Станок для установки компонентов SMT ASM SIPLACE X2 S | 75 000 циклов в час

Он Станок для установки компонентов ASM SIPLACE X2 S Это модульный двухпортальный SMT-монтажный станок, предназначенный для крупносерийного производства, сборки печатных плат с различными компонентами и гибкой установки компонентов в конце производственной линии. В зависимости от установленных монтажных головок, одна и та же платформа может быть сконфигурирована для высокоскоростной установки микросхем, обработки интегральных схем среднего размера или работы с крупными и нестандартными компонентами.

Более поздние конфигурации SIPLACE X2 S обеспечивают эталонную производительность установки до 75 000 компонентов в час и поддерживают до 160 позиций для стандартных подающих устройств SIPLACE X диаметром 8 мм. Более ранние машины могут иметь другие заявленные значения производительности из-за различий в поколениях головок установки, программном обеспечении машины и стандартах тестирования.

Компания GEEKVALUE предлагает бывшие в употреблении, проверенные и восстановленные станки X2S в соответствии с требуемой комбинацией головок, печатным конвейером, подающим устройством, версией программного обеспечения и состоянием станка. Ознакомьтесь с полным ассортиментом. Серия ASM SIPLACE XS / XS для сравнения вариантов размещения X2S, X3S, X4S и X4i S.

Обзор станка ASM SIPLACE X2 S

В SIPLACE X2 S используются две независимо управляемые портальные системы для установки деталей. Каждая система оснащена одной установочной головкой, что позволяет использовать две одинаковые головки или две головки с различными производственными функциями.

Для объемной установки небольших пассивных компонентов можно использовать станок, оснащенный двумя высокоскоростными головками. Смешанная конфигурация с одной высокоскоростной головкой и одной гибкой или TwinStar головкой позволяет обрабатывать более широкий спектр компонентов в рамках одного модуля установки.

• Две независимо работающие портальные установки для размещения груза

• На каждой эстакаде установлена ​​одна установочная головка.

• Более поздние тесты производительности показывают до 75 000 CPH.

• Более поздняя производительность IPC достигает 65 000 CPH.

• Ранее теоретические показатели достигали 85 250 циклов в час.

• В качестве опции предлагается высокоскоростная головка SpeedStar или CP20P.

• Вариант гибкой головки MultiStar или CPP.

• Вариант с прецизионной установочной головкой TwinStar или TH.

• До 160 позиций подачи для подающих устройств SIPLACE X диаметром 8 мм.

• Варианты с одним конвейером и гибкие варианты с двумя конвейерами

• Поддержка очень маленьких микросхем, корпусов ИС, компонентов, подаваемых в лотках, и некоторых компонентов нестандартной формы.

• Подходит для крупносерийного производства компонентов смешанного типа (SMT)

Технические характеристики ASM SIPLACE X2 S

Примечание по настройке: Система SIPLACE X2 S выпускалась с различными поколениями установочных головок, программного обеспечения и конвейеров. Фактическую скорость, размер наименьшего компонента, максимальный размер печатной платы и диапазон компонентов используемой машины необходимо подтвердить по паспортной табличке, установленному оборудованию и осмотру при включенном питании.

Понимание различных скоростных режимов X2 S

В разных брошюрах SIPLACE X2 S указаны разные показатели скорости укладки. Эти значения были опубликованы для разных поколений машин и методов тестирования производительности и не должны рассматриваться как описание одной фиксированной конфигурации.

Указанное на оригинальной странице продукта значение 102 300 CPH не следует использовать повторно, если документация для конкретной модернизированной машины не подтверждает это значение. Для общей страницы продукта X2 S следует использовать значение 75 000 CPH в качестве более позднего эталонного показателя SIPLACE, а не в качестве гарантированной фактической производительности.

Факторы, влияющие на фактический объем производства.

• На каждой портальной конструкции установлена ​​установочная головка.

