Máquina de colocación SMT ASM SIPLACE X4i S | 172.000 CPH

El Máquina de colocación ASM SIPLACE X4i S Es una máquina de montaje SMT de cuatro pórticos y altísima producción, diseñada para líneas de producción en volumen exigentes. Según la generación de la máquina, los cabezales de colocación instalados y la configuración del software, la plataforma puede combinar una producción muy alta de componentes pequeños con una colocación flexible de circuitos integrados, encapsulados grandes y componentes de formas irregulares.

El modelo se abrevia comúnmente como “SIPLACE X4i” en los registros de equipos y listados de máquinas usadas. Sin embargo, el modelo completo generalmente se identifica como SIPLACE X4i SLa identificación de la máquina siempre debe basarse en la placa de identificación original, el número de serie, el año de fabricación, los cabezales instalados y la información del software de la estación.

GEEKVALUE ofrece máquinas SIPLACE X4i S usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, disponibles según la configuración del cabezal de colocación, la disposición de la cinta transportadora, el paquete de alimentación, el estado de la máquina y la aplicación de producción requeridas. Explore la gama completa. Serie ASM SIPLACE XS / XS para comparar las configuraciones de plataforma X4i S, X4S, X3S y X2S.

Descripción general de la máquina ASM SIPLACE X4i S

La SIPLACE X4i S se posiciona como la configuración de cuatro pórticos de mayor rendimiento dentro de la plataforma SIPLACE X-Series S. Fue diseñada para entornos de producción donde la velocidad de colocación, la precisión de los componentes, la capacidad de alimentación y el suministro continuo de material deben trabajar en conjunto.

Cuatro pórticos de colocación independientes distribuyen el programa de componentes a lo largo de la máquina. Una configuración de alta velocidad normalmente utiliza cuatro cabezales de recogida y colocación de 20 segmentos, mientras que se pueden utilizar otras combinaciones de cabezales cuando la línea de producción requiere una mayor flexibilidad en los componentes.

• Cuatro pórticos de colocación que funcionan de forma independiente

• Plataforma de colocación SMT de ultra alto rendimiento

• Posteriormente se publicó el rendimiento de referencia SIPLACE de hasta 172.000 CPH.

• Posteriormente se publicó un rendimiento IPC de hasta 146.000 CPH.

• Rendimiento teórico histórico publicado hasta 200.000 CPH

• Hasta 148 posiciones para alimentadores SIPLACE X de 8 mm

• Opciones de cabezales de componentes de alta velocidad, flexibles y de formas irregulares

• Configuraciones de cinta transportadora simple y de cinta transportadora doble flexible.

• Capacidad de componentes métricos 0201 de alto volumen

• La manipulación de placas de circuito impreso de gran tamaño depende de las opciones de cinta transportadora y extensión.

• Visión digital, detección de vacío y monitorización de la fuerza de colocación.

Especificaciones técnicas de ASM SIPLACE X4i S

Aviso de configuración: Las especificaciones de SIPLACE X4i S variaron según la generación de la máquina, la versión del cabezal y la actualización del software. Las clasificaciones históricas publicadas y las posteriores no deben combinarse como si describieran la misma prueba de aceptación. La compatibilidad final de la máquina debe basarse en la placa de características, los cabezales instalados, la cinta transportadora, el sistema de alimentación, la versión del software y los resultados de las pruebas de funcionamiento.

Por qué importa el nombre exacto del modelo X4i S

Los nombres SIPLACE X4, SIPLACE X4 S y SIPLACE X4i S describen distintas generaciones o configuraciones de plataforma. No deben considerarse nombres de producto intercambiables.

• SIPLACE X4:Plataforma original de la serie X de cuatro pórticos con posibilidades de configuración C&P20, C&P12, C&P6 y TwinHead.

• SIPLACE X4 S: Posteriormente, el modelo X-Series S de cuatro pórticos permitirá una producción flexible y de alta velocidad.

• SIPLACE X4i S: Configuración X-Series S de máxima potencia con características especializadas de transporte y rendimiento.

