Machine de placement CMS ASM SIPLACE X4i S | 172 000 CPH

Le Machine de placement ASM SIPLACE X4i S Il s'agit d'une machine de placement CMS à quatre portiques et à très haut rendement, conçue pour les lignes de production en grande série exigeantes. Selon sa génération, les têtes de placement installées et la configuration logicielle, cette plateforme peut combiner un rendement très élevé de petits composants avec un placement flexible de circuits intégrés, de grands boîtiers et de certains composants de formes irrégulières.

Le modèle est généralement abrégé en « SIPLACE X4i » dans les fiches techniques et les listes de machines d'occasion. Cependant, le modèle complet est généralement identifié comme suit : SIPLACE X4i SL'identification de la machine doit toujours être basée sur la plaque signalétique d'origine, le numéro de série, l'année de fabrication, les têtes installées et les informations du logiciel de la station.

GEEKVALUE propose des machines SIPLACE X4i S d'occasion, inspectées et remises à neuf, adaptées à la configuration de tête de placement, au système de convoyage, au système d'alimentation, à l'état de la machine et à l'application de production. Découvrez notre gamme complète. ASM SIPLACE XS / Série XS comparer les configurations des plateformes X4i S, X4S, X3S et X2S.

Présentation de la machine ASM SIPLACE X4i S

La SIPLACE X4i S se positionne comme la configuration à quatre portiques la plus performante de la plateforme SIPLACE X-Series S. Elle a été conçue pour les environnements de production où la vitesse de placement, la précision des composants, la capacité d'alimentation et l'approvisionnement continu en matériaux doivent fonctionner de concert.

Quatre portiques de placement indépendants répartissent le programme de composants sur la machine. Une configuration à grande vitesse utilise généralement quatre têtes de collecte et de placement à 20 segments, tandis que d'autres combinaisons de têtes peuvent être utilisées lorsque la ligne de production exige une plus grande flexibilité en matière de composants.

• Quatre portiques de placement fonctionnant indépendamment

• Plateforme de placement CMS à très haut rendement

• Des performances de référence SIPLACE jusqu'à 172 000 CPH ont été publiées ultérieurement.

• Des performances IPC publiées ultérieurement atteignent 146 000 CPH.

• Performances théoriques historiques publiées jusqu'à 200 000 CPH

• Jusqu'à 148 positions pour les alimentateurs SIPLACE X de 8 mm

• Options de têtes de composants haute vitesse, flexibles et de formes irrégulières

• Configurations à convoyeur unique et à double convoyeur flexible

• Capacité de production en grande série de composants métriques 0201

• La manutention des circuits imprimés de grande taille dépend des options de convoyeur et d'extension.

• vision numérique, détection du vide et surveillance de la force de placement

Spécifications techniques de l'ASM SIPLACE X4i S

Avis de configuration : Les spécifications de la SIPLACE X4i S ont évolué au fil des générations de machines, des versions de têtes et des mises à jour logicielles. Les résultats des tests publiés, anciens et récents, ne doivent pas être confondus comme s'ils décrivaient un même test de réception. La correspondance finale des machines doit être établie en fonction de la plaque signalétique, des têtes installées, du convoyeur, du système d'alimentation, de la version logicielle et des résultats des tests de mise sous tension.

Pourquoi le nom exact du modèle X4i S est important

Les appellations SIPLACE X4, SIPLACE X4 S et SIPLACE X4i S désignent différentes générations ou configurations de plateforme. Elles ne doivent pas être considérées comme des noms de produits interchangeables.

• SIPLACE X4 :Plateforme originale à quatre portiques de la série X avec des possibilités de configuration C&P20, C&P12, C&P6 et TwinHead.

• SIPLACE X4 S : Modèle ultérieur de la série X S à quatre portiques pour une production à grande vitesse et flexible.

• SIPLACE X4i S : Configuration X-Series S à rendement maximal avec des fonctionnalités de transport et de performance spécialisées.

