ASM SIPLACE D4 PCBA Montajı için Seçme ve Yerleştirme Makinesi

O ASM SIPLACE D4 yerleştirme ve alma makinesiBu, çok sayıda küçük ve orta boyutlu yüzeye monte bileşen içeren yüksek hacimli PCBA montajı için tasarlanmış dört portallı bir SMT yerleştirme platformudur. Tipik bir yüksek çıkış konfigürasyonu, hızlı bileşen alımı, optik inceleme ve kontrollü yerleştirmeyi tek bir makine içinde birleştirmek için dört adet 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı kullanır.

PCBA üreticileri için SIPLACE D4'ün değeri yalnızca maksimum CPH (saatte parça sayısı) değerine bağlı değildir. Dört portal mimarisi, sabit PCB yerleştirme prensibi, dijital bileşen görüntüleme, vakum izleme ve yerleştirme kuvveti kontrolü, bileşen yoğunluğu yüksek kartlarda ve uzun üretim süreçlerinde tekrarlanabilir üretimi sürdürmeye yardımcı olur.

GEEKVALUE, mevcut makine etiketine, yerleştirme başlığı durumuna, konveyör konfigürasyonuna, besleyici paketine, yazılım sürümüne ve üretim uygulamasına göre kullanılmış, incelenmiş ve yenilenmiş SIPLACE D4 ve D4i makineleri tedarik etmektedir. Tüm detayları inceleyin. ASM Siemens SIPLACE D Serisi D1'i karşılaştırmak için, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 ve D4i yapılandırmalar.

PCBA Montajı için ASM SIPLACE D4

SIPLACE D4 öncelikle yüksek hızlı bileşen yerleştirme makinesidir. Çok sayıda direnç, kapasitör, küçük diyot, transistör, dizi, LED ve uyumlu entegre devre paketleri içeren PCB montajları için uygundur.

Makine, bağımsız olarak kontrol edilen dört yerleştirme portalı kullanır. Her portal normalde 12 nozullu bir Toplama ve Yerleştirme başlığı ile donatılmıştır; bu da makine boyunca toplam 48 nozul pozisyonu ve dört yerleştirme başlığı sağlar.

Üretim sırasında, yerleştirme programı bileşenleri ve PCB koordinatlarını dört portal arasında dağıtır. Her bir kafa, kendisine atanmış besleme alanından birkaç bileşen toplar, bunları görüntüleme sistemi aracılığıyla doğrular ve sabit PCB üzerine yerleştirir.

• Dört bağımsız çalışan yerleştirme vinci

• Dört adet 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı

• Makinenin tamamında 48'e kadar püskürtme ucu konumu.

• 57.000 CPH IPC yerleştirme performansı

• 66.000 CPH SIPLACE kıyaslama performansı

• 81.500 CPH teorik maksimum performans

• 3 sigma düzeyinde yaklaşık ±50 μm yerleştirme doğruluğu.

• 8 mm S besleme hatları için 144 adede kadar pozisyon.

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü seçenekler

• Yapılandırmaya bağlı 01005 bileşen yeteneği

• Yüksek hacimli PCBA ve EMS üretimi için uygundur.

ASM SIPLACE D4 Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: Kullanılmış ekipman ilanlarında sıklıkla SIPLACE D4 ve D4i özellikleri bir arada yer alır. Tam model, desteklenen en küçük bileşen, konveyör kapasitesi, kamera tipi, yazılım sürümü ve kurulu seçenekler, makinenin üzerindeki etiket ve çalışır durumdayken yapılan incelemeyle doğrulanmalıdır.

D4'ün Yüksek Hassasiyetli PCBA Üretimi İçin Uygun Olmasının Nedenleri

Yüksek kaliteli PCBA üretimi, hızlı mekanik hareketten daha fazlasını gerektirir. Bileşen alımı, optik tanıma, PCB konumlandırma, yerleştirme kuvveti, besleyici doğruluğu ve konveyör stabilitesi birlikte çalışmalıdır.

SIPLACE D4, görüntüleme ve proses kontrol fonksiyonlarının bir kombinasyonu aracılığıyla bu gereksinimleri karşılar.

