Станок для установки компонентов Siemens SIPLACE X2 SMT | 62 000 циклов в час

Он Станок для установки компонентов ASM Siemens SIPLACE X2 SMT Это модульная двухпортальная платформа для установки компонентов, разработанная для высокоскоростной установки микросхем, гибкой обработки интегральных схем и отдельных крупных или нестандартных компонентов. Ее производственные возможности зависят от устанавливаемой на каждом портале установочной головки, что позволяет настраивать одну и ту же платформу X2 для повышения скорости, гибкости или их сочетания.

Высокоскоростной SIPLACE X2, оснащенный двумя 20-сопловыми головками для сбора и укладки компонентов, обеспечивает заявленную производительность до 43 400 CPH в условиях IPC, 49 000 CPH в условиях эталонного SIPLACE и 62 000 CPH в качестве теоретического максимума. Машины, оснащенные 12-сопловыми, 6-сопловыми или двухголовочными комбинациями, имеют другую скорость укладки и возможности работы с компонентами.

Компания GEEKVALUE предлагает бывшие в употреблении, проверенные и восстановленные станки SIPLACE X2 в соответствии с установленными головками, конфигурацией конвейера, интерфейсом подачи, версией программного обеспечения и производственными требованиями. Ознакомьтесь с полным ассортиментом. Серия ASM Siemens SIPLACE X для сравнения с оригинальным X2, SIPLACE X3 и платформы размещения X4.

Обзор станка ASM Siemens SIPLACE X2

Оригинальная модель SIPLACE X2 относится к модульной платформе серии X, представленной до более позднего поколения SIPLACE X-Series S. Она использует две независимо управляемые портальные системы для укладки материалов, на каждой из которых установлена ​​одна головка для укладки.

Станок может быть оснащен высокоскоростными головками Collect & Place для стандартных компонентов поверхностного монтажа или модулями TwinHead для крупных, тяжелых, мелкошаговых и нестандартных компонентов. Это делает X2 подходящим как для монтажа микросхем с двумя головками, так и для гибкой установки компонентов в конце производственной линии.

• Две независимо управляемые портальные системы для размещения

• На каждой портале установлена ​​одна установочная головка.

• Опция головки «Сбор и размещение» с 20 соплами

• Опция головки «Сбор и размещение» с 12 соплами

• Опция головки «Сбор и размещение» с 6 соплами

• Высокоточная опция SIPLACE TwinHead

• Максимальная теоретическая производительность составляет приблизительно 62 000 кубометров в час при использовании двух головок C&P20.

• Общий диапазон размеров компонентов платформы составляет от 01005 до отдельных компонентов размером около 200 × 125 мм.

• До 160 позиций для подающих устройств SIPLACE X диаметром 8 мм.

• Дополнительная поддержка устаревших фидеров SIPLACE S через совместимые таблицы высокочастотных компонентов.

• Варианты с одним конвейером и гибкие варианты с двумя конвейерами

• Поставка комплектующих в лотках, вафельных упаковках, на палочках, насыпью и для конкретных применений.

Технические характеристики ASM SIPLACE X2

Примечание по настройке: Станки SIPLACE X2 поставлялись с различными комбинациями головок, интерфейсами подающего стола, конвейерами, модулями камер и версиями программного обеспечения. Приведенные выше значения описывают оригинальную платформу серии X и должны быть проверены по паспортным данным станка и установленному оборудованию перед составлением коммерческого предложения.

Конфигурации скорости установки SIPLACE X2

Скорость укладки оригинальной модели X2 напрямую зависит от двух установленных головок. Название модели само по себе не определяет производительность машины.

Теоретическое значение отражает производительность в условиях, максимально благоприятных для эксплуатации. Это не гарантированный результат работы реальной программы для печатной платы.

Факторы, влияющие на фактическую скорость производства X2

• На каждой портальной конструкции установлена ​​установочная головка.

