Máy gắp và đặt linh kiện ASM SIPLACE D4 dùng cho lắp ráp PCBA.

Cái Máy gắp và đặt ASM SIPLACE D4Đây là một hệ thống đặt linh kiện SMT bốn trục được thiết kế cho việc lắp ráp PCBA quy mô lớn, bao gồm số lượng lớn các linh kiện gắn bề mặt kích thước nhỏ và trung bình. Cấu hình năng suất cao điển hình sử dụng bốn đầu thu gom và đặt linh kiện 12 vòi phun để kết hợp việc thu gom linh kiện nhanh chóng, kiểm tra quang học và đặt linh kiện có kiểm soát trong cùng một máy.

Đối với các nhà sản xuất PCBA, giá trị của SIPLACE D4 không chỉ dựa trên tốc độ đặt linh kiện tối đa mỗi giờ (CPH). Kiến trúc bốn khung đỡ, nguyên tắc đặt linh kiện PCB cố định, hệ thống nhận diện linh kiện kỹ thuật số, giám sát chân không và điều khiển lực đặt giúp duy trì sản xuất lặp lại trên các bo mạch có mật độ linh kiện cao và các dây chuyền sản xuất dài.

GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE D4 và D4i đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại theo đúng nhãn máy, tình trạng đầu đặt linh kiện, cấu hình băng tải, gói cấp liệu, phiên bản phần mềm và ứng dụng sản xuất. Xem chi tiết đầy đủ Dòng sản phẩm ASM Siemens SIPLACE D để so sánh D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 và D4i cấu hình.

ASM SIPLACE D4 để lắp ráp PCBA

SIPLACE D4 chủ yếu là máy lắp ráp linh kiện tốc độ cao. Nó phù hợp cho việc lắp ráp mạch in (PCB) chứa số lượng lớn điện trở, tụ điện, điốt nhỏ, bóng bán dẫn, mảng linh kiện, đèn LED và các gói mạch tích hợp tương thích.

Máy sử dụng bốn giàn đặt vật liệu được điều khiển độc lập. Mỗi giàn thường được trang bị một đầu thu gom và đặt vật liệu 12 vòi phun, cung cấp bốn đầu đặt vật liệu và tổng cộng 48 vị trí vòi phun trên toàn máy.

Trong quá trình sản xuất, chương trình sắp xếp linh kiện phân phối các linh kiện và tọa độ PCB trên bốn khung máy. Mỗi đầu máy thu thập một số linh kiện từ khu vực cấp liệu được chỉ định, xác minh chúng thông qua hệ thống thị giác và đặt chúng lên PCB cố định.

• Bốn giàn đặt hàng hoạt động độc lập

• Bốn đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

• Tối đa 48 vị trí vòi phun trên toàn bộ máy.

• Hiệu suất đặt hàng IPC 57.000 CPH

• Hiệu suất chuẩn SIPLACE 66.000 CPH

• Hiệu suất tối đa theo lý thuyết là 81.500 CPH

• Độ chính xác vị trí xấp xỉ ±50 μm ở mức 3 sigma.

• Tối đa 144 vị trí cho rãnh dẫn phôi S 8 mm

• Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Khả năng thành phần 01005 phụ thuộc vào cấu hình

• Thích hợp cho sản xuất PCBA và EMS số lượng lớn

Thông số kỹ thuật ASM SIPLACE D4

Thông báo cấu hình: Các danh sách thiết bị đã qua sử dụng thường kết hợp thông số kỹ thuật của SIPLACE D4 và D4i. Cần xác nhận chính xác kiểu máy, linh kiện nhỏ nhất được hỗ trợ, công suất băng tải, loại camera, phiên bản phần mềm và các tùy chọn đã cài đặt từ bảng tên máy thực tế và kiểm tra khi máy đang hoạt động.

Vì sao D4 phù hợp cho sản xuất PCBA độ chính xác cao

Sản xuất PCBA chất lượng cao đòi hỏi nhiều hơn là chỉ chuyển động cơ học nhanh. Việc lấy linh kiện, nhận dạng quang học, định vị PCB, lực đặt, độ chính xác của bộ cấp liệu và độ ổn định của băng tải phải hoạt động đồng bộ.

