ماكينة وضع المكونات بتقنية SMT من نوع ASM SIPLACE X2 S | 75000 قطعة في الساعة

ال آلة وضع ASM SIPLACE X2 S هي آلة تركيب SMT معيارية ثنائية المحاور، مصممة للإنتاج بكميات كبيرة، وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة متعددة المكونات، ووضع المكونات بمرونة في نهاية خط الإنتاج. وبحسب رؤوس التركيب المُثبّتة، ​​يمكن تهيئة منصة الآلة نفسها لوضع الرقائق بسرعة عالية، أو معالجة الدوائر المتكاملة متوسطة الحجم، أو التعامل مع المكونات الكبيرة وغير المنتظمة الشكل.

توفر تكوينات SIPLACE X2 S الأحدث أداءً متميزًا في وضع المكونات يصل إلى 75000 مكون في الساعة، وتدعم ما يصل إلى 160 موضعًا لمغذيات SIPLACE X القياسية مقاس 8 مم. قد تختلف قيم الأداء المنشورة للآلات الأقدم نظرًا لاختلافات في توليد رأس الوضع، وبرامج الآلة، ومعايير الاختبار.

توفر GEEKVALUE أجهزة X2S مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وفقًا لمجموعة الرؤوس المطلوبة، وناقل لوحات الدوائر المطبوعة، وحزمة التغذية، وإصدار البرنامج، وحالة الجهاز. استكشف المجموعة الكاملة سلسلة ASM SIPLACE XS / XS للمقارنة بين تكوينات وضع X2S و X3S و X4S و X4i S.

نظرة عامة على ماكينة ASM SIPLACE X2 S

تستخدم آلة SIPLACE X2 S جسرين للتركيب يتم التحكم فيهما بشكل مستقل. يحمل كل جسر رأس تركيب واحد، مما يسمح للآلة باستخدام رأسين متطابقين أو رأسين بوظائف إنتاج مختلفة.

يمكن استخدام آلة مزودة برأسين عاليي السرعة لوضع كميات كبيرة من المكونات السلبية الصغيرة. كما يمكن لتكوين مختلط، يتألف من رأس عالي السرعة ورأس مرن أو رأس TwinStar، معالجة نطاق أوسع من المكونات ضمن وحدة وضع واحدة.

• رافعتان لوضع الأشياء تعملان بشكل مستقل

• يتم تركيب رأس وضع واحد على كل جسر

• أداء قياسي لاحق يصل إلى 75000 عملية في الساعة

• أداء IPC لاحق يصل إلى 65000 وحدة في الساعة

• الأداء النظري السابق يصل إلى 85250 CPH

• خيار رأس SpeedStar أو CP20P عالي السرعة

• خيار رأس مرن من MultiStar أو CPP

• خيار رأس التثبيت الدقيق TwinStar أو TH

• ما يصل إلى 160 موضعًا للتغذية لمغذيات SIPLACE X مقاس 8 مم

• خيارات ناقل أحادي وخيارات ناقل مزدوج مرنة

• دعم للرقائق الصغيرة جدًا، وحزم الدوائر المتكاملة، والأجزاء التي يتم تغذيتها من الصواني، ومكونات مختارة ذات أشكال غير منتظمة

• مناسب لإنتاج SMT بكميات كبيرة ومكونات مختلطة

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE X2 S

إشعار التكوين: تم إنتاج جهاز SIPLACE X2 S عبر أجيال مختلفة من رؤوس التجميع والبرمجيات وأنظمة النقل. يجب التأكد من السرعة الفعلية وأصغر مكون وأقصى حجم للوحة الدوائر المطبوعة ونطاق المكونات للجهاز المستخدم من خلال لوحة البيانات والأجهزة المثبتة وفحصه أثناء التشغيل.

فهم تصنيفات السرعة المختلفة لـ X2 S

تُظهر كتيبات SIPLACE X2 S المختلفة أرقامًا متباينة لسرعة التركيب. نُشرت هذه القيم لأجيال مختلفة من الآلات وطرق اختبار أداء مختلفة، ولا ينبغي دمجها كما لو كانت تصف تكوينًا واحدًا ثابتًا.

لا يُعاد استخدام قيمة 102,300 وحدة في الساعة المذكورة في صفحة المنتج الأصلية إلا إذا كانت وثائق جهاز مُطوَّر مُحدد تُؤكد هذه القيمة. بالنسبة لصفحة منتج X2 S العامة، يُنصح باستخدام 75,000 وحدة في الساعة كمعيار SIPLACE الأحدث بدلاً من اعتمادها كقيمة إنتاج فعلية مضمونة.