• Количество точек размещения на каждой печатной плате

• Распределение компонентов между двумя портальными конструкциями.

• Расположение подающих устройств и ширина ленты

• Размеры печатной платы и формат панели

• Размеры компонента и требуемый угол поворота

• Частота смены форсунок

• Доступ к лоткам и время поставки специальных компонентов.

• Визуализация компонентов и проверка их соосности.

• Цикл загрузки и разгрузки конвейера

• Повторные попытки захвата и процент отбраковки компонентов

• Состояние укладочной головки, сопла и питателя.

• Оптимизация производственной программы и всей линии.

Реалистичную оценку объема производства следует рассчитывать, исходя из спецификации печатных плат, координат компонентов, схемы подачи и целевого времени цикла, а не только на основе максимального опубликованного значения количества циклов в час.

Двухпортальная модульная архитектура размещения

Двухпортальная архитектура позволяет настраивать X2 S для выполнения различных производственных задач. Каждый портал может нести головку, выбранную в зависимости от размера компонента, производительности установки, точности и требуемого усилия установки.

К распространённым комбинациям головок могут относиться:

• Две головки SpeedStar или CP20P для максимальной производительности при работе с мелкими компонентами.

• SpeedStar плюс MultiStar для высокоскоростного и смешанного производства интегральных схем.

• SpeedStar плюс TwinStar для микросхем, крупных интегральных схем и разъемов.

• Две головки MultiStar для работы с большим количеством миксов.

• MultiStar плюс TwinStar для гибкого размещения в конце производственной линии.

• Две головки TwinStar для крупных, прецизионных и нестандартных компонентов.

Станок с двумя высокоскоростными головками имеет иные производственные возможности, чем станок X2 S, оснащенный головками MultiStar и TwinStar. Поэтому в каждом коммерческом предложении необходимо указывать полную комбинацию головок.

Высокоскоростная установочная головка SpeedStar или CP20P

Устройство SpeedStar, также описанное в более поздней документации как высокоскоростная установочная головка CP20P, использует двадцать сегментов сопла для сбора нескольких компонентов перед перемещением на печатную плату.

Эта головка оптимизирована для высокопроизводительной установки небольших стандартных SMD-компонентов. Компоненты собираются из стационарной зоны подачи, проверяются цифровой системой машинного зрения и устанавливаются на стационарную печатную плату.

Конфигурация с двумя SpeedStar обычно обеспечивает максимальную скорость размещения компонентов X2 S. Она лучше всего подходит для плат, на которых преобладают небольшие компоненты, подаваемые с ленты.

Типичные области применения SpeedStar

• Чиповые резисторы

• Многослойные керамические конденсаторы

• Малые диоды

• Транзисторы SOT

• Резисторно-конденсаторные матрицы

• Корпуса интегральных схем малого диаметра

• Небольшие корпуса CSP и BGA

• светодиодные компоненты

• Компоненты телекоммуникационных плат высокой плотности

Гибкая установочная головка MultiStar или CPP

Головка MultiStar или CPP предназначена для монтажа компонентов на печатные платы, содержащие как небольшие стандартные компоненты, так и интегральные схемы среднего размера. Она может переключаться между различными режимами размещения компонентов с помощью программного обеспечения для производства.

В зависимости от типа станка и поколения головки, доступны следующие режимы работы:

• Операция "Сбор и размещение" для мелких компонентов.

• Операция по комплектации и размещению крупногабаритных посылок.

• Смешанный режим размещения для комбинации типов компонентов.

Оснащенный системой MultiStar принтер X2 S позволяет обрабатывать более широкий спектр компонентов без необходимости частой физической замены печатающих головок. Это делает его подходящим для производства продукции с большим разнообразием компонентов и для семейств изделий, содержащих как пассивные компоненты, так и микросхемы среднего размера.