Certaines annonces de matériel d'occasion omettent la lettre « S » et décrivent la machine uniquement comme une X4i. Cette désignation abrégée ne doit pas être utilisée pour confirmer la génération exacte du matériel.

Avant de soumettre une demande de devis, veuillez nous contacter :

• Photographie complète de la plaque signalétique de la machine

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Désignation du modèle d'origine

• Version du logiciel de la station

• Étiquettes de tête de placement installées

• Photographies de configuration de convoyeur

• Photos de la table d'alimentation et de l'unité d'accueil

Comprendre les cotes de placement et de vitesse du X4i S

Les brochures du X4i S présentent des chiffres de vitesse de placement différents. Cela ne signifie pas nécessairement qu'une spécification est incorrecte. Ces chiffres peuvent correspondre à différentes générations de machines, versions de têtes de placement et méthodes de test de performance.

Le chiffre de 200 000 CPH ne doit pas être interprété comme une garantie de production pour chaque X4i S. Il s'agit d'une valeur théorique historique. Une estimation réaliste de la capacité doit être calculée à partir du programme de fabrication de circuits imprimés du client.

Facteurs influençant la puissance réelle du X4i S

• Nombre total de composants par circuit imprimé

• Répartition des composants entre les quatre portiques

• Types de têtes de placement installées

• Emplacements des alimentateurs et largeurs de bande

• Dimensions du circuit imprimé et disposition du panneau

• Temps de prélèvement des composants et d'inspection visuelle

• Rotations des composants requises

• Fréquence de changement de buse

• Cycle de chargement et de déchargement du convoyeur

• Équilibre de production à double voie

• Taux de tentatives de prélèvement et de rejet des composants

• État d'étalonnage et de maintenance de la machine

• Optimisation de la programmation et des lignes

Architecture à quatre portiques à haut rendement

La X4i S utilise quatre portiques de placement pour diviser le programme de placement des circuits imprimés en plusieurs tâches de production optimisées simultanément. Chaque portique prélève les composants dans sa zone de matériaux assignée et effectue un ensemble de placements calculé.

Le logiciel de production tente d'équilibrer la charge de travail afin que les quatre portiques terminent leurs tâches approximativement en même temps. Si l'un des portiques a un nombre de placements nettement supérieur ou des distances de déplacement plus longues, les autres portiques peuvent être mis en attente, ce qui diminue la production totale de la machine.

L'optimisation efficace d'une ligne de production ne se limite donc pas à la sélection de la machine la plus rapide. Elle requiert également :

• Équilibrage des quantités de composants entre les portiques

• Localiser les distributeurs à haut débit à proximité des zones de ramassage appropriées

• Réduire les déplacements inutiles de la tête

• Minimiser les changements de buses

• Séparation des composants en fonction de la capacité de la tête

• Équilibrer la production en partie supérieure et en partie inférieure, le cas échéant.

• Adaptation de la sortie X4i S à l'imprimante, au four de refusion et aux équipements d'inspection

Configurations de têtes de placement SIPLACE X4i S

Les têtes de placement installées déterminent la gamme de composants, le débit, la force de placement et le rôle de production d'un X4i S donné. Le nom du modèle seul ne permet pas de confirmer quelles têtes sont installées.

Les anciens documents relatifs aux équipements peuvent utiliser les noms SpeedStar, MultiStar et TwinStar. La documentation ASMPT plus récente utilise généralement CP20, CPP et TWIN. Il est impératif de vérifier les étiquettes et les références des têtes de rechange, des buses ou des pièces détachées avant de sélectionner des têtes, des buses ou des pièces de réparation.

Tête de placement haute vitesse SpeedStar ou CP20

La tête de placement haute vitesse à 20 segments est conçue pour le placement rapide de petits composants standard. Elle collecte plusieurs composants avant de les déposer sur le circuit imprimé, permettant ainsi de réaliser un grand nombre de placements avec des déplacements réduits.