SIPLACE D4 đáp ứng các yêu cầu này thông qua sự kết hợp giữa chức năng thị giác và điều khiển quy trình.

Nhận dạng linh kiện số

Mỗi linh kiện được thu thập đều đi qua hệ thống thị giác kỹ thuật số trước khi được đặt vào vị trí. Hệ thống kiểm tra vị trí và độ xoay của linh kiện tại vòi phun và tính toán độ hiệu chỉnh cần thiết trước khi linh kiện được đặt lên bảng mạch in.

Tùy thuộc vào cấu hình camera, các mức độ chiếu sáng khác nhau có thể được sử dụng để nhận dạng hình dạng bao bì, chân dẫn, bề mặt và cạnh linh kiện.

Phát hiện sự hiện diện của thành phần

Cảm biến linh kiện kiểm tra xem linh kiện có mặt tại vòi phun trước và sau thao tác gắp và đặt hay không. Điều này giúp xác định các trường hợp bỏ sót linh kiện, lỗi khi nhả linh kiện và xử lý linh kiện bất thường.

Giám sát chân không

Cảm biến chân không kiểm tra xem linh kiện đã được lấy và nhả đúng cách hay chưa. Sự không ổn định của chân không có thể cho thấy vòi phun bị hỏng, ống lót bị mòn, đường dẫn chân không bị tắc, bề mặt linh kiện không phù hợp hoặc vị trí lấy linh kiện không chính xác.

Giám sát lực lượng bố trí

Cảm biến lực giám sát lực đặt linh kiện đã được lập trình. Nó có thể bù trừ sự khác biệt về chiều cao nâng và sự thay đổi trên bề mặt PCB trong quá trình đặt linh kiện.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các linh kiện nhỏ, mạch in mỏng và các cụm lắp ráp mà lực ép quá mạnh có thể làm xáo trộn lớp keo hàn hoặc làm hỏng linh kiện.

Nhận dạng tín nhiệm PCB

Camera PCB nhận diện các điểm đánh dấu đã được lập trình và tính toán vị trí thực tế của bo mạch trước khi đặt linh kiện. Hệ thống có thể hiệu chỉnh tọa độ đặt linh kiện dựa trên độ lệch và xoay của PCB.

Cách thức hoạt động của đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

Đầu đặt linh kiện C&P12 có mười hai vị trí vòi phun được bố trí xung quanh một cụm đầu quay. Thay vì quay trở lại khu vực cấp liệu sau mỗi linh kiện riêng lẻ, đầu này thu gom nhiều linh kiện trong một chu trình hoạt động.

Một chu kỳ tuyển dụng điển hình bao gồm:

1. Đầu di chuyển đến khu vực cấp liệu được chỉ định.

2. Tối đa mười hai thành phần được thu thập bởi các vị trí vòi phun.

3. Các linh kiện được kiểm tra bằng phương pháp quang học.

4. Các thông số bù trừ vị trí lấy mẫu và hướng xoay của linh kiện được tính toán.

5. Đầu đọc di chuyển đến bo mạch PCB cố định.

6. Các thành phần được đặt tại vị trí tọa độ đã được lập trình.

7. Cảm biến chân không và cảm biến linh kiện giúp xác minh quá trình đặt linh kiện.

Nguyên tắc này giúp giảm thiểu việc di chuyển lặp đi lặp lại giữa khu vực cấp nguồn và mạch in PCB trong khi vẫn duy trì khả năng nhận diện linh kiện trước khi đặt vào vị trí.

Ưu điểm đối với sản xuất PCBA

• Nhiều thành phần có thể được thu thập trong một chu kỳ đầu.

• Có thể điều chỉnh độ lệch vị trí lấy mẫu trước khi đặt.

• Có thể kiểm tra và điều chỉnh hướng quay của các bộ phận.

• Có thể phát hiện các thành phần bị thiếu.

• Lực đặt có thể được theo dõi

• Bo mạch in (PCB) vẫn giữ nguyên vị trí trong quá trình đặt.

• Có thể giảm thiểu quãng đường di chuyển của đầu cấp liệu thông qua tối ưu hóa bộ cấp liệu.

