ASM SIPLACE D4 Bestückungsautomat für PCBA-Bestückung

Der ASM SIPLACE D4 BestückungsautomatEs handelt sich um eine SMT-Bestückungsplattform mit vier Portalen, die für die Serienfertigung von Leiterplattenbestückungen mit einer großen Anzahl kleiner und mittelgroßer SMD-Bauteile konzipiert ist. Eine typische Konfiguration mit hohem Durchsatz verwendet vier 12-Düsen-Bestückungsköpfe, um die schnelle Bauteilaufnahme, die optische Inspektion und die kontrollierte Platzierung in einer Maschine zu vereinen.

Für PCBA-Hersteller liegt der Wert der SIPLACE D4 nicht allein in ihrer maximalen CPH-Leistung. Ihre Vier-Portal-Architektur, das stationäre Leiterplatten-Bestückungsprinzip, die digitale Bauteilerkennung, die Vakuumüberwachung und die Platzierungskraftregelung tragen zu einer reproduzierbaren Produktion auch bei dicht bestückten Leiterplatten und langen Fertigungsserien bei.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte SIPLACE D4- und D4i-Maschinen an. Die Auswahl erfolgt anhand des Maschinentyps, des Zustands des Bestückungskopfes, der Förderbandkonfiguration, des Zuführsystems, der Softwareversion und der jeweiligen Produktionsanwendung. [Vollständige Übersicht anzeigen] ASM Siemens SIPLACE D-Serie zum Vergleich von D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 und D4i Konfigurationen.

ASM SIPLACE D4 für PCBA-Bestückung

Die SIPLACE D4 ist in erster Linie eine Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine. Sie eignet sich für Leiterplattenbestückungen mit großen Mengen an Widerständen, Kondensatoren, kleinen Dioden, Transistoren, Arrays, LEDs und kompatiblen integrierten Schaltungen.

Die Maschine verwendet vier unabhängig voneinander gesteuerte Platzierungsportale. Jedes Portal ist normalerweise mit einem 12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf ausgestattet, wodurch vier Platzierungsköpfe und insgesamt 48 Düsenpositionen an der Maschine zur Verfügung stehen.

Während der Produktion verteilt das Bestückungsprogramm die Bauteile und Leiterplattenkoordinaten auf die vier Portale. Jeder Bestückungskopf entnimmt mehrere Bauteile aus seinem zugewiesenen Zuführungsbereich, prüft sie mithilfe des Bildverarbeitungssystems und platziert sie auf der stationären Leiterplatte.

• Vier unabhängig voneinander arbeitende Platzierungsportale

• Vier 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfe

• Bis zu 48 Düsenpositionen an der gesamten Maschine

• 57.000 CPH IPC-Platzierungsleistung

• 66.000 CPH SIPLACE Benchmark-Leistung

• 81.500 CPH theoretische Maximalleistung

• Platzierungsgenauigkeit von ca. ±50 μm bei 3σ

• Bis zu 144 Positionen für 8 mm S-Zuführungsschienen

• Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

• Konfigurationsabhängige 01005-Komponentenfähigkeit

• Geeignet für die Serienfertigung von Leiterplattenbestückungen (PCBA) und EMS-Produkten.

ASM SIPLACE D4 Technische Spezifikationen

Konfigurationshinweis: Gebrauchtgeräteangebote kombinieren häufig die Spezifikationen von SIPLACE D4 und D4i. Das genaue Modell, die kleinste unterstützte Komponente, die Förderbandkapazität, der Kameratyp, die Softwareversion und die installierten Optionen müssen anhand des Typenschilds und durch eine Inspektion im eingeschalteten Zustand überprüft werden.

Warum sich der D4 für die hochpräzise PCBA-Produktion eignet

Eine hochwertige PCBA-Fertigung erfordert mehr als nur schnelle mechanische Bewegungen. Bauteilaufnahme, optische Erkennung, Leiterplattenpositionierung, Platzierungskraft, Zuführgenauigkeit und Förderbandstabilität müssen optimal aufeinander abgestimmt sein.

Der SIPLACE D4 erfüllt diese Anforderungen durch eine Kombination aus Bildverarbeitungs- und Prozesssteuerungsfunktionen.

