Máy lắp ráp SMT ASM SIPLACE X2 S | 75.000 linh kiện/giờ

Cái Máy đặt vị trí ASM SIPLACE X2 S Đây là máy gắn linh kiện SMT hai khung dạng mô-đun được thiết kế cho sản xuất số lượng lớn, lắp ráp PCB nhiều linh kiện và đặt linh kiện linh hoạt ở cuối dây chuyền. Tùy thuộc vào đầu đặt linh kiện được lắp đặt, cùng một nền tảng máy có thể được cấu hình cho việc đặt chip tốc độ cao, xử lý IC cỡ trung bình hoặc xử lý các linh kiện lớn và có hình dạng bất thường.

Các cấu hình SIPLACE X2 S đời sau cung cấp hiệu suất đặt linh kiện chuẩn lên đến 75.000 linh kiện mỗi giờ và hỗ trợ tối đa 160 vị trí cho bộ cấp liệu SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Các máy đời trước có thể có các giá trị hiệu suất được công bố khác nhau do sự khác biệt về thế hệ đầu đặt linh kiện, phần mềm máy và tiêu chuẩn kiểm tra.

GEEKVALUE cung cấp máy X2S đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại theo yêu cầu về cấu hình đầu máy, băng tải PCB, bộ cấp liệu, phiên bản phần mềm và tình trạng máy. Khám phá đầy đủ ASM SIPLACE XS / Dòng XS Để so sánh các cấu hình đặt vị trí của X2S, X3S, X4S và X4i S.

Tổng quan về máy ASM SIPLACE X2 S

Máy SIPLACE X2 S sử dụng hai giàn đặt phôi được điều khiển độc lập. Mỗi giàn mang một đầu đặt phôi, cho phép máy sử dụng hai đầu giống hệt nhau hoặc hai đầu có chức năng sản xuất khác nhau.

Máy được trang bị hai đầu tốc độ cao có thể được sử dụng để lắp ráp hàng loạt các linh kiện thụ động nhỏ. Cấu hình kết hợp với một đầu tốc độ cao và một đầu linh hoạt hoặc đầu TwinStar có thể xử lý nhiều loại linh kiện hơn trong cùng một mô-đun lắp ráp.

• Hai giàn đặt hàng hoạt động độc lập

• Mỗi khung giàn được lắp đặt một đầu định vị.

• Sau đó, hiệu năng đạt mức chuẩn lên đến 75.000 CPH.

• Sau này, hiệu năng IPC đạt tới 65.000 CPH.

• Hiệu suất lý thuyết ban đầu lên tới 85.250 CPH

• Tùy chọn đầu tốc độ cao SpeedStar hoặc CP20P

• Tùy chọn đầu mềm MultiStar hoặc CPP

• Tùy chọn đầu định vị chính xác TwinStar hoặc TH

• Hỗ trợ tối đa 160 vị trí nạp giấy cho bộ nạp giấy SIPLACE X 8 mm.

• Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Hỗ trợ các chip rất nhỏ, các gói IC, các linh kiện dạng khay và một số linh kiện có hình dạng đặc biệt.

• Thích hợp cho sản xuất SMT số lượng lớn và nhiều linh kiện khác nhau.

Thông số kỹ thuật của ASM SIPLACE X2 S

Thông báo cấu hình: Máy SIPLACE X2 S được sản xuất qua nhiều thế hệ đầu đặt linh kiện, phần mềm và băng tải khác nhau. Tốc độ thực tế, kích thước linh kiện nhỏ nhất, kích thước PCB tối đa và phạm vi linh kiện của máy đã qua sử dụng cần được xác nhận từ bảng thông số kỹ thuật, phần cứng được lắp đặt và kiểm tra khi máy đang hoạt động.

Tìm hiểu về các mức tốc độ khác nhau của X2 S

Các tài liệu quảng cáo khác nhau về SIPLACE X2 S đưa ra các con số tốc độ đặt linh kiện khác nhau. Những giá trị này được công bố cho các thế hệ máy khác nhau và phương pháp kiểm tra hiệu năng khác nhau, và không nên kết hợp chúng như thể chúng mô tả một cấu hình cố định.

