Máy lắp đặt linh kiện SMT ASM Siemens SIPLACE X2 | 62.000 linh kiện/giờ

Cái Máy đặt linh kiện SMT ASM Siemens SIPLACE X2 X2 là một nền tảng gắp và đặt linh kiện dạng mô-đun hai khung, được phát triển để đặt chip tốc độ cao, xử lý IC linh hoạt và các linh kiện lớn hoặc có hình dạng bất thường. Khả năng sản xuất của nó phụ thuộc vào đầu đặt được lắp đặt trên mỗi khung, cho phép cùng một nền tảng X2 được cấu hình để đạt tốc độ, tính linh hoạt hoặc kết hợp cả hai.

Máy SIPLACE X2 tốc độ cao được trang bị hai đầu thu gom và đặt linh kiện 20 vòi phun cho hiệu suất công bố lên tới 43.400 linh kiện/giờ trong điều kiện IPC, 49.000 linh kiện/giờ trong điều kiện chuẩn SIPLACE và 62.000 linh kiện/giờ là mức tối đa lý thuyết. Các máy được trang bị đầu 12 vòi phun, 6 vòi phun hoặc kết hợp TwinHead có tốc độ đặt linh kiện và khả năng xử lý linh kiện khác nhau.

GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE X2 đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại, phù hợp với các loại đầu máy đã lắp đặt, cấu hình băng tải, giao diện bộ cấp liệu, thế hệ phần mềm và yêu cầu sản xuất. Khám phá đầy đủ Dòng sản phẩm ASM Siemens SIPLACE X để so sánh với X2 phiên bản gốc, SIPLACE X3 và các nền tảng đặt X4.

Tổng quan về máy ASM Siemens SIPLACE X2

SIPLACE X2 đời đầu thuộc nền tảng mô-đun X Series được giới thiệu trước thế hệ SIPLACE X-Series S sau này. Nó sử dụng hai giàn đặt chip được điều khiển độc lập, với một đầu đặt chip được lắp đặt trên mỗi giàn.

Máy có thể được trang bị đầu thu gom và đặt linh kiện tốc độ cao cho các linh kiện gắn bề mặt tiêu chuẩn hoặc mô-đun TwinHead cho các linh kiện lớn, nặng, có bước chân nhỏ và hình dạng bất thường. Điều này làm cho X2 phù hợp cả với vai trò máy gắn chip hai đầu và máy đặt linh kiện linh hoạt ở cuối dây chuyền sản xuất.

• Hai giàn đặt hàng được điều khiển độc lập

• Mỗi khung giàn có một đầu định vị.

• Tùy chọn đầu thu gom và đặt 20 vòi phun

• Tùy chọn đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

• Tùy chọn đầu thu gom và đặt 6 vòi phun

• Tùy chọn SIPLACE TwinHead độ chính xác cao

• Năng suất lý thuyết tối đa lên đến khoảng 62.000 CPH với hai đầu máy C&P20.

• Phạm vi linh kiện tổng thể của nền tảng từ 01005 đến các linh kiện được chọn có kích thước khoảng 200 × 125 mm.

• Hỗ trợ tối đa 160 vị trí cho bộ cấp phôi SIPLACE X 8 mm.

• Hỗ trợ tùy chọn cho các bộ cấp nguồn SIPLACE S thế hệ cũ thông qua các bảng linh kiện HF tương thích.

• Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Cung cấp khay, gói dạng lưới, dạng que, số lượng lớn và các linh kiện chuyên dụng.

Thông số kỹ thuật ASM SIPLACE X2

Thông báo cấu hình: Máy SIPLACE X2 được cung cấp với nhiều cấu hình đầu máy, giao diện bàn cấp liệu, băng tải, mô-đun camera và phiên bản phần mềm khác nhau. Các giá trị nêu trên mô tả nền tảng dòng X Series ban đầu và cần được kiểm tra lại so với thông số kỹ thuật thực tế của máy và phần cứng đã lắp đặt trước khi báo giá.

Cấu hình tốc độ đặt SIPLACE X2

Tốc độ đặt linh kiện của máy X2 nguyên bản phụ thuộc trực tiếp vào hai đầu đặt linh kiện được lắp đặt. Tên model không phải là yếu tố duy nhất quyết định năng suất của máy.

