ASM Siemens SIPLACE X2 SMT-Bestückungsautomat | 62.000 Stück/Stunde

Der ASM Siemens SIPLACE X2 SMT-Bestückungsautomat Die modulare Zweiportal-Bestückungsplattform X2 wurde für die Hochgeschwindigkeits-Chipplatzierung, die flexible IC-Fertigung und die Bearbeitung ausgewählter großer oder unregelmäßig geformter Bauteile entwickelt. Ihre Produktionskapazität hängt vom jeweiligen Bestückungskopf ab, sodass die X2-Plattform je nach Bedarf auf Geschwindigkeit, Flexibilität oder eine Kombination aus beidem konfiguriert werden kann.

Eine Hochgeschwindigkeits-SIPLACE X2 mit zwei 20-Düsen-Bestückungsköpfen erreicht eine Leistung von bis zu 43.400 Bauteilen pro Stunde (CPH) unter IPC-Bedingungen, 49.000 CPH unter SIPLACE-Benchmark-Bedingungen und 62.000 CPH als theoretisches Maximum. Maschinen mit 12-Düsen-, 6-Düsen- oder TwinHead-Kombinationen weisen unterschiedliche Bestückungsraten und Bauteilkapazitäten auf.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte SIPLACE X2-Maschinen an, die hinsichtlich der installierten Verdichterköpfe, der Förderbandkonfiguration, der Zuführschnittstelle, der Softwareversion und der Produktionsanforderungen ausgewählt werden. Entdecken Sie das komplette Angebot. ASM Siemens SIPLACE X-Serie zum Vergleich mit dem ursprünglichen X2, SIPLACE X3 und X4-Platzierungsplattformen.

ASM Siemens SIPLACE X2 Maschinenübersicht

Das ursprüngliche SIPLACE X2 gehört zur modularen X-Series-Plattform, die vor der späteren SIPLACE X-Series S-Generation eingeführt wurde. Es verwendet zwei unabhängig voneinander gesteuerte Bestückungsportale, wobei auf jedem Portal ein Bestückungskopf installiert ist.

Die Maschine kann mit Hochgeschwindigkeits-Bestückungsköpfen für Standard-SMD-Bauteile oder TwinHead-Modulen für große, schwere, feinrasterbestückte und unregelmäßig geformte Bauteile ausgestattet werden. Dadurch eignet sich die X2 sowohl als Zweikopf-Bestückungsautomat als auch als flexible Endbestückungsmaschine.

• Zwei unabhängig voneinander gesteuerte Platzierungsportale

• Ein Positionierungskopf an jedem Portal

• Option „Sammel- und Absetzkopf“ mit 20 Düsen

• Option „Sammel- und Absetzkopf“ mit 12 Düsen

• Option „Sammel- und Absetzkopf“ mit 6 Düsen

• Hochpräzise SIPLACE TwinHead-Option

• Maximale theoretische Leistung bis zu ca. 62.000 CPH mit zwei C&P20-Köpfen

• Die Gesamtkomponenten der Plattform reichen von 01005 bis hin zu ausgewählten Komponenten mit Abmessungen von ca. 200 × 125 mm.

• Bis zu 160 Positionen für 8 mm SIPLACE X Zuführungen

• Optionale Unterstützung für ältere SIPLACE S-Zuleitungen durch kompatible HF-Komponententabellen

• Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

• Lieferung von Schalen, Waffelverpackungen, Stäbchen, Schüttgut und anwendungsspezifischen Komponenten

ASM SIPLACE X2 Technische Spezifikationen

Konfigurationshinweis: Die SIPLACE X2-Maschinen wurden mit unterschiedlichen Kopfkombinationen, Zuführtisch-Schnittstellen, Förderbändern, Kameramodulen und Softwareversionen ausgeliefert. Die oben genannten Werte beziehen sich auf die ursprüngliche X-Serie-Plattform und sollten vor Angebotserstellung anhand des tatsächlichen Typenschilds der Maschine und der installierten Hardware überprüft werden.

SIPLACE X2 Platzierungs-Geschwindigkeitskonfigurationen

Die Platzierungsgeschwindigkeit einer originalen X2 hängt direkt von den beiden installierten Köpfen ab. Die Modellbezeichnung allein bestimmt nicht die Maschinenleistung.

Der theoretische Wert stellt die Leistung unter äußerst günstigen Betriebsbedingungen dar. Er ist nicht die garantierte Ausgabe eines realen PCB-Programms.

