Gebrauchte ASM SIPLACE X3 S SMT-Maschine | Inspektion & Lieferung

Der gebrauchte ASM SIPLACE X3 S SMT-Maschine Es handelt sich um ein Drei-Portal-Bestückungssystem, das sich zum Austausch eines bestehenden X3 S, zur Erweiterung einer etablierten SIPLACE X-Series S-Linie oder zur flexiblen Erweiterung der Bestückungskapazität eignet, ohne die gesamte Produktionsplattform verändern zu müssen. Die Eignung der Maschine hängt von den installierten Bestückungsköpfen, dem Förderband, dem Zuführsystem, der Softwareversion und dem aktuellen mechanischen Zustand ab.

Eine spätere Hochgeschwindigkeitskonfiguration des SIPLACE X3 S bietet eine veröffentlichte Benchmark-Leistung von bis zu 112.500 Bauteilen pro Stunde und eine IPC-Leistung von bis zu 97.050 Bauteilen pro Stunde. Ältere Maschinen können abweichende veröffentlichte Werte aufweisen, darunter 127.875 Bauteile pro Stunde (theoretisch), 94.500 Bauteile pro Stunde (Benchmark) und 78.100 Bauteile pro Stunde (IPC).

Diese Seite konzentriert sich auf die Auswahl gebrauchter Maschinen, die Überprüfung der Konfiguration, die Inspektion und die Abstimmung mit der Produktionslinie. Eine vollständige technische Einführung finden Sie unter [Link einfügen]. Spezifikationen der Bestückungsmaschine ASM SIPLACE X3 SSie können auch das vollständige Produkt vergleichen. ASM SIPLACE XS / XS-Serie.

Gebrauchte ASM SIPLACE X3 S Maschine – Übersicht

Die SIPLACE X3 S ist das Drei-Portal-Modell der X-Serie S-Bestückungsplattform. Jedes Portal trägt einen Bestückungskopf, wodurch die Maschine über drei unabhängig voneinander steuerbare Kopfpositionen verfügt.

Die Modellbezeichnung X3 S gibt nicht automatisch die genaue Kopfkombination an. Eine Maschine kann primär für die Hochgeschwindigkeitsbestückung kleiner Bauteile konfiguriert sein, während eine andere X3 S flexible oder Präzisionsköpfe für größere ICs, Trays, Steckverbinder und Spezialbauteile verwendet.

• Drei unabhängig voneinander steuerbare Platzierungsportale

• Drei installierte Bestückungskopfpositionen

• Spätere Benchmark-Leistung bis zu ca. 112.500 CPH

• Spätere IPC-Leistung bis zu ca. 97.050 CPH

• Frühere theoretische Bewertung bis zu ca. 127.875 CPH

• CP20-, CPP- und TWIN-Platzierungskopfoptionen

• Frühere Bezeichnungen SpeedStar, MultiStar und TwinHead

• Bis zu 160 Positionen für Standard-8-mm-SIPLACE-X-Zuführungen

• Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

• Unterstützung für Hochgeschwindigkeitschips, mittelgroße IC-Gehäuse und ausgewählte Spezialkomponenten

• Geeignet für den direkten Austausch, die Produktionserweiterung und die Linienumstrukturierung

Gebrauchte technische Referenz für SIPLACE X3 S

Wichtig: Die oben genannten Werte beschreiben verschiedene Dokumentationsgenerationen und Plattformfunktionen der X3 S. Der Preis für eine Gebrauchtmaschine richtet sich ausschließlich nach dem verifizierten Modell, dem Baujahr, den installierten Köpfen, dem Förderband, der Software und dem aktuellen Zustand.

X3 S hat drei Portale, nicht zwei oder vier.

Die SIPLACE X-Series S Plattform umfasst mehrere Modelle mit unterschiedlicher Anzahl an Portalen:

Eine X3 S wird nicht durch eine einfache Softwareeinstellung zu einer X2 S oder X4 S. Modell und Portalanzahl müssen anhand des Original-Typenschilds und vollständiger Innenraumfotos überprüft werden.