La documentation historique de SpeedStar mentionne généralement une plage de composants allant de 0201 (métrique) à environ 6 × 6 mm. Les spécifications CP20 plus récentes peuvent prendre en charge des composants jusqu'à environ 8,2 × 8,2 mm, selon la génération de la machine et de la tête.

Les applications typiques comprennent :

• résistances à puce miniature

• Condensateurs céramiques multicouches

• petites diodes

• petits transistors

• Réseaux de résistances et de condensateurs

• Petits boîtiers de circuits intégrés standard

• Composants de cartes de communication haute densité

• Composants de serveurs et de cartes de calcul à grand volume

La présence de quatre têtes à grande vitesse à 20 segments assure généralement le rendement machine maximal. Toutefois, cette configuration n'est pas adaptée au placement de composants volumineux, lourds ou de forme irrégulière.

Responsable du placement flexible MultiStar ou CPP

La tête de placement flexible est conçue pour couvrir une gamme plus étendue de composants. Selon la génération, elle peut basculer entre les modes Collect & Place, Pick & Place et mixte via le logiciel de production.

Cela permet à la tête de traiter efficacement les petits composants standard tout en gérant les boîtiers de circuits intégrés plus volumineux qui nécessitent une prise en charge individuelle ou un placement plus contrôlé.

Les spécifications CPP ultérieures incluent :

• Mode de fonctionnement Collect & Place

• Mode de fonctionnement Pick & Place

• Mode de placement mixte

• Gamme de composants s'étendant jusqu'à environ 50 × 40 mm

• Hauteur des composants jusqu'à environ 15,5 mm sur les configurations concernées.

• Force de placement programmable

Une configuration CPP ou MultiStar peut aider à équilibrer une ligne où le circuit imprimé contient à la fois des composants standard à grand volume et des boîtiers de circuits intégrés de taille moyenne.

Tête de placement TwinStar, TwinHead ou TWIN

La gamme TWIN est conçue pour les composants volumineux, lourds, fragiles et de formes irrégulières. La préhension des composants peut s'effectuer à l'aide d'une buse à vide ou d'une pince mécanique spécialisée.

Les applications typiques comprennent :

• Connecteurs de grande taille

• Circuits intégrés à pas fin

• Boîtiers BGA et QFP de grande taille

• Bobines et composants inductifs

• Prises et interrupteurs

• grands appareils à plateau

• composants électroniques mécaniques

• Composants sélectionnés nécessitant une insertion contrôlée ou une détection d'enclenchement

Les spécifications courantes de la plateforme X4i S décrivent des composants jusqu'à environ 200 × 110 ou 200 × 125 mm avec des hauteurs jusqu'à environ 25 mm. Les capacités exactes dépendent de la génération de tête, de la caméra, de la buse ou de la pince, du poids du composant, du logiciel et du système d'approvisionnement en composants disponible.

La gamme complète de composants ne se limite pas à 6 × 6 mm

La description originale du produit indiquait que le X4i ne prenait en charge que les composants allant de 0201 (métrique) à 6 × 6 mm. Cette plage s'applique principalement à la tête SpeedStar haute vitesse.

La machine complète peut traiter un spectre beaucoup plus large lorsqu'elle est équipée de têtes de placement flexibles ou TWIN. Par conséquent, les capacités des composants doivent être décrites à deux niveaux :

• Plage de vitesses de têtes hautes : Petits composants standard utilisés pour un rendement de placement maximal.

• Gamme complète de machines : Petites puces, circuits intégrés de taille moyenne, grands boîtiers et certains composants de formes irrégulières, en fonction des têtes installées.