Faktoren, die die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit von X2 beeinflussen

• An jedem Portal ist ein Positionierungskopf installiert.

• Anzahl der Platzierungen auf jeder Leiterplatte

• Verteilung der Komponenten zwischen den beiden Portalen

• Zuführungspositionen und Bandbreiten

• Bauteilgröße, Höhe und erforderliche Drehung

• Leiterplattenabmessungen und Panel-Layout

• Düsenwechsel

• Zugang zum Fach und Komponentenversorgungsmethode

• Sichtprüfung und Koplanaritätsprüfung

• Be- und Entladezeit des Förderbandes

• Abholwiederholungsversuche und Ablehnungsrate

• Zustand von Kopf, Düse und Zuführung

• Programmierung und vollständiger Linienausgleich

Eine realistische Kapazitätsschätzung sollte anhand der Leiterplatten-Stückliste, der Platzierungskoordinaten, der Zuführungsanordnung und der angestrebten Zykluszeit berechnet werden und nicht allein anhand des theoretischen Wertes von 62.000 CPH.

Modulare Zwei-Portal-Platzierungsarchitektur

Die SIPLACE X2 verfügt über zwei Bestückungsportale, wobei jedes Portal einen Bestückungskopf trägt. Die beiden Bestückungsköpfe können die gleiche Konfiguration aufweisen oder unterschiedliche Produktionsaufgaben übernehmen.

Eine Maschine mit zwei C&P20-Bestückungsköpfen ist beispielsweise für die maximale Ausbringung kleiner Bauteile optimiert. Eine Maschine mit einem C&P20- und einem TwinHead-Bestückungskopf kann Standardchips schneller bestücken und gleichzeitig große ICs, Steckverbinder und Spezialbauteile verarbeiten.

Gängige X2-Konfigurationskonzepte umfassen:

• Zwei C&P20-Köpfe für die Hochgeschwindigkeits-Chipbelegung

• C&P20 plus C&P12 für Geschwindigkeit mit breiterer Paketabdeckung

• C&P20 plus C&P6 für die gemischte Chip- und IC-Produktion

• C&P20 plus TwinHead für Hochgeschwindigkeits- und Sonderformenkomponenten

• C&P12 plus TwinHead für flexible Montage gemischter Komponenten

• Zwei TwinHeads für hochpräzise und komplexe End-of-Line-Platzierung

Die Produktionssoftware verteilt die Platzierungen auf die beiden Portale entsprechend der Kopfkapazität, der Position des Zuführers, der Leiterplattenkoordinate, der Düsenanforderung und der erwarteten Zykluszeit.

20-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf

Der C&P20 ist der schnellste Bestückungskopf der ursprünglichen X-Serie. Er verwendet zwanzig Düsensegmente, um mehrere Bauteile aufzunehmen, bevor diese auf die Leiterplatte gelangen.

Jedes Bauteil wird vor der Bestückung geprüft und gegebenenfalls korrigiert. Das Collect & Place-Prinzip reduziert die wiederholten Wege zwischen Zuführungsbereich und Leiterplatte und eignet sich daher besonders für große Mengen kleiner Standardbauteile.

Eine Konfiguration mit zwei C&P20 bietet die höchste X2-Geschwindigkeit, allerdings verfügt die Maschine nicht über die gleiche Fähigkeit zur Bearbeitung großer Bauteile wie eine X2 mit TwinHead.

12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf

Der C&P12-Bestückungskopf bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Platzierungsleistung und Flexibilität bei der Bauteilauswahl. Er kann passive Bauelemente, kleine ICs, PLCCs, QFPs, BGAs und ausgewählte Flip-Chip- oder Bare-Die-Gehäuse verarbeiten, sofern er mit der entsprechenden Kamera und Software ausgestattet ist.

Die genaue Leistungsfähigkeit hängt davon ab, ob der Kopf die Standard-Komponentenkamera oder ein höher auflösendes Kamerasystem verwendet.

6-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf

Der C&P6-Kopf ist für größere Bauteile vorgesehen, wobei das Mehrdüsen-Sammel- und Platzierungsprinzip beibehalten wird.

Dieser Kopf eignet sich möglicherweise für QFP-, BGA-, PLCC- und mittelgroße IC-Gehäuse, die für den Hochgeschwindigkeitskopf C&P20 zu groß sind.