Digitale Bauteilerkennung

Jedes Bauteil durchläuft vor der Platzierung das digitale Bildverarbeitungssystem. Das System prüft Position und Drehung des Bauteils an der Düse und berechnet die erforderliche Korrektur, bevor das Bauteil auf der Leiterplatte platziert wird.

Je nach Kamerakonfiguration können unterschiedliche Beleuchtungsstärken verwendet werden, um Gehäuseformen, Anschlüsse, Oberflächen und Bauteilkanten zu erkennen.

Komponentenpräsenzerkennung

Der Komponentensensor prüft vor und nach dem Aufnahme- und Platzierungsvorgang, ob sich eine Komponente an der Düse befindet. Dies hilft, fehlende Aufnahmen, fehlgeschlagene Freigaben und fehlerhafte Komponentenhandhabung zu erkennen.

Vakuumüberwachung

Der Vakuumsensor prüft, ob das Bauteil korrekt aufgenommen und freigegeben wurde. Vakuuminstabilität kann auf eine beschädigte Düse, eine verschlissene Hülse, einen verstopften Vakuumweg, eine ungeeignete Bauteiloberfläche oder eine falsche Aufnahmeposition des Zuführers hinweisen.

Platzierungskraftüberwachung

Der Kraftsensor überwacht die programmierte Auflagekraft des Bauteils. Er kann Höhenunterschiede beim Aufnehmen und Unebenheiten der Leiterplattenoberfläche während der Platzierung ausgleichen.

Dies ist besonders wichtig bei kleinen Bauteilen, dünnen Leiterplatten und Baugruppen, bei denen eine zu hohe Anpresskraft die Lötpastenablagerung stören oder das Bauteil beschädigen könnte.

PCB-Fiducial-Erkennung

Die Leiterplattenkamera erkennt programmierte Passmarken und berechnet die tatsächliche Position der Leiterplatte vor der Bestückung. Das System kann die Platzierungskoordinaten entsprechend dem Versatz und der Drehung der Leiterplatte korrigieren.

Funktionsweise des 12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopfes

Der Bestückungskopf C&P12 verfügt über zwölf Düsenpositionen, die um eine rotierende Kopfeinheit angeordnet sind. Anstatt nach jedem einzelnen Bauteil zum Zuführbereich zurückzukehren, sammelt der Kopf mehrere Bauteile in einem Arbeitsgang.

Ein typischer Vermittlungszyklus umfasst:

1. Der Kopf fährt zu seinem zugewiesenen Zuführbereich.

2. Bis zu zwölf Komponenten werden von den Düsenpositionen erfasst.

3. Die Bauteile werden einer optischen Prüfung unterzogen.

4. Die Abweichungen beim Tonabnehmer und die Komponentenrotation werden berechnet.

5. Der Kopf bewegt sich zur stationären Leiterplatte.

6. Die Komponenten werden an ihren programmierten Koordinaten platziert.

7. Vakuum- und Bauteilsensoren überprüfen den Platzierungsprozess.

Dieses Prinzip reduziert die wiederholten Wege zwischen Zuführungsbereich und Leiterplatte und gewährleistet gleichzeitig die Bauteilerkennung vor der Platzierung.

Vorteile für die PCBA-Fertigung

• Mehrere Komponenten können während eines Kopfzyklus gesammelt werden.

• Pickup-Offsets können vor der Montage korrigiert werden.

• Die Rotation der Bauteile kann überprüft und angepasst werden.

• Fehlende Komponenten können erkannt werden

• Die Platzierungskraft kann überwacht werden

• Die Leiterplatte bleibt während der Platzierung unbeweglich.

• Der Förderweg kann durch Optimierung der Zuführung reduziert werden.

• Vier Köpfe können sich die gesamte Platzierungsarbeit teilen.

Vier-Portal-Produktion und Programmausgleich

Die vier Portale verleihen dem D4 seine hohe Platzierungskapazität, aber das Produktionsprogramm muss die Arbeit effizient auf alle vier Köpfe verteilen.

Wenn einem Portal deutlich mehr Bauteile zugewiesen werden als den anderen, können die übrigen Bearbeitungsköpfe ihre Arbeit vorzeitig abschließen und auf das am stärksten ausgelastete Portal warten. Die maximal angegebene Maschinengeschwindigkeit entspricht dann nicht der tatsächlichen Zykluszeit der Leiterplatte.