Wann ein gebrauchter X3 S der richtige Ersatz ist

Eine gebrauchte X3 S wird häufig als Ersatz für eine bereits installierte Maschine ausgewählt, ohne die gesamte SMT-Linie neu konzipieren zu müssen. Ein direkter Austausch kann bestehende Programme, Investitionen in die Zuführung, Bedienerschulungen, Wartungskenntnisse und das Linienlayout erhalten.

Häufige Ersatzsituationen

• Ein bestehendes X3 S hat erhebliche Schäden am Portal oder am Steuerungssystem erlitten.

• Die Reparaturkosten nähern sich den Kosten einer kompletten Ersatzmaschine.

• Die Produktionslinie muss schnellstmöglich wieder in Betrieb genommen werden.

• Das Werk verfügt bereits über kompatible X-Zuführungen und Bauteilwagen.

• Für die X-Series S-Plattform wurden bestehende Produktprogramme weiterentwickelt.

• Die Bediener und Wartungstechniker sind mit den X3 S-Geräten vertraut.

• Der umgebende Drucker, die Förderbänder und der Reflow-Ofen sind bereits für die Maschine konfiguriert.

• Eine neuere Plattform würde Software-, Zuführungs- und Schulungsänderungen erfordern.

Eine Ersatzmaschine sollte nicht nur deshalb ausgewählt werden, weil auf dem Etikett vorne X3 S steht. Kopfkonfiguration, Förderbandbreite, Transportrichtung, Softwaregeneration, Leitungsschnittstelle und Spannung müssen ebenfalls übereinstimmen.

Nutzung des X3 S zur Erweiterung der SMT-Leitung

Eine gebrauchte X3 S kann auch zur Erhöhung der Bestückungskapazität in einer bestehenden Linie eingesetzt werden. Die Maschine kann als Haupt-Hochgeschwindigkeitsbestückungsautomat, als Modul für die Bestückung gemischter Bauteile oder als flexible Maschine nach einem Chip-Bestückungsautomaten mit höherer Leistung eingesetzt werden.

Erweiterungsszenario 1: Kapazität für Kleinkomponenten hinzufügen

Eine mit drei CP20- oder gleichwertigen Hochgeschwindigkeitsköpfen ausgestattete X3 S kann die Bestückungskapazität für Platinen erhöhen, die eine große Anzahl von Widerständen, Kondensatoren, Dioden und anderen kleinen bandbestückten Bauteilen enthalten.

Diese Konfiguration eignet sich möglicherweise in folgenden Fällen:

• Der bestehende Platzierungsbereich stellt den Engpass in der Linie dar.

• Die Leiterplatte weist eine hohe Anzahl kleiner Bauteile auf.

• Die Fabrik verfügt über genügend kompatible Zuführungen.

• Die vorgelagerte Druck- und nachgelagerte Reflow-Kapazität kann die zusätzliche Ausgabeleistung unterstützen.

• Für ein weiteres X-Series S-Modul steht Produktionsfläche zur Verfügung.

Erweiterungsszenario 2: Flexible IC-Platzierung hinzufügen

Eine mit CPP- oder älteren MultiStar-Bestückungsköpfen ausgestattete X3 S kann kleine Bauteile zusammen mit mittelgroßen IC-Gehäusen bearbeiten. Dies kann die Auslastung einer vorhandenen flexiblen Bestückungsanlage reduzieren.

Erweiterungsszenario 3: Hinzufügen der End-of-Line-Funktionalität

Ein X3 S mit TWIN- oder älterer TwinHead-Konfiguration kann für größere ICs, Trays, Steckverbinder und ausgewählte Spezialkomponenten verwendet werden.

Erweiterungsszenario 4: Neuausrichtung einer X4 S-Linie

Eine X3 S kann in eine Linie mit einer X4 S integriert werden, wenn die Hochgeschwindigkeitsmaschine ihre Arbeit vor der Bearbeitung der flexiblen Bauteile abgeschlossen hat. Die Bauteile können je nach Bearbeitungskopfkapazität, Zuführungsposition und erforderlicher Zykluszeit neu verteilt werden.

Die Konfiguration des Bestückungskopfes bestimmt die Rolle der Maschine

Die drei installierten Druckköpfe sind das wichtigste Konfigurationsdetail bei einer gebrauchten X3 S. Maschinen mit der gleichen Modellbezeichnung X3 S können eine wesentlich unterschiedliche Leistung und Komponentenleistung aufweisen.

