Máquina de montaje ASM SIPLACE X2 S usada, con dos pórticos, capacidad de hasta 75.000 piezas por hora, 160 ranuras de alimentación y cabezales de colocación configurables.
El Máquina de colocación ASM SIPLACE X2 S Es una máquina de montaje SMT modular de dos pórticos diseñada para la producción en grandes volúmenes, el ensamblaje de PCB con componentes mixtos y la colocación flexible al final de la línea. Según los cabezales de colocación instalados, la misma plataforma se puede configurar para la colocación de chips a alta velocidad, el procesamiento de circuitos integrados de tamaño mediano o la manipulación de componentes grandes y de formas irregulares.
Las configuraciones posteriores de SIPLACE X2 S ofrecen un rendimiento de colocación de referencia de hasta 75 000 componentes por hora y admiten hasta 160 posiciones para alimentadores SIPLACE X estándar de 8 mm. Las máquinas anteriores pueden tener valores de rendimiento publicados diferentes debido a diferencias en la generación del cabezal de colocación, el software de la máquina y los estándares de prueba.
GEEKVALUE ofrece máquinas X2S usadas, inspeccionadas y reacondicionadas disponibles según la combinación de cabezal, transportador de PCB, paquete de alimentación, versión de software y estado de la máquina requeridos. Explore la gama completa. Serie ASM SIPLACE XS / XS para comparar las configuraciones de ubicación de X2S, X3S, X4S y X4i S.
La SIPLACE X2 S utiliza dos pórticos de colocación controlados de forma independiente. Cada pórtico lleva un cabezal de colocación, lo que permite a la máquina utilizar dos cabezales idénticos o dos cabezales con diferentes funciones de producción.
Una máquina equipada con dos cabezales de alta velocidad permite la colocación en volumen de pequeños componentes pasivos. Una configuración mixta, con un cabezal de alta velocidad y un cabezal flexible o TwinStar, permite procesar una gama más amplia de componentes dentro del mismo módulo de colocación.
Dos pórticos de colocación que funcionan de forma independiente
Un cabezal de colocación instalado en cada pórtico.
Rendimiento de referencia posterior de hasta 75.000 CPH
Rendimiento IPC posterior de hasta 65.000 CPH
Rendimiento teórico anterior de hasta 85.250 CPH
Opción de cabezal de alta velocidad SpeedStar o CP20P
Opción de cabezal flexible MultiStar o CPP
Opción de cabezal de colocación de precisión TwinStar o TH
Hasta 160 posiciones de alimentación para alimentadores SIPLACE X de 8 mm
Opciones de transportador simple y transportador doble flexible
Compatibilidad con chips muy pequeños, encapsulados de circuitos integrados, piezas alimentadas por bandeja y componentes de formas irregulares seleccionados.
Adecuado para la producción SMT de alto volumen y de componentes mixtos.
| Especificación | Configuración típica de SIPLACE X2 S |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina de colocación SMT modular de dos pórticos |
| Número de pórticos | 2 |
| Jefes de colocación | SpeedStar/CP20P, MultiStar/CPP y TwinStar/TH, según la generación de la máquina. |
| Tasa de colocación de referencia posterior | Hasta aproximadamente 75.000 CPH |
| Tasa de colocación posterior del IPC | Hasta aproximadamente 65.000 CPH |
| Tasa de colocación teórica anterior | Hasta aproximadamente 85.250 CPH |
| Tasa de colocación de referencia anterior | Hasta aproximadamente 65.500 CPH |
| Tasa de colocación previa en IPC | Hasta aproximadamente 52.000 CPH |
| Gama completa de componentes de la plataforma | Aproximadamente de 0201 métricas a 200 × 125 × 25 mm, dependiendo de los cabezales instalados. |
| Mejor precisión de ubicación publicada | Hasta aproximadamente 22 μm a 3 sigma con la configuración TwinStar correspondiente. |
| Capacidad del alimentador | Hasta 160 posiciones para alimentadores SIPLACE X de 8 mm |
| Tamaño mínimo de PCB | Aproximadamente 50 × 50 mm |
| Capacidad estándar anterior de una sola cinta transportadora | Hasta aproximadamente 450 × 560 mm |
| Capacidad anterior para tablas largas | Hasta aproximadamente 850 × 560 mm con la extensión necesaria. |
| Capacidad máxima de PCB de la plataforma posterior | Hasta aproximadamente 850 × 685 mm con las opciones de transportador aplicables. |
| espesor de PCB | Aproximadamente 0,3–4,5 mm; otros espesores requieren confirmación. |
| Transportador de PCB | Cinta transportadora simple o cinta transportadora doble flexible |
| Dimensiones de la máquina | Aproximadamente 1,9 × 2,6 × 1,6 m |
| Suministro de componentes | Alimentadores X, bandejas, paquetes de gofres, cargadores de varillas, alimentadores a granel y módulos específicos para aplicaciones. |
| Función típica de producción | Colocación de chips de alta velocidad, ensamblaje de componentes mixtos o colocación flexible al final de la línea. |
Aviso de configuración: La SIPLACE X2 S se fabricó con distintas generaciones de cabezales de colocación, software y cintas transportadoras. La velocidad real, el tamaño mínimo de componente, el tamaño máximo de PCB y el rango de componentes de una máquina usada deben verificarse en su placa de características, el hardware instalado y mediante una inspección con la máquina encendida.