العوامل التي تؤثر على الناتج الإنتاجي الفعلي

• رأس التثبيت مثبت على كل جسر

• عدد المواضع على كل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المكونات بين البوابتين

• مواقع المغذيات وعرض الشريط

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وشكل اللوحة

• أبعاد المكونات والدوران المطلوب

• معدل تغيير الفوهات

• الوصول إلى الدرج ووقت توريد المكونات الخاصة

• رؤية المكونات وفحص استوائها

• دورة تحميل وتفريغ الناقل

• إعادة محاولات الالتقاط ومعدل رفض المكونات

• حالة رأس التوزيع والفوهة ووحدة التغذية

• تحسين برنامج الإنتاج والخط الإنتاجي بالكامل

ينبغي حساب تقدير الإنتاج الواقعي من قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وإحداثيات المكونات، وترتيب المغذيات، ووقت الدورة المستهدف بدلاً من قيمة CPH القصوى المنشورة وحدها.

بنية وضع معيارية ثنائية البوابات

تتيح بنية الرافعة المزدوجة لجهاز X2 S إمكانية تهيئته لأداء أدوار إنتاجية مختلفة. ويمكن لكل رافعة حمل رأس يتم اختياره وفقًا لحجم المكون، ومخرجات التثبيت، ودقة التثبيت، ومتطلبات قوة التثبيت.

قد تشمل تركيبات الرؤوس الشائعة ما يلي:

• رأسان من نوع SpeedStar أو CP20P لتحقيق أقصى إنتاجية للمكونات الصغيرة

• SpeedStar بالإضافة إلى MultiStar لإنتاج الدوائر المتكاملة عالية السرعة والمختلطة

• SpeedStar بالإضافة إلى TwinStar للرقائق والدوائر المتكاملة الكبيرة والموصلات

• رأسان من نوع MultiStar لإنتاج مزيج عالي

• نظام MultiStar بالإضافة إلى TwinStar لتوفير مرونة في وضع المنتج في نهاية الخط

• رأسان من نوع TwinStar للمكونات الكبيرة والدقيقة وذات الأشكال غير المنتظمة

تختلف القدرة الإنتاجية للآلة المزودة برأسين عاليي السرعة عن تلك الخاصة بآلة X2 S المزودة برأسي MultiStar وTwinStar. لذا، يجب ذكر تركيبة الرؤوس الكاملة في كل عرض سعر.

رأس التثبيت عالي السرعة SpeedStar أو CP20P

يستخدم جهاز SpeedStar، الذي تم وصفه أيضًا في وثائق لاحقة بأنه رأس وضع عالي السرعة CP20P، عشرين جزءًا من الفوهة لجمع مكونات متعددة قبل الانتقال إلى لوحة الدوائر المطبوعة.

تم تصميم هذا الرأس خصيصًا لوضع كميات كبيرة من مكونات SMD القياسية الصغيرة. يتم جمع المكونات من منطقة التغذية الثابتة، وفحصها بواسطة نظام الرؤية الرقمي، ثم وضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

يوفر تكوين SpeedStar ثنائي الاتجاه عادةً أعلى معدل لوضع مكونات X2 S. وهو الأنسب للوحات التي تهيمن عليها المكونات الصغيرة التي يتم تغذيتها بالشريط.

تطبيقات SpeedStar النموذجية

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• ترانزستورات SOT

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• حزم الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• عبوات CSP وBGA صغيرة

• مكونات LED

• مكونات لوحة الاتصالات عالية الكثافة

رأس MultiStar أو CPP المرن

تم تصميم رأس MultiStar أو CPP لبرامج لوحات الدوائر المطبوعة التي تحتوي على مكونات قياسية صغيرة ودوائر متكاملة متوسطة الحجم. ويمكنه التبديل بين أوضاع التثبيت المختلفة من خلال برنامج الإنتاج.

بحسب نوع الجهاز وجيل رأس الطباعة، قد تشمل الأوضاع المتاحة ما يلي:

• عملية التجميع والوضع للمكونات الصغيرة

• عملية الانتقاء والوضع للطرود الكبيرة

• وضع وضع مختلط لمجموعة من أنواع المكونات

يستطيع جهاز X2 S المزود بتقنية MultiStar معالجة مجموعة أوسع من المكونات دون الحاجة إلى تغيير رؤوس الطباعة بشكل متكرر. وهذا يجعله مناسبًا للإنتاج عالي التنوع ولعائلات المنتجات التي تحتوي على كل من المكونات السلبية وحزم الدوائر المتكاملة متوسطة الحجم.

