comme unique machine de placement lorsqu'une carte PCBA contient de grands connecteurs, des composants hauts, des dispositifs lourds ou des pièces mécaniques de forme irrégulière. Ces composants sont généralement placés sur une machine de placement flexible équipée d'une tête C&P6, Pick & Place, TwinHead ou d'une autre tête de placement adaptée.

Exigences de placement 01005

Certaines configurations D4i peuvent traiter les composants 01005, mais la capacité de production complète dépend du matériel et du logiciel installés.

Une configuration 01005 appropriée peut nécessiter :

• Têtes de placement compatibles C&P12

• Caméras à composants numériques haute résolution

• manchons de placement à faible force

• Buses de type 905 ou spécifiques à l'application

• Modules d'alimentation S haute précision compatibles

• Logiciel adapté à la station machine

• Logiciel de programmation SIPLACE Pro compatible

• Calibrage correct du distributeur et de la tête

• Qualité stable des poches de ruban pour composants

• Impression précise de la pâte à braser

• Température et humidité contrôlées en usine

Le modèle de machine seul ne garantit pas une production stable de la référence 01005. Un test de prélèvement et de placement à l'aide de composants représentatifs est recommandé avant expédition.

144 pistes d'alimentation pour cartes PCBA à haute densité de composants

Le SIPLACE D4 peut fournir jusqu'à 144 pistes individuelles de 8 mm lorsqu'il est configuré avec quatre tables de changement de composants et 3 modules d'alimentation S × 8 mm.

Cette grande capacité d'alimentation est utile pour les cartes électroniques comportant de nombreuses références de composants. Elle permet également de réduire le nombre de changements d'alimentation nécessaires entre produits similaires.

Les alimentateurs de bande plus larges occupent des emplacements supplémentaires, donc 144 pistes ne signifient pas que 144 alimentateurs physiques de chaque largeur peuvent être installés.

Informations sur le paquet d'alimentation à confirmer

• Nombre de tables de changement de composants

• Nombre de modules d'alimentation S de 3 × 8 mm

• Quantité de distributeurs de 12 mm, 16 mm et plus

• Génération du chargeur et numéros de pièces

• condition d'étalonnage du distributeur

• Performances de ramassage et d'indexation

• condition de communication de la table de changement

• Condition d'arrimage et de verrouillage de la table

• Supports de bobines et conteneurs à déchets de ruban adhésif

• Exigences de rechange pour l'alimentation

L'expression « 144 pistes » fait référence à la capacité du chargeur de bande. Il ne faut pas l'interpréter comme la capacité d'alimentation par plateaux. Les systèmes à plateaux et les chargeurs de bande sont deux méthodes d'alimentation en composants différentes.

Formats de convoyeurs et de cartes pour circuits imprimés

La SIPLACE D4 peut être équipée d'un convoyeur simple ou d'un convoyeur double flexible. Les dimensions maximales des panneaux dépendent des options de panneaux longs et larges installées.

Le convoyeur double flexible peut fonctionner de manière synchrone ou asynchrone. En mode asynchrone, une carte peut être introduite ou mise en attente pendant le traitement d'une autre, ce qui réduit les temps d'arrêt du convoyeur.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection

• Dimensions minimales et maximales du circuit imprimé

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal du panneau

• Exigence d'une voie unique ou de deux voies

• Produit identique ou différent sur chaque voie

• Sens de transport des PCB

• position fixe du rail du convoyeur

• Hauteur de ligne requise

• Dégagement du bord du circuit imprimé

• Exigence de planche longue ou de planche large

• exigences en matière de support et de déformation des circuits imprimés

• Exigences d'interface SMEMA ou Siemens

Utilisation du D4 dans une ligne de production complète de cartes de circuits imprimés

Le D4 est généralement responsable de la section de placement à grande vitesse de la ligne CMS. Une ligne PCBA complète peut comprendre :

1. Chargeur de PCB

2. Imprimante à pâte à braser

3. Système d'inspection de pâte à braser 3D

4. Machine de placement haute vitesse ASM SIPLACE D4

5. Machine de placement flexible pour composants de grande taille ou de forme irrégulière

6. Four de refusion

7. système d'inspection optique automatique

8. déchargeur de PCB

La D4 place la plupart des petits composants alimentés en bande, tandis que la machine de montage flexible réalise les grands circuits intégrés, les connecteurs, les composants alimentés en plateau et les dispositifs irréguliers.