Avant de confirmer la compatibilité avec un composant particulier, veuillez consulter :

• Longueur et largeur du composant

• Hauteur du composant

• Poids du composant

• Surface de ramassage

• Centre de gravité

• Force de placement requise

• Structure du plomb ou de la bille de l'emballage

• Buse ou pince requise

• Présentation en mangeoire ou en plateau

• Champ de vision de la caméra et méthode de reconnaissance

148 emplacements d'alimentation et système d'approvisionnement intelligent en matériaux

Le SIPLACE X4i S offre jusqu'à 148 positions pour les alimentateurs X standard de 8 mm. Cette capacité permet de gérer les cartes complexes comportant de nombreuses références de composants tout en réduisant les changements de configuration.

Les alimentateurs de bande plus larges occupent plusieurs emplacements. Le nombre d'unités d'alimentation installées dépend donc de la combinaison requise de bandes de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm et plus.

Avantages des mangeoires SIPLACE X

• Identification intelligente des alimentations

• Transfert automatique des données d'alimentation et de composants

• Transmission sans contact d'énergie et de données sur les générations de lignes d'alimentation appropriées

• Contrôle de position de bande en boucle fermée

• Vérification de la configuration par identification du câble d'alimentation

• Raccordement de bandes de composants sans arrêter la machine complète

• Indication d'état pour une commande plus aisée par l'opérateur

• Préparation hors ligne de la table d'alimentation

Éléments à vérifier avec une machine d'occasion

• Nombre de tableaux de conversion de composants fournis

• Nombre de chargeurs de 8 mm inclus

• Quantité de chargeurs de bande plus larges

• Génération d'alimentation X ou Xi

• Compatibilité du micrologiciel du chargeur et du logiciel de la machine

• condition de l'unité de communication de la table d'alimentation

• Condition d'amarrage et de verrouillage

• Supports de bobines et conteneurs à déchets de ruban adhésif

• état d'étalonnage du distributeur

• Exigences de rechange pour l'alimentation

Les alimentateurs et les tables de changement de format ne sont pas systématiquement inclus avec toutes les X4i S d'occasion. Le devis doit détailler séparément la machine, les têtes d'impression, les tables, les alimentateurs, les buses et les accessoires.

Convoyeur simple et convoyeur double flexible

La X4i S peut être équipée d'un convoyeur simple pour circuits imprimés ou d'un convoyeur double flexible. La configuration appropriée dépend de la largeur des circuits imprimés, du volume de production et de la ligne CMS environnante.

Production sur un seul convoyeur

Le fonctionnement sur un seul convoyeur convient aux circuits imprimés de grande largeur et aux lignes de production traitant un seul flux de cartes. Les dimensions maximales des circuits imprimés dépendent de la génération du convoyeur et de la présence d'extensions d'entrée, de sortie, pour cartes longues ou larges.

Production synchrone à double convoyeur

En mode synchrone, deux cartes de circuits imprimés liées ou les faces supérieure et inférieure d'un même produit peuvent être transportées et traitées simultanément. La méthode de production exacte dépend du programme et de la configuration du convoyeur installé.

Production asynchrone à double convoyeur

En mode asynchrone, une carte de circuit imprimé peut être traitée pendant qu'une autre entre ou attend sur la voie suivante. Cela permet de réduire les temps d'arrêt improductifs du convoyeur et d'améliorer l'utilisation de la machine.

Mode de transport i-Placement

Les configurations X4i S peuvent inclure un mode de transport i-Placement conçu pour optimiser les performances de la machine et de la ligne. La disponibilité et le fonctionnement exact dépendent du convoyeur, de la génération du logiciel et des options de production installées.

Étant donné que les annonces de machines d'occasion mentionnent souvent i-Placement sans indiquer la configuration complète, demandez une démonstration en marche du convoyeur et des fonctions logicielles concernées.

Taille du circuit imprimé et capacité des grandes cartes

Les spécifications historiques du X4i S décrivent généralement des formats de circuits imprimés allant d'environ 50 × 50 mm à 610 × 560 mm. Les spécifications ultérieures de l'ASMPT XS montrent des capacités de cartes étendues jusqu'à environ 850 × 685 mm avec les options de convoyeur et d'extension requises.

