Machine de placement CMS ASM Siemens SIPLACE X2 | 62 000 CPH

Le Machine de placement CMS ASM Siemens SIPLACE X2 La plateforme X2 est une plateforme modulaire à deux portiques conçue pour le placement de puces à haute vitesse, le traitement flexible des circuits intégrés et la manipulation de composants de grande taille ou de formes complexes. Sa capacité de production dépend de la tête de placement installée sur chaque portique, ce qui permet de configurer la même plateforme X2 pour optimiser la vitesse, la flexibilité ou une combinaison des deux.

La machine SIPLACE X2 haute vitesse, équipée de deux têtes de collecte et de placement à 20 buses, offre une cadence de placement théorique maximale de 43 400 pièces par heure (CPH) en conditions IPC, de 49 000 CPH en conditions de référence SIPLACE et de 62 000 CPH en conditions théoriques maximales. Les machines équipées de têtes à 12, 6 ou TwinHead présentent des cadences de placement et des capacités de traitement de composants différentes.

GEEKVALUE propose des machines SIPLACE X2 d'occasion, inspectées et remises à neuf, adaptées aux têtes installées, à la configuration du convoyeur, à l'interface d'alimentation, à la génération de logiciel et aux exigences de production. Découvrez l'ensemble de la gamme. Série ASM Siemens SIPLACE X pour comparer le X2 d'origine, SIPLACE X3 et les plateformes de placement X4.

Présentation de la machine ASM Siemens SIPLACE X2

Le SIPLACE X2 d'origine appartient à la plateforme modulaire de la série X, introduite avant la génération ultérieure SIPLACE X-Series S. Il utilise deux portiques de placement à commande indépendante, chaque portique étant équipé d'une tête de placement.

La machine peut être équipée de têtes de collecte et de placement haute vitesse pour les composants CMS standard ou de modules TwinHead pour les composants volumineux, lourds, à pas fin et de forme irrégulière. L'X2 convient ainsi aussi bien comme machine de placement de puces à deux têtes que comme machine de placement de fin de ligne flexible.

• Deux portiques de placement contrôlés indépendamment

• Une tête de placement sur chaque portique

• Option de tête de collecte et de placement à 20 buses

• Option de tête de collecte et de placement à 12 buses

• Option de tête de collecte et de placement à 6 buses

• Option SIPLACE TwinHead haute précision

• Capacité de production théorique maximale d'environ 62 000 CPH avec deux têtes C&P20

• La gamme de composants de la plateforme s'étend de 01005 à certains composants d'environ 200 × 125 mm.

• Jusqu'à 160 positions pour les alimentateurs SIPLACE X de 8 mm

• Prise en charge optionnelle des anciens feeders SIPLACE S via des tables de composants HF compatibles

• Options de convoyeur simple et de double convoyeur flexible

• Fourniture de composants en barquettes, en sachets gaufrés, en bâtonnets, en vrac et spécifiques à une application

Spécifications techniques de l'ASM SIPLACE X2

Avis de configuration : Les machines SIPLACE X2 étaient proposées avec différentes combinaisons de têtes, interfaces table d'alimentation, convoyeurs, modules caméra et versions logicielles. Les valeurs ci-dessus correspondent à la plateforme d'origine de la série X et doivent être vérifiées par rapport à la plaque signalétique de la machine et au matériel installé avant tout devis.

Configurations de vitesse de placement SIPLACE X2

La vitesse de placement d'une X2 d'origine dépend directement des deux têtes installées. Le nom du modèle à lui seul ne détermine pas le rendement de la machine.

La valeur théorique représente les performances dans des conditions de fonctionnement très favorables. Elle ne correspond pas au résultat garanti d'un programme de circuit imprimé réel.

Facteurs qui affectent la vitesse de production réelle du X2

• Tête de positionnement installée sur chaque portique

• Nombre d'emplacements sur chaque circuit imprimé

• Répartition des composants entre les deux portiques

• Positions des alimentateurs et largeurs de bande

• Dimensions, hauteur et rotation requise du composant

• Dimensions du circuit imprimé et disposition du panneau

• Changements de buse

• Méthode d'accès aux plateaux et d'approvisionnement en composants

• Inspection visuelle et contrôles de coplanarité

• Temps de chargement et de déchargement du convoyeur

• Taux de tentatives de prise en charge et de rejet

• État de la tête, de la buse et du distributeur

• Programmation et équilibrage complet de la ligne

Une estimation réaliste de la capacité doit être calculée à partir de la nomenclature des circuits imprimés, des coordonnées de placement, de la disposition des alimentateurs et du temps de cycle cible plutôt qu'à partir de la seule valeur théorique de 62 000 CPH.

