ASM SIPLACE X2 S SMT Yerleştirme Makinesi | Saatte 75.000 Parça

O ASM SIPLACE X2 S yerleştirme makinesi Bu, yüksek hacimli üretim, karma bileşenli PCB montajı ve esnek hat sonu yerleştirme için tasarlanmış modüler, iki portallı bir SMT montaj makinesidir. Takılan yerleştirme kafalarına bağlı olarak, aynı makine platformu yüksek hızlı çip yerleştirme, orta boyutlu IC işleme veya büyük ve düzensiz şekilli bileşenlerin işlenmesi için yapılandırılabilir.

Daha yeni SIPLACE X2 S konfigürasyonları, saatte 75.000 adede kadar bileşen yerleştirme performansı sunar ve standart 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 160 pozisyona kadar destek sağlar. Daha önceki makinelerin yayınlanmış performans değerleri, yerleştirme kafası nesli, makine yazılımı ve test standartlarındaki farklılıklar nedeniyle farklı olabilir.

GEEKVALUE, gerekli kafa kombinasyonuna, PCB konveyörüne, besleyici paketine, yazılım sürümüne ve makine durumuna göre kullanılmış, incelenmiş ve yenilenmiş X2S makineleri tedarik etmektedir. Tüm seçenekleri keşfedin. ASM SIPLACE XS / XS Serisi X2S, X3S, X4S ve X4i S yerleşim konfigürasyonlarını karşılaştırmak için.

ASM SIPLACE X2 S Makinesine Genel Bakış

SIPLACE X2 S, bağımsız olarak kontrol edilen iki yerleştirme portalı kullanır. Her portal bir yerleştirme başlığı taşır; bu da makinenin iki özdeş başlık veya farklı üretim fonksiyonlarına sahip iki başlık kullanmasına olanak tanır.

İki yüksek hızlı kafaya sahip bir makine, küçük pasif bileşenlerin seri üretimi için kullanılabilir. Bir yüksek hızlı kafa ve bir esnek veya TwinStar kafa içeren karma bir konfigürasyon, aynı yerleştirme modülü içinde daha geniş bir bileşen yelpazesini işleyebilir.

• İki bağımsız çalışan yerleştirme vinci

• Her bir portal üzerine bir yerleştirme başlığı monte edilmiştir.

• Sonraki kıyaslama performansı 75.000 CPH'ye kadar çıkıyor.

• Daha sonraki IPC performansı 65.000 CPH'ye kadar çıkıyor.

• Daha önceki teorik performans saatte 85.250 CPH'ye kadar çıkıyordu.

• SpeedStar veya CP20P yüksek hızlı kafa seçeneği

• MultiStar veya CPP esnek başlık seçeneği

• TwinStar veya TH hassas yerleştirme başlığı seçeneği

• 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 160 adede kadar besleyici pozisyonu.

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü seçenekler

• Çok küçük çipler, entegre devre paketleri, tepsi beslemeli parçalar ve seçilmiş standart dışı şekilli bileşenler için destek.

• Yüksek hacimli ve karma bileşenli SMT üretimi için uygundur.

ASM SIPLACE X2 S Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: SIPLACE X2 S, farklı yerleştirme başlığı, yazılım ve konveyör nesillerinde üretilmiştir. Kullanılmış bir makinenin gerçek hızı, en küçük bileşen boyutu, maksimum PCB boyutu ve bileşen aralığı, etiketinde belirtilen özellikler, kurulu donanım ve açık çalıştırma incelemesiyle doğrulanmalıdır.

X2 S'in Farklı Hız Derecelendirmelerini Anlamak

Farklı SIPLACE X2 S broşürlerinde farklı yerleştirme hızı değerleri gösterilmektedir. Bu değerler farklı makine nesilleri ve performans test yöntemleri için yayınlanmıştır ve tek bir sabit konfigürasyonu tanımlıyormuş gibi birleştirilmemelidir.

Orijinal ürün sayfasındaki 102.300 CPH rakamı, belirli bir yükseltilmiş makineye ait belgeler bu değeri doğrulayamadığı sürece yeniden kullanılmamalıdır. Genel bir X2 S ürün sayfası için, 75.000 CPH, garanti edilen gerçek üretim çıktısı yerine, daha sonraki SIPLACE kıyaslama değeri olarak kullanılmalıdır.

Gerçek Üretim Çıktısını Etkileyen Faktörler

• Her bir portal üzerine yerleştirme başlığı monte edilmiştir.

