ماكينة وضع المكونات السطحية ASM Siemens SIPLACE X2 | 62000 قطعة في الساعة

ال آلة تركيب SMT من سيمنز SIPLACE X2 ASM هي منصة معيارية ثنائية المحاور للالتقاط والوضع، مصممة لوضع الرقائق الإلكترونية بسرعة عالية، ومعالجة الدوائر المتكاملة المرنة، وبعض المكونات الكبيرة أو ذات الأشكال غير المنتظمة. تعتمد قدرتها الإنتاجية على رأس الوضع المثبت على كل محور، مما يسمح بتهيئة منصة X2 نفسها لتحقيق السرعة أو المرونة أو مزيج منهما.

توفر آلة SIPLACE X2 عالية السرعة، المزودة برأسين للتجميع والوضع (كل منهما يحتوي على 20 فوهة)، أداءً يصل إلى 43,400 وحدة في الساعة وفقًا لشروط IPC، و49,000 وحدة في الساعة وفقًا لشروط SIPLACE القياسية، و62,000 وحدة في الساعة كحد أقصى نظريًا. وتختلف معدلات وضع المكونات وقدراتها باختلاف الآلات المزودة بمجموعات من 12 فوهة، أو 6 فوهات، أو رأسين مزدوجين.

توفر شركة GEEKVALUE ماكينات SIPLACE X2 مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وفقًا لرؤوس الطباعة المركبة، وتكوين ناقل الحركة، وواجهة وحدة التغذية، وإصدار البرنامج، ومتطلبات الإنتاج. اكتشف المجموعة الكاملة سلسلة ASM Siemens SIPLACE X للمقارنة مع جهاز X2 الأصلي، SIPLACE X3 ومنصات وضع X4.

نظرة عامة على آلة ASM Siemens SIPLACE X2

ينتمي جهاز SIPLACE X2 الأصلي إلى منصة سلسلة X المعيارية التي تم طرحها قبل الجيل اللاحق SIPLACE X-Series S. وهو يستخدم جسرين للتركيب يتم التحكم فيهما بشكل مستقل، مع رأس تركيب واحد مثبت على كل جسر.

يمكن تجهيز الجهاز برؤوس تجميع ووضع عالية السرعة للمكونات القياسية المثبتة على السطح، أو بوحدات رأس مزدوج للمكونات الكبيرة والثقيلة وذات المسافات الدقيقة بين الأطراف والمكونات ذات الأشكال غير المنتظمة. وهذا ما يجعل جهاز X2 مناسبًا كجهاز تركيب رقائق ثنائي الرأس، وكجهاز مرن لوضع المكونات في نهاية خط الإنتاج.

• بوابتان لوضع الأشياء يتم التحكم فيهما بشكل مستقل

• رأس وضع واحد على كل جسر

• خيار رأس التجميع والوضع ذو 20 فوهة

• خيار رأس التجميع والوضع ذو 12 فوهة

• خيار رأس التجميع والوضع بستة فوهات

• خيار SIPLACE TwinHead عالي الدقة

• يصل الحد الأقصى للإنتاج النظري إلى حوالي 62000 طن في الساعة باستخدام رأسين من طراز C&P20

• يتراوح نطاق مكونات المنصة الإجمالي من 01005 إلى مكونات مختارة بحجم 200 × 125 مم تقريبًا

• ما يصل إلى 160 موضعًا لمغذيات SIPLACE X مقاس 8 مم

• دعم اختياري لمغذيات SIPLACE S القديمة من خلال جداول مكونات HF المتوافقة

• خيارات ناقل أحادي وخيارات ناقل مزدوج مرنة

• توريد المكونات في صواني، وعبوات الوافل، والعصي، والكميات الكبيرة، والمكونات الخاصة بالتطبيقات

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE X2

إشعار التكوين: تم تزويد آلات SIPLACE X2 بمجموعات رؤوس مختلفة، وواجهات تغذية، وسيور ناقلة، ووحدات كاميرا، وإصدارات برمجية متنوعة. تصف القيم المذكورة أعلاه منصة سلسلة X الأصلية، ويجب التحقق منها ومقارنتها بلوحة بيانات الآلة الفعلية والأجهزة المثبتة قبل تقديم عرض السعر.

تكوينات سرعة وضع SIPLACE X2

تعتمد سرعة وضع القطع في جهاز X2 الأصلي بشكل مباشر على رأسي التثبيت المُركّبين. ولا يُحدد اسم الطراز وحده إنتاجية الجهاز.

