Б/у SMT-станок ASM SIPLACE X3 S | Проверка и поставка

Он Использовался станок ASM SIPLACE X3 S SMT. Это трехпортальная система укладки, подходящая для замены существующей системы X3 S, расширения существующей линии SIPLACE X-Series S или добавления гибких возможностей укладки без полной замены производственной платформы. Пригодность машины зависит от установленных укладочных головок, конвейера, подающего устройства, версии программного обеспечения и текущего технического состояния.

Более поздняя высокоскоростная конфигурация SIPLACE X3 S обеспечивает заявленную производительность до 112 500 компонентов в час и производительность IPC до 97 050 компонентов в час. Более ранние машины могут иметь другие заявленные показатели, включая 127 875 компонентов в час (теоретические), 94 500 компонентов в час (тестовые) и 78 100 компонентов в час (показатель IPC).

На этой странице рассматриваются вопросы выбора подержанного оборудования, проверки конфигурации, контроля качества и подбора оборудования для производственной линии. Для получения полной технической информации ознакомьтесь с разделом... Технические характеристики станка для установки компонентов ASM SIPLACE X3 SВы также можете сравнить все данные целиком. Серия ASM SIPLACE XS / XS.

Обзор подержанного станка ASM SIPLACE X3 S

SIPLACE X3 S — это трехпортальная модель в составе платформы для укладки материалов серии X-Series S. Каждый портал оснащен одной укладочной головкой, что обеспечивает машине три независимо управляемых положения головки.

Обозначение модели X3 S не указывает автоматически на точное сочетание печатающих головок. Одна машина может быть сконфигурирована в первую очередь для высокоскоростной установки мелких компонентов, в то время как другая модель X3 S может использовать гибкие или прецизионные головки для более крупных интегральных схем, лотков, разъемов и специальных компонентов.

• Три независимо управляемых портальных крана для размещения

• Три установленных положения установочной головки

• В дальнейшем производительность в бенчмарках достигала примерно 112 500 CPH.

• В дальнейшем производительность IPC достигает приблизительно 97 050 CPH.

• Ранее теоретический рейтинг составлял приблизительно 127 875 CPH.

• Варианты установочных головок: CP20, CPP и TWIN.

• Ранее использовались термины SpeedStar, MultiStar и TwinHead.

• До 160 позиций для стандартных подающих устройств SIPLACE X диаметром 8 мм.

• Варианты с одним конвейером и гибкие варианты с двумя конвейерами

• Поддержка высокоскоростных микросхем, микросхем в корпусах среднего размера и некоторых специальных компонентов.

• Подходит для прямой замены, расширения производства и перебалансировки производственной линии.

Технические характеристики использованного устройства SIPLACE X3 S

Важный: Приведенные выше значения описывают различные поколения документации X3 S и возможности платформы. Цена на подержанную машину должна рассчитываться исходя из проверенной модели, года выпуска, установленных головок, конвейера, программного обеспечения и текущего состояния.

У X3 S три эстакады, а не две или четыре.

Платформа SIPLACE X-Series S включает в себя несколько моделей с различным количеством порталов:

Модель X3 S не превращается в X2 S или X4 S простыми настройками программного обеспечения. Модель и количество порталов следует проверять по оригинальной заводской табличке и полным фотографиям внутреннего устройства станка.

Когда подержанный BMW X3 S — подходящая замена

Для замены установленного оборудования без полной перепроектировки линии поверхностного монтажа часто выбирают подержанный X3 S. Прямая замена позволяет сохранить существующие программы, инвестиции в подающее оборудование, обучение операторов, знания в области технического обслуживания и компоновку линии.

Типичные ситуации замены

• В одном из существующих экземпляров X3 S обнаружены серьезные повреждения портала или системы управления.

• Стоимость ремонта приближается к стоимости полной замены оборудования.

• Производственная линия должна быть быстро возобновлена.

• Завод уже располагает совместимыми подающими устройствами X-типа и тележками для компонентов.

• Существующие программы разработки продукции были созданы для платформы X-Series S.

• Операторы и специалисты по техническому обслуживанию хорошо знакомы с оборудованием X3 S.

• Окружающий принтер, конвейеры и печь для оплавления припоя уже настроены для работы с этим оборудованием.