• Количество точек размещения на каждой печатной плате

• Распределение компонентов между двумя портальными конструкциями.

• Положение подающего механизма и ширина ленты

• Размеры, высота и требуемый угол поворота компонента.

• Размеры печатной платы и компоновка панели.

• Изменения форсунок

• Способ доступа к лотку и подачи компонентов.

• Визуальный осмотр и проверка на соосность

• Время загрузки и разгрузки конвейера

• Частота повторных попыток получения и процент отказов

• Состояние головки, сопла и питателя.

• Программирование и полная балансировка линии

Реалистичную оценку производительности следует рассчитывать, исходя из спецификации печатной платы, координат размещения, схемы подачи и целевого времени цикла, а не только из теоретического значения в 62 000 циклов в час.

Двухпортальная модульная архитектура размещения

Система SIPLACE X2 имеет два портала для установки деталей, каждый из которых несет одну головку. Обе головки могут иметь одинаковую конфигурацию или выполнять разные производственные функции.

Например, станок с двумя головками C&P20 оптимизирован для максимальной производительности по обработке мелких компонентов. Станок с одной головкой C&P20 и одной головкой TwinHead может размещать стандартные микросхемы с более высокой скоростью, а также обрабатывать крупные интегральные схемы, разъемы и специальные компоненты.

К распространенным концепциям конфигурации X2 относятся:

• Две головки C&P20 для высокоскоростной установки микросхем.

• C&P20 плюс C&P12 для скорости и более широкого охвата пакета.

• C&P20 плюс C&P6 для производства смешанных микросхем и интегральных схем.

• C&P20 plus TwinHead для высокоскоростных компонентов и компонентов нестандартной формы

• C&P12 плюс TwinHead для гибкой сборки смешанных компонентов.

• Две сдвоенные головки для высокоточной и сложной установки в конце линии.

Программное обеспечение для управления производством распределяет размещение компонентов между двумя портальными системами в соответствии с возможностями головки, расположением подающего устройства, координатами печатной платы, требованиями к соплу и ожидаемым временем цикла.

Головка с 20 соплами для сбора и установки

C&P20 — это самая высокоскоростная печатающая головка, доступная для оригинальной серии X. Она использует двадцать сегментов сопла для захвата нескольких компонентов перед их перемещением на печатную плату.

Каждый компонент проверяется и корректируется перед установкой. Принцип Collect & Place сокращает количество повторных перемещений между зоной подачи и печатной платой, что делает его особенно подходящим для больших объемов небольших стандартных компонентов.

Конфигурация с двумя C&P20 обеспечивает максимальную скорость X2, но машина не будет обладать такими же возможностями обработки крупных компонентов, как X2, оснащенная TwinHead.

12-сопловая головка для сбора и установки

Платформа C&P12 обеспечивает баланс между производительностью установки и гибкостью диапазона компонентов. Она может обрабатывать пассивные компоненты, небольшие интегральные схемы, PLCC, QFP, BGA, а также некоторые корпуса типа flip-chip или bare-die при наличии соответствующей камеры и программного обеспечения.

Точные возможности зависят от того, использует ли головка стандартную компонентную камеру или комплект камер с более высоким разрешением.

6-сопловая головка для сбора и установки

Головка C&P6 предназначена для работы с более крупными компонентами, сохраняя при этом принцип работы системы "сбор и укладка" с несколькими соплами.

Данная головка может подойти для корпусов QFP, BGA, PLCC и микросхем среднего размера, которые слишком велики для высокоскоростной головки C&P20.

Высокоточный двухголовочный станок SIPLACE

Устройство TwinHead состоит из двух соединенных модулей захвата и установки и предназначено для крупных, тяжелых, мелкошаговых или нестандартных компонентов. Компоненты захватываются и устанавливаются по отдельности, а не собираются в последовательности вращающихся сопел.