Wichtige Faktoren für die Programmausgewogenheit

• Anzahl der jedem Portal zugewiesenen Positionen

• Standort von Hochleistungsförderern

• Abstand zwischen den Aufnahmepositionen der Zuführungskabel und den Koordinaten der Leiterplatte

• Komponentenpaket und Düsenanforderungen

• Erforderliche Komponentenrotation

• Leiterplattenabmessungen und Panelanordnung

• Feeder-Indexierungszeit

• Düsenwechselfrequenz

• Wiederholungsversuche bei der Komponentenaufnahme und Ausschussrate

• Be- und Entladezeit des Förderbandes

Eine realistische Produktionskapazitätsbewertung sollte die tatsächliche Stückliste und den tatsächlichen Platzierungsplan verwenden, anstatt die Komponentenmenge durch den theoretischen Wert von 81.500 Stück pro Stunde zu teilen.

IPC verstehen, Benchmark- und theoretische Geschwindigkeit

Die theoretische Nennleistung sollte nicht als garantierte Produktionsleistung beworben werden. Die tatsächliche Anlagenleistung muss auch Lötpastendruck, SPI-Inspektion, flexible Bauteilplatzierung, Reflow-Lötprozesse und AOI-Zykluszeiten berücksichtigen.

Komponentensortiment für die PCBA-Bestückung

Eine Standard-C&P12-Konfiguration ist hauptsächlich für kleine und mittelgroße SMD-Bauteile ausgelegt.

Typische unterstützte Komponenten sind:

• Chipwiderstände

• Mehrschichtige Keramikkondensatoren

• Kleine Dioden

• SOT-Transistoren

• Widerstands- und Kondensatoranordnungen

• Kleine integrierte Schaltungen

• Ausgewählte CSP- und BGA-Gehäuse

• Kleine QFP- und PLCC-Gehäuse

• LED-Komponenten

• Andere kompatible, bandbeschickte SMD-Gehäuse

Die D4 wird normalerweise nicht als alleinige Bestückungsmaschine eingesetzt, wenn eine Leiterplattenbestückung große Steckverbinder, hohe Bauteile, schwere Komponenten oder unregelmäßige mechanische Teile enthält. Diese Bauteile werden in der Regel einem flexiblen Bestückungsautomaten mit einem C&P6-, Pick & Place-, TwinHead- oder einem anderen geeigneten Bestückungskopf zugewiesen.

01005 Platzierungsanforderungen

Ausgewählte D4i-Konfigurationen können 01005-Bauteile verarbeiten, die volle Produktionskapazität hängt jedoch von der installierten Hardware und Software ab.

Für eine geeignete 01005-Konfiguration sind möglicherweise folgende Anforderungen erforderlich:

• Kompatible C&P12-Bestückungsköpfe

• Hochauflösende digitale Komponentenkameras

• Platzierungshülsen mit geringem Kraftaufwand

• Düsen vom Typ 905 oder anwendungsspezifische Düsen

• Kompatible hochpräzise S-Zuführmodule

• Geeignete Maschinenstationssoftware

• Kompatible SIPLACE Pro Programmiersoftware

• Korrekte Kalibrierung von Zuführung und Kopf

• Stabile Qualität der Komponenten-Bandtaschen

• Präziser Lötpastendruck

• Kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Fabrik

Das Maschinenmodell allein reicht nicht aus, um eine stabile 01005-Produktion zu gewährleisten. Vor dem Versand wird ein Bestückungstest mit repräsentativen Bauteilen empfohlen.

144 Zuleitungsbahnen für bauteildichte Leiterplatten

Die SIPLACE D4 kann bis zu 144 einzelne 8-mm-Schienen bereitstellen, wenn sie mit vier Komponentenwechseltischen und 3 × 8 mm S-Zuführmodulen konfiguriert ist.

Diese hohe Zuführungskapazität ist vorteilhaft für Leiterplattenbestückungen mit vielen Bauteilnummern. Sie kann außerdem die Anzahl der erforderlichen Zuführungswechsel zwischen verwandten Produkten reduzieren.

Breitere Bandzuführungen benötigen zusätzliche Positionen, daher bedeutet die Angabe von 144 Spuren nicht, dass 144 physische Zuführungen jeder Breite installiert werden können.

