آلة التجميع ASM SIPLACE D4 للتجميع باستخدام لوحات الدوائر المطبوعة

ال آلة التجميع والتركيب ASM SIPLACE D4هي منصة تركيب SMT رباعية المحاور مصممة لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة بكميات كبيرة، والتي تتضمن كميات كبيرة من مكونات التركيب السطحي الصغيرة والمتوسطة الحجم. يستخدم التكوين النموذجي عالي الإنتاجية أربعة رؤوس تجميع ووضع (Collect & Place) مزودة باثني عشر فوهة، لدمج التقاط المكونات السريع والفحص البصري والوضع المُتحكم به ضمن جهاز واحد.

بالنسبة لمصنعي لوحات الدوائر المطبوعة، لا تقتصر قيمة جهاز SIPLACE D4 على معدل إنتاجه الأقصى من المكونات في الساعة. فبنيته ذات المحاور الأربعة، ومبدأ وضع لوحات الدوائر المطبوعة الثابت، ورؤية المكونات الرقمية، ومراقبة الفراغ، والتحكم في قوة الوضع، كلها عوامل تساعد في الحفاظ على إنتاج متكرر عبر اللوحات ذات الكثافة العالية من المكونات وعمليات التصنيع الطويلة.

توفر شركة GEEKVALUE آلات SIPLACE D4 وD4i مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وذلك وفقًا لبيانات الآلة الفعلية، وحالة رأس التوزيع، وتكوين الناقل، ومجموعة التغذية، وإصدار البرنامج، وتطبيق الإنتاج. اطلع على التفاصيل الكاملة سلسلة ASM Siemens SIPLACE D للمقارنة مع D1، D1iD2، D2i، D3، D3i، D4 و D4i التكوينات.

ASM SIPLACE D4 لتجميع لوحة الدوائر المطبوعة

يُعد جهاز SIPLACE D4 في الأساس آلة عالية السرعة لوضع المكونات. وهو مناسب لتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة التي تحتوي على كميات كبيرة من المقاومات والمكثفات والثنائيات الصغيرة والترانزستورات والمصفوفات ومصابيح LED وحزم الدوائر المتكاملة المتوافقة.

تستخدم الآلة أربع منصات وضع يتم التحكم فيها بشكل مستقل. كل منصة مزودة عادةً برأس تجميع ووضع مكون من 12 فوهة، مما يوفر أربعة رؤوس وضع وإجمالي 48 موضعًا للفوهات عبر الآلة.

أثناء عملية الإنتاج، يقوم برنامج التوزيع بتوزيع المكونات وإحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة على الرافعات الأربع. يقوم كل رأس بجمع عدة مكونات من منطقة التغذية المخصصة له، والتحقق منها من خلال نظام الرؤية، ثم وضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

• أربع منصات وضع تعمل بشكل مستقل

• أربع رؤوس تجميع ووضع ذات 12 فوهة

• يصل عدد مواضع الفوهات إلى 48 موضعًا في جميع أنحاء الجهاز

• أداء التوظيف في برنامج IPC بقيمة 57,000 وحدة نقدية في الساعة

• أداء معياري لـ SIPLACE بقيمة 66,000 CPH

• 81,500 CPH أقصى أداء نظري

• دقة تحديد المواقع تبلغ حوالي ±50 ميكرومتر عند 3 سيجما

• ما يصل إلى 144 موضعًا لمسارات التغذية S مقاس 8 مم

• خيارات ناقل أحادي وخيارات ناقل مزدوج مرنة

• إمكانية المكون 01005 التي تعتمد على التكوين

• مناسب لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة بكميات كبيرة وخدمات التصنيع الإلكتروني

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE D4

إشعار التكوين: غالباً ما تجمع قوائم المعدات المستعملة بين مواصفات SIPLACE D4 و D4i. يجب التأكد من الطراز الدقيق، وأصغر مكون مدعوم، وسعة الناقل، ونوع الكاميرا، وإصدار البرنامج، والخيارات المثبتة من لوحة بيانات الجهاز الفعلية وفحصه أثناء التشغيل.

لماذا يُعدّ جهاز D4 مناسبًا لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة عالية الدقة

يتطلب إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة عالية الجودة أكثر من مجرد حركة ميكانيكية سريعة. يجب أن تعمل عملية التقاط المكونات، والتعرف البصري، وتحديد موضع لوحة الدوائر المطبوعة، وقوة التثبيت، ودقة وحدة التغذية، واستقرار الناقل معًا.