Головка может работать с вакуумными соплами, адаптерами и механическими захватами. Также её можно оснастить камерами с малым шагом пикселей или камерами с перевёрнутым кристаллом, а также дополнительными системами контроля соосности.

Максимальный размер компонентов 200 × 125 мм не означает, что можно разместить любую деталь такого размера. Необходимо также учитывать вес компонентов, положение захвата, центр тяжести, поле зрения, способ подачи и конструкцию сопла или захвата.

X2 не ограничивается одним диапазоном компонентов.

На исходной странице описывалось, что X2 может работать с компонентами размером примерно до 200 × 110 мм, но не объяснялось, что для этой возможности требуется соответствующая конфигурация TwinHead.

Диапазон используемых компонентов следует разделить в зависимости от установленных головок:

• C&P20: Очень мелкие стандартные компоненты размером примерно до 6 × 6 мм.

• C&P12: Мелкие и средние компоненты размером примерно до 18,7 × 18,7 мм.

• C&P6: Компоненты среднего размера, приблизительно 27 × 27 мм.

• ТвинХед: Крупногабаритные интегральные схемы, разъемы и отдельные компоненты нестандартной формы размером до приблизительно 200 × 125 мм.

Перед подтверждением совместимости компонентов необходимо предоставить следующую информацию:

• Чертеж компонента

• Длина, ширина и высота

• Вес компонента

• Изображение поверхности захвата

• Информация о центре тяжести

• Требуемая сила размещения

• Геометрия вывода, шарика или разъема

• Представление в лотке, на ленте или с помощью подающего устройства.

• Необходимая насадка или захват

01005 Возможности трудоустройства

Первоначальная серия SIPLACE X была разработана для поддержки установки по стандарту 01005, но для стабильного производства требуется полный комплект оборудования и технологического процесса.

Для правильной настройки может потребоваться:

• Головка с 20 соплами для сбора и установки

• Компонентные форсунки типа 1005

• 8-мм ленточный податчик SIPLACE X

• Совместимая версия программного обеспечения станции

• Совместимое программное обеспечение для программирования SIPLACE Pro

• Правильная калибровка сопла и питателя.

• Соответствующие допуски для карманов ленточной ленты

• Точная печать паяльной пасты

• Стабильная поддержка печатных плат

• Контролируемая температура и влажность на производстве.

Сама по себе модель станка не гарантирует надежного производства деталей 01005. В случае, если приобретение очень мелких компонентов является критически важным, следует провести пробное тестирование установки и захвата деталей.

Таблицы производительности питателей и переналадки компонентов

В зависимости от установленной системы стыковки и установочных головок, SIPLACE X2 может использовать переключающие столы для компонентов SIPLACE X или совместимые переключающие столы для компонентов SIPLACE HF.

Благодаря столам для компонентов X, вся платформа может обеспечить до 160 позиций для стандартных модулей подачи X диаметром 8 мм.

При использовании совместимых таблиц высокочастотных компонентов вместимость может достигать приблизительно 180 дорожек с помощью модулей подачи 3 × 8 мм S. Однако устаревшая таблица высокочастотных компонентов несовместима с головкой C&P20 в некоторых программных и аппаратных конфигурациях.

Преимущества компонентного стола SIPLACE X

• Автоматическая стыковка и точное позиционирование

• Настройка автономного фидера

• Быстрая смена продукции

• Демонтаж и установка питателя во время производства

• Стабильное положение питателя во время размещения

• Автоматическая обрезка пустой ленты

• Дополнительная проверка штрихкода на катушке

• Отслеживаемость и контроль настройки

Что нужно уточнить при покупке подержанного X2

• Количество предоставленных таблиц компонентов

• Конфигурация таблицы X или таблицы HF

• Количество входящих в комплект подающих устройств диаметром 8 мм

• Количество более широких ленточных питателей

• Номера моделей и деталей подающих устройств

• Совместимость прошивки фидера

• Состояние стыковочного устройства стола

• работа коммуникационного блока

• Держатели для катушек и контейнеры для отходов

• Условия калибровки питателя

• Совместимость с установленной головкой C&P20.

