ASM Siemens SIPLACE X2 SMT Yerleştirme Makinesi | Saatte 62.000 Parça

O ASM Siemens SIPLACE X2 SMT yerleştirme makinesi X2, yüksek hızlı çip yerleştirme, esnek entegre devre işleme ve seçilmiş büyük veya düzensiz şekilli bileşenler için geliştirilmiş modüler, iki portallı bir yerleştirme platformudur. Üretim kapasitesi, her bir portala takılan yerleştirme kafasına bağlıdır ve aynı X2 platformunun hız, esneklik veya her ikisinin bir kombinasyonu için yapılandırılmasına olanak tanır.

İki adet 20 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığına sahip yüksek hızlı bir SIPLACE X2, IPC koşullarında 43.400 CPH'ye, SIPLACE kıyaslama koşullarında 49.000 CPH'ye ve teorik maksimum olarak 62.000 CPH'ye kadar yayınlanmış performans sunmaktadır. 12 nozullu, 6 nozullu veya TwinHead kombinasyonlarına sahip makinelerin yerleştirme hızları ve bileşen kapasiteleri farklıdır.

GEEKVALUE, kurulu başlıklar, konveyör konfigürasyonu, besleyici arayüzü, yazılım nesli ve üretim gereksinimine göre kullanılmış, denetlenmiş ve yenilenmiş SIPLACE X2 makineleri tedarik etmektedir. Tüm seçenekleri keşfedin. ASM Siemens SIPLACE X Serisi Orijinal X2 ile karşılaştırmak için, SIPLACE X3 ve X4 yerleştirme platformları.

ASM Siemens SIPLACE X2 Makinesine Genel Bakış

Orijinal SIPLACE X2, daha sonraki SIPLACE X-Series S neslinden önce tanıtılan modüler X Serisi platformuna aittir. Her birine bir yerleştirme başlığı monte edilmiş, bağımsız olarak kontrol edilen iki yerleştirme portalı kullanır.

Bu makine, standart yüzeye monte bileşenler için yüksek hızlı Toplama ve Yerleştirme başlıkları veya büyük, ağır, ince aralıklı ve düzensiz şekilli bileşenler için TwinHead modülleri ile donatılabilir. Bu da X2'yi hem çift başlıklı çip yerleştirme makinesi hem de esnek bir hat sonu yerleştirme makinesi olarak uygun hale getirir.

• İki bağımsız olarak kontrol edilen yerleştirme portalı

• Her bir portalda bir yerleştirme başlığı bulunmaktadır.

• 20 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı seçeneği

• 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı seçeneği

• 6 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı seçeneği

• Yüksek hassasiyetli SIPLACE TwinHead seçeneği

• İki adet C&P20 başlığı ile teorik maksimum üretim yaklaşık 62.000 CPH'ye kadar çıkmaktadır.

• Platform bileşenlerinin genel yelpazesi 01005'ten yaklaşık 200 × 125 mm boyutlarındaki seçilmiş bileşenlere kadar uzanmaktadır.

• 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 160 adede kadar pozisyon.

• Uyumlu HF bileşen tabloları aracılığıyla eski SIPLACE S besleyicileri için isteğe bağlı destek.

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü seçenekler

• Tepsi, waffle paket, çubuk, dökme ve uygulamaya özel bileşen tedariği

ASM SIPLACE X2 Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: SIPLACE X2 makineleri farklı kafa kombinasyonları, besleme tablası arayüzleri, konveyörler, kamera modülleri ve yazılım sürümleriyle birlikte tedarik edilmiştir. Yukarıdaki değerler orijinal X Serisi platformunu tanımlamaktadır ve fiyat teklifi verilmeden önce gerçek makine isim plakası ve kurulu donanım ile doğrulanmalıdır.

SIPLACE X2 Yerleştirme Hızı Konfigürasyonları

Orijinal bir X2'nin yerleştirme hızı, doğrudan takılı iki kafaya bağlıdır. Model adı tek başına makinenin verimliliğini belirlemez.

Teorik değer, son derece elverişli çalışma koşulları altında elde edilen performansı temsil eder. Gerçek bir PCB programının garantili çıktısı değildir.

X2 Üretim Hızını Etkileyen Faktörler

• Her bir portal üzerine yerleştirme başlığı monte edilmiştir.