يدعم جهاز SIPLACE D4 هذه المتطلبات من خلال مزيج من وظائف الرؤية والتحكم في العمليات.

التعرف على المكونات الرقمية

تخضع كل قطعة مجمعة لنظام الرؤية الرقمية قبل وضعها. يتحقق النظام من موضع القطعة ودورانها عند الفوهة، ويحسب التصحيح المطلوب قبل وضع القطعة على لوحة الدوائر المطبوعة.

اعتمادًا على إعدادات الكاميرا، يمكن استخدام مستويات إضاءة مختلفة للتعرف على أشكال العبوات والأسلاك والأسطح وحواف المكونات.

الكشف عن وجود المكونات

يستشعر مستشعر المكونات وجود المكون عند الفوهة قبل وبعد عملية الالتقاط والوضع. يساعد هذا في تحديد حالات الالتقاط المفقودة، وحالات فشل التحرير، والتعامل غير الطبيعي مع المكونات.

مراقبة الفراغ

يتحقق مستشعر الفراغ من التقاط المكون وإطلاقه بشكل صحيح. قد يشير عدم استقرار الفراغ إلى تلف الفوهة، أو تآكل الغلاف، أو انسداد مسار الفراغ، أو عدم ملاءمة سطح المكون، أو وضعية التقاط غير صحيحة في وحدة التغذية.

مراقبة قوة التوظيف

يراقب مستشعر القوة قوة وضع المكون المبرمجة. ويمكنه التعويض عن اختلافات ارتفاع الالتقاط والتغيرات في سطح لوحة الدوائر المطبوعة أثناء عملية الوضع.

يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية بالنسبة للمكونات الصغيرة ولوحات الدوائر المطبوعة الرقيقة والتجميعات حيث يمكن أن تؤدي قوة الوضع المفرطة إلى إتلاف طبقة معجون اللحام أو إتلاف المكون.

الاعتراف الائتماني لهيئة تنظيم صناعة الدوائر المطبوعة

تتعرف كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة على العلامات المرجعية المبرمجة وتحسب موضع اللوحة الفعلي قبل وضعها. ويمكن للنظام تصحيح إحداثيات الوضع وفقًا لإزاحة لوحة الدوائر المطبوعة ودورانها.

كيفية عمل رأس التجميع والوضع ذي الـ 12 فوهة

يحتوي رأس وضع المكونات C&P12 على اثني عشر موضعًا للفوهات مرتبة حول مجموعة رأس دوارة. وبدلًا من العودة إلى منطقة التغذية بعد كل مكون على حدة، يقوم الرأس بتجميع عدة مكونات خلال عملية تشغيل واحدة.

تتضمن دورة التوظيف النموذجية ما يلي:

1. ينتقل الرأس إلى منطقة التغذية المخصصة له.

2. يتم تجميع ما يصل إلى اثني عشر مكونًا بواسطة مواضع الفوهات.

3. تخضع المكونات للفحص البصري.

4. يتم حساب إزاحات التقاط الإشارات ودوران المكونات.

5. يتحرك الرأس إلى لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

6. يتم وضع المكونات في إحداثياتها المبرمجة.

7. تتحقق أجهزة استشعار الفراغ والمكونات من عملية التموضع.

يقلل هذا المبدأ من التنقل المتكرر بين منطقة التغذية ولوحة الدوائر المطبوعة مع الحفاظ على التعرف على المكونات قبل وضعها.

مزايا تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة

• يمكن جمع مكونات متعددة خلال دورة رأس واحدة

• يمكن تصحيح انحرافات اللاقطات قبل وضعها

• يمكن فحص دوران المكونات وتعديله

• يمكن اكتشاف المكونات المفقودة

• يمكن مراقبة قوة الوضع

• تبقى لوحة الدوائر المطبوعة ثابتة أثناء وضعها

• يمكن تقليل حركة رأس التغذية من خلال تحسين التغذية

• يمكن لأربعة رؤوس أن يتقاسموا عبء العمل الكامل للتوظيف

إنتاج وموازنة البرامج باستخدام أربع بوابات

توفر الرافعات الأربع للآلة D4 قدرتها العالية على وضع المعدات، ولكن يجب على برنامج الإنتاج توزيع العمل بكفاءة على جميع الرؤوس الأربعة.