Giá trị lý thuyết thể hiện hiệu suất trong điều kiện vận hành cực kỳ thuận lợi. Nó không phải là kết quả đầu ra được đảm bảo của một chương trình thiết kế mạch in thực tế.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất thực tế của X2

• Đầu định vị được lắp đặt trên mỗi khung giàn.

• Số lượng vị trí lắp đặt trên mỗi PCB

• Phân bổ linh kiện giữa hai giàn máy.

• Vị trí bộ cấp giấy và chiều rộng băng giấy

• Kích thước, chiều cao và góc xoay cần thiết của linh kiện

• Kích thước PCB và bố cục bảng mạch

• Thay đổi vòi phun

• Phương pháp truy cập khay và cung cấp linh kiện

• Kiểm tra bằng mắt thường và kiểm tra độ phẳng.

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Số lần thử nhận lại và tỷ lệ từ chối

• Tình trạng đầu phun, vòi phun và bộ cấp liệu

• Lập trình và cân bằng dây chuyền hoàn chỉnh

Ước tính công suất thực tế nên được tính toán dựa trên danh sách linh kiện PCB (PCB BOM), tọa độ vị trí lắp đặt, bố trí đường cấp linh kiện và thời gian chu kỳ mục tiêu, chứ không chỉ dựa trên giá trị lý thuyết 62.000 CPH.

Kiến trúc đặt mô-đun hai giàn

Máy SIPLACE X2 có hai giàn đặt linh kiện, mỗi giàn mang một đầu in. Hai đầu in có thể có cùng cấu hình hoặc thực hiện các vai trò sản xuất khác nhau.

Ví dụ, một máy có hai đầu C&P20 được tối ưu hóa để đạt sản lượng tối đa cho các linh kiện nhỏ. Một máy có một đầu C&P20 và một đầu TwinHead có thể đặt các chip tiêu chuẩn với tốc độ cao hơn đồng thời xử lý được các IC lớn, đầu nối và các linh kiện đặc biệt.

Các khái niệm cấu hình X2 phổ biến bao gồm:

• Hai đầu C&P20 để đặt chip tốc độ cao

• C&P20 cộng với C&P12 để tăng tốc độ với phạm vi bảo hành rộng hơn.

• C&P20 cộng với C&P6 để sản xuất chip và IC hỗn hợp

• C&P20 plus TwinHead dành cho các linh kiện tốc độ cao và có hình dạng bất thường.

• C&P12 cộng với TwinHead để lắp ráp linh hoạt các linh kiện hỗn hợp.

• Hai đầu kép (TwinHeads) cho phép định vị chính xác cao và phức tạp ở cuối dây chuyền sản xuất.

Phần mềm sản xuất phân bổ vị trí lắp đặt giữa hai khung máy dựa trên khả năng của đầu in, vị trí bộ cấp liệu, tọa độ PCB, yêu cầu vòi phun và thời gian chu kỳ dự kiến.

Đầu thu gom và đặt 20 vòi phun

C&P20 là đầu hàn tốc độ cao nhất hiện có trên dòng X Series đời đầu. Nó sử dụng hai mươi đoạn vòi phun để thu gom nhiều linh kiện trước khi chuyển đến mạch in PCB.

Mỗi linh kiện đều được kiểm tra và hiệu chỉnh trước khi đặt vào vị trí. Nguyên tắc Thu gom & Đặt (Collect & Place) giúp giảm thiểu việc di chuyển lặp đi lặp lại giữa khu vực cấp linh kiện và mạch in, đặc biệt phù hợp cho số lượng lớn các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ.

Cấu hình hai máy C&P20 mang lại tốc độ X2 cao nhất, nhưng máy sẽ không có khả năng xử lý các chi tiết lớn như máy X2 được trang bị TwinHead.

Đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

Đầu C&P12 mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất đặt linh kiện và tính linh hoạt trong phạm vi linh kiện. Nó có thể xử lý các linh kiện thụ động, IC nhỏ, PLCC, QFP, BGA và một số loại chip lật hoặc chip trần khi được trang bị camera và phần mềm phù hợp.

Khả năng cụ thể phụ thuộc vào việc đầu camera sử dụng camera tiêu chuẩn hay bộ camera có độ phân giải cao hơn.