Hochpräziser SIPLACE-Doppelkopf

Der TwinHead besteht aus zwei miteinander verbundenen Bestückungsmodulen und ist für große, schwere, fein abgestufte oder unregelmäßig geformte Bauteile vorgesehen. Die Bauteile werden einzeln bestückt und platziert, anstatt in einer rotierenden Mehrdüsensequenz gesammelt zu werden.

Der Kopf ist mit Vakuumdüsen, Adaptern und mechanischen Greifern kompatibel. Er kann außerdem mit Feinraster- oder Flip-Chip-Kameras und optionalen Koplanaritätsprüfungssystemen ausgestattet werden.

Die maximale Bauteilvorgabe von 200 × 125 mm bedeutet nicht, dass jedes Bauteil dieser Größe platziert werden kann. Bauteilgewicht, Aufnahmeposition, Schwerpunkt, Sichtfeld, Zuführung und Düsen- bzw. Greiferkonstruktion müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Der X2 ist nicht auf eine Komponentenreihe beschränkt.

Auf der Originalseite wurde die X2 als Gerät beschrieben, das Bauteile bis zu einer Größe von etwa 200 × 110 mm verarbeiten kann. Es wurde jedoch nicht erklärt, dass für diese Fähigkeit die entsprechende TwinHead-Konfiguration erforderlich ist.

Der nutzbare Komponentenbereich sollte entsprechend den installierten Köpfen aufgeteilt werden:

• C&P20: Sehr kleine Standardbauteile bis ca. 6 × 6 mm

• C&P12: Kleine und mittlere Bauteile bis ca. 18,7 × 18,7 mm

• C&P6: Mittelgroße Bauteile bis ca. 27 × 27 mm

• TwinHead: Große integrierte Schaltungen, Steckverbinder und ausgewählte Bauteile mit ungewöhnlichen Formen bis zu ca. 200 × 125 mm

Bevor Sie die Komponentenkompatibilität bestätigen, geben Sie Folgendes an:

• Bauteilzeichnung

• Länge, Breite und Höhe

• Komponentengewicht

• Bild der Aufnahmefläche

• Schwerpunktinformationen

• Erforderliche Platzierungskraft

• Geometrie von Anschlussdrähten, Kugeln oder Steckverbindern

• Präsentation auf Tablett, Band oder Zuführungsvorrichtung

• Erforderliche Düse oder Greifer

01005 Platzierungsfähigkeit

Die ursprüngliche SIPLACE X-Serie wurde zur Unterstützung der 01005-Bestückung entwickelt, aber für eine stabile Produktion ist das komplette Hardware- und Prozesspaket erforderlich.

Eine geeignete Konfiguration kann Folgendes erfordern:

• 20-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf

• Düsen des Typs 1005

• 8 mm SIPLACE X Bandzuführung

• Kompatible Stationssoftwareversion

• Kompatible SIPLACE Pro Programmiersoftware

• Korrekte Düsen- und Zuführungskalibrierung

• Geeignete Toleranzen für die Klebebandtaschen

• Präziser Lötpastendruck

• Stabile Leiterplattenunterstützung

• Kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Fabrik

Das Maschinenmodell allein garantiert keine zuverlässige 01005-Produktion. Bei der Fertigung sehr kleiner Bauteile sollte ein Probeentnahme- und Platzierungstest durchgeführt werden.

Tabellen zur Zuführungskapazität und Komponentenwechsel

Je nach installiertem Dockingsystem und Bestückungsköpfen kann die SIPLACE X2 entweder SIPLACE X-Komponentenwechseltische oder kompatible SIPLACE HF-Komponentenwechseltische verwenden.

Mit X-Komponententischen bietet die komplette Plattform bis zu ca. 160 Positionen für Standard-8-mm-X-Zuführmodule.

Mit kompatiblen HF-Komponententischen kann die Kapazität mit 3 × 8 mm S-Zuführmodulen auf ca. 180 Spuren erhöht werden. Der ältere HF-Tisch ist jedoch in bestimmten Software- und Maschinenkonfigurationen nicht mit dem C&P20-Kopf kompatibel.