Informationen zum Futterpaket zur Bestätigung

• Anzahl der Komponentenwechseltabellen

• Anzahl der 3 × 8 mm S-Zuführungsmodule

• Anzahl der Zuführungen mit 12 mm, 16 mm und größerem Durchmesser

• Zuführungsgeneration und Teilenummern

• Kalibrierungsbedingung für Zuführung

• Pickup- und Indexierungsleistung

• Kommunikationszustand des Umschalttisches

• Andock- und Verriegelungszustand des Tisches

• Spulenhalter und Behälter für Klebebandabfälle

• Ersatzzuführungsbedarf

Die Angabe „144 Spuren“ bezieht sich auf die Kapazität des Bandzuführers. Sie sollte nicht als Kapazität des Tray-Zuführers interpretiert werden. Tray-Systeme und Bandzuführer verwenden unterschiedliche Verfahren zur Komponentenversorgung.

Leiterplattenförderband und Leiterplattenformate

Die SIPLACE D4 kann mit einem Einzelförderer oder einem flexiblen Doppelförderer ausgestattet werden. Die maximalen Plattenabmessungen hängen von den installierten Lang- und Breitplattenoptionen ab.

Das flexible Doppelförderband kann synchron oder asynchron betrieben werden. Im asynchronen Betrieb kann eine Leiterplatte eingelegt werden oder warten, während eine andere bearbeitet wird, wodurch unproduktive Förderbandzeiten reduziert werden.

Informationen zur Leiterplatte, die vor der Auswahl benötigt werden

• Minimale und maximale Leiterplattenabmessungen

• Leiterplattendicke

• Maximales Paneelgewicht

• Anforderung: einspurig oder zweispurig

• Gleiches oder unterschiedliches Produkt auf jeder Spur

• Transportrichtung der Leiterplatte

• Feste Förderbandschienenposition

• Erforderliche Leitungshöhe

• Leiterplattenrandabstand

• Anforderung Longboard oder Wideboard

• Anforderungen an die Leiterplattenunterstützung und die Verformung

• SMEMA- oder Siemens-Schnittstellenanforderung

Einsatz des D4 in einer kompletten PCBA-Produktionslinie

Die D4 ist normalerweise für die Hochgeschwindigkeitsbestückung der SMT-Linie zuständig. Eine vollständige PCBA-Linie kann Folgendes umfassen:

1. Leiterplattenlader

2. Lötpastendrucker

3. 3D-Lötpasteninspektionssystem

4. ASM SIPLACE D4 Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine

5. Flexible Bestückungsmaschine für große oder unregelmäßig geformte Bauteile

6. Reflow-Ofen

7. Automatisches optisches Inspektionssystem

8. Leiterplattenentlader

Die D4 platziert die meisten kleinen, bandbestückten Bauteile, während die flexible Bestückungsmaschine große ICs, Steckverbinder, trägerbestückte Bauteile und unregelmäßige Bauteile fertigstellt.

Häufig verwendete Maschinen für die flexible Platzierungsfunktion

• SIPLACE D1 oder D1i

• SIPLACE D2 oder D2i

• SIPLACE F5 HM

• Weitere kompatible SIPLACE flexible Platzierungsplattformen

Die Gesamtleistung der Produktionslinie wird durch den langsamsten Prozess bestimmt. Eine D4-Anlage kann die Gesamtleistung der bestückten Leiterplatten (PCBA) nicht erhöhen, solange der Drucker, die Bestückungsmaschine, der Reflow-Ofen oder das Inspektionssystem den Hauptengpass darstellen.

Typische PCBA-Anwendungen

• Telekommunikationsausrüstung

• Industrielle Steuerplatinen

• Elektronische Module für die Automobilindustrie

• Computer- und Serverelektronik

• Netzwerkgeräte

• Unterhaltungselektronikprodukte

• LED-Treiber- und Steuerplatinen

• Leiterplattenbaugruppen für Stromversorgungen

• Medizinische Elektronikprodukte

• EMS-Großserienfertigung

Die richtige Gerätekombination sollte entsprechend der Bauteilanzahl, dem Gehäusebereich, den Leiterplattenabmessungen, der angestrebten Zykluszeit und der Anzahl der Bauteile, die eine flexible Platzierung erfordern, ausgewählt werden.

D4- und D4i-Modellidentifizierung

Gebrauchte Maschinen werden möglicherweise als ASM D4, Siemens D4, Siemens Dematic D4 oder SIPLACE D4i angeboten. Diese Bezeichnungen bedeuten nicht automatisch die gleiche Konfiguration.