Los distintos folletos de SIPLACE X2 S muestran diferentes cifras de velocidad de colocación. Estos valores se publicaron para diferentes generaciones de máquinas y métodos de prueba de rendimiento, por lo que no deben combinarse como si describieran una configuración fija.
| Generación de documentación | Tipo de rendimiento | Valor S de X2 publicado |
|---|---|---|
| Documentación anterior de la serie X S | Calificación teórica | Hasta 85.250 CPH |
| Documentación anterior de la serie X S | Referencia SIPLACE | Hasta 65.500 CPH |
| Documentación anterior de la serie X S | Clasificación IPC | Hasta 52.000 CPH |
| Documentación posterior de ASM XS | Referencia SIPLACE | Hasta 75.000 CPH |
| Documentación posterior de ASM XS | Clasificación IPC | Hasta 65.000 CPH |
| Producción real de fábrica | Salida de PCB real | Depende de la aplicación y de la máquina. |
La cifra de 102 300 CPH que aparece en la página original del producto no debe reutilizarse a menos que la documentación de una máquina actualizada específica pueda verificar dicho valor. Para una página de producto general del X2 S, se debe utilizar 75 000 CPH como la última calificación de referencia de SIPLACE, en lugar de como una producción real garantizada.
Cabezal de colocación instalado en cada pórtico.
Número de ubicaciones en cada PCB
Distribución de componentes entre los dos pórticos
Ubicaciones de los alimentadores y anchos de cinta
Dimensiones de la PCB y formato del panel
Dimensiones del componente y rotación requerida
Frecuencia de cambio de boquillas
Acceso a la bandeja y tiempo de suministro de componentes especiales
Inspección de visión y coplanaridad de componentes
Ciclo de carga y descarga de la cinta transportadora
Reintentos de recogida y tasa de rechazo de componentes
Estado del cabezal de colocación, la boquilla y el alimentador.
Optimización del programa de producción y de la línea completa.
Para obtener una estimación de producción realista, se debe calcular a partir de la lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), las coordenadas de los componentes, la disposición de los alimentadores y el tiempo de ciclo objetivo, en lugar de basarse únicamente en el valor máximo de CPH publicado.
La arquitectura de doble pórtico permite configurar la X2 S para diversas funciones de producción. Cada pórtico puede albergar un cabezal seleccionado según el tamaño del componente, el rendimiento de colocación, la precisión y los requisitos de fuerza de colocación.
Las combinaciones de cabezales más comunes pueden incluir:
Dos cabezales SpeedStar o CP20P para una máxima producción de componentes pequeños.
SpeedStar más MultiStar para la producción de circuitos integrados mixtos y de alta velocidad.
SpeedStar y TwinStar para chips, circuitos integrados grandes y conectores.
Dos cabezales MultiStar para producción de alta mezcla.
MultiStar más TwinStar para una colocación flexible al final de la línea.
Dos cabezales TwinStar para componentes grandes, de precisión y de formas irregulares.
Una máquina con dos cabezales de alta velocidad tiene una capacidad de producción diferente a la de una X2 S equipada con cabezales MultiStar y TwinStar. Por lo tanto, la combinación completa de cabezales debe especificarse en cada presupuesto.
El SpeedStar, descrito también en documentación posterior como un cabezal de colocación de alta velocidad CP20P, utiliza veinte segmentos de boquilla para recoger múltiples componentes antes de trasladarlos a la placa de circuito impreso.