En algunos anuncios de equipos usados, se omite la letra "S" y se describe la máquina simplemente como X4i. Esta abreviatura no debe utilizarse para confirmar la generación exacta del equipo.

Antes de solicitar un presupuesto, solicite:

• Fotografía completa de la placa de identificación de la máquina

• Número de serie de la máquina

• Año de fabricación

• Designación del modelo original

• Versión del software de la estación

• Etiquetas de cabezal de colocación instaladas

• Fotografías de la configuración de la cinta transportadora

• Fotografías de la mesa de alimentación y la unidad de acoplamiento

Comprender las clasificaciones de velocidad de colocación del X4i S

Los distintos folletos de la X4i S muestran diferentes cifras de velocidad de colocación. Esto no significa necesariamente que una especificación sea incorrecta. Las cifras pueden corresponder a diferentes generaciones de máquinas, versiones de cabezales de colocación y métodos de prueba de rendimiento.

La cifra de 200 000 CPH no debe interpretarse como la producción garantizada de cada X4i S. Se trata de un valor teórico histórico. Para obtener una estimación de capacidad realista, se debe calcular el programa de PCB real del cliente.

Factores que afectan la salida real del X4i S

• Ubicación total de componentes por PCB

• Distribución de componentes entre los cuatro pórticos

• Tipos de cabezales de colocación instalados

• Ubicaciones de los alimentadores y anchos de cinta

• Dimensiones de la placa de circuito impreso y disposición del panel

• Tiempo de recogida de componentes e inspección visual

• Rotaciones de componentes requeridas

• Frecuencia de cambio de boquillas

• Ciclo de carga y descarga de la cinta transportadora

• Equilibrio de producción de doble carril

• Reintentos de recogida y tasa de rechazo de componentes

• Calibración y mantenimiento de la máquina

• Optimización de la programación y la línea de producción

Arquitectura de alto rendimiento de cuatro pórticos

El X4i S utiliza cuatro pórticos de colocación para dividir el programa de colocación de PCB en varias tareas de producción optimizadas simultáneamente. Cada pórtico recoge componentes de su área de material asignada y completa un grupo calculado de colocaciones.

El software de producción intenta equilibrar la carga de trabajo para que los cuatro pórticos finalicen sus tareas asignadas aproximadamente al mismo tiempo. Si un pórtico tiene muchas más posiciones o distancias de desplazamiento significativamente mayores, los demás pórticos pueden tener que esperar y la producción total de la máquina disminuirá.

Por lo tanto, una optimización eficaz de la línea implica más que seleccionar la máquina más rápida. También requiere:

• Equilibrio de las cantidades de componentes entre pórticos

• Localizar comederos de gran volumen cerca de zonas de recogida adecuadas.

• Reducción de los movimientos innecesarios de la cabeza

• Minimizar los cambios de boquilla

• Separación de componentes según la capacidad del cabezal

• Equilibrar la producción de la parte superior e inferior cuando corresponda.

• Adaptación de la salida del X4i S a la impresora, el horno de reflujo y el equipo de inspección.

Configuraciones del cabezal de colocación SIPLACE X4i S

Los cabezales de colocación instalados determinan el rango de componentes, la producción, la fuerza de colocación y la función de producción de cada X4i S. El nombre del modelo por sí solo no confirma qué cabezales están instalados.

Los registros de equipos más antiguos pueden usar los nombres SpeedStar, MultiStar y TwinStar. La documentación posterior de ASMPT usa comúnmente CP20, CPP y TWIN. Es necesario revisar las etiquetas físicas de los cabezales y los números de pieza antes de seleccionar cabezales, boquillas o piezas de repuesto.

Cabezal de colocación de alta velocidad SpeedStar o CP20

El cabezal de recogida y colocación de alta velocidad de 20 segmentos está diseñado para la colocación rápida de pequeños componentes estándar. Recoge varios componentes antes de trasladarlos a la placa de circuito impreso, lo que permite completar un gran número de colocaciones con un desplazamiento reducido.