• Her bir PCB üzerindeki yerleşim sayısı

• Bileşenlerin iki portal arasında dağılımı

• Besleyici konumları ve bant genişlikleri

• Bileşen boyutu, yüksekliği ve gerekli dönüş açısı

• PCB boyutları ve panel düzeni

• Meme değişiklikleri

• Tepsi erişimi ve bileşen tedarik yöntemi

• Görsel inceleme ve düzlemsellik kontrolleri

• Konveyör yükleme ve boşaltma süresi

• Teslim alma tekrar denemeleri ve reddedilme oranı

• Başlık, nozul ve besleyici durumu

• Programlama ve tam hat dengelemesi

Gerçekçi bir kapasite tahmini, yalnızca teorik 62.000 CPH değerinden ziyade, PCB malzeme listesi, yerleştirme koordinatları, besleyici düzenlemesi ve hedef çevrim süresi dikkate alınarak hesaplanmalıdır.

İki Portallı Modüler Yerleştirme Mimarisi

SIPLACE X2'de iki yerleştirme vinci bulunur ve her vincinde bir kafa yer alır. İki kafa aynı konfigürasyona sahip olabilir veya farklı üretim görevlerini yerine getirebilir.

Örneğin, iki adet C&P20 kafasına sahip bir makine, küçük bileşenlerin maksimum çıktısı için optimize edilmiştir. Bir adet C&P20 ve bir adet TwinHead'e sahip bir makine ise, standart çipleri daha yüksek hızda yerleştirirken aynı zamanda büyük entegre devreleri, konektörleri ve özel bileşenleri de işleyebilir.

X2 yapılandırmasına ilişkin yaygın kavramlar şunlardır:

• Yüksek hızlı talaş yerleştirme için iki adet C&P20 kafa.

• Daha geniş paket kapsamıyla hız için C&P20 ve C&P12.

• Karma çip ve entegre devre üretimi için C&P20 ve C&P6.

• Yüksek hızlı ve standart dışı şekilli bileşenler için C&P20 ve TwinHead.

• Esnek karma bileşen montajı için C&P12 ve TwinHead

• Yüksek hassasiyetli ve karmaşık hat sonu yerleştirme işlemleri için iki adet TwinHead.

Üretim yazılımı, yerleştirmeleri kafa kapasitesine, besleyici konumuna, PCB koordinatına, nozul gereksinimine ve beklenen çevrim süresine göre iki portal arasında dağıtır.

20 Nozullu Toplama ve Yerleştirme Başlığı

C&P20, orijinal X Serisinde bulunan en yüksek hızlı baskı kafasıdır. PCB'ye geçmeden önce birden fazla bileşeni toplamak için yirmi adet nozul segmenti kullanır.

Her bir bileşen yerleştirilmeden önce incelenir ve düzeltilir. Toplama ve Yerleştirme prensibi, besleme alanı ile PCB arasındaki tekrarlanan seyahatleri azaltarak, özellikle büyük miktarlarda küçük standart bileşenler için uygun hale getirir.

İki adet C&P20 konfigürasyonu en yüksek X2 hızını sağlar, ancak makine TwinHead ile donatılmış bir X2'nin sahip olduğu büyük parça işleme kapasitesine sahip olmayacaktır.

12 Nozullu Toplama ve Yerleştirme Başlığı

C&P12 başlığı, yerleştirme verimliliği ve bileşen aralığı esnekliği arasında bir denge sunar. Uygun kamera ve yazılımla donatıldığında pasif bileşenleri, küçük entegre devreleri, PLCC, QFP, BGA ve seçilmiş flip-chip veya bare-die paketlerini işleyebilir.

Tam kapasite, başlığın standart bileşen kamera mı yoksa daha yüksek çözünürlüklü bir kamera paketi mi kullandığına bağlıdır.

6 Nozullu Toplama ve Yerleştirme Başlığı

C&P6 başlığı, çoklu nozullu Toplama ve Yerleştirme çalışma prensibini korurken daha büyük parçalar için tasarlanmıştır.

Bu okuma kafası, yüksek hızlı C&P20 okuma kafası için çok büyük olan QFP, BGA, PLCC ve orta boyutlu IC paketleri için uygun olabilir.

Yüksek Hassasiyetli SIPLACE TwinHead

TwinHead, birbirine bağlı iki Pick & Place modülünden oluşur ve büyük, ağır, ince aralıklı veya düzensiz şekilli bileşenler için tasarlanmıştır. Bileşenler, dönen çoklu nozul dizisinde toplanmak yerine, tek tek alınır ve yerleştirilir.

