Máy SMT ASM SIPLACE X3 S đã qua sử dụng | Kiểm tra & Cung cấp

Cái Máy SMT ASM SIPLACE X3 S đã qua sử dụng Đây là hệ thống đặt linh kiện ba khung phù hợp để thay thế hệ thống X3 S hiện có, mở rộng dây chuyền SIPLACE X-Series S đã được thiết lập hoặc bổ sung khả năng đặt linh kiện linh hoạt mà không cần thay đổi toàn bộ nền tảng sản xuất. Tính phù hợp của máy phụ thuộc vào đầu đặt linh kiện, băng tải, bộ cấp liệu, thế hệ phần mềm và tình trạng cơ khí hiện tại.

Cấu hình SIPLACE X3 S tốc độ cao đời sau cung cấp hiệu năng chuẩn được công bố lên đến 112.500 linh kiện mỗi giờ và hiệu năng IPC lên đến 97.050 linh kiện mỗi giờ. Các máy đời trước có thể có các thông số công bố khác nhau, bao gồm hiệu năng lý thuyết 127.875 CPH, hiệu năng chuẩn 94.500 CPH và hiệu năng IPC 78.100 CPH.

Trang này tập trung vào việc lựa chọn máy móc đã qua sử dụng, xác minh cấu hình, kiểm tra và ghép nối với dây chuyền sản xuất. Để có phần giới thiệu kỹ thuật đầy đủ, vui lòng xem lại tài liệu tham khảo. Thông số kỹ thuật máy đặt vít ASM SIPLACE X3 SBạn cũng có thể so sánh toàn bộ ASM SIPLACE XS / Dòng XS.

Tổng quan về máy ASM SIPLACE X3 S đã qua sử dụng

SIPLACE X3 S là mẫu máy ba khung đỡ trong dòng máy đặt chip X-Series S. Mỗi khung đỡ mang một đầu đặt chip, cho phép máy có ba vị trí đầu đặt chip được điều khiển độc lập.

Việc ký hiệu model X3 S không tự động xác định chính xác sự kết hợp đầu in. Một máy có thể được cấu hình chủ yếu để đặt các linh kiện nhỏ tốc độ cao, trong khi một máy X3 S khác có thể sử dụng đầu in linh hoạt hoặc đầu in chính xác cho các IC, khay, đầu nối và các linh kiện đặc biệt lớn hơn.

• Ba giàn đặt hàng được điều khiển độc lập

• Ba vị trí đầu đặt đã được lắp đặt

• Sau đó, hiệu năng đạt mức chuẩn lên đến khoảng 112.500 CPH.

• Sau đó, hiệu năng IPC đạt tới khoảng 97.050 CPH.

• Mức đánh giá lý thuyết trước đây lên tới khoảng 127.875 CPH

• Các tùy chọn đầu đặt CP20, CPP và TWIN

• Các thuật ngữ SpeedStar, MultiStar và TwinHead trước đây

• Hỗ trợ tối đa 160 vị trí cho bộ cấp giấy SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm.

• Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Hỗ trợ các chip tốc độ cao, các gói IC cỡ trung bình và một số linh kiện đặc biệt.

• Thích hợp cho việc thay thế trực tiếp, mở rộng sản xuất và cân bằng lại dây chuyền.

Tài liệu tham khảo kỹ thuật của SIPLACE X3 S đã qua sử dụng

Quan trọng: Các giá trị trên mô tả các thế hệ tài liệu X3 S khác nhau và khả năng của nền tảng. Máy đã qua sử dụng chỉ nên được báo giá dựa trên model đã được xác minh, năm sản xuất, đầu máy, băng tải, phần mềm và tình trạng hiện tại.

X3 S có ba giàn nâng, chứ không phải hai hay bốn.

Nền tảng SIPLACE X-Series S bao gồm một số mẫu với số lượng khung đỡ khác nhau:

Máy X3 S không thể biến thành X2 S hoặc X4 S chỉ bằng một thiết lập phần mềm đơn giản. Cần phải xác minh kiểu máy và số lượng cần cẩu bằng cách sử dụng bảng tên máy gốc và ảnh chụp toàn bộ nội thất máy.