إذا تم تخصيص عدد أكبر بكثير من المكونات لإحدى وحدات المعالجة مقارنةً بغيرها، فقد تُنهي الرؤوس المتبقية عملها مبكرًا وتنتظر وحدة المعالجة الأكثر انشغالًا. وبالتالي، لن تعكس سرعة الماكينة القصوى المعلنة وقت دورة اللوحة الفعلي.

عوامل مهمة لتحقيق التوازن في البرنامج

• عدد المواضع المخصصة لكل جهاز بوابي

• مواقع المغذيات ذات الحجم الكبير

• المسافة بين مواقع التقاط المغذي وإحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات حزمة المكونات والفوهة

• تدوير المكونات المطلوبة

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وترتيب اللوحة

• وقت فهرسة المغذي

• معدل تغيير الفوهات

• إعادة محاولات الالتقاط ومعدل رفض المكونات

• وقت تحميل وتفريغ الناقل

ينبغي أن يستخدم التقييم الواقعي لطاقة الإنتاج قائمة المواد الفعلية وبرنامج التوزيع بدلاً من قسمة كمية المكونات على القيمة النظرية البالغة 81500 وحدة في الساعة.

فهم سرعة المعالجة لكل دورة ساعة، والمعيار، والسرعة النظرية

لا ينبغي الإعلان عن التصنيف النظري على أنه ضمان لإنتاجية الإنتاج. يجب أن يشمل أداء خط الإنتاج الفعلي أيضًا طباعة معجون اللحام، وفحص SPI، ووضع المكونات المرنة، وإعادة التدفق، وأوقات دورة AOI.

مجموعة مكونات لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة

تم تصميم التكوين القياسي C&P12 بشكل أساسي للمكونات الصغيرة والمتوسطة الحجم التي يتم تركيبها على السطح.

تشمل المكونات المدعومة عادةً ما يلي:

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• ترانزستورات SOT

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• حزم مختارة من CSP وBGA

• عبوات صغيرة من نوع QFP وPLCC

• مكونات LED

• عبوات SMD أخرى متوافقة تعمل بشريط التغذية

لا يُختار جهاز D4 عادةً كجهاز التثبيت الوحيد عندما تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على موصلات كبيرة، أو مكونات طويلة، أو أجهزة ثقيلة، أو أجزاء ميكانيكية غير منتظمة. تُخصص هذه المكونات عادةً لجهاز تثبيت مرن مزود برأس تثبيت C&P6، أو Pick & Place، أو TwinHead، أو أي رأس تثبيت مناسب آخر.

01005 متطلبات التوظيف

يمكن لبعض تكوينات D4i معالجة مكونات 01005، ولكن القدرة الإنتاجية الكاملة تعتمد على حزمة الأجهزة والبرامج المثبتة.

قد يتطلب الإعداد المناسب 01005 ما يلي:

• رؤوس وضع متوافقة مع C&P12

• كاميرات رقمية عالية الدقة

• أكمام وضع منخفضة القوة

• فوهات من النوع 905 أو فوهات خاصة بالتطبيق

• وحدات تغذية S عالية الدقة متوافقة

• برنامج محطة الآلة المناسب

• برنامج برمجة SIPLACE Pro المتوافق

• معايرة صحيحة للمغذي والرأس

• جودة جيب شريط المكونات الثابتة

• طباعة معجون اللحام بدقة

• درجة حرارة ورطوبة المصنع الخاضعة للتحكم

لا ينبغي الاعتماد على طراز الآلة وحده لضمان إنتاج مستقر لـ 01005. يُنصح بإجراء اختبار التقاط ووضع باستخدام مكونات نموذجية قبل الشحن.

144 مسار تغذية للوحات الدوائر المطبوعة ذات الكثافة العالية للمكونات

يمكن لجهاز SIPLACE D4 توفير ما يصل إلى 144 مسارًا فرديًا بقياس 8 مم عند تهيئته بأربعة طاولات تغيير المكونات و3 وحدات تغذية S بقياس 8 مم.

تُعدّ سعة التغذية الكبيرة هذه مفيدةً للوحات الدوائر المطبوعة التي تحتوي على العديد من أرقام أجزاء المكونات. كما أنها تُقلّل من عدد مرات تغيير وحدات التغذية المطلوبة بين المنتجات ذات الصلة.