Đầu thu gom và đặt 6 vòi phun

Đầu C&P6 được thiết kế cho các linh kiện lớn hơn trong khi vẫn giữ nguyên nguyên tắc vận hành Thu gom & Đặt nhiều vòi phun.

Đầu hàn này có thể phù hợp với các loại IC QFP, BGA, PLCC và các loại IC kích thước trung bình quá lớn so với đầu hàn tốc độ cao C&P20.

Đầu kép SIPLACE độ chính xác cao

Hệ thống TwinHead bao gồm hai mô-đun gắp và đặt được liên kết với nhau, được thiết kế cho các linh kiện lớn, nặng, có bước ren nhỏ hoặc hình dạng bất thường. Các linh kiện được gắp và đặt riêng lẻ thay vì được thu gom theo trình tự xoay nhiều vòi phun.

Đầu dò có thể hoạt động với các vòi hút chân không, bộ chuyển đổi và kẹp cơ khí. Nó cũng có thể được cấu hình với camera có độ phân giải cao hoặc camera lật chip và các hệ thống kiểm tra độ phẳng tùy chọn.

Thông số kỹ thuật tối đa 200 × 125 mm cho linh kiện không có nghĩa là mọi linh kiện có kích thước này đều có thể được đặt vào. Trọng lượng linh kiện, vị trí lấy, trọng tâm, tầm nhìn, cách bố trí bộ cấp liệu và thiết kế vòi phun hoặc kẹp cũng cần được đánh giá.

X2 không bị giới hạn ở một phạm vi linh kiện duy nhất.

Trang gốc mô tả X2 có khả năng xử lý các linh kiện có kích thước lên đến khoảng 200 × 110 mm, nhưng không giải thích rằng khả năng này đòi hỏi cấu hình TwinHead phù hợp.

Phạm vi linh kiện có thể sử dụng nên được phân chia theo các đầu nối đã lắp đặt:

• C&P20: Các linh kiện tiêu chuẩn rất nhỏ, kích thước tối đa khoảng 6 × 6 mm.

• C&P12: Các linh kiện nhỏ và trung bình có kích thước tối đa khoảng 18,7 × 18,7 mm.

• C&P6: Các linh kiện kích thước trung bình, tối đa khoảng 27 × 27 mm.

• TwinHead: Các IC lớn, đầu nối và một số linh kiện có hình dạng bất thường, kích thước lên đến khoảng 200 × 125 mm.

Trước khi xác nhận khả năng tương thích của các linh kiện, vui lòng cung cấp:

• Bản vẽ linh kiện

• Chiều dài, chiều rộng và chiều cao

• Trọng lượng linh kiện

• Hình ảnh bề mặt lấy hàng

• Thông tin về trọng tâm

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

• Hình dạng chì, bi hoặc đầu nối

• Trình bày bằng khay, băng dính hoặc khay cấp liệu

• Cần có vòi phun hoặc kẹp

01005 Khả năng bố trí

Dòng SIPLACE X Series ban đầu được phát triển để hỗ trợ việc đặt linh kiện 01005, nhưng để sản xuất ổn định cần có trọn bộ phần cứng và quy trình.

Một cấu hình phù hợp có thể yêu cầu:

• Đầu thu gom và đặt 20 vòi phun

• Vòi phun linh kiện loại 1005

• Bộ cấp băng SIPLACE X 8 mm

• Phiên bản phần mềm trạm tương thích

• Phần mềm lập trình SIPLACE Pro tương thích

• Hiệu chỉnh vòi phun và bộ cấp liệu chính xác

• Dung sai phù hợp cho khe cắm băng keo

• In kem hàn chính xác

• Hỗ trợ PCB ổn định

• Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy được kiểm soát.

Chỉ riêng kiểu máy không đảm bảo sản xuất linh kiện 01005 đáng tin cậy. Cần thực hiện thử nghiệm lấy mẫu và đặt linh kiện khi việc mua các linh kiện rất nhỏ là yêu cầu quan trọng.

Bảng dung lượng bộ cấp liệu và bảng thay đổi linh kiện

Tùy thuộc vào hệ thống kết nối và đầu đặt linh kiện được lắp đặt, SIPLACE X2 có thể sử dụng bàn thay linh kiện SIPLACE X hoặc bàn linh kiện SIPLACE HF tương thích.