Не следует предполагать, что подающие устройства и подающие столы входят в каждое предложение по продаже подержанного оборудования. Оборудование, столы, подающие устройства и принадлежности следует указывать отдельно.

Поставка лотков и специальных компонентов

X2 может быть сконфигурирован с различными системами питания для интегральных схем, крупногабаритных корпусов и специальных компонентов.

• Устройство смены матричных лотков

• Устройство для смены упаковки вафель

• Ручной держатель лотка для упаковки вафель

• магазинный податчик Stick

• Линейный вибрационный питатель

• Устройство подачи коробок для сыпучих материалов

• Модуль DIP

• Специализированный OEM-фидер

Система X2 отличается особой гибкостью в применении лотков, поскольку дополнительные лотковые системы могут быть установлены в нескольких местах подачи компонентов в зависимости от общей компоновки станка.

Перед заказом машины для производства с лотковой подачей продукции необходимо убедиться в следующем:

• модель системы лотков

• Поддерживаемые размеры лотка

• Подъем лотков и операция по перемещению

• Доступные позиции в таблице компонентов

• Калибровка положения датчика

• Взаимодействие с программным обеспечением станции

• Необходимая насадка или захват

Варианты с одним конвейером и гибкие варианты с двумя конвейерами

Система SIPLACE X2 может быть оснащена одинарным конвейером или гибким двойным конвейером. Фактическую конфигурацию системы следует подтвердить фотографиями, замерами и испытанием на транспортировку при включенном питании.

Конфигурация с одним конвейером

Стандартная конфигурация с одним конвейером поддерживает листы размером примерно от 50 × 50 мм до 450 × 535 мм.

При выборе подходящих вариантов длинных и широких досок максимальные размеры могут достигать приблизительно 610 × 535 мм.

Гибкая двухконвейерная конфигурация

Гибкий двухконвейерный механизм позволяет обрабатывать платы на двух независимых линиях. При наличии соответствующих опций максимальные размеры печатных плат на одной линии могут достигать приблизительно 610 × 250 мм.

Могут работать две полосы движения:

• Синхронно

• Асинхронно

• При одинаковом товаре на обеих дорожках

• Разные товары на отдельных дорожках

• В виде одного широкого конвейера.

Двухконвейерная система в однополосном режиме

При использовании в качестве более широкого одиночного конвейера система может обрабатывать доски размером примерно до 610 × 450 мм, в зависимости от конфигурации установки.

Информация о печатной плате, необходимая перед выбором.

• Минимальная и максимальная длина печатной платы

• Минимальная и максимальная ширина печатной платы

• толщина печатной платы

• Максимальный вес доски или панели

• Требование к одной или двум полосам движения

• Одинаковые или разные товары на каждой дорожке

• Фиксированное положение конвейерной направляющей

• Направление транспортировки

• Высота производственной линии

• Зазор по краю печатной платы

• Требования к лонгбордам и широким доскам

• Требования к поддержке печатных плат и их деформации.

• Требования к интерфейсу SMEMA или Siemens.

Изображение размером 1525 × 560 мм с исходной страницы не следует использовать повторно, если только физически не удается измерить и продемонстрировать работоспособность конкретного модифицированного устройства, поддерживающего этот формат.

Стационарная поставка печатных плат и компонентов.

Платформа SIPLACE X следует устоявшемуся принципу, согласно которому столы для печатных плат и подающие столы остаются неподвижными во время установки компонентов. Портальные системы перемещаются между точками подачи компонентов, системой машинного зрения и координатами печатной платы.

Данная конструкция поддерживает:

• Стабильные положения захвата компонентов

• Надежная обработка мелких компонентов.