تمثل القيمة النظرية الأداء في ظل ظروف تشغيل مثالية للغاية، وهي ليست الناتج المضمون لبرنامج تصميم لوحة الدوائر المطبوعة الفعلي.

العوامل التي تؤثر على سرعة الإنتاج الفعلية X2

• رأس التثبيت مثبت على كل جسر

• عدد المواضع على كل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المكونات بين البوابتين

• مواضع وحدة التغذية وعرض الشريط

• حجم المكون وارتفاعه ودورانه المطلوب

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وتخطيط اللوحة

• تغييرات الفوهة

• طريقة الوصول إلى الدرج وتزويد المكونات

• فحص الرؤية وفحوصات استواء السطح

• وقت تحميل وتفريغ الناقل

• محاولات إعادة الاستلام ومعدل الرفض

• حالة الرأس والفوهة ووحدة التغذية

• البرمجة وموازنة الخط الكاملة

ينبغي حساب تقدير واقعي للسعة من قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وإحداثيات الوضع، وترتيب المغذي، ووقت الدورة المستهدف بدلاً من الاعتماد على القيمة النظرية البالغة 62000 وحدة في الساعة فقط.

بنية وضع معيارية ثنائية البوابات

يحتوي جهاز SIPLACE X2 على رافعتين لوضع القطع، تحمل كل رافعة رأسًا واحدًا. يمكن أن يكون للرأسين نفس التكوين أو أن يؤديا أدوارًا إنتاجية مختلفة.

على سبيل المثال، تُعدّ الآلة المزودة برأسين من نوع C&P20 مُحسّنة لإنتاج أكبر قدر من المكونات الصغيرة. أما الآلة المزودة برأس واحد من نوع C&P20 ورأس مزدوج، فتستطيع وضع الرقائق القياسية بسرعة أعلى، مع قدرتها في الوقت نفسه على معالجة الدوائر المتكاملة الكبيرة والموصلات والمكونات الخاصة.

تشمل مفاهيم التكوين الشائعة لـ X2 ما يلي:

• رأسان من طراز C&P20 لوضع الرقائق بسرعة عالية

• C&P20 بالإضافة إلى C&P12 لسرعة أكبر مع تغطية أوسع للباقة

• C&P20 بالإضافة إلى C&P6 لإنتاج الرقائق والدوائر المتكاملة المختلطة

• C&P20 بالإضافة إلى رأس مزدوج للمكونات عالية السرعة وذات الأشكال غير المنتظمة

• C&P12 بالإضافة إلى TwinHead لتجميع المكونات المختلطة بمرونة

• رأسان مزدوجان لوضع عالي الدقة ومعقد في نهاية الخط

يقوم برنامج الإنتاج بتوزيع المواضع بين البوابتين وفقًا لقدرة الرأس وموقع وحدة التغذية وإحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة ومتطلبات الفوهة والوقت المتوقع للدورة.

رأس تجميع ووضع ذو 20 فوهة

رأس الطباعة C&P20 هو الأسرع المتاح في سلسلة X الأصلية. يستخدم عشرين جزءًا من الفوهة لتجميع مكونات متعددة قبل نقلها إلى لوحة الدوائر المطبوعة.

يتم فحص كل مكون وتصحيحه قبل وضعه. يقلل مبدأ التجميع والوضع من التنقل المتكرر بين منطقة التغذية ولوحة الدوائر المطبوعة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لكميات كبيرة من المكونات القياسية الصغيرة.

يوفر تكوين C&P20 المزدوج أعلى سرعة لـ X2، لكن الآلة لن تتمتع بنفس قدرة المكونات الكبيرة مثل X2 المجهزة برأس مزدوج.

رأس تجميع ووضع ذو 12 فوهة

توفر وحدة C&P12 توازناً بين مخرجات وضع المكونات ومرونة نطاقها. فهي قادرة على معالجة المكونات السلبية، والدوائر المتكاملة الصغيرة، وPLCC، وQFP، وBGA، وبعض حزم التوصيل المقلوب أو الرقائق العارية عند تزويدها بالكاميرا والبرنامج المناسبين.

تعتمد القدرة الدقيقة على ما إذا كان الرأس يستخدم كاميرا المكونات القياسية أو حزمة كاميرا ذات دقة أعلى.

رأس تجميع ووضع بستة فوهات

تم تصميم رأس C&P6 للمكونات الأكبر حجماً مع الحفاظ على مبدأ التشغيل متعدد الفوهات "التجميع والوضع".