رأس تحديد المواقع TwinStar أو TH

تم تصميم رأس TwinStar أو TH لمعالجة المكونات الكبيرة والثقيلة وذات الخطوة الدقيقة والحساسة وغير المنتظمة الشكل. يقوم هذا الرأس بمعالجة المكونات بشكل فردي، وقد يستخدم فوهات شفط أو محولات خاصة بالمكونات أو مقابض ميكانيكية.

تُحدد أبعاد المكونات القصوى قدرة رأس التشغيل ومنصة الآلة بالكامل في ظل ظروف مناسبة. لا يمكن معالجة جميع المكونات التي يبلغ قياسها 200 × 125 مم تلقائيًا.

يعتمد توافق المكونات أيضًا على:

• وزن المكون

• ارتفاع المكون

• سطح الالتقاط

• مركز الثقل

• قوة التوظيف المطلوبة

• الفوهة أو الملقط المطلوب

• مجال رؤية الكاميرا

• عرض باستخدام صينية أو شريط أو وحدة تغذية خاصة

• المساحة المتاحة حول موضع وضع لوحة الدوائر المطبوعة

تعتمد مجموعة المكونات الكاملة على الرؤوس

يمكن أن يمتد نطاق منصة X2 S بشكل عام من الرقائق المترية الصغيرة جدًا إلى مكونات مختارة بقياس 200 × 125 × 25 مم تقريبًا. ومع ذلك، يتطلب هذا النطاق الكامل رؤوس وضع مختلفة.

قبل تأكيد اختيار الآلة، يرجى تزويدنا بأصغر وأكبر مكون، وأقصى ارتفاع، وأقصى وزن، ودقة التركيب المطلوبة. هذا يسمح بمطابقة مجموعة الرأس المركبة مع متطلبات الإنتاج الفعلية.

متطلبات وضع المكونات الصغيرة

يمكن تهيئة جهاز X2 S لوضع كميات كبيرة من المكونات الصغيرة جدًا، ولكن الإنتاج المستقر يتطلب الرأس والفوهة والمغذي والبرمجيات وظروف العملية الصحيحة.

قد تتطلب عملية كاملة ذات مكونات صغيرة ما يلي:

• رأس وضع متوافق مع SpeedStar أو CP20P

• كاميرا رقمية عالية الدقة

• فوهات المكونات الدقيقة الصحيحة

• أكمام فوهة مناسبة ذات قوة منخفضة

• مغذيات SIPLACE X معايرة 8 مم

• محطة وبرامج برمجة متوافقة

• معايرة دقيقة لموضع التقاط المغذي

• أبعاد مناسبة لجيب الشريط وتغليف المكونات

• تثبيت ودعم مستقر للوحة الدوائر المطبوعة

• طباعة معجون اللحام بدقة

• درجة حرارة ورطوبة المصنع الخاضعة للتحكم

عند شراء الآلة خصيصًا لحزمة 0201 مترية أو حزمة صغيرة جدًا أخرى، اطلب إجراء اختبار التقاط ووضع نموذجي قبل الشحن.

160 موضعًا للتغذية ووحدات تغذية SIPLACE X

يُمكن لجهاز SIPLACE X2 S توفير ما يصل إلى 160 موضعًا للتغذية عند حسابها باستخدام مغذيات SIPLACE X القياسية مقاس 8 مم. تدعم هذه السعة برامج لوحات الدوائر المطبوعة المعقدة التي تحتوي على العديد من أرقام أجزاء المكونات.

تشغل وحدات تغذية الشريط الأعرض عدة مواضع بعرض 8 مم. ولذلك، يعتمد العدد الفعلي لوحدات التغذية المثبتة على التركيبة المطلوبة لعرض الشريط.