تشغل مغذيات الشريط الأعرض مواقع إضافية، لذا فإن 144 مسارًا لا يعني أنه يمكن تركيب 144 مغذيًا فعليًا من كل عرض.

معلومات حزمة التغذية للتأكيد

• عدد جداول تغيير المكونات

• عدد وحدات التغذية S مقاس 3 × 8 مم

• كمية من مغذيات بقياس 12 مم و 16 مم وأوسع

• جيل المغذي وأرقام الأجزاء

• حالة معايرة وحدة التغذية

• أداء الالتقاط والفهرسة

• حالة الاتصال بطاولة التغيير

• حالة تثبيت الطاولة وقفلها

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• متطلبات وحدة تغذية احتياطية

يشير مصطلح "144 مسارًا" إلى سعة وحدة تغذية الشريط، وليس إلى سعة تغذية الدرج. فأنظمة الدرج ووحدات تغذية الشريط طريقتان مختلفتان لتزويد المكونات.

ناقل لوحات الدوائر المطبوعة وتنسيقات اللوحات

يمكن تجهيز جهاز SIPLACE D4 بناقل أحادي أو ناقل مزدوج مرن. وتعتمد أقصى أبعاد للألواح على خيارات الألواح الطويلة والعريضة المثبتة.

يمكن تشغيل الناقل المزدوج المرن بشكل متزامن أو غير متزامن. في التشغيل غير المتزامن، يمكن للوحة دوائر مطبوعة واحدة الدخول أو الانتظار أثناء معالجة لوحة أخرى، مما يقلل من وقت التوقف غير الإنتاجي للناقل.

المعلومات المطلوبة عن لوحة الدوائر المطبوعة قبل الاختيار

• الحد الأدنى والحد الأقصى لأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة

• متطلبات المسار الواحد أو المسارين

• نفس المنتج أو منتج مختلف في كل ممر

• اتجاه نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• ارتفاع السطر المطلوب

• مسافة حافة لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• متطلبات دعم لوحة الدوائر المطبوعة والتشوه

• متطلبات واجهة SMEMA أو Siemens

استخدام D4 في خط إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة الكاملة

تتولى وحدة D4 عادةً مسؤولية قسم التجميع عالي السرعة في خط إنتاج تقنية التجميع السطحي (SMT). قد يتضمن خط إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) الكامل ما يلي:

1. محمل لوحات الدوائر المطبوعة

2. طابعة معجون اللحام

3. نظام فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد

4. آلة وضع عالية السرعة ASM SIPLACE D4

5. آلة وضع مرنة للمكونات الكبيرة أو ذات الأشكال غير المنتظمة

6. فرن إعادة التدفق

7. نظام فحص بصري آلي

8. جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة

يقوم جهاز D4 بوضع معظم المكونات الصغيرة التي يتم تغذيتها بالشريط، بينما يقوم جهاز التركيب المرن بإكمال الدوائر المتكاملة الكبيرة والموصلات والمكونات التي يتم تغذيتها بالصواني والأجهزة غير المنتظمة.

الآلات الشائعة الاستخدام في دور التوظيف المرن

• SIPLACE D1 أو D1i

• SIPLACE D2 أو D2i

• SIPLACE F5 HM

• منصات وضع مرنة أخرى متوافقة مع SIPLACE

يُحدد إجمالي إنتاج خط الإنتاج بأبطأ عملية. لا يمكن لوحدة D4 زيادة إنتاج لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) بالكامل إذا ظلت الطابعة أو جهاز التركيب المرن أو فرن إعادة التدفق أو نظام الفحص هي العائق الرئيسي.

تطبيقات نموذجية للوحات الدوائر المطبوعة

• معدات الاتصالات

• لوحات التحكم الصناعية

• وحدات إلكترونية للسيارات

• إلكترونيات الكمبيوتر والخوادم

• معدات الشبكة

• المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية

• لوحات تشغيل وتحكم LED

• تجميعات لوحات الدوائر المطبوعة لوحدات تزويد الطاقة

• المنتجات الإلكترونية الطبية

• إنتاج خدمات الطوارئ الطبية بكميات كبيرة

ينبغي اختيار مجموعة المعدات الصحيحة وفقًا لعدد المكونات، ونطاق العبوة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ووقت الدورة المستهدف، وكمية المكونات التي تتطلب وضعًا مرنًا.