قد يكون هذا الرأس مناسبًا لحزم الدوائر المتكاملة متوسطة الحجم QFP وBGA وPLCC التي تكون كبيرة جدًا بالنسبة لرأس C&P20 عالي السرعة.

رأس مزدوج عالي الدقة من SIPLACE

يتكون جهاز TwinHead من وحدتين متصلتين لالتقاط ووضع المكونات، وهو مصمم للمكونات الكبيرة والثقيلة وذات المسافات الدقيقة بين القطع أو ذات الأشكال غير المنتظمة. يتم التقاط المكونات ووضعها بشكل فردي بدلاً من تجميعها في تسلسل دوار متعدد الفوهات.

يمكن استخدام رأس الجهاز مع فوهات التفريغ والمحولات والمقابض الميكانيكية. كما يمكن تهيئته بكاميرات ذات دقة عالية أو كاميرات رقائقية مقلوبّة وأنظمة فحص استواء اختيارية.

لا يعني تحديد أبعاد المكونات القصوى بـ 200 × 125 مم إمكانية وضع كل قطعة بهذا الحجم. يجب أيضًا مراعاة وزن المكون، وموضع الالتقاط، ومركز الثقل، ومجال الرؤية، وعرض وحدة التغذية، وتصميم الفوهة أو الملقط.

لا يقتصر جهاز X2 على نطاق مكونات واحد

وصفت الصفحة الأصلية جهاز X2 بأنه قادر على التعامل مع مكونات تصل إلى حوالي 200 × 110 مم، لكنها لم توضح أن هذه الإمكانية تتطلب تكوين TwinHead المناسب.

ينبغي تقسيم نطاق المكونات القابلة للاستخدام وفقًا للرؤوس المثبتة:

• C&P20: مكونات قياسية صغيرة جدًا تصل إلى حوالي 6 × 6 مم

• C&P12: مكونات صغيرة ومتوسطة الحجم تصل أبعادها إلى حوالي 18.7 × 18.7 مم

• C&P6: مكونات متوسطة الحجم تصل أبعادها إلى حوالي 27 × 27 مم

• توين هيد: الدوائر المتكاملة الكبيرة، والموصلات، والمكونات المختارة ذات الأشكال غير المنتظمة التي يصل حجمها إلى حوالي 200 × 125 مم

قبل تأكيد توافق المكونات، يرجى تقديم ما يلي:

• رسم المكونات

• الطول والعرض والارتفاع

• وزن المكون

• صورة سطح الالتقاط

• معلومات مركز الثقل

• قوة التوظيف المطلوبة

• هندسة الرصاص أو الكرة أو الموصل

• عرض باستخدام صينية أو شريط أو وحدة تغذية

• الفوهة أو الملقط المطلوب

01005 القدرة على التوظيف

تم تطوير سلسلة SIPLACE X الأصلية لدعم وضع 01005، ولكن الإنتاج المستقر يتطلب حزمة الأجهزة والعمليات الكاملة.

قد يتطلب الإعداد المناسب ما يلي:

• رأس تجميع ووضع ذو 20 فوهة

• فوهات مكونة من النوع 1005

• وحدة تغذية الشريط SIPLACE X مقاس 8 مم

• إصدار برنامج المحطة المتوافق

• برنامج برمجة SIPLACE Pro المتوافق

• معايرة صحيحة للفوهة ووحدة التغذية

• هوامش مناسبة لجيب الشريط

• طباعة معجون اللحام بدقة

• دعم لوحة الدوائر المطبوعة المستقرة

• درجة حرارة ورطوبة المصنع الخاضعة للتحكم

لا يضمن طراز الآلة وحده إنتاجًا موثوقًا به للمكونات الصغيرة جدًا (01005). يجب إجراء اختبار التقاط ووضع عينة عند اشتراط وجود مكونات صغيرة جدًا.

جداول تغيير سعة وحدة التغذية والمكونات

يمكن لجهاز SIPLACE X2 استخدام طاولات تغيير مكونات SIPLACE X أو طاولات مكونات SIPLACE HF المتوافقة، وذلك حسب نظام الإرساء ورؤوس الوضع المثبتة.

بفضل جداول مكونات X، يمكن للمنصة الكاملة أن توفر ما يصل إلى 160 موضعًا تقريبًا لوحدات تغذية X القياسية 8 مم.

باستخدام طاولات مكونات HF المتوافقة، قد تصل السعة إلى حوالي 180 مسارًا باستخدام وحدات تغذية S مقاس 3 × 8 مم. مع ذلك، فإن طاولة HF القديمة غير متوافقة مع رأس C&P20 في بعض تكوينات البرامج والآلات.