• Her bir PCB üzerindeki yerleşim sayısı

• Bileşenlerin iki portal arasında dağılımı

• Besleme noktalarının konumları ve bant genişlikleri

• PCB boyutları ve panel formatı

• Bileşen boyutları ve gerekli dönüş

• Meme değiştirme sıklığı

• Tepsiye erişim ve özel bileşen tedarik süresi

• Bileşen görüntüleme ve düzlemsellik denetimi

• Konveyör yükleme ve boşaltma döngüsü

• Tekrarlanan alım denemeleri ve parça red oranı

• Yerleştirme başlığı, nozul ve besleyici durumu

• Üretim programı ve komple hat optimizasyonu

Gerçekçi bir üretim tahmini, yalnızca yayınlanan maksimum CPH değerine değil, PCB malzeme listesine, bileşen koordinatlarına, besleyici düzenine ve hedef çevrim süresine göre hesaplanmalıdır.

İki Portallı Modüler Yerleştirme Mimarisi

İki portal mimarisi, X2 S'nin çeşitli üretim rollerine göre yapılandırılmasına olanak tanır. Her bir portal, bileşen boyutuna, yerleştirme çıktısına, doğruluğa ve yerleştirme kuvveti gereksinimlerine göre seçilen bir başlığı taşıyabilir.

Sık kullanılan kafa kombinasyonları şunları içerebilir:

• Maksimum küçük bileşen çıkışı için iki adet SpeedStar veya CP20P kafa.

• Yüksek hızlı ve karma entegre devre üretimi için SpeedStar ve MultiStar bir arada.

• Çip, büyük entegre devre ve konektörler için SpeedStar plus TwinStar

• Yüksek karışımlı üretim için iki adet MultiStar kafa.

• Esnek hat sonu yerleşimi için MultiStar ve TwinStar kombinasyonu

• Büyük, hassas ve standart dışı şekilli parçalar için iki adet TwinStar kafa.

İki yüksek hızlı kafaya sahip bir makinenin üretim kapasitesi, MultiStar ve TwinStar kafalarıyla donatılmış bir X2 S'den farklıdır. Bu nedenle, her teklifte komple kafa kombinasyonu belirtilmelidir.

SpeedStar veya CP20P Yüksek Hızlı Yerleştirme Başlığı

Daha sonraki belgelerde CP20P yüksek hızlı yerleştirme başlığı olarak da tanımlanan SpeedStar, PCB'ye geçmeden önce birden fazla bileşeni toplamak için yirmi adet nozul segmenti kullanır.

Bu kafa, küçük standart SMD bileşenlerinin yüksek hacimli yerleştirilmesi için optimize edilmiştir. Bileşenler sabit besleme alanından alınır, dijital görüntüleme sistemi tarafından incelenir ve sabit PCB üzerine yerleştirilir.

İki SpeedStar konfigürasyonu normalde en yüksek X2S yerleştirme oranını sağlar. Özellikle küçük bant beslemeli bileşenlerin hakim olduğu kartlar için en uygundur.

Tipik SpeedStar Uygulamaları

• Çip dirençleri

• Çok katmanlı seramik kapasitörler

• Küçük diyotlar

• SOT transistörleri

• Direnç ve kapasitör dizileri

• Küçük boyutlu IC paketleri

• Küçük CSP ve BGA paketleri

• LED bileşenleri

• Yüksek yoğunluklu telekomünikasyon kartı bileşenleri

MultiStar veya CPP Esnek Yerleştirme Başlığı

MultiStar veya CPP başlığı, hem küçük standart bileşenler hem de orta boyutlu entegre devreler içeren PCB programları için tasarlanmıştır. Üretim yazılımı aracılığıyla farklı yerleştirme modları arasında geçiş yapabilir.

Makine ve kafa nesline bağlı olarak, mevcut modlar şunları içerebilir:

• Daha küçük parçalar için Toplama ve Yerleştirme işlemi

• Daha büyük paketler için yerleştirme ve alma işlemi

• Farklı bileşen türlerinin kombinasyonu için karma yerleştirme modu.

MultiStar donanımlı bir X2 S, sık fiziksel kafa değişimi gerektirmeden daha geniş bir bileşen karışımını işleyebilir. Bu da onu yüksek çeşitlilikteki üretim ve hem pasif bileşenler hem de orta boyutlu IC paketleri içeren ürün aileleri için uygun hale getirir.