Este cabezal está optimizado para la colocación en grandes volúmenes de pequeños componentes SMD estándar. Los componentes se recogen en la zona de alimentación fija, se inspeccionan mediante el sistema de visión digital y se colocan en la placa de circuito impreso fija.
| Rango típico de componentes | Aproximadamente de 0201 métrico a 8,2 × 8,2 × 4 mm en configuraciones posteriores. |
|---|---|
| Tamaño máximo publicado anteriormente | Aproximadamente 6 × 6 × 4 mm |
| Máximo rendimiento de la cabeza | Hasta aproximadamente 43.000 CPH por cabeza en las especificaciones publicadas posteriormente. |
| Tipos de componentes típicos | Resistencias, condensadores, diodos pequeños, transistores, matrices y encapsulados de circuitos integrados pequeños |
| Prioridad de producción | Salida máxima de colocación de componentes pequeños |
Una configuración de dos SpeedStar normalmente proporciona la mayor tasa de colocación de X2 S. Es la más adecuada para placas con predominio de componentes pequeños alimentados por cinta.
Resistencias de chip
condensadores cerámicos multicapa
diodos pequeños
transistores SOT
Conjuntos de resistencias y condensadores
Paquetes de circuitos integrados de pequeño tamaño
Paquetes CSP y BGA pequeños
componentes LED
Componentes de placas de telecomunicaciones de alta densidad
El cabezal MultiStar o CPP está diseñado para programas de PCB que contienen tanto componentes estándar pequeños como circuitos integrados de tamaño mediano. Permite alternar entre diferentes modos de colocación mediante el software de producción.
Dependiendo de la máquina y la generación del cabezal, los modos disponibles pueden incluir:
Operación de recogida y colocación para componentes más pequeños.
Operación de recogida y colocación para paquetes grandes
Modo de colocación mixta para una combinación de tipos de componentes.
| Rango típico de componentes | Componentes muy pequeños, de aproximadamente 50 × 40 mm. |
|---|---|
| Altura máxima del componente | Hasta aproximadamente 15,5 mm en configuraciones posteriores. |
| Peso máximo del componente | Hasta aproximadamente 20 g |
| Función de colocación | Operación seleccionable mediante software: Recoger y colocar, recoger y colocar o mixta. |
| Prioridad de producción | Velocidad equilibrada y flexibilidad de los componentes. |
Una impresora X2 S equipada con MultiStar puede procesar una mayor variedad de componentes sin necesidad de cambios frecuentes de cabezal. Esto la hace idónea para la producción con alta variedad de componentes y para familias de productos que incluyen tanto componentes pasivos como encapsulados de circuitos integrados de tamaño mediano.
El cabezal TwinStar o TH está diseñado para componentes grandes, pesados, de paso fino, delicados y de formas irregulares. Procesa los componentes individualmente y puede utilizar boquillas de vacío, adaptadores específicos para cada componente o pinzas mecánicas.
| Dimensiones máximas del componente | Componentes seleccionados de hasta aproximadamente 200 × 125 mm. |
|---|---|
| Altura máxima del componente | Hasta aproximadamente 25 mm |
| Peso máximo del componente | Hasta aproximadamente 160 g en las configuraciones publicadas posteriormente. |
| Mejor precisión de ubicación publicada | Aproximadamente 22 μm a 3 sigma con la configuración pertinente. |
| Funciones especiales | Fuerza de colocación programable, detección de encaje y soporte de pinza especial. |
| Prioridad de producción | Colocación precisa de componentes grandes y complejos |
Las dimensiones máximas de los componentes describen la capacidad del cabezal completo y la plataforma de la máquina en condiciones adecuadas. No todos los componentes que miden 200 × 125 mm pueden procesarse automáticamente.
La compatibilidad de los componentes también depende de:
Peso del componente
Altura del componente
Superficie de recogida
Centro de gravedad
Fuerza de colocación requerida
Boquilla o pinza requerida
Campo de visión de la cámara
Presentación en bandeja, cinta o alimentador especial
Espacio libre disponible alrededor de la posición de colocación de la placa de circuito impreso.