Bu başlık, vakum nozulları, adaptörler ve mekanik tutucularla birlikte çalışabilir. Ayrıca ince aralıklı veya flip-chip kameralar ve isteğe bağlı eş düzlemlilik inceleme sistemleriyle de yapılandırılabilir.

Maksimum 200 × 125 mm bileşen spesifikasyonu, bu boyuttaki her parçanın yerleştirilebileceği anlamına gelmez. Bileşen ağırlığı, alma konumu, ağırlık merkezi, görüş alanı, besleyici sunumu ve nozul veya tutucu tasarımı da değerlendirilmelidir.

X2, tek bir bileşen aralığıyla sınırlı değildir.

Orijinal sayfada X2'nin yaklaşık 200 × 110 mm'ye kadar olan bileşenleri işleyebildiği belirtilmişti, ancak bu özelliğin uygun TwinHead konfigürasyonunu gerektirdiği açıklanmamıştı.

Kullanılabilir bileşen yelpazesi, takılan başlıklara göre şu şekilde bölünmelidir:

• C&P20: Yaklaşık 6 × 6 mm'ye kadar çok küçük standart bileşenler.

• C&P12: Yaklaşık 18,7 × 18,7 mm'ye kadar olan küçük ve orta boyutlu bileşenler.

• C&P6: Yaklaşık 27 × 27 mm'ye kadar orta boy bileşenler

• İkiz Kafa: Yaklaşık 200 × 125 mm'ye kadar büyük entegre devreler, konektörler ve seçilmiş standart dışı şekilli bileşenler.

Bileşen uyumluluğunu onaylamadan önce lütfen şunları sağlayın:

• Parça çizimi

• Uzunluk, genişlik ve yükseklik

• Bileşen ağırlığı

• Alma yüzeyi görüntüsü

• Ağırlık merkezi bilgisi

• Gerekli yerleştirme kuvveti

• Kurşun, top veya bağlantı elemanı geometrisi

• Tepsi, bant veya besleyici sunumu

• Gerekli nozul veya tutucu

01005 Yerleştirme Yeteneği

Orijinal SIPLACE X Serisi, 01005 yerleştirmeyi desteklemek üzere geliştirilmiştir, ancak istikrarlı üretim için eksiksiz donanım ve işlem paketi gereklidir.

Uygun bir kurulum şunları gerektirebilir:

• 20 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı

• Tip 1005 bileşen nozulları

• 8 mm SIPLACE X bant besleyici

• Uyumlu istasyon yazılımı sürümü

• Uyumlu SIPLACE Pro programlama yazılımı

• Meme ve besleyici kalibrasyonunun doğru yapılması

• Uygun bant cebi toleransları

• Hassas lehim macunu baskısı

• Kararlı PCB desteği

• Fabrika sıcaklığı ve nemi kontrol altında.

Makine modeli tek başına güvenilir 01005 üretimini garanti etmez. Çok küçük parçaların kritik bir satın alma gereksinimi olduğu durumlarda, örnek alma ve yerleştirme testi yapılmalıdır.

Besleyici Kapasitesi ve Bileşen Değiştirme Tabloları

SIPLACE X2, takılı bağlantı sistemi ve yerleştirme başlıklarına bağlı olarak SIPLACE X bileşen değiştirme tablolarını veya uyumlu SIPLACE HF bileşen tablolarını kullanabilir.

X bileşen tablolarıyla, komple platform standart 8 mm X besleme modülleri için yaklaşık 160 pozisyon sağlayabilir.

Uyumlu HF bileşen tablolarıyla, 3 × 8 mm S besleme modülleri kullanılarak kapasite yaklaşık 180 hatta ulaşabilir. Bununla birlikte, eski HF tablosu, belirli yazılım ve makine konfigürasyonlarında C&P20 başlığıyla uyumlu değildir.