• Bốn người có thể cùng nhau chia sẻ toàn bộ khối lượng công việc sắp xếp vị trí.

Cân bằng chương trình và sản xuất bốn giàn

Bốn khung giàn cung cấp cho D4 khả năng đặt linh kiện cao, nhưng chương trình sản xuất phải phân bổ công việc hiệu quả giữa cả bốn đầu in.

Nếu một giàn máy được giao xử lý nhiều linh kiện hơn đáng kể so với các giàn khác, các đầu in còn lại có thể hoàn thành công việc sớm hơn và chờ đến giàn máy bận rộn nhất. Khi đó, tốc độ máy tối đa được công bố sẽ không phản ánh thời gian chu kỳ in thực tế.

Các yếu tố cân bằng chương trình quan trọng

• Số lượng vị trí được chỉ định cho mỗi giàn.

• Vị trí của các máy cấp liệu công suất lớn

• Khoảng cách giữa vị trí lấy mẫu của bộ cấp liệu và tọa độ PCB

• Yêu cầu về gói linh kiện và vòi phun

• Cần xoay linh kiện

• Kích thước PCB và bố trí bảng điều khiển

• Thời gian lập chỉ mục bộ cấp liệu

• Tần suất thay vòi phun

• Số lần thử lấy hàng lại và tỷ lệ từ chối linh kiện

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

Việc đánh giá năng lực sản xuất thực tế nên sử dụng danh mục vật liệu (BOM) thực tế và chương trình bố trí thay vì chia số lượng linh kiện cho giá trị lý thuyết 81.500 CPH.

Hiểu về IPC, điểm chuẩn và tốc độ lý thuyết

Thông số lý thuyết không nên được quảng cáo như là sản lượng sản xuất được đảm bảo. Hiệu suất thực tế của dây chuyền sản xuất cũng phải bao gồm việc in kem hàn, kiểm tra SPI, đặt linh kiện linh hoạt, thời gian chu kỳ nung chảy và kiểm tra quang học tự động (AOI).

Dòng linh kiện cho lắp ráp PCBA

Cấu hình tiêu chuẩn của C&P12 được thiết kế chủ yếu cho các linh kiện gắn bề mặt có kích thước nhỏ và trung bình.

Các thành phần được hỗ trợ điển hình bao gồm:

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Mạch tích hợp kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA được chọn

• Các gói QFP và PLCC nhỏ

• Linh kiện LED

• Các loại bao bì SMD cấp băng khác tương thích

Máy D4 thường không được chọn làm máy đặt linh kiện duy nhất khi một bảng mạch in (PCBA) chứa các đầu nối lớn, linh kiện cao, thiết bị nặng hoặc các bộ phận cơ khí không đều. Các linh kiện này thường được giao cho máy gắn linh hoạt được trang bị đầu đặt C&P6, Pick & Place, TwinHead hoặc một đầu đặt phù hợp khác.

01005 Yêu cầu về vị trí thực tập

Một số cấu hình D4i được chọn có thể xử lý các linh kiện 01005, nhưng khả năng sản xuất hoàn chỉnh phụ thuộc vào phần cứng và phần mềm được cài đặt.

Cấu hình 01005 phù hợp có thể yêu cầu:

• Đầu định vị C&P12 tương thích

• Máy ảnh linh kiện kỹ thuật số độ phân giải cao

• Ống đặt lực thấp

• Vòi phun loại 905 hoặc vòi phun chuyên dụng

• Mô-đun cấp liệu S độ chính xác cao tương thích

• Phần mềm trạm máy phù hợp

• Phần mềm lập trình SIPLACE Pro tương thích

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu và đầu cấp liệu chính xác

• Chất lượng ổn định của túi băng linh kiện

• In kem hàn chính xác

• Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy được kiểm soát.

Không thể chỉ dựa vào mô hình máy để đảm bảo sản xuất 01005 ổn định. Nên tiến hành thử nghiệm lấy và đặt linh kiện bằng các linh kiện đại diện trước khi giao hàng.