Dijital Bileşen Tanıma

Toplanan her bir bileşen, yerleştirilmeden önce dijital görüntüleme sisteminden geçer. Sistem, bileşenin konumunu ve dönüşünü nozulda kontrol eder ve bileşen PCB üzerine yerleştirilmeden önce gerekli düzeltmeyi hesaplar.

Kamera yapılandırmasına bağlı olarak, paket şekillerini, bağlantı noktalarını, yüzeyleri ve bileşen kenarlarını tanımak için farklı aydınlatma seviyeleri kullanılabilir.

Bileşen Varlığı Tespiti

Parça sensörü, alma ve yerleştirme işleminden önce ve sonra nozülde bir parçanın mevcut olup olmadığını kontrol eder. Bu, eksik alımları, başarısız bırakmaları ve anormal parça kullanımını belirlemeye yardımcı olur.

Vakum İzleme

Vakum sensörü, parçanın doğru şekilde alınıp bırakılıp bırakılmadığını kontrol eder. Vakum dengesizliği, hasarlı bir nozül, aşınmış bir manşon, tıkalı bir vakum yolu, uygun olmayan parça yüzeyi veya yanlış besleyici alma pozisyonunu gösterebilir.

Yerleştirme Gücü İzleme

Kuvvet sensörü, programlanmış bileşen yerleştirme kuvvetini izler. Yerleştirme sırasında alma yüksekliği farklılıklarını ve PCB yüzeyindeki varyasyonları telafi edebilir.

Bu durum, özellikle küçük bileşenler, ince PCB'ler ve montajlar için önemlidir; zira aşırı yerleştirme kuvveti lehim macunu birikimini bozabilir veya bileşene zarar verebilir.

PCB Referans Tanıma

PCB kamerası, programlanmış referans noktalarını tanır ve yerleştirmeden önce kartın gerçek konumunu hesaplar. Sistem, PCB'nin kayması ve dönüşüne göre yerleştirme koordinatlarını düzeltebilir.

12 Nozullu Toplama ve Yerleştirme Başlığı Nasıl Çalışır?

C&P12 yerleştirme başlığı, dönen bir başlık düzeneği etrafında düzenlenmiş on iki nozul pozisyonuna sahiptir. Her bir bileşenden sonra besleme alanına geri dönmek yerine, başlık tek bir çalışma dizisi sırasında birkaç bileşeni toplar.

Tipik bir staj dönemi şunları içerir:

1. Baş, kendisine atanmış besleme alanına doğru hareket eder.

2. Püskürtme nozulu konumlarına göre on ikiye kadar bileşen toplanabilir.

3. Parçalar optik incelemeden geçirilir.

4. Alıcı noktalarının yer değiştirmeleri ve bileşenlerin dönüş açıları hesaplanır.

5. Kafa, sabit PCB'ye doğru hareket eder.

6. Bileşenler programlanmış koordinatlarına yerleştirilir.

7. Vakum ve bileşen sensörleri yerleştirme işlemini doğrular.

Bu prensip, yerleştirme öncesinde bileşen tanıma özelliğini korurken, besleme alanı ile PCB arasındaki tekrarlanan seyahatleri azaltır.

PCBA Üretiminin Avantajları

• Bir kafa döngüsü sırasında birden fazla bileşen toplanabilir.

• Yerleştirme işleminden önce alıcı noktalarındaki sapmalar düzeltilebilir.

• Bileşen dönüşü kontrol edilebilir ve ayarlanabilir.

• Eksik bileşenler tespit edilebilir.

• Yerleştirme kuvveti izlenebilir.

• Yerleştirme sırasında PCB sabit kalır.

• Besleme ünitesinin optimizasyonu yoluyla kafa hareket mesafesi azaltılabilir.

• Dört yönetici, yerleştirme iş yükünün tamamını paylaşabilir.

Dört Portallı Üretim ve Program Dengeleme

Dört portal, D4'e yüksek yerleştirme kapasitesi sağlıyor, ancak üretim programının işi dört kafa arasında verimli bir şekilde dağıtması gerekiyor.