La documentación histórica de SpeedStar suele indicar un rango de componentes desde el métrico 0201 hasta aproximadamente 6 × 6 mm. Las especificaciones posteriores de CP20 pueden admitir componentes de hasta aproximadamente 8,2 × 8,2 mm, dependiendo de la máquina y la generación del cabezal.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Resistencias de chip pequeñas

• condensadores cerámicos multicapa

• diodos pequeños

• Transistores pequeños

• Conjuntos de resistencias y condensadores

• Paquetes de circuitos integrados estándar pequeños

• Componentes de placas de comunicación de alta densidad

• Componentes de servidores y placas base de alto volumen

La presencia de cuatro cabezales de alta velocidad de 20 segmentos suele proporcionar la máxima productividad de la máquina. Sin embargo, esta configuración no está diseñada para colocar todos los componentes grandes, pesados ​​o de formas irregulares.

Director de colocación flexible MultiStar o CPP

El cabezal de colocación flexible está diseñado para abarcar un espectro más amplio de componentes. Según la generación, puede alternar entre los modos de operación de Recoger y Colocar, Seleccionar y Colocar, y modos mixtos mediante el software de producción.

Esto permite que el cabezal procese de manera eficiente componentes estándar pequeños, al tiempo que maneja paquetes de circuitos integrados más grandes que requieren recogida individual o una colocación más controlada.

Las especificaciones posteriores del CPP incluyen:

• Modo de funcionamiento Recoger y colocar

• Modo de funcionamiento de recogida y colocación

• Modo de colocación mixta

• Gama de componentes que abarca aproximadamente 50 × 40 mm.

• Altura del componente de hasta aproximadamente 15,5 mm en las configuraciones pertinentes.

• Fuerza de colocación programable

Una configuración CPP o MultiStar puede ayudar a equilibrar una línea de producción donde la placa de circuito impreso contiene tanto componentes estándar de alto volumen como paquetes de circuitos integrados de tamaño mediano.

Cabezal de colocación TwinStar, TwinHead o TWIN

La familia TWIN está diseñada para componentes grandes, pesados, delicados y de formas irregulares. Los componentes se pueden recoger mediante una boquilla de vacío o una pinza mecánica especializada.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Conectores grandes

• Circuitos integrados de paso fino

• Encapsulados BGA y QFP de gran tamaño

• Bobinas y componentes inductivos

• Enchufes e interruptores

• Dispositivos de gran tamaño alimentados por bandeja

• Componentes electrónicos mecánicos

• Componentes seleccionados que requieren inserción controlada o detección de encaje a presión.

Las especificaciones comunes de la plataforma X4i S describen componentes de hasta aproximadamente 200 × 110 o 200 × 125 mm con alturas de hasta aproximadamente 25 mm. La capacidad exacta depende de la generación del cabezal, la cámara, la boquilla o la pinza, el peso del componente, el software y el sistema de suministro de componentes disponible.

La gama completa de componentes no se limita a 6 × 6 mm.

La descripción original del producto indicaba que la X4i solo admite componentes con medidas desde 0201 métricas hasta 6 × 6 mm. Este rango se aplica principalmente al cabezal SpeedStar de alta velocidad.

La máquina completa puede procesar un espectro mucho más amplio cuando está equipada con cabezales de colocación flexibles o TWIN. Por lo tanto, la capacidad de los componentes debe describirse en dos niveles:

• Rango de velocidad del cabezal: Se utilizan componentes estándar de pequeño tamaño para lograr la máxima precisión en la colocación.

• Gama completa de máquinas: Chips pequeños, circuitos integrados medianos, paquetes grandes y componentes seleccionados de formas irregulares, según los cabezales instalados.

Antes de confirmar la compatibilidad con un componente en particular, revise:

• Longitud y anchura del componente

• Altura del componente

• Peso del componente

• Superficie de recogida

• Centro de gravedad

• Fuerza de colocación requerida

• Estructura de plomo o bola del paquete

• Boquilla o pinza requerida

• Presentación en comedero o bandeja

• Campo de visión de la cámara y método de reconocimiento

148 ranuras de alimentación y suministro inteligente de material.