• Снижен риск смещения компонентов на печатной плате.

• Более короткий и предсказуемый ход головки

• Проверка компонентов перед установкой.

• Склейка лент без перемещения всего подающего стола.

• Автономная подготовка таблиц компонентов

Визуализация, датчики и управление технологическими процессами

Оригинальная серия X сочетает в себе цифровое машинное зрение и множество функций управления технологическим процессом для контроля захвата и размещения компонентов.

В зависимости от установленных головок и дополнительных опций, станок может включать в себя:

• Компонентные камеры высокого разрешения

• распознавание реперных точек на печатной плате

• Коррекция положения и вращения компонентов

• Вакуумный мониторинг

• Датчики наличия компонентов

• Мониторинг численности персонала при размещении

• измерение деформации печатной платы

• Распознавание неисправной платы

• Высокоточное зрение

• Перевернутое чип-зрение

• Проверка копланарности в 2D или 3D-формате

• Проверка установки на основе штрих-кода

• отслеживаемость производства

Не следует предполагать наличие дополнительных функций, исходя из модели оборудования. Каждую камеру, лазерный модуль, сканер штрих-кодов и программное обеспечение необходимо проверить на реальном оборудовании.

Оригинальный SIPLACE X2 против SIPLACE X2 S

В описаниях подержанного оборудования не следует использовать значения скорости X2 S. Поэтому перед присвоением технических характеристик необходимо проверить заводскую табличку и поколение установленной головки блока цилиндров.

SIPLACE X2 против X3 и X4

Модель X2 может быть лучшим выбором, чем X3 или X4, если производственная линия не требует дополнительных портальных систем, если необходимо контролировать длину станка и инвестиции, или если основным требованием является гибкое размещение двухголовочных устройств, а не максимальная производительность по выпуску стружки.

Типичные области применения SIPLACE X2

Производственная роль установки X2 зависит от наличия в ней двух установленных установочных головок.

• Телекоммуникационное оборудование

• Электроника промышленного управления

• Автомобильные электронные модули

• Серверные и компьютерные платы

• Сетевое оборудование

• Бытовая электроника

• Медицинские электронные сборки

• Платы управления светодиодами

• Производство EMS с широким ассортиментом продукции

• Размещение крупных микросхем и разъемов.

• Расширение линейки Legacy X Series

• Замена существующего станка X2

Для печатных плат, преимущественно состоящих из мелких компонентов, подаваемых на ленту, подходит машина с двумя головками C&P20. Машина с одной головкой C&P и двумя головками TwinHead больше подходит для печатных плат со смешанным набором компонентов, содержащих микросхемы, разъемы и компоненты, подаваемые в лотки.

Использование X2 на линии поверхностного монтажа.

X2 может работать как автономный станок для установки компонентов, так и в составе многостаночной линии SIPLACE X Series.

Типичная строка может включать в себя:

1. загрузчик печатных плат

2. Принтер паяльной пасты

3. Система контроля паяльной пасты

4. Высокоскоростной монтажный станок SIPLACE X4 или X3

5. Гибкая машина для укладки SIPLACE X2

6. Печь для оплавления припоя

7. Автоматизированная система оптического контроля

8. разгрузчик печатных плат

В этой конфигурации станок с более высоким порталом размещает большинство мелких компонентов, в то время как станок X2 завершает производство крупных интегральных схем, разъемов, компонентов, подаваемых в лотки, и деталей нестандартной формы.

Также X2 может быть сконфигурирован с двумя высокоскоростными головками и использоваться для увеличения производительности по размещению микросхем на существующей линии.

Контрольный список проверки б/у ASM Siemens SIPLACE X2

Бывший в употреблении станок X2 следует оценивать в соответствии с его полной конфигурацией и предполагаемой производственной задачей. Успешное включение питания само по себе не гарантирует, что станок сможет поддерживать скорость и точность укладки.