SIPLACE X Komponententabelle Vorteile

• Automatisches Andocken und präzise Positionierung

• Offline-Feeder-Einrichtung

• Schneller Produktwechsel

• Ausbau und Einbau der Zuführung während der Produktion

• Stabile Zuführungspositionen während der Platzierung

• Automatisches Abschneiden von leerem Band

• Optionale Rollen-Barcode-Verifizierung

• Rückverfolgbarkeit und Einrichtungskontrolle

Zu überprüfende Punkte bei einem gebrauchten X2

• Anzahl der gelieferten Komponententabellen

• X-Tabellen- oder HF-Tabellenkonfiguration

• Anzahl der mitgelieferten 8-mm-Zuführungen

• Anzahl der breiteren Bandzuführungen

• Zuführungsmodell und Teilenummern

• Kompatibilität der Feeder-Firmware

• Zustand der Tisch-Dockingeinheit

• Betrieb der Kommunikationseinheit

• Spulenhalter und Abfallbehälter

• Kalibrierungsbedingung für Zuführung

• Kompatibilität mit dem installierten C&P20-Kopf

Zuführungen und Komponententische sind nicht automatisch in jedem Angebot für eine Gebrauchtmaschine enthalten. Maschine, Tische, Zuführungen und Zubehör sollten separat aufgeführt werden.

Lieferung von Trays und Spezialkomponenten

Das X2 kann mit verschiedenen Komponentenversorgungssystemen für ICs, große Gehäuse und spezielle Bauteile konfiguriert werden.

• Matrix-Schubladenwechsler

• Waffelpackungswechsler

• Manueller Waffelpäckchen-Tabletthalter

• Stangenmagazinzuführung

• Linearer Vibrationsförderer

• Schüttgutzuführung

• Dip-Modul

• Anwendungsspezifischer OEM-Zuführer

Die X2 ist besonders flexibel für Tray-Anwendungen, da je nach Gesamtmaschinenlayout optionale Tray-Systeme an mehr als einem Komponentenversorgungsort installiert werden können.

Bitte prüfen Sie vor der Bestellung einer Maschine für die Tablettzuführung Folgendes:

• Tablettsystem-Modell

• Unterstützte Tablettabmessungen

• Tablettaufzugs- und Transferbetrieb

• Verfügbare Komponententabellenpositionen

• Kalibrierung der Aufnahmeposition

• Kommunikation mit der Stationssoftware

• Erforderliche Düse oder Greifer

Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

Das SIPLACE X2 kann mit einem Einzelförderer oder einem flexiblen Doppelförderer ausgestattet sein. Das tatsächliche System sollte anhand von Fotos, Messungen und einem Transporttest im Betrieb bestätigt werden.

Einzelförderbandkonfiguration

Eine Standardkonfiguration mit einem einzigen Förderband unterstützt Platten von ca. 50 × 50 mm bis 450 × 535 mm.

Mit den entsprechenden Optionen für lange und breite Bretter können maximale Abmessungen von ca. 610 × 535 mm erreicht werden.

Flexible Doppelförderbandkonfiguration

Das flexible Doppelförderband kann Leiterplatten auf zwei unabhängigen Bahnen verarbeiten. Mit den entsprechenden Optionen können maximale Leiterplattenabmessungen von ca. 610 × 250 mm pro Bahn erreicht werden.

Die beiden Fahrspuren können in Betrieb sein:

• Synchron

• Asynchron

• Mit dem gleichen Produkt auf beiden Spuren

• Mit unterschiedlichen Produkten auf getrennten Spuren

• Als ein breiteres einzelnes Förderband

Doppelförderband im einspurigen Betrieb

Bei Verwendung als breiteres Einzelförderband kann das System je nach installierter Konfiguration Platinen bis zu einer Größe von ca. 610 × 450 mm verarbeiten.

Informationen zur Leiterplatte, die vor der Auswahl benötigt werden

• Minimale und maximale Leiterplattenlänge

• Minimale und maximale Leiterplattenbreite

• Leiterplattendicke

• Maximales Platten- oder Paneelgewicht

• Anforderung an ein- oder zweispurige Fahrspuren

• Gleiche oder unterschiedliche Produkte auf jeder Spur

• Feste Förderbandschienenposition

• Transportrichtung

• Produktionslinienhöhe

• Leiterplattenrandabstand

• Anforderungen an Longboards und Wideboards

• Anforderungen an die Leiterplattenunterstützung und den Verzug

• SMEMA- oder Siemens-Schnittstellenanforderung

Die Abbildung im Originalformat 1525 × 560 mm sollte nicht wiederverwendet werden, es sei denn, es kann physisch vermessen und nachgewiesen werden, dass eine bestimmte modifizierte Maschine dieses Format unterstützt.