Machines couramment utilisées pour le rôle de placement flexible

• SIPLACE D1 ou D1i

• SIPLACE D2 ou D2i

• SIPLACE F5 HM

• Autres plateformes de placement flexibles SIPLACE compatibles

Le débit total de la ligne est déterminé par le processus le plus lent. Une imprimante D4 ne peut pas augmenter le débit total de cartes PCBA si l'imprimante, la machine de placement flexible, le four de refusion ou le système d'inspection demeure le principal goulot d'étranglement.

Applications typiques des PCBA

• Équipement de télécommunications

• tableaux de commande industriels

• modules électroniques automobiles

• Électronique informatique et serveur

• Équipement réseau

• Produits électroniques grand public

• Cartes de commande et de pilotage de LED

• Assemblages de cartes de circuits imprimés d'alimentation

• Produits électroniques médicaux

• Production EMS à grand volume

Il convient de sélectionner la combinaison d'équipements appropriée en fonction du nombre de composants, de la gamme d'emballages, des dimensions du circuit imprimé, du temps de cycle cible et de la quantité de composants nécessitant un placement flexible.

Identification des modèles D4 et D4i

Les machines d'occasion peuvent être annoncées sous les appellations ASM D4, Siemens D4, Siemens Dematic D4 ou SIPLACE D4i. Ces appellations ne doivent pas être considérées comme synonymes.

Avant de soumettre une offre, veuillez vérifier :

• Modèle complet imprimé sur la plaque signalétique de la machine

• Désignation D4 ou D4i

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Version du logiciel de la station

• Type de composant installé : caméra

• Disponibilité du colis 01005

• Type de convoyeur et extensions installées

• Nombre de tables de changement de composants

• Étiquettes et état de la tête de placement

La documentation D4i ne doit pas être appliquée automatiquement à un D4 d'origine à moins que le matériel et les logiciels pertinents ne soient présents sur la machine elle-même.

Liste de contrôle d'inspection ASM SIPLACE D4 utilisée

Un D4 d'occasion doit être évalué en fonctionnement. Son aspect extérieur ne permet pas à lui seul de confirmer la précision du placement, l'état de la tête ou la stabilité de la production.

Identification de la machine

• Numéro de modèle et de série complets

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'origine et actuelle

• Version du logiciel de la station

• Fichiers de sauvegarde machine disponibles

Inspection à quatre portiques

• Mouvement des quatre portiques

• Bruit sur les axes X et Y

• Vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur et de l'encodeur

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• État de la chaîne porte-câbles et du câble traînant

• Calibrage et alignement du portique

Inspection de la tête de placement

• État des quatre têtes C&P12

• Numéros de série des têtes et compteurs de placement

• Usure du manchon de la buse

• Mouvement en étoile rotative

• Mouvement de l'axe Z

• Pression et fuites sous vide

• Fonctionnement du capteur de composants

• Fonctionnement du capteur de force

• Fonctionnement du changeur de buses

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

Inspection du système de vision

• Caméra composante sur chaque portique

• Disponibilité des caméras haute résolution

• qualité d'image de la caméra PCB

• Fonctionnement au niveau de l'éclairage

• Reconnaissance des composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• condition d'étalonnage de la caméra

Inspection des convoyeurs

• convoyeur simple ou double flexible

• Réglage automatique de la largeur

• Modes synchrones et asynchrones

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation et support de planches

• Options pour planches longues et planches larges

• Communication avec les équipements environnants

Inspection du distributeur et de la table de changement de format

• Nombre de tables de composants

• Nombre et type de mangeoires incluses

• Performances d'entraînement et d'indexation du chargeur

• Unités de communication de table

• Mécanismes d'amarrage et de verrouillage

• Porte-bobines et coupe-bandes

• État du conteneur à déchets

• enregistrements d'étalonnage du distributeur

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, les quatre portiques, les quatre têtes, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le transport du circuit imprimé et un programme de placement réel.