Architecture de placement modulaire à deux portiques

La SIPLACE X2 est équipée de deux portiques de placement, chacun supportant une tête. Ces deux têtes peuvent avoir la même configuration ou remplir des fonctions de production différentes.

Par exemple, une machine équipée de deux têtes C&P20 est optimisée pour une production maximale de petits composants. Une machine dotée d'une tête C&P20 et d'une tête TwinHead peut placer des puces standard à une vitesse plus élevée tout en gérant également les circuits intégrés de grande taille, les connecteurs et les composants spéciaux.

Les concepts de configuration X2 courants incluent :

• Deux têtes C&P20 pour le placement de puces à haute vitesse

• C&P20 et C&P12 pour plus de rapidité et une couverture étendue

• C&P20 et C&P6 pour la production mixte de puces et de circuits intégrés

• C&P20 plus TwinHead pour les composants haute vitesse et de forme irrégulière

• C&P12 plus TwinHead pour un assemblage flexible de composants mixtes

• Deux têtes doubles pour un placement de fin de ligne de haute précision et complexe

Le logiciel de production répartit les placements entre les deux portiques en fonction de la capacité de la tête, de l'emplacement de l'alimentateur, des coordonnées du circuit imprimé, des exigences de la buse et du temps de cycle prévu.

Tête de collecte et de placement à 20 buses

La tête C&P20 est la plus rapide disponible sur la série X originale. Elle utilise vingt segments de buse pour collecter plusieurs composants avant de les déposer sur le circuit imprimé.

Chaque composant est inspecté et corrigé avant sa mise en place. Le principe Collect & Place réduit les allers-retours entre la zone d'alimentation et le circuit imprimé, ce qui le rend particulièrement adapté aux grandes quantités de petits composants standard.

Une configuration à deux C&P20 offre la vitesse X2 la plus élevée, mais la machine n'aura pas la même capacité de traitement de composants de grande taille qu'une X2 équipée d'une TwinHead.

Tête de collecte et de placement à 12 buses

La tête C&P12 offre un équilibre optimal entre rapidité de placement et flexibilité de traitement des composants. Elle peut traiter les composants passifs, les petits circuits intégrés, les boîtiers PLCC, QFP, BGA et certains boîtiers flip-chip ou nus lorsqu'elle est équipée de la caméra et du logiciel appropriés.

Les capacités exactes dépendent du type de caméra utilisé : caméra standard ou caméra haute résolution.

Tête de collecte et de placement de la buse à 6 trous

La tête C&P6 est conçue pour les composants de plus grande taille tout en conservant le principe de fonctionnement Collect & Place à buses multiples.

Cette tête peut convenir aux boîtiers QFP, BGA, PLCC et aux circuits intégrés de taille moyenne trop grands pour la tête C&P20 haute vitesse.

Tête double SIPLACE haute précision

Le TwinHead se compose de deux modules Pick & Place reliés et est conçu pour les composants volumineux, lourds, à pas fin ou de forme irrégulière. Les composants sont prélevés et placés individuellement, et non collectés par une séquence rotative à plusieurs buses.

La tête peut être utilisée avec des buses à vide, des adaptateurs et des pinces mécaniques. Elle peut également être équipée de caméras à pas fin ou à puce retournée et de systèmes d'inspection de coplanarité en option.

La spécification de dimensions maximales de 200 × 125 mm pour les composants ne signifie pas que toutes les pièces de cette taille peuvent être placées. Le poids du composant, sa position de prise en charge, son centre de gravité, le champ de vision, la présentation du chargeur et la conception de la buse ou de la pince doivent également être pris en compte.

Le X2 ne se limite pas à une seule gamme de composants.

La page originale décrivait le X2 comme pouvant gérer des composants jusqu'à environ 200 × 110 mm, mais elle n'expliquait pas que cette capacité nécessitait la configuration TwinHead appropriée.