1. Идентификация оборудования

• Полная модель машины

• Оригинальное подтверждение X2 или X2 S

• серийный номер машины

• Год производства

• Общее количество часов работы

• Счетчик общего размещения

• Оригинальная заводская конфигурация

• Текущая установленная конфигурация

• Версия программного обеспечения станции

• Совместимость с SIPLACE Pro

2. Идентификация места установки.

• Модель головы установлена ​​на первом портале.

• Модель головы установлена ​​на портале номер два.

• Номера деталей головки блока цилиндров и серийные номера

• Индивидуальные часы работы голов

• Индивидуальные стойки для размещения

• Тип установленной камеры

• Конфигурация устройства смены форсунок

• История технического обслуживания и ремонта головки блока цилиндров

3. Осмотр портальных конструкций и осей.

• Перемещение обеих портальных конструкций

• Шум по осям X и Y

• Вибрация при ускорении

• Операция позиционирования и позиционирования станка

• Состояние двигателя и энкодера

• История аварийных сигналов привода оси

• Состояние кабельной цепи и стяжного кабеля

• Калибровка и выравнивание портала

4. Сбор и проведение осмотра головы.

• Износ сегмента или втулки сопла

• Поворотное движение головки

• перемещение по оси Z

• Вакуумное давление и утечка

• Работа компонента-датчика

• работа датчика силы

• Работа устройства смены форсунок

• Повторяемость захвата и размещения

5. Двухголовочный контроль

• Оба модуля: захват и перемещение

• перемещение по оси Z и оси вращения

• Работа вакуумного и захватного механизма.

• Контроль усилия при размещении

• Камера с мелким шагом пикселей или камера с перевернутым чипом

• Модуль копланарности установлен.

• Состояние устройства смены форсунок

• Размещение образцов крупных компонентов

6. Визуальный осмотр

• Компонентная камера на каждой портале

• качество изображения PCB-камеры

• Регулировка уровня освещенности

• Распознавание компонентов

• Фидуциальное признание

• Коррекция положения звукоснимателя

• обнаружение деформации печатной платы

• Состояние калибровки камеры

7. Осмотр конвейера

• Одиночный или гибкий двойной конвейер

• Синхронная и асинхронная работа

• Автоматическая регулировка ширины

• Конвейерные ленты и шкивы

• Датчики входа и выхода печатной платы

• Крепление и поддержка платы

• Варианты лонгбордов и широких досок

• Двойной конвейер в однополосном режиме

• Взаимодействие с окружающим оборудованием

8. Проверка подающего устройства и стола компонентов.

• Конфигурация таблицы X или таблицы HF

• Количество таблиц компонентов

• Количество и тип включенных кормушек

• Точность позиционирования и производительность захвата податчика

• Состояние стыковки и фиксации стола

• работа коммуникационного блока

• Держатели для катушек и контейнеры для отходов

• Совместимость C&P20 с установленными подающими столами.

9. Поддоны и специальные системы подачи

• Состояние устройства смены матричных лотков

• Состояние устройства для смены упаковки вафель

• Подъемник лотков и перемещение грузов

• Калибровка положения датчика

• Состояние стержневого и вибрационного питателя

• Модули подачи, предназначенные для конкретных применений

• Необходимые сопла и захваты

10. Включенное оборудование

• Станционные компьютеры и мониторы

• Резервное копирование машинного программного обеспечения

• Файлы продукта и конфигурации

• Сопла и магазины сопел

• Таблицы компонентов и устройства подачи

• Системы лотков

• Трансформатор или оборудование для преобразования напряжения

• Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

• Инструменты калибровки

• В комплект входят запасные части.

Полное видеообзорное видео должно показывать запуск, позиционирование, работу обеих портальных систем, каждую установленную установочную головку, захват подающего устройства, распознавание компонентов, замену сопла, работу конвейера и фактическую программу установки.