Informations requises pour un devis D4

• Modèle D4 ou D4i requis

• Année de fabrication préférée

• État requis de la machine

• Objectif de production de PCBA

• plus petit ensemble de composants

• Le plus gros composant affecté au D4

• Besoin de production 01005

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence d'un convoyeur simple ou double

• Quantités d'aliments requises

• Largeurs de bande d'alimentation requises

• Machines et alimentateurs SIPLACE existants

• Tension et fréquence d'usine

• Disponibilité de l'air comprimé

• pays de destination

• Calendrier de livraison requis

Pour l'évaluation du temps de cycle, veuillez fournir la nomenclature du circuit imprimé, le fichier de placement, les dimensions du panneau, la liste des composants et la production horaire cible.

Foire aux questions

La SIPLACE D4 est-elle une machine de haute précision ou de grande vitesse ?

La D4 associe un placement à haute vitesse à une reconnaissance et une précision de placement contrôlées des composants. Son rôle principal est le placement en grande série de composants CMS de petite et moyenne taille.

Combien de responsables de placement compte le D4 ?

Une configuration D4/D4i typique à haut rendement comprend quatre portiques et quatre têtes Collect & Place à 12 buses.

Quelle est la vitesse de placement du SIPLACE D4 ?

Les valeurs D4i publiées comprennent environ 57 000 CPH dans les conditions IPC, 66 000 CPH dans les conditions de référence SIPLACE et 81 500 CPH comme maximum théorique.

Quelle est la précision de placement du D4 ?

La précision de placement annoncée est d'environ ±50 μm à 3 sigma et ±67 μm à 4 sigma. Les résultats réels dépendent de l'étalonnage de la machine, de l'état de la tête d'impression, des alimentateurs, des buses, des composants et de la qualité du circuit imprimé.

Le D4 peut-il placer des composants 01005 ?

Certaines configurations D4i peuvent traiter les composants 01005 lorsqu'elles sont équipées des caméras, manchons, buses, alimentateurs et du logiciel appropriés. Il est recommandé de tester cette fonctionnalité sur la machine.

Combien de distributeurs peuvent être installés ?

La machine peut fournir jusqu'à 144 pistes individuelles de 8 mm grâce à quatre tables de changement de format et trois modules d'alimentation en S de 8 mm. Des alimentateurs plus larges réduisent le nombre total de pistes installées.

La capacité de 144 voies est-elle destinée aux plateaux ?

Non. La spécification à 144 pistes fait référence à des positions d'alimentation de bande de 8 mm. L'alimentation par plateau nécessite un plateau séparé ou un système d'alimentation de composants spécial.

Quelles sont les dimensions de circuits imprimés que le D4 peut traiter ?

Le format de circuit imprimé maximal publié est d'environ 610 × 508 mm, avec les options de longueur et de largeur nécessaires. Les configurations de convoyeurs standard prennent en charge les formats de circuit imprimé plus petits.

La D4 prend-elle en charge la production de cartes PCBA à double voie ?

Oui. Les machines peuvent être équipées d'un convoyeur double flexible permettant une production synchrone ou asynchrone. Le convoyeur installé doit être vérifié sur la machine concernée.

Le D4 peut-il accueillir de gros connecteurs ?

La tête standard C&P12 est principalement conçue pour les composants jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm et 6 mm de hauteur. Les connecteurs plus grands sont généralement placés à l'aide d'une machine de montage flexible.

Les chargeurs sont-ils inclus avec un D4 d'occasion ?

Pas automatiquement. Les alimentateurs, les tables de changement de format, les buses, les ordinateurs et les pièces détachées peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque élément inclus doit être clairement indiqué.

Quels sont les points à vérifier avant d'acheter un D4 d'occasion ?

Tester les quatre portiques, les quatre têtes de placement, les caméras, les capteurs, le système de vide, les changeurs de buses, le convoyeur, les tables d'alimentation, les alimentateurs, les ordinateurs de station et les fonctions logicielles requises.

Demande de disponibilité de la machine d'assemblage de cartes électroniques ASM SIPLACE D4

Veuillez nous communiquer les dimensions de votre circuit imprimé, la gamme de composants, le débit cible, les exigences relatives à l'alimentation, la configuration du convoyeur et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines ASM SIPLACE D4 et D4i et confirmera le modèle, le numéro de série, l'année de fabrication, l'état de la tête d'impression, le convoyeur, le logiciel, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.

Voir la version complète Gamme de machines ASM Siemens SIPLACE série D, ou consultez le Aperçu technique de l'ASM SIPLACE D4 pour plus d'informations sur la sélection et la configuration des machines.