Khi nào một chiếc X3 S đã qua sử dụng là sự thay thế phù hợp?

Máy X3 S đã qua sử dụng thường được lựa chọn để thay thế máy hiện có mà không cần thiết kế lại toàn bộ dây chuyền SMT. Việc thay thế trực tiếp có thể giúp bảo toàn các chương trình hiện có, khoản đầu tư vào bộ cấp liệu, đào tạo người vận hành, kiến ​​thức bảo trì và bố trí dây chuyền.

Các trường hợp thay thế phổ biến

• Một chiếc X3 S hiện có đã bị hư hỏng nặng ở khung gầm hoặc hệ thống điều khiển.

• Chi phí sửa chữa đang tiến gần đến chi phí thay thế một chiếc máy hoàn toàn mới.

• Dây chuyền sản xuất phải nhanh chóng hoạt động trở lại.

• Nhà máy hiện đã sở hữu các bộ cấp liệu X và xe đẩy linh kiện tương thích.

• Các chương trình sản phẩm hiện có đã được phát triển cho nền tảng X-Series S.

• Các kỹ thuật viên vận hành và bảo trì đều quen thuộc với thiết bị X3 S.

• Máy in, băng tải và lò nung chảy xung quanh đã được cấu hình sẵn cho máy.

• Một nền tảng mới hơn sẽ đòi hỏi những thay đổi về phần mềm, bộ cấp dữ liệu và đào tạo.

Không nên chỉ chọn máy thay thế chỉ vì nhãn phía trước ghi là X3 S. Cấu hình đầu máy, chiều rộng băng tải, hướng vận chuyển, thế hệ phần mềm, giao diện đường dây và điện áp cũng phải phù hợp.

Sử dụng X3 S để mở rộng dây chuyền SMT

Một máy X3 S đã qua sử dụng cũng có thể được bổ sung để tăng công suất lắp đặt linh kiện trong dây chuyền hiện có. Máy này có thể được sử dụng làm máy lắp ráp tốc độ cao chính, mô-đun lắp đặt linh kiện hỗn hợp hoặc máy linh hoạt được đặt sau máy lắp đặt chip có năng suất cao hơn.

Kịch bản mở rộng 1: Bổ sung năng lực sản xuất linh kiện nhỏ

Máy X3 S được trang bị ba đầu tốc độ cao CP20 hoặc tương đương có thể tăng khả năng lắp đặt linh kiện cho các bo mạch chứa số lượng lớn điện trở, tụ điện, điốt và các linh kiện nhỏ khác được cấp liệu bằng băng từ.

Cấu hình này có thể phù hợp khi:

• Khu vực đặt hàng hiện tại chính là điểm nghẽn của dây chuyền sản xuất.

• Bo mạch in (PCB) có rất nhiều linh kiện nhỏ.

• Nhà máy có đủ các thiết bị cấp liệu tương thích.

• Khả năng in ấn ở khâu đầu vào và khả năng xử lý dữ liệu nóng chảy ở khâu cuối ra có thể hỗ trợ sản lượng bổ sung.

• Diện tích sàn sản xuất hiện có sẵn để lắp đặt thêm một mô-đun X-Series S nữa.

Kịch bản mở rộng 2: Thêm khả năng bố trí mạch tích hợp linh hoạt

Máy X3 S được trang bị đầu CPP hoặc MultiStar đời cũ hơn có thể xử lý các linh kiện nhỏ cùng với các gói IC cỡ trung bình. Điều này có thể giảm bớt khối lượng công việc cho máy gắn linh kiện mềm hiện có.

Kịch bản mở rộng 3: Thêm khả năng xử lý cuối dây chuyền sản xuất

X3 S được trang bị cấu hình TWIN hoặc TwinHead đời cũ hơn có thể được sử dụng cho các IC, khay, đầu nối lớn hơn và một số linh kiện đặc biệt.