144 Đường dẫn cấp nguồn cho PCBA có mật độ linh kiện cao

SIPLACE D4 có thể cung cấp tối đa 144 rãnh riêng biệt 8 mm khi được cấu hình với bốn bàn thay đổi linh kiện và 3 mô-đun cấp liệu S 8 mm.

Khả năng cấp liệu lớn này rất hữu ích cho các bảng mạch in (PCBA) chứa nhiều mã linh kiện khác nhau. Nó cũng có thể giảm số lần thay đổi bộ cấp liệu giữa các sản phẩm liên quan.

Các bộ cấp băng rộng hơn chiếm thêm vị trí, vì vậy 144 rãnh không có nghĩa là có thể lắp đặt 144 bộ cấp băng vật lý với mọi chiều rộng.

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng bàn thay đổi linh kiện

• Số lượng mô-đun cấp nguồn S 3 × 8 mm

• Số lượng bộ cấp liệu 12 mm, 16 mm và rộng hơn

• Thế hệ máy cấp nguồn và số hiệu linh kiện

• Điều kiện hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Hiệu suất lấy hàng và lập chỉ mục

• điều kiện giao tiếp bàn chuyển đổi

• Điều kiện neo và khóa bàn

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Yêu cầu bộ cấp nguồn dự phòng

Cụm từ “144 rãnh” mô tả dung lượng của bộ cấp băng từ. Không nên mô tả nó như dung lượng của hệ thống cấp khay. Hệ thống khay và bộ cấp băng từ là hai phương pháp cung cấp linh kiện khác nhau.

Băng chuyền PCB và các định dạng bo mạch

Máy SIPLACE D4 có thể được trang bị băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Kích thước ván tối đa phụ thuộc vào tùy chọn ván dài và ván rộng được lắp đặt.

Hệ thống băng tải kép linh hoạt có thể hoạt động đồng bộ hoặc không đồng bộ. Trong chế độ hoạt động không đồng bộ, một bo mạch in (PCB) có thể vào hoặc chờ trong khi bo mạch khác đang được xử lý, giúp giảm thời gian băng tải không hiệu quả.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn

• Kích thước PCB tối thiểu và tối đa

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tấm tối đa

• Yêu cầu làn đường đơn hoặc làn đường đôi

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Hướng vận chuyển PCB

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dòng yêu cầu

• Khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Yêu cầu về hỗ trợ PCB và độ cong vênh

• Yêu cầu giao diện SMEMA hoặc Siemens

Sử dụng D4 trong dây chuyền sản xuất PCBA hoàn chỉnh

Máy D4 thường chịu trách nhiệm cho phần lắp ráp tốc độ cao của dây chuyền SMT. Một dây chuyền PCBA hoàn chỉnh có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn 3D

4. Máy đặt linh kiện tốc độ cao ASM SIPLACE D4

5. Máy đặt linh hoạt dành cho các linh kiện lớn hoặc có hình dạng bất thường.

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Máy D4 thực hiện việc lắp đặt hầu hết các linh kiện nhỏ dạng cuộn, trong khi máy lắp đặt linh hoạt hoàn thiện các IC lớn, đầu nối, linh kiện dạng khay và các thiết bị có hình dạng bất thường.

Các loại máy thường được sử dụng cho vai trò bố trí linh hoạt

• SIPLACE D1 hoặc D1i

• SIPLACE D2 hoặc D2i

• SIPLACE F5 HM

• Các nền tảng đặt linh hoạt SIPLACE tương thích khác

Tổng sản lượng của dây chuyền được xác định bởi quy trình chậm nhất. Một máy D4 không thể tăng sản lượng PCBA hoàn chỉnh nếu máy in, máy gắn linh kiện dẻo, lò nung chảy hoặc hệ thống kiểm tra vẫn là nút thắt cổ chai chính.

Các ứng dụng PCBA điển hình

• Thiết bị viễn thông

• Bảng điều khiển công nghiệp

• Mô-đun điện tử ô tô

• Điện tử máy tính và máy chủ

• Thiết bị mạng

• Sản phẩm điện tử tiêu dùng

• Bo mạch điều khiển và trình điều khiển LED

• Các cụm mạch in nguồn điện

• Sản phẩm điện tử y tế

• Sản xuất EMS số lượng lớn

Cần lựa chọn sự kết hợp thiết bị phù hợp dựa trên số lượng linh kiện, phạm vi kích thước đóng gói, kích thước PCB, thời gian chu kỳ mục tiêu và số lượng linh kiện cần bố trí linh hoạt.