مزايا جدول مكونات SIPLACE X

• الرسو التلقائي وتحديد المواقع بدقة

• إعداد وحدة التغذية غير المتصلة بالإنترنت

• تغيير سريع للمنتجات

• إزالة وتركيب وحدة التغذية أثناء الإنتاج

• وضعيات ثابتة للمغذيات أثناء التركيب

• قطع الشريط الفارغ تلقائيًا

• التحقق الاختياري من الباركود على البكرة

• إمكانية التتبع والتحكم في الإعداد

عناصر يجب التأكد منها مع جهاز X2 مستعمل

• عدد جداول المكونات المقدمة

• تكوين جدول X أو جدول HF

• عدد وحدات التغذية المضمنة بقطر 8 مم

• عدد مغذيات الشريط الأعرض

• طراز وحدة التغذية وأرقام القطع

• توافق البرامج الثابتة للمغذي

• حالة وحدة إرساء الطاولة

• تشغيل وحدة الاتصالات

• حوامل بكرات الورق وحاويات النفايات

• حالة معايرة وحدة التغذية

• التوافق مع رأس C&P20 المثبت

لا ينبغي افتراض تضمين وحدات التغذية وجداول المكونات في كل عرض سعر لآلة مستعملة. يجب إدراج الآلة والجداول ووحدات التغذية والملحقات بشكل منفصل.

توريد الصواني والمكونات الخاصة

يمكن تهيئة جهاز X2 بأنظمة إمداد مكونات مختلفة للدوائر المتكاملة، والحزم الكبيرة، والمكونات الخاصة.

• مبدل درج المصفوفة

• مبدل عبوات الوافل

• حامل صينية الوافل اليدوي

• مغذي المجلات اللاصقة

• مغذي اهتزازي خطي

• وحدة تغذية العبوات الكبيرة

• وحدة DIP

• وحدة تغذية خاصة بالتطبيقات من الشركة المصنعة الأصلية

يتميز جهاز X2 بمرونة خاصة لتطبيقات الصواني لأنه يمكن تركيب أنظمة الصواني الاختيارية في أكثر من موقع واحد لتوريد المكونات، وذلك حسب تصميم الجهاز بالكامل.

قبل طلب آلة لإنتاج المنتجات التي تُغذى بالصواني، تأكد مما يلي:

• نموذج نظام الصواني

• أبعاد الصينية المدعومة

• عملية رفع ونقل الصواني

• المواضع المتاحة في جدول المكونات

• معايرة موضع الالتقاط

• التواصل مع برنامج المحطة

• الفوهة أو الملقط المطلوب

خيارات ناقل أحادي وناقل مزدوج مرن

قد يكون جهاز SIPLACE X2 مزودًا بناقل أحادي أو ناقل مزدوج مرن. يجب التأكد من النظام الفعلي من خلال الصور والقياسات واختبار النقل أثناء التشغيل.

تكوين ناقل واحد

يدعم التكوين القياسي أحادي الناقل ألواحًا تتراوح أبعادها من 50 × 50 مم تقريبًا إلى 450 × 535 مم.

مع خيارات الألواح الطويلة والعريضة المناسبة، يمكن أن تصل الأبعاد القصوى إلى حوالي 610 × 535 مم.

تكوين ناقل مزدوج مرن

يمكن للناقل المزدوج المرن معالجة اللوحات على مسارين مستقلين. ومع الخيارات المتاحة، يمكن أن تصل أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة القصوى إلى حوالي 610 × 250 مم لكل مسار.

قد يعمل المساران:

• بشكل متزامن

• بشكل غير متزامن

• مع وجود نفس المنتج في كلا المسارين

• مع وجود منتجات مختلفة في ممرات منفصلة

• كناقل واحد أوسع

ناقل مزدوج في وضع المسار الواحد

عند استخدام النظام كناقل واحد أوسع، فإنه قد يعالج ألواحًا يصل حجمها إلى حوالي 610 × 450 مم، وذلك حسب التكوين المثبت.