Stationäre Leiterplatten- und Bauteilversorgung

Die SIPLACE X-Plattform folgt dem bewährten Prinzip, dass sowohl die Leiterplatten- als auch die Zuführtische während der Bestückung stationär bleiben. Die Portale bewegen sich zwischen Bauteilversorgung, Bildverarbeitungssystem und Leiterplattenkoordinaten.

Dieses Design unterstützt:

• Stabile Komponentenaufnahmepositionen

• Zuverlässige Handhabung kleiner Bauteile

• Verringertes Risiko des Verrutschens von Bauteilen auf der Leiterplatte

• Kürzere und besser vorhersehbare Kopfbewegungen

• Bauteilprüfung vor der Montage

• Bandspleißen ohne Verschieben des kompletten Zuführtisches

• Offline-Vorbereitung von Komponententabellen

Bildverarbeitung, Sensoren und Prozesssteuerung

Die ursprüngliche X-Serie kombiniert digitale Bildverarbeitung und vielfältige Prozesssteuerungsfunktionen zur Überwachung der Bauteilaufnahme und -platzierung.

Je nach installierten Köpfen und Optionen kann die Maschine Folgendes umfassen:

• Hochauflösende Komponentenkameras

• PCB-Fiducial-Erkennung

• Positions- und Rotationskorrektur der Komponente

• Vakuumüberwachung

• Komponentenpräsenzerkennung

• Überwachung der Platzierungskraft

• PCB-Verzugsmessung

• Bad-Board-Erkennung

• Feinsehen

• Flip-Chip-Vision

• 2D- oder 3D-Koplanaritätsprüfung

• Barcodebasierte Einrichtungsprüfung

• Produktionsrückverfolgbarkeit

Optionale Funktionen sollten nicht allein aufgrund des Maschinenmodells vorausgesetzt werden. Jede Kamera, jedes Lasermodul, jeder Barcode-Scanner und jedes Softwarepaket muss am tatsächlichen Gerät überprüft werden.

Original SIPLACE X2 vs SIPLACE X2 S

Die ursprüngliche X2 sollte nicht mit den Drehzahlwerten der X2 S veröffentlicht werden. Gebrauchtgeräteanzeigen lassen häufig den Buchstaben „S“ weg, daher müssen das Typenschild und die installierte Druckkopfgeneration überprüft werden, bevor Spezifikationen zugewiesen werden.

SIPLACE X2 vs X3 und X4

Die X2 ist möglicherweise eine bessere Wahl als eine X3 oder X4, wenn die Produktionslinie keine zusätzlichen Portale benötigt, wenn Maschinenlänge und Investitionskosten kontrolliert werden müssen oder wenn die Hauptanforderung in der flexiblen TwinHead-Platzierung und nicht in der maximalen Chip-Ausbeute liegt.

Typische SIPLACE X2-Anwendungen

Die Produktionsrolle eines X2 hängt von seinen beiden installierten Bestückungsköpfen ab.

• Telekommunikationsausrüstung

• Industrieelektronik

• Elektronische Module für die Automobilindustrie

• Server- und Computerplatinen

• Netzwerk-Hardware

• Unterhaltungselektronik

• Medizinische elektronische Baugruppen

• LED-Steuerplatinen

• EMS-Fertigung mit hohem Produktmix

• Große IC- und Steckverbinderplatzierung

• Erweiterung der Legacy X-Serie

• Ersatz einer vorhandenen X2-Maschine

Eine Maschine mit zwei C&P20-Köpfen eignet sich für Leiterplatten mit überwiegend kleinen, bandbestückten Bauteilen. Eine Maschine mit einem C&P-Kopf und TwinHead ist besser geeignet für gemischte Leiterplatten mit ICs, Steckverbindern und Tray-Bestückung.

Einsatz des X2 in einer SMT-Fertigungslinie

Die X2 kann als eigenständige Bestückungsmaschine oder als Teil einer SIPLACE X-Serie-Linie mit mehreren Maschinen eingesetzt werden.

Eine typische Zeile könnte Folgendes enthalten:

1. Leiterplattenlader

2. Lötpastendrucker

3. Lötpasteninspektionssystem

4. SIPLACE X4 oder X3 Hochgeschwindigkeitsmontierer

5. SIPLACE X2 flexible Platzierungsmaschine

6. Reflow-Ofen

7. Automatisches optisches Inspektionssystem

8. Leiterplattenentlader

Bei dieser Anordnung platziert die Maschine mit dem höheren Portal die meisten kleinen Bauteile, während die X2 große ICs, Steckverbinder, Tray-bestückte Bauteile und unregelmäßig geformte Teile fertigstellt.