Nhận dạng mẫu D4 và D4i

Máy móc đã qua sử dụng có thể được quảng cáo là ASM D4, Siemens D4, Siemens Dematic D4 hoặc SIPLACE D4i. Không nên tự động coi những tên gọi này là cùng một cấu hình.

Trước khi trích dẫn, hãy kiểm tra lại:

• Thông tin đầy đủ về kiểu máy được in trên bảng tên máy.

• Ký hiệu D4 hoặc D4i

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Phiên bản phần mềm trạm

• Loại camera thành phần đã lắp đặt

• 01005 gói hàng có sẵn

• Loại băng tải và các phần mở rộng đã lắp đặt

• Số lượng bàn thay đổi linh kiện

• Nhãn đầu đặt và tình trạng

Tài liệu hướng dẫn D4i không nên được tự động áp dụng cho máy D4 chính hãng trừ khi phần cứng và phần mềm cần thiết đã có sẵn trên máy đó.

Danh sách kiểm tra lắp đặt ASM SIPLACE D4 đã qua sử dụng

Máy in D4 đã qua sử dụng cần được đánh giá trong điều kiện hoạt động bình thường. Chỉ nhìn vào vẻ ngoài không thể xác nhận độ chính xác khi đặt linh kiện, tình trạng đầu in hoặc độ ổn định của quá trình in.

Nhận dạng máy

• Số hiệu model và số seri đầy đủ

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình ban đầu và hiện tại

• Phiên bản phần mềm trạm

• Các tệp sao lưu máy có sẵn

Kiểm tra bốn giàn

• Sự chuyển động của cả bốn giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ và bộ mã hóa

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Hiệu chuẩn và căn chỉnh khung giàn

Kiểm tra vị trí đầu

• Tình trạng của cả bốn đầu C&P12

• Số sê-ri đầu và bộ đếm vị trí

• Sự mài mòn của ống bọc vòi phun

• Phong trào ngôi sao quay

• Chuyển động trục Z

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Hoạt động của cảm biến lực

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

Kiểm tra hệ thống thị giác

• Camera thành phần trên mỗi khung đỡ

• Khả năng có sẵn camera độ phân giải cao

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động theo mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Điều kiện hiệu chuẩn máy ảnh

Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Chế độ đồng bộ và không đồng bộ

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ bảng

• Các lựa chọn ván dài và ván rộng

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

Kiểm tra bộ cấp liệu và bàn chuyển đổi

• Số lượng bảng thành phần

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Hiệu suất lấy hàng và định vị của bộ cấp liệu

• Bảng đơn vị giao tiếp

• Cơ chế kết nối và khóa

• Giá đỡ cuộn băng và máy cắt băng keo

• Tình trạng thùng chứa rác

• Bản ghi hiệu chuẩn bộ cấp liệu

Video kiểm tra toàn diện cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, cả bốn cần trục, cả bốn đầu in, bộ phận cấp liệu, nhận diện linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển mạch in và chương trình lắp đặt thực tế.

Thông tin cần thiết cho báo giá D4

• Yêu cầu model D4 hoặc D4i.

• Năm sản xuất ưu tiên

• Điều kiện máy móc cần thiết

• Sản lượng sản xuất PCBA mục tiêu

• Gói linh kiện nhỏ nhất

• Thành phần lớn nhất được chỉ định cho D4

• Cần sản xuất 01005

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Số lượng vật tư cần thiết

• Chiều rộng băng tải cần thiết

• Các máy móc và bộ cấp liệu SIPLACE hiện có

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Để đánh giá thời gian chu kỳ, vui lòng cung cấp danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí mạch, kích thước bảng mạch, danh sách linh kiện và sản lượng mục tiêu mỗi giờ.

Câu hỏi thường gặp

Máy SIPLACE D4 là máy có độ chính xác cao hay tốc độ cao?