TwinStar veya TH Yerleştirme Başlığı

TwinStar veya TH başlığı, büyük, ağır, ince aralıklı, hassas ve düzensiz şekilli parçalar için tasarlanmıştır. Parçaları tek tek işler ve vakum nozulları, parçaya özel adaptörler veya mekanik tutucular kullanabilir.

Maksimum bileşen boyutları, uygun koşullar altında tüm kafa ve makine platformunun kapasitesini tanımlar. 200 × 125 mm ölçülerindeki her bileşen otomatik olarak işlenemez.

Bileşen uyumluluğu ayrıca şunlara da bağlıdır:

• Bileşen ağırlığı

• Bileşen yüksekliği

• Toplama yüzeyi

• Ağırlık merkezi

• Gerekli yerleştirme kuvveti

• Gerekli nozul veya tutucu

• Kamera görüş alanı

• Tepsi, bant veya özel besleyici sunumu

• PCB yerleştirme pozisyonu çevresinde mevcut boşluk

Komple bileşen yelpazesi, başlıklara bağlıdır.

X2 S platformunun genel ürün yelpazesi, çok küçük metrik çiplerden yaklaşık 200 × 125 × 25 mm ölçülerindeki seçilmiş bileşenlere kadar uzanabilir. Ancak bu kapsamlı yelpaze, farklı yerleştirme başlıkları gerektirir.

Makineyi onaylamadan önce, en küçük bileşeni, en büyük bileşeni, maksimum yüksekliği, maksimum ağırlığı ve gerekli yerleştirme hassasiyetini belirtin. Bu, takılacak kafa kombinasyonunun gerçek üretim gereksinimine uygun olmasını sağlar.

Küçük Bileşen Yerleştirme Gereksinimleri

X2 S, çok küçük parçaların yüksek hacimli yerleştirilmesi için yapılandırılabilir, ancak istikrarlı üretim için doğru kafa, nozul, besleyici, yazılım ve proses koşulları gereklidir.

Tam bir küçük parça üretim süreci şunları gerektirebilir:

• SpeedStar veya CP20P yerleştirme başlığı ile uyumludur.

• Yüksek çözünürlüklü dijital bileşenli kamera

• Doğru mikro bileşen nozulları

• Uygun düşük basınçlı nozul kılıfları

• Kalibre edilmiş 8 mm SIPLACE X besleyiciler

• Uyumlu istasyon ve programlama yazılımı

• Doğru besleyici alma pozisyonu kalibrasyonu

• Uygun bant cebi boyutları ve bileşen ambalajı

• PCB'nin sağlam şekilde sabitlenmesi ve desteklenmesi

• Hassas lehim macunu baskısı

• Fabrika sıcaklığı ve nemi kontrol altında.

Makine özellikle 0201 metrik veya başka çok küçük paketler için satın alınıyorsa, sevkiyat öncesinde temsilci bir teslim alma ve yerleştirme testi talep edin.

160 Besleme Noktası ve SIPLACE X Besleme Üniteleri

SIPLACE X2 S, standart 8 mm SIPLACE X besleyiciler kullanılarak hesaplandığında 160 adede kadar besleyici pozisyonu sağlayabilir. Bu kapasite, birçok bileşen parça numarası içeren karmaşık PCB programlarını destekler.

Daha geniş bant besleyiciler birkaç 8 mm'lik pozisyonu işgal eder. Bu nedenle, kurulu besleyici ünitelerinin gerçek sayısı, gerekli bant genişliklerinin kombinasyonuna bağlıdır.