Руководитель отдела размещения TwinStar или TH

Головка TwinStar или TH предназначена для обработки крупных, тяжелых, мелкошаговых, хрупких и нестандартных компонентов. Она обрабатывает компоненты по отдельности и может использовать вакуумные сопла, адаптеры для конкретных компонентов или механические захваты.

Максимальные габариты компонентов описывают возможности всей головки и платформы станка в соответствующих условиях. Не каждый компонент размером 200 × 125 мм может быть обработан автоматически.

Совместимость компонентов также зависит от:

• Вес компонента

• высота компонента

• Поверхность захвата

• Центр тяжести

• Требуемая сила размещения

• Необходимая насадка или захват

• Поле зрения камеры

• Лоток, лента или специальный подающий механизм.

• Доступное пространство вокруг места установки печатной платы

Полный ассортимент компонентов зависит от головок блока цилиндров.

Общий диапазон размеров платформы X2 S охватывает как очень мелкие метрические микросхемы, так и отдельные компоненты размером приблизительно 200 × 125 × 25 мм. Однако для работы с таким полным спектром компонентов требуются разные установочные головки.

Перед подтверждением заказа на станок укажите наименьший и наибольший компоненты, максимальную высоту, максимальный вес и требуемую точность установки. Это позволит подобрать комбинацию устанавливаемых головок в соответствии с реальными производственными требованиями.

Требования к размещению мелких компонентов

Система X2 S может быть сконфигурирована для высокопроизводительной установки очень мелких компонентов, но для стабильного производства необходимы правильная головка, сопло, подающее устройство, программное обеспечение и условия процесса.

Для полного цикла производства мелких компонентов может потребоваться:

• Совместимая установочная головка SpeedStar или CP20P

• Цифровая компонентная камера высокого разрешения

• Правильные сопла для микрокомпонентов

• Подходящие защитные рукава для форсунок с низким усилием нажатия

• Калиброванные подающие устройства SIPLACE X диаметром 8 мм

• Совместимое программное обеспечение для станций и программирования.

• Точная калибровка положения захвата питателя

• Подходящие размеры карманов для ленты и упаковка компонентов.

• Надежное крепление и поддержка печатной платы

• Точная печать паяльной пасты

• Контролируемая температура и влажность на производстве.

Если вы приобретаете оборудование специально для упаковки в метрическую систему 0201 или другую очень маленькую упаковку, перед отправкой запросите репрезентативное тестирование по захвату и размещению.

160 позиций подачи и подающие устройства SIPLACE X

При использовании стандартных 8-миллиметровых подающих устройств SIPLACE X, устройство SIPLACE XS может обеспечить до 160 позиций подачи. Эта производительность позволяет создавать сложные схемы печатных плат, содержащие множество артикулов компонентов.

Более широкие ленточные податчики занимают несколько позиций шириной 8 мм. Поэтому фактическое количество установленных податчиков зависит от требуемого сочетания ширины ленты.

Поддерживаемые варианты поставки компонентов

• 8-мм подающие устройства SIPLACE X

• ленточные податчики на 12 мм и 16 мм

• Ленточные податчики шириной 24 мм, 32 мм и более

• Тележки для компонентов SIPLACE

• Устройство смены матричных лотков

• Устройство для смены упаковки вафель

• Палочные и вибрационные питатели

• Устройства подачи сыпучих материалов в ящиках

• Модули компонентов OEM, предназначенные для конкретных областей применения.

Преимущества интеллектуальных подающих устройств SIPLACE X

• Автоматическая идентификация подающего устройства

• Передача информации о питателе и компонентах.

• Проверка настройки

• Индикатор состояния кормушки

• Управляемая индексация ленты

• Замена питателя при подходящих производственных условиях.

• Сокращение времени на настройку и смену продукции.

• Улучшена отслеживаемость компонентов.

Информация о кормушке для подтверждения

• Количество включенных тележек с компонентами

• В комплект входят питатели диаметром 8 мм.