Kịch bản mở rộng 4: Cân bằng lại đường dây X4 S

Có thể bổ sung thêm máy X3 S vào dây chuyền chứa máy X4 S khi máy tốc độ cao hoàn thành công việc trước giai đoạn gia công linh kiện mềm. Các linh kiện có thể được phân bổ lại tùy theo khả năng của đầu máy, vị trí bộ cấp liệu và thời gian chu kỳ yêu cầu.

Cấu hình đầu định vị xác định vai trò của máy.

Ba đầu in được lắp đặt là chi tiết cấu hình quan trọng nhất trên một máy X3 S đã qua sử dụng. Các máy mang cùng tên model X3 S có thể có công suất và khả năng linh kiện khác nhau đáng kể.

Cấu hình CP20 hoặc SpeedStar

Vai trò chính của đầu máy CP20 và các đầu máy SpeedStar đời trước là lắp ráp nhanh các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ. Đầu máy CP20 đời sau hỗ trợ các linh kiện có kích thước từ khoảng 0,201 mm đến 8,2 × 8,2 × 4 mm và cho hiệu suất hoạt động theo công bố lên đến khoảng 43.000 linh kiện/giờ.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt và bóng bán dẫn nhỏ

• Mảng điện trở và tụ điện

• Các gói IC kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA nhỏ

• Linh kiện LED

Cấu hình CPP hoặc MultiStar

Vai trò sản xuất của CPP và các hệ thống MultiStar trước đây là khả năng đặt các linh kiện hỗn hợp một cách linh hoạt. Đầu in có thể chuyển đổi giữa các chế độ vận hành Thu gom & Đặt, Nhặt & Đặt và chế độ hỗn hợp tùy thuộc vào cấu hình phù hợp.

Cấu hình CPP sau này hỗ trợ chiều cao linh kiện lên đến khoảng 15,5 mm và trọng lượng lên đến khoảng 20 g.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Các thành phần thụ động

• Gói QFN và CSP

• Gói BGA và QFP

• Mạch tích hợp cỡ trung bình

• Các thành phần yêu cầu lực đặt có kiểm soát

• Chương trình sản xuất đa dạng

Cấu hình TWIN hoặc TwinHead

Vai trò chính của hệ thống TWIN và TwinHead trước đây là xử lý chính xác các linh kiện lớn hơn, cao hơn, nặng hơn và một số linh kiện có hình dạng bất thường. Cấu hình nền tảng sau này hỗ trợ chiều cao linh kiện lên đến khoảng 25 mm và trọng lượng lên đến khoảng 160 g.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Các gói BGA và QFP kích thước lớn

• Đầu nối lớn

• Ổ cắm và công tắc

• Cuộn dây và máy biến áp

• Bộ xử lý nạp khay

• Thiết bị điện tử công suất

• Các thành phần yêu cầu phát hiện khớp nối

Các tổ hợp đầu X3 S thường dùng

Không phải mọi sự kết hợp đều có sẵn cho mọi năm sản xuất hoặc thế hệ phần mềm. Vui lòng yêu cầu hình ảnh rõ nét của cả ba nhãn đầu đặt trước khi xác nhận máy.

Hiểu rõ hơn về tốc độ của xe X3 S đã qua sử dụng.

Hai nhóm thông số tốc độ của X3 S thường được tìm thấy trong các tài liệu kỹ thuật và danh sách thiết bị đã qua sử dụng.

Những con số này không nên được gộp chung vào một mô tả máy duy nhất. Giá trị 112.500 CPH sau này chỉ nên được áp dụng khi máy có sẵn đáp ứng được thế hệ đầu in và gói hiệu năng tương ứng.

Con số 127.875 CPH nêu trên chỉ là lý thuyết. Nó không đảm bảo sản lượng thực tế.

Sản lượng thực tế phụ thuộc vào chương trình sản xuất.

• Đầu được lắp đặt trên mỗi trong ba giàn.