SIPLACE X Bileşen Tablosunun Avantajları

• Otomatik yanaşma ve hassas konumlandırma

• Çevrimdışı besleyici kurulumu

• Hızlı ürün değişimi

• Üretim sırasında besleyici ünitesinin sökülmesi ve takılması

• Yerleştirme sırasında sabit besleyici konumları

• Otomatik boş bant kesme

• İsteğe bağlı makara barkodu doğrulaması

• İzlenebilirlik ve kurulum kontrolü

Kullanılmış bir X2 ile Doğrulanması Gereken Maddeler

• Sağlanan bileşen tablolarının sayısı

• X tablosu veya HF tablosu yapılandırması

• Dahil edilen 8 mm besleyici sayısı

• Daha geniş bant besleyicilerin sayısı

• Besleyici modeli ve parça numaraları

• Besleyici ürün yazılımı uyumluluğu

• Masa yerleştirme ünitesi durumu

• İletişim birimi operasyonu

• Makara tutucular ve atık kapları

• Besleyici kalibrasyon koşulu

• Takılı C&P20 başlığıyla uyumluluk.

Kullanılmış makine tekliflerinin her birine besleme üniteleri ve bileşen tablolarının dahil olduğu varsayılmamalıdır. Makine, tablolar, besleme üniteleri ve aksesuarlar ayrı ayrı listelenmelidir.

Tepsi ve Özel Bileşen Tedariği

X2, entegre devreler, büyük paketler ve özel bileşenler için farklı bileşen besleme sistemleriyle yapılandırılabilir.

• Matris Tepsi Değiştirici

• Waffle Paketi Değiştirici

• Manuel waffle paketleme tepsisi tutucu

• Çubuk dergi besleyici

• Doğrusal titreşimli besleyici

• Toplu koli besleyici

• Dip modülü

• Uygulamaya özel OEM besleyici

X2, özellikle tepsi uygulamaları için oldukça esnektir çünkü isteğe bağlı tepsi sistemleri, makinenin genel düzenine bağlı olarak birden fazla bileşen besleme noktasına monte edilebilir.

Tepsi beslemeli üretim için bir makine sipariş etmeden önce şunları doğrulayın:

• Tepsi sistemi modeli

• Desteklenen tepsi boyutları

• Tepsi asansörü ve transfer işlemi

• Mevcut bileşen tablosu konumları

• Algılama pozisyonu kalibrasyonu

• İstasyon yazılımıyla iletişim

• Gerekli nozul veya tutucu

Tek Konveyörlü ve Esnek Çift Konveyörlü Seçenekler

SIPLACE X2, tek bir konveyör veya esnek çift konveyör ile donatılabilir. Gerçek sistemin fotoğraflar, ölçümler ve güç verilmiş bir taşıma testi ile doğrulanması gerekmektedir.

Tek Konveyörlü Yapılandırma

Standart tek konveyörlü konfigürasyon, yaklaşık 50 × 50 mm ile 450 × 535 mm arasındaki levhaları destekler.

Uygun uzun ve geniş tahta seçenekleriyle, maksimum boyutlar yaklaşık 610 × 535 mm'ye ulaşabilir.

Esnek Çift Konveyörlü Yapılandırma

Esnek çift konveyör, devre kartlarını iki bağımsız şeritte işleyebilir. Uygulanabilir seçeneklerle, şerit başına maksimum PCB boyutları yaklaşık 610 × 250 mm'ye ulaşabilir.

İki şerit de şu durumlarda kullanılabilir:

• Eşzamanlı olarak

• Asenkron olarak

• İki şeritte de aynı ürün.

• Farklı ürünler ayrı şeritlerde sergileniyor.

• daha geniş tek bir konveyör olarak

Tek Şeritli Modda Çift Konveyör

Daha geniş tek bir konveyör olarak kullanıldığında, sistem kurulum konfigürasyonuna bağlı olarak yaklaşık 610 × 450 mm'ye kadar olan levhaları işleyebilir.

Seçimden Önce Gerekli PCB Bilgileri

• Minimum ve maksimum PCB uzunluğu

• Minimum ve maksimum PCB genişliği

• PCB kalınlığı

• Maksimum levha veya panel ağırlığı

• Tek veya çift şerit gereksinimi

• Her şeritte aynı veya farklı ürünler

• Sabit konveyör rayı konumu

• Ulaşım yönü

• Üretim hattı yüksekliği

• PCB kenar boşluğu

• Uzun tahta ve geniş tahta gereksinimleri

• PCB desteği ve bükülme gereksinimleri

• SMEMA veya Siemens arayüz gereksinimi

Orijinal sayfanın 1525 × 560 mm boyutlarındaki şekli, özel olarak modifiye edilmiş bir makinenin fiziksel olarak ölçülüp bu formatı desteklediği gösterilemediği sürece yeniden kullanılmamalıdır.