المعلومات المطلوبة عن لوحة الدوائر المطبوعة قبل الاختيار

• الحد الأدنى والحد الأقصى لطول لوحة الدوائر المطبوعة

• الحد الأدنى والحد الأقصى لعرض لوحة الدوائر المطبوعة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوح أو اللوحة

• متطلبات المسار الواحد أو المسارين

• منتجات متشابهة أو مختلفة في كل ممر

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• اتجاهات النقل

• ارتفاع خط الإنتاج

• مسافة حافة لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ألواح التزلج الطويلة والعريضة

• متطلبات دعم لوحة الدوائر المطبوعة والتشوه

• متطلبات واجهة SMEMA أو Siemens

لا ينبغي إعادة استخدام الشكل الأصلي للصفحة بقياس 1525 × 560 مم إلا إذا كان من الممكن قياس آلة معدلة محددة فعليًا وإثبات أنها تدعم هذا التنسيق.

توريد لوحات الدوائر المطبوعة الثابتة والمكونات

تتبع منصة SIPLACE X المبدأ الراسخ المتمثل في تثبيت كل من لوحة الدوائر المطبوعة وطاولات التغذية أثناء عملية التركيب. وتتحرك البوابات بين مصدر المكونات ونظام الرؤية وإحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة.

يدعم هذا التصميم ما يلي:

• مواقع التقاط المكونات الثابتة

• التعامل الموثوق مع المكونات الصغيرة

• تقليل خطر تحرك المكونات على لوحة الدوائر المطبوعة

• حركة رأس أقصر وأكثر قابلية للتنبؤ

• فحص المكونات قبل التركيب

• وصل الشريط دون تحريك طاولة التغذية بالكامل

• إعداد جداول المكونات دون اتصال بالإنترنت

الرؤية، وأجهزة الاستشعار، والتحكم في العمليات

تجمع سلسلة X الأصلية بين الرؤية الرقمية ووظائف التحكم المتعددة في العمليات لمراقبة التقاط المكونات ووضعها.

قد تتضمن الآلة، بحسب الرؤوس والخيارات المثبتة، ما يلي:

• كاميرات مكونات عالية الدقة

• التعرف على العلامات الائتمانية للوحات الدوائر المطبوعة

• تصحيح موضع المكون ودورانه

• مراقبة الفراغ

• استشعار وجود المكونات

• مراقبة قوة التثبيت

• قياس انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• التعرف على اللوحة السيئة

• رؤية دقيقة

• رؤية رقاقة القلب

• فحص استواء السطح ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد

• التحقق من الإعداد باستخدام الباركود

• إمكانية تتبع الإنتاج

لا ينبغي افتراض وجود وظائف اختيارية في طراز الجهاز. يجب فحص كل كاميرا ووحدة ليزر وماسح ضوئي للرموز الشريطية وحزمة برامج على الجهاز الفعلي.

مقارنة بين SIPLACE X2 الأصلي و SIPLACE X2 S

لا ينبغي نشر بيانات سرعة X2 الأصلية باستخدام قيم سرعة X2 S. غالبًا ما تُحذف الأحرف "S" من قوائم المعدات المستعملة، لذا يجب التحقق من لوحة البيانات وجيل رأس التشغيل المُثبَّت قبل تحديد المواصفات.

مقارنة بين SIPLACE X2 و X3 و X4

قد يكون X2 خيارًا أفضل من X3 أو X4 عندما لا يتطلب خط الإنتاج رافعات إضافية، أو عندما يجب التحكم في طول الآلة والاستثمار، أو عندما يكون الشرط الرئيسي هو وضع رأس الطباعة المزدوج المرن بدلاً من أقصى إنتاج للرقائق.

تطبيقات نموذجية لجهاز SIPLACE X2

يعتمد دور الإنتاج لجهاز X2 على رأسي التوزيع المثبتين عليه.

• معدات الاتصالات

• إلكترونيات التحكم الصناعية

• وحدات إلكترونية للسيارات

• لوحات الخوادم والحواسيب

• أجهزة الشبكة

• الإلكترونيات الاستهلاكية

• التجميعات الإلكترونية الطبية

• لوحات تحكم LED

• إنتاج خدمات الطوارئ الطبية متعددة المكونات

• وضع الدوائر المتكاملة الكبيرة والموصلات

• توسيع خط إنتاج سلسلة Legacy X

• استبدال جهاز X2 الحالي

تُعدّ الآلة المزودة برأسين من نوع C&P20 مناسبة للوحات التي يغلب عليها المكونات الصغيرة التي تُغذّى من الشريط. أما الآلة المزودة برأس C&P ورأس مزدوج فهي أنسب للوحات ذات المكونات المختلطة التي تحتوي على دوائر متكاملة وموصلات وأجزاء تُغذّى من الصواني.

استخدام X2 في خط إنتاج SMT

يمكن لـ X2 أن تعمل كآلة وضع مستقلة أو كجزء من خط إنتاج SIPLACE X Series متعدد الآلات.