• Tổng số lượng linh kiện trên mỗi PCB

• Phân bổ linh kiện giữa các đầu

• Vị trí bộ cấp giấy và chiều rộng băng giấy

• Kích thước PCB và bảng điều khiển

• Các vòng quay thành phần bắt buộc

• Tần suất thay vòi phun

• Thời gian truy cập khay

• Yêu cầu kiểm tra tầm nhìn và độ phẳng

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Số lần thử lấy hàng lại và tỷ lệ từ chối linh kiện

• Tình trạng đầu đặt, vòi phun và bộ cấp liệu

• Cân bằng dòng hoàn chỉnh

Để ước tính thời gian chu kỳ chính xác, hãy cung cấp danh sách linh kiện PCB (BOM), tọa độ vị trí đặt linh kiện, kích thước bảng mạch, yêu cầu về bộ cấp nguồn và sản lượng mục tiêu mỗi giờ.

Khả năng tương thích giữa bộ cấp liệu và xe đẩy linh kiện

Cấu hình X3 S tối đa cung cấp tới 160 vị trí cho các bộ cấp giấy SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Các bộ cấp giấy rộng hơn sẽ chiếm nhiều vị trí 8 mm và làm giảm số lượng bộ cấp giấy vật lý có thể lắp đặt.

Thông tin về đường dây cấp liệu cần xác minh

• Số lượng xe đẩy linh kiện đi kèm

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm đi kèm

• Số lượng bộ cấp liệu 12 mm, 16 mm và rộng hơn

• Thế hệ bộ cấp nguồn và số hiệu bộ phận

• Khả năng tương thích phần mềm của bộ cấp liệu

• Khả năng tương thích giữa máy móc và phần mềm

• Trạng thái hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Đánh chỉ mục băng và hiệu suất đọc

• Điều kiện neo đậu và liên lạc của xe đẩy

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

Bộ cấp liệu và xe đẩy linh kiện không được bao gồm tự động trong mỗi máy đã qua sử dụng. Báo giá cần liệt kê riêng máy, đầu in, xe đẩy, bộ cấp liệu, vòi phun và hệ thống khay.

Khả năng tương thích giữa băng tải và PCB

Máy X3 S đã qua sử dụng có thể có băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Dung lượng PCB phụ thuộc vào thế hệ băng tải, chiều rộng gói lắp đặt và các tùy chọn bo mạch dài.

Các thông số kỹ thuật nền tảng sau này mô tả kích thước bảng mạch từ khoảng 50 × 50 mm đến 850 × 685 mm. Các thông số kỹ thuật trước đó thường liệt kê 450 × 560 mm là định dạng băng tải đơn tiêu chuẩn và lên đến 850 × 560 mm với tùy chọn bảng mạch dài.

Thông tin PCB cần thiết trước khi ghép nối

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Sản xuất một làn hoặc hai làn

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Hướng vận chuyển PCB cần thiết

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dòng yêu cầu

• Yêu cầu về khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Yêu cầu về giá đỡ PCB và kiểm soát độ cong vênh

• Giao tiếp với các thiết bị SMT xung quanh.

Kích thước PCB tối đa của nền tảng không nên được tự động gán cho mọi bo mạch X3 S đã qua sử dụng. Hãy yêu cầu đo đạc thực tế và kiểm tra vận chuyển bo mạch khi đang hoạt động.

Tình trạng máy đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang

Các từ được sử dụng, "đã kiểm tra" và "đã tân trang", nên mô tả các điều kiện cung cấp khác nhau.

Việc sơn lại ngoại thất không chứng tỏ máy móc đã được tân trang. Phạm vi tân trang cần xác định rõ các hạng mục đã được kiểm tra, sửa chữa, hiệu chuẩn và thay thế.

