ASM SIPLACE X4i S SMT Yerleştirme Makinesi | 172.000 CPH

O ASM SIPLACE X4i S yerleştirme makinesi Bu, zorlu seri üretim hatları için geliştirilmiş, dört portallı, ultra yüksek çıkışlı bir SMT montaj makinesidir. Makine nesline, kurulu yerleştirme kafalarına ve yazılım yapılandırmasına bağlı olarak, platform çok yüksek küçük bileşen çıkışını, entegre devrelerin, büyük paketlerin ve seçilmiş düzensiz şekilli bileşenlerin esnek yerleştirilmesiyle birleştirebilir.

Bu model, ekipman kayıtlarında ve kullanılmış makine listelerinde genellikle "SIPLACE X4i" olarak kısaltılır. Bununla birlikte, modelin tam adı genellikle şu şekilde belirtilir: SIPLACE X4i SMakine tanımlaması her zaman orijinal isim plakası, seri numarası, üretim yılı, takılı başlıklar ve istasyon yazılımı bilgilerine dayanmalıdır.

GEEKVALUE, ihtiyaç duyulan yerleştirme başlığı konfigürasyonuna, konveyör düzenine, besleyici paketine, makine durumuna ve üretim uygulamasına göre kullanılmış, denetlenmiş ve yenilenmiş SIPLACE X4i S makineleri tedarik etmektedir. Tüm seçenekleri keşfedin. ASM SIPLACE XS / XS Serisi X4i S, X4S, X3S ve X2S platform konfigürasyonlarını karşılaştırmak için.

ASM SIPLACE X4i S Makinesine Genel Bakış

SIPLACE X4i S, SIPLACE X-Serisi S platformu içinde en yüksek çıkış gücüne sahip dört portal konfigürasyonu olarak konumlandırılmıştır. Yerleştirme hızı, bileşen doğruluğu, besleyici kapasitesi ve sürekli malzeme beslemesinin birlikte çalışması gereken üretim ortamları için tasarlanmıştır.

Dört bağımsız yerleştirme portalı, bileşen programını makine boyunca bölüştürür. Yüksek hızlı bir konfigürasyonda normalde dört adet 20 segmentli Toplama ve Yerleştirme başlığı kullanılırken, üretim hattının daha fazla bileşen esnekliği gerektirdiği durumlarda diğer başlık kombinasyonları da kullanılabilir.

• Dört bağımsız çalışan yerleştirme vinci

• Ultra yüksek çıkışlı SMT yerleştirme platformu

• Daha sonra yayınlanan SIPLACE kıyaslama performansı 172.000 CPH'ye kadar çıktı.

• Daha sonra yayınlanan IPC performansı 146.000 CPH'ye kadar çıktı.

• Tarihsel olarak yayınlanmış teorik performans 200.000 CPH'ye kadar çıkmaktadır.

• 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 148 adede kadar pozisyon.

• Yüksek hızlı, esnek ve standart dışı şekilli bileşen başlığı seçenekleri

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü konfigürasyonlar

• Yüksek hacimli 0201 metrik bileşen kapasitesi

• Büyük PCB'lerin taşınması, konveyör ve uzatma seçeneklerine bağlıdır.

• Dijital görüntüleme, vakum algılama ve yerleştirme kuvveti izleme

ASM SIPLACE X4i S Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: SIPLACE X4i S'nin teknik özellikleri, makine nesilleri, kafa versiyonları ve yazılım sürümleri boyunca değişmiştir. Yayınlanan geçmiş ve daha sonraki değerlendirmeler, aynı kabul testini tanımlıyormuş gibi birleştirilmemelidir. Nihai makine eşleştirmesi, gerçek isim plakasına, takılı kafalara, konveyöre, besleme sistemine, yazılım sürümüne ve güç açıkken yapılan test sonuçlarına dayanmalıdır.

X4i S Modelinin Tam Adının Önemi

SIPLACE X4, SIPLACE X4 S ve SIPLACE X4i S isimleri farklı platform nesillerini veya konfigürasyonlarını tanımlar. Bunlar birbirinin yerine kullanılabilen ürün isimleri olarak değerlendirilmemelidir.