Sabit PCB ve Bileşen Tedariği

SIPLACE X platformu, yerleştirme sırasında hem PCB'yi hem de besleme tablalarını sabit tutma prensibini takip eder. Portallar, bileşen beslemesi, görüntüleme sistemi ve PCB koordinatları arasında hareket eder.

Bu tasarım şunları destekler:

• Stabil bileşen alma pozisyonları

• Küçük parçaların güvenilir bir şekilde taşınması

• PCB üzerindeki bileşenlerin kayma riskinin azalması

• Daha kısa ve daha tahmin edilebilir kafa hareketi

• Yerleştirmeden önce bileşenlerin incelenmesi

• Besleme tablasının tamamını hareket ettirmeden bant ekleme işlemi.

• Bileşen tablolarının çevrimdışı hazırlanması

Görüntüleme, Sensörler ve Proses Kontrolü

Orijinal X Serisi, bileşenlerin alınmasını ve yerleştirilmesini izlemek için dijital görüntüleme ve çoklu proses kontrol fonksiyonlarını bir araya getiriyor.

Takılan başlıklar ve seçeneklere bağlı olarak, makine şunları içerebilir:

• Yüksek çözünürlüklü bileşen kameralar

• PCB referans noktası tanıma

• Bileşen konum ve dönüş düzeltmesi

• Vakum izleme

• Bileşen varlığı algılama

• Yerleştirme kuvveti izleme

• PCB eğrilme ölçümü

• Hatalı tahta tanıma

• İnce ayarlı görüş

• Flip-chip görüşü

• 2B veya 3B düzlemsellik incelemesi

• Barkod tabanlı kurulum doğrulaması

• Üretim izlenebilirliği

İsteğe bağlı fonksiyonların makine modelinden varsayılmaması gerekir. Her kamera, lazer modülü, barkod okuyucu ve yazılım paketi gerçek ekipman üzerinde kontrol edilmelidir.

Orijinal SIPLACE X2 ile SIPLACE X2 S karşılaştırması

Orijinal X2, X2 S hız değerleri kullanılarak yayınlanmamalıdır. Kullanılmış ekipman listelerinde sıklıkla "S" harfi atlanır, bu nedenle özellikler atanmadan önce isim plakası ve takılı kafa jenerasyonu kontrol edilmelidir.

SIPLACE X2, X3 ve X4 ile karşılaştırıldığında

Üretim hattında ek portal gerekmediğinde, makine uzunluğu ve yatırım maliyeti kontrol altında tutulması gerektiğinde veya asıl gereksinim maksimum talaş çıkışından ziyade esnek TwinHead yerleşimi olduğunda X2, X3 veya X4'e göre daha iyi bir seçim olabilir.

Tipik SIPLACE X2 Uygulamaları

X2'nin üretimdeki rolü, üzerine monte edilmiş iki yerleştirme başlığına bağlıdır.

• Telekomünikasyon ekipmanı

• Endüstriyel kontrol elektroniği

• Otomotiv elektronik modülleri

• Sunucu ve bilgisayar kartları

• Ağ donanımı

• Tüketici elektroniği

• Tıbbi elektronik aksamlar

• LED kontrol panoları

• Yüksek çeşitlilikte EMS üretimi

• Büyük entegre devre ve konektör yerleşimi

• Legacy X Serisi ürün gamının genişletilmesi

• Mevcut bir X2 makinesinin değiştirilmesi

İki adet C&P20 kafasına sahip bir makine, küçük bant beslemeli bileşenlerin ağırlıklı olduğu kartlar için uygundur. Bir C&P kafasına ve TwinHead'e sahip bir makine ise, entegre devreler, konektörler ve tepsi beslemeli parçalar içeren karışık bileşenli kartlar için daha uygundur.

SMT Üretim Hattında X2 Kullanımı

X2, bağımsız bir yerleştirme makinesi olarak veya çoklu makine içeren SIPLACE X Serisi hattının bir parçası olarak çalışabilir.

Tipik bir satırda şunlar yer alabilir:

1. PCB yükleyici

2. Lehim macunu yazıcısı

3. Lehim macunu denetleme sistemi

4. SIPLACE X4 veya X3 yüksek hızlı montaj makinesi

5. SIPLACE X2 esnek yerleştirme makinesi

6. Reflow fırını

7. Otomatik optik inceleme sistemi

8. PCB boşaltıcı

Bu düzenlemede, daha yüksek portallı makine küçük bileşenlerin çoğunu yerleştirirken, X2 büyük entegre devreleri, konektörleri, tepsi beslemeli bileşenleri ve garip şekilli parçaları tamamlar.