Ces dimensions maximales ne doivent pas être attribuées automatiquement à toutes les machines utilisées. Le convoyeur réel doit être mesuré et testé.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection de la machine

• Longueur et largeur minimales du circuit imprimé

• Dimensions maximales du circuit imprimé ou du panneau

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal du plateau assemblé

• Production à une ou deux voies

• Direction de transport requise

• position fixe du rail du convoyeur

• Hauteur de ligne requise

• Dégagement du bord de la carte

• exigences de support du panneau

• Exigence d'option planche longue ou planche large

• exigences d'interface en amont et en aval

Les cartes de grande taille ou flexibles peuvent nécessiter un support adapté et une compensation de déformation. Les capacités de la machine doivent être évaluées conjointement avec celles de l'imprimante, des équipements d'inspection, du four de refusion et des systèmes de manipulation des cartes.

Vision numérique et contrôle de placement en boucle fermée

La plateforme SIPLACE X utilise la vision numérique, des capteurs et des processus contrôlés par logiciel pour surveiller la prise en charge et le placement des composants.

Selon la configuration installée, les fonctions de contrôle de processus peuvent inclure :

• Détection de présence de composants

• Surveillance du vide pendant la prise en charge et la mise en place

• Suivi des effectifs de placement

• Correction de la position et de la rotation des composants

• Reconnaissance fiduciaire des PCB

• Reconnaissance des cartes et panneaux défectueux

• Mesure et compensation de la déformation des circuits imprimés

• vérification de la configuration du chargeur

• Production contrôlée par code-barres

• traçabilité des composants

• Contrôle de coplanarité pour les emballages appropriés

• Correction de captage en boucle fermée

Ces fonctions doivent être vérifiées sur chaque machine. La présence d'une étiquette « X4i S » ne garantit pas l'installation de toutes les caméras, scanners, modules laser ou licences logicielles optionnels.

Production métrique 01005 et 0201

La plateforme X a été développée pour le placement fiable de composants de très petite taille. Cependant, une production stable de pièces métriques 01005 ou 0201 exige plus qu'un modèle de machine approprié.

Un processus complet de fabrication de petits composants peut nécessiter :

• têtes de placement haute vitesse compatibles

• Caméras à composants haute résolution

• Buses de petits composants correctes

• manchons de placement à faible force

• Modules d'alimentation compatibles X ou Xi

• Positions de ramassage du chargeur calibrées

• Bande de composants appropriée et qualité de poche

• Logiciel de programmation et machine corrects

• Support de circuit imprimé stable

• Impression contrôlée de pâte à braser

• Température et humidité appropriées en usine

Lorsqu'une machine d'occasion est achetée spécifiquement pour des composants de très petite taille, demandez un test de prélèvement et de placement d'échantillon à l'aide d'un composant de taille représentative.

Applications typiques de production du X4i S

Le SIPLACE X4i S est particulièrement adapté à la production où un grand nombre de composants, un débit de ligne élevé et un contrôle de processus constant sont essentiels.

• Équipements de télécommunications et 5G

• Matériel serveur et centre de données

• Produits informatiques et réseaux

• appareils électroniques grand public

• modules électroniques automobiles

• Fabrication EMS à grand volume

• Électronique de contrôle industriel

• Cartes de commande LED et d'affichage

• Production d'appareils mobiles et d'électronique compacte

• PCB de grande taille et à forte densité de composants

Le choix de la configuration de têtes appropriée dépend de la composition réelle des composants. Quatre têtes haute vitesse peuvent convenir aux cartes comportant principalement de petits composants, tandis qu'une combinaison incluant des têtes CPP ou TWIN sera plus adaptée à la production de cartes à composants variés.

SIPLACE X4i S vs X4 S et X4 d'origine

Il est déconseillé de présenter une SIPLACE X4 d'origine avec les performances d'une X4i S. La génération complète de la machine doit être confirmée avant toute publication de spécifications ou tout devis.