La SIPLACE X4i S ofrece hasta 148 posiciones para alimentadores X estándar de 8 mm. Esta capacidad permite trabajar con placas complejas que contienen numerosos números de pieza de componentes, a la vez que ayuda a reducir los cambios de configuración.

Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones. Por lo tanto, el número real de unidades de alimentación instaladas depende de la combinación requerida de cintas de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm y más anchas.

Ventajas de los comederos SIPLACE X

• Identificación inteligente de comederos

• Transferencia automática de datos de alimentadores y componentes.

• Transmisión de energía y datos sin contacto en generaciones de alimentadores adecuadas.

• Control de posición de cinta en bucle cerrado

• Verificación de la configuración mediante la identificación del alimentador.

• Empalme de cintas de componentes sin detener la máquina completa.

• Indicación de estado para un control más sencillo por parte del operador.

• Preparación de la mesa de alimentación fuera de línea

Elementos a verificar con una máquina usada

• Número de mesas de cambio de componentes suministradas

• Número de alimentadores de 8 mm incluidos

• Cantidad de alimentadores de cinta más anchos

• Generación de alimentadores X o Xi

• Compatibilidad del firmware del alimentador y del software de la máquina

• Estado de la unidad de comunicación de la mesa de alimentación

• Condición de acoplamiento y bloqueo

• Soportes para bobinas y contenedores para residuos de cinta.

• Estado de calibración del alimentador

• Requerimiento de alimentador de repuesto

No se debe asumir que los alimentadores y las mesas de cambio están incluidos con cada X4i S usada. El presupuesto debe detallar por separado la máquina, los cabezales, las mesas, los alimentadores, las boquillas y los accesorios.

Transportador simple y transportador doble flexible

La X4i S puede equiparse con una cinta transportadora de PCB simple o una cinta transportadora doble flexible. La configuración correcta depende del ancho de la PCB, el volumen de producción y la línea SMT circundante.

Producción con una sola cinta transportadora

El funcionamiento con una sola cinta transportadora es adecuado para placas de circuito impreso (PCB) de mayor diámetro y líneas de producción que procesan un único flujo de placas. Las dimensiones máximas de la PCB dependen de la generación de la cinta transportadora y de si se instalan extensiones de entrada, salida, para placas largas o anchas.

Producción síncrona de doble cinta transportadora

En modo síncrono, se pueden transportar y procesar simultáneamente dos placas de circuito impreso relacionadas o las caras superior e inferior de un mismo producto. El método de producción exacto depende del programa y de la configuración de la cinta transportadora instalada.

Producción asíncrona de doble cinta transportadora

En modo asíncrono, se puede procesar una placa de circuito impreso mientras otra entra o espera en la segunda línea. Esto reduce el tiempo improductivo de la cinta transportadora y mejora la utilización de la máquina.

Modo de transporte de i-Placement

Las configuraciones X4i S pueden incluir un modo de transporte i-Placement diseñado para mejorar el rendimiento de la máquina y la línea de producción. La disponibilidad y la función exacta dependen del transportador, la generación del software y las opciones de producción instaladas.

Dado que los anuncios de máquinas usadas a menudo mencionan i-Placement sin mostrar la configuración completa, solicite una demostración en funcionamiento de las funciones relevantes del transportador y del software.

Tamaño de la placa de circuito impreso y capacidad para placas de gran tamaño

Las especificaciones históricas de X4i S suelen describir formatos de PCB desde aproximadamente 50 × 50 mm hasta 610 × 560 mm. Las especificaciones posteriores de ASMPT XS muestran capacidades de placas ampliadas hasta aproximadamente 850 × 685 mm con las opciones de cinta transportadora y extensión necesarias.

Estas dimensiones máximas no deben asignarse automáticamente a todas las máquinas utilizadas. Es necesario medir y probar la cinta transportadora en cuestión.