Con số 102.300 CPH trên trang sản phẩm gốc không nên được sử dụng lại trừ khi tài liệu dành cho một máy được nâng cấp cụ thể có thể xác minh giá trị đó. Đối với trang sản phẩm X2 S nói chung, nên sử dụng 75.000 CPH làm mức đánh giá chuẩn SIPLACE sau này thay vì làm sản lượng thực tế được đảm bảo.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng thực tế

• Đầu định vị được lắp đặt trên mỗi khung giàn.

• Số lượng vị trí lắp đặt trên mỗi PCB

• Phân bổ linh kiện giữa hai giàn máy.

• Vị trí bộ cấp giấy và chiều rộng băng giấy

• Kích thước PCB và định dạng bảng mạch

• Kích thước linh kiện và góc quay cần thiết

• Tần suất thay vòi phun

• Truy cập khay và thời gian cung cấp linh kiện đặc biệt

• Kiểm tra hình ảnh linh kiện và độ phẳng

• Chu trình xếp dỡ hàng hóa trên băng chuyền

• Số lần thử lấy hàng lại và tỷ lệ từ chối linh kiện

• Tình trạng đầu đặt, vòi phun và bộ cấp liệu

• Tối ưu hóa chương trình sản xuất và dây chuyền hoàn chỉnh

Ước tính sản lượng thực tế nên được tính toán dựa trên danh sách linh kiện PCB (BOM), tọa độ linh kiện, bố trí bộ cấp liệu và thời gian chu kỳ mục tiêu, thay vì chỉ dựa vào giá trị CPH tối đa được công bố.

Kiến trúc đặt mô-đun hai giàn

Kiến trúc hai khung đỡ cho phép X2 S được cấu hình cho nhiều vai trò sản xuất khác nhau. Mỗi khung đỡ có thể mang một đầu kẹp được lựa chọn dựa trên kích thước linh kiện, sản lượng kẹp, độ chính xác và yêu cầu lực kẹp.

Các kiểu đầu thường gặp có thể bao gồm:

• Hai đầu SpeedStar hoặc CP20P cho đầu ra tối đa cho các linh kiện nhỏ.

• SpeedStar kết hợp với MultiStar để sản xuất IC tốc độ cao và hỗn hợp.

• SpeedStar cộng với TwinStar dành cho chip, IC lớn và đầu nối.

• Hai đầu MultiStar dành cho sản xuất âm thanh đa dạng.

• MultiStar kết hợp với TwinStar cho phép bố trí linh hoạt ở cuối dây chuyền sản xuất.

• Hai đầu TwinStar dành cho các chi tiết lớn, cần độ chính xác cao và có hình dạng bất thường.

Máy có hai đầu in tốc độ cao có khả năng sản xuất khác với máy X2 S được trang bị đầu in MultiStar và TwinStar. Do đó, toàn bộ tổ hợp đầu in phải được nêu rõ trong mỗi báo giá.

Đầu định vị tốc độ cao SpeedStar hoặc CP20P

SpeedStar, còn được mô tả trong các tài liệu sau này là đầu đặt linh kiện tốc độ cao CP20P, sử dụng hai mươi đoạn vòi phun để thu thập nhiều linh kiện trước khi di chuyển đến PCB.

Đầu máy này được tối ưu hóa cho việc lắp đặt số lượng lớn các linh kiện SMD tiêu chuẩn kích thước nhỏ. Các linh kiện được thu thập từ khu vực cấp liệu cố định, được kiểm tra bởi hệ thống thị giác kỹ thuật số và đặt lên PCB cố định.

Cấu hình hai SpeedStar thường cung cấp tốc độ đặt linh kiện X2 S cao nhất. Nó phù hợp nhất với các bo mạch chủ yếu gồm các linh kiện nhỏ được cấp từ băng từ.

Các ứng dụng điển hình của SpeedStar

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Các gói IC kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA nhỏ

• Linh kiện LED

• Các linh kiện bảng mạch viễn thông mật độ cao

Đầu trang MultiStar hoặc CPP Flexible Placement

Đầu in MultiStar hoặc CPP được thiết kế cho các chương trình in PCB chứa cả các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ và các mạch tích hợp cỡ trung bình. Nó có thể chuyển đổi giữa các chế độ đặt linh kiện khác nhau thông qua phần mềm sản xuất.