Với các bàn lắp ráp X, toàn bộ hệ thống có thể cung cấp khoảng 160 vị trí cho các mô-đun cấp phôi X tiêu chuẩn 8 mm.

Với các bàn linh kiện HF tương thích, dung lượng có thể đạt khoảng 180 rãnh khi sử dụng 3 mô-đun cấp liệu S 8 mm. Tuy nhiên, bàn HF thế hệ cũ không tương thích với đầu C&P20 trong một số cấu hình phần mềm và máy nhất định.

Ưu điểm của bảng thành phần SIPLACE X

• Tự động kết nối và định vị chính xác

• Thiết lập bộ cấp liệu ngoại tuyến

• Chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng

• Tháo lắp và vận hành bộ cấp liệu trong quá trình sản xuất

• Vị trí đặt máng ăn ổn định trong quá trình lắp đặt.

• Cắt băng tự động khi hết băng

• Xác minh mã vạch cuộn tùy chọn

• Khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm soát thiết lập

Các mục cần xác nhận với X2 đã qua sử dụng

• Số lượng bảng linh kiện được cung cấp

• Cấu hình bảng X hoặc bảng HF

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm đi kèm

• Số lượng bộ cấp băng rộng hơn

• Mã hiệu và số hiệu bộ phận của máy cấp liệu

• Khả năng tương thích phần mềm của bộ cấp liệu

• Tình trạng của bộ phận kết nối bàn

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Giá đỡ cuộn dây và thùng chứa rác

• Điều kiện hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Tương thích với đầu C&P20 đã được lắp đặt

Không nên cho rằng bộ cấp liệu và bàn linh kiện được bao gồm trong mọi báo giá máy đã qua sử dụng. Máy móc, bàn, bộ cấp liệu và phụ kiện cần được liệt kê riêng.

Cung cấp khay và linh kiện đặc biệt

X2 có thể được cấu hình với các hệ thống cấp nguồn linh kiện khác nhau cho IC, các gói linh kiện lớn và các linh kiện đặc biệt.

• Bộ đổi khay ma trận

• Bộ đổi gói bánh quế

• Giá đỡ khay bánh quế thủ công

• Bộ nạp băng đạn dạng thanh

• Bộ cấp liệu rung tuyến tính

• Bộ cấp liệu thùng lớn

• Mô-đun Dip

• Bộ cấp liệu OEM chuyên dụng

X2 đặc biệt linh hoạt cho các ứng dụng khay vì các hệ thống khay tùy chọn có thể được lắp đặt tại nhiều vị trí cung cấp linh kiện khác nhau, tùy thuộc vào bố cục tổng thể của máy.

Trước khi đặt mua máy móc sản xuất khay, hãy xác nhận:

• Mô hình hệ thống khay

• Kích thước khay được hỗ trợ

• Vận hành thang nâng khay và chuyển tải

• Vị trí bảng thành phần có sẵn

• Hiệu chỉnh vị trí lấy mẫu

• Giao tiếp với phần mềm trạm

• Cần có vòi phun hoặc kẹp

Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

Máy SIPLACE X2 có thể được trang bị băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Hệ thống thực tế cần được xác nhận thông qua hình ảnh, phép đo và thử nghiệm vận chuyển khi máy đang hoạt động.

Cấu hình băng tải đơn

Cấu hình băng tải đơn tiêu chuẩn hỗ trợ các tấm ván có kích thước từ khoảng 50 × 50 mm đến 450 × 535 mm.

Với các tùy chọn ván dài và ván rộng phù hợp, kích thước tối đa có thể đạt khoảng 610 × 535 mm.

Cấu hình băng tải kép linh hoạt

Hệ thống băng tải kép linh hoạt có thể xử lý bo mạch trên hai làn độc lập. Với các tùy chọn phù hợp, kích thước PCB tối đa có thể đạt khoảng 610 × 250 mm mỗi làn.

Hai làn đường có thể hoạt động:

• Đồng bộ

• Bất đồng bộ

• Với cùng một sản phẩm trên cả hai làn đường.

• Với các sản phẩm khác nhau được bày bán trên các làn riêng biệt.