La plataforma X2 S abarca desde chips métricos muy pequeños hasta componentes seleccionados que miden aproximadamente 200 × 125 × 25 mm. Sin embargo, este amplio espectro requiere diferentes cabezales de colocación.
| Jefe de Colocación | Gama de componentes principales | Función típica de producción |
|---|---|---|
| SpeedStar / CP20P | Chips muy pequeños a encapsulados de circuitos integrados pequeños | Colocación de volumen de alta velocidad |
| MultiStar / CPP | Chips pequeños hasta encapsulados de circuitos integrados de tamaño mediano. | Producción flexible de componentes mixtos |
| TwinStar / TH | Componentes grandes, pesados, de paso fino y de forma irregular. | Precisión y colocación al final de la línea |
Antes de confirmar la máquina, indique el componente más pequeño, el componente más grande, la altura máxima, el peso máximo y la precisión de posicionamiento requerida. Esto permite que la combinación de cabezales instalada se ajuste a los requisitos reales de producción.
La X2 S se puede configurar para la colocación de grandes volúmenes de componentes muy pequeños, pero una producción estable requiere el cabezal, la boquilla, el alimentador, el software y las condiciones de proceso adecuados.
Un proceso completo de componentes pequeños puede requerir:
Cabezal de colocación SpeedStar o CP20P compatible
Cámara de componentes digitales de alta resolución
Boquillas de microcomponentes correctas
Manguitos de boquilla de baja fuerza adecuados
Alimentadores SIPLACE X calibrados de 8 mm
Software de programación y estación compatible
Calibración precisa de la posición de recogida del alimentador
Dimensiones adecuadas del bolsillo para la cinta y embalaje de los componentes
Sujeción y soporte estables para PCB
Impresión precisa de pasta de soldadura
Temperatura y humedad controladas en la fábrica.
Cuando la máquina se adquiera específicamente para el sistema métrico 0201 u otro paquete muy pequeño, solicite que un representante realice una prueba de recogida y colocación antes del envío.
La SIPLACE X2 S puede proporcionar hasta 160 posiciones de alimentación al calcularlas utilizando los alimentadores estándar SIPLACE X de 8 mm. Esta capacidad permite programar circuitos impresos complejos que contienen numerosos números de referencia de componentes.
Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones de 8 mm. Por lo tanto, el número real de unidades de alimentación instaladas depende de la combinación de anchos de cinta requerida.
Alimentadores SIPLACE X de 8 mm
Alimentadores de cinta de 12 mm y 16 mm
Alimentadores de cinta de 24 mm, 32 mm y más anchos
Carros de componentes SIPLACE
Cambiador de bandejas Matrix
Cambiador de paquetes de gofres
Alimentadores de varilla y vibratorios
Alimentadores de cajas a granel
Módulos de componentes OEM específicos para cada aplicación
Identificación automática del alimentador
Transferencia de información sobre alimentadores y componentes.
Verificación de configuración
Visualización del estado del alimentador
Indexación de cinta controlada
Sustitución del alimentador durante condiciones de producción adecuadas
Reducción del tiempo de configuración y cambio de producto.
Trazabilidad de componentes mejorada
Número de carros de componentes incluidos
Número de alimentadores de 8 mm incluidos
Cantidad y anchura de los comederos más grandes
Modelo y número de pieza del alimentador
Compatibilidad del firmware del alimentador
Condición de calibración del alimentador
Condición de comunicación del carro de componentes
Mecanismo de acoplamiento y bloqueo del carro
Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho
Cantidad de alimentadores de repuesto necesarios
Los alimentadores y los carros de componentes no se incluyen automáticamente con cada X2 S usada. El presupuesto debe desglosar claramente la máquina, los cabezales, los carros, los alimentadores, las boquillas y el equipo de bandejas.
Un X2 S configurado con un cabezal MultiStar o TwinStar puede utilizarse para circuitos integrados alimentados por bandeja, paquetes grandes y componentes especiales.
Los sistemas de suministro de componentes disponibles pueden incluir:
Cambiador de bandejas SIPLACE Matrix
Cambiador de paquetes de gofres
Soportes para bandejas manuales
Alimentadores de cargador tipo varilla
Alimentadores vibratorios de componentes
Alimentadores de cajas a granel
Módulos de suministro de componentes específicos para el cliente
Antes de pedir una máquina para la producción de bandejas, confirme lo siguiente:
Modelo y número de pieza del sistema de bandejas
Dimensiones de bandeja compatibles
Número de niveles de bandejas o cargadores
Operación de elevador de bandejas y transferencia
Comunicación máquina-software
Calibración de la posición de recogida
Boquillas o pinzas mecánicas necesarias
Espacio libre disponible alrededor de la máquina
El SIPLACE X2 S puede equiparse con una cinta transportadora simple o una cinta transportadora doble flexible. La configuración de la cinta transportadora determina el ancho máximo de la placa de circuito impreso, el modo de funcionamiento de la línea y la compatibilidad con las máquinas circundantes.