• Для более новой платформы потребуются изменения в программном обеспечении, каналах передачи данных и обучении.

Не следует выбирать заменяющее оборудование только потому, что на передней этикетке указано X3 S. Необходимо также учитывать конфигурацию головки, ширину конвейера, направление транспортировки, поколение программного обеспечения, интерфейс линии и напряжение.

Использование X3 S для расширения линии поверхностного монтажа.

Для увеличения производительности линии по установке компонентов можно также добавить бывший в употреблении X3 S. Этот станок может использоваться в качестве основного высокоскоростного установщика, модуля для установки компонентов различного назначения или в качестве универсального станка, устанавливаемого после высокопроизводительного установщика микросхем.

Сценарий расширения 1: Увеличение мощностей по производству мелких компонентов.

Устройство X3 S, оснащенное тремя высокоскоростными печатающими головками CP20 или аналогичными, позволяет увеличить производительность монтажа на платах, содержащих большое количество резисторов, конденсаторов, диодов и других мелких компонентов, подаваемых на ленту.

Данная конфигурация может подойти в следующих случаях:

• Существующий участок застройки является узким местом на производственной линии.

• Печатная плата содержит большое количество мелких компонентов.

• На заводе имеется достаточное количество совместимых подающих устройств.

• Дополнительные мощности для печати на входе и подачи припоя на выходе позволяют обеспечить возможность дополнительной выработки продукции.

• Производственная площадь свободна для размещения еще одного модуля серии X-Series S.

Сценарий расширения 2: Добавление гибкого размещения микросхем

Установка X3 S, оснащенная головками MultiStar CPP или более ранними версиями, может обрабатывать как мелкие компоненты, так и микросхемы в корпусах среднего размера. Это может снизить нагрузку на существующий гибкий монтажный станок.

Сценарий расширения 3: Добавление возможности обработки продукции на заключительном этапе производства.

Микросхема X3 S, оснащенная конфигурацией TwinHead TWIN или более ранней версией, может использоваться для размещения микросхем больших размеров, лотков, разъемов и некоторых специальных компонентов.

Сценарий расширения 4: Перебалансировка линии X4 S

К линии, содержащей станок X4 S, можно добавить станок X3 S, когда высокоскоростной станок завершает свою работу перед этапом обработки гибких компонентов. Компоненты могут быть перераспределены в зависимости от производительности головки, расположения подающего устройства и требуемого времени цикла.

Конфигурация установочной головки определяет роль станка.

Три установленные головки являются наиболее важной деталью конфигурации подержанного X3 S. Машины с одинаковым названием модели X3 S могут иметь существенно разные возможности по производительности и комплектующим.

Конфигурация CP20 или SpeedStar

В производстве головок CP20 и более ранних моделей SpeedStar основное внимание уделялось высокоскоростной установке небольших стандартных компонентов. Более поздняя модель CP20 поддерживает компоненты размером примерно от 0201 метрического до 8,2 × 8,2 × 4 мм и обеспечивает заявленную производительность до 43 000 операций в час.

Типичные области применения включают:

• Чиповые резисторы

• Многослойные керамические конденсаторы

• Малые диоды и транзисторы

• Резисторно-конденсаторные матрицы

• Корпуса интегральных схем малого диаметра

• Небольшие корпуса CSP и BGA

• светодиодные компоненты

Конфигурация CPP или MultiStar

В производственных процессах CPP и более ранних моделях MultiStar головка предназначена для гибкой установки различных компонентов. При соответствующих конфигурациях головка может переключаться между режимами «Установка и размещение», «Захват и размещение» и смешанным режимом работы.

Более поздняя конфигурация CPP поддерживает высоту компонентов до приблизительно 15,5 мм и вес до приблизительно 20 г.

Типичные области применения включают:

• Пассивные компоненты

• Пакеты QFN и CSP

• Корпуса BGA и QFP

• Интегральные схемы среднего размера

• Компоненты, требующие контролируемого усилия при установке.

• Программы производства с широким ассортиментом продукции

Конфигурация TWIN или TwinHead

В производстве моделей TWIN и более ранних TwinHead основное внимание уделялось точной обработке крупных, высоких, тяжелых и некоторых компонентов нестандартной формы. Более поздняя конфигурация платформы позволяет обрабатывать компоненты высотой до 25 мм и весом до 160 г.