• Là một băng chuyền đơn rộng hơn

Hệ thống băng tải kép ở chế độ một làn

Khi được sử dụng như một băng tải đơn rộng hơn, hệ thống có thể xử lý các tấm ván có kích thước lên đến khoảng 610 × 450 mm, tùy thuộc vào cấu hình lắp đặt.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn

• Chiều dài PCB tối thiểu và tối đa

• Chiều rộng PCB tối thiểu và tối đa

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván hoặc bảng

• Yêu cầu làn đường đơn hoặc làn đường đôi

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Vị trí ray băng tải cố định

• Hướng vận chuyển

• Chiều cao dây chuyền sản xuất

• Khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu về ván dài và ván rộng

• Yêu cầu về hỗ trợ PCB và độ cong vênh

• Yêu cầu giao diện SMEMA hoặc Siemens

Hình ảnh kích thước 1525 × 560 mm trên trang gốc không được phép sử dụng lại trừ khi có thể đo đạc và chứng minh được rằng một máy móc đã được sửa đổi cụ thể có thể đáp ứng được định dạng đó.

Cung cấp PCB và linh kiện cố định

Nền tảng SIPLACE X tuân theo nguyên tắc đã được thiết lập là giữ cho cả bàn PCB và bàn cấp linh kiện cố định trong quá trình đặt linh kiện. Các khung đỡ di chuyển giữa hệ thống cấp linh kiện, hệ thống thị giác và tọa độ của PCB.

Thiết kế này hỗ trợ:

• Vị trí lấy linh kiện ổn định

• Xử lý linh kiện nhỏ một cách đáng tin cậy

• Giảm nguy cơ các linh kiện bị xê dịch trên mạch in.

• Di chuyển đầu ngắn hơn và dễ dự đoán hơn

• Kiểm tra linh kiện trước khi lắp đặt

• Nối băng từ mà không cần di chuyển toàn bộ bàn cấp băng.

• Chuẩn bị bảng thành phần ngoại tuyến

Thị giác, Cảm biến và Điều khiển quy trình

Dòng X Series nguyên bản kết hợp công nghệ thị giác kỹ thuật số và nhiều chức năng điều khiển quy trình để giám sát việc lấy và đặt linh kiện.

Tùy thuộc vào đầu phun và các tùy chọn được lắp đặt, máy có thể bao gồm:

• Máy ảnh thành phần độ phân giải cao

• nhận dạng PCB

• Hiệu chỉnh vị trí và xoay linh kiện

• Giám sát chân không

• Cảm biến sự hiện diện của linh kiện

• Giám sát lực đặt

• Đo độ cong vênh của PCB

• Nhận diện bảng kém

• Thị lực tinh tế

• Tầm nhìn lật chip

• Kiểm tra độ đồng phẳng 2D hoặc 3D

• Xác minh thiết lập dựa trên mã vạch

• Khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất

Không nên mặc định rằng các chức năng tùy chọn chỉ dựa trên thông số kỹ thuật của máy. Mỗi camera, mô-đun laser, máy quét mã vạch và gói phần mềm đều phải được kiểm tra trên thiết bị thực tế.

SIPLACE X2 bản gốc so với SIPLACE X2 S

Không nên công bố thông số tốc độ của X2 gốc bằng cách sử dụng các giá trị tốc độ X2 S. Danh sách thiết bị đã qua sử dụng thường bỏ sót chữ “S”, vì vậy cần kiểm tra nhãn mác và thế hệ đầu máy được lắp đặt trước khi gán thông số kỹ thuật.

So sánh SIPLACE X2 với X3 và X4

X2 có thể là lựa chọn tốt hơn so với X3 hoặc X4 khi dây chuyền sản xuất không yêu cầu thêm cần trục, khi cần kiểm soát chiều dài máy và chi phí đầu tư, hoặc khi yêu cầu chính là khả năng bố trí TwinHead linh hoạt hơn là sản lượng chip tối đa.

Các ứng dụng điển hình của SIPLACE X2

Vai trò sản xuất của máy X2 phụ thuộc vào hai đầu đặt mẫu được lắp đặt trên máy.