Liste de contrôle d'inspection ASM SIPLACE X4i S utilisée

Un X4i S d'occasion doit être évalué comme un système de production à grande vitesse complet. Son apparence extérieure et son année de fabrication ne suffisent pas à déterminer son état.

1. Identification de la machine

• Modèle de plaque signalétique complet

• Confirmation de la désignation X4i S

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'origine de la machine

• Configuration installée actuelle

• Version du logiciel de la station

• Compatibilité des logiciels de programmation

2. Inspection par portique et axe linéaire

• Mouvement des quatre portiques

• Bruit sur les axes X et Y

• Vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• Condition d'entraînement linéaire

• Encodeur et condition de rétroaction de position

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• État de la chaîne porte-câbles et du câble traînant

• État du refroidissement et du filtre à air

• Calibrage et alignement du portique

3. Inspection de la tête de placement

• Modèle de tête exact installé sur chaque portique

• Étiquettes d'identification de la tête et numéros de pièces

• Compteurs de fonctionnement et de placement de tête

• Usure du segment ou du manchon de la buse

• Fonctionnement de l'axe Z

• Fonctionnement de l'axe de rotation

• Pression et fuites sous vide

• Fonctionnement du capteur de force

• Fonctionnement du capteur de composants

• Fonctionnement du changeur de buses

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

4. Inspection par caméra et vision

• Caméra composante sur chaque portique

• Disponibilité des caméras haute résolution

• qualité d'image de la caméra PCB

• Fonctionnement au niveau de l'éclairage

• Reconnaissance des composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• Reconnaissance des tableaux défectueux

• Options de coplanarité lorsque nécessaire

• état d'étalonnage de la caméra

5. Inspection du convoyeur

• convoyeur simple ou double flexible

• Fonctionnement synchrone et asynchrone

• Fonction i-Placement lorsque nécessaire

• Réglage automatique de la largeur

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation et support de planches

• Extensions pour planches longues ou larges

• fonction de mesure de la déformation des circuits imprimés

• Communication avec les équipements environnants

6. Inspection du chargeur et de la table de changement de format

• Nombre de tables de changement de composants

• Quantités d'aliments incluses

• largeurs de bande d'alimentation

• Génération d'alimentation X ou Xi

• Performances d'indexation et de ramassage du chargeur

• condition d'interface sans contact

• Amarrage et verrouillage de la table

• Fonctionnement de l'unité de communication

• Porte-bobines et conteneurs à déchets

• Fonctions de vérification de configuration

7. Inspection de la capacité des petits composants

• Caméras haute résolution requises

• Buses à petits composants

• manchons et changeurs de buses compatibles

• Alimentateurs compatibles de 8 mm

• Logiciel requis

• Calibrage du distributeur et de la tête

• Exemple de test de ramassage métrique 01005 ou 0201

• Résultat du placement et de l'inspection des échantillons

8. Équipement inclus

• Ordinateurs et écrans de la station

• Sauvegarde des logiciels machine

• Fichiers de programmation et enregistrements de configuration

• Buses et chargeurs de buses

• Tables d'alimentation et mangeoires

• Transformateurs ou équipements de conversion de tension

• Manuels d'utilisation et d'entretien

• Outils d'étalonnage

• Matériaux d'emballage pour l'exportation

• Pièces de rechange incluses

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, le mouvement des quatre portiques, le fonctionnement de chaque tête de placement, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le transport du circuit imprimé et un programme de placement d'échantillon réel.

Zones d'entretien communes du SIPLACE X4i S

La machine X4i S fonctionne à très haute vitesse mécanique. La maintenance préventive est donc essentielle pour garantir la précision du placement et la stabilité du processus.