Danh sách kiểm tra khi kiểm tra thiết bị SIPLACE X3 S đã qua sử dụng

1. Nhận dạng máy móc

• Tên gọi đầy đủ của mẫu X3 S

• Mã số linh kiện và số sê-ri của máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Kiểm tra bằng ba giàn đỡ

• Sự chuyển động của cả ba giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc và giảm tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ tuyến tính

• Bộ mã hóa và điều kiện phản hồi vị trí

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Căn chỉnh và hiệu chuẩn khung giàn

3. Xác định vị trí đầu

• Đầu được lắp đặt trên khung số một

• Đầu được lắp đặt trên khung số hai

• Đầu được lắp đặt trên giàn số ba

• Mã hiệu đầu máy, số hiệu phụ tùng và số sê-ri

• Giờ hoạt động của từng người

• Bộ đếm vị trí riêng lẻ

• Loại camera đã lắp đặt

• Cấu hình bộ thay vòi phun

• Lịch sử bảo trì và sửa chữa

4. Kiểm tra chức năng đầu định vị

• Tình trạng đoạn vòi phun và ống bọc

• Chuyển động trục Z

• Chuyển động trục quay

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Cảm biến hiện diện linh kiện

• Giám sát lực đặt

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Vận hành vòi phun hoặc kẹp đặc biệt

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

• Nhiệt độ đầu bất thường hoặc tiếng ồn

5. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Camera thành phần trên cả ba giàn máy.

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận dạng linh kiện nhỏ

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Đo độ cong vênh của PCB

• Kiểm tra độ phẳng tại vị trí lắp đặt

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

6. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Hoạt động đồng bộ và bất đồng bộ

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ PCB

• Các lựa chọn ván dài và ván rộng

• Định dạng PCB đo được tối đa

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

7. Kiểm tra bộ cấp liệu và xe đẩy

• Số lượng xe đẩy linh kiện đi kèm

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Sự kết hợp chiều rộng băng cấp liệu

• Khả năng tương thích phần mềm của bộ cấp liệu

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Điều kiện neo đậu và khóa xe đẩy

• Hoạt động giao diện truyền thông

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Chức năng thiết lập-kiểm tra vật liệu

8. Hệ thống khay và linh kiện đặc biệt

• Khả năng sẵn có của bộ đổi khay Matrix

• Sự sẵn có của bộ đổi gói bánh quế

• Vận hành thang nâng khay và chuyển tải

• Mô-đun cung cấp linh kiện đặc biệt

• Các vòi phun và kẹp cần thiết

• Hiệu chỉnh vị trí lấy mẫu

• Các chức năng lắp ráp nhanh hoặc lực định vị khi cần thiết.

9. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Xe đẩy và bộ cấp liệu linh kiện

• Hệ thống khay

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Kiểm tra chấp nhận khi bật nguồn được khuyến nghị

Một bài kiểm tra nghiệm thu hoàn chỉnh cần phải thể hiện nhiều hơn là chỉ quá trình khởi động và chuyển động của giàn máy.

1. Khởi động máy từ trạng thái tắt hoàn toàn.

2. Ghi lại kiểu máy, số sê-ri và phiên bản phần mềm.

3. Hoàn thành trình tự định vị và tham chiếu.

4. Vận hành cả ba cần trục trong toàn bộ phạm vi chuyển động của chúng.

5. Hiển thị nhãn của từng đầu định vị đã được lắp đặt.

6. Kiểm tra giao tiếp bộ cấp nguồn và lập chỉ mục linh kiện.

7. Thực hiện thao tác lấy linh kiện bằng từng đầu đọc/ghi.

8. Trình bày khả năng nhận diện camera thành phần.

9. Kiểm tra camera PCB và khả năng nhận diện điểm đánh dấu.

10. Vận hành bộ thay vòi phun.

11. Vận chuyển một bo mạch in (PCB) tiêu biểu qua băng chuyền.

12. Thực hiện một chương trình thực tập mẫu.

13. Ghi lại các cảnh báo, linh kiện bị từ chối và các lần thử lấy hàng lại.

14. Hiển thị trạng thái cuối cùng của máy sau khi kiểm tra.

Các khu vực cần cải tạo để xem xét lại

• Các phân đoạn đầu CP20 hoặc SpeedStar

• Cụm đầu CPP hoặc MultiStar

• Cụm trục Z TWIN hoặc TwinHead

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun

• Van chân không, máy phát điện và bộ lọc

• Cảm biến lực đặt và cảm biến linh kiện

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Hệ thống hỗ trợ và chống cong vênh PCB

• Giao diện kết nối xe đẩy linh kiện

• Bộ cấp thức ăn SIPLACE X

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Việc tân trang phải dựa trên kết quả kiểm tra. Việc thay thế các bộ phận mà không hoàn thành việc hiệu chuẩn và kiểm tra vị trí không đảm bảo sản phẩm sẵn sàng cho sản xuất.