La plage de composants utilisables doit être divisée en fonction des têtes installées :

• C&P20 : Composants standard de très petite taille, jusqu'à environ 6 × 6 mm

• C&P12 : Composants de petite et moyenne taille jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm

• C&P6 : Composants de taille moyenne jusqu'à environ 27 × 27 mm

• TwinHead : Circuits intégrés de grande taille, connecteurs et certains composants de forme irrégulière jusqu'à environ 200 × 125 mm

Avant de confirmer la compatibilité des composants, veuillez fournir :

• Dessin de composant

• Longueur, largeur et hauteur

• Poids du composant

• Image de la surface de ramassage

• Informations sur le centre de gravité

• Force de placement requise

• Géométrie des fils, des billes ou des connecteurs

• Présentation sur plateau, sur bande ou sur chargeur

• Buse ou pince requise

01005 Capacité de placement

La série SIPLACE X originale a été développée pour prendre en charge le placement 01005, mais une production stable nécessite l'ensemble du matériel et du processus.

Une configuration adaptée peut nécessiter :

• Tête de collecte et de placement à 20 buses

• buses de composant de type 1005

• Chargeur de bande SIPLACE X de 8 mm

• Version du logiciel de station compatible

• Logiciel de programmation SIPLACE Pro compatible

• Calibrage correct de la buse et du distributeur

• Tolérances appropriées pour les poches de ruban

• Impression précise de la pâte à braser

• Support de circuit imprimé stable

• Température et humidité contrôlées en usine

Le modèle de machine à lui seul ne garantit pas une production fiable de composants 01005. Un test de prélèvement et de placement d'échantillons doit être effectué lorsque l'achat de composants de très petite taille est une exigence critique.

Tableaux de capacité d'alimentation et de changement de composants

Le SIPLACE X2 peut utiliser des tables de changement de composants SIPLACE X ou des tables de composants SIPLACE HF compatibles, en fonction de son système d'accueil et de ses têtes de placement installés.

Avec les tables de composants X, la plateforme complète peut fournir jusqu'à environ 160 positions pour les modules d'alimentation X standard de 8 mm.

Avec des tables de composants HF compatibles, la capacité peut atteindre environ 180 voies avec 3 modules d'alimentation S de 8 mm. Cependant, l'ancienne table HF n'est pas compatible avec la tête C&P20 dans certaines configurations logicielles et de machines.

Avantages du tableau des composants SIPLACE X

• Amarrage automatique et positionnement précis

• Configuration du chargeur hors ligne

• Changement de produit rapide

• Démontage et installation du système d'alimentation pendant la production

• Positions stables des mangeoires pendant la mise en place

• Découpe automatique des bandes vides

• vérification optionnelle du code-barres de la bobine

• Traçabilité et contrôle de la configuration

Éléments à vérifier avec un X2 d'occasion

• Nombre de tables de composants fournies

• Configuration de la table X ou de la table HF

• Nombre de chargeurs de 8 mm inclus

• Quantité de chargeurs de bande plus larges

• Numéros de modèle et de pièce du distributeur

• Compatibilité du micrologiciel du distributeur

• condition de l'unité d'amarrage de la table

• Fonctionnement de l'unité de communication

• Porte-bobines et conteneurs à déchets

• condition d'étalonnage du distributeur

• Compatibilité avec la tête C&P20 installée

Les alimentateurs et les tables de composants ne sont pas systématiquement inclus dans les devis de machines d'occasion. La machine, les tables, les alimentateurs et les accessoires doivent être listés séparément.

Fourniture de plateaux et de composants spéciaux

Le X2 peut être configuré avec différents systèmes d'alimentation en composants pour les circuits intégrés, les grands boîtiers et les composants spéciaux.

• Changeur de plateaux matriciels

• Changeur de paquets de gaufres

• Support manuel pour barquettes à gaufres

• Chargeur de magazines à bâtonnets

• Alimentateur vibratoire linéaire

• Alimentateur de caisses en vrac

• Module Dip

• Alimentateur OEM spécifique à l'application

Le X2 est particulièrement flexible pour les applications à plateaux, car des systèmes de plateaux optionnels peuvent être installés à plusieurs emplacements d'alimentation en composants, en fonction de la configuration complète de la machine.

Avant de commander une machine pour la production sur plateaux, veuillez vérifier :

• Système de plateaux modèle

• Dimensions des plateaux compatibles

• opération d'élévateur à plateaux et de transfert

• Positions disponibles dans le tableau des composants

• Calibrage de la position du capteur

• Communication avec le logiciel de la station

• Buse ou pince requise

Options de convoyeur simple et de convoyeur double flexible

Le SIPLACE X2 peut être équipé d'un convoyeur simple ou d'un double convoyeur flexible. La configuration réelle doit être confirmée par des photographies, des mesures et un test de transport en fonctionnement.