• Thiết bị viễn thông

• Điện tử điều khiển công nghiệp

• Mô-đun điện tử ô tô

• Bo mạch chủ và bo mạch máy tính

• Phần cứng mạng

• Thiết bị điện tử tiêu dùng

• Các cụm linh kiện điện tử y tế

• bảng điều khiển LED

• Sản xuất EMS hỗn hợp cao

• Vị trí đặt IC và đầu nối lớn

• Mở rộng dòng sản phẩm Legacy X Series

• Thay thế máy X2 hiện có

Máy có hai đầu C&P20 phù hợp với các bo mạch chủ yếu gồm các linh kiện nhỏ dạng cuộn. Máy có một đầu C&P và một đầu TwinHead phù hợp hơn với các bo mạch hỗn hợp chứa IC, đầu nối và các linh kiện dạng khay.

Sử dụng X2 trong dây chuyền sản xuất SMT

Máy X2 có thể hoạt động như một máy đặt vít độc lập hoặc là một phần của dây chuyền máy SIPLACE X Series đa máy.

Một dây chuyền sản xuất điển hình có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn

4. Máy lắp ráp tốc độ cao SIPLACE X4 hoặc X3

5. Máy đặt linh hoạt SIPLACE X2

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Trong cách bố trí này, máy có khung giàn cao hơn sẽ đặt hầu hết các linh kiện nhỏ, trong khi máy X2 sẽ hoàn thiện các IC lớn, đầu nối, linh kiện dạng khay và các bộ phận có hình dạng bất thường.

X2 cũng có thể được cấu hình với hai đầu tốc độ cao và được sử dụng để tăng khả năng đặt chip trong dây chuyền hiện có.

Danh sách kiểm tra máy ASM Siemens SIPLACE X2 đã qua sử dụng

Một máy X2 đã qua sử dụng cần được đánh giá dựa trên cấu hình tổng thể và nhiệm vụ sản xuất dự định. Chỉ riêng việc khởi động thành công không đảm bảo máy có thể duy trì tốc độ và độ chính xác khi đặt hàng.

1. Nhận dạng máy móc

• Mô hình máy hoàn chỉnh

• Xác nhận X2 gốc hoặc X2 S

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích với SIPLACE Pro

2. Xác định vị trí đầu

• Mô hình đầu được lắp đặt trên giàn số một

• Mô hình đầu được lắp đặt trên giàn số hai

• Phần đầu và số sê-ri

• Giờ hoạt động của từng người

• Bộ đếm vị trí riêng lẻ

• Loại camera đã lắp đặt

• Cấu hình bộ thay vòi phun

• Lịch sử bảo trì và sửa chữa đầu máy

3. Kiểm tra khung và trục

• Sự chuyển động của cả hai giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ và bộ mã hóa

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Hiệu chuẩn và căn chỉnh khung giàn

4. Thu gom & Đặt Kiểm tra Đầu

• Sự mài mòn của phân đoạn hoặc ống bọc vòi phun

• Chuyển động đầu xoay

• Chuyển động trục Z

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Hoạt động của cảm biến lực

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

5. Kiểm tra TwinHead

• Cả hai mô-đun Pick & Place

• Chuyển động trục Z và trục quay

• Hoạt động hút chân không và kẹp

• Kiểm soát lực đặt

• Camera có độ phân giải cao hoặc camera lật chip

• Mô-đun đồng phẳng được lắp đặt

• Tình trạng bộ thay vòi phun

• Đặt mẫu linh kiện lớn

6. Kiểm tra hệ thống thị giác

• Camera thành phần trên mỗi khung đỡ

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• phát hiện cong vênh PCB

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

7. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Hoạt động đồng bộ và bất đồng bộ

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ bảng

• Các lựa chọn ván dài và ván rộng

• Băng tải kép ở chế độ một làn

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

8. Kiểm tra bộ cấp liệu và bảng linh kiện

• Cấu hình bảng X hoặc bảng HF

• Số lượng bảng thành phần

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Điều kiện neo và khóa bàn

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Giá đỡ cuộn dây và thùng chứa rác

• Khả năng tương thích của C&P20 với các bàn cấp liệu đã lắp đặt

9. Hệ thống khay và vật tư đặc biệt

• Tình trạng bộ đổi khay ma trận

• Tình trạng thay thế gói bánh quế

• thang nâng khay và chuyển động vận chuyển

• Hiệu chỉnh vị trí lấy mẫu

• Tình trạng của bộ cấp liệu dạng que và rung

• Mô-đun cấp nguồn chuyên dụng

• Các vòi phun và kẹp cần thiết

10. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Bàn và bộ cấp linh kiện

• Hệ thống khay

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra toàn diện cần thể hiện quá trình khởi động, định vị điểm gốc, cả hai cần trục, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, bộ cấp liệu, nhận diện linh kiện, thay vòi phun, hoạt động của băng tải và chương trình đặt linh kiện thực tế.