Chuẩn bị vận chuyển và lắp đặt

Máy SIPLACE X3 S là một máy gia công chính xác. Cần phải cố định đúng cách các bộ phận như khung máy, đầu máy, băng tải, máy tính và giao diện bộ cấp liệu trước khi vận chuyển.

Yêu cầu trước khi giao hàng

• Sao lưu máy hoàn chỉnh

• Đỗ xe và cố định cả ba giàn giáo.

• Bảo vệ đầu và vòi phun

• Tháo dỡ hoặc cố định xe đẩy linh kiện

• Bảo vệ màn hình và máy tính trạm

• Chống ẩm và chống va đập

• Đóng gói chân không khi cần thiết.

• Cố định thùng hoặc container xuất khẩu phù hợp

• Hình ảnh trước và sau khi đóng gói

• Danh sách đóng gói đầy đủ

Thông tin cần thiết tại nhà máy đích

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Áp suất và chất lượng khí nén

• Không gian lắp đặt máy móc

• Điều kiện tải trọng và san lấp mặt bằng sàn

• Chiều cao đường ống thượng lưu và hạ lưu

• Hướng vận chuyển PCB

• Yêu cầu về mạng và phần mềm nhà máy

• Số lượng bộ cấp liệu và vòi phun hiện có

• Yêu cầu hỗ trợ lắp đặt và hiệu chuẩn

Ai nên cân nhắc mua chiếc X3 S đã qua sử dụng này?

Một chiếc SIPLACE X3 S đã qua sử dụng có thể phù hợp trong các trường hợp sau:

• Cần thay thế trực tiếp chiếc X3 S hiện có.

• Nhà máy cần sản lượng cao hơn mức mà một chiếc X2 S có thể cung cấp.

• Không cần thiết phải có X4 S để đạt được công suất sản xuất mục tiêu.

• Dây chuyền hiện tại đã sử dụng thiết bị X-Series S.

• Nhà máy sở hữu các bộ cấp liệu SIPLACE X tương thích.

• Các chương trình sản phẩm hiện có dựa trên phần mềm SIPLACE.

• Các nhà vận hành và kỹ thuật viên hiểu rõ nền tảng này.

• Bo mạch in (PCB) chứa cả các linh kiện nhỏ và các gói IC cỡ trung bình.

• Cần mở rộng năng lực sản xuất với những thay đổi quy trình hạn chế.

• Đầu tư vào thiết bị đã qua sử dụng được ưa chuộng hơn so với đầu tư vào nền tảng mới.

Thông tin cần thiết để báo giá xe X3 S đã qua sử dụng

• Mục đích thay thế hoặc mở rộng dây chuyền sản xuất

• Năm sản xuất yêu cầu

• Ưu tiên hàng đã qua sử dụng, được kiểm tra hoặc tân trang lại.

• Sự kết hợp đầu đặt cần thiết

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Gói linh kiện nhỏ nhất

• Kích thước thành phần lớn nhất

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Số lượng bộ cấp giấy và khổ băng cần thiết

• Mô hình cấp điện và phát điện hiện có

• Yêu cầu cung cấp khay hoặc linh kiện đặc biệt

• Cấu hình dòng SIPLACE hiện tại

• Yêu cầu về phần mềm máy móc và giao diện nhà máy

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Câu hỏi thường gặp

Liệu SIPLACE X3 S có phải là máy ba giàn không?

Đúng vậy. X3 S có ba giàn đặt linh kiện. X2 S có hai giàn, trong khi X4 S và X4i S có bốn giàn.

Máy X3 S có thể được cấu hình thành máy hai hoặc bốn khung đỡ không?