Bitte prüfen Sie vor Angebotserstellung:

• Die vollständige Modellbezeichnung ist auf dem Typenschild der Maschine aufgedruckt.

• Bezeichnung D4 oder D4i

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Station-Softwareversion

• Installierter Komponentenkameratyp

• Verfügbarkeit des Pakets 01005

• Förderbandtyp und installierte Erweiterungen

• Anzahl der Komponentenwechseltabellen

• Platzierungskopf-Etiketten und Zustand

Die D4i-Dokumentation sollte nicht automatisch auf ein Original-D4 angewendet werden, es sei denn, die entsprechende Hardware und Software sind auf dem tatsächlichen Gerät vorhanden.

Gebrauchte ASM SIPLACE D4 Inspektionscheckliste

Ein gebrauchter D4 sollte im eingeschalteten Zustand geprüft werden. Allein das äußere Erscheinungsbild erlaubt keine Aussage über die Platzierungsgenauigkeit, den Zustand des Druckkopfes oder die Produktionsstabilität.

Maschinenidentifizierung

• Vollständige Modell- und Seriennummer

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Ursprüngliche und aktuelle Konfiguration

• Station-Softwareversion

• Verfügbare Maschinensicherungsdateien

Vierportalinspektion

• Bewegung aller vier Portale

• Rauschen auf der X- und Y-Achse

• Vibration während der Beschleunigung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Zustand von Motor und Encoder

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Zustand der Kabelkette und des Schleppkabels

• Portalkalibrierung und -ausrichtung

Platzierungs-Kopfinspektion

• Zustand aller vier C&P12-Köpfe

• Seriennummern der Köpfe und Platzierungszähler

• Düsenhülsenverschleiß

• Drehsternbewegung

• Bewegung entlang der Z-Achse

• Vakuumdruck und Leckage

• Komponentensensorbetrieb

• Funktionsweise des Kraftsensors

• Düsenwechslerbetrieb

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

Inspektion durch Bildverarbeitungssysteme

• Komponentenkamera an jedem Portal

• Verfügbarkeit einer hochauflösenden Kamera

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Betrieb der Beleuchtungsstärke

• Komponentenerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• Kamerakalibrierungsbedingung

Förderbandinspektion

• Einzel- oder flexible Doppelförderanlage

• Automatische Breitenanpassung

• Synchrone und asynchrone Modi

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Platinenklemmung und -unterstützung

• Longboard- und Wideboard-Optionen

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

Inspektion der Zuführung und des Umrüsttisches

• Anzahl der Komponententabellen

• Anzahl und Art der enthaltenen Futterspender

• Zuführungsleistung und Indexierungsleistung

• Tischkommunikationseinheiten

• Andock- und Verriegelungsmechanismen

• Spulenhalter und Bandschneider

• Zustand des Abfallbehälters

• Kalibrierungsaufzeichnungen für Zuführungen

Ein vollständiges Inspektionsvideo sollte den Maschinenstart, das Referenzieren, alle vier Portale, alle vier Köpfe, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Leiterplattentransport und ein tatsächliches Bestückungsprogramm zeigen.

Für ein D4-Angebot benötigte Informationen

• Erforderliches Modell: D4 oder D4i

• Bevorzugtes Herstellungsjahr

• Erforderlicher Maschinenzustand

• Zielproduktionsmenge für PCBA

• Kleinstes Komponentenpaket

• Größte Komponente, die dem D4 zugeordnet ist

• Bedarf an 01005-Produktion

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung an ein oder zwei Förderbänder

• Erforderliche Zufuhrmengen

• Erforderliche Bandbreiten der Zuführungsbänder

• Vorhandene SIPLACE-Maschinen und Zuführungen

• Werksspannung und -frequenz

• Verfügbarkeit von Druckluft

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Für die Zykluszeitbewertung benötigen wir die Stückliste der Leiterplatte, die Platzierungsdatei, die Abmessungen des Panels, die Bauteilliste und die angestrebte stündliche Produktionsmenge.

Häufig gestellte Fragen

Ist die SIPLACE D4 eine Hochpräzisions- oder eine Hochgeschwindigkeitsmaschine?

Die D4 kombiniert Hochgeschwindigkeitsbestückung mit kontrollierter Bauteilerkennung und hoher Bestückungsgenauigkeit. Ihre Hauptaufgabe ist die Bestückung großer Stückzahlen von kleinen und mittelgroßen SMD-Bauteilen.