تحديد طراز D4 و D4i

قد يتم الإعلان عن الآلات المستعملة تحت أسماء مثل ASM D4 أو Siemens D4 أو Siemens Dematic D4 أو SIPLACE D4i. لا ينبغي اعتبار هذه الأسماء بالضرورة متطابقة في المواصفات.

قبل تقديم عرض السعر، تحقق مما يلي:

• النموذج الكامل مطبوع على لوحة اسم الآلة

• تصنيف D4 أو D4i

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إصدار برنامج المحطة

• نوع الكاميرا المكونة المثبتة

• توافر الباقة 01005

• نوع الناقل والملحقات المثبتة

• عدد جداول تغيير المكونات

• تحديد موضع رأس الملصق وحالته

لا ينبغي تطبيق وثائق D4i تلقائيًا على جهاز D4 الأصلي إلا إذا كانت الأجهزة والبرامج ذات الصلة موجودة على الجهاز الفعلي.

قائمة فحص ASM SIPLACE D4 المستخدمة

ينبغي تقييم طابعة D4 المستعملة في ظروف التشغيل الفعلية. لا يمكن الاعتماد على المظهر الخارجي وحده للتأكد من دقة وضع المكونات، أو حالة رأس الطباعة، أو استقرار الإنتاج.

تحديد هوية الآلة

• رقم الطراز والرقم التسلسلي الكامل

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي والحالي

• إصدار برنامج المحطة

• ملفات النسخ الاحتياطي المتاحة للجهاز

فحص البوابات الأربع

• حركة جميع الجسور الأربعة

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• الاهتزاز أثناء التسارع

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك والمشفر

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة سلسلة الكابلات والكابلات المتدلية

• معايرة ومحاذاة الجسر

فحص رأس التثبيت

• حالة جميع رؤوس C&P12 الأربعة

• أرقام تسلسلية للرؤوس وعدادات وضع

• تآكل غلاف الفوهة

• حركة النجمة الدوارة

• حركة المحور Z

• ضغط الفراغ والتسريب

• تشغيل المستشعر المكون

• تشغيل مستشعر القوة

• عملية تغيير الفوهات

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

فحص نظام الرؤية

• كاميرا مكونة على كل جسر

• توفر كاميرات عالية الدقة

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل مستوى الإضاءة

• التعرف على المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• شروط معايرة الكاميرا

فحص السيور الناقلة

• ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن

• ضبط العرض التلقائي

• الوضع المتزامن والوضع غير المتزامن

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت ودعم اللوحة

• خيارات الألواح الطويلة والألواح العريضة

• التواصل مع المعدات المحيطة

فحص وحدة التغذية وطاولة التغيير

• عدد الجداول المكونة

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• أداء التقاط وفهرسة المغذي

• وحدات اتصال الطاولة

• آليات الإرساء والقفل

• حوامل بكرات وقواطع شريطية

• حالة حاويات النفايات

• سجلات معايرة وحدة التغذية

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء تشغيل الآلة، والتوجيه، وجميع البوابات الأربع، وجميع الرؤوس الأربعة، والتقاط وحدة التغذية، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، ونقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع فعلي.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض أسعار من الفئة D4

• الطراز المطلوب D4 أو D4i

• سنة التصنيع المفضلة

• حالة الجهاز المطلوبة

• إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة المستهدفة

• أصغر حزمة مكونات

• أكبر مكون مخصص لـ D4

• الحاجة إلى إنتاج 01005

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ناقل واحد أو ناقلين

• كميات المغذيات المطلوبة

• عرض شريط التغذية المطلوب

• آلات ومغذيات SIPLACE الحالية

• جهد وتردد المصنع

• توافر الهواء المضغوط

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

لتقييم وقت الدورة، يرجى تقديم قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف التنسيب، وأبعاد اللوحة، وقائمة المكونات، والإنتاج المستهدف بالساعة.

الأسئلة الشائعة

هل جهاز SIPLACE D4 جهاز عالي الدقة أم عالي السرعة؟

تجمع وحدة D4 بين سرعة وضع المكونات العالية ودقة تحديد المكونات ووضعها بدقة. ويتمثل دورها الأساسي في وضع كميات كبيرة من مكونات SMD الصغيرة والمتوسطة.