Nền tảng X-Series S cung cấp các mẫu X2 S, X3 S và X4 S riêng biệt. Một máy X3 S tiêu chuẩn nên được coi là máy ba trục và được xác minh từ bảng thông số kỹ thuật của nó.

Tốc độ của một chiếc SIPLACE X3 S đã qua sử dụng là bao nhiêu?

Các thông số kỹ thuật sau này liệt kê hiệu năng chuẩn lên đến khoảng 112.500 CPH và hiệu năng IPC là 97.050 CPH. Các thông số kỹ thuật trước đó liệt kê hiệu năng lý thuyết là 127.875 CPH, hiệu năng chuẩn là 94.500 CPH và hiệu năng IPC là 78.100 CPH.

Tại sao các máy X3 S lại có thông số tốc độ khác nhau?

Các giá trị này đến từ các thế hệ đầu máy, phần mềm và máy móc khác nhau. Cần kiểm tra cấu hình thiết bị chính xác trước khi ấn định tốc độ định mức.

Có thể lắp đặt những loại đầu định vị nào?

Các cấu hình sau này có thể sử dụng đầu đọc CP20, CPP và TWIN. Tài liệu trước đó có thể sử dụng các tên SpeedStar, MultiStar và TwinHead.

X3 S có thể hỗ trợ bao nhiêu bộ cấp thức ăn?

Máy có thể cung cấp tối đa 160 vị trí cho các bộ cấp phôi SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Các bộ cấp phôi rộng hơn sẽ chiếm nhiều vị trí.

Máy cho ăn tự động X3 S đã qua sử dụng có kèm theo khay đựng thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, vòi phun, hệ thống khay và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng.

Liệu X3 S có thể thay thế trực tiếp một chiếc X3 S hiện có không?

Nó có thể phù hợp để thay thế trực tiếp, nhưng các bộ phận như đầu in, băng tải, phần mềm, hướng vận chuyển, điện áp và giao diện đường dây phải tương thích.

Máy X3 S có thể xử lý các mạch in khổ lớn không?

Khả năng của PCB phụ thuộc vào băng tải và các tùy chọn được lắp đặt. Dữ liệu nền tảng sau này mở rộng đến kích thước khoảng 850 × 685 mm, trong khi các cấu hình tiêu chuẩn trước đó có thể hỗ trợ các định dạng nhỏ hơn.

Video kiểm tra cần thể hiện những gì?

Nó cần hiển thị quá trình khởi động, định vị vị trí ban đầu, cả ba khung máy, nhãn của từng đầu in, bộ phận lấy linh kiện, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển mạch in và chương trình đặt linh kiện thực tế.

X3 S đã qua sử dụng và X3 S được tân trang lại có gì khác nhau?

Máy đã qua sử dụng có thể được cung cấp với phần lớn tình trạng hiện tại. Máy được tân trang lại cần có hồ sơ kiểm tra, sửa chữa, thay thế và hiệu chuẩn đầy đủ.

Cần những thông tin gì để tìm được máy phù hợp?

Cung cấp thông tin về tổ hợp đầu in cần thiết, kích thước PCB, dải linh kiện, mục tiêu đầu ra, loại bộ cấp nguồn, môi trường phần mềm, điện áp nhà máy và điểm đến.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có của ASM SIPLACE X3 S đã qua sử dụng.

Hãy gửi cấu hình dây chuyền hiện tại, số lượng đầu đặt linh kiện cần thiết, kích thước PCB, dải linh kiện, số lượng linh kiện trong kho bộ cấp liệu, sản lượng mục tiêu và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy SIPLACE X3 S hiện có và xác nhận nhãn máy, năm sản xuất, số sê-ri, số đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, băng tải, phần mềm, tình trạng hoạt động, phụ kiện đi kèm và phạm vi kiểm tra.

Xem lại Trang thông tin kỹ thuật ASM SIPLACE X3 S, so sánh toàn bộ SIPLACE XS / Dòng XShoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp thức ăn SIPLACE X, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.