Типичные области применения включают:

• Крупногабаритные корпуса BGA и QFP

• Большие разъемы

• Розетки и выключатели

• Катушки и трансформаторы

• Процессоры с лотковой подачей

• Силовые электронные устройства

• Компоненты, требующие обнаружения защелкивания

Наиболее часто используемые комбинации головок X3 S

Не все комбинации доступны для каждого года выпуска или поколения программного обеспечения. Перед подтверждением выбора аппарата запросите четкие фотографии всех трех этикеток на установочных головках.

Разобраться в заявлениях о скорости подержанных BMW X3 S.

В технических документах и ​​объявлениях о продаже подержанного оборудования обычно встречаются две группы скоростных характеристик X3 S.

Эти показатели не следует объединять в одно описание машины. Значение 112 500 CPH следует применять только в том случае, если доступная машина имеет соответствующий пакет параметров генерации головки и производительности.

Указанное ранее значение в 127 875 CPH является теоретическим. Оно не гарантирует реального объема производства.

Фактический объем производства зависит от производственной программы.

• Установлена ​​головка на каждой из трех портальных конструкций.

• Общее количество размещений на печатной плате

• Распределение компонентов между головками

• Положение подающего механизма и ширина ленты

• Размеры печатной платы и панели

• Требуемые повороты компонентов

• Частота смены форсунок

• Время доступа к лотку

• Требования к визуальному осмотру и проверке соосности

• Время загрузки и разгрузки конвейера

• Повторные попытки захвата и процент отбраковки компонентов

• Состояние укладочной головки, сопла и питателя.

• Полная балансировка линии

Для получения достоверной оценки времени цикла необходимо предоставить спецификацию печатной платы, координаты размещения, размеры панели, требования к питателю и целевую почасовую производительность.

Совместимость с подающими устройствами и тележками для компонентов.

Максимальная конфигурация X3 S обеспечивает до 160 позиций для стандартных подающих устройств SIPLACE X диаметром 8 мм. Более широкие подающие устройства занимают несколько позиций диаметром 8 мм и уменьшают количество устанавливаемых физических подающих устройств.

Информация о кормушке для проверки

• Количество включенных в комплект тележек для компонентов

• Количество входящих в комплект подающих устройств диаметром 8 мм

• Количество подающих устройств диаметром 12 мм, 16 мм и более.

• Поколение фидера и номер детали

• Совместимость прошивки фидера

• Совместимость машинного программного обеспечения

• Состояние калибровки питателя

• Характеристики индексации ленты и работы звукоснимателя

• Условия стыковки и связи между тележками

• Держатели для катушек и контейнеры для отходов ленты.

Подающие устройства и тележки для компонентов не входят в стандартную комплектацию каждого подержанного станка. В коммерческом предложении следует отдельно указать станок, головки, тележки, подающие устройства, сопла и лотковые системы.

Совместимость конвейеров и печатных плат

В подержанном X3 S может быть одинарный конвейер или гибкий двойной конвейер. Производительность по печатным платам зависит от поколения конвейера, ширины установленного корпуса и вариантов длинных плат.

В более поздних технических характеристиках платформы указаны размеры листов от приблизительно 50 × 50 мм до 850 × 685 мм. В более ранних спецификациях обычно указывается стандартный формат для одного конвейера 450 × 560 мм, а с опцией для длинных листов — до 850 × 560 мм.

Информация о печатной плате, необходимая перед подбором.

• Минимальная длина и ширина печатной платы

• Максимальные размеры печатной платы или панели.

• толщина печатной платы

• Максимальный вес собранной платы

• Производство в однополосном или двухполосном режиме

• Одинаковые или разные товары на каждой дорожке

• Требуемое направление транспортировки печатной платы

• Фиксированное положение конвейерной направляющей

• Требуемая высота строки

• Требования к зазору по краям печатной платы

• Требования к длинной или широкой доске

• Требования к поддержке печатных плат и контролю деформации

• Взаимодействие с окружающим оборудованием для поверхностного монтажа (SMT).

Максимальные размеры печатной платы платформы не должны автоматически присваиваться каждому используемому X3 S. Запросите физические измерения и тестирование платы в рабочем состоянии.