Der X2 kann auch mit zwei Hochgeschwindigkeitsköpfen konfiguriert und zur Erhöhung der Chip-Platzierungskapazität in einer bestehenden Linie eingesetzt werden.

Gebrauchte ASM Siemens SIPLACE X2 Inspektionscheckliste

Eine gebrauchte X2 sollte anhand ihrer gesamten Konfiguration und des vorgesehenen Produktionsauftrags bewertet werden. Ein erfolgreicher Einschalttest allein bestätigt nicht, dass die Maschine die erforderliche Platzierungsgeschwindigkeit und -genauigkeit beibehalten kann.

1. Maschinenidentifizierung

• Komplettes Maschinenmodell

• Bestätigung des Original X2 oder X2 S

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Originale Werkskonfiguration

• Aktuell installierte Konfiguration

• Station-Softwareversion

• SIPLACE Pro-Kompatibilität

2. Platzierung – Kopfidentifizierung

• Kopfmodell auf Portal eins installiert

• Das Kopfmodell ist auf Portal zwei installiert.

• Kopfteil und Seriennummern

• Betriebszeiten der einzelnen Leiter

• Einzelplatzzähler

• Installierter Kameratyp

• Düsenwechsler-Konfiguration

• Wartungs- und Reparaturhistorie des Zylinderkopfes

3. Portal- und Achsenprüfung

• Bewegung beider Portale

• Rauschen auf der X- und Y-Achse

• Vibration während der Beschleunigung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Zustand von Motor und Encoder

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Zustand der Kabelkette und des Schleppkabels

• Portalkalibrierung und -ausrichtung

4. Sammeln und Platzieren der Kopfinspektion

• Segment- oder Düsenhülsenverschleiß

• Drehkopfbewegung

• Bewegung entlang der Z-Achse

• Vakuumdruck und Leckage

• Komponentensensorbetrieb

• Funktionsweise des Kraftsensors

• Düsenwechslerbetrieb

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

5. Inspektion des Doppelkopfes

• Beide Pick-&-Place-Module

• Bewegung entlang der Z-Achse und der Rotationsachse

• Vakuum- und Greiferbetrieb

• Platzierungskraftkontrolle

• Feinpixel- oder Flip-Chip-Kamera

• Koplanaritätsmodul, wo installiert

• Zustand des Düsenwechslers

• Platzierung von Proben großer Bauteile

6. Inspektion mittels Bildverarbeitungssystem

• Komponentenkamera an jedem Portal

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Betrieb auf Beleuchtungsstärke

• Komponentenerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• Leiterplattenverzugserkennung

• Kamerakalibrierungsstatus

7. Förderbandinspektion

• Einzel- oder flexible Doppelförderanlage

• Synchroner und asynchroner Betrieb

• Automatische Breitenanpassung

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Platinenklemmung und -unterstützung

• Longboard- und Wideboard-Optionen

• Doppelförderband im Einzelspurbetrieb

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

8. Inspektion der Zuführung und des Komponententisches

• X-Tabellen- oder HF-Tabellenkonfiguration

• Anzahl der Komponententabellen

• Anzahl und Art der enthaltenen Futterspender

• Zuführungsindexierung und Aufnahmeleistung

• Andock- und Verriegelungszustand des Tisches

• Betrieb der Kommunikationseinheit

• Spulenhalter und Abfallbehälter

• C&P20-Kompatibilität mit den installierten Zuführtischen

9. Tablett- und Spezialversorgungssysteme

• Zustand des Matrix-Schubladenwechslers

• Zustand des Waffelpackungswechslers

• Tablettaufzug und Transferbewegung

• Kalibrierung der Aufnahmeposition

• Zustand des Stab- und Vibrationsförderers

• Anwendungsspezifische Zuführmodule

• Erforderliche Düsen und Greifer

10. Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung

• Stationscomputer und Monitore

• Maschinensoftware-Backups

• Produkt- und Konfigurationsdateien

• Düsen und Düsenmagazine

• Komponententische und Zuführungen

• Tablettsysteme

• Transformator oder Spannungswandler

• Betriebs- und Wartungshandbücher

• Kalibrierwerkzeuge

• Mitgelieferte Ersatzteile

Ein vollständiges Inspektionsvideo sollte die Inbetriebnahme, die Referenzfahrt, beide Portale, jeden installierten Bestückungskopf, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Förderbandbetrieb und ein tatsächliches Bestückungsprogramm zeigen.