• segments de tête de placement CP20 ou SpeedStar

• têtes d'impression CPP ou MultiStar

• Composants de l'axe Z et de rotation TWIN ou TwinHead

• manchons et porte-buses

• Buses et changeurs de buses

• vannes à vide, filtres et générateurs

• Capteurs de force et de composants

• modules de caméras et d'éclairage

• Caméra PCB et éclairage de repérage

• Moteurs linéaires et codeurs

• Entraînements d'axe et cartes de commande

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Ventilateurs de refroidissement et filtres de machines

• Bandes transporteuses, poulies et capteurs

• Systèmes de support et de correction de déformation pour circuits imprimés

• interfaces d'amarrage de table d'alimentation

• Modules d'alimentation X et Xi

• ordinateurs et dispositifs de stockage de la station

La maintenance doit inclure le nettoyage de la tête d'impression, l'inspection des buses, le test de vide, l'étalonnage de la caméra, l'étalonnage du chargeur, l'inspection des axes, le réglage du convoyeur, le remplacement du filtre et la vérification des sauvegardes logicielles actuelles.

Qui devrait envisager l'achat d'un SIPLACE X4i S d'occasion ?

Un X4i S d'occasion peut constituer une solution pratique pour les fabricants qui utilisent déjà des équipements SIPLACE XS compatibles et qui ont besoin d'une capacité de placement à grand volume supplémentaire.

Cette machine peut convenir lorsque :

• Le circuit imprimé contient un très grand nombre de petits composants

• L'usine possède déjà des alimentateurs compatibles X ou Xi

• La ligne existante utilise des équipements SIPLACE série X S

• Les techniciens en poste comprennent le fonctionnement et la maintenance des systèmes XS.

• Des têtes de rechange et des pièces détachées sont disponibles.

• Un X4i S défaillant doit être remplacé sans redéfinir la gamme.

• L'usine a besoin d'une capacité de production de pointe supplémentaire

• Il est préférable d'investir dans une machine d'occasion plutôt que dans une plateforme neuve.

Une plateforme plus récente peut être plus appropriée lorsque le projet nécessite une intégration logicielle d'usine de dernière génération, une prise en charge du cycle de vie actuel du fabricant, une nouvelle technologie d'alimentation, une consommation d'énergie réduite ou un processus de production qui ne peut pas être pris en charge par la configuration de machine d'occasion disponible.

Informations nécessaires pour un devis X4i S

Veuillez fournir les informations suivantes afin que la machine disponible puisse être correctement associée à votre appareil :

• Quantité de machines X4i S requise

• Année de fabrication préférée

• État de la machine souhaité

• Production requise

• Ensemble de composants minimum

• Dimensions maximales des composants

• Hauteur et poids maximum des composants

• Précision de placement requise

• Configuration de la tête de placement requise

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence d'un convoyeur simple ou double

• Nécessité d'une opération i-Placement

• Quantités de dévidoirs et largeurs de ruban requises

• Inventaire existant des alimentateurs X ou Xi

• Configuration de la ligne SIPLACE existante

• Tension et fréquence d'usine

• Disponibilité de l'air comprimé

• pays de destination

• Calendrier d'expédition requis

Les clients qui ont besoin d'une évaluation de la capacité de production peuvent envoyer la nomenclature du circuit imprimé, le fichier de placement, la liste des composants, les dimensions du panneau et le temps de cycle cible pour une première adaptation des machines.

Foire aux questions

L'ASM SIPLACE X4i est-elle identique à la X4i S ?

X4i est couramment utilisé comme une désignation abrégée de l'équipement, mais le modèle complet est généralement SIPLACE X4i S. Il convient de vérifier la plaque signalétique d'origine de la machine avant de confirmer le modèle.

Quelle est la vitesse de placement du SIPLACE X4i S ?

Les spécifications ASMPT les plus récentes indiquent des performances de référence d'environ 172 000 CPH et des performances IPC de 146 000 CPH. La documentation antérieure mentionne des performances de référence d'environ 150 000 CPH et des performances théoriques de 200 000 CPH. La production réelle dépend de la machine et du programme de fabrication des circuits imprimés.