• SIPLACE X4:Orijinal dört portallı X Serisi platformu, C&P20, C&P12, C&P6 ve TwinHead konfigürasyon seçenekleriyle sunulmaktadır.

• SIPLACE X4 S: Daha sonra geliştirilen X-Serisi S dört portallı model, yüksek hızlı ve esnek üretim için tasarlanmıştır.

• SIPLACE X4i S: Özel taşıma ve performans özelliklerine sahip, en yüksek çıkış gücüne sahip X-Serisi S konfigürasyonu.

Bazı ikinci el ekipman ilanlarında "S" harfi atlanarak makine sadece X4i olarak tanımlanmaktadır. Bu kısaltma, ekipmanın tam olarak hangi nesile ait olduğunu doğrulamak için kullanılmamalıdır.

Fiyat teklifi almadan önce lütfen şunları isteyin:

• Makine isim plakasının komple fotoğrafı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Orijinal model adı

• İstasyon yazılım sürümü

• Yerleştirme başlığı etiketleri takılı

• Konveyör konfigürasyon fotoğrafları

• Besleme tablası ve yanaşma ünitesi fotoğrafları

X4i S'in Yerleştirme-Hız Derecelendirmelerini Anlamak

Farklı X4i S broşürlerinde farklı yerleştirme hızı rakamları gösterilmektedir. Bu, bir özelliğin mutlaka yanlış olduğu anlamına gelmez. Rakamlar, farklı makine nesillerini, yerleştirme başlığı versiyonlarını ve performans test yöntemlerini tanımlıyor olabilir.

200.000 CPH rakamı, her X4i S'nin garantili üretim kapasitesi olarak tanımlanmamalıdır. Bu, tarihsel bir teorik değerdir. Gerçekçi bir kapasite tahmini, müşterinin gerçek PCB programından hesaplanmalıdır.

X4i S'in Gerçek Çıkışını Etkileyen Faktörler

• PCB başına toplam bileşen yerleşimi

• Bileşenlerin dört portal arasında dağılımı

• Takılan yerleştirme başlığı tipleri

• Besleme noktalarının konumları ve bant genişlikleri

• PCB boyutları ve panel düzeni

• Parça alma ve görsel inceleme süresi

• Gerekli bileşen rotasyonları

• Meme değiştirme sıklığı

• Konveyör yükleme ve boşaltma döngüsü

• Çift şeritli üretim dengesi

• Tekrarlanan alım denemeleri ve parça red oranı

• Makine kalibrasyonu ve bakım durumu

• Programlama ve hat optimizasyonu

Dört Portallı Yüksek Çıkışlı Mimari

X4i S, PCB yerleştirme programını eş zamanlı olarak optimize edilen çeşitli üretim görevlerine bölmek için dört yerleştirme portalı kullanır. Her portal, kendisine atanmış malzeme alanından bileşenleri toplar ve hesaplanmış bir yerleştirme grubunu tamamlar.

Üretim yazılımı, dört portalın da kendilerine atanan işi yaklaşık olarak aynı anda bitirmesi için iş yükünü dengelemeye çalışır. Bir portalın önemli ölçüde daha fazla yerleştirme yapması veya daha uzun mesafeler kat etmesi gerektiğinde, diğer portallar bekleyebilir ve toplam makine çıktısı azalabilir.

Dolayısıyla etkili hat optimizasyonu, en hızlı makineyi seçmekten daha fazlasını gerektirir. Ayrıca şunları da gerektirir:

• Portallar arasındaki bileşen miktarlarının dengelenmesi

• Yüksek kapasiteli besleme istasyonlarını uygun toplama alanlarının yakınına yerleştirmek

• Gereksiz baş hareketini azaltmak

• Meme değişimlerini en aza indirmek

• Bileşenleri kafa kapasitesine göre ayırma

• Mümkün olan yerlerde üst ve alt üretim dengesini sağlamak.

• X4i S çıktısının yazıcı, lehim fırını ve inceleme ekipmanıyla eşleştirilmesi

SIPLACE X4i S Yerleştirme Başlığı Konfigürasyonları

Takılan yerleştirme başlıkları, bir X4i S'nin bileşen aralığını, çıkış gücünü, yerleştirme kuvvetini ve üretim rolünü belirler. Model adı tek başına hangi başlıkların takılı olduğunu doğrulamaz.