Gemeinsame Wartungsbereiche des SIPLACE X2

Die langfristige Produktionssicherheit hängt von vorbeugender Wartung und dem Zugriff auf kompatible Ersatzteile ab.

• C&P20 Platzierungssegmente

• Drehkopfbaugruppen C&P12 und C&P6

• TwinHead Z-Achsen- und Rotationskomponenten

• Düsenhülsen und -halter

• Düsen und Düsenwechsler

• Vakuumventile, Filter und Generatoren

• Kraft- und Komponentensensoren

• Komponentenkameras und Beleuchtungsmodule

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• X/Y-Motoren und Encoder

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Schleppkabel und Kabelketten

• Kühlventilatoren und Luftfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Leiterplattenhalterungs- und Verzugssysteme

• Komponententabellen-Docking-Schnittstellen

• X- und S-Zuleitungsmodule

• Stationscomputer und Speichergeräte

Die Wartung sollte die Reinigung des Druckkopfes, die Düseninspektion, die Vakuumprüfung, die Kamerakalibrierung, die Zuführungskalibrierung, die Förderbandjustierung, die Achseninspektion, den Filterwechsel und die Überprüfung der Software-Backups umfassen.

Für wen ist ein gebrauchter SIPLACE X2 geeignet?

Eine gebrauchte X2 eignet sich möglicherweise für Hersteller, die bereits die ursprüngliche SIPLACE X-Serie betreiben und Ersatzgeräte, zusätzliche Kapazität oder eine flexible End-of-Line-Maschine benötigen.

Die Maschine ist möglicherweise dann praktisch, wenn:

• Das Werk besitzt bereits kompatible SIPLACE X-Zuführungen.

• Die bestehende Produktionslinie verwendet Originalmaschinen der Typen X2, X3 oder X4.

• Zwei Portalkräne bieten ausreichende Produktionskapazität.

• Die Leiterplatte enthält sowohl Standard- als auch komplexe Bauteile.

• Für große oder unregelmäßig geformte Teile wird ein Doppelkopf benötigt.

• Die vorhandenen Techniker verstehen die ursprüngliche X-Serie.

• Ersatzteile und Reparaturunterstützung für ältere Modelle sind verfügbar.

• Ein beschädigtes X2 muss ersetzt werden, ohne dass die Produktlinie neu konzipiert werden muss.

• Eine Investition in eine Gebrauchtmaschine ist einer neuen Plattform vorzuziehen.

Eine neuere Plattform kann besser geeignet sein, wenn das Projekt die Integration aktueller Fabriksoftware, neuere Zuführtechnologie, einen geringeren Energieverbrauch oder eine langfristige Unterstützung des Originalherstellers über den gesamten Lebenszyklus hinweg erfordert.

Für ein X2-Angebot benötigte Informationen

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an, damit die passende Maschine gefunden werden kann:

• Original X2 oder X2 S Anforderung

• Erforderliche Maschinenmenge

• Bevorzugtes Herstellungsjahr

• Bevorzugter Gerätezustand

• Erforderliche Platzierungs-Kopf-Kombination

• Zielproduktionsleistung

• Minimales Komponentenpaket

• Maximale Bauteilabmessungen

• Maximale Bauteilhöhe und -gewicht

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung an ein oder zwei Förderbänder

• Erforderliche Zuführungsmengen und Bandbreiten

• Vorhandener X- oder S-Zuleitungsbestand

• Anforderungen an die Zufuhr von Trays oder speziellen Komponenten

• Vorhandene SIPLACE-Linienkonfiguration

• Werksspannung und -frequenz

• Verfügbarkeit von Druckluft

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Kunden, die eine Zykluszeitbewertung benötigen, können die PCB-Stückliste, die Platzierungsdatei, die Bauteilliste, die Abmessungen des Bedienfelds und die Zielausgabe zur vorläufigen Maschinenabstimmung senden.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird die ASM Siemens SIPLACE X2 verwendet?

Die ursprüngliche SIPLACE X2 ist eine modulare SMT-Bestückungsmaschine mit zwei Portalen. Je nach Bestückungskopf kann sie die Hochgeschwindigkeits-Chipbestückung, die flexible IC-Bestückung oder die Montage von Bauteilen mit ungewöhnlichen Formen durchführen.