CP20- oder SpeedStar-Konfiguration

Die CP20 und frühere SpeedStar-Modelle sind für die Hochgeschwindigkeitsbestückung kleiner Standardbauteile ausgelegt. Ein späterer CP20-Bestückungskopf unterstützt Bauteile von ca. 0201 mm bis 8,2 × 8,2 × 4 mm und bietet eine angegebene Leistung von bis zu ca. 43.000 Bauteilen pro Stunde.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Chipwiderstände

• Mehrschichtige Keramikkondensatoren

• Kleine Dioden und Transistoren

• Widerstands- und Kondensatoranordnungen

• IC-Gehäuse mit kleinem Gehäuseumfang

• Kleine CSP- und BGA-Gehäuse

• LED-Komponenten

CPP- oder MultiStar-Konfiguration

Die CPP- und die frühere MultiStar-Produktionsrolle zeichnen sich durch flexible Bestückung gemischter Bauteile aus. Der Bestückungskopf kann je nach Konfiguration zwischen den Betriebsmodi „Sammeln & Platzieren“, „Bestücken & Platzieren“ und gemischten Betriebsmodi umschalten.

Eine spätere CPP-Konfiguration unterstützt Bauteilhöhen bis zu ca. 15,5 mm und Gewichte bis zu ca. 20 g.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Passive Bauelemente

• QFN- und CSP-Pakete

• BGA- und QFP-Gehäuse

• Mittelgroße integrierte Schaltkreise

• Bauteile, die eine kontrollierte Platzierungskraft erfordern

• Produktionsprogramme mit hohem Produktmix

TWIN- oder TwinHead-Konfiguration

Die Produktionsaufgabe der TWIN- und der Vorgängerversion TwinHead besteht in der präzisen Handhabung größerer, höherer, schwererer und ausgewählter, unregelmäßig geformter Bauteile. Eine spätere Plattformkonfiguration unterstützt Bauteilhöhen bis zu ca. 25 mm und Gewichte bis zu ca. 160 g.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Große BGA- und QFP-Gehäuse

• Große Steckverbinder

• Steckdosen und Schalter

• Spulen und Transformatoren

• Plattenbestückte Prozessoren

• Leistungselektronische Bauelemente

• Komponenten, die eine Einrasterkennung erfordern

Häufig verwendete X3 S Kopfkombinationen

Nicht jede Kombination ist für jedes Produktionsjahr oder jede Softwaregeneration verfügbar. Bitte fordern Sie vor der Bestätigung der Maschine deutliche Fotos aller drei Beschriftungskopf-Etiketten an.

Gebrauchte X3 S Geschwindigkeitsangaben verstehen

In technischen Dokumenten und Gebrauchtgerätelisten finden sich üblicherweise zwei Gruppen von Geschwindigkeitsangaben für den X3 S.

Diese Werte dürfen nicht zu einer einzigen Maschinenbeschreibung zusammengefasst werden. Der spätere Wert von 112.500 CPH sollte nur dann angewendet werden, wenn die verfügbare Maschine über die entsprechende Kopfgeneration und das entsprechende Leistungspaket verfügt.

Der zuvor genannte Wert von 127.875 CPH ist theoretisch. Er stellt keine Garantie für eine tatsächliche Produktionsleistung dar.

Die tatsächliche Produktionsmenge hängt vom Produktionsprogramm ab.

• An jedem der drei Portale wurde ein Kopf installiert.

• Gesamtbestückungsanzahl pro Leiterplatte

• Komponentenverteilung zwischen den Köpfen

• Zuführungspositionen und Bandbreiten

• Abmessungen der Leiterplatte und des Panels

• Erforderliche Bauteilrotationen

• Düsenwechselfrequenz

• Zugriffszeit auf das Fach

• Anforderungen an die Sicht- und Koplanaritätsprüfung

• Be- und Entladezeit des Förderbandes

• Wiederholungsversuche bei der Komponentenaufnahme und Ausschussrate

• Zustand von Platzierungskopf, Düse und Zuführung

• Vollständiger Zeilenausgleich

Für eine aussagekräftige Zykluszeitschätzung benötigen wir die Stückliste der Leiterplatte, die Platzierungskoordinaten, die Abmessungen der Leiterplatte, die Anforderungen an die Zuführung und die angestrebte stündliche Produktionsmenge.