Información de PCB necesaria antes de seleccionar la máquina.

• Longitud y ancho mínimos de la placa de circuito impreso

• Dimensiones máximas de PCB o panel

• espesor de PCB

• Peso máximo del tablero ensamblado

• Producción de una o dos vías

• Dirección de transporte requerida

• Posición fija del riel transportador

• Altura de línea requerida

• Espacio libre en el borde de la tabla

• Requisitos de soporte del panel

• Requisito de opción de tabla larga o ancha

• Requisitos de interfaz aguas arriba y aguas abajo

Las placas de circuito impreso grandes o flexibles también pueden requerir un soporte adecuado y compensación de deformación. La capacidad de la máquina debe evaluarse junto con la impresora, el equipo de inspección, el horno de reflujo y los sistemas de manipulación de placas.

Visión digital y control de posicionamiento en bucle cerrado

La plataforma SIPLACE X utiliza visión digital, sensores y procesos controlados por software para supervisar la recogida y colocación de componentes.

Dependiendo de la configuración instalada, las funciones de control de procesos pueden incluir:

• Detección de presencia de componentes

• Monitorización del vacío durante la recogida y colocación.

• Monitoreo de la fuerza de colocación

• Corrección de la posición y rotación de los componentes

• Reconocimiento fiducial de PCB

• Reconocimiento de placas y paneles defectuosos

• Medición y compensación de la deformación de la placa de circuito impreso

• Verificación de la configuración del alimentador

• Producción controlada por código de barras

• Trazabilidad de los componentes

• Inspección de coplanaridad para paquetes adecuados

• Corrección de captación en bucle cerrado

Estas funciones deben verificarse en cada máquina. La presencia de la etiqueta del modelo X4i S no garantiza que estén instaladas todas las cámaras, escáneres, módulos láser o licencias de software opcionales.

Producción métrica 01005 y 0201

La plataforma X se desarrolló para la colocación fiable de componentes muy pequeños. Sin embargo, la producción estable de componentes métricos 01005 o 0201 requiere más que el modelo de máquina correcto.

Un proceso completo de componentes pequeños puede requerir:

• Cabezales de colocación de alta velocidad compatibles

• Cámaras de componentes de alta resolución

• Boquillas de componentes pequeños correctas

• Manguitos de colocación de baja fuerza

• Módulos de alimentación X o Xi compatibles

• Posiciones de recogida del alimentador calibradas

• Cinta de componentes adecuada y calidad de bolsillo

• Software de programación y máquina correctos

• Soporte estable para PCB

• Impresión controlada de pasta de soldadura

• Temperatura y humedad adecuadas de la fábrica.

Cuando se adquiere una máquina usada específicamente para componentes muy pequeños, solicite una prueba de recogida y colocación de una muestra utilizando un tamaño de componente representativo.

Aplicaciones típicas de producción del X4i S

El SIPLACE X4i S es el más adecuado para la producción en la que un gran número de componentes, una alta producción en línea y un control de proceso constante son fundamentales.

• Equipos de telecomunicaciones y 5G

• Hardware para servidores y centros de datos

• Productos informáticos y de red

• dispositivos electrónicos de consumo

• Módulos electrónicos para automóviles

• Fabricación EMS de alto volumen

• electrónica de control industrial

• Placas LED y de control de pantallas

• Producción de dispositivos móviles y electrónica compacta

• PCB grandes y con alta densidad de componentes

La configuración de cabezal adecuada debe seleccionarse en función de la combinación real de componentes. Cuatro cabezales de alta velocidad pueden ser apropiados para placas con predominio de componentes pequeños, mientras que una combinación que incluya cabezales CPP o TWIN puede ser más adecuada para la producción con componentes mixtos.

SIPLACE X4i S frente a X4 S y X4 original

No se debe publicitar un SIPLACE X4 original utilizando los valores de rendimiento del X4i S. Es necesario confirmar la generación completa de la máquina antes de publicar las especificaciones o preparar un presupuesto.