Configuration à convoyeur unique

Une configuration standard à un seul convoyeur prend en charge des cartes d'environ 50 × 50 mm à 450 × 535 mm.

Avec les options de planches longues et larges appropriées, les dimensions maximales peuvent atteindre environ 610 × 535 mm.

Configuration flexible à double convoyeur

Le convoyeur double flexible permet de traiter les cartes sur deux voies indépendantes. Avec les options disponibles, les dimensions maximales des circuits imprimés peuvent atteindre environ 610 × 250 mm par voie.

Les deux voies peuvent fonctionner :

• Synchrone

• asynchrone

• Avec le même produit sur les deux voies

• Avec des produits différents sur des voies séparées

• Comme un seul convoyeur plus large

Convoyeur double en mode à voie unique

Utilisé comme convoyeur unique plus large, le système peut traiter des panneaux jusqu'à environ 610 × 450 mm, selon la configuration installée.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection

• Longueur minimale et maximale du circuit imprimé

• Largeur minimale et maximale du circuit imprimé

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal des planches ou panneaux

• Exigence de voie unique ou double

• Produits identiques ou différents sur chaque voie

• position fixe du rail du convoyeur

• Direction des transports

• Hauteur de la chaîne de production

• Dégagement du bord du circuit imprimé

• exigences relatives aux planches longues et aux planches larges

• exigences en matière de support et de déformation des circuits imprimés

• Exigences d'interface SMEMA ou Siemens

Le format 1525 × 560 mm de la page originale ne doit pas être réutilisé à moins qu'une machine modifiée spécifique puisse être physiquement mesurée et démontrée comme prenant en charge ce format.

Fournitures de circuits imprimés et de composants stationnaires

La plateforme SIPLACE X respecte le principe établi de maintien immobile des tables de circuits imprimés et d'alimentation pendant le placement. Les portiques se déplacent entre l'alimentation en composants, le système de vision et les coordonnées des circuits imprimés.

Cette conception prend en charge :

• Positions de prélèvement des composants stables

• Manipulation fiable des petits composants

• Risque réduit de déplacement des composants sur le circuit imprimé

• Course de la tête plus courte et plus prévisible

• Inspection des composants avant la mise en place

• Raccordement de bande sans déplacer la table d'alimentation complète

• Préparation hors ligne des tables de composants

Vision, capteurs et contrôle des processus

La série X originale combine vision numérique et de multiples fonctions de contrôle de processus pour surveiller la prise et le placement des composants.

Selon les têtes installées et les options, la machine peut comprendre :

• Caméras à composants haute résolution

• Reconnaissance fiduciaire des PCB

• Correction de la position et de la rotation des composants

• surveillance du vide

• Détection de présence de composants

• Suivi des effectifs de placement

• mesure du gauchissement des PCB

• Reconnaissance des tableaux défectueux

• Vision à faible grossissement

• Vision à puce retournée

• Inspection de coplanarité 2D ou 3D

• Vérification de la configuration par code-barres

• traçabilité de la production

Les fonctionnalités optionnelles ne doivent pas être déduites du modèle de la machine. Chaque caméra, module laser, lecteur de codes-barres et logiciel doit être testé sur l'équipement réel.

SIPLACE X2 d'origine vs SIPLACE X2 S

Il ne faut pas utiliser les valeurs de vitesse du X2 d'origine pour la publication de ces données. Les annonces de matériel d'occasion omettent souvent la lettre « S », il est donc impératif de vérifier la plaque signalétique et la puissance installée avant d'attribuer des spécifications.

SIPLACE X2 vs X3 et X4

Le X2 peut être un meilleur choix qu'un X3 ou un X4 lorsque la ligne de production ne nécessite pas de portiques supplémentaires, lorsque la longueur de la machine et l'investissement doivent être contrôlés, ou lorsque l'exigence principale est un placement flexible des TwinHead plutôt qu'une production maximale de puces.

Applications typiques de SIPLACE X2

Le rôle de production d'un X2 dépend de ses deux têtes de placement installées.