Eğer bir portal diğerlerinden önemli ölçüde daha fazla bileşenle çalıştırılırsa, kalan kafalar işlerini erken bitirip en yoğun portalı bekleyebilir. Bu durumda, yayınlanan maksimum makine hızı, gerçek devre kartı çevrim süresini yansıtmayacaktır.

Önemli Program Dengeleme Faktörleri

• Her bir portala atanan yerleştirme sayısı

• Yüksek hacimli besleyicilerin konumu

• Besleme kablosu alma noktaları ile PCB koordinatları arasındaki mesafe

• Bileşen paketi ve nozul gereksinimleri

• Gerekli bileşen rotasyonu

• PCB boyutları ve panel düzeni

• Besleyici indeksleme süresi

• Meme değiştirme sıklığı

• Tekrarlanan alım denemeleri ve parça red oranı

• Konveyör yükleme ve boşaltma süresi

Gerçekçi bir üretim kapasitesi değerlendirmesi, bileşen miktarını teorik 81.500 CPH değerine bölmek yerine, gerçek malzeme listesini ve yerleştirme programını kullanmalıdır.

IPC, Benchmark ve Teorik Hızı Anlamak

Teorik değerler, garantili üretim çıktısı olarak reklam edilmemelidir. Gerçek hat performansı, lehim macunu baskısı, SPI denetimi, esnek bileşen yerleştirme, reflow ve AOI çevrim sürelerini de içermelidir.

PCBA Montajı için Bileşen Yelpazesi

Standart bir C&P12 konfigürasyonu, esas olarak küçük ve orta boyutlu yüzeye monte bileşenler için tasarlanmıştır.

Desteklenen tipik bileşenler şunlardır:

• Çip dirençleri

• Çok katmanlı seramik kapasitörler

• Küçük diyotlar

• SOT transistörleri

• Direnç ve kapasitör dizileri

• Küçük boyutlu entegre devreler

• Seçilen CSP ve BGA paketleri

• Küçük QFP ve PLCC paketleri

• LED bileşenleri

• Diğer uyumlu bant beslemeli SMD paketleri

D4, büyük konektörler, yüksek bileşenler, ağır cihazlar veya düzensiz mekanik parçalar içeren bir PCBA'da genellikle tek yerleştirme makinesi olarak seçilmez. Bu bileşenler genellikle C&P6, Pick & Place, TwinHead veya başka uygun bir yerleştirme başlığı ile donatılmış esnek bir montaj makinesine atanır.

01005 Yerleştirme Gereksinimleri

Seçilen D4i konfigürasyonları 01005 bileşenlerini işleyebilir, ancak tam üretim kapasitesi kurulu donanım ve yazılım paketine bağlıdır.

Uygun bir 01005 kurulumu şunları gerektirebilir:

• Uyumlu C&P12 yerleştirme başlıkları

• Yüksek çözünürlüklü dijital bileşen kameralar

• Düşük kuvvetli yerleştirme kolları

• Tip 905 veya uygulamaya özel nozullar

• Uyumlu yüksek hassasiyetli S besleme modülleri

• Uygun makine istasyonu yazılımı

• Uyumlu SIPLACE Pro programlama yazılımı

• Doğru besleyici ve kafa kalibrasyonu

• Stabil bileşen bant cebi kalitesi

• Hassas lehim macunu baskısı

• Fabrika sıcaklığı ve nemi kontrol altında.

Makine modelinin tek başına istikrarlı 01005 üretimi garantisi vermediği unutulmamalıdır. Sevkiyat öncesinde temsili bileşenler kullanılarak bir alma ve yerleştirme testi yapılması önerilir.

Bileşen Yoğun PCB'ler için 144 Besleme Hattı

SIPLACE D4, dört adet bileşen değiştirme tablası ve 3 × 8 mm S besleme modülü ile yapılandırıldığında 144 adede kadar ayrı 8 mm hat sağlayabilir.

Bu geniş besleme kapasitesi, çok sayıda bileşen parça numarası içeren PCB'ler için kullanışlıdır. Ayrıca, ilgili ürünler arasında gereken besleme ünitesi değişim sayısını da azaltabilir.