Tùy thuộc vào máy và thế hệ đầu in, các chế độ khả dụng có thể bao gồm:

• Thao tác thu gom và đặt cho các linh kiện nhỏ hơn

• Thao tác gắp và đặt hàng cho các kiện hàng lớn hơn

• Chế độ bố trí hỗn hợp cho sự kết hợp của các loại linh kiện.

Máy X2 S được trang bị MultiStar có thể xử lý nhiều loại linh kiện hơn mà không cần thay đổi đầu đọc/ghi thường xuyên. Điều này làm cho nó phù hợp với sản xuất đa dạng sản phẩm và các dòng sản phẩm chứa cả linh kiện thụ động và các gói IC kích thước trung bình.

Đầu đặt TwinStar hoặc TH

Đầu TwinStar hoặc TH được thiết kế cho các linh kiện lớn, nặng, có bước ren nhỏ, dễ vỡ và có hình dạng bất thường. Nó xử lý các linh kiện riêng lẻ và có thể sử dụng vòi hút chân không, bộ chuyển đổi chuyên dụng cho từng linh kiện hoặc kẹp cơ khí.

Kích thước tối đa của linh kiện mô tả khả năng của toàn bộ đầu máy và bệ máy trong điều kiện phù hợp. Không phải mọi linh kiện có kích thước 200 × 125 mm đều có thể được xử lý tự động.

Khả năng tương thích giữa các linh kiện cũng phụ thuộc vào:

• Trọng lượng linh kiện

• Chiều cao linh kiện

• Bề mặt lấy hàng

• Tâm trọng lực

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

• Cần có vòi phun hoặc kẹp

• Góc nhìn của máy ảnh

• Trình bày bằng khay, băng dính hoặc khay cấp liệu đặc biệt

• Khoảng không gian trống xung quanh vị trí đặt PCB

Toàn bộ dải linh kiện phụ thuộc vào đầu máy.

Dòng sản phẩm tổng thể của nền tảng X2 S có thể bao gồm từ các chip kích thước rất nhỏ đến các linh kiện có kích thước xấp xỉ 200 × 125 × 25 mm. Tuy nhiên, toàn bộ dải sản phẩm này đòi hỏi các đầu đặt linh kiện khác nhau.

Trước khi xác nhận máy móc, hãy cung cấp thông số nhỏ nhất của linh kiện, lớn nhất, chiều cao tối đa, trọng lượng tối đa và độ chính xác vị trí yêu cầu. Điều này cho phép lựa chọn tổ hợp đầu máy phù hợp với yêu cầu sản xuất thực tế.

Yêu cầu về vị trí đặt linh kiện nhỏ

Máy X2 S có thể được cấu hình để đặt số lượng lớn các linh kiện rất nhỏ, nhưng để sản xuất ổn định cần có đầu in, vòi phun, bộ cấp liệu, phần mềm và điều kiện quy trình phù hợp.

Một quy trình sản xuất linh kiện nhỏ hoàn chỉnh có thể bao gồm:

• Tương thích với đầu định vị SpeedStar hoặc CP20P

• Máy ảnh kỹ thuật số độ phân giải cao

• Đầu phun vi linh kiện chính xác

• Ống bọc vòi phun lực thấp phù hợp

• Bộ cấp giấy SIPLACE X 8 mm đã được hiệu chuẩn

• Trạm tương thích và phần mềm lập trình

• Hiệu chỉnh chính xác vị trí lấy hàng của bộ cấp liệu

• Kích thước ngăn đựng băng keo phù hợp và bao bì linh kiện

• Kẹp và giá đỡ PCB ổn định

• In kem hàn chính xác

• Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy được kiểm soát.

Khi mua máy móc dành riêng cho khổ giấy 0201 hoặc các loại bao bì nhỏ khác, hãy yêu cầu đại diện đến lấy hàng và tiến hành kiểm tra trước khi giao hàng.

160 vị trí cấp liệu và bộ cấp liệu SIPLACE X

SIPLACE X2 S có thể cung cấp tối đa 160 vị trí cấp linh kiện khi tính toán bằng cách sử dụng các bộ cấp linh kiện SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Khả năng này hỗ trợ các chương trình in PCB phức tạp chứa nhiều mã số linh kiện.