كم عدد رؤوس التوزيع التي يمتلكها قرص D4؟

يحتوي التكوين النموذجي عالي الإنتاجية D4/D4i على أربعة روافع وأربعة رؤوس تجميع ووضع ذات 12 فوهة.

ما هي سرعة وضع جهاز SIPLACE D4؟

تتضمن قيم D4i المنشورة ما يقرب من 57000 CPH في ظل ظروف IPC، و 66000 CPH في ظل ظروف SIPLACE المعيارية، و 81500 CPH كحد أقصى نظري.

ما مدى دقة تحديد موضع D4؟

تبلغ دقة التموضع المنشورة حوالي ±50 ميكرومتر عند مستوى 3 سيجما و±67 ميكرومتر عند مستوى 4 سيجما. وتعتمد النتائج الفعلية على معايرة الجهاز، وحالة رأس الطباعة، ووحدات التغذية، والفوهات، والمكونات، وجودة لوحة الدوائر المطبوعة.

هل يمكن للطابعة D4 وضع مكونات 01005؟

يمكن لبعض تكوينات D4i معالجة مكونات 01005 عند تجهيزها بالكاميرات والأكمام والفوهات ووحدات التغذية وحزمة البرامج المناسبة. يجب اختبار هذه الإمكانية على الجهاز الفعلي.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها؟

تستطيع الآلة توفير ما يصل إلى 144 مسارًا فرديًا بعرض 8 مم باستخدام أربع طاولات تغيير و3 وحدات تغذية على شكل حرف S بعرض 8 مم. وتؤدي وحدات التغذية الأعرض إلى تقليل الكمية الإجمالية المركبة.

هل سعة المسار البالغ 144 مسارًا مخصصة للصواني؟

لا. تشير مواصفات الـ 144 مسارًا إلى مواضع تغذية الشريط بعرض 8 مم. تتطلب تغذية الدرج درجًا منفصلاً أو نظامًا خاصًا لتزويد المكونات.

ما هو حجم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) الذي يمكن معالجته بواسطة طابعة D4؟

يبلغ الحد الأقصى لحجم لوحة الدوائر المطبوعة المنشورة حوالي 610 × 508 مم مع خيارات اللوحات الطويلة والعريضة اللازمة. وتدعم تكوينات النقل القياسية أحجام لوحات أصغر.

هل يدعم جهاز D4 إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة ثنائية المسار؟

نعم. يمكن تزويد الآلات بناقل مزدوج مرن يدعم الإنتاج المتزامن أو غير المتزامن. يجب التحقق من الناقل المُثبّت على الآلة الفعلية.

هل يمكن لجهاز D4 استيعاب موصلات كبيرة؟

رأس C&P12 القياسي مُصمم أساسًا للمكونات التي يصل حجمها إلى 18.7 × 18.7 مم تقريبًا وارتفاعها إلى 6 مم. أما الموصلات الأكبر حجمًا، فيتم تركيبها عادةً باستخدام أداة تركيب مرنة.

هل يتم تضمين مغذيات مع جهاز D4 المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وطاولات التغيير، والفوهات، وأجهزة الكمبيوتر، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب ذكر كل عنصر مشمول بوضوح.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء سيارة D4 مستعملة؟

اختبر جميع البوابات الأربع، وجميع رؤوس الوضع الأربع، والكاميرات، وأجهزة الاستشعار، ونظام التفريغ، ومغيرات الفوهات، والناقل، وطاولات التغذية، والمغذيات، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة، ووظائف البرامج المطلوبة.

طلب توفر آلة تجميع لوحات الدوائر المطبوعة ASM SIPLACE D4

أرسل أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، ومخرج الطاقة المستهدف، ومتطلبات وحدة التغذية، وتكوين ناقل الحركة، وبلد الوجهة. ستقوم GEEKVALUE بفحص آلات ASM SIPLACE D4 وD4i المتوفرة، والتأكد من الطراز، والرقم التسلسلي، وسنة الصنع، وحالة رأس الطباعة، وناقل الحركة، والبرمجيات، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات ASM Siemens SIPLACE D Seriesأو مراجعة نظرة عامة فنية على ASM SIPLACE D4 للحصول على معلومات إضافية حول اختيار الجهاز وتكوينه.