Kompatibilität von Zuführung und Komponentenwagen

Eine maximale X3 S-Konfiguration bietet bis zu 160 Positionen für standardmäßige 8-mm-SIPLACE-X-Zuführungen. Breitere Zuführungen belegen mehrere 8-mm-Positionen und reduzieren die Anzahl der installierbaren Zuführungseinheiten.

Zu überprüfende Informationen zum Zuleitungsnetz

• Anzahl der enthaltenen Komponentenwagen

• Anzahl der mitgelieferten 8-mm-Zuführungen

• Anzahl der Zuführungen mit 12 mm, 16 mm und größerem Durchmesser

• Zuführungsgeneration und Teilenummer

• Kompatibilität der Feeder-Firmware

• Maschinen-Software-Kompatibilität

• Kalibrierungsstatus der Zuführung

• Bandindexierung und Tonabnehmerleistung

• Zustand der Wagenanbindung und Kommunikation

• Rollenhalter und Abfallbehälter für Klebeband

Zuführsysteme und Komponentenwagen sind nicht automatisch im Lieferumfang jeder Gebrauchtmaschine enthalten. Im Angebot sollten Maschine, Fräsköpfe, Wagen, Zuführsysteme, Düsen und Tablettsysteme separat aufgeführt werden.

Förderband- und Leiterplattenkompatibilität

Ein gebrauchter X3 S kann über ein einzelnes Förderband oder ein flexibles Doppelförderband verfügen. Die Leiterplattenkapazität hängt von der Förderbandgeneration, der Gehäusebreite und den Optionen für lange Leiterplatten ab.

Spätere Plattformspezifikationen beschreiben Plattengrößen von ca. 50 × 50 mm bis 850 × 685 mm. Frühere Spezifikationen führen üblicherweise 450 × 560 mm als Standardformat für ein einzelnes Förderband und bis zu 850 × 560 mm mit einer Langplattenoption auf.

Informationen zur Leiterplatte, die vor dem Abgleich benötigt werden

• Minimale Leiterplattenlänge und -breite

• Maximale Abmessungen der Leiterplatte oder des Panels

• Leiterplattendicke

• Maximales Gewicht der montierten Platine

• Einspurige oder zweispurige Produktion

• Gleiche oder unterschiedliche Produkte auf jeder Spur

• Erforderliche Transportrichtung der Leiterplatte

• Feste Förderbandschienenposition

• Erforderliche Leitungshöhe

• Anforderungen an den Randabstand der Leiterplatte

• Anforderung Longboard oder Wideboard

• Anforderungen an die Leiterplattenunterstützung und die Verzugskontrolle

• Schnittstelle zur umgebenden SMT-Ausrüstung

Die maximale Leiterplattengröße sollte nicht automatisch jedem verwendeten X3 S zugewiesen werden. Fordern Sie physische Messungen und einen Transporttest der Leiterplatte im eingeschalteten Zustand an.

Zustand der gebrauchten, geprüften und überholten Maschinen

Die Begriffe gebraucht, geprüft und überholt sollten unterschiedliche Lieferbedingungen beschreiben.

Eine neu lackierte Außenfläche beweist nicht, dass eine Maschine überholt wurde. Der Überholungsumfang sollte die geprüften, reparierten, kalibrierten und ausgetauschten Teile genau benennen.

Gebrauchte SIPLACE X3 S Inspektionscheckliste

1. Maschinenidentifizierung

• Vollständige Modellbezeichnung X3 S

• Maschinenartikel- und Seriennummern

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Originale Werkskonfiguration

• Aktuell installierte Konfiguration

• Station-Softwareversion

• Programmiersoftware-Kompatibilität

2. Inspektion mit drei Portalen

• Bewegung aller drei Portale

• Rauschen auf der X- und Y-Achse

• Vibrationen während der Beschleunigung und Verzögerung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Zustand des Linearmotors

• Encoder- und Positionsrückkopplungsbedingung

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Zustand der Kabelkette und des Schleppkabels

• Portalausrichtung und Kalibrierung

3. Platzierung – Identifizierung des Kopfes

• Der auf Portal eins installierte Kopf wurde von diesem Portal übernommen.