خيارات توريد المكونات المدعومة

• مغذيات SIPLACE X مقاس 8 مم

• مغذيات شريط قياس 12 مم و 16 مم

• مغذيات الشريط 24 مم، 32 مم وأوسع

• عربات مكونات SIPLACE

• مبدل درج المصفوفة

• مبدل عبوات الوافل

• مغذيات العصا والاهتزازية

• مغذيات العبوات الكبيرة

• وحدات مكونات OEM خاصة بالتطبيقات

مزايا مغذيات SIPLACE X الذكية

• التعرف التلقائي على المغذيات

• نقل معلومات المغذي والمكونات

• التحقق من الإعداد

• عرض حالة المغذي

• فهرسة الشريط المتحكم بها

• استبدال وحدة التغذية أثناء ظروف الإنتاج المناسبة

• تقليل وقت الإعداد وتغيير المنتج

• تحسين إمكانية تتبع المكونات

معلومات حزمة التغذية للتأكيد

• عدد عربات المكونات المضمنة

• عدد مغذيات 8 مم متضمنة

• كمية وعرض المغذيات الأكبر حجما

• طراز وحدة التغذية وأرقام القطع

• توافق البرامج الثابتة للمغذي

• حالة معايرة وحدة التغذية

• حالة اتصال عربة المكونات

• آلية تثبيت العربة وقفلها

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• الكمية المطلوبة من وحدات التغذية الاحتياطية

لا يتم تضمين وحدات التغذية وعربات المكونات تلقائيًا مع كل جهاز X2 S مستعمل. يجب أن يفصل عرض الأسعار بوضوح بين الجهاز والرؤوس والعربات ووحدات التغذية والفوهات ومعدات الصواني.

توريد الصواني والمكونات الخاصة

يمكن استخدام جهاز X2 S المجهز برأس MultiStar أو TwinStar للدوائر المتكاملة التي يتم تغذيتها بواسطة الصواني، والحزم الكبيرة والمكونات الخاصة.

قد تشمل أنظمة توريد المكونات المتاحة ما يلي:

• مبدل درج المصفوفة SIPLACE

• مبدل عبوات الوافل

• حوامل الصواني اليدوية

• مغذيات المجلات العصوية

• مغذيات المكونات الاهتزازية

• مغذيات العبوات الكبيرة

• وحدات توريد مكونات خاصة بالعميل

قبل طلب آلة لإنتاج الصواني، تأكد مما يلي:

• طراز نظام الصواني ورقم القطعة

• أبعاد الصينية المدعومة

• عدد مستويات الأدراج أو المجلات

• عملية رفع ونقل الصواني

• التواصل بين الآلة والبرمجيات

• معايرة موضع الالتقاط

• الفوهات المطلوبة أو الملاقط الميكانيكية

• المساحة المتاحة حول الآلة

خيارات ناقل أحادي وناقل مزدوج مرن

يمكن تجهيز جهاز SIPLACE X2 S بناقل أحادي أو ناقل مزدوج مرن. ويحدد تكوين الناقل الفعلي أقصى عرض للوحة الدوائر المطبوعة، ووضع تشغيل الخط، والتوافق مع الآلات المحيطة.

الإنتاج باستخدام ناقل واحد

تشير المواصفات القياسية السابقة لسلسلة X-Series S عادةً إلى سعة لوحة الدوائر المطبوعة أحادية الناقل تبلغ حوالي 450 × 560 مم. ويمكن لخيار اللوحة الطويلة أن يزيد طول اللوحة إلى حوالي 850 مم.

تُدرج وثائق المنصة اللاحقة أقصى أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة حتى 850 × 685 مم تقريبًا عند تركيب ناقل الحركة وملحقات الإدخال/الإخراج المناسبة.

إنتاج مرن مزدوج الناقل

يمكن لناقل مزدوج مرن معالجة مسارين للوحات الدوائر المطبوعة وتقليل وقت النقل غير الإنتاجي. وبحسب التكوين المُثبّت، قد تدعم الآلة ما يلي:

• إنتاج متزامن مزدوج المسار

• إنتاج غير متزامن مزدوج المسار

• نفس المنتج في كلا المسارين

• منتجات مختلفة في ممرات منفصلة

• ناقل مزدوج يستخدم كمسار واحد أوسع

• تشغيل لوح التزلج الطويل مع ملحقات مناسبة

المعلومات المطلوبة حول لوحة الدوائر المطبوعة قبل اختيار الجهاز

• الحد الأدنى لطول وعرض لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة أو اللوحة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة المجمعة

• متطلبات الإنتاج أحادية المسار أو ثنائية المسار

• نفس المنتج أو منتج مختلف في كل ممر

• توجيهات النقل المطلوبة

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• الارتفاع المطلوب لخط الإنتاج

• متطلبات خلوص حواف لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• متطلبات دعم لوحة الدوائر المطبوعة والتحكم في الانحناء

• واجهة اتصال مع الآلات المحيطة

لا ينبغي تحديد الحد الأقصى لحجم لوحة الدوائر المطبوعة من اسم طراز X2 S وحده. اطلب قياسات فعلية للناقل، وسجلات الخيارات، واختبار نقل اللوحة أثناء تشغيلها.