Wie viele Portale hat die SIPLACE X2?

Das ursprüngliche SIPLACE X2 verfügt über zwei unabhängig voneinander steuerbare Platzierungsportale, wobei auf jedem Portal ein Kopf installiert ist.

Wie hoch ist die Platzierungsgeschwindigkeit des ursprünglichen SIPLACE X2?

Mit zwei C&P20-Köpfen betragen die veröffentlichten Werte etwa 43.400 CPH IPC, 49.000 CPH SIPLACE-Benchmark und 62.000 CPH theoretisches Maximum.

Kann der ursprüngliche X2 100.000 CPH produzieren?

Die ursprüngliche technische Spezifikation der X2 nennt keine 100.000 CPH. Dieser Wert könnte auf einer Verwechslung mit einer späteren Maschine der X-Serie S oder einer anderen Plattform beruhen. Der theoretische Maximalwert der ursprünglichen X2 liegt bei ca. 62.000 CPH mit zwei C&P20-Köpfen.

Welche Bestückungsköpfe können am X2 installiert werden?

Die ursprüngliche Plattform unterstützt Collect & Place-Köpfe mit 20, 12 und 6 Düsen sowie den SIPLACE TwinHead.

Welchen Komponentenbereich deckt der SIPLACE X2 ab?

Die gesamte Plattformpalette reicht von 01005-Komponenten bis hin zu ausgewählten Großteilen um die 200 × 125 mm. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt von den beiden installierten Köpfen, Kameras, Düsen und der Komponentenversorgung ab.

Wie viele Zuleitungen können installiert werden?

Die Plattform unterstützt bis zu ca. 160 Positionen für 8-mm-X-Zuführungen. Maschinen mit kompatiblen HF-Tischen bieten möglicherweise bis zu ca. 180 S-Zuführungsbahnen, die Kompatibilität von Kopf und Tisch muss jedoch geprüft werden.

Welche Leiterplattengröße kann die X2 verarbeiten?

Ein Standard-Einzelförderer transportiert Platten bis zu einer Größe von ca. 450 × 535 mm. Mit geeigneten Optionen können die maximalen Abmessungen eines Einzelförderers ca. 610 × 535 mm erreichen.

Unterstützt der X2 die Produktion auf zwei Spuren?

Ja. Die Maschinen können über ein flexibles Doppelförderband verfügen, das synchrone, asynchrone und breitere einspurige Betriebsmodi unterstützt.

Kann der X2 01005-Komponenten bestücken?

Eine geeignete X2 mit C&P20-Kopf, passenden Düsen, X-Zuführungen, Software und Kalibrierung kann Bauteile der Größe 01005 bearbeiten. Ein Probeplatzierungstest wird empfohlen.

Worin besteht der Unterschied zwischen SIPLACE X2 und X2 S?

Der X2 gehört zur ursprünglichen SIPLACE X-Serie. Der X2 S gehört zur späteren Generation der X-Serie S und verfügt über andere Tonköpfe, Software und Leistungsdaten.

Sind Futterspender im Lieferumfang eines gebrauchten X2 enthalten?

Nicht automatisch. Zuführsysteme, Komponententische, Traysysteme, Düsen und Ersatzteile können im Preis enthalten sein oder separat angeboten werden. Alle enthaltenen Artikel sollten klar aufgeführt werden.

Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten X2 geprüft werden?

Testen Sie beide Portale, alle Bestückungsköpfe, Bauteilkameras, die Leiterplattenkamera, Vakuum- und Kraftsensoren, Düsenwechsler, Förderband, Bauteiltische, Zuführungen, Traysysteme und Stationscomputer. Ein Stichprobenbestückungstest wird dringend empfohlen.

Anfrage ASM Siemens SIPLACE X2 Verfügbarkeit

Senden Sie uns Ihre gewünschte Bestückungskopf-Kombination, Leiterplattenabmessungen, Bauteilpalette, Zielausstoß, Anforderungen an die Zuführung, Förderbandtyp und Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von ASM Siemens SIPLACE X2-Maschinen und bestätigt Modell, Seriennummer, Baujahr, installierte Bestückungsköpfe, Förderband, Zuführungsschnittstelle, Software, mitgeliefertes Zubehör, Prüfumfang und Lieferbedingungen.

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