• Équipement de télécommunications

• Électronique de contrôle industriel

• modules électroniques automobiles

• Cartes mères pour serveurs et ordinateurs

• Matériel réseau

• Électronique grand public

• assemblages électroniques médicaux

• cartes de contrôle LED

• Production EMS à forte mixité

• Placement de grands circuits intégrés et connecteurs

• Extension de la gamme Legacy X Series

• Remplacement d'une machine X2 existante

Une machine équipée de deux têtes C&P20 convient aux cartes comportant principalement de petits composants alimentés par bande. Une machine équipée d'une tête C&P et d'une tête TwinHead est plus adaptée aux cartes à composants mixtes contenant des circuits intégrés, des connecteurs et des composants alimentés par plateau.

Utilisation du X2 dans une ligne de production CMS

La X2 peut fonctionner comme machine de placement autonome ou comme partie intégrante d'une ligne multi-machines SIPLACE série X.

Une ligne typique peut comprendre :

1. Chargeur de PCB

2. Imprimante à pâte à braser

3. Système d'inspection de la pâte à braser

4. Monteur haute vitesse SIPLACE X4 ou X3

5. Machine de placement flexible SIPLACE X2

6. Four de refusion

7. système d'inspection optique automatique

8. déchargeur de PCB

Dans cette configuration, la machine à portique supérieur place la plupart des petits composants, tandis que la X2 réalise les grands circuits intégrés, les connecteurs, les composants alimentés par plateaux et les pièces de forme irrégulière.

Le X2 peut également être configuré avec deux têtes à grande vitesse et utilisé pour augmenter la capacité de placement de puces d'une ligne existante.

Liste de contrôle d'inspection ASM Siemens SIPLACE X2 utilisée

Une X2 d'occasion doit être évaluée en fonction de sa configuration complète et de la tâche de production prévue. Un test de mise sous tension réussi ne garantit pas à lui seul le maintien de la vitesse et de la précision de placement.

1. Identification de la machine

• Modèle de machine complet

• Confirmation d'origine X2 ou X2 S

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'usine d'origine

• Configuration installée actuelle

• Version du logiciel de la station

• Compatibilité SIPLACE Pro

2. Identification de la tête de placement

• Modèle de tête installé sur le portique un

• Modèle de tête installé sur le portique deux

• Numéros de série et de la pièce de tête

• heures de fonctionnement de chaque tête

• compteurs de placement individuels

• Type de caméra installée

• Configuration du changeur de buses

• Historique de l'entretien et des réparations de la tête

3. Inspection du portique et des axes

• Mouvement des deux portiques

• Bruit sur les axes X et Y

• Vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur et de l'encodeur

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• État de la chaîne porte-câbles et du câble traînant

• Calibrage et alignement du portique

4. Collecte et placement de l'inspection de la tête

• Usure du segment ou du manchon de la buse

• Mouvement de la tête rotative

• Mouvement de l'axe Z

• Pression et fuites sous vide

• Fonctionnement du capteur de composants

• Fonctionnement du capteur de force

• Fonctionnement du changeur de buses

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

5. Inspection TwinHead

• Les modules Pick & Place

• Mouvement autour de l'axe Z et de l'axe de rotation

• Fonctionnement du vide et de la pince

• Contrôle de la force de placement

• Caméra à pas fin ou à puce retournée

• Module de coplanarité installé

• État du changeur de buses

• Placement d'échantillons de composants de grande taille

6. Inspection par système de vision

• Caméra composante sur chaque portique

• qualité d'image de la caméra PCB

• Fonctionnement au niveau de l'éclairage

• Reconnaissance des composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• détection de déformation des PCB

• état d'étalonnage de la caméra

7. Inspection du convoyeur

• convoyeur simple ou double flexible

• Fonctionnement synchrone et asynchrone

• Réglage automatique de la largeur

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation et support de planches