الرؤية الرقمية والتحكم في عملية التنسيب

تجمع منصة SIPLACE XS بين الرؤية الرقمية وأجهزة الاستشعار والتصحيح الذي يتم التحكم فيه بواسطة البرامج لدعم وضع مستقر بسرعات عالية للآلة.

قد تتضمن وظائف التحكم في العمليات، بحسب الخيارات المثبتة، ما يلي:

• الكشف عن وجود المكونات

• مراقبة الفراغ أثناء الالتقاط والوضع

• تصحيح موضع المكون ودورانه

• مراقبة قوة الوضع القابلة للبرمجة

• التعرف على العلامات الائتمانية للوحات الدوائر المطبوعة

• قياس وتعويض انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• التعرف على اللوحة المعيبة واللوحة المعيبة

• إعداد وحدة تغذية يتم التحكم فيها بواسطة الباركود

• إمكانية تتبع المكونات

• فحص استواء السطح لحزم مختارة

• خاصية الكشف عن التثبيت السريع باستخدام رأس التثبيت المناسب

• تصحيح موضع الالتقاط ذو الحلقة المغلقة

تعتمد هذه الوظائف على الأجهزة المثبتة، والكاميرات، والماسحات الضوئية، وأجهزة الاستشعار، وتراخيص البرامج. وينبغي عرضها على الجهاز المستخدم فعلياً بدلاً من افتراضها من اسم الطراز.

تطبيقات نموذجية لجهاز SIPLACE X2 S

يُعد جهاز X2 S مناسبًا لخطوط الإنتاج التي تتطلب إمكانيات منصة XS ولكنها لا تحتاج إلى ثلاث أو أربع بوابات وضع.

• معدات الاتصالات وشبكات الجيل الخامس

• أجهزة الخوادم ومراكز البيانات

• منتجات الشبكات والحاسوب

• وحدات إلكترونية للسيارات

• معدات التحكم الصناعية

• المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية

• التجميعات الإلكترونية الطبية

• لوحات التحكم في شاشات LED والشاشات

• إنتاج خدمات الطوارئ الطبية متعددة المكونات

• وضع الدوائر المتكاملة الكبيرة والموصلات

• توسيع خط إنتاج XS الحالي

• استبدال جهاز X2 S مثبت

يُعدّ تكوين SpeedStar ثنائيًا مناسبًا للوحات التي تهيمن عليها المكونات الصغيرة التي تُغذّى بالشريط. يوفر الجمع بين SpeedStar وMultiStar نطاقًا أوسع من المكونات، بينما يمكن لجهاز X2 S المزود بـ TwinStar أن يعمل كآلة مرنة في نهاية خط الإنتاج.

مقارنة بين ASM SIPLACE X2 S و SIPLACE X2 الأصلي

جهاز SIPLACE X2 الأصلي وجهاز SIPLACE X2 S ليسا من نفس الجيل. لذا، يجب عدم دمج مواصفات الجهازين في صفحة منتج واحدة.

مقارنة بين ASM SIPLACE X2 S و X3 S و X4 S

غالباً ما يتم اختيار X2 S عندما يوفر جسران إنتاجاً كافياً، أو عندما تكون الآلة مخصصة لوضع المكونات بمرونة، أو عندما يحتاج المصنع إلى استبدال X2 S موجود دون تغيير تخطيط الخط بالكامل.

استخدام X2 S في خط إنتاج SMT

يمكن لآلة SIPLACE X2 S أن تعمل كآلة وضع مستقلة أو كجزء من خط إنتاج XS متعدد الآلات.

قد يتضمن السطر النموذجي ما يلي:

1. محمل لوحات الدوائر المطبوعة

2. طابعة معجون اللحام

3. نظام فحص معجون اللحام

4. آلة وضع عالية السرعة SIPLACE X4 S أو X3 S

5. آلة وضع مرنة SIPLACE X2 S

6. فرن إعادة التدفق

7. نظام فحص بصري آلي

8. جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة

في هذا الترتيب، تقوم الآلة ذات البوابة العلوية بوضع معظم المكونات الصغيرة، بينما تقوم آلة X2 S بإكمال الدوائر المتكاملة الأكبر حجماً، والأجهزة التي يتم تغذيتها بواسطة الصواني، والموصلات، والمكونات ذات الأشكال الغريبة المختارة.