Các khu vực bảo trì chung của SIPLACE X2

Độ tin cậy sản xuất lâu dài phụ thuộc vào bảo trì phòng ngừa và khả năng tiếp cận các phụ tùng cũ tương thích.

• Phân đoạn vị trí C&P20

• Cụm đầu quay C&P12 và C&P6

• Trục Z và các thành phần quay của TwinHead

• Ống bọc và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun

• Van chân không, bộ lọc và máy phát điện

• Cảm biến lực và thành phần

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ X/Y và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc không khí

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Hệ thống hỗ trợ và chống cong vênh PCB

• Giao diện neo bảng thành phần

• Mô-đun cấp nguồn X và S

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Công tác bảo trì nên bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, điều chỉnh băng tải, kiểm tra trục, thay thế bộ lọc và xác minh bản sao lưu phần mềm.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE X2 đã qua sử dụng?

Máy X2 đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất hiện đang vận hành dòng máy SIPLACE X Series ban đầu và cần thiết bị thay thế, công suất bổ sung hoặc một máy móc linh hoạt ở cuối dây chuyền sản xuất.

Máy này có thể hữu ích khi:

• Nhà máy đã sở hữu sẵn các bộ cấp liệu SIPLACE X tương thích.

• Dây chuyền hiện tại sử dụng các máy X2, X3 hoặc X4 nguyên bản.

• Hai giàn nâng cung cấp đủ năng lực sản xuất.

• Bo mạch in (PCB) chứa cả các linh kiện tiêu chuẩn và phức tạp.

• Cần có đầu kẹp đôi (TwinHead) cho các chi tiết lớn hoặc có hình dạng bất thường.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ về dòng X Series ban đầu.

• Phụ tùng thay thế và dịch vụ hỗ trợ sửa chữa cho các dòng xe cũ vẫn có sẵn.

• Cần phải thay thế X2 bị hỏng mà không cần thiết kế lại dây chuyền sản xuất.

• Đầu tư vào máy móc đã qua sử dụng được ưa chuộng hơn so với đầu tư vào nền tảng mới.

Một nền tảng mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu tích hợp phần mềm nhà máy hiện tại, công nghệ cấp liệu mới hơn, sử dụng năng lượng thấp hơn hoặc hỗ trợ vòng đời sản phẩm lâu dài từ nhà sản xuất gốc.

Thông tin cần thiết để báo giá X2

Vui lòng cung cấp các thông tin sau để có thể lựa chọn máy móc phù hợp chính xác:

• Yêu cầu X2 hoặc X2 S gốc

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng thiết bị mong muốn

• Sự kết hợp đầu đặt cần thiết

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Gói linh kiện tối thiểu

• Kích thước thành phần tối đa

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Số lượng bộ cấp liệu và chiều rộng băng cần thiết

• Hàng tồn kho bộ cấp liệu X hoặc S hiện có

• Yêu cầu cung cấp khay hoặc linh kiện đặc biệt

• Cấu hình dòng SIPLACE hiện có

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng cần đánh giá thời gian chu kỳ có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí, danh sách linh kiện, kích thước bảng mạch và sản lượng mục tiêu để đối sánh máy móc sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

Thiết bị ASM Siemens SIPLACE X2 được sử dụng để làm gì?

SIPLACE X2 phiên bản gốc là máy đặt linh kiện SMT dạng mô-đun hai khung. Tùy thuộc vào đầu đặt linh kiện, máy có thể thực hiện đặt chip tốc độ cao, đặt IC linh hoạt hoặc lắp ráp linh kiện có hình dạng bất thường.

Hệ thống SIPLACE X2 có bao nhiêu giàn nâng?