Các bộ cấp băng rộng hơn chiếm nhiều vị trí 8 mm. Do đó, số lượng bộ cấp băng được lắp đặt thực tế phụ thuộc vào sự kết hợp các chiều rộng băng cần thiết.

Các tùy chọn cung cấp linh kiện được hỗ trợ

• Bộ cấp liệu SIPLACE X 8 mm

• Bộ cấp băng 12 mm và 16 mm

• Bộ cấp băng từ 24 mm, 32 mm và rộng hơn

• xe đẩy linh kiện SIPLACE

• Bộ đổi khay ma trận

• Bộ đổi gói bánh quế

• Máy cấp liệu dạng que và rung

• Bộ cấp liệu thùng lớn

• Mô-đun linh kiện OEM chuyên dụng cho ứng dụng

Ưu điểm của bộ cấp liệu thông minh SIPLACE X

• Nhận dạng bộ cấp liệu tự động

• Truyền tải thông tin về bộ cấp liệu và linh kiện

• Xác minh thiết lập

• Hiển thị trạng thái bộ cấp liệu

• Lập chỉ mục băng từ có kiểm soát

• Thay thế bộ cấp liệu trong điều kiện sản xuất phù hợp.

• Giảm thời gian thiết lập và thay đổi sản phẩm.

• Khả năng truy xuất nguồn gốc linh kiện được cải thiện

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng xe đẩy linh kiện đi kèm

• Bao gồm số lượng máng dẫn thức ăn 8 mm.

• Số lượng và chiều rộng của các máng ăn lớn hơn

• Mã hiệu và số hiệu bộ phận của máy cấp liệu

• Khả năng tương thích phần mềm của bộ cấp liệu

• Điều kiện hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Điều kiện giao tiếp giữa linh kiện và xe đẩy

• Cơ chế neo đậu và khóa xe đẩy

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Số lượng bộ cấp liệu dự phòng cần thiết

Bộ cấp giấy và xe đẩy linh kiện không được bao gồm tự động trong mỗi gói máy in X2 S đã qua sử dụng. Báo giá cần tách riêng máy, đầu in, xe đẩy, bộ cấp giấy, vòi phun và thiết bị khay.

Cung cấp khay và linh kiện đặc biệt

Máy X2 S được cấu hình với đầu MultiStar hoặc TwinStar có thể được sử dụng cho các IC nạp khay, các gói lớn và các linh kiện đặc biệt.

Các hệ thống cung cấp linh kiện hiện có có thể bao gồm:

• Bộ đổi khay SIPLACE Matrix

• Bộ đổi gói bánh quế

• Giá đỡ khay thủ công

• Bộ nạp băng đạn dạng thanh

• Bộ cấp liệu rung

• Bộ cấp liệu thùng lớn

• Mô-đun cung cấp linh kiện theo yêu cầu của khách hàng

Trước khi đặt mua máy sản xuất khay, hãy xác nhận:

• Mã số và kiểu dáng hệ thống khay

• Kích thước khay được hỗ trợ

• Số lượng khay hoặc hộp đựng

• Vận hành thang nâng khay và chuyển tải

• Giao tiếp giữa máy và phần mềm

• Hiệu chỉnh vị trí lấy mẫu

• Cần có vòi phun hoặc kẹp cơ khí.

• Khoảng không gian trống xung quanh máy móc

Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

Máy SIPLACE X2 S có thể được trang bị băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Cấu hình băng tải thực tế sẽ quyết định chiều rộng PCB tối đa, chế độ vận hành dây chuyền và khả năng tương thích với các máy móc xung quanh.

Sản xuất trên một băng chuyền duy nhất

Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn trước đây của dòng X-Series S thường liệt kê khả năng chứa PCB trên một băng chuyền duy nhất khoảng 450 × 560 mm. Tùy chọn bo mạch dài có thể mở rộng chiều dài bo mạch lên khoảng 850 mm.

Các tài liệu nền tảng sau này liệt kê kích thước PCB tối đa lên đến khoảng 850 × 685 mm khi lắp đặt thêm băng tải và các phần mở rộng đầu vào/đầu ra phù hợp.