Eski ekipman kayıtlarında SpeedStar, MultiStar ve TwinStar isimleri kullanılmış olabilir. Daha sonraki ASMPT belgelerinde ise genellikle CP20, CPP ve TWIN isimleri kullanılır. Yedek başlıklar, nozullar veya onarım parçaları seçilmeden önce fiziksel başlık etiketleri ve parça numaraları incelenmelidir.

SpeedStar veya CP20 Yüksek Hızlı Yerleştirme Başlığı

Yüksek hızlı 20 segmentli Toplama ve Yerleştirme başlığı, küçük standart bileşenlerin hızlı yerleştirilmesi için tasarlanmıştır. PCB'ye geçmeden önce birden fazla bileşeni toplar ve bu sayede daha az hareket mesafesiyle çok sayıda yerleştirme işleminin tamamlanmasını sağlar.

Tarihsel SpeedStar belgelerinde genellikle 0201 metrikten yaklaşık 6 × 6 mm'ye kadar bir bileşen aralığı listelenir. Daha sonraki CP20 spesifikasyonları, makine ve kafa nesline bağlı olarak yaklaşık 8,2 × 8,2 mm'ye kadar bileşenleri destekleyebilir.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Küçük çip dirençleri

• Çok katmanlı seramik kapasitörler

• Küçük diyotlar

• Küçük transistörler

• Direnç ve kapasitör dizileri

• Küçük standart IC paketleri

• Yüksek yoğunluklu iletişim kartı bileşenleri

• Yüksek hacimli sunucu ve bilgi işlem kartı bileşenleri

Dört adet yüksek hızlı 20 segmentli başlığın bulunması normalde en yüksek makine verimliliğini sağlar. Bununla birlikte, bu konfigürasyon her büyük, ağır veya garip şekilli parçayı yerleştirmek için tasarlanmamıştır.

MultiStar veya CPP Esnek Yerleştirme Başlığı

Esnek yerleştirme başlığı, daha geniş bir bileşen yelpazesini kapsayacak şekilde tasarlanmıştır. Nesile bağlı olarak, üretim yazılımı aracılığıyla Toplama ve Yerleştirme, Seçme ve Yerleştirme ve karma çalışma modları arasında geçiş yapabilir.

Bu sayede kafa, küçük standart bileşenleri verimli bir şekilde işlerken aynı zamanda tek tek alınması veya daha kontrollü yerleştirilmesi gereken daha büyük entegre devre paketlerini de işleyebilir.

Daha sonraki CPP spesifikasyonları şunları içerir:

• Topla ve Yerleştir çalışma modu

• Yerleştir ve Al çalışma modu

• Karma yerleştirme modu

• Bileşen yelpazesi yaklaşık 50 × 40 mm'ye kadar uzanmaktadır.

• İlgili konfigürasyonlarda bileşen yüksekliği yaklaşık 15,5 mm'ye kadar çıkabilir.

• Programlanabilir yerleştirme kuvveti

CPP veya MultiStar konfigürasyonu, PCB'nin hem yüksek hacimli standart bileşenler hem de orta boyutlu IC paketleri içerdiği durumlarda üretim hattının dengelenmesine yardımcı olabilir.

TwinStar, TwinHead veya TWIN Yerleştirme Başlığı

TWIN ailesi, büyük, ağır, hassas ve sıra dışı şekilli parçalar için tasarlanmıştır. Parçalar, vakumlu bir nozul veya özel bir mekanik tutucu kullanılarak alınabilir.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Büyük konektörler

• İnce aralıklı entegre devreler

• Büyük BGA ve QFP paketleri

• Bobinler ve indüktif bileşenler

• Prizler ve anahtarlar

• Büyük tepsili cihazlar

• Mekanik elektronik bileşenler

• Kontrollü yerleştirme veya geçmeli algılama gerektiren seçili bileşenler

Genel X4i S platform özellikleri, yaklaşık 200 × 110 veya 200 × 125 mm'ye kadar boyutlarda ve yaklaşık 25 mm'ye kadar yüksekliklerde bileşenleri tanımlar. Tam kapasite, kafa nesline, kameraya, nozüle veya tutucuya, bileşen ağırlığına, yazılıma ve mevcut bileşen tedarik sistemine bağlıdır.