Desteklenen Bileşen Tedarik Seçenekleri

• 8 mm SIPLACE X besleyiciler

• 12 mm ve 16 mm bant besleyiciler

• 24 mm, 32 mm ve daha geniş bant besleyiciler

• SIPLACE bileşen arabaları

• Matris Tepsi Değiştirici

• Waffle Paketi Değiştirici

• Çubuk ve titreşimli besleyiciler

• Toplu kasa besleyiciler

• Uygulamaya özel OEM bileşen modülleri

Akıllı SIPLACE X Besleyicilerin Avantajları

• Otomatik besleyici tanımlama

• Besleyici ve bileşen bilgilerinin aktarımı

• Kurulum doğrulaması

• Besleyici durum ekranı

• Kontrollü bant indeksleme

• Uygun üretim koşullarında besleyici değişimi

• Kurulum ve ürün değiştirme süresinin azalması

• Geliştirilmiş bileşen izlenebilirliği

Yem Paketi Bilgilerini Onaylamak İçin

• Dahil edilen bileşen arabalarının sayısı

• Dahil edilen 8 mm'lik besleyici sayısı

• Daha büyük yemliklerin miktarı ve genişliği

• Besleyici modeli ve parça numaraları

• Besleyici ürün yazılımı uyumluluğu

• Besleyici kalibrasyon koşulu

• Bileşen-kart iletişim koşulu

• Arabanın yanaşma ve kilitleme mekanizması

• Makara tutucular ve atık bant kapları

• Gerekli yedek besleyici miktarı

Besleyiciler ve bileşen arabaları, her kullanılmış X2 S ile otomatik olarak birlikte verilmez. Teklifte makine, başlıklar, arabalar, besleyiciler, nozullar ve tepsi ekipmanları açıkça ayrı ayrı belirtilmelidir.

Tepsi ve Özel Bileşen Tedariği

MultiStar veya TwinStar başlığıyla yapılandırılmış bir X2 S, tepsi beslemeli entegre devreler, büyük paketler ve özel bileşenler için kullanılabilir.

Mevcut bileşen tedarik sistemleri şunları içerebilir:

• SIPLACE Matris Tepsi Değiştirici

• Waffle Paketi Değiştirici

• Manuel tepsi tutucular

• Çubuk dergi besleyicileri

• Titreşimli bileşen besleyiciler

• Toplu kasa besleyiciler

• Müşteriye özel bileşen tedarik modülleri

Tepsi üretimi için bir makine sipariş etmeden önce şunları doğrulayın:

• Tepsi sistemi modeli ve parça numarası

• Desteklenen tepsi boyutları

• Tepsi seviyesi veya dergi sayısı

• Tepsi asansörü ve transfer işlemi

• Makine-yazılım iletişimi

• Algılama pozisyonu kalibrasyonu

• Gerekli nozullar veya mekanik tutucular

• Makinenin etrafında mevcut boşluk

Tek Konveyörlü ve Esnek Çift Konveyörlü Seçenekler

SIPLACE X2 S, tek konveyörlü veya esnek çift konveyörlü olarak donatılabilir. Gerçek konveyör konfigürasyonu, maksimum PCB genişliğini, hat çalışma modunu ve çevredeki makinelerle uyumluluğu belirler.

Tek Konveyörlü Üretim

Daha önceki standart X-Serisi S özelliklerinde, tek konveyörlü PCB kapasitesi genellikle yaklaşık 450 × 560 mm olarak belirtiliyordu. Uzun kart seçeneği, kart uzunluğunu yaklaşık 850 mm'ye kadar uzatabiliyordu.

Daha sonraki platform dokümantasyonunda, ilgili konveyör ve giriş/çıkış uzantıları takıldığında maksimum PCB boyutlarının yaklaşık 850 × 685 mm'ye kadar olduğu belirtilmiştir.

Esnek Çift Konveyörlü Üretim

Esnek çift konveyör, iki PCB şeridini işleyebilir ve verimsiz taşıma süresini azaltabilir. Kurulum konfigürasyonuna bağlı olarak, makine şunları destekleyebilir:

• Senkron çift şeritli üretim

• Asenkron çift şeritli üretim

• İki şeritte de aynı ürün.

• Farklı ürünler ayrı şeritlerde

• Çift konveyör, daha geniş tek bir şerit olarak kullanılıyor.

• Uygun uzantılarla uzun tahta kullanımı

Makine seçimi öncesinde PCB bilgileri gereklidir.

• Minimum PCB uzunluğu ve genişliği

• Maksimum PCB veya panel boyutları

• PCB kalınlığı

• Maksimum monte edilmiş levha ağırlığı

• Tek şeritli veya çift şeritli üretim gereksinimi

• Her şeritte aynı veya farklı ürün

• Gerekli ulaşım yönü

• Sabit konveyör rayı konumu

• Gerekli üretim hattı yüksekliği

• PCB kenar boşluğu gereksinimi

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• PCB desteği ve bükülme kontrolü gereksinimi

• Çevredeki makinelerle iletişim arayüzü

Maksimum PCB boyutunu yalnızca X2 S model adından yola çıkarak doğrulamayın. Gerçek konveyör ölçümlerini, opsiyon kayıtlarını ve güç verilmiş kart taşıma testini isteyin.