Sản xuất băng tải kép linh hoạt

Hệ thống băng tải kép linh hoạt có thể xử lý hai làn mạch in (PCB) và giảm thời gian vận chuyển không hiệu quả. Tùy thuộc vào cấu hình lắp đặt, máy có thể hỗ trợ:

• Sản xuất đồng bộ hai làn

• Sản xuất hai làn không đồng bộ

• Sản phẩm giống nhau trên cả hai làn đường.

• Các sản phẩm khác nhau được bày bán ở các làn riêng biệt.

• Băng tải kép được sử dụng như một làn đơn rộng hơn.

• Vận hành ván dài với các phần mở rộng phù hợp

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn máy.

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Yêu cầu sản xuất một làn hoặc hai làn

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Hướng vận chuyển cần thiết

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dây chuyền sản xuất yêu cầu

• Yêu cầu về khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Yêu cầu về giá đỡ PCB và kiểm soát độ cong vênh

• Giao diện giao tiếp với các máy móc xung quanh

Không nên chỉ xác định kích thước PCB tối đa dựa trên tên model X2 S. Hãy yêu cầu đo đạc thực tế trên băng chuyền, xem hồ sơ tùy chọn và kiểm tra vận chuyển bo mạch khi đang hoạt động.

Kiểm soát quy trình định vị và thị giác kỹ thuật số

Nền tảng SIPLACE XS kết hợp thị giác kỹ thuật số, cảm biến và hiệu chỉnh điều khiển bằng phần mềm để hỗ trợ định vị ổn định ở tốc độ máy cao.

Tùy thuộc vào các tùy chọn được cài đặt, các chức năng điều khiển quy trình có thể bao gồm:

• Phát hiện sự hiện diện của thành phần

• Giám sát độ hút chân không trong quá trình thu gom và đặt hàng.

• Hiệu chỉnh vị trí và xoay linh kiện

• Giám sát lực đặt có thể lập trình

• nhận dạng PCB

• Đo lường và bù độ cong vênh của PCB

• Nhận diện bo mạch và bảng điều khiển bị lỗi

• Thiết lập bộ cấp liệu điều khiển bằng mã vạch

• Khả năng truy xuất nguồn gốc linh kiện

• Kiểm tra độ phẳng cho các gói hàng đã chọn

• Phát hiện khớp nối với đầu định vị phù hợp

• Hiệu chỉnh vị trí lấy mẫu vòng kín

Các chức năng này phụ thuộc vào phần cứng, camera, máy quét, cảm biến và giấy phép phần mềm được cài đặt. Chúng cần được kiểm chứng trên chính thiết bị đang sử dụng chứ không phải chỉ dựa vào tên gọi model.

Các ứng dụng điển hình của SIPLACE X2 S

X2 S phù hợp với các dây chuyền sản xuất yêu cầu khả năng của nền tảng XS nhưng không cần ba hoặc bốn cần cẩu đặt linh kiện.

• Thiết bị viễn thông và 5G

• Phần cứng máy chủ và trung tâm dữ liệu

• Sản phẩm mạng và máy tính

• Mô-đun điện tử ô tô

• Thiết bị điều khiển công nghiệp

• Sản phẩm điện tử tiêu dùng

• Các cụm linh kiện điện tử y tế

• Bảng điều khiển LED và màn hình

• Sản xuất EMS hỗn hợp cao

• Vị trí đặt IC và đầu nối lớn

• Mở rộng dòng XS hiện có

• Thay thế máy X2 S đã lắp đặt

Cấu hình hai SpeedStar phù hợp với các bo mạch chủ yếu gồm các linh kiện nhỏ được cấp liệu bằng băng từ. Sự kết hợp giữa SpeedStar và MultiStar cung cấp phạm vi linh kiện rộng hơn, trong khi X2 S với TwinStar có thể hoạt động như một máy linh hoạt ở cuối dây chuyền sản xuất.

So sánh SIPLACE X2 S và SIPLACE X2 bản gốc

SIPLACE X2 phiên bản gốc và SIPLACE X2 S không cùng thế hệ máy. Thông số kỹ thuật của hai phiên bản không nên được gộp chung trên cùng một trang sản phẩm.