Komple bileşen yelpazesi 6 × 6 mm ile sınırlı değildir.

Orijinal ürün açıklamasında X4i'nin yalnızca 0201 metrik ile 6 × 6 mm arasındaki bileşenleri desteklediği belirtilmişti. Bu aralık esas olarak yüksek hızlı SpeedStar başlığı için geçerlidir.

Makine, esnek veya çift başlıklı yerleştirme sistemleriyle donatıldığında çok daha geniş bir yelpazeyi işleyebilir. Bu nedenle, bileşen kapasitesi iki düzeyde açıklanmalıdır:

• Yüksek hızlı kafa aralığı: Maksimum yerleştirme verimliliği için kullanılan küçük standart bileşenler.

• Komple makine yelpazesi: Takılan okuma kafalarına bağlı olarak küçük çipler, orta boy entegre devreler, büyük paketler ve seçilmiş sıra dışı şekilli bileşenler.

Belirli bir bileşenle uyumluluğu onaylamadan önce şunları gözden geçirin:

• Bileşen uzunluğu ve genişliği

• Bileşen yüksekliği

• Bileşen ağırlığı

• Toplama yüzeyi

• Ağırlık merkezi

• Gerekli yerleştirme kuvveti

• Paket kurşun veya top yapısı

• Gerekli nozul veya tutucu

• Besleyici veya tepsi sunumu

• Kamera görüş alanı ve tanıma yöntemi

148 Besleme Yuvası ve Akıllı Malzeme Besleme Sistemi

SIPLACE X4i S, standart 8 mm X besleyiciler için 148 adede kadar pozisyon sağlar. Bu kapasite, birçok bileşen parça numarası içeren karmaşık devre kartlarını desteklerken kurulum değişikliklerini azaltmaya yardımcı olur.

Daha geniş bant besleyiciler birden fazla besleyici konumunu işgal eder. Bu nedenle, kurulu besleyici ünitelerinin gerçek sayısı, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm ve daha geniş bantların gerekli kombinasyonuna bağlıdır.

SIPLACE X Yemliklerinin Faydaları

• Akıllı besleyici tanımlama

• Besleyici ve bileşen verilerinin otomatik aktarımı

• Uygun besleyici hatlarda temassız güç ve veri iletimi

• Kapalı devre bant konum kontrolü

• Besleyici tanımlaması yoluyla kurulum doğrulaması

• Makinenin tamamını durdurmadan bileşen bant ekleme işlemi.

• Operatörün daha kolay kontrol edebilmesi için durum göstergesi.

• Çevrimdışı besleme masası hazırlığı

Kullanılmış bir makineyle ilgili teyit edilmesi gereken hususlar

• Tedarik edilen bileşen değiştirme tablolarının sayısı

• Dahil edilen 8 mm besleyici sayısı

• Daha geniş bant besleyicilerin sayısı

• X veya Xi besleyici üretimi

• Besleyici bellenimi ve makine yazılımı uyumluluğu

• Besleme tablası iletişim ünitesi durumu

• Yanaşma ve kilitleme durumu

• Makara tutucular ve bant atık kapları

• Besleyici kalibrasyon durumu

• Yedek besleyici gereksinimi

Her kullanılmış X4i S ile birlikte besleme ünitelerinin ve değiştirme tablalarının dahil olduğu varsayılmamalıdır. Teklifte makine, başlıklar, tablalar, besleme üniteleri, nozullar ve aksesuarlar ayrı ayrı listelenmelidir.

Tek Konveyör ve Esnek Çift Konveyör

X4i S, tek bir PCB konveyörü veya esnek çift konveyör ile donatılabilir. Doğru konfigürasyon, PCB genişliğine, üretim hacmine ve çevredeki SMT hattına bağlıdır.

Tek Konveyörlü Üretim

Tek konveyörlü çalışma, daha geniş PCB'ler ve tek bir kart akışını işleyen üretim hatları için uygundur. Maksimum PCB boyutları, konveyörün nesline ve giriş, çıkış, uzun kart veya geniş kart uzantılarının takılı olup olmamasına bağlıdır.