X2 ayrıca iki adet yüksek hızlı kafa ile yapılandırılabilir ve mevcut bir hatta çip yerleştirme kapasitesini artırmak için kullanılabilir.

Kullanılmış ASM Siemens SIPLACE X2 Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir X2, komple konfigürasyonu ve amaçlanan üretim görevi göz önünde bulundurularak değerlendirilmelidir. Başarılı bir açma-kapama testi tek başına makinenin yerleştirme hızını ve doğruluğunu koruyabileceğini doğrulamaz.

1. Makine Tanımlama

• Komple makine modeli

• Orijinal X2 veya X2 S onayı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal fabrika konfigürasyonu

• Mevcut kurulu yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• SIPLACE Pro uyumluluğu

2. Yerleştirme - Baş Tanımlama

• Birinci portal üzerine monte edilmiş kafa modeli

• Kafa modeli ikinci portal üzerine monte edildi.

• Baş kısmı ve seri numaraları

• Bireysel yönetici çalışma saatleri

• Bireysel yerleştirme sayaçları

• Takılan kamera tipi

• Meme değiştirici konfigürasyonu

• Kafa bakım ve onarım geçmişi

3. Portal ve Eksen Muayenesi

• Her iki vinç hareketinin

• X ekseni ve Y ekseni gürültüsü

• Hızlanma sırasında titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Motor ve enkoder durumu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Kablo zinciri ve bağlantı kablosunun durumu

• Gantry kalibrasyonu ve hizalaması

4. Toplama ve Yerleştirme Baş Muayenesi

• Segment veya nozul kılıfı aşınması

• Döner başlıklı hareket

• Z ekseni hareketi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Bileşen sensörünün çalışması

• Kuvvet sensörü çalışması

• Meme değiştirme işlemi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

5. TwinHead Muayenesi

• Hem Pick & Place modülleri

• Z ekseni ve dönme ekseni hareketi

• Vakum ve tutucu işlemi

• Yerleştirme kuvveti kontrolü

• İnce aralıklı veya flip-chip kamera

• Eşdüzlemsellik modülü kurulu olduğu yer

• Meme değiştirici durumu

• Büyük bileşenli numune yerleştirme

6. Görüntüleme Sistemi İncelemesi

• Her bir portalda bulunan bileşen kamera

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma seviyesinde çalışma

• Bileşen tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• PCB eğrilme tespiti

• Kamera kalibrasyon durumu

7. Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Senkron ve asenkron çalışma

• Otomatik genişlik ayarı

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• Levha sıkıştırma ve destek

• Uzun tahta ve geniş tahta seçenekleri

• Tek şeritli modda çift konveyör

• Çevredeki ekipmanlarla iletişim

8. Besleyici ve Bileşen Tablosu İncelemesi

• X tablosu veya HF tablosu yapılandırması

• Bileşen tablolarının sayısı

• Dahil edilen yemliklerin sayısı ve türü

• Besleyici indeksleme ve alma performansı

• Masa kenetleme ve kilitleme durumu

• İletişim birimi operasyonu

• Makara tutucular ve atık kapları

• C&P20'nin kurulu besleme tablolarıyla uyumluluğu

9. Tepsi ve Özel Besleme Sistemleri

• Matris Tepsi Değiştirici durumu

• Waffle Paketi Değiştirici durumu

• Tepsi asansörü ve transfer hareketi

• Algılama pozisyonu kalibrasyonu

• Çubuk ve titreşimli besleyici durumu

• Uygulamaya özel besleme modülleri

• Gerekli nozullar ve tutucular

10. Dahil Edilen Ekipmanlar

• İstasyon bilgisayarları ve monitörleri

• Makine-yazılım yedeklemeleri

• Ürün ve yapılandırma dosyaları

• Meme uçları ve meme ucu şarjörleri

• Bileşen tabloları ve besleyiciler

• Tepsi sistemleri

• Transformatör veya voltaj dönüştürme ekipmanı

• Kullanım ve bakım kılavuzları

• Kalibrasyon araçları

• Yedek parçalar dahildir.

Eksiksiz bir inceleme videosu, başlatma, konumlandırma, her iki portal, takılı tüm yerleştirme başlıkları, besleyici alımı, bileşen tanıma, nozul değiştirme, konveyör çalışması ve gerçek bir yerleştirme programını göstermelidir.