Máy SIPLACE X2 đời đầu có hai giàn đặt chip được điều khiển độc lập, mỗi giàn có một đầu đặt chip.

Tốc độ đặt linh kiện của SIPLACE X2 phiên bản gốc là bao nhiêu?

Với hai đầu máy C&P20, các giá trị được công bố xấp xỉ 43.400 CPH IPC, 49.000 CPH theo tiêu chuẩn SIPLACE và 62.000 CPH theo lý thuyết tối đa.

Liệu máy X2 đời đầu có thể đạt sản lượng 100.000 CPH không?

Thông số kỹ thuật gốc của X2 không ghi rõ 100.000 CPH. Con số đó có thể là do nhầm lẫn với máy X-Series S đời sau hoặc một nền tảng khác. Giá trị lý thuyết tối đa của X2 ban đầu là khoảng 62.000 CPH với hai đầu C&P20.

Những loại đầu định vị nào có thể lắp đặt trên máy X2?

Nền tảng ban đầu hỗ trợ các đầu thu gom và đặt vật liệu 20 vòi phun, 12 vòi phun và 6 vòi phun, cũng như đầu SIPLACE TwinHead.

Dòng sản phẩm SIPLACE X2 bao gồm những linh kiện nào?

Phạm vi hoạt động tổng thể của nền tảng trải rộng từ các linh kiện 01005 đến các chi tiết lớn được chọn lọc có kích thước khoảng 200 × 125 mm. Khả năng thực tế phụ thuộc vào hai đầu in được lắp đặt, camera, vòi phun và nguồn cung cấp linh kiện.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

Nền tảng này hỗ trợ tối đa khoảng 160 vị trí cho bộ cấp phôi X 8 mm. Các máy có bàn HF tương thích có thể cung cấp tối đa khoảng 180 rãnh cấp phôi S, nhưng cần kiểm tra tính tương thích giữa đầu in và bàn in.

Máy X2 có thể xử lý PCB kích thước nào?

Băng tải đơn tiêu chuẩn hỗ trợ các tấm ván có kích thước lên đến khoảng 450 × 535 mm. Với các tùy chọn phù hợp, kích thước tối đa của băng tải đơn có thể đạt đến khoảng 610 × 535 mm.

Máy X2 có hỗ trợ sản xuất hai làn không?

Đúng vậy. Máy móc có thể có hệ thống băng tải kép linh hoạt hỗ trợ các chế độ vận hành đồng bộ, không đồng bộ và chế độ một làn rộng hơn.

Máy X2 có thể lắp đặt linh kiện 01005 không?

Một máy X2 phù hợp với đầu C&P20, vòi phun chính xác, bộ cấp liệu X, phần mềm và hiệu chuẩn có thể xử lý các linh kiện 01005. Nên thực hiện thử nghiệm đặt mẫu trước khi tiến hành.

Điểm khác biệt giữa SIPLACE X2 và X2 S là gì?

X2 thuộc dòng SIPLACE X Series đời đầu. X2 S thuộc thế hệ X-Series S sau này và có các đầu đọc, phần mềm và thông số hiệu năng khác nhau.

Máy cho ăn tự động X2 đã qua sử dụng có kèm theo máng ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, bàn linh kiện, hệ thống khay, vòi phun và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm cần được liệt kê rõ ràng.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc X2 đã qua sử dụng?

Kiểm tra cả hai khung đỡ, mọi đầu đặt linh kiện, camera linh kiện, camera mạch in, cảm biến chân không và lực, bộ thay vòi phun, băng tải, bàn linh kiện, bộ cấp liệu, hệ thống khay và máy tính trạm. Rất nên thực hiện thử nghiệm đặt linh kiện mẫu.

Yêu cầu kiểm tra tình trạng sẵn có của ASM Siemens SIPLACE X2

Vui lòng gửi thông tin về tổ hợp đầu đặt linh kiện, kích thước PCB, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, yêu cầu về bộ cấp liệu, loại băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM Siemens SIPLACE X2 hiện có và xác nhận kiểu máy, số sê-ri, năm sản xuất, các đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, băng tải, giao diện bộ cấp liệu, phần mềm, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít ASM Siemens SIPLACE X Serieshoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp thức ăn SIPLACE X, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.