• Der auf Portal zwei installierte Kopf wurde am Portal montiert.

• Der auf Portal drei installierte Kopf wurde installiert.

• Kopfmodell, Teilenummer und Seriennummer

• Betriebszeiten der einzelnen Leiter

• Einzelplatzzähler

• Installierter Kameratyp

• Düsenwechsler-Konfiguration

• Wartungs- und Reparaturhistorie

4. Platzierungstest – Funktionstest des Kopfes

• Zustand des Düsensegments und der Hülse

• Bewegung entlang der Z-Achse

• Bewegung der Drehachse

• Vakuumdruck und Leckage

• Komponenten-Präsenzsensoren

• Überwachung der Platzierungskraft

• Düsenwechslerbetrieb

• Spezielle Düsen- oder Greiferbedienung

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

• Abnormale Kopftemperatur oder Geräusche

5. Kamera- und Sichtprüfung

• Komponentenkamera an allen drei Portalen

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Betrieb auf Beleuchtungsstärke

• Bauteilformerkennung

• Kleinkomponentenerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• PCB-Verzugsmessung

• Koplanaritätsprüfung bei Installation

• Kamerakalibrierungsstatus

6. Förderbandinspektion

• Einzel- oder flexible Doppelförderanlage

• Synchroner und asynchroner Betrieb

• Automatische Breitenanpassung

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Leiterplattenklemmung und -halterung

• Longboard- und Wideboard-Optionen

• Maximales gemessenes Leiterplattenformat

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

7. Inspektion von Zuführung und Förderwagen

• Anzahl der enthaltenen Komponentenwagen

• Anzahl und Art der enthaltenen Futterspender

• Kombinationen der Bandbreite des Zuführbandes

• Kompatibilität der Feeder-Firmware

• Zuführungsindexierung und Aufnahmeleistung

• Zustand der Wagenanbindung und -verriegelung

• Betrieb der Kommunikationsschnittstelle

• Spulenhalter und Behälter für Klebebandabfälle

• Materialeinrichtungs- und Überprüfungsfunktionen

8. Tray- und Spezialkomponentensysteme

• Verfügbarkeit des Matrix Tray Changers

• Verfügbarkeit des Waffelpackungswechslers

• Tablettaufzugs- und Transferbetrieb

• Spezielle Komponentenversorgungsmodule

• Erforderliche Düsen und Greifer

• Kalibrierung der Aufnahmeposition

• Einrast- oder Platzierungskraftfunktionen, wo erforderlich

9. Lieferumfang

• Stationscomputer und Monitore

• Maschinensoftware-Backups

• Produkt- und Konfigurationsdateien

• Düsen und Düsenmagazine

• Komponentenwagen und Zuführungen

• Tablettsysteme

• Transformator oder Spannungswandler

• Betriebs- und Wartungshandbücher

• Kalibrierwerkzeuge

• Mitgelieferte Ersatzteile

Empfohlener Test zur Abnahme nach dem Einschalten

Ein vollständiger Abnahmetest sollte mehr als nur Anfahren und Portalbewegung demonstrieren.

1. Starten Sie die Maschine im vollständig ausgeschalteten Zustand.

2. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Softwareversion.

3. Vervollständige die Zielmarkierungs- und Referenzsequenz.

4. Bedienen Sie alle drei Portale über ihren gesamten Bewegungsbereich.

5. Zeigen Sie das Etikett jedes installierten Verstellkopfes an.

6. Testen der Zuführungskommunikation und der Komponentenindizierung.

7. Führen Sie die Komponentenabnahme mit jedem Messkopf durch.

8. Demonstrieren Sie die Erkennung von Kamerakomponenten.

9. Testen Sie die PCB-Kamera und die Referenzmarkenerkennung.

10. Die Düsenwechsler bedienen.

11. Transportieren Sie eine repräsentative Leiterplatte über das Förderband.

12. Führen Sie ein Probe-Einstellungsprogramm durch.

13. Alarme, abgelehnte Komponenten und Wiederholungsversuche der Komponentenaufnahme protokollieren.

14. Zeigen Sie den endgültigen Maschinenstatus nach dem Test an.

Zu überprüfende Sanierungsbereiche

• CP20- oder SpeedStar-Kopfsegmente

• CPP- oder MultiStar-Kopfbaugruppen

• TWIN- oder TwinHead-Z-Achsen-Baugruppen

• Düsenhülsen und Düsenhalter

• Düsen und Düsenwechsler

• Vakuumventile, Generatoren und Filter

• Platzierungskraft- und Bauteilsensoren

• Komponentenkameras und Beleuchtungsmodule

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• Linearmotoren und Encoder

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Schleppkabel und Kabelketten