Las especificaciones estándar anteriores de la serie X S suelen indicar una capacidad de PCB de una sola cinta transportadora de aproximadamente 450 × 560 mm. Una opción de placa larga puede extender la longitud de la placa hasta aproximadamente 850 mm.
La documentación posterior de la plataforma indica que las dimensiones máximas de la placa de circuito impreso (PCB) son de hasta aproximadamente 850 × 685 mm cuando se instalan las extensiones de entrada/salida y de la cinta transportadora correspondientes.
Una cinta transportadora doble flexible puede procesar dos líneas de PCB y reducir el tiempo de transporte improductivo. Dependiendo de la configuración instalada, la máquina puede admitir:
Producción síncrona de doble carril
Producción asíncrona de doble carril
El mismo producto en ambos carriles.
Productos diferentes en carriles separados
Cinta transportadora doble utilizada como una sola vía más ancha
Funcionamiento con tabla larga y extensiones adecuadas.
Longitud y ancho mínimos de la placa de circuito impreso
Dimensiones máximas de PCB o panel
espesor de PCB
Peso máximo del tablero ensamblado
Requisito de producción de una o dos vías
Producto igual o diferente en cada carril
Dirección de transporte requerida
Posición fija del riel transportador
Altura requerida de la línea de producción
requisito de separación de bordes de PCB
Requisito de tabla larga o ancha
Requisitos de soporte y control de deformación de PCB
Interfaz de comunicación con las máquinas circundantes
El tamaño máximo de la placa de circuito impreso no debe confirmarse únicamente con el nombre del modelo X2 S. Solicite las medidas reales de la cinta transportadora, los registros de opciones y una prueba de transporte de la placa con la alimentación encendida.
La plataforma SIPLACE XS combina visión digital, sensores y corrección controlada por software para garantizar una colocación estable a altas velocidades de la máquina.
Dependiendo de las opciones instaladas, las funciones de control de procesos pueden incluir:
Detección de presencia de componentes
Monitorización del vacío durante la recogida y colocación.
Corrección de la posición y rotación de los componentes
Monitorización programable de la fuerza de colocación
Reconocimiento fiducial de PCB
Medición y compensación de la deformación de la placa de circuito impreso
Reconocimiento de placas y paneles defectuosos
Configuración del alimentador controlado por código de barras
Trazabilidad de los componentes
Inspección de coplanaridad para paquetes seleccionados
Detección de encaje a presión con el cabezal de colocación adecuado
Corrección de la posición de captación en bucle cerrado
Estas funciones dependen del hardware instalado, las cámaras, los escáneres, los sensores y las licencias de software. Deben demostrarse en el equipo real que se utiliza, en lugar de asumirse a partir de la designación del modelo.
El X2 S es adecuado para líneas de producción que requieren las capacidades de la plataforma XS pero no necesitan tres o cuatro pórticos de colocación.
Equipos de telecomunicaciones y 5G
Hardware para servidores y centros de datos
Productos de red e informáticos
Módulos electrónicos para automóviles
Equipos de control industrial
productos electrónicos de consumo
Ensamblajes electrónicos médicos
Placas LED y de control de pantallas
Producción EMS de alta mezcla
Ubicación de circuitos integrados y conectores de gran tamaño
Ampliación de la línea XS existente
Sustitución de una máquina X2 S instalada
Una configuración con dos SpeedStar es adecuada para placas con predominio de componentes pequeños alimentados por cinta. Una combinación de SpeedStar y MultiStar ofrece una gama más amplia de componentes, mientras que una X2 S con TwinStar puede funcionar como una máquina flexible de final de línea.
| Comparación | SIPLACE X2 S | SIPLACE X2 original |
|---|---|---|
| Generación de plataformas | Posteriormente, la plataforma SIPLACE X-Series S | Serie SIPLACE X modular original |
| Número de pórticos | 2 | 2 |
| Terminología principal | SpeedStar, MultiStar y TwinStar; terminología posterior CP20P, CPP y TH. | C&P20, C&P12, C&P6 y TwinHead |
| Rendimiento de referencia posterior | Hasta aproximadamente 75.000 CPH | Hasta aproximadamente 49.000 CPH con dos cabezales C&P20 |
| Rendimiento teórico original | Clasificación anterior del X2 S de hasta aproximadamente 85.250 CPH | Hasta aproximadamente 62.000 CPH |
| Capacidad del alimentador | Hasta 160 posiciones de alimentación X de 8 mm | Sistema de mesa de alimentación X o heredado dependiente de la configuración |
| Requisito de identificación | La placa de identificación debe confirmar X2 S | La placa de identificación debe confirmar X2 sin la designación S. |
Los modelos SIPLACE X2 original y SIPLACE X2 S no pertenecen a la misma generación. Las especificaciones de ambas plataformas no deben mezclarse en una misma página de producto.