• Options pour planches longues et planches larges

• Convoyeur double en mode à voie unique

• Communication avec les équipements environnants

8. Inspection du chargeur et de la table des composants

• Configuration de la table X ou de la table HF

• Nombre de tables de composants

• Nombre et type de mangeoires incluses

• Performances d'indexation et de ramassage du chargeur

• Condition d'arrimage et de verrouillage de la table

• Fonctionnement de l'unité de communication

• Porte-bobines et conteneurs à déchets

• Compatibilité C&P20 avec les tables d'alimentation installées

9. Systèmes de plateaux et d'approvisionnement spéciaux

• État du changeur de plateaux matriciels

• État du changeur de paquets de gaufres

• mouvement de l'élévateur à plateaux et du transfert

• Calibrage de la position du capteur

• État du distributeur de bâtonnets et du distributeur vibrant

• Modules d'alimentation spécifiques à l'application

• Buses et pinces requises

10. Équipement inclus

• Ordinateurs et écrans de la station

• Sauvegardes des logiciels machine

• Fichiers de produit et de configuration

• Buses et chargeurs de buses

• Tables de composants et alimentateurs

• Systèmes de plateaux

• transformateur ou équipement de conversion de tension

• Manuels d'utilisation et d'entretien

• Outils d'étalonnage

• Pièces de rechange incluses

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage, le retour à l'origine, les deux portiques, chaque tête de placement installée, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le fonctionnement du convoyeur et un programme de placement réel.

Zones de maintenance communes SIPLACE X2

La fiabilité de la production à long terme dépend de la maintenance préventive et de l'accès aux pièces compatibles existantes.

• segments de placement C&P20

• Ensembles de têtes rotatives C&P12 et C&P6

• Composants de l'axe Z et de rotation de TwinHead

• manchons et supports de buses

• Buses et changeurs de buses

• vannes à vide, filtres et générateurs

• Capteurs de force et de composants

• modules de caméras et d'éclairage

• Caméra PCB et éclairage de repérage

• Moteurs et codeurs X/Y

• Entraînements d'axe et cartes de commande

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Ventilateurs et filtres à air

• Bandes transporteuses, poulies et capteurs

• Systèmes de support et de correction de déformation pour circuits imprimés

• Interfaces d'amarrage de table de composants

• Modules d'alimentation X et S

• ordinateurs et dispositifs de stockage de la station

La maintenance doit inclure le nettoyage de la tête d'impression, l'inspection des buses, le test de vide, l'étalonnage de la caméra, l'étalonnage du chargeur, le réglage du convoyeur, l'inspection des axes, le remplacement des filtres et la vérification des sauvegardes logicielles.

Qui devrait envisager l'achat d'un SIPLACE X2 d'occasion ?

Une X2 d'occasion peut convenir aux fabricants qui utilisent déjà la série SIPLACE X d'origine et qui ont besoin d'équipement de remplacement, d'une capacité supplémentaire ou d'une machine de fin de ligne flexible.

La machine peut s'avérer pratique lorsque :

• L'usine possède déjà des alimentateurs SIPLACE X compatibles

• La ligne existante utilise des machines X2, X3 ou X4 d'origine.

• Deux portiques assurent une capacité de production suffisante

• Le circuit imprimé contient des composants standard et complexes

• Un TwinHead est nécessaire pour les pièces de grande taille ou de forme irrégulière.

• Les techniciens en poste connaissent la série X d'origine

• Les pièces détachées et le service de réparation pour les modèles précédents sont disponibles.

• Un X2 endommagé doit être remplacé sans redéfinir la ligne.

• Il est préférable d'investir dans une machine d'occasion plutôt que dans une plateforme neuve.

Une plateforme plus récente peut être plus appropriée lorsque le projet nécessite une intégration avec les logiciels d'usine actuels, une technologie d'alimentation plus récente, une consommation d'énergie réduite ou un support à long terme du cycle de vie du fabricant d'origine.

Informations requises pour un devis X2

Veuillez fournir les informations suivantes afin que la machine disponible puisse être correctement associée à votre appareil :

• Exigences d'origine X2 ou X2 S

• Quantité de machines requise

• Année de fabrication préférée

• État de l'équipement souhaité

• Combinaison tête de placement requise

• Objectif de production

• Ensemble de composants minimum

• Dimensions maximales des composants

• Hauteur et poids maximum des composants

• Précision de placement requise

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence d'un convoyeur simple ou double

• Quantités de dévidoirs et largeurs de ruban requises

• Inventaire existant de chargeurs X ou S

• Exigences en matière de plateaux ou de composants spéciaux

• Configuration de la ligne SIPLACE existante

• Tension et fréquence d'usine

• Disponibilité de l'air comprimé

• pays de destination

• Calendrier de livraison requis

Les clients qui souhaitent une évaluation du temps de cycle peuvent envoyer la nomenclature du circuit imprimé, le fichier de placement, la liste des composants, les dimensions du panneau et le résultat cible pour une première adaptation machine.