Состояние бывших в употреблении, проверенных и отремонтированных машин.

Слова «проверено» и «отремонтировано» должны описывать различные условия поставки.

Перекраска кузова не доказывает, что машина была отремонтирована. В описании работ по ремонту должны быть указаны проверенные, отремонтированные, откалиброванные и замененные детали.

Контрольный список для проверки б/у SIPLACE X3 S

1. Идентификация оборудования

• Полное обозначение модели X3 S

• Номера деталей и серийные номера оборудования

• Год производства

• Общее количество часов работы

• Счетчик общего размещения

• Оригинальная заводская конфигурация

• Текущая установленная конфигурация

• Версия программного обеспечения станции

• Совместимость программного обеспечения

2. Инспекция с использованием трех портальных систем

• Перемещение всех трех портальных конструкций

• Шум по осям X и Y

• Вибрация при разгоне и замедлении

• Операция позиционирования и позиционирования станка

• Состояние линейного двигателя

• Условие энкодера и обратной связи по положению

• История аварийных сигналов привода оси

• Состояние кабельной цепи и стяжного кабеля

• Выравнивание и калибровка портала

3. Идентификация места установки.

• Головка установлена ​​на первом портале.

• Головка установлена ​​на портале номер два.

• Головка установлена ​​на третьем портале.

• Модель головки, номер детали и серийный номер

• Индивидуальные часы работы голов

• Индивидуальные стойки для размещения

• Тип установленной камеры

• Конфигурация устройства смены форсунок

• История технического обслуживания и ремонта

4. Функциональное тестирование положения головы.

• Состояние сопла, сегмента и втулки

• перемещение по оси Z

• движение вокруг оси вращения

• Вакуумное давление и утечка

• Датчики наличия компонентов

• Мониторинг численности персонала при размещении

• Работа устройства смены форсунок

• Специальная операция с соплом или захватом

• Повторяемость захвата и размещения

• Аномальная температура головы или шум

5. Осмотр с помощью камер и визуального контроля.

• Компонентная камера на всех трех порталах

• качество изображения PCB-камеры

• Регулировка уровня освещенности

• Распознавание формы компонентов

• Распознавание мелких компонентов

• Фидуциальное признание

• Коррекция положения звукоснимателя

• измерение деформации печатной платы

• Проверка на соосность в месте установки

• Состояние калибровки камеры

6. Осмотр конвейера

• Одиночный или гибкий двойной конвейер

• Синхронная и асинхронная работа

• Автоматическая регулировка ширины

• Конвейерные ленты и шкивы

• Датчики входа и выхода печатной платы

• Зажим и поддержка печатных плат

• Варианты лонгбордов и широких досок

• Максимально допустимый формат печатной платы

• Взаимодействие с окружающим оборудованием

7. Осмотр подающего устройства и тележки.

• Количество тележек с компонентами в комплекте

• Количество и тип включенных кормушек

• Комбинации ширины ленты подающего устройства

• Совместимость прошивки фидера

• Точность позиционирования и производительность захвата податчика

• Состояние стыковки и блокировки тележек

• Работа интерфейса связи

• Держатели катушек и контейнеры для отходов ленты.

• Функции проверки и настройки материалов

8. Системы лотков и специальных компонентов

• Доступность устройства смены матричных лотков

• Доступность устройства для смены упаковки вафель

• Подъем лотков и операция по перемещению

• Модули снабжения специальными компонентами

• Необходимые сопла и захваты

• Калибровка положения датчика

• Функции защелкивания или приложения усилия при установке, где это необходимо.

9. Включенное оборудование

• Станционные компьютеры и мониторы

• Резервное копирование машинного программного обеспечения

• Файлы продукта и конфигурации

• Сопла и магазины сопел

• Тележки и подающие устройства для компонентов

• Системы лотков

• Трансформатор или оборудование для преобразования напряжения

• Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

• Инструменты калибровки

• В комплект входят запасные части.

Рекомендуемый тест на приемку при включении питания

Полные приемочные испытания должны демонстрировать не только запуск и перемещение портала.

1. Запустите устройство из полностью выключенного состояния.

2. Запишите модель станка, серийный номер и версию программного обеспечения.

3. Завершите последовательность наведения и определения положения.