| Comparación | SIPLACE X2 S | SIPLACE X3 S | SIPLACE X4 S |
|---|---|---|---|
| Número de pórticos | 2 | 3 | 4 |
| Velocidad de referencia posterior | Hasta 75.000 CPH | Hasta 112.500 CPH | Hasta 150.000 CPH |
| Velocidad IPC posterior | Hasta 65.000 CPH | Hasta 97.050 CPH | Hasta 130.000 CPH |
| Posiciones máximas de alimentación de 8 mm | Hasta 160 | Hasta 160 | Hasta 160 |
| puestos directivos | 2 cabezales configurables | 3 cabezales configurables | 4 cabezales configurables |
| Posicionamiento típico de producción | Capacidad flexible o ubicación al final de la línea de producción. | Rendimiento equilibrado y flexibilidad | Salida máxima estándar de la plataforma XS |
La X2 S se suele elegir cuando dos pórticos proporcionan una producción suficiente, cuando la máquina está diseñada para una colocación flexible de componentes o cuando la fábrica necesita reemplazar una X2 S existente sin cambiar la disposición completa de la línea.
La SIPLACE X2 S puede funcionar como una máquina de colocación independiente o como parte de una línea de producción XS compuesta por varias máquinas.
Una línea típica puede incluir:
Cargador de PCB
Impresora de pasta de soldadura
Sistema de inspección de pasta de soldadura
Máquina de colocación de alta velocidad SIPLACE X4 S o X3 S
Máquina de colocación flexible SIPLACE X2 S
Horno de reflujo
Sistema de inspección óptica automática
Descargador de PCB
En esta configuración, la máquina con el pórtico más alto coloca la mayoría de los componentes pequeños, mientras que la X2 S completa los circuitos integrados más grandes, los dispositivos alimentados por bandeja, los conectores y algunos componentes de formas irregulares.
La X2 S también puede equiparse con dos cabezales de alta velocidad y utilizarse para añadir capacidad de procesamiento de componentes pequeños a una línea existente.
Una X2 S usada debe evaluarse considerando todo su hardware y su función de producción prevista. Un simple encendido no garantiza que la máquina mantenga la velocidad de colocación, la precisión y la estabilidad del proceso.
Modelo de máquina completo
Confirmación de la designación X2 S
Número de serie de la máquina
Año de fabricación
Horas totales de funcionamiento
Contador de colocación total
Configuración original de fábrica
Configuración instalada actual
Versión del software de la estación
Compatibilidad con el software de programación
Cabezal instalado en el pórtico uno
Cabezal instalado en el pórtico dos
Modelo y número de pieza del cabezal
Número de serie de la cabeza
Horarios de funcionamiento individuales
Contadores de colocación individuales
Tipo de cámara de componentes
Configuración del cambiador de boquillas
Historial de mantenimiento y reparación del cabezal
Movimiento de ambos pórticos
Ruido en los ejes X e Y
Vibración durante la aceleración
Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina
Condición de accionamiento lineal
Condición del codificador y de retroalimentación de posición
Historial de alarmas del accionamiento del eje
Condición de la cadena portacables y del cable de arrastre
Calibración y alineación del pórtico
Desgaste del segmento de la boquilla y del manguito
Movimiento del eje Z
Movimiento del eje de rotación
Presión de vacío y fugas
Funcionamiento del sensor de componentes
Funcionamiento del sensor de fuerza
Funcionamiento del cambiador de boquillas
Repetibilidad de recogida y colocación
Funcionamiento especial de la pinza donde esté instalada
Detección de ajuste donde sea necesario
Cámara de componentes en ambos pórticos.