• Количество и ширина кормушек большего размера

• Номера моделей и деталей подающих устройств

• Совместимость прошивки фидера

• Условия калибровки питателя

• Условия связи между компонентами и тележкой

• Механизм стыковки и блокировки тележки

• Держатели для катушек и контейнеры для отходов ленты.

• Необходимое количество запасных подающих устройств

Подающие устройства и тележки для компонентов не входят в стандартную комплектацию каждого подержанного станка X2 S. В коммерческом предложении следует четко разделить станок, головки, тележки, подающие устройства, сопла и лотковое оборудование.

Поставка лотков и специальных компонентов

Микросхема X2 S, оснащенная головкой MultiStar или TwinStar, может использоваться для вывода микросхем в лотках, в больших корпусах и для специальных компонентов.

В число доступных систем снабжения компонентами могут входить:

• Устройство смены матричных лотков SIPLACE

• Устройство для смены упаковки вафель

• Ручные держатели лотков

• магазинные подающие устройства типа «палочка»

• Вибрационные питатели компонентов

• Устройства подачи сыпучих материалов в ящиках

• Модули поставки компонентов, разработанные с учетом требований заказчика.

Перед заказом оборудования для производства подносов необходимо убедиться в следующем:

• Модель и номер детали лотковой системы

• Поддерживаемые размеры лотка

• Количество уровней лотков или магазинов

• Подъем лотков и операция по перемещению

• Взаимодействие между программным и машинным программным обеспечением

• Калибровка положения датчика

• Необходимые сопла или механические захваты

• Доступное пространство вокруг машины

Варианты с одним конвейером и гибкие варианты с двумя конвейерами

SIPLACE X2 S может быть оснащен одинарным конвейером или гибким двойным конвейером. Фактическая конфигурация конвейера определяет максимальную ширину печатной платы, режим работы линии и совместимость с окружающим оборудованием.

Производство на одном конвейере

В более ранних стандартных спецификациях X-Series S обычно указывалась производительность конвейера для печатных плат размером приблизительно 450 × 560 мм. Вариант с удлиненной платой позволяет увеличить длину платы примерно до 850 мм.

В более поздней документации к платформе указаны максимальные размеры печатной платы, достигающие приблизительно 850 × 685 мм при установке соответствующего конвейера и удлинителей ввода/вывода.

Гибкое двухконвейерное производство

Гибкий двухконвейерный механизм позволяет обрабатывать две полосы печатных плат и сокращать непроизводительное время транспортировки. В зависимости от установленной конфигурации, машина может поддерживать:

• Синхронное двухполосное производство

• Асинхронное двухполосное производство

• Один и тот же продукт на обеих полосах.

• Разные товары на отдельных кассах

• Двойной конвейер используется как одна более широкая однополосная линия

• Управление лонгбордом с помощью соответствующих удлинителей.

Информация о печатной плате, необходимая перед выбором оборудования.

• Минимальная длина и ширина печатной платы

• Максимальные размеры печатной платы или панели.

• толщина печатной платы

• Максимальный вес собранной платы

• Требования к производству: однополосное или двухполосное

• Один и тот же или разный товар на каждой дорожке

• Требуемое направление движения транспорта

• Фиксированное положение конвейерной направляющей

• Требуемая высота производственной линии

• Требования к зазору по краям печатной платы

• Требования к длинной или широкой доске

• Требования к поддержке печатных плат и контролю деформации

• Интерфейс связи с окружающим оборудованием

Максимальный размер печатной платы не следует определять только по названию модели X2 S. Запросите фактические измерения конвейера, данные о комплектации и результаты теста на перемещение платы при включенном питании.

Цифровое зрение и управление процессом размещения

Платформа SIPLACE XS сочетает в себе цифровое зрение, датчики и программно-управляемую коррекцию для обеспечения стабильного позиционирования на высоких скоростях станка.