Senkron Çift Konveyörlü Üretim

Senkron modda, iki ilgili PCB veya bir ürünün üst ve alt tarafları birlikte taşınabilir ve işlenebilir. Tam üretim yöntemi, programa ve kurulu konveyör konfigürasyonuna bağlıdır.

Asenkron Çift Konveyörlü Üretim

Asenkron modda, bir PCB işlenirken başka bir kart ikinci şeride girebilir veya orada bekleyebilir. Bu, verimsiz konveyör süresini azaltabilir ve makine kullanımını iyileştirebilir.

i-Yerleştirme Taşıma Modu

X4i S konfigürasyonları, makine ve hat performansını iyileştirmek için tasarlanmış bir i-Placement taşıma modu içerebilir. Kullanılabilirliği ve tam işlevi, konveyöre, yazılım nesline ve kurulu üretim seçeneklerine bağlıdır.

Kullanılmış makine ilanlarında i-Placement'ten sıklıkla bahsedilirken, tam konfigürasyonun gösterilmemesi nedeniyle, ilgili konveyör ve yazılım fonksiyonlarının çalışır durumda bir gösterimini talep edin.

PCB Boyutu ve Büyük Kart Kapasitesi

Tarihsel X4i S spesifikasyonları genellikle yaklaşık 50 × 50 mm ile 610 × 560 mm arasında PCB formatlarını tanımlar. Daha sonraki ASMPT XS spesifikasyonları, gerekli konveyör ve genişletme seçenekleriyle yaklaşık 850 × 685 mm'ye kadar genişletilmiş kart kapasitesini göstermektedir.

Bu maksimum boyutlar, kullanılan her makineye otomatik olarak atanmamalıdır. Konveyörün gerçek ölçüleri alınmalı ve test edilmelidir.

Makine seçimi öncesinde PCB bilgileri gereklidir.

• Minimum PCB uzunluğu ve genişliği

• Maksimum PCB veya panel boyutları

• PCB kalınlığı

• Maksimum monte edilmiş levha ağırlığı

• Tek şeritli veya çift şeritli üretim

• Gerekli ulaşım yönü

• Sabit konveyör rayı konumu

• Gerekli satır yüksekliği

• Tahta kenarı boşluğu

• Panel destek gereksinimleri

• Uzun tahta veya geniş tahta seçeneği gereksinimi

• Yukarı ve aşağı yönlü arayüz gereksinimleri

Büyük veya esnek devre kartları ayrıca uygun PCB desteği ve bükülme telafisi gerektirebilir. Makine kapasitesi, yazıcı, denetim ekipmanı, lehim fırını ve devre kartı taşıma sistemleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

Dijital Görüntüleme ve Kapalı Döngü Yerleştirme Kontrolü

SIPLACE X platformu, bileşenlerin alınmasını ve yerleştirilmesini izlemek için dijital görüntüleme, sensörler ve yazılım kontrollü süreçler kullanır.

Kurulum konfigürasyonuna bağlı olarak, proses kontrol fonksiyonları şunları içerebilir:

• Bileşen varlığı tespiti

• Alma ve yerleştirme sırasında vakum takibi

• Yerleştirme kuvveti izleme

• Bileşen konum ve dönüş düzeltmesi

• PCB referans noktası tanıma

• Arızalı anakart ve arızalı panel tespiti

• PCB eğrilik ölçümü ve telafisi

• Besleyici kurulum doğrulaması

• Barkod kontrollü üretim

• Bileşen izlenebilirliği

• Uygun paketler için düzlemsellik denetimi

• Kapalı devre algılama düzeltmesi

Bu işlevlerin her bir makinede ayrı ayrı doğrulanması gerekmektedir. X4i S model etiketi bulunması, her isteğe bağlı kamera, tarayıcı, lazer modülü veya yazılım lisansının kurulu olduğunu kanıtlamaz.

01005 ve 0201 Metrik Üretim

X platformu, çok küçük parçaların güvenilir bir şekilde yerleştirilmesi için geliştirilmiştir. Bununla birlikte, istikrarlı 01005 veya 0201 metrik üretim, doğru makine modelinden daha fazlasını gerektirir.

Tam bir küçük parça üretim süreci şunları gerektirebilir:

• Uyumlu yüksek hızlı yerleştirme başlıkları

• Yüksek çözünürlüklü bileşen kameralar

• Küçük bileşenli nozulları doğru şekilde ayarlayın.