Disponibilidad de cámaras de alta resolución
Calidad de imagen de la cámara PCB
Funcionamiento a nivel de iluminación
Reconocimiento de la forma de los componentes
Reconocimiento fiducial
Corrección de la posición de recogida
Medición de la deformación de la placa de circuito impreso
Opción de coplanaridad cuando sea necesario
Estado de calibración de la cámara
Transportador simple o doble flexible
Operación síncrona y asíncrona
Ajuste automático del ancho
Cintas transportadoras y poleas
Sensores de entrada y salida de PCB
Sujeción de placas y soporte para PCB
Extensiones para tablas largas o anchas
Cinta transportadora doble utilizada como carril único más ancho
Comunicación con equipos SMT circundantes
Número de carros de componentes incluidos
Número y tipo de comederos incluidos
Combinaciones de ancho de cinta del alimentador
Firmware del alimentador y compatibilidad de la máquina
Rendimiento de indexación y recogida del alimentador
Interfaz de alimentación y datos sin contacto
Condiciones de acoplamiento y bloqueo del carro
Operación de la unidad de comunicaciones
Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho
Funciones de verificación de configuración
Disponibilidad del cambiador de bandejas Matrix
Disponibilidad del cambiador de paquetes de gofres
Operación de elevador de bandejas y transferencia
Calibración de la posición de recogida
Disponibilidad de alimentadores vibratorios o de varilla
Módulos de componentes específicos de la aplicación
Boquillas y pinzas especiales
Ordenadores y monitores de estación
Copias de seguridad del software de la máquina
Archivos de producto y configuración
Boquillas y cargadores de boquillas
Carros y alimentadores de componentes
Sistemas de bandejas
Equipo transformador o de conversión de voltaje
Manuales de operación y mantenimiento
Herramientas de calibración
Piezas de repuesto incluidas
Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque de la máquina, el posicionamiento inicial, ambos pórticos, cada cabezal de colocación instalado, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquillas, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.
La X2 S funciona con alta aceleración y ciclos de colocación frecuentes. El mantenimiento preventivo es necesario para mantener su rendimiento de producción y la calidad de la colocación.
Segmentos del cabezal de colocación SpeedStar o CP20P
Conjuntos de cabezales MultiStar o CPP
Conjuntos de eje Z y de rotación TwinStar o TH
Manguitos y soportes para boquillas
Boquillas y cambiadores automáticos de boquillas
Válvulas de vacío, filtros y generadores
Sensores de fuerza y sensores de componentes
Cámaras de componentes y módulos de iluminación
Cámara PCB e iluminación de referencia
Motores lineales y codificadores
Accionamientos de ejes y tarjetas de control
Cables de arrastre y cadenas portacables
Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina
Cintas transportadoras, poleas y sensores
Sistemas de soporte y corrección de deformaciones de PCB
Interfaces de acoplamiento para carros de componentes
Módulos de alimentación SIPLACE X
Computadoras de estación y dispositivos de almacenamiento
El mantenimiento recomendado incluye la limpieza del cabezal de colocación, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, la inspección del eje, el ajuste de la cinta transportadora, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software de la máquina.
Una X2 S usada puede ser adecuada para fabricantes que ya utilizan equipos SIPLACE XS compatibles y necesitan capacidad de colocación adicional, una máquina flexible para el final de la línea de producción o un reemplazo directo.
La máquina puede resultar práctica cuando:
Dos pórticos de colocación proporcionan capacidad de línea suficiente
La placa de circuito impreso contiene tanto componentes pequeños como encapsulados de circuitos integrados más grandes.
La fábrica ya posee alimentadores SIPLACE X compatibles.
La línea existente utiliza equipos X2 S, X3 S o X4 S.
Los técnicos actuales comprenden el funcionamiento de la serie X S.
Hay cabezales de repuesto y piezas de recambio disponibles.
Un X2 S averiado debe ser reemplazado sin rediseñar la línea.
Se prefiere una menor inversión en equipos usados.
Una plataforma más moderna puede ser más apropiada cuando el proyecto requiere la integración más reciente del software de fábrica, el soporte del ciclo de vida actual del fabricante, una tecnología de alimentación más reciente o capacidades que no están disponibles en la máquina inspeccionada.