Dijital Görüntüleme ve Yerleştirme Süreci Kontrolü

SIPLACE XS platformu, yüksek makine hızlarında istikrarlı yerleştirmeyi desteklemek için dijital görüntüleme, sensörler ve yazılım kontrollü düzeltmeyi bir araya getiriyor.

Kurulan seçeneklere bağlı olarak, proses kontrol fonksiyonları şunları içerebilir:

• Bileşen varlığı tespiti

• Alma ve yerleştirme sırasında vakum takibi

• Bileşen konum ve dönüş düzeltmesi

• Programlanabilir yerleştirme kuvveti izleme

• PCB referans noktası tanıma

• PCB eğrilik ölçümü ve telafisi

• Arızalı anakart ve arızalı panel tespiti

• Barkod kontrollü besleyici kurulumu

• Bileşen izlenebilirliği

• Seçilen paketler için düzlemsellik denetimi

• Uygun yerleştirme başlığı ile geçmeli algılama

• Kapalı devre algılama pozisyonu düzeltmesi

Bu işlevler, kurulu donanıma, kameralara, tarayıcılara, sensörlere ve yazılım lisanslarına bağlıdır. Bunlar, model adından varsayılmak yerine, kullanılan gerçek makine üzerinde gösterilmelidir.

Tipik SIPLACE X2 S Uygulamaları

X2 S, XS platformunun özelliklerine ihtiyaç duyan ancak üç veya dört yerleştirme vinci gerektirmeyen üretim hatları için uygundur.

• Telekomünikasyon ve 5G ekipmanları

• Sunucu ve veri merkezi donanımı

• Ağ ve bilgisayar ürünleri

• Otomotiv elektronik modülleri

• Endüstriyel kontrol ekipmanları

• Tüketici elektroniği ürünleri

• Tıbbi elektronik aksamlar

• LED ve ekran kontrol panoları

• Yüksek çeşitlilikte EMS üretimi

• Büyük entegre devre ve konektör yerleşimi

• Mevcut XS ürün gamının genişletilmesi

• Takılı olan X2 S makinesinin değiştirilmesi

İki SpeedStar konfigürasyonu, küçük bant beslemeli bileşenlerin ağırlıklı olduğu kartlar için uygundur. SpeedStar ve MultiStar kombinasyonu daha geniş bir bileşen yelpazesi sağlarken, TwinStar'lı bir X2 S esnek bir hat sonu makinesi olarak çalışabilir.

ASM SIPLACE X2 S ile Orijinal SIPLACE X2 karşılaştırması

Orijinal SIPLACE X2 ve SIPLACE X2 S aynı makine nesli değildir. İki platformun teknik özellikleri aynı ürün sayfasında karıştırılmamalıdır.

ASM SIPLACE X2 S ile X3 S ve X4 S karşılaştırması

X2 S genellikle iki portalın yeterli çıktı sağladığı durumlarda, makinenin esnek parça yerleştirme için tasarlandığı durumlarda veya fabrikanın tüm hat düzenini değiştirmeden mevcut bir X2 S'yi değiştirmesi gerektiğinde tercih edilir.

SMT üretim hattında X2 S'nin kullanımı

SIPLACE X2 S, bağımsız bir yerleştirme makinesi olarak veya çoklu makine XS üretim hattının bir parçası olarak çalışabilir.

Tipik bir satırda şunlar yer alabilir:

1. PCB yükleyici

2. Lehim macunu yazıcısı

3. Lehim macunu denetleme sistemi

4. SIPLACE X4 S veya X3 S yüksek hızlı yerleştirme makinesi

5. SIPLACE X2 S esnek yerleştirme makinesi

6. Reflow fırını

7. Otomatik optik inceleme sistemi

8. PCB boşaltıcı

Bu düzenlemede, daha yüksek portallı makine küçük bileşenlerin çoğunu yerleştirirken, X2 S daha büyük entegre devreleri, tepsi beslemeli cihazları, konektörleri ve seçilmiş düzensiz şekilli bileşenleri tamamlar.

X2 S ayrıca iki adet yüksek hızlı kafa ile donatılabilir ve mevcut bir hatta küçük parça kapasitesi eklemek için kullanılabilir.

Kullanılmış ASM SIPLACE X2 S Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir X2 S, tüm donanımı ve amaçlanan üretim rolü göz önünde bulundurularak değerlendirilmelidir. Başarılı bir açılış testi tek başına makinenin yerleştirme hızını, doğruluğunu ve işlem istikrarını koruyabileceğini doğrulamaz.