Le X4i S produit-il réellement 200 000 composants par heure ?

Le chiffre de 200 000 CPH est une valeur théorique historique calculée dans des conditions très favorables. Il ne doit pas être considéré comme une garantie de production pour une carte en production réelle.

Combien de portiques possède le X4i S ?

La X4i S est une machine de placement à quatre portiques. La tête de placement installée sur chaque portique doit être vérifiée individuellement.

Quelles têtes de placement peuvent être installées ?

Selon la génération de la machine, la documentation peut mentionner les têtes SpeedStar, MultiStar et TwinStar ou les têtes CP20, CPP et TWIN. Il est impératif de vérifier les étiquettes et les références exactes sur chaque machine.

Quelle est la gamme de composants du X4i S ?

La tête à grande vitesse prend en charge les petites pièces standard, tandis que les têtes flexibles et TWIN peuvent usiner des pièces de taille moyenne, grande et certaines pièces de formes irrégulières. La gamme complète de la plateforme s'étend du format métrique 0201 jusqu'à environ 200 × 110 ou 200 × 125 mm, selon la configuration.

Combien de distributeurs peuvent être installés ?

Le X4i S prend en charge jusqu'à environ 148 positions pour les alimentateurs X de 8 mm. Les alimentateurs de bande plus larges occupent plusieurs positions et réduisent le nombre total d'unités d'alimentation installées.

Le X4i S prend-il en charge la production en double voie ?

Oui. Les machines peuvent être équipées d'un convoyeur double flexible permettant un fonctionnement synchrone et asynchrone. Certaines configurations incluent également les fonctions de transport i-Placement.

Quelle est la taille des circuits imprimés que le X4i S peut traiter ?

La capacité de production des circuits imprimés dépend de la génération du convoyeur et des extensions installées. Les spécifications historiques indiquaient généralement une capacité maximale d'environ 610 × 560 mm, tandis que les configurations plus récentes peuvent prendre en charge des cartes jusqu'à environ 850 × 685 mm.

Le X4i S peut-il accueillir des composants 01005 ?

Certaines configurations permettent de prendre en charge des composants de très petite taille, mais la tête d'impression, la caméra, la buse, le manchon, le système d'alimentation, le logiciel et le kit d'étalonnage requis doivent être présents. Un test de positionnement d'échantillon est recommandé.

Quelle est la différence entre le X4i S et le X4 S ?

Les deux modèles sont des machines X-Series S à quatre portiques, mais la X4i S est présentée comme la configuration à plus haut rendement et affiche des performances et une capacité d'alimentation différentes. Il est nécessaire de vérifier la génération et le matériel exacts.

Les chargeurs sont-ils inclus avec un X4i S d'occasion ?

Pas automatiquement. Les alimentateurs, les tables de composants, les buses, les ordinateurs et les pièces de rechange peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque élément inclus doit figurer clairement dans le devis commercial.

Quels sont les points à vérifier avant d'acheter un X4i S d'occasion ?

Tester les quatre portiques, chaque tête de placement installée, les caméras de composants, la caméra de circuit imprimé, les capteurs de vide et de force, les changeurs de buses, le convoyeur, les tables d'alimentation, les alimentateurs, les ordinateurs de station et les fonctions logicielles requises. Un test de placement d'échantillons est fortement recommandé.

Demande de disponibilité ASM SIPLACE X4i S

Veuillez nous communiquer vos besoins de production, la configuration des têtes d'impression, les dimensions des circuits imprimés, la gamme de composants, le nombre d'alimentateurs, les exigences relatives au convoyeur et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines ASM SIPLACE X4i S et confirmera le modèle, le numéro de série, l'année de fabrication, les têtes d'impression installées, le convoyeur, le logiciel, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.

Voir la version complète Gamme de machines de placement ASM SIPLACE XS / Série XS, ou explorez les compatibilités Mangeoires SIPLACE X, responsables de placement et buses CMS.