• Kühlventilatoren und Maschinenfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Leiterplattenhalterungs- und Verzugssysteme

• Komponenten-Trolley-Dockingschnittstellen

• SIPLACE X Futterautomaten

• Stationscomputer und Speichergeräte

Die Instandsetzung sollte auf den Ergebnissen der Inspektion basieren. Der Austausch von Teilen ohne vorherige Kalibrierung und Platzierungsprüfung bestätigt nicht die Produktionsbereitschaft.

Versand- und Installationsvorbereitung

Eine SIPLACE X3 S ist eine Präzisionsmaschine. Portale, Köpfe, Förderbänder, Computer und Zuführschnittstellen müssen vor dem Transport ordnungsgemäß gesichert werden.

Anforderungen vor dem Versand

• Vollständige Maschinensicherung

• Parken und Sichern aller drei Portale

• Kopf- und Düsenschutz

• Ausbau oder Sicherung von Komponentenwagen

• Schutz von Monitoren und Stationscomputern

• Feuchtigkeits- und Aufprallschutz

• Vakuumverpackung, wo erforderlich

• Geeignete Befestigung für Exportkisten oder Container

• Fotos vor und nach dem Verpacken

• Vollständige Packliste

Benötigte Informationen im Zielwerk

• Werksspannung und -frequenz

• Druckluftdruck und -qualität

• Maschinenaufstellungsraum

• Bodenbelastungs- und Nivellierungsbedingungen

• Höhe der stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Leitung

• Transportrichtung der Leiterplatte

• Netzwerk- und Fabriksoftwareanforderungen

• Verfügbarer Vorrat an Zuführungen und Düsen

• Anforderungen an Installations- und Kalibrierungsunterstützung

Für wen ist dieser gebrauchte X3 S geeignet?

Ein gebrauchter SIPLACE X3 S kann geeignet sein, wenn:

• Ein vorhandener X3 S muss direkt ersetzt werden

• Das Werk benötigt eine höhere Leistung, als ein X2 S bereitstellen kann.

• Für die angestrebte Produktionskapazität ist kein X4 S erforderlich.

• Die bestehende Produktionslinie verwendet bereits Geräte der X-Serie S.

• Das Werk besitzt kompatible SIPLACE X-Zuführungen.

• Die bestehenden Produktprogramme basieren auf der SIPLACE-Software.

• Bediener und Techniker verstehen die Plattform

• Die Leiterplatte enthält sowohl kleine Bauteile als auch mittelgroße IC-Gehäuse.

• Die Produktionskapazität muss mit begrenzten Prozessänderungen erweitert werden.

• Eine Investition in gebrauchte Ausrüstung ist einer neuen Plattform vorzuziehen.

Benötigte Informationen für ein Angebot für einen gebrauchten X3 S

• Zweck der Erneuerung oder Erweiterung der Leitung

• Erforderliches Herstellungsjahr

• Bevorzugter gebrauchter, geprüfter oder überholter Zustand

• Erforderliche Platzierungs-Kopf-Kombination

• Zielproduktionsleistung

• Kleinstes Komponentenpaket

• Größte Bauteilabmessungen

• Maximale Bauteilhöhe und -gewicht

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Erforderliche Platzierungskraft

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung an ein oder zwei Förderbänder

• Anforderung Longboard oder Wideboard

• Erforderliche Zuführungsanzahl und Bandbreiten

• Bestehendes Feeder-Modell und Generation

• Anforderungen an die Zufuhr von Trays oder speziellen Komponenten

• Aktuelle SIPLACE-Linienkonfiguration

• Anforderungen an Maschinensoftware und Werksschnittstelle

• Werksspannung und -frequenz

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Häufig gestellte Fragen

Ist die SIPLACE X3 S eine Drei-Portal-Maschine?