قد يتضمن السطر النموذجي ما يلي:

1. محمل لوحات الدوائر المطبوعة

2. طابعة معجون اللحام

3. نظام فحص معجون اللحام

4. جهاز تركيب عالي السرعة SIPLACE X4 أو X3

5. آلة وضع مرنة SIPLACE X2

6. فرن إعادة التدفق

7. نظام فحص بصري آلي

8. جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة

في هذا الترتيب، تقوم الآلة ذات الجسر العلوي بوضع معظم المكونات الصغيرة، بينما تقوم الآلة X2 بإكمال الدوائر المتكاملة الكبيرة والموصلات والمكونات التي يتم تغذيتها من الصواني والأجزاء ذات الأشكال الغريبة.

يمكن أيضًا تهيئة جهاز X2 برأسين عاليي السرعة واستخدامه لزيادة قدرة وضع الرقائق في خط إنتاج موجود.

قائمة فحص مستعملة لجهاز ASM Siemens SIPLACE X2

ينبغي تقييم جهاز X2 المستعمل وفقًا لتكوينه الكامل ومهمة الإنتاج المقصودة. ولا يُعدّ اختبار التشغيل الناجح وحده كافيًا للتأكد من قدرة الجهاز على الحفاظ على سرعة ودقة التوزيع.

1. تحديد هوية الآلة

• نموذج آلة كامل

• تأكيد أصلي X2 أو X2 S

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي للمصنع

• التكوين المثبت الحالي

• إصدار برنامج المحطة

• توافق SIPLACE Pro

2. تحديد موضع الرأس

• تم تركيب نموذج الرأس على الجسر الأول

• تم تركيب نموذج الرأس على الجسر الثاني

• رقم الجزء الرئيسي والرقم التسلسلي

• ساعات عمل المدير الفردي

• عدادات وضع فردية

• نوع الكاميرا المثبتة

• تكوين مبدل الفوهات

• سجل صيانة وإصلاح رأس المحرك

3. فحص البوابات والمحاور

• حركة كلا الجسرين

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• الاهتزاز أثناء التسارع

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك والمشفر

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة سلسلة الكابلات والكابلات المتدلية

• معايرة ومحاذاة الجسر

4. جمع ووضع رأس الفحص

• تآكل القطعة أو غلاف الفوهة

• حركة الرأس الدوارة

• حركة المحور Z

• ضغط الفراغ والتسريب

• تشغيل المستشعر المكون

• تشغيل مستشعر القوة

• عملية تغيير الفوهات

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

5. فحص الرأس المزدوج

• كلا وحدتي الالتقاط والوضع

• الحركة على المحور Z ومحور الدوران

• عملية الشفط والقبضة

• التحكم في قوة الوضع

• كاميرا ذات دقة عالية أو كاميرا رقاقة مقلوبة

• وحدة التوازي حيث تم تثبيتها

• حالة مبدل الفوهات

• وضع العينات ذات المكونات الكبيرة

6. فحص نظام الرؤية

• كاميرا مكونة على كل جسر

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل بمستوى الإضاءة

• التعرف على المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• الكشف عن تشوه لوحات الدوائر المطبوعة

• حالة معايرة الكاميرا

7. فحص السيور الناقلة

• ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن

• التشغيل المتزامن وغير المتزامن

• ضبط العرض التلقائي

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت ودعم اللوحة

• خيارات الألواح الطويلة والألواح العريضة

• ناقل مزدوج في وضع المسار الواحد

• التواصل مع المعدات المحيطة

8. فحص وحدة التغذية وطاولة المكونات

• تكوين جدول X أو جدول HF

• عدد الجداول المكونة

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• أداء فهرسة وحدة التغذية والتقاط البيانات

• حالة تثبيت الطاولة وقفلها

• تشغيل وحدة الاتصالات

• حوامل بكرات الورق وحاويات النفايات

• توافق C&P20 مع طاولات التغذية المثبتة

9. أنظمة الصواني والإمدادات الخاصة

• حالة مبدل درج المصفوفة

• حالة جهاز تغيير عبوات الوافل

• رافعة صينية وحركة نقل

• معايرة موضع الالتقاط

• حالة وحدة التغذية بالعصا والاهتزاز

• وحدات تغذية خاصة بالتطبيقات

• الفوهات والمقابض المطلوبة

10. المعدات المضمنة

• أجهزة الكمبيوتر والشاشات الخاصة بالمحطة

• النسخ الاحتياطي للأجهزة والبرامج

• ملفات المنتج والتكوين

• فوهات ومخازن فوهات

• جداول المكونات ووحدات التغذية

• أنظمة الصواني

• محول أو معدات تحويل الجهد

• كتيبات التشغيل والصيانة

• أدوات المعايرة

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء التشغيل، والتوجيه، وكلا البوابتين، وكل رأس وضع مثبت، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، وتشغيل الناقل، وبرنامج وضع فعلي.