Lista de verificación de inspección usada de ASM SIPLACE X4i S

Un X4i S usado debe evaluarse como un sistema de producción de alta velocidad completo. El aspecto externo y el año de fabricación por sí solos no son suficientes para determinar el estado del equipo.

1. Identificación de la máquina

• Modelo de placa de identificación completa

• Confirmación de la designación X4i S

• Número de serie de la máquina

• Año de fabricación

• Horas totales de funcionamiento

• Contador de colocación total

• Configuración original de la máquina

• Configuración instalada actual

• Versión del software de la estación

• Compatibilidad con el software de programación

2. Inspección de pórtico y de eje lineal

• Movimiento de los cuatro pórticos

• Ruido en los ejes X e Y

• Vibración durante la aceleración

• Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina

• Condición de accionamiento lineal

• Condición del codificador y de retroalimentación de posición

• Historial de alarmas del accionamiento del eje

• Condición de la cadena portacables y del cable de arrastre

• Refrigeración y condición del filtro de aire

• Calibración y alineación del pórtico

3. Inspección de la cabeza de colocación

• Modelo exacto de cabezal instalado en cada pórtico.

• Etiquetas de identificación de cabezales y números de pieza

• Mostradores de operación y colocación de cabezales

• Desgaste del segmento o del manguito de la boquilla

• Operación del eje Z

• Funcionamiento del eje de rotación

• Presión de vacío y fugas

• Funcionamiento del sensor de fuerza

• Funcionamiento del sensor de componentes

• Funcionamiento del cambiador de boquillas

• Repetibilidad de recogida y colocación

4. Inspección mediante cámara y visión artificial

• Cámara de componentes en cada pórtico.

• Disponibilidad de cámaras de alta resolución

• calidad de imagen de la cámara PCB

• Funcionamiento a nivel de iluminación

• Reconocimiento de componentes

• Reconocimiento fiducial

• Corrección de la posición de recogida

• Reconocimiento de tablero defectuoso

• Opciones de coplanaridad cuando sea necesario

• Estado de calibración de la cámara

5. Inspección de la cinta transportadora

• Transportador simple o doble flexible

• Operación síncrona y asíncrona

• Función i-Placement donde sea necesario

• Ajuste automático del ancho

• Cintas transportadoras y poleas

• Sensores de entrada y salida de PCB

• Sujeción y soporte de la placa

• Extensiones para tablas largas o anchas

• Función de medición de deformación de PCB

• Comunicación con los equipos circundantes

6. Inspección del alimentador y de la mesa de cambio.

• Número de tablas de cambio de componentes

• Cantidades de alimentadores incluidas

• Anchos de cinta de alimentación

• Generación de alimentadores X o Xi

• Rendimiento de indexación y recogida del alimentador

• condición de interfaz sin contacto

• Acoplamiento y bloqueo de la mesa

• Operación de la unidad de comunicaciones

• Soportes para bobinas y contenedores de residuos

• Funciones de verificación de configuración

7. Inspección de capacidad de componentes pequeños

• Se requieren cámaras de alta resolución.

• Boquillas de componentes pequeños

• Manguitos y cambiadores de boquillas compatibles

• Alimentadores compatibles de 8 mm

• Paquete de software requerido

• Calibración del alimentador y del cabezal

• Prueba de recogida métrica de muestra 01005 o 0201

• Resultado de la colocación de la muestra y la inspección

8. Equipo incluido

• Ordenadores y monitores de estación

• Copia de seguridad del software de la máquina

• Archivos de programación y registros de configuración

• Boquillas y cargadores de boquillas

• Mesas de alimentación y comederos

• Transformadores o equipos de conversión de voltaje

• Manuales de operación y mantenimiento

• Herramientas de calibración

• Materiales de embalaje para exportación

• Piezas de repuesto incluidas

Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque de la máquina, el posicionamiento inicial, el movimiento de los cuatro pórticos, el funcionamiento de cada cabezal de colocación, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquillas, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.