4. Обеспечьте управление всеми тремя портальными конструкциями в полном диапазоне их перемещения.

5. Укажите маркировку каждой установленной установочной головки.

6. Связь между тестовыми каналами и индексация компонентов.

7. Выполните захват компонентов каждой головкой.

8. Продемонстрировать распознавание компонентов камеры.

9. Проверьте работу камеры на печатной плате и распознавание реперных точек.

10. Управляйте устройствами смены форсунок.

11. Переместите образец печатной платы по конвейеру.

12. Проведите пробную программу трудоустройства.

13. Записывайте сигналы тревоги, информацию о бракованных компонентах и ​​повторных попытках забора груза.

14. Отобразить окончательное состояние оборудования после тестирования.

Области, требующие ремонта, которые следует пересмотреть.

• Сегменты головки блока цилиндров CP20 или SpeedStar

• Головные узлы CPP или MultiStar

• Сборки по оси Z с двумя головками (TWIN или TwinHead).

• Насадки на форсунки и держатели форсунок

• Форсунки и устройства смены форсунок

• Вакуумные клапаны, генераторы и фильтры

• Датчики усилия установки и компоненты

• Компонентные камеры и модули освещения

• Камера для печатных плат и подсветка контрольных точек

• Линейные двигатели и энкодеры

• Осевые приводы и платы управления

• Свисающие кабели и кабельные цепи

• Вентиляторы охлаждения и фильтры оборудования

• Конвейерные ленты, шкивы и датчики

• Системы поддержки и предотвращения деформации печатных плат

• Интерфейсы стыковки компонентных тележек

• Кормушки SIPLACE X

• Станционные компьютеры и устройства хранения данных

Ремонт должен основываться на результатах проверки. Замена деталей без проведения калибровки и проверки правильности установки не подтверждает готовность к производству.

Подготовка к транспортировке и установке

SIPLACE X3 S — это высокоточный станок. Портальные узлы, головки, конвейеры, компьютеры и интерфейсы подающих устройств должны быть надежно закреплены перед транспортировкой.

Требования перед отгрузкой

• Полное резервное копирование машины

• Парковка и обеспечение безопасности всех трех эстакад

• Защита головки и сопла

• Снятие или закрепление тележек с компонентами.

• Защита мониторов и станционных компьютеров.

• Защита от влаги и ударов

• Вакуумная упаковка при необходимости.

• Подходящее крепление для экспортного ящика или контейнера.

• Фотографии до и после упаковки.

• Полный список необходимых вещей

Информация, необходимая на заводе-изготовителе.

• Заводское напряжение и частота

• Давление и качество сжатого воздуха

• место для установки оборудования

• Условия нагрузки и выравнивания пола

• Высота линии выше и ниже по течению

• Направление транспортировки печатных плат

• Требования к сетевому и производственному программному обеспечению

• Наличие на складе питателей и форсунок.

• Требования к поддержке при установке и калибровке

Кому стоит рассмотреть покупку подержанного BMW X3 S?

Подержанный SIPLACE X3 S может подойти в следующих случаях:

• Для имеющейся модели X3 S требуется прямая замена.

• Заводу требуется больше мощности, чем может обеспечить X2 S.

• Для достижения целевой производственной мощности X4 S не требуется.

• В существующей производственной линии уже используется оборудование серии X S.

• На заводе имеются совместимые подающие устройства SIPLACE X.

• Существующие программы разработки продуктов основаны на программном обеспечении SIPLACE.

• Операторы и технические специалисты разбираются в платформе.

• Печатная плата содержит как мелкие компоненты, так и микросхемы среднего размера в корпусах.

• Необходимо расширять производственные мощности с минимальными изменениями в технологическом процессе.

• Вложения в бывшее в употреблении оборудование предпочтительнее инвестиций в новую платформу.

Информация, необходимая для получения предложения по подержанному X3 S.

• Замена или расширение линии связи.

• Требуемый год производства

• Предпочтительно бывшее в употреблении, проверенное или отремонтированное состояние.

• Требуемая комбинация установочной головки

• Целевой объем производства

• Самый маленький корпус компонентов

• Наибольшие габаритные размеры компонентов

• Максимальная высота и вес компонента

• Требуемая точность размещения

• Требуемая сила размещения

• Размеры и толщина печатной платы

• Требования к одно- или двухконвейерной системе

• Требования к длинной или широкой доске

• Необходимое количество подающих устройств и ширина ленты.