مناطق الصيانة المشتركة لـ SIPLACE X2

تعتمد موثوقية الإنتاج على المدى الطويل على الصيانة الوقائية وإمكانية الوصول إلى قطع الغيار القديمة المتوافقة.

• قطاعات التوظيف C&P20

• مجموعات الرؤوس الدوارة C&P12 و C&P6

• مكونات المحور Z الدوراني والمكونات الدورانية ذات الرأس المزدوج

• أكمام وحوامل الفوهات

• فوهات ومبدلات الفوهات

• صمامات التفريغ، والمرشحات، والمولدات

• مستشعرات القوة والمكونات

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• محركات ومشفرات X/Y

• محركات المحاور ولوحات التحكم

• الكابلات المتدلية وسلاسل الكابلات

• مراوح التبريد وفلاتر الهواء

• السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار

• أنظمة دعم وتشكيل لوحات الدوائر المطبوعة

• واجهات إرساء جداول المكونات

• وحدات التغذية X و S

• أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة وأجهزة التخزين

ينبغي أن تشمل الصيانة تنظيف الرأس، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وضبط الناقل، وفحص المحاور، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية للبرامج.

من ينبغي عليه التفكير في شراء جهاز SIPLACE X2 مستعمل؟

قد يكون جهاز X2 المستعمل مناسبًا للمصنعين الذين يشغلون بالفعل سلسلة SIPLACE X الأصلية ويحتاجون إلى معدات بديلة أو سعة إضافية أو آلة مرنة لنهاية خط الإنتاج.

قد تكون الآلة عملية عندما:

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE X المتوافقة

• يستخدم الخط الحالي آلات X2 أو X3 أو X4 الأصلية

• يوفر جسران طاقة إنتاجية كافية

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على مكونات قياسية ومعقدة

• يلزم استخدام رأس مزدوج للأجزاء الكبيرة أو ذات الأشكال غير المنتظمة

• الفنيون الحاليون على دراية بسلسلة X الأصلية

• تتوفر قطع الغيار القديمة وخدمات دعم الإصلاح

• يجب استبدال جهاز X2 التالف دون إعادة تصميم الخط

• يُفضل الاستثمار في آلة مستعملة على منصة جديدة

قد تكون المنصة الأحدث أكثر ملاءمة عندما يتطلب المشروع تكامل برامج المصنع الحالية، أو تقنية تغذية أحدث، أو استخدام أقل للطاقة، أو دعم دورة حياة الشركة المصنعة الأصلية على المدى الطويل.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض سعر X2

يرجى تقديم المعلومات التالية حتى يتسنى مطابقة الآلة المتاحة بدقة:

• متطلبات X2 الأصلية أو X2 S

• الكمية المطلوبة من الآلات

• سنة التصنيع المفضلة

• حالة المعدات المفضلة

• مجموعة رأس التثبيت المطلوبة

• الناتج المستهدف للإنتاج

• حزمة المكونات الدنيا

• أقصى أبعاد للمكون

• أقصى ارتفاع ووزن للمكون

• دقة التموضع المطلوبة

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ناقل واحد أو ناقلين

• كميات المغذيات المطلوبة وعرض الشريط

• مخزون مغذيات X أو S الحالي

• متطلبات توريد الصواني أو المكونات الخاصة

• تكوين خط SIPLACE الحالي

• جهد وتردد المصنع

• توافر الهواء المضغوط

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

يمكن للعملاء الذين يحتاجون إلى تقييم وقت الدورة إرسال قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف وضع المكونات، وقائمة المكونات، وأبعاد اللوحة، والمخرجات المستهدفة للمطابقة الأولية للآلة.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ASM Siemens SIPLACE X2؟

إن جهاز SIPLACE X2 الأصلي عبارة عن آلة تركيب SMT معيارية ثنائية المحاور. وبحسب رؤوسها، يمكنها القيام بتركيب رقائق عالية السرعة، أو تركيب الدوائر المتكاملة المرنة، أو تجميع المكونات ذات الأشكال غير المنتظمة.