Foire aux questions

À quoi sert le système ASM Siemens SIPLACE X2 ?

La SIPLACE X2 originale est une machine de placement CMS modulaire à deux portiques. Selon ses têtes, elle peut effectuer un placement de puces à haute vitesse, un placement de circuits intégrés flexible ou l'assemblage de composants de formes irrégulières.

Combien de portiques possède le SIPLACE X2 ?

Le SIPLACE X2 original possède deux portiques de placement contrôlés indépendamment, avec une tête installée sur chaque portique.

Quelle est la vitesse de placement du SIPLACE X2 original ?

Avec deux têtes C&P20, les valeurs publiées sont d'environ 43 400 CPH IPC, 49 000 CPH de référence SIPLACE et 62 000 CPH maximum théorique.

Le X2 d'origine peut-il produire 100 000 CPH ?

La fiche technique d'origine du X2 ne mentionne pas 100 000 CPH. Ce chiffre pourrait résulter d'une confusion avec une machine ultérieure de la série X S ou une autre plateforme. La capacité théorique maximale du X2 d'origine est d'environ 62 000 CPH avec deux têtes C&P20.

Quelles têtes de placement peuvent être installées sur le X2 ?

La plateforme d'origine prend en charge les têtes Collect & Place à 20, 12 et 6 buses ainsi que la tête SIPLACE TwinHead.

Quelle est la plage de composants du SIPLACE X2 ?

La gamme globale de la plateforme s'étend des composants 01005 à certaines grandes pièces d'environ 200 × 125 mm. La capacité réelle dépend des deux têtes installées, des caméras, des buses et de l'approvisionnement en composants.

Combien de distributeurs peuvent être installés ?

La plateforme prend en charge jusqu'à environ 160 positions pour les alimentateurs X de 8 mm. Les machines équipées de tables HF compatibles peuvent offrir jusqu'à environ 180 rails d'alimentateurs S, mais la compatibilité de la tête et de la table doit être vérifiée.

Quelle est la taille des circuits imprimés que le X2 peut traiter ?

Un convoyeur simple standard supporte des panneaux jusqu'à environ 450 × 535 mm. Avec les options appropriées, les dimensions maximales d'un convoyeur simple peuvent atteindre environ 610 × 535 mm.

Le X2 prend-il en charge la production à double voie ?

Oui. Les machines peuvent être équipées d'un double convoyeur flexible prenant en charge les modes de fonctionnement synchrone, asynchrone et à voie unique plus large.

Le X2 peut-il placer des composants 01005 ?

Une machine X2 adaptée, équipée de la tête C&P20, des buses appropriées, des alimentateurs X, du logiciel et de l'étalonnage nécessaires, peut traiter les composants 01005. Un test de positionnement d'échantillon est recommandé.

Quelle est la différence entre SIPLACE X2 et X2 S ?

Le X2 appartient à la gamme SIPLACE X d'origine. Le X2 S appartient à la génération S de la gamme X et se distingue par ses culasses, son logiciel et ses performances.

Les mangeoires sont-elles incluses avec un X2 d'occasion ?

Pas automatiquement. Les alimentateurs, les tables de composants, les systèmes de plateaux, les buses et les pièces de rechange peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque élément inclus doit être clairement indiqué.

Quels sont les points à vérifier avant d'acheter un X2 d'occasion ?

Tester les deux portiques, chaque tête de placement, les caméras de composants, la caméra de circuit imprimé, les capteurs de vide et de force, les changeurs de buses, le convoyeur, les tables de composants, les alimentateurs, les systèmes de plateaux et les ordinateurs de station. Un test de placement d'échantillons est fortement recommandé.

Demande de disponibilité ASM Siemens SIPLACE X2

Veuillez nous indiquer la combinaison tête de placement souhaitée, les dimensions du circuit imprimé, la gamme de composants, le débit cible, les exigences relatives à l'alimentation, le type de convoyeur et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines ASM Siemens SIPLACE X2 et confirmera le modèle, le numéro de série, l'année de fabrication, les têtes installées, le convoyeur, l'interface d'alimentation, le logiciel, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.

Voir la version complète Gamme de machines de placement ASM Siemens SIPLACE série X, ou explorez les compatibilités Mangeoires SIPLACE X, responsables de placement et buses CMS.