1. Makine Tanımlama

• Komple makine modeli

• X2 S atama onayı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal fabrika konfigürasyonu

• Mevcut kurulu yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• Programlama yazılımı uyumluluğu

2. Yerleştirme - Baş Tanımlama

• Başlık birinci portal üzerine monte edildi.

• Başlık ikinci portal üzerine monte edildi.

• Kafa modeli ve parça numarası

• Kafa seri numarası

• Bireysel çalışma saatleri

• Bireysel yerleştirme sayaçları

• Bileşen kamera tipi

• Meme değiştirici konfigürasyonu

• Kafa bakım ve onarım geçmişi

3. Portal ve Eksen Muayenesi

• Her iki vinç hareketinin

• X ekseni ve Y ekseni gürültüsü

• Hızlanma sırasında titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Doğrusal tahrik koşulu

• Kodlayıcı ve konum geri besleme koşulu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Kablo zinciri ve bağlantı kablosunun durumu

• Gantry kalibrasyonu ve hizalaması

4. Yerleştirme - Baş Muayenesi

• Meme ucu segmenti ve manşon aşınması

• Z ekseni hareketi

• Dönme ekseni hareketi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Bileşen sensörünün çalışması

• Kuvvet sensörü çalışması

• Meme değiştirme işlemi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

• Özel tutucu mekanizmasının takıldığı yerdeki çalışma prensibi

• Gerektiği yerlerde geçmeli algılama

5. Kamera ve Görüntü İncelemesi

• Her iki vinçte de bileşen kamera

• Yüksek çözünürlüklü kamera mevcudiyeti

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma seviyesinde çalışma

• Bileşen şekli tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• PCB eğrilme ölçümü

• Gerektiğinde eş düzlemlilik seçeneği

• Kamera kalibrasyon durumu

6. Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Senkron ve asenkron çalışma

• Otomatik genişlik ayarı

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• Devre kartı sıkıştırma ve PCB desteği

• Uzun tahta veya geniş tahta uzantıları

• Çift konveyör, daha geniş tek şerit olarak kullanılıyor.

• Çevredeki SMT ekipmanıyla iletişim

7. Besleyici ve Bileşen Arabası Muayenesi

• Dahil edilen bileşen arabalarının sayısı

• Dahil edilen yemliklerin sayısı ve türü

• Besleyici bant genişliği kombinasyonları

• Besleyici bellenimi ve makine uyumluluğu

• Besleyici indeksleme ve alma performansı

• Temassız güç ve veri arayüzü

• Sepetin yanaşma ve kilitleme durumu

• İletişim birimi operasyonu

• Makara tutucular ve atık bant kapları

• Kurulum doğrulama fonksiyonları

8. Tepsi ve Özel Bileşen Tedariği

• Matrix Tepsi Değiştirici mevcudiyeti

• Waffle Paketi Değiştirme imkanı

• Tepsi asansörü ve transfer işlemi

• Algılama pozisyonu kalibrasyonu

• Çubuk veya titreşimli besleyici mevcudiyeti

• Uygulamaya özgü bileşen modülleri

• Özel nozullar ve tutucular

9. Dahil Edilen Ekipmanlar

• İstasyon bilgisayarları ve monitörleri

• Makine-yazılım yedeklemeleri

• Ürün ve yapılandırma dosyaları

• Meme uçları ve meme ucu şarjörleri

• Bileşen arabaları ve besleyiciler

• Tepsi sistemleri

• Transformatör veya voltaj dönüştürme ekipmanı

• Kullanım ve bakım kılavuzları

• Kalibrasyon araçları

• Yedek parçalar dahildir.

Eksiksiz bir inceleme videosu, makinenin başlatılmasını, ana konumlandırmayı, her iki portalı, takılı tüm yerleştirme başlıklarını, besleyici alımını, bileşen tanımayı, nozul değişimini, PCB taşımasını ve gerçek bir numune yerleştirme programını göstermelidir.

SIPLACE X2 S'nin Ortak Bakım Alanları

X2 S, yüksek ivme ve sık yerleştirme döngüleriyle çalışır. Üretim performansını ve yerleştirme kalitesini korumak için önleyici bakım gereklidir.