В зависимости от установленных опций, функции управления технологическим процессом могут включать в себя:

• Обнаружение наличия компонентов

• Вакуумный контроль во время захвата и размещения

• Коррекция положения и вращения компонентов

• Программируемый контроль усилия при размещении

• распознавание реперных точек на печатной плате

• Измерение и компенсация деформации печатных плат

• Распознавание неисправных плат и панелей

• Настройка подающего устройства с управлением по штрих-коду

• отслеживаемость компонентов

• Проверка на соплоскостность для отдельных упаковок

• Обнаружение защелкивания с помощью соответствующей установочной головки

• Коррекция положения звукоснимателя с обратной связью

Эти функции зависят от установленного оборудования, камер, сканеров, датчиков и лицензий на программное обеспечение. Их следует демонстрировать на реальном используемом устройстве, а не предполагать, исходя из обозначения модели.

Типичные области применения SIPLACE X2 S

Модель X2 S подходит для производственных линий, которым необходимы возможности платформы XS, но не требуется три или четыре портала для размещения оборудования.

• Телекоммуникационное оборудование и оборудование 5G

• Серверное и дата-центровое оборудование

• Сетевое и компьютерное оборудование

• Автомобильные электронные модули

• Промышленное контрольное оборудование

• Бытовая электронная продукция

• Медицинские электронные сборки

• Платы управления светодиодами и дисплеями

• Производство EMS с широким ассортиментом продукции

• Размещение крупных микросхем и разъемов.

• Расширение существующей линейки XS

• Замена установленного оборудования X2 S

Конфигурация с двумя SpeedStar подходит для печатных плат, в которых преобладают небольшие компоненты, подаваемые на ленту. Комбинация SpeedStar и MultiStar обеспечивает более широкий диапазон компонентов, а X2 S с TwinStar может работать как гибкий конечный станок.

Сравнение ASM SIPLACE X2 S и оригинального SIPLACE X2

Оригинальные SIPLACE X2 и SIPLACE X2 S относятся к разным поколениям устройств. Не следует смешивать технические характеристики двух платформ на одной странице товара.

ASM SIPLACE X2 S против X3 S и X4 S

Модель X2 S часто выбирают в тех случаях, когда двух портальных кранов достаточно для обеспечения высокой производительности, когда машина предназначена для гибкого размещения компонентов или когда заводу необходимо заменить существующую модель X2 S без изменения всей компоновки линии.

Использование X2 S на линии поверхностного монтажа.

Установка SIPLACE X2 S может работать как автономное устройство для установки компонентов, так и в составе многостаночной производственной линии XS.

Типичная строка может включать в себя:

1. загрузчик печатных плат

2. Принтер паяльной пасты

3. Система контроля паяльной пасты

4. Высокоскоростной укладчик SIPLACE X4 S или X3 S

5. Гибкая машина для укладки грузов SIPLACE X2 S

6. Печь для оплавления припоя

7. Автоматизированная система оптического контроля

8. разгрузчик печатных плат

В этой конфигурации машина с более высоким порталом размещает большинство мелких компонентов, в то время как X2 S завершает изготовление более крупных интегральных схем, устройств с лотковой подачей, разъемов и некоторых компонентов нестандартной формы.

Модель X2 S также может быть оснащена двумя высокоскоростными головками и использоваться для расширения возможностей по производству мелких компонентов на существующей линии.

Контрольный список проверки б/у ASM SIPLACE X2 S

Бывший в употреблении станок X2 S следует оценивать с учетом его комплектной аппаратной части и предполагаемого производственного назначения. Успешное включение питания само по себе не гарантирует, что станок сможет поддерживать скорость укладки, точность и стабильность процесса.

1. Идентификация оборудования

• Полная модель машины

• Подтверждение обозначения X2 S

• серийный номер машины

• Год производства

• Общее количество часов работы

• Счетчик общего размещения

• Оригинальная заводская конфигурация

• Текущая установленная конфигурация

• Версия программного обеспечения станции

• Совместимость программного обеспечения

2. Идентификация места установки.

• Головка установлена ​​на первом портале.