كم عدد البوابات التي يمتلكها نظام SIPLACE X2؟

يحتوي جهاز SIPLACE X2 الأصلي على بوابتين لوضع يتم التحكم فيهما بشكل مستقل، مع تركيب رأس واحد على كل بوابة.

ما هي سرعة وضع جهاز SIPLACE X2 الأصلي؟

مع رأسين من طراز C&P20، فإن القيم المنشورة هي تقريبًا 43400 CPH IPC، و49000 CPH معيار SIPLACE، و62000 CPH الحد الأقصى النظري.

هل يستطيع جهاز X2 الأصلي إنتاج 100,000 وحدة في الساعة؟

لا تتضمن المواصفات الفنية الأصلية لجهاز X2 قيمة 100,000 دورة في الساعة. قد يكون هذا الرقم ناتجًا عن خلط بينه وبين جهاز X-Series S الأحدث أو منصة أخرى. تبلغ القيمة النظرية القصوى لجهاز X2 الأصلي حوالي 62,000 دورة في الساعة مع رأسي C&P20.

ما هي رؤوس التثبيت التي يمكن تركيبها على جهاز X2؟

تدعم المنصة الأصلية رؤوس التجميع والوضع ذات 20 فوهة و12 فوهة و6 فوهات بالإضافة إلى رأس SIPLACE المزدوج.

ما هو نطاق مكونات جهاز SIPLACE X2؟

يتراوح نطاق المنصة الإجمالي من مكونات 01005 إلى أجزاء كبيرة مختارة بحجم 200 × 125 مم تقريبًا. وتعتمد القدرة الفعلية على رأسي الطباعة والكاميرات والفوهات وإمدادات المكونات المثبتة.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها؟

تدعم المنصة ما يصل إلى 160 موضعًا تقريبًا لوحدات التغذية X مقاس 8 مم. قد توفر الآلات المزودة بطاولات HF متوافقة ما يصل إلى 180 مسارًا لوحدات التغذية S، ولكن يجب التحقق من توافق الرأس والطاولة.

ما هو حجم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) التي يمكن لجهاز X2 معالجتها؟

يدعم ناقل أحادي قياسي ألواحًا يصل حجمها إلى حوالي 450 × 535 مم. ومع الخيارات المناسبة، يمكن أن تصل أبعاد الناقل الأحادي القصوى إلى حوالي 610 × 535 مم.

هل يدعم جهاز X2 الإنتاج على مسارين؟

نعم. قد تحتوي الآلات على ناقل مزدوج مرن يدعم أوضاع التشغيل المتزامنة وغير المتزامنة وأوضاع التشغيل ذات المسار الواحد الأوسع.

هل يمكن لجهاز X2 وضع مكونات 01005؟

يمكن لجهاز X2 مناسب مزود برأس C&P20، وفوهات مناسبة، ووحدات تغذية X، وبرنامج ومعايرة، معالجة مكونات 01005. يوصى بإجراء اختبار وضع العينة.

ما الفرق بين SIPLACE X2 و X2 S؟

ينتمي جهاز X2 إلى سلسلة SIPLACE X الأصلية. أما جهاز X2 S فينتمي إلى الجيل الأحدث من سلسلة X-Series S، ويتميز برؤوس وبرامج ومواصفات أداء مختلفة.

هل يتم تضمين أجهزة التغذية مع جهاز X2 المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد يتم تضمين وحدات التغذية، وطاولات المكونات، وأنظمة الصواني، والفوهات، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب إدراج كل عنصر مشمول بوضوح.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء جهاز X2 مستعمل؟

اختبر كلا المنصتين، وكل رأس من رؤوس التثبيت، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، ومستشعرات الفراغ والقوة، ومبدلات الفوهات، والناقل، وطاولات المكونات، ووحدات التغذية، وأنظمة الصواني، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة. يُنصح بشدة بإجراء اختبار تثبيت عينة.

طلب توفر جهاز ASM Siemens SIPLACE X2

أرسل لنا مواصفات رأس التجميع المطلوبة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، ومخرج الطاقة المستهدف، ومتطلبات وحدة التغذية، ونوع الناقل، وبلد الوجهة. ستقوم GEEKVALUE بفحص أجهزة ASM Siemens SIPLACE X2 المتوفرة، والتأكد من الطراز، والرقم التسلسلي، وسنة الصنع، ورؤوس التجميع المركبة، والناقل، وواجهة وحدة التغذية، والبرمجيات، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات التثبيت من سلسلة ASM Siemens SIPLACE Xأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE X, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.