Áreas comunes de mantenimiento del SIPLACE X4i S

La X4i S funciona a una velocidad mecánica muy alta. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo es esencial para mantener el rendimiento de la colocación y la estabilidad del proceso.

• Segmentos de cabezal de colocación CP20 o SpeedStar

• Conjuntos de cabezales CPP o MultiStar

• Componentes de rotación y del eje Z de TWIN o TwinHead

• Manguitos y soportes para boquillas

• Boquillas y cambiadores de boquillas

• Válvulas de vacío, filtros y generadores

• Sensores de fuerza y ​​componentes

• Cámaras de componentes y módulos de iluminación

• Cámara PCB e iluminación de referencia

• Motores lineales y codificadores

• Accionamientos de ejes y tarjetas de control

• Cables de arrastre y cadenas portacables

• Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina

• Cintas transportadoras, poleas y sensores

• Sistemas de soporte y corrección de deformaciones de PCB

• Interfaces de acoplamiento de mesas de alimentación

• Módulos de alimentación X y Xi

• Computadoras de estación y dispositivos de almacenamiento

El mantenimiento debe incluir la limpieza del cabezal, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, la inspección del eje, el ajuste de la cinta transportadora, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software actual.

¿Quién debería considerar comprar un SIPLACE X4i S usado?

Un X4i S usado puede ser una solución práctica para los fabricantes que ya utilizan equipos SIPLACE XS compatibles y que requieren capacidad de colocación adicional de alto volumen.

La máquina puede ser adecuada cuando:

• La placa de circuito impreso contiene una cantidad muy elevada de componentes pequeños.

• La fábrica ya posee alimentadores X o Xi compatibles.

• La línea existente utiliza equipos SIPLACE X-Series S.

• Los técnicos existentes comprenden el funcionamiento y el mantenimiento de XS.

• Hay cabezales de repuesto y piezas de recambio disponibles.

• Un X4i S averiado debe ser reemplazado sin rediseñar la línea.

• La fábrica necesita capacidad adicional para los picos de demanda.

• Se prefiere invertir en maquinaria usada en lugar de una plataforma nueva.

Una plataforma más moderna puede ser más apropiada cuando el proyecto requiere la integración más reciente del software de fábrica, el soporte del ciclo de vida actual del fabricante, una nueva tecnología de alimentación, un menor consumo de energía o un proceso de producción que no puede ser soportado por la configuración de la máquina usada disponible.

Información necesaria para obtener un presupuesto del X4i S

Proporcione la siguiente información para que podamos asignarle la máquina disponible con precisión:

• Cantidad de máquinas X4i S requeridas

• Año de fabricación preferido

• Estado preferido de la máquina

• Producción requerida

• Paquete de componentes mínimos

• Dimensiones máximas del componente

• Altura y peso máximos del componente

• Precisión de colocación requerida

• Configuración de cabezal de colocación requerida

• Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso

• Requisito de transportador simple o doble

• Necesidad de operación i-Placement

• Cantidades de alimentadores y anchos de cinta necesarios

• Inventario existente de alimentadores X o Xi

• Configuración de línea SIPLACE existente

• Voltaje y frecuencia de fábrica

• Disponibilidad de aire comprimido

• país de destino

• Calendario de envíos requerido

Los clientes que necesiten una evaluación de la capacidad de producción pueden enviar la lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), el archivo de ubicación, la lista de componentes, las dimensiones del panel y el tiempo de ciclo objetivo para una comparación preliminar de la máquina.

Preguntas frecuentes

¿El ASM SIPLACE X4i es igual que el X4i S?

X4i se usa comúnmente como una descripción abreviada del equipo, pero el modelo completo suele ser SIPLACE X4i S. Se debe verificar la placa de identificación original de la máquina antes de confirmar el modelo.

¿Cuál es la velocidad de colocación de la SIPLACE X4i S?