SIPLACE X2 Ortak Bakım Alanları

Uzun vadeli üretim güvenilirliği, önleyici bakıma ve uyumlu eski parçalara erişime bağlıdır.

• C&P20 yerleştirme segmentleri

• C&P12 ve C&P6 döner başlıklı tertibatlar

• TwinHead Z ekseni ve dönme bileşenleri

• Meme kılıfları ve tutucuları

• Meme uçları ve meme ucu değiştiriciler

• Vakum vanaları, filtreler ve jeneratörler

• Kuvvet ve bileşen sensörleri

• Bileşen kameralar ve aydınlatma modülleri

• PCB kamera ve işaretleyici aydınlatma

• X/Y motorları ve enkoderler

• Eksen sürücüleri ve kontrol panoları

• Uzatma kabloları ve kablo zincirleri

• Soğutma fanları ve hava filtreleri

• Konveyör bantları, kasnaklar ve sensörler

• PCB destek ve bükülme sistemleri

• Bileşen tablosu yerleştirme arayüzleri

• X ve S besleme modülleri

• İstasyon bilgisayarları ve depolama aygıtları

Bakım işlemleri arasında kafa temizliği, nozul kontrolü, vakum testi, kamera kalibrasyonu, besleyici kalibrasyonu, konveyör ayarı, eksen kontrolü, filtre değişimi ve yazılım yedeklemelerinin doğrulanması yer almalıdır.

İkinci el bir SIPLACE X2'yi kimler değerlendirmeli?

İkinci el bir X2, halihazırda orijinal SIPLACE X Serisini kullanan ve yedek ekipmana, ek kapasiteye veya esnek bir hat sonu makinesine ihtiyaç duyan üreticiler için uygun olabilir.

Bu makine şu durumlarda kullanışlı olabilir:

• Fabrika halihazırda uyumlu SIPLACE X besleyicilere sahip.

• Mevcut üretim hattında orijinal X2, X3 veya X4 makineleri kullanılmaktadır.

• İki vinç yeterli üretim kapasitesi sağlar.

• PCB hem standart hem de karmaşık bileşenler içermektedir.

• Büyük veya düzensiz şekilli parçalar için TwinHead gereklidir.

• Mevcut teknisyenler orijinal X Serisini anlıyorlar.

• Eski model araçlar için yedek parça ve onarım desteği mevcuttur.

• Hasar görmüş bir X2, hat yeniden tasarlanmadan değiştirilmelidir.

• İkinci el makine yatırımı, yeni bir platforma göre tercih edilir.

Proje, güncel fabrika yazılımı entegrasyonu, daha yeni besleme teknolojisi, daha düşük enerji kullanımı veya uzun vadeli orijinal üretici yaşam döngüsü desteği gerektiriyorsa, daha yeni bir platform daha uygun olabilir.

X2 Teklifi İçin Gerekli Bilgiler

Uygun makinenin doğru şekilde eşleştirilebilmesi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• Orijinal X2 veya X2 S gereksinimi

• Gerekli makine miktarı

• Tercih edilen üretim yılı

• Tercih edilen ekipman durumu

• Gerekli yerleştirme-başlık kombinasyonu

• Hedef üretim çıktısı

• Minimum bileşen paketi

• Maksimum bileşen boyutları

• Maksimum bileşen yüksekliği ve ağırlığı

• Gerekli yerleştirme doğruluğu

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• Gerekli besleyici miktarları ve bant genişlikleri

• Mevcut X veya S besleyici envanteri

• Tepsi veya özel bileşen tedarik gereksinimi

• Mevcut SIPLACE hattı konfigürasyonu

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Basınçlı hava temin edilebilirliği

• Hedef ülke

• Gerekli teslimat programı

Üretim döngüsü değerlendirmesi gerektiren müşteriler, ön makine eşleştirmesi için PCB malzeme listesini, yerleşim dosyasını, bileşen listesini, panel boyutlarını ve hedef çıktıyı gönderebilirler.

Sıkça Sorulan Sorular

ASM Siemens SIPLACE X2 ne için kullanılır?

Orijinal SIPLACE X2, iki portallı modüler bir SMT yerleştirme makinesidir. Kafa yapısına bağlı olarak, yüksek hızlı çip yerleştirme, esnek IC yerleştirme veya düzensiz şekilli bileşen montajı gerçekleştirebilir.