Общие зоны технического обслуживания SIPLACE X2

Долгосрочная надежность производства зависит от профилактического технического обслуживания и доступа к совместимым комплектующим из старых запасов.

• Сегменты размещения C&P20

• Вращающиеся головки C&P12 и C&P6

• Компоненты оси Z и вращения TwinHead

• Сопловые втулки и держатели

• Форсунки и устройства смены форсунок

• Вакуумные клапаны, фильтры и генераторы

• датчики силы и компоненты

• Компонентные камеры и модули освещения

• Камера для печатных плат и подсветка контрольных точек

• Двигатели и энкодеры X/Y

• Осевые приводы и платы управления

• Свисающие кабели и кабельные цепи

• Вентиляторы охлаждения и воздушные фильтры

• Конвейерные ленты, шкивы и датчики

• Системы поддержки и предотвращения деформации печатных плат

• Интерфейсы стыковки таблиц компонентов

• Модули подачи X и S

• Станционные компьютеры и устройства хранения данных

Техническое обслуживание должно включать очистку головки, осмотр сопла, проверку вакуума, калибровку камеры, калибровку подающего устройства, регулировку конвейера, осмотр осей, замену фильтра и проверку резервных копий программного обеспечения.

Кому стоит рассмотреть покупку подержанного SIPLACE X2?

Бывший в употреблении X2 может подойти производителям, которые уже используют оригинальную серию SIPLACE X и нуждаются в замене оборудования, увеличении производственных мощностей или в гибком оборудовании для завершающего этапа производственной линии.

Данная машина может быть полезна в следующих случаях:

• На заводе уже имеются совместимые подающие устройства SIPLACE X.

• В существующей производственной линии используются оригинальные станки X2, X3 или X4.

• Две портальные платформы обеспечивают достаточную производственную мощность.

• Печатная плата содержит как стандартные, так и сложные компоненты.

• Для обработки крупных деталей или деталей нестандартной формы требуется двухголовочный станок.

• Опытные специалисты хорошо знакомы с оригинальной серией X.

• Доступны запасные части и ремонтные услуги для устаревших моделей автомобилей.

• Поврежденный X2 необходимо заменить без перепроектирования линии.

• Вложения в подержанное оборудование предпочтительнее инвестиций в новую платформу.

Более современная платформа может быть более подходящей, если проект требует интеграции существующего заводского программного обеспечения, новейших технологий подачи, снижения энергопотребления или долгосрочной поддержки со стороны производителя на протяжении всего жизненного цикла.

Информация, необходимая для составления коммерческого предложения X2

Предоставьте следующую информацию, чтобы можно было точно подобрать подходящее оборудование:

• Оригинальные требования X2 или X2 S

• Необходимое количество машин

• Предпочтительный год производства

• Предпочтительное состояние оборудования

• Требуемая комбинация установочной головки

• Целевой объем производства

• Минимальный набор компонентов

• Максимальные габаритные размеры компонентов

• Максимальная высота и вес компонента

• Требуемая точность размещения

• Размеры и толщина печатной платы

• Требования к одно- или двухконвейерной системе

• Необходимое количество подающих устройств и ширина ленты.

• Имеющийся запас подающих устройств X или S

• Требования к поставке лотков или специальных компонентов.

• Существующая конфигурация линии SIPLACE

• Заводское напряжение и частота

• Наличие сжатого воздуха

• Страна назначения

• Требуемый график доставки

Клиенты, которым необходима оценка времени цикла, могут отправить спецификацию печатной платы, файл размещения компонентов, список компонентов, размеры панели и целевые выходные параметры для предварительного согласования с оборудованием.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется модуль ASM Siemens SIPLACE X2?

Оригинальная установка SIPLACE X2 представляет собой модульную двухпортальную машину для установки компонентов SMT. В зависимости от типа головок, она может выполнять высокоскоростную установку микросхем, гибкую установку интегральных схем или сборку компонентов нестандартной формы.