Las especificaciones posteriores de ASMPT indican un rendimiento de referencia de hasta aproximadamente 172 000 CPH y un rendimiento IPC de 146 000 CPH. La documentación anterior indica un rendimiento de referencia de aproximadamente 150 000 CPH y un rendimiento teórico de 200 000 CPH. La producción real depende de la máquina y del programa de PCB específicos.

¿De verdad el X4i S produce 200.000 componentes por hora?

La cifra de 200 000 CPH es una capacidad teórica histórica calculada en condiciones muy favorables. No debe considerarse como una producción garantizada para una placa de producción real.

¿Cuántos pórticos tiene el X4i S?

La X4i S es una máquina de colocación de cuatro pórticos. El cabezal de colocación instalado en cada pórtico debe revisarse individualmente.

¿Qué cabezales de colocación se pueden instalar?

Según la generación de la máquina, la documentación puede describir los cabezales SpeedStar, MultiStar y TwinStar, o bien los cabezales CP20, CPP y TWIN. Es necesario confirmar las etiquetas y los números de pieza en cada máquina.

¿Cuál es la gama de componentes del X4i S?

El cabezal de alta velocidad procesa componentes estándar pequeños, mientras que los cabezales flexibles y TWIN pueden procesar piezas medianas, grandes y algunas de formas irregulares. La plataforma completa abarca desde el tamaño métrico 0201 hasta aproximadamente 200 × 110 o 200 × 125 mm, según la configuración.

¿Cuántos alimentadores se pueden instalar?

El X4i S admite hasta aproximadamente 148 posiciones para alimentadores de cinta X de 8 mm. Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones y reducen el número total de unidades de alimentación instaladas.

¿El X4i S admite la producción en doble carril?

Sí. Las máquinas pueden estar equipadas con una cinta transportadora doble flexible que admite el funcionamiento síncrono y asíncrono. Algunas configuraciones también incluyen funciones de transporte i-Placement.

¿Qué tamaño de PCB puede procesar la X4i S?

La capacidad de las placas de circuito impreso depende de la generación de la cinta transportadora y de las extensiones instaladas. Las especificaciones históricas suelen mostrar hasta aproximadamente 610 × 560 mm, mientras que las configuraciones más recientes pueden admitir placas de hasta aproximadamente 850 × 685 mm.

¿Puede el X4i S instalar componentes 01005?

Las configuraciones adecuadas permiten el uso de componentes muy pequeños, pero es necesario contar con el cabezal, la cámara, la boquilla, el manguito, el alimentador, el software y el paquete de calibración. Se recomienda realizar una prueba de colocación de la muestra.

¿Cuál es la diferencia entre el X4i S y el X4 S?

Ambas son máquinas X-Series S de cuatro pórticos, pero la X4i S se posiciona como la configuración de mayor producción y presenta valores de rendimiento y capacidad de alimentación publicados diferentes. Es necesario verificar la generación y el hardware exactos.

¿Los alimentadores vienen incluidos con un X4i S usado?

No automáticamente. Los alimentadores, las mesas de componentes, las boquillas, los ordenadores y las piezas de repuesto pueden incluirse o cotizarse por separado. Todos los elementos incluidos deben aparecer claramente en la cotización.

¿Qué se debe comprobar antes de comprar un X4i S usado?

Pruebe los cuatro pórticos, cada cabezal de colocación instalado, las cámaras de componentes, la cámara de PCB, los sensores de vacío y fuerza, los cambiadores de boquillas, la cinta transportadora, las mesas de alimentación, los alimentadores, los ordenadores de estación y las funciones de software necesarias. Se recomienda encarecidamente realizar una prueba de colocación de muestra.

Solicitar disponibilidad de ASM SIPLACE X4i S

Envíe la producción requerida, la configuración del cabezal, las dimensiones de la placa de circuito impreso, el rango de componentes, la cantidad de alimentadores, los requisitos de la cinta transportadora y el país de destino. GEEKVALUE verificará la disponibilidad de las máquinas ASM SIPLACE X4i S y confirmará la etiqueta del modelo, el número de serie, el año de fabricación, los cabezales instalados, la cinta transportadora, el software, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.

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