SIPLACE X2'nin kaç adet portalı var?

Orijinal SIPLACE X2, her birine bir başlık takılı olan, bağımsız olarak kontrol edilebilen iki yerleştirme gantrisine sahiptir.

Orijinal SIPLACE X2'nin yerleştirme hızı nedir?

İki adet C&P20 başlığıyla, yayınlanan değerler yaklaşık olarak 43.400 CPH IPC, 49.000 CPH SIPLACE kıyaslama değeri ve 62.000 CPH teorik maksimum değerdir.

Orijinal X2 saatte 100.000 adet ürün üretebilir mi?

Orijinal X2 teknik özelliklerinde 100.000 CPH (saatte baskı) rakamı belirtilmemiştir. Bu rakam, daha sonraki bir X-Serisi S makinesi veya başka bir platformla karıştırılmasından kaynaklanmış olabilir. Orijinal X2'nin maksimum teorik değeri, iki adet C&P20 başlığıyla yaklaşık 62.000 CPH'dir.

X2'ye hangi yerleştirme başlıkları takılabilir?

Orijinal platform, 20 nozullu, 12 nozullu ve 6 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlıklarının yanı sıra SIPLACE TwinHead'i de desteklemektedir.

SIPLACE X2'nin bileşen yelpazesi nedir?

Platformun genel yelpazesi, 01005 bileşenlerinden yaklaşık 200 × 125 mm boyutlarındaki seçilmiş büyük parçalara kadar uzanmaktadır. Gerçek kapasite, takılan iki kafa, kameralar, nozullar ve bileşen tedarikine bağlıdır.

Kaç adet besleme ünitesi kurulabilir?

Platform, 8 mm X besleyiciler için yaklaşık 160 pozisyona kadar destek sağlar. Uyumlu HF tablalarına sahip makineler, yaklaşık 180 S besleyici hattı sağlayabilir, ancak kafa ve tabla uyumluluğu kontrol edilmelidir.

X2 hangi PCB boyutlarını işleyebilir?

Standart tekli konveyör, yaklaşık 450 × 535 mm'ye kadar olan levhaları destekler. Uygun seçeneklerle, maksimum tekli konveyör boyutları yaklaşık 610 × 535 mm'ye ulaşabilir.

X2 çift şeritli üretimi destekliyor mu?

Evet. Makineler, senkron, asenkron ve daha geniş tek şeritli çalışma modlarını destekleyen esnek çift konveyöre sahip olabilir.

X2, 01005 bileşenlerini yerleştirebilir mi?

Uygun bir X2 cihazı, C&P20 başlığı, doğru nozullar, X besleyiciler, yazılım ve kalibrasyon ile 01005 bileşenlerini işleyebilir. Numune yerleştirme testi önerilir.

SIPLACE X2 ve X2 S arasındaki fark nedir?

X2, orijinal SIPLACE X Serisine aittir. X2 S ise daha sonraki X-Serisi S nesline aittir ve farklı kafa yapısına, yazılıma ve performans özelliklerine sahiptir.

Kullanılmış bir X2 ile birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, bileşen tabloları, tepsi sistemleri, nozullar ve yedek parçalar dahil edilebilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her öğe açıkça listelenmelidir.

İkinci el bir X2 satın almadan önce neleri test etmek gerekir?

Her iki portalı, tüm yerleştirme başlıklarını, bileşen kameralarını, PCB kamerasını, vakum ve kuvvet sensörlerini, nozul değiştiricileri, konveyörü, bileşen tablalarını, besleyicileri, tepsi sistemlerini ve istasyon bilgisayarlarını test edin. Örnek bir yerleştirme testi şiddetle tavsiye edilir.

ASM Siemens SIPLACE X2 Stok Durumu Talebi

İhtiyaç duyduğunuz yerleştirme kafası kombinasyonunu, PCB boyutlarını, bileşen aralığını, hedef çıktıyı, besleyici gereksinimini, konveyör tipini ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM Siemens SIPLACE X2 makinelerini kontrol edecek ve modeli, seri numarasını, üretim yılını, takılı kafaları, konveyörü, besleyici arayüzünü, yazılımı, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle ASM Siemens SIPLACE X Serisi yerleştirme makinesi serisiveya uyumlu seçenekleri keşfedin SIPLACE X yemlikler, yerleştirme başlıkları Ve SMT nozulları.