Daha geniş bant besleyiciler ek pozisyonlar kaplar, bu nedenle 144 hat, her genişlikte 144 adet fiziksel besleyicinin takılabileceği anlamına gelmez.

Yem Paketi Bilgilerini Onaylamak İçin

• Bileşen değiştirme tablolarının sayısı

• 3 × 8 mm S besleme modülü sayısı

• 12 mm, 16 mm ve daha geniş çaplı besleyicilerin miktarı

• Besleyici üretimi ve parça numaraları

• Besleyici kalibrasyon koşulu

• Alma ve indeksleme performansı

• Değişim masası iletişim koşulu

• Masa kenetleme ve kilitleme durumu

• Makara tutucular ve bant atık kapları

• Yedek besleyici gereksinimi

“144 kanal” ifadesi, bant besleme ünitesinin kapasitesini tanımlar. Tepsi besleme ünitesinin kapasitesi olarak tanımlanmamalıdır. Tepsi sistemleri ve bant besleme üniteleri farklı bileşen tedarik yöntemleridir.

PCB Konveyör ve Kart Formatları

SIPLACE D4, tek bir konveyör veya esnek çift konveyör ile donatılabilir. Maksimum levha boyutları, takılan uzun levha ve geniş levha seçeneklerine bağlıdır.

Esnek çift konveyör, senkron veya asenkron olarak çalışabilir. Asenkron çalışmada, bir PCB işleme alınırken diğer bir PCB girebilir veya bekleyebilir, bu da verimsiz konveyör süresini azaltır.

Seçimden Önce Gerekli PCB Bilgileri

• Minimum ve maksimum PCB boyutları

• PCB kalınlığı

• Maksimum panel ağırlığı

• Tek şeritli veya çift şeritli olma şartı

• Her şeritte aynı veya farklı ürün

• PCB taşıma yönü

• Sabit konveyör rayı konumu

• Gerekli satır yüksekliği

• PCB kenar boşluğu

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• PCB desteği ve bükülme gereksinimi

• SMEMA veya Siemens arayüz gereksinimi

D4'ün Komple Bir PCBA Üretim Hattında Kullanımı

D4 normalde SMT hattının yüksek hızlı yerleştirme bölümünden sorumludur. Tam bir PCBA hattı şunları içerebilir:

1. PCB yükleyici

2. Lehim macunu yazıcısı

3. 3D lehim macunu inceleme sistemi

4. ASM SIPLACE D4 yüksek hızlı yerleştirme makinesi

5. Büyük veya düzensiz şekilli parçalar için esnek yerleştirme makinesi

6. Reflow fırını

7. Otomatik optik inceleme sistemi

8. PCB boşaltıcı

D4, çoğu küçük bant beslemeli bileşeni yerleştirirken, esnek montaj ünitesi büyük entegre devreleri, konektörleri, tepsi beslemeli bileşenleri ve düzensiz şekilli cihazları tamamlar.

Esnek Yerleştirme Rolünde Yaygın Olarak Kullanılan Makineler

• SIPLACE D1 veya D1i

• SIPLACE D2 veya D2i

• SIPLACE F5 HM

• Diğer uyumlu SIPLACE esnek yerleştirme platformları

Toplam üretim miktarı en yavaş işlem tarafından belirlenir. Yazıcı, esnek montaj makinesi, lehim fırını veya denetim sistemi birincil darboğaz olmaya devam ettiği sürece, bir D4, toplam PCBA üretimini artıramaz.

Tipik PCBA Uygulamaları

• Telekomünikasyon ekipmanı

• Endüstriyel kontrol panoları

• Otomotiv elektronik modülleri

• Bilgisayar ve sunucu elektroniği

• Ağ ekipmanı

• Tüketici elektroniği ürünleri

• LED sürücü ve kontrol kartları

• Güç kaynağı PCB düzenekleri

• Tıbbi elektronik ürünler

• Yüksek hacimli EMS üretimi

Doğru ekipman kombinasyonu, bileşen sayısı, paket aralığı, PCB boyutları, hedef çevrim süresi ve esnek yerleştirme gerektiren bileşen sayısı dikkate alınarak seçilmelidir.