• Головка установлена ​​на портале номер два.

• Модель головки и номер детали

• серийный номер головки

• Индивидуальные часы работы

• Индивидуальные стойки для размещения

• Тип компонентной камеры

• Конфигурация устройства смены форсунок

• История технического обслуживания и ремонта головки блока цилиндров

3. Осмотр портальных конструкций и осей.

• Перемещение обеих портальных конструкций

• Шум по осям X и Y

• Вибрация при ускорении

• Операция позиционирования и позиционирования станка

• Состояние линейного привода

• Условие энкодера и обратной связи по положению

• История аварийных сигналов привода оси

• Состояние кабельной цепи и стяжного кабеля

• Калибровка и выравнивание портала

4. Проверка головки установки

• Износ сегментов сопла и втулки

• перемещение по оси Z

• движение вокруг оси вращения

• Вакуумное давление и утечка

• Работа компонента-датчика

• работа датчика силы

• Работа устройства смены форсунок

• Повторяемость захвата и размещения

• Специальная операция захвата в месте установки

• Обнаружение защелкивания там, где это необходимо

5. Осмотр с помощью камер и визуального контроля.

• Компонентная камера на обеих портальных системах

• Доступность камер высокого разрешения

• качество изображения PCB-камеры

• Регулировка уровня освещенности

• Распознавание формы компонентов

• Фидуциальное признание

• Коррекция положения звукоснимателя

• измерение деформации печатной платы

• Опция компланарности, где это необходимо.

• Состояние калибровки камеры

6. Осмотр конвейера

• Одиночный или гибкий двойной конвейер

• Синхронная и асинхронная работа

• Автоматическая регулировка ширины

• Конвейерные ленты и шкивы

• Датчики входа и выхода печатной платы

• Зажим для плат и поддержка печатных плат

• Расширения для лонгбордов или широких досок

• Двойной конвейер используется как более широкая однополосная система.

• Взаимодействие с окружающим оборудованием поверхностного монтажа (SMT).

7. Проверка подающего устройства и тележки с компонентами.

• Количество включенных в комплект тележек с компонентами

• Количество и тип включенных кормушек

• Комбинации ширины ленты подающего устройства

• Совместимость прошивки подающего устройства и оборудования.

• Точность позиционирования и производительность захвата податчика

• Бесконтактный интерфейс питания и передачи данных

• Состояние стыковки и блокировки тележки

• работа коммуникационного блока

• Держатели для катушек и контейнеры для отходов ленты.

• Функции проверки настроек

8. Поставка лотков и специальных компонентов

• Доступность устройства смены матричных лотков

• Доступность устройства для смены упаковки вафель

• Подъем лотков и операция по перемещению

• Калибровка положения датчика

• Доступны ручные или вибрационные питатели.

• Модули компонентов, специфичные для конкретного приложения

• Специальные сопла и захваты

9. Включенное оборудование

• Станционные компьютеры и мониторы

• Резервное копирование машинного программного обеспечения

• Файлы продукта и конфигурации

• Сопла и магазины сопел

• Тележки и подающие устройства для компонентов

• Системы лотков

• Трансформатор или оборудование для преобразования напряжения

• Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

• Инструменты калибровки

• В комплект входят запасные части.

Полное видео проверки должно демонстрировать запуск машины, установку в исходное положение, оба портала, каждую установленную установочную головку, захват компонентов подающим устройством, распознавание компонентов, замену сопла, транспортировку печатной платы и фактическую программу установки образца.

Общие зоны технического обслуживания SIPLACE X2 S

Модель X2 S работает с высокой скоростью ускорения и частыми циклами укладки. Для поддержания производительности и качества укладки необходимы профилактические работы.