So sánh ASM SIPLACE X2 S với X3 S và X4 S

Máy X2 S thường được lựa chọn khi hai cần trục cung cấp đủ sản lượng, khi máy được thiết kế để bố trí linh kiện linh hoạt hoặc khi nhà máy cần thay thế một máy X2 S hiện có mà không cần thay đổi toàn bộ bố cục dây chuyền.

Sử dụng X2 S trong dây chuyền sản xuất SMT

Máy SIPLACE X2 S có thể hoạt động như một máy đặt linh kiện độc lập hoặc là một phần của dây chuyền sản xuất XS nhiều máy.

Một dây chuyền sản xuất điển hình có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn

4. Máy đặt vật liệu tốc độ cao SIPLACE X4 S hoặc X3 S

5. Máy đặt linh hoạt SIPLACE X2 S

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Trong cách bố trí này, máy có khung đỡ cao hơn sẽ đặt hầu hết các linh kiện nhỏ, trong khi máy X2 S hoàn thiện các IC lớn hơn, các thiết bị cấp liệu bằng khay, đầu nối và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

Máy X2 S cũng có thể được trang bị hai đầu gia công tốc độ cao và được sử dụng để bổ sung khả năng gia công các linh kiện nhỏ cho dây chuyền hiện có.

Danh sách kiểm tra khi sử dụng ASM SIPLACE X2 S

Máy X2 S đã qua sử dụng cần được đánh giá dựa trên toàn bộ phần cứng và vai trò sản xuất dự định. Chỉ riêng việc khởi động thành công không đảm bảo máy có thể duy trì tốc độ đặt linh kiện, độ chính xác và độ ổn định của quy trình.

1. Nhận dạng máy móc

• Mô hình máy hoàn chỉnh

• Xác nhận chỉ định X2 S

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Xác định vị trí đầu

• Đầu được lắp đặt trên khung số một

• Đầu được lắp đặt trên khung số hai

• Mã số đầu máy và mã phụ tùng

• Số sê-ri đầu

• Giờ hoạt động riêng lẻ

• Bộ đếm vị trí riêng lẻ

• Loại camera thành phần

• Cấu hình bộ thay vòi phun

• Lịch sử bảo trì và sửa chữa đầu máy

3. Kiểm tra khung và trục

• Sự chuyển động của cả hai giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Điều kiện truyền động tuyến tính

• Bộ mã hóa và điều kiện phản hồi vị trí

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Hiệu chuẩn và căn chỉnh khung giàn

4. Kiểm tra vị trí đầu

• Sự mài mòn của đoạn vòi phun và ống bọc

• Chuyển động trục Z

• Chuyển động trục quay

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Hoạt động của cảm biến lực

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

• Cơ chế kẹp đặc biệt được lắp đặt

• Phát hiện khớp nối nhanh khi cần thiết.

5. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Camera thành phần trên cả hai khung giàn

• Khả năng có sẵn camera độ phân giải cao

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Đo độ cong vênh của PCB

• Tùy chọn đồng phẳng khi cần thiết

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

6. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Hoạt động đồng bộ và bất đồng bộ

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp bo mạch và giá đỡ PCB

• Phần mở rộng ván dài hoặc ván rộng

• Băng tải kép được sử dụng như một làn đường đơn rộng hơn.

• Giao tiếp với các thiết bị SMT xung quanh

7. Kiểm tra bộ cấp liệu và xe chở linh kiện

• Số lượng xe đẩy linh kiện đi kèm

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Sự kết hợp chiều rộng băng cấp liệu

• Phần mềm điều khiển bộ cấp liệu và khả năng tương thích của máy

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Giao diện nguồn và dữ liệu không tiếp xúc

• Điều kiện neo đậu và khóa xe đẩy

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Chức năng thiết lập-xác minh

8. Cung cấp khay và linh kiện đặc biệt

• Khả năng sẵn có của bộ đổi khay Matrix

• Sự sẵn có của bộ đổi gói bánh quế

• Vận hành thang nâng khay và chuyển tải

• Hiệu chỉnh vị trí lấy mẫu

• Có sẵn bộ cấp liệu dạng que hoặc rung

• Mô-đun thành phần chuyên dụng cho ứng dụng

• Đầu phun và kẹp đặc biệt

9. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Xe đẩy và bộ cấp liệu linh kiện

• Hệ thống khay

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra toàn diện cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, cả hai cần trục, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, bộ cấp linh kiện, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển PCB và một chương trình đặt linh kiện mẫu thực tế.