• SpeedStar veya CP20P yerleştirme başlığı segmentleri

• MultiStar veya CPP kafa tertibatları

• TwinStar veya TH Z ekseni ve döner aksamlar

• Meme kılıfları ve meme tutucuları

• Meme uçları ve otomatik meme ucu değiştiriciler

• Vakum vanaları, filtreler ve jeneratörler

• Kuvvet sensörleri ve bileşen sensörleri

• Bileşen kameralar ve aydınlatma modülleri

• PCB kamera ve işaretleyici aydınlatma

• Doğrusal motorlar ve enkoderler

• Eksen sürücüleri ve kontrol panoları

• Uzatma kabloları ve kablo zincirleri

• Soğutma fanları ve makine filtreleri

• Konveyör bantları, kasnaklar ve sensörler

• PCB destek ve bükülme sistemleri

• Bileşen arabası yerleştirme arayüzleri

• SIPLACE X besleyici modülleri

• İstasyon bilgisayarları ve depolama aygıtları

Önerilen bakım işlemleri arasında yerleştirme başlığı temizliği, nozul kontrolü, vakum testi, kamera kalibrasyonu, besleyici kalibrasyonu, eksen kontrolü, konveyör ayarı, filtre değişimi ve makine yazılımı yedeklemelerinin doğrulanması yer almaktadır.

İkinci el SIPLACE X2 S'i kimler değerlendirmeli?

Kullanılmış bir X2 S, halihazırda uyumlu SIPLACE XS ekipmanı kullanan ve ek yerleştirme kapasitesine, esnek bir hat sonu makinesine veya doğrudan bir yedek cihaza ihtiyaç duyan üreticiler için uygun olabilir.

Bu makine şu durumlarda kullanışlı olabilir:

• İki yerleştirme vinci yeterli hat kapasitesi sağlar.

• PCB, hem küçük bileşenleri hem de daha büyük IC paketlerini içerir.

• Fabrika halihazırda uyumlu SIPLACE X besleyicilere sahip.

• Mevcut üretim hattında X2 S, X3 S veya X4 S ekipmanları kullanılmaktadır.

• Mevcut teknisyenler X-Serisi S'nin çalışma prensibini anlıyorlar.

• Yedek başlıklar ve yedek parçalar mevcuttur.

• Arızalanan bir X2 S ünitesi, üretim hattının yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan değiştirilmelidir.

• Daha düşük maliyetli ikinci el ekipman yatırımı tercih edilir.

Proje, en yeni fabrika yazılımı entegrasyonunu, güncel üretici yaşam döngüsü desteğini, daha yeni besleme teknolojisini veya incelenen makinede bulunmayan yetenekleri gerektiriyorsa, daha yeni bir platform daha uygun olabilir.

X2 S Fiyat Teklifi İçin Gerekli Bilgiler

Uygun makinenin doğru şekilde eşleştirilebilmesi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• Gerekli makine miktarı

• Tercih edilen üretim yılı

• Tercih edilen makine durumu

• Gerekli yerleştirme-başlık kombinasyonu

• Hedef üretim çıktısı

• Minimum bileşen paketi

• Maksimum bileşen boyutları

• Maksimum bileşen yüksekliği ve ağırlığı

• Gerekli yerleştirme doğruluğu

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• Gerekli besleyici miktarları ve bant genişlikleri

• Mevcut SIPLACE X besleyici envanteri

• Tepsi veya özel bileşen tedarik gereksinimi

• Mevcut SIPLACE üretim hattı konfigürasyonu

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Basınçlı hava temin edilebilirliği

• Hedef ülke

• Gerekli teslimat programı

Üretim döngüsü değerlendirmesine ihtiyaç duyan müşteriler, ön makine eşleştirmesi için PCB malzeme listesini, yerleşim dosyasını, bileşen listesini, panel boyutlarını ve hedef çıktıyı gönderebilirler.

Sıkça Sorulan Sorular

ASM SIPLACE X2 S ne için kullanılır?

SIPLACE X2 S, yüksek hızlı çip yerleştirme, karma bileşen üretimi ve entegre devrelerin, konektörlerin ve seçilmiş standart dışı şekilli parçaların esnek yerleştirilmesi için kullanılan iki portallı bir SMT yerleştirme makinesidir.

SIPLACE X2 S'nin kaç adet portalı vardır?

X2 S'de birbirinden bağımsız olarak kontrol edilebilen iki yerleştirme portalı bulunur. Her portal bir yerleştirme başlığı taşır.

X2 S'in yerleştirme hızı nedir?