• Сегменты установочной головки SpeedStar или CP20P

• Головные узлы MultiStar или CPP

• Сборочные узлы TwinStar или TH для осей Z и вращения

• Насадки на форсунки и держатели форсунок

• Форсунки и автоматические устройства смены форсунок

• Вакуумные клапаны, фильтры и генераторы

• Датчики силы и компоненты датчиков

• Компонентные камеры и модули освещения

• Камера для печатных плат и подсветка контрольных точек

• Линейные двигатели и энкодеры

• Осевые приводы и платы управления

• Свисающие кабели и кабельные цепи

• Вентиляторы охлаждения и фильтры оборудования

• Конвейерные ленты, шкивы и датчики

• Системы поддержки и предотвращения деформации печатных плат

• Интерфейсы стыковки компонентов с тележками

• Модули подачи SIPLACE X

• Станционные компьютеры и устройства хранения данных

Рекомендуемое техническое обслуживание включает в себя очистку установочной головки, осмотр сопла, проверку вакуума, калибровку камеры, калибровку подающего устройства, осмотр осей, регулировку конвейера, замену фильтра и проверку резервных копий программного обеспечения станка.

Кому стоит рассмотреть покупку подержанного SIPLACE X2 S?

Бывший в употреблении X2 S может подойти производителям, которые уже используют совместимое оборудование SIPLACE XS и нуждаются в увеличении производительности установки, гибком оборудовании для завершающего этапа производственной линии или прямой замене.

Данная машина может быть полезна в следующих случаях:

• Две портальные платформы обеспечивают достаточную пропускную способность линии.

• Печатная плата содержит как мелкие компоненты, так и более крупные корпуса интегральных схем.

• На заводе уже имеются совместимые подающие устройства SIPLACE X.

• В существующей производственной линии используется оборудование X2 S, X3 S или X4 S.

• Опытные специалисты разбираются в работе устройств серии X S.

• В наличии имеются сменные головки блока цилиндров и запасные части.

• Неисправный блок X2 S необходимо заменить без перепроектирования линии.

• Предпочтительнее меньшие инвестиции в подержанное оборудование.

Более новая платформа может быть более подходящей, если проект требует интеграции новейшего заводского программного обеспечения, поддержки жизненного цикла продукции текущего производителя, использования более современных технологий подачи или наличия возможностей, недоступных на проверяемом оборудовании.

Информация, необходимая для составления коммерческого предложения на X2 S.

Предоставьте следующую информацию, чтобы можно было точно подобрать подходящее оборудование:

• Необходимое количество машин

• Предпочтительный год производства

• Предпочтительное состояние оборудования

• Требуемая комбинация установочной головки

• Целевой объем производства

• Минимальный набор компонентов

• Максимальные габаритные размеры компонентов

• Максимальная высота и вес компонента

• Требуемая точность размещения

• Размеры и толщина печатной платы

• Требования к одно- или двухконвейерной системе

• Требования к длинной или широкой доске

• Необходимое количество подающих устройств и ширина ленты.

• Имеющийся запас питателей SIPLACE X

• Требования к поставке лотков или специальных компонентов.

• Существующая конфигурация производственной линии SIPLACE

• Заводское напряжение и частота

• Наличие сжатого воздуха

• Страна назначения

• Требуемый график доставки

Клиенты, которым необходима оценка времени цикла, могут отправить спецификацию печатной платы, файл размещения компонентов, список компонентов, размеры панели и целевые выходные параметры для предварительного согласования с оборудованием.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется ASM SIPLACE X2 S?

SIPLACE X2 S — это двухпортальный SMT-компьютер, используемый для высокоскоростной установки микросхем, производства компонентов различного назначения и гибкой установки интегральных схем, разъемов и некоторых деталей нестандартной формы.

Сколько портальных секций имеет установка SIPLACE X2 S?

Система X2 S имеет две независимо управляемые портальные системы для установки деталей. Каждая система оснащена одной установочной головкой.

Какова скорость размещения объектов у X2 S?