Các khu vực bảo trì chung của SIPLACE X2 S

Máy X2 S hoạt động với gia tốc cao và chu kỳ đặt linh kiện thường xuyên. Bảo trì định kỳ là cần thiết để duy trì hiệu suất sản xuất và chất lượng đặt linh kiện.

• Các đoạn đầu định vị SpeedStar hoặc CP20P

• Cụm đầu MultiStar hoặc CPP

• Cụm trục Z và cụm quay TwinStar hoặc TH

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun tự động

• Van chân không, bộ lọc và máy phát điện

• Cảm biến lực và cảm biến thành phần

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Hệ thống hỗ trợ và chống cong vênh PCB

• Giao diện kết nối xe đẩy linh kiện

• Mô-đun cấp nguồn SIPLACE X

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Các công việc bảo trì được khuyến nghị bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, kiểm tra trục, điều chỉnh băng tải, thay thế bộ lọc và xác minh bản sao lưu phần mềm máy.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE X2 S đã qua sử dụng?

Máy X2 S đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất hiện đang vận hành thiết bị SIPLACE XS tương thích và cần thêm công suất đặt linh kiện, một máy móc linh hoạt ở cuối dây chuyền sản xuất hoặc một thiết bị thay thế trực tiếp.

Máy này có thể hữu ích khi:

• Hai giàn đặt linh kiện cung cấp đủ công suất cho dây chuyền sản xuất.

• Bo mạch in (PCB) chứa cả các linh kiện nhỏ và các gói IC lớn hơn.

• Nhà máy đã sở hữu sẵn các bộ cấp liệu SIPLACE X tương thích.

• Dây chuyền hiện tại sử dụng thiết bị X2 S, X3 S hoặc X4 S.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ hoạt động của dòng máy X-Series S.

• Có sẵn các đầu thay thế và phụ tùng thay thế.

• Một thiết bị X2 S bị lỗi phải được thay thế mà không cần thiết kế lại dây chuyền sản xuất.

• Ưu tiên đầu tư ít hơn vào thiết bị đã qua sử dụng.

Một nền tảng mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu tích hợp phần mềm nhà máy mới nhất, hỗ trợ vòng đời sản phẩm hiện tại của nhà sản xuất, công nghệ cấp liệu mới hơn hoặc các khả năng không có sẵn trên máy được kiểm tra.

Thông tin cần thiết để báo giá X2 S

Vui lòng cung cấp các thông tin sau để có thể lựa chọn máy móc phù hợp chính xác:

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Sự kết hợp đầu đặt cần thiết

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Gói linh kiện tối thiểu

• Kích thước thành phần tối đa

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Số lượng bộ cấp liệu và chiều rộng băng cần thiết

• Kho hàng bộ cấp nguồn SIPLACE X hiện có

• Yêu cầu cung cấp khay hoặc linh kiện đặc biệt

• Cấu hình dây chuyền sản xuất SIPLACE hiện có

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng cần đánh giá thời gian chu kỳ có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí, danh sách linh kiện, kích thước bảng mạch và sản lượng mục tiêu để đối sánh máy móc sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

ASM SIPLACE X2 S được dùng để làm gì?

SIPLACE X2 S là máy đặt linh kiện SMT hai khung được sử dụng để đặt chip tốc độ cao, sản xuất linh kiện hỗn hợp và đặt linh hoạt các IC, đầu nối và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

Hệ thống SIPLACE X2 S có bao nhiêu khung đỡ?

Máy X2 S có hai giàn đặt linh kiện được điều khiển độc lập. Mỗi giàn mang một đầu đặt linh kiện.

Tốc độ đặt linh kiện của X2 S là bao nhiêu?