يمكن أيضًا تجهيز جهاز X2 S برأسين عاليي السرعة واستخدامه لإضافة قدرة على إنتاج المكونات الصغيرة إلى خط إنتاج موجود.

قائمة فحص ASM SIPLACE X2 S المستعملة

ينبغي تقييم جهاز X2 S المستعمل بناءً على مكوناته المادية الكاملة ودوره الإنتاجي المقصود. ولا يُعدّ اختبار التشغيل الناجح وحده كافيًا للتأكد من قدرة الجهاز على الحفاظ على سرعة ودقة وثبات عملية التركيب.

1. تحديد هوية الآلة

• نموذج آلة كامل

• تأكيد تسمية X2 S

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي للمصنع

• التكوين المثبت الحالي

• إصدار برنامج المحطة

• توافق البرامج

2. تحديد موضع الرأس

• تم تركيب الرأس على الرافعة رقم واحد

• تم تركيب الرأس على الجسر الثاني

• طراز الرأس ورقم القطعة

• الرقم التسلسلي للرأس

• ساعات العمل الفردية

• عدادات وضع فردية

• نوع كاميرا المكون

• تكوين مبدل الفوهات

• سجل صيانة وإصلاح رأس المحرك

3. فحص البوابات والمحاور

• حركة كلا الجسرين

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• الاهتزاز أثناء التسارع

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك الخطي

• حالة المشفر والتغذية الراجعة للموضع

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة سلسلة الكابلات والكابلات المتدلية

• معايرة ومحاذاة الجسر

4. فحص رأس التثبيت

• تآكل فوهة الأنبوب وغطاءه

• حركة المحور Z

• حركة محور الدوران

• ضغط الفراغ والتسريب

• تشغيل المستشعر المكون

• تشغيل مستشعر القوة

• عملية تغيير الفوهات

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

• تشغيل خاص للقبضة عند تركيبها

• خاصية الكشف عن التركيب السريع عند الحاجة

5. فحص الكاميرا والرؤية

• كاميرا مكونة على كلا الجسرين

• توفر كاميرات عالية الدقة

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل بمستوى الإضاءة

• التعرف على شكل المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• قياس انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• خيار التسطح عند الحاجة

• حالة معايرة الكاميرا

6. فحص السيور الناقلة

• ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن

• التشغيل المتزامن وغير المتزامن

• ضبط العرض التلقائي

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت اللوحة ودعم لوحة الدوائر المطبوعة

• ملحقات ألواح التزلج الطويلة أو العريضة

• ناقل مزدوج يستخدم كمسار واحد أوسع

• التواصل مع معدات SMT المحيطة

7. فحص وحدة التغذية وعربة المكونات

• عدد عربات المكونات المضمنة

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• مجموعات عرض شريط التغذية

• توافق البرامج الثابتة للمغذيات والآلات

• أداء فهرسة وحدة التغذية والتقاط البيانات

• واجهة طاقة وبيانات لاسلكية

• حالة إرساء العربة وقفلها

• تشغيل وحدة الاتصالات

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• وظائف التحقق من الإعداد

8. توريد الصواني والمكونات الخاصة

• توافر مبدل درج المصفوفة

• توفر جهاز تغيير عبوات الوافل

• عملية رفع ونقل الصواني

• معايرة موضع الالتقاط

• توافر مغذيات العصا أو المغذيات الاهتزازية

• وحدات مكونات خاصة بالتطبيق

• فوهات ومقابض خاصة

9. المعدات المضمنة

• أجهزة الكمبيوتر والشاشات الخاصة بالمحطة

• النسخ الاحتياطي للأجهزة والبرامج

• ملفات المنتج والتكوين

• فوهات ومخازن فوهات

• عربات ومغذيات المكونات

• أنظمة الصواني

• محول أو معدات تحويل الجهد

• كتيبات التشغيل والصيانة

• أدوات المعايرة

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء تشغيل الآلة، والتوجيه، وكلا البوابتين، وكل رأس وضع مثبت، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، ونقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع العينات الفعلي.

مناطق الصيانة المشتركة لجهاز SIPLACE X2 S

يعمل جهاز X2 S بتسارع عالٍ ودورات وضع متكررة. لذا، فإن الصيانة الوقائية ضرورية للحفاظ على أدائه الإنتاجي وجودة وضعه.