В более поздней документации ASM указаны показатели производительности в бенчмарке SIPLACE до приблизительно 75 000 CPH и производительности IPC до 65 000 CPH. В более ранней документации указаны теоретические показатели 85 250 CPH, показатели бенчмарка 65 500 CPH и показатели IPC 52 000 CPH.

Может ли X2 S производить 102 300 кубометров в час?

В стандартных технических характеристиках X2 S, рассмотренных для этой платформы, не указана производительность 102 300 CPH. Производительность машины следует указывать в соответствии с проверенным поколением, установленными головками и официальной документацией на оборудование.

Какие установочные головки можно установить на X2 S?

В зависимости от поколения станка, в X2 S могут использоваться установочные головки SpeedStar или CP20P, MultiStar или CPP, а также TwinStar или TH.

Какие размеры компонентов может обрабатывать X2 S?

Общий спектр компонентов платформы может простираться от приблизительно 0,201 метрических единиц до отдельных компонентов размером около 200 × 125 × 25 мм. Фактический диапазон зависит от двух установленных установочных головок.

Сколько фидеров можно установить?

Станок поддерживает до 160 позиций для стандартных ленточных податчиков SIPLACE X шириной 8 мм. Ленточные податчики большей ширины занимают несколько позиций и уменьшают общее количество податчиков.

Поддерживает ли X2 S подачу компонентов в лотки?

Да. В зависимости от конфигурации, машина может работать с устройствами смены лотков Matrix, устройствами смены вафельных упаковок, ручными лотками и другими специальными системами подачи компонентов.

Поддерживает ли X2 S двухполосное производство?

Да. Машины могут быть оснащены гибким двухполосным конвейером, поддерживающим синхронную, асинхронную или более широкую однополосную работу. Тип установленного конвейера необходимо уточнить на конкретной машине.

Какие размеры печатных плат может обрабатывать X2 S?

Вместимость для размещения печатных плат зависит от конвейера и установленных дополнительных элементов. В более ранних стандартных спецификациях указывались размеры примерно 450 × 560 мм, в то время как в более поздних спецификациях для полностью сконфигурированной платформы размеры увеличиваются примерно до 850 × 685 мм.

В чём разница между оригинальной моделью X2 и моделью X2 S?

Оригинальная модель X2 относится к более ранней серии SIPLACE X и использует другие установочные головки и характеристики производительности. Модель X2 S относится к более поздней платформе X-Series S.

В чём разница между X2 S, X3 S и X4 S?

Основное различие заключается в количестве портальных кранов. У X2 S их два, у X3 S — три, а у X4 S — четыре. Большее количество кранов, как правило, обеспечивает большую вместимость.

Входят ли кормушки в комплект подержанного X2 S?

Не автоматически. Подающие устройства, тележки для компонентов, лотковые системы, форсунки и запасные части могут быть включены в стоимость или оплачиваться отдельно. Каждый включенный в стоимость элемент должен быть четко указан в коммерческом предложении.

Что следует проверить перед покупкой подержанного BMW X2 S?

Проверьте обе портальные системы, каждую установленную установочную головку, камеры для компонентов, камеру для печатных плат, вакуумные и силовые датчики, устройства смены сопел, конвейер, подающие устройства, тележки для компонентов, станционные компьютеры и необходимые функции программного обеспечения. Настоятельно рекомендуется провести пробную установку компонентов.

Запрос на наличие ASM SIPLACE X2 S

Укажите требуемую комбинацию установочных головок, размеры печатной платы, диапазон компонентов, целевой выходной сигнал, требования к подающему устройству, тип конвейера и страну назначения. Компания GEEKVALUE проверит наличие станков ASM SIPLACE X2 S и подтвердит модель, серийный номер, год производства, установленные головки, конвейер, программное обеспечение, входящие в комплект аксессуары, объем проверки и условия поставки.

Посмотреть полный текст Ассортимент установочных машин ASM SIPLACE XS / XS Seriesили изучите совместимые варианты Кормушки SIPLACE X, головки размещения и Сопла SMT.