D4 kết hợp khả năng đặt linh kiện tốc độ cao với khả năng nhận diện linh kiện được kiểm soát và độ chính xác khi đặt. Vai trò chính của nó là đặt linh kiện SMD kích thước nhỏ và trung bình với số lượng lớn.

Máy in 3D D4 có bao nhiêu đầu định vị?

Cấu hình D4/D4i công suất cao điển hình có bốn khung máy và bốn đầu thu gom & đặt sản phẩm 12 vòi phun.

Tốc độ đặt linh kiện của SIPLACE D4 là bao nhiêu?

Các giá trị D4i được công bố bao gồm khoảng 57.000 CPH trong điều kiện IPC, 66.000 CPH trong điều kiện chuẩn SIPLACE và 81.500 CPH là mức tối đa lý thuyết.

Độ chính xác khi đặt xúc xắc D4 là bao nhiêu?

Độ chính xác định vị được công bố xấp xỉ ±50 μm ở mức 3 sigma và ±67 μm ở mức 4 sigma. Kết quả thực tế phụ thuộc vào hiệu chuẩn máy, tình trạng đầu in, bộ cấp liệu, vòi phun, linh kiện và chất lượng mạch in.

Máy D4 có thể lắp đặt linh kiện 01005 không?

Một số cấu hình D4i được chọn có thể xử lý linh kiện 01005 khi được trang bị camera, ống bọc, vòi phun, bộ cấp liệu và gói phần mềm phù hợp. Khả năng này cần được kiểm tra trên máy thực tế.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

Máy có thể cung cấp tối đa 144 rãnh riêng lẻ 8 mm bằng cách sử dụng bốn bàn chuyển đổi và 3 mô-đun cấp liệu S 8 mm. Các bộ cấp liệu rộng hơn sẽ làm giảm tổng số lượng lắp đặt.

Liệu khay có sức chứa 144 rãnh không?

Không. Thông số kỹ thuật 144 rãnh đề cập đến các vị trí cấp băng 8 mm. Cấp băng bằng khay yêu cầu một khay riêng hoặc hệ thống cung cấp linh kiện đặc biệt.

Máy D4 có thể xử lý PCB kích thước nào?

Kích thước PCB tối đa được công bố là khoảng 610 × 508 mm với các tùy chọn bo mạch dài và rộng cần thiết. Cấu hình băng tải tiêu chuẩn hỗ trợ các định dạng bo mạch nhỏ hơn.

Máy D4 có hỗ trợ sản xuất PCBA hai làn không?

Có. Máy móc có thể được trang bị băng tải kép linh hoạt hỗ trợ sản xuất đồng bộ hoặc không đồng bộ. Băng tải đã lắp đặt phải được kiểm tra trên máy thực tế.

Máy D4 có thể lắp đặt các đầu nối lớn không?

Đầu kẹp C&P12 tiêu chuẩn chủ yếu dùng cho các linh kiện có kích thước xấp xỉ 18,7 × 18,7 mm và chiều cao 6 mm. Các đầu nối lớn hơn thường được gắn bằng dụng cụ kẹp linh hoạt.

Máy cho ăn tự động D4 đã qua sử dụng có kèm theo khay đựng thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, bàn thay đổi, vòi phun, máy tính và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm cần được liệt kê rõ ràng.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc D4 đã qua sử dụng?

Kiểm tra tất cả bốn khung đỡ, tất cả bốn đầu đặt linh kiện, camera, cảm biến, hệ thống hút chân không, bộ thay vòi phun, băng tải, bàn cấp liệu, bộ cấp liệu, máy tính trạm và các chức năng phần mềm cần thiết.

Yêu cầu báo cáo tình trạng sẵn có của máy lắp ráp PCBA ASM SIPLACE D4

Hãy gửi kích thước PCB, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, yêu cầu bộ cấp liệu, cấu hình băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM SIPLACE D4 và D4i hiện có và xác nhận kiểu máy, số sê-ri, năm sản xuất, tình trạng đầu máy, băng tải, phần mềm, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy ASM Siemens SIPLACE D Serieshoặc xem lại Tổng quan kỹ thuật ASM SIPLACE D4 Để biết thêm thông tin về lựa chọn và cấu hình máy.