Daha sonraki ASM dokümanlarında yaklaşık 75.000 CPH SIPLACE kıyaslama performansı ve 65.000 CPH IPC performansı listelenmiştir. Daha önceki dokümanlarda ise teorik olarak 85.250 CPH, kıyaslama olarak 65.500 CPH ve IPC olarak 52.000 CPH performansı listelenmiştir.

X2 S saatte 102.300 adet ürün üretebilir mi?

Bu platform için incelenen standart X2 S özelliklerinde 102.300 CPH değeri belirtilmemiştir. Makine performansı, doğrulanmış nesile, takılı baskı kafalarına ve resmi ekipman dokümanlarına göre belirtilmelidir.

X2 S'ye hangi yerleştirme başlıkları takılabilir?

Makinenin modeline bağlı olarak, X2 S; SpeedStar veya CP20P, MultiStar veya CPP ve TwinStar veya TH yerleştirme başlıklarını kullanabilir.

X2 S hangi boyutlardaki parçaları işleyebilir?

Platformun genel bileşen yelpazesi, yaklaşık 0,201 metrikten 200 × 125 × 25 mm civarındaki seçilmiş bileşenlere kadar uzanabilir. Gerçek aralık, takılan iki yerleştirme başlığına bağlıdır.

Kaç adet besleme ünitesi kurulabilir?

Bu makine, standart 8 mm SIPLACE X bant besleyiciler için yaklaşık 160 pozisyona kadar destek sağlar. Daha geniş bant besleyiciler birden fazla pozisyon kaplar ve toplam besleyici sayısını azaltır.

X2 S, tepsi beslemeli bileşenleri destekliyor mu?

Evet. Yapılandırmaya bağlı olarak, makine Matrix Tepsi Değiştiriciler, Waffle Paket Değiştiriciler, manuel tepsiler ve diğer özel bileşen besleme sistemleriyle çalışabilir.

X2 S çift şeritli üretimi destekliyor mu?

Evet. Makinelerde senkron, asenkron veya daha geniş tek şeritli çalışmayı destekleyen esnek çift konveyör bulunabilir. Takılı konveyörün gerçek makine üzerinde doğrulanması gerekir.

X2 S hangi PCB boyutlarını işleyebilir?

PCB kapasitesi, konveyöre ve takılan uzantılara bağlıdır. Daha önceki standart özelliklerde yaklaşık 450 × 560 mm olarak belirtilirken, daha sonraki tam yapılandırılmış platform özelliklerinde bu boyut yaklaşık 850 × 685 mm'ye kadar çıkmaktadır.

Orijinal X2 ile X2 S arasındaki fark nedir?

Orijinal X2, daha önceki SIPLACE X Serisine aittir ve farklı yerleştirme başlığı ve performans özelliklerine sahiptir. X2 S ise daha sonraki X-Serisi S platformuna aittir.

X2S, X3S ve X4S arasındaki fark nedir?

Temel fark, vinç sayısıdır. X2 S'de iki, X3 S'de üç ve X4 S'de dört vinç bulunur. Daha fazla vinç genellikle daha yüksek yerleştirme kapasitesi sağlar.

Kullanılmış bir X2 S ile birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, bileşen arabaları, tepsi sistemleri, nozullar ve yedek parçalar dahil edilebilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her öğe teklifte açıkça belirtilmelidir.

İkinci el bir X2 S satın almadan önce neleri test etmeliyiz?

Her iki portalı, kurulu tüm yerleştirme başlıklarını, bileşen kameralarını, PCB kamerasını, vakum ve kuvvet sensörlerini, nozul değiştiricileri, konveyörü, besleyicileri, bileşen arabalarını, istasyon bilgisayarlarını ve gerekli yazılım işlevlerini test edin. Örnek bir yerleştirme testi şiddetle tavsiye edilir.

ASM SIPLACE X2 S'nin kullanılabilirliği hakkında bilgi isteyin.

İhtiyaç duyduğunuz yerleştirme kafası kombinasyonunu, PCB boyutlarını, bileşen aralığını, hedef çıktıyı, besleyici gereksinimini, konveyör tipini ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM SIPLACE X2 S makinelerini kontrol edecek ve modeli, seri numarasını, üretim yılını, takılı kafaları, konveyörü, yazılımı, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle ASM SIPLACE XS / XS Serisi yerleştirme makinesi serisiveya uyumlu seçenekleri keşfedin SIPLACE X yemlikler, yerleştirme başlıkları Ve SMT nozulları.