• أجزاء رأس التثبيت SpeedStar أو CP20P

• مجموعات رؤوس MultiStar أو CPP

• محاور Z ومجموعات الدوران من نوع TwinStar أو TH

• أكمام الفوهات وحوامل الفوهات

• فوهات ومغيرات فوهات أوتوماتيكية

• صمامات التفريغ، والمرشحات، والمولدات

• مستشعرات القوة ومستشعرات المكونات

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• المحركات الخطية وأجهزة التشفير

• محركات المحاور ولوحات التحكم

• الكابلات المتدلية وسلاسل الكابلات

• مراوح التبريد وفلاتر الآلات

• السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار

• أنظمة دعم وتشكيل لوحات الدوائر المطبوعة

• واجهات إرساء عربات المكونات

• وحدات تغذية SIPLACE X

• أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة وأجهزة التخزين

تشمل الصيانة الموصى بها تنظيف رأس الطباعة، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وفحص المحاور، وضبط الناقل، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية لبرامج الآلة.

من ينبغي عليه التفكير في شراء سيارة SIPLACE X2 S مستعملة؟

قد يكون جهاز X2 S المستعمل مناسبًا للمصنعين الذين يشغلون بالفعل معدات SIPLACE XS المتوافقة ويحتاجون إلى سعة وضع إضافية، أو آلة مرنة لنهاية خط الإنتاج، أو بديل مباشر.

قد تكون الآلة عملية عندما:

• توفر بوابتا التوزيع سعة كافية للخط

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على مكونات صغيرة وحزم دوائر متكاملة أكبر

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE X المتوافقة

• يستخدم الخط الحالي معدات X2 S أو X3 S أو X4 S

• الفنيون الحاليون على دراية بتشغيل سلسلة X-Series S

• تتوفر رؤوس بديلة وقطع غيار

• يجب استبدال جهاز X2 S المعطل دون إعادة تصميم الخط

• يفضل الاستثمار في معدات مستعملة أقل

قد تكون المنصة الأحدث أكثر ملاءمة عندما يتطلب المشروع أحدث تكامل لبرامج المصنع، ودعم دورة حياة الشركة المصنعة الحالية، وتقنية تغذية أحدث أو قدرات غير متوفرة في الآلة التي تم فحصها.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض سعر لسيارة X2 S

يرجى تقديم المعلومات التالية حتى يتسنى مطابقة الآلة المتاحة بدقة:

• الكمية المطلوبة من الآلات

• سنة التصنيع المفضلة

• حالة الآلة المفضلة

• مجموعة رأس التثبيت المطلوبة

• الناتج المستهدف للإنتاج

• حزمة المكونات الدنيا

• أقصى أبعاد للمكون

• أقصى ارتفاع ووزن للمكون

• دقة التموضع المطلوبة

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ناقل واحد أو ناقلين

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• كميات المغذيات المطلوبة وعرض الشريط

• مخزون مغذيات SIPLACE X الحالي

• متطلبات توريد الصواني أو المكونات الخاصة

• تكوين خط إنتاج SIPLACE الحالي

• جهد وتردد المصنع

• توافر الهواء المضغوط

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

يمكن للعملاء الذين يحتاجون إلى تقييم وقت الدورة إرسال قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف التنسيب، وقائمة المكونات، وأبعاد اللوحة، والمخرجات المستهدفة للمطابقة الأولية للآلة.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ASM SIPLACE X2 S؟

إن جهاز SIPLACE X2 S هو آلة وضع SMT ثنائية البوابة تستخدم لوضع الرقائق بسرعة عالية، وإنتاج المكونات المختلطة، والوضع المرن للدوائر المتكاملة والموصلات والأجزاء ذات الأشكال الغريبة المختارة.

كم عدد الرافعات الموجودة في جهاز SIPLACE X2 S؟

يحتوي جهاز X2 S على بوابتين لوضع القطع يتم التحكم فيهما بشكل مستقل. تحمل كل بوابة رأس وضع واحد.

ما هي سرعة وضع جهاز X2 S؟

تُشير وثائق ASM اللاحقة إلى أداء معياري يصل إلى 75,000 عملية في الساعة (CPH) وفقًا لمعيار SIPLACE، وأداء يصل إلى 65,000 عملية في الساعة (CPH) وفقًا لمعيار IPC. بينما تُشير الوثائق السابقة إلى أداء نظري يصل إلى 85,250 عملية في الساعة، وأداء معياري يصل إلى 65,500 عملية في الساعة، وأداء يصل إلى 52,000 عملية في الساعة وفقًا لمعيار IPC.