Ja. Der X3 S verfügt über drei Bestückungsportale. Der X2 S hat zwei Portale, während der X4 S und der X4i S jeweils vier haben.

Kann eine X3 S als Zwei- oder Vierportalmaschine konfiguriert werden?

Die X-Series S-Plattform bietet die separaten Modelle X2 S, X3 S und X4 S. Eine Standard-X3-S-Maschine ist als Dreiportalmaschine zu betrachten und anhand des Typenschilds zu überprüfen.

Welche Geschwindigkeit erreicht ein gebrauchtes SIPLACE X3 S?

Spätere Spezifikationen nennen eine Benchmark-Leistung von bis zu ca. 112.500 CPH und eine IPC-Leistung von 97.050 CPH. Frühere Spezifikationen nennen eine theoretische Leistung von 127.875 CPH, eine Benchmark-Leistung von 94.500 CPH und eine IPC-Leistung von 78.100 CPH.

Warum weisen die X3 S-Geräte unterschiedliche Geschwindigkeitsspezifikationen auf?

Die Werte stammen aus verschiedenen Generationen von Messköpfen, Software und Maschinen. Die genaue Gerätekonfiguration muss überprüft werden, bevor eine Drehzahlangabe erfolgt.

Welche Platzierungsköpfe können installiert werden?

Spätere Konfigurationen verwenden möglicherweise CP20-, CPP- und TWIN-Köpfe. Ältere Dokumentationen verwenden möglicherweise die Bezeichnungen SpeedStar, MultiStar und TwinHead.

Wie viele Zuleitungen kann der X3 S unterstützen?

Die Maschine bietet bis zu 160 Positionen für Standard-SIPLACE-X-Zuführer mit 8 mm Durchmesser. Breitere Zuführer belegen mehrere Positionen.

Sind die Zufuhrgeräte bei einem gebrauchten X3 S im Lieferumfang enthalten?

Nicht automatisch. Zuführsysteme, Komponentenwagen, Düsen, Traysysteme und Ersatzteile können im Preis enthalten sein oder separat angeboten werden.

Kann der X3 S einen bereits vorhandenen X3 S direkt ersetzen?

Es mag als direkter Ersatz geeignet sein, aber die Köpfe, das Förderband, die Software, die Transportrichtung, die Spannung und die Leitungsschnittstellen müssen aufeinander abgestimmt sein.

Kann der X3 S große Leiterplatten verarbeiten?

Die Leiterplattenkapazität hängt vom Förderband und den installierten Optionen ab. Neuere Plattformdaten reichen bis ca. 850 × 685 mm, während frühere Standardkonfigurationen kleinere Formate unterstützen können.

Was sollte ein Inspektionsvideo zeigen?

Es sollte Startvorgang, Referenzfahrt, alle drei Portale, jede Kopfbeschriftung, Zuführungsaufnahme, Bauteilerkennung, Düsenwechsel, Leiterplattentransport und ein tatsächliches Bestückungsprogramm anzeigen.

Worin besteht der Unterschied zwischen einem gebrauchten und einem generalüberholten X3 S?

Eine gebrauchte Maschine kann weitgehend in ihrem aktuellen Zustand geliefert werden. Eine generalüberholte Maschine sollte einen dokumentierten Inspektions-, Reparatur-, Austausch- und Kalibrierungsumfang aufweisen.

Welche Informationen werden benötigt, um eine verfügbare Maschine zu finden?

Bitte geben Sie die erforderliche Kopfkombination, die Leiterplattenabmessungen, den Komponentenbereich, das Ausgangsziel, das Zuführungsgehäuse, die Softwareumgebung, die Werksspannung und den Bestimmungsort an.

Verfügbarkeit des gebrauchten ASM SIPLACE X3 S anfragen

Senden Sie uns Ihre aktuelle Linienkonfiguration, die benötigten Bestückungsköpfe, die Leiterplattenabmessungen, das Bauteilsortiment, den Feederbestand, die Zielausbringungsmenge und das Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von SIPLACE X3 S-Maschinen und bestätigt Maschinenetikett, Baujahr, Seriennummer, installierte Bestückungsköpfe, Förderband, Software, Betriebszustand, mitgeliefertes Zubehör und den Prüfumfang.

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