Сколько портальных секций имеет установка SIPLACE X2?

Оригинальная модель SIPLACE X2 имеет две независимо управляемые портальные системы для укладки материалов, на каждой из которых установлена ​​одна головка.

Какова скорость установки у оригинального SIPLACE X2?

При использовании двух головок C&P20 опубликованные значения составляют приблизительно 43 400 CPH IPC, 49 000 CPH по эталонному показателю SIPLACE и 62 000 CPH теоретический максимум.

Может ли оригинальный X2 производить 100 000 кубометров в час?

В первоначальных технических характеристиках X2 не указана производительность 100 000 CPH. Эта цифра может быть результатом путаницы с более поздней моделью серии X S или другой платформой. Первоначальное максимальное теоретическое значение для X2 составляет приблизительно 62 000 CPH с двумя головками C&P20.

Какие установочные головки можно установить на X2?

Оригинальная платформа поддерживает головки Collect & Place с 20, 12 и 6 соплами, а также головку SIPLACE TwinHead.

Какой диапазон компонентов у SIPLACE X2?

Общий диапазон возможностей платформы простирается от компонентов 01005 до отдельных крупных деталей размером около 200 × 125 мм. Фактические возможности зависят от двух установленных головок, камер, сопел и системы подачи компонентов.

Сколько фидеров можно установить?

Платформа поддерживает до 160 позиций для подающих устройств X диаметром 8 мм. Станки с совместимыми столами HF могут обеспечить до 180 дорожек подающих устройств S, но необходимо проверить совместимость головки и стола.

Какие размеры печатных плат может обрабатывать X2?

Стандартный одноконвейерный конвейер поддерживает доски размером примерно до 450 × 535 мм. При наличии соответствующих опций максимальные размеры одноконвейерного конвейера могут достигать примерно 610 × 535 мм.

Поддерживает ли X2 двухполосное производство?

Да. Машины могут иметь гибкий двухконвейерный конвейер, поддерживающий синхронный, асинхронный и более широкий однополосный режимы работы.

Может ли X2 размещать компоненты 01005?

Подходящий X2 с головкой C&P20, соответствующими соплами, подающими устройствами X, программным обеспечением и калибровкой может обрабатывать компоненты 01005. Рекомендуется провести пробное размещение образца.

В чём разница между SIPLACE X2 и X2 S?

Модель X2 относится к оригинальной серии SIPLACE X. Модель X2 S относится к более позднему поколению X-серии S и имеет другие головки, программное обеспечение и технические характеристики.

Входят ли кормушки в комплект подержанного X2?

Не автоматически. Подающие устройства, столы для компонентов, лотковые системы, форсунки и запасные части могут быть включены в стоимость или оплачиваться отдельно. Каждый включенный в стоимость элемент должен быть четко указан.

Что следует проверить перед покупкой подержанного X2?

Проверьте обе портальные системы, каждую установочную головку, камеры для компонентов, камеру для печатных плат, вакуумные и силовые датчики, устройства смены сопел, конвейер, столы для компонентов, подающие устройства, лотковые системы и бортовые компьютеры. Настоятельно рекомендуется провести пробную установку компонентов.

Запрос на доступность ASM Siemens SIPLACE X2

Укажите требуемую комбинацию установочных головок, размеры печатной платы, диапазон компонентов, целевой выходной сигнал, требования к подающему устройству, тип конвейера и страну назначения. Компания GEEKVALUE проверит наличие станков ASM Siemens SIPLACE X2 и подтвердит модель, серийный номер, год выпуска, установленные головки, конвейер, интерфейс подающего устройства, программное обеспечение, входящие в комплект аксессуары, объем проверки и условия поставки.

Посмотреть полный текст Ассортимент установочных машин ASM Siemens SIPLACE X Seriesили изучите совместимые варианты Кормушки SIPLACE X, головки размещения и Сопла SMT.