Wie viele Platzierungsköpfe hat der D4?

Eine typische Hochleistungskonfiguration D4/D4i verfügt über vier Portale und vier 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfe.

Wie hoch ist die Platzierungsgeschwindigkeit des SIPLACE D4?

Die veröffentlichten D4i-Werte umfassen ungefähr 57.000 CPH unter IPC-Bedingungen, 66.000 CPH unter SIPLACE-Benchmark-Bedingungen und 81.500 CPH als theoretisches Maximum.

Wie hoch ist die Platzierungsgenauigkeit des D4?

Die angegebene Platzierungsgenauigkeit beträgt ca. ±50 μm bei 3σ und ±67 μm bei 4σ. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Maschinenkalibrierung, dem Zustand des Druckkopfes, den Zuführungen, Düsen, Bauteilen und der Leiterplattenqualität ab.

Kann der D4 Bauteile der Größe 01005 bestücken?

Ausgewählte D4i-Konfigurationen können 01005-Bauteile verarbeiten, sofern sie mit den passenden Kameras, Hülsen, Düsen, Zuführern und der entsprechenden Software ausgestattet sind. Die Funktionalität sollte an der tatsächlichen Maschine getestet werden.

Wie viele Zuleitungen können installiert werden?

Die Maschine kann mit vier Umrüsttischen und drei 8-mm-S-Zuführmodulen bis zu 144 einzelne 8-mm-Schienen bereitstellen. Breitere Zuführmodule reduzieren die benötigte Gesamtanzahl.

Ist die Kapazität von 144 Spuren für Trays?

Nein. Die Spezifikation mit 144 Spuren bezieht sich auf 8-mm-Bandzuführungspositionen. Für die Zuführung über Trays ist ein separates Tray oder ein spezielles Komponentenversorgungssystem erforderlich.

Welche Leiterplattengröße kann die D4 verarbeiten?

Das maximal verfügbare Leiterplattenformat beträgt ca. 610 × 508 mm, inklusive der erforderlichen Optionen für lange und breite Leiterplatten. Standardmäßige Förderbandkonfigurationen unterstützen kleinere Leiterplattenformate.

Unterstützt der D4 die Fertigung von Leiterplatten mit zwei Spuren?

Ja. Die Maschinen können mit einem flexiblen Doppelförderband ausgestattet sein, das synchrone oder asynchrone Produktion ermöglicht. Das installierte Förderband muss an der jeweiligen Maschine überprüft werden.

Kann der D4 große Steckverbinder aufnehmen?

Der Standard-C&P12-Kopf ist hauptsächlich für Bauteile bis ca. 18,7 × 18,7 mm und 6 mm Höhe vorgesehen. Größere Steckverbinder werden üblicherweise mit einem flexiblen Bestückungsgerät montiert.

Sind die Futterspender bei einem gebrauchten D4 im Lieferumfang enthalten?

Nicht automatisch. Zuführungen, Umschalttische, Düsen, Computer und Ersatzteile können im Preis enthalten sein oder separat angeboten werden. Alle enthaltenen Artikel sollten klar aufgeführt werden.

Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten D4 geprüft werden?

Testen Sie alle vier Portale, alle vier Bestückungsköpfe, Kameras, Sensoren, das Vakuumsystem, die Düsenwechsler, das Förderband, die Zuführtische, die Zuführungen, die Stationscomputer und die erforderlichen Softwarefunktionen.

Verfügbarkeit der ASM SIPLACE D4 PCBA-Bestückungsmaschine anfragen

Senden Sie uns Ihre Leiterplattenabmessungen, die Bauteilpalette, die gewünschte Ausbringungsmenge, die Anforderungen an die Zuführung, die Förderbandkonfiguration und das Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von ASM SIPLACE D4- und D4i-Maschinen und bestätigt Modell, Seriennummer, Baujahr, Zustand des Maschinenkopfes, Förderband, Software, mitgeliefertes Zubehör, Prüfumfang und Lieferbedingungen.

Die vollständige Version ansehen ASM Siemens SIPLACE D-Serie Maschinenreiheoder überprüfen Sie die ASM SIPLACE D4 – Technischer Überblick Weitere Informationen zur Maschinenauswahl und -konfiguration finden Sie hier.