Proporcione la siguiente información para que se pueda asignar la máquina disponible con precisión:
Cantidad de máquinas requerida
Año de fabricación preferido
Estado preferido de la máquina
Combinación de cabezal y colocación requerida
Producción objetivo
Paquete de componentes mínimos
Dimensiones máximas del componente
Altura y peso máximos del componente
Precisión de colocación requerida
Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso
Requisito de transportador simple o doble
Requisito de tabla larga o ancha
Cantidades de alimentadores y anchos de cinta necesarios
Inventario actual de alimentadores SIPLACE X
Requisito de suministro de bandejas o componentes especiales
Configuración de la línea de producción SIPLACE existente
Voltaje y frecuencia de fábrica
Disponibilidad de aire comprimido
país de destino
Calendario de entregas requerido
Los clientes que necesiten una evaluación del tiempo de ciclo pueden enviar la lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), el archivo de ubicación, la lista de componentes, las dimensiones del panel y la producción objetivo para una comparación preliminar con la máquina.
La SIPLACE X2 S es una máquina de colocación SMT de dos pórticos que se utiliza para la colocación de chips a alta velocidad, la producción de componentes mixtos y la colocación flexible de circuitos integrados, conectores y piezas seleccionadas de formas irregulares.
La X2 S cuenta con dos pórticos de posicionamiento controlados independientemente. Cada pórtico lleva un cabezal de posicionamiento.
La documentación posterior de ASM indica un rendimiento de referencia SIPLACE de hasta aproximadamente 75 000 CPH y un rendimiento IPC de 65 000 CPH. La documentación anterior indica un rendimiento teórico de 85 250 CPH, un rendimiento de referencia de 65 500 CPH y un rendimiento IPC de 52 000 CPH.
Las especificaciones estándar del X2 S revisadas para esta plataforma no incluyen 102 300 CPH. El rendimiento de la máquina debe indicarse según la generación verificada, los cabezales instalados y la documentación oficial del equipo.
Según la generación de la máquina, la X2 S puede utilizar cabezales de colocación SpeedStar o CP20P, MultiStar o CPP, y TwinStar o TH.
El espectro general de componentes de la plataforma puede abarcar desde aproximadamente el tamaño métrico 0201 hasta componentes seleccionados de alrededor de 200 × 125 × 25 mm. El rango real depende de los dos cabezales de colocación instalados.
La máquina admite hasta aproximadamente 160 posiciones para alimentadores SIPLACE X estándar de 8 mm. Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones y reducen la cantidad total de alimentadores.
Sí. Dependiendo de la configuración, la máquina puede funcionar con cambiadores de bandejas matriciales, cambiadores de paquetes de gofres, bandejas manuales y otros sistemas especiales de suministro de componentes.
Sí. Las máquinas pueden tener una cinta transportadora doble flexible que admite funcionamiento síncrono, asíncrono o en una sola vía más ancha. La cinta transportadora instalada debe verificarse en la máquina en cuestión.
La capacidad de las placas de circuito impreso (PCB) depende de la cinta transportadora y de las extensiones instaladas. Las especificaciones estándar anteriores indicaban aproximadamente 450 × 560 mm, mientras que las especificaciones posteriores de la plataforma totalmente configurada se extienden hasta aproximadamente 850 × 685 mm.
El modelo original X2 pertenece a la serie SIPLACE X anterior y utiliza cabezales de colocación y especificaciones de rendimiento diferentes. El X2 S pertenece a la plataforma X-Series S posterior.
La principal diferencia radica en el número de pórticos. El X2 S tiene dos, el X3 S tiene tres y el X4 S tiene cuatro. Generalmente, un mayor número de pórticos proporciona una mayor capacidad de colocación.
No automáticamente. Los alimentadores, carros de componentes, sistemas de bandejas, boquillas y repuestos pueden incluirse o cotizarse por separado. Todos los elementos incluidos deben figurar claramente en la cotización.
Pruebe ambos pórticos, cada cabezal de colocación instalado, las cámaras de componentes, la cámara de PCB, los sensores de vacío y fuerza, los cambiadores de boquillas, la cinta transportadora, los alimentadores, los carros de componentes, los ordenadores de estación y las funciones de software necesarias. Se recomienda encarecidamente realizar una prueba de colocación de muestra.
Envíe la combinación de cabezales de colocación requerida, las dimensiones de la placa de circuito impreso, el rango de componentes, la producción deseada, los requisitos del alimentador, el tipo de transportador y el país de destino. GEEKVALUE verificará las máquinas ASM SIPLACE X2 S disponibles y confirmará el modelo, el número de serie, el año de fabricación, los cabezales instalados, el transportador, el software, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.
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Si no está seguro de si este producto es compatible con su máquina, envíenos el modelo, una foto de la etiqueta o una foto de la pieza antigua para que podamos comprobarlo.