Các tài liệu ASM sau này liệt kê hiệu năng chuẩn SIPLACE lên đến khoảng 75.000 CPH và hiệu năng IPC là 65.000 CPH. Các tài liệu trước đó liệt kê hiệu năng lý thuyết là 85.250 CPH, hiệu năng chuẩn là 65.500 CPH và hiệu năng IPC là 52.000 CPH.

Liệu X2 S có thể đạt sản lượng 102.300 CPH không?

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của X2 S được xem xét cho nền tảng này không liệt kê 102.300 CPH. Hiệu suất máy cần được nêu theo thế hệ đã được xác minh, số đầu máy được lắp đặt và tài liệu thiết bị chính thức.

Những loại đầu định vị nào có thể lắp đặt trên máy X2 S?

Tùy thuộc vào thế hệ máy, X2 S có thể sử dụng đầu đặt chip SpeedStar hoặc CP20P, MultiStar hoặc CPP, và TwinStar hoặc TH.

Máy X2 S có thể xử lý các linh kiện có kích thước nào?

Phạm vi kích thước tổng thể của các linh kiện trên nền tảng có thể trải rộng từ khoảng 0,201 mm đến các linh kiện được chọn có kích thước khoảng 200 × 125 × 25 mm. Phạm vi thực tế phụ thuộc vào hai đầu định vị được lắp đặt.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

Máy hỗ trợ tối đa khoảng 160 vị trí cho các bộ cấp giấy SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Các bộ cấp giấy rộng hơn chiếm nhiều vị trí và làm giảm tổng số lượng bộ cấp giấy.

Máy X2 S có hỗ trợ khay nạp linh kiện không?

Có. Tùy thuộc vào cấu hình, máy có thể hoạt động với bộ thay khay Matrix, bộ thay khay Waffle Pack, khay thủ công và các hệ thống cung cấp linh kiện đặc biệt khác.

Máy X2 S có hỗ trợ sản xuất hai làn không?

Có. Máy móc có thể có hệ thống băng tải kép linh hoạt hỗ trợ hoạt động đồng bộ, không đồng bộ hoặc vận hành một làn rộng hơn. Hệ thống băng tải được lắp đặt phải được xác nhận trên máy thực tế.

Máy X2 S có thể xử lý PCB kích thước nào?

Khả năng chứa PCB phụ thuộc vào băng tải và các phần mở rộng được lắp đặt. Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn trước đây quy định kích thước xấp xỉ 450 × 560 mm, trong khi các thông số kỹ thuật của nền tảng được cấu hình đầy đủ sau này mở rộng lên khoảng 850 × 685 mm.

Sự khác biệt giữa X2 bản gốc và X2 S là gì?

Phiên bản X2 gốc thuộc dòng SIPLACE X Series đời đầu và sử dụng đầu đặt kính cũng như thông số hiệu năng khác biệt. Phiên bản X2 S thuộc nền tảng X-Series S đời sau.

Sự khác biệt giữa X2 S, X3 S và X4 S là gì?

Sự khác biệt chính nằm ở số lượng cần cẩu. X2 S có hai cần cẩu, X3 S có ba cần cẩu và X4 S có bốn cần cẩu. Thông thường, số lượng cần cẩu càng nhiều thì khả năng đặt linh kiện càng cao.

Máy cho ăn tự động X2 S đã qua sử dụng có kèm theo bộ phận cấp thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, hệ thống khay, vòi phun và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm phải được liệt kê rõ ràng trong báo giá.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc X2 S đã qua sử dụng?

Kiểm tra cả hai khung đỡ, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, camera linh kiện, camera mạch in, cảm biến chân không và lực, bộ thay vòi phun, băng tải, bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, máy tính tại trạm và các chức năng phần mềm cần thiết. Rất nên thực hiện thử nghiệm đặt linh kiện mẫu.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có của ASM SIPLACE X2 S

Vui lòng gửi thông tin về tổ hợp đầu đặt linh kiện, kích thước PCB, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, yêu cầu về bộ cấp liệu, loại băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM SIPLACE X2 S hiện có và xác nhận kiểu máy, số seri, năm sản xuất, số đầu đặt linh kiện, băng tải, phần mềm, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít ASM SIPLACE XS / XShoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp thức ăn SIPLACE X, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.