D4 ve D4i Model Tanımlaması

Kullanılmış makineler ASM D4, Siemens D4, Siemens Dematic D4 veya SIPLACE D4i olarak ilan edilebilir. Bu isimler otomatik olarak aynı konfigürasyon olarak değerlendirilmemelidir.

Fiyat teklifi vermeden önce şunları doğrulayın:

• Makine isim plakasında eksiksiz model baskısı yer almaktadır.

• D4 veya D4i tanımı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• İstasyon yazılım sürümü

• Takılı bileşen kamera tipi

• 01005 paket kullanılabilirliği

• Konveyör tipi ve takılan uzantılar

• Bileşen değiştirme tablolarının sayısı

• Yerleştirme başlığı etiketleri ve durumu

D4i dokümantasyonu, ilgili donanım ve yazılım makinede mevcut olmadığı sürece orijinal bir D4'e otomatik olarak uygulanmamalıdır.

Kullanılmış ASM SIPLACE D4 Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir D4, çalışır durumdayken değerlendirilmelidir. Sadece dış görünüşe bakarak yerleştirme doğruluğunu, kafa durumunu veya üretim istikrarını teyit etmek mümkün değildir.

Makine Tanımlama

• Model ve seri numarasını eksiksiz olarak belirtin.

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal ve mevcut yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• Mevcut makine yedekleme dosyaları

Dörtlü Köprü Muayenesi

• Dört vinçin tamamının hareketi

• X ekseni ve Y ekseni gürültüsü

• Hızlanma sırasında titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Motor ve enkoder durumu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Kablo zinciri ve bağlantı kablosunun durumu

• Gantry kalibrasyonu ve hizalaması

Yerleştirme-Baş Muayenesi

• Dört adet C&P12 başlığının tamamının durumu

• Kafa seri numaraları ve yerleştirme sayaçları

• Meme ucu kılıfı giyimi

• Döner yıldız hareketi

• Z ekseni hareketi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Bileşen sensörünün çalışması

• Kuvvet sensörü çalışması

• Meme değiştirme işlemi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

Görüntüleme Sistemi İncelemesi

• Her bir portalda bileşen kamera

• Yüksek çözünürlüklü kamera mevcudiyeti

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma seviyesi operasyonu

• Bileşen tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• Kamera kalibrasyon koşulu

Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Otomatik genişlik ayarı

• Senkron ve asenkron modlar

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• Levha sıkıştırma ve destek

• Uzun tahta ve geniş tahta seçenekleri

• Çevredeki ekipmanlarla iletişim

Besleme ve Değiştirme Masası Muayenesi

• Bileşen tablolarının sayısı

• Dahil edilen yemliklerin sayısı ve türü

• Besleyici alma ve indeksleme performansı

• Tablo iletişim birimleri

• Bağlama ve kilitleme mekanizmaları

• Makara tutucular ve bant kesiciler

• Atık konteynerinin durumu

• Besleyici kalibrasyon kayıtları

Eksiksiz bir inceleme videosu, makinenin başlatılmasını, başlangıç ​​konumuna getirilmesini, dört portalın tamamını, dört başlığın tamamını, besleyici alımı, bileşen tanıma, nozul değiştirme, PCB taşıma ve gerçek bir yerleştirme programını göstermelidir.

D4 Teklifi İçin Gerekli Bilgiler

• D4 veya D4i modeli gereklidir.

• Tercih edilen üretim yılı

• Gerekli makine durumu

• Hedef PCBA üretim çıktısı

• En küçük bileşen paketi

• D4'e atanan en büyük bileşen

• 01005 üretimine ihtiyaç duyulmaktadır.

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• Gerekli besleyici miktarları

• Gerekli besleme bandı genişlikleri

• Mevcut SIPLACE makineleri ve besleyicileri

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Basınçlı hava temin edilebilirliği

• Hedef ülke

• Gerekli teslimat programı

Çevrim süresi değerlendirmesi için PCB malzeme listesini, yerleşim dosyasını, panel boyutlarını, bileşen listesini ve hedef saatlik üretim miktarını sağlayın.

Sıkça Sorulan Sorular

SIPLACE D4 yüksek hassasiyetli mi yoksa yüksek hızlı bir makine mi?