• Существующая модель фидера и генерации

• Требования к поставке лотков или специальных компонентов.

• Текущая конфигурация линии SIPLACE

• Требования к машинному программному обеспечению и интерфейсу производственного процесса

• Заводское напряжение и частота

• Страна назначения

• Требуемый график доставки

Часто задаваемые вопросы

Является ли SIPLACE X3 S трехпортальным станком?

Да. У X3 S три точки крепления. У X2 S две точки крепления, а у X4 S и X4i S — четыре.

Можно ли сконфигурировать X3 S как двух- или четырехпортальный станок?

Платформа X-Series S включает в себя отдельные модели X2 S, X3 S и X4 S. Стандартную модель X3 S следует рассматривать как трехпортальную машину и проверять ее характеристики по заводской табличке.

Какова скорость подержанного SIPLACE X3 S?

В более поздних спецификациях указаны показатели производительности до приблизительно 112 500 CPH в бенчмарке и 97 050 CPH в IPC. В более ранних спецификациях указаны теоретические показатели 127 875 CPH, бенчмарк-показатели 94 500 CPH и показатели IPC 78 100 CPH.

Почему у машин X3 S разные скоростные характеристики?

Значения получены на основе данных различных поколений головок, программного обеспечения и оборудования. Точную конфигурацию оборудования необходимо проверить перед присвоением скоростного рейтинга.

Какие установочные головки можно установить?

В более поздних конфигурациях могут использоваться головки CP20, CPP и TWIN. В более ранней документации могут использоваться названия SpeedStar, MultiStar и TwinHead.

Сколько кормушек может вместить X3 S?

Станок может обеспечить до 160 позиций для стандартных подающих устройств SIPLACE X диаметром 8 мм. Более широкие подающие устройства занимают несколько позиций.

Входят ли кормушки в комплектацию подержанного X3 S?

Не автоматически. Подающие устройства, тележки для компонентов, сопла, лотковые системы и запасные части могут быть включены в стоимость или оплачиваться отдельно.

Может ли X3 S напрямую заменить уже имеющийся X3 S?

Он может подойти в качестве прямой замены, но при этом необходимо обеспечить совместимость головок, конвейера, программного обеспечения, направления транспортировки, напряжения и интерфейсов линии.

Может ли X3 S обрабатывать печатные платы больших размеров?

Возможности печатных плат зависят от конвейера и установленных опций. Более поздние версии платформы поддерживают размеры примерно до 850 × 685 мм, в то время как более ранние стандартные конфигурации могут поддерживать меньшие форматы.

Что должно быть показано на видеозаписи осмотра?

В нем должны отображаться запуск, позиционирование, все три портала, каждая маркировка головки, захват подающего устройства, распознавание компонентов, смена сопел, транспортировка печатной платы и фактическая программа установки компонентов.

В чём разница между подержанным и восстановленным BMW X3 S?

Бывшее в употреблении оборудование может поставляться в основном в своем текущем состоянии. Для отремонтированного оборудования необходимо наличие документально оформленного отчета об осмотре, ремонте, замене деталей и калибровке.

Какая информация необходима для подбора подходящего оборудования?

Укажите требуемую комбинацию головок, размеры печатной платы, диапазон компонентов, целевое значение выходного сигнала, тип питателя, программную среду, заводское напряжение и целевое назначение.

Запрос на наличие использованных деталей ASM SIPLACE X3 S

Отправьте текущую конфигурацию вашей линии, необходимые установочные головки, размеры печатной платы, ассортимент компонентов, наличие подающих устройств, целевой объем производства и страну назначения. Компания GEEKVALUE проверит наличие машин SIPLACE X3 S и подтвердит маркировку машины, год производства, серийный номер, установленные головки, конвейер, программное обеспечение, условия эксплуатации, входящие в комплект аксессуары и объем проверки.

Просмотрите Техническая страница ASM SIPLACE X3 Sсравните полный Серия SIPLACE XS / XSили изучите совместимые варианты Кормушки SIPLACE X, головки размещения и Сопла SMT.