هل يمكن لـ X2 S إنتاج 102,300 وحدة في الساعة؟

لا تتضمن المواصفات القياسية لمنصة X2 S التي تمت مراجعتها سرعة 102,300 دورة في الساعة. يجب تحديد أداء الماكينة وفقًا للجيل المعتمد، والرؤوس المثبتة، ووثائق المعدات الرسمية.

ما هي رؤوس التثبيت التي يمكن تركيبها على جهاز X2 S؟

اعتمادًا على جيل الآلة، يمكن لـ X2 S استخدام رؤوس وضع SpeedStar أو CP20P، و MultiStar أو CPP، و TwinStar أو TH.

ما هي أحجام المكونات التي يمكن لجهاز X2 S معالجتها؟

يمكن أن يمتد نطاق مكونات المنصة الإجمالي من حوالي 0201 متري إلى مكونات مختارة بحجم 200 × 125 × 25 مم تقريبًا. ويعتمد النطاق الفعلي على رأسي التثبيت المثبتين.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها؟

تدعم الآلة ما يصل إلى 160 موضعًا تقريبًا لمغذيات SIPLACE X القياسية مقاس 8 مم. أما مغذيات الشريط الأعرض فتشغل عدة مواضع وتقلل من إجمالي عدد المغذيات.

هل يدعم جهاز X2 S المكونات التي يتم إدخالها عبر الدرج؟

نعم. اعتمادًا على التكوين، يمكن للجهاز العمل مع مبدلات الصواني المصفوفية، ومبدلات عبوات الوافل، والصواني اليدوية، وأنظمة إمداد المكونات الخاصة الأخرى.

هل يدعم جهاز X2 S الإنتاج ثنائي المسار؟

نعم. قد تحتوي الآلات على ناقل مزدوج مرن يدعم التشغيل المتزامن أو غير المتزامن أو التشغيل أحادي المسار الأوسع. يجب التأكد من الناقل المُثبَّت على الآلة الفعلية.

ما هو حجم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) التي يمكن لجهاز X2 S معالجتها؟

تعتمد سعة لوحة الدوائر المطبوعة على الناقل والملحقات المثبتة. تشير المواصفات القياسية السابقة إلى أبعاد تقريبية تبلغ 450 × 560 مم، بينما تمتد مواصفات المنصة المجهزة بالكامل اللاحقة إلى أبعاد تقريبية تبلغ 850 × 685 مم.

ما الفرق بين جهاز X2 الأصلي وجهاز X2 S؟

ينتمي جهاز X2 الأصلي إلى سلسلة SIPLACE X السابقة ويستخدم مواصفات مختلفة لرأس التثبيت والأداء. أما جهاز X2 S فينتمي إلى منصة X-Series S الأحدث.

ما الفرق بين X2 S و X3 S و X4 S؟

الفرق الرئيسي يكمن في عدد الرافعات. يحتوي طراز X2 S على رافعتين، بينما يحتوي طراز X3 S على ثلاث رافعات، ويحتوي طراز X4 S على أربع رافعات. وبشكل عام، توفر الرافعات الأكثر سعة وضع أكبر.

هل يتم تضمين أجهزة التغذية مع جهاز X2 S المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وعربات المكونات، وأنظمة الصواني، والفوهات، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب إدراج كل عنصر مشمول بوضوح في عرض السعر.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء جهاز X2 S مستعمل؟

اختبر كلا المنصتين، وكل رأس تركيب مُثبّت، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، ومستشعرات الفراغ والقوة، ومُبدّلات الفوهات، والناقل، والمغذيات، وعربات المكونات، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة، ووظائف البرامج المطلوبة. يُنصح بشدة بإجراء اختبار تركيب عينة.

طلب توفر جهاز ASM SIPLACE X2 S

أرسل لنا مواصفات رأس التجميع المطلوبة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، والإنتاج المستهدف، ومتطلبات وحدة التغذية، ونوع الناقل، وبلد الوجهة. ستقوم شركة GEEKVALUE بالتحقق من توفر أجهزة ASM SIPLACE X2 S وتأكيد الطراز، والرقم التسلسلي، وسنة الصنع، ورؤوس التجميع المركبة، والناقل، والبرمجيات، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات التثبيت ASM SIPLACE XS / XS Seriesأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE X, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.