D4, yüksek hızlı yerleştirmeyi kontrollü bileşen tanıma ve yerleştirme doğruluğuyla birleştirir. Başlıca görevi, küçük ve orta boyutlu SMD bileşenlerinin yüksek hacimli yerleştirilmesidir.

D4'ün kaç adet yerleştirme başlığı vardır?

Tipik bir yüksek verimli D4/D4i konfigürasyonunda dört adet portal ve dört adet 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı bulunur.

SIPLACE D4'ün yerleştirme hızı nedir?

Yayınlanan D4i değerleri, IPC koşulları altında yaklaşık 57.000 CPH, SIPLACE kıyaslama koşulları altında 66.000 CPH ve teorik maksimum olarak 81.500 CPH'yi içermektedir.

D4'ün yerleştirme doğruluğu nedir?

Yayınlanan yerleştirme doğruluğu, 3 sigma'da yaklaşık ±50 μm ve 4 sigma'da ±67 μm'dir. Gerçek sonuçlar, makine kalibrasyonuna, kafa durumuna, besleyicilere, nozullara, bileşenlere ve PCB kalitesine bağlıdır.

D4, 01005 bileşenlerini yerleştirebilir mi?

Seçilen D4i konfigürasyonları, doğru kameralar, kılıflar, nozullar, besleyiciler ve yazılım paketi ile donatıldığında 01005 bileşenlerini işleyebilir. Bu yeteneğin gerçek makine üzerinde test edilmesi gerekmektedir.

Kaç adet besleme ünitesi kurulabilir?

Bu makine, dört adet değiştirme tablası ve 3 × 8 mm S besleme modülü kullanarak 144 adede kadar ayrı 8 mm'lik ray sağlayabilir. Daha geniş besleme üniteleri, toplam kurulu miktarı azaltır.

144 kanallı kapasite tepsiler için mi geçerli?

Hayır. 144 kanallı özellik, 8 mm bant besleme pozisyonlarını ifade eder. Tepsi beslemesi ayrı bir tepsi veya özel bileşen besleme sistemi gerektirir.

D4 hangi PCB boyutlarını işleyebilir?

Yayınlanan maksimum PCB formatı, gerekli uzun ve geniş kart seçenekleriyle birlikte yaklaşık 610 × 508 mm'dir. Standart konveyör konfigürasyonları daha küçük kart formatlarını destekler.

D4, çift şeritli PCBA üretimini destekliyor mu?

Evet. Makinelere senkron veya asenkron üretimi destekleyen esnek çift konveyör takılabilir. Takılan konveyörün gerçek makine üzerinde doğrulanması gerekir.

D4 büyük bağlantı elemanlarını yerleştirebilir mi?

Standart C&P12 başlığı, esas olarak yaklaşık 18,7 × 18,7 mm ve 6 mm yüksekliğe kadar olan bileşenler için tasarlanmıştır. Daha büyük konektörler genellikle esnek bir montaj aparatı ile yerleştirilir.

Kullanılmış bir D4 ile birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, değiştirme tablaları, nozullar, bilgisayarlar ve yedek parçalar dahil olabilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her öğe açıkça listelenmelidir.

İkinci el bir D4 satın almadan önce nelerin test edilmesi gerekir?

Dört portalın tamamını, dört yerleştirme başlığını, kameraları, sensörleri, vakum sistemini, nozul değiştiricileri, konveyörü, besleme tablalarını, besleyicileri, istasyon bilgisayarlarını ve gerekli yazılım işlevlerini test edin.

ASM SIPLACE D4 PCBA Montaj Makinesi Stok Durumu Talebi

PCB boyutlarınızı, bileşen aralığınızı, hedef çıktıyı, besleyici gereksinimini, konveyör konfigürasyonunu ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM SIPLACE D4 ve D4i makinelerini kontrol edecek ve modeli, seri numarasını, üretim yılını, kafa durumunu, konveyörü, yazılımı, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle ASM Siemens SIPLACE D Serisi makine yelpazesiveya inceleyin ASM SIPLACE D4 teknik genel bakışı Ek makine seçimi ve yapılandırma bilgileri için.