• Düşük kuvvetli yerleştirme kolları

• Uyumlu X veya Xi besleyici modülleri

• Kalibre edilmiş besleyici alma konumları

• Uygun bileşen bandı ve cep kalitesi

• Doğru makine ve programlama yazılımı

• Kararlı PCB desteği

• Kontrollü lehim macunu baskısı

• Uygun fabrika sıcaklığı ve nemi

Özellikle çok küçük parçalar için kullanılmış bir makine satın alındığında, temsili bir parça boyutu kullanılarak örnek alma ve yerleştirme testi talep edin.

Tipik X4i S Üretim Uygulamaları

SIPLACE X4i S, yüksek parça sayısı, yüksek üretim kapasitesi ve tutarlı proses kontrolünün kritik önem taşıdığı üretim ortamları için en uygun üründür.

• Telekomünikasyon ve 5G ekipmanları

• Sunucu ve veri merkezi donanımı

• Bilgisayar ve ağ ürünleri

• Tüketici elektronik cihazları

• Otomotiv elektronik modülleri

• Yüksek hacimli EMS üretimi

• Endüstriyel kontrol elektroniği

• LED ve ekran kontrol panoları

• Mobil cihaz ve kompakt elektronik üretimi

• Büyük ve bileşen yoğunluğu yüksek baskılı devre kartları

Doğru kafa konfigürasyonu, gerçek bileşen karışımına göre seçilmelidir. Küçük bileşenlerin ağırlıklı olduğu devre kartları için dört adet yüksek hızlı kafa uygun olabilirken, karışık bileşenli üretim için CPP veya TWIN kafaları içeren bir kombinasyon daha uygun olabilir.

SIPLACE X4i S, X4 S ve Orijinal X4

Orijinal bir SIPLACE X4'ün, X4i S performans değerleri kullanılarak reklamı yapılmamalıdır. Teknik özelliklerin yayınlanmasından veya fiyat teklifi hazırlanmasından önce, makinenin tüm neslinin doğrulanması gerekmektedir.

Kullanılmış ASM SIPLACE X4i S Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir X4i S, eksiksiz bir yüksek hızlı üretim sistemi olarak değerlendirilmelidir. Sadece dış görünüm ve üretim yılı, ekipmanın durumunu belirlemek için yeterli değildir.

1. Makine Tanımlama

• Tam isim levhası modeli

• X4i S tanımlama onayı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal makine konfigürasyonu

• Mevcut kurulu yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• Programlama yazılımı uyumluluğu

2. Portal ve Doğrusal Eksenli Muayene

• Dört vinçin tamamının hareketi

• X ekseni ve Y ekseni gürültüsü

• Hızlanma sırasında titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Doğrusal tahrik koşulu

• Kodlayıcı ve konum geri besleme koşulu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Kablo zinciri ve bağlantı kablosunun durumu

• Soğutma ve hava filtresi durumu

• Gantry kalibrasyonu ve hizalaması

3. Yerleştirme - Baş Muayenesi

• Her bir portal üzerine tam olarak aynı kafa modeli monte edilmiştir.

• Başlık tanımlama etiketleri ve parça numaraları

• Baş işletim ve yerleştirme sayaçları

• Segment veya nozul kılıfı aşınması

• Z ekseni çalışması

• Dönme ekseni işlemi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Kuvvet sensörü çalışması

• Bileşen sensörünün çalışması

• Meme değiştirme işlemi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

4. Kamera ve Görüntü İncelemesi

• Her bir portalda bileşen kamera

• Yüksek çözünürlüklü kamera mevcudiyeti

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma seviyesinde çalışma

• Bileşen tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• Hatalı tahta tanıma

• Gerektiğinde eş düzlemlilik seçenekleri

• Kamera kalibrasyon durumu

5. Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Senkron ve asenkron çalışma

• Gerektiğinde i-Placement fonksiyonu

• Otomatik genişlik ayarı

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• Levha sıkıştırma ve destek

• Uzun tahta veya geniş tahta uzantıları

• PCB eğrilme ölçüm fonksiyonu

• Çevredeki ekipmanlarla iletişim

6. Besleme Ünitesi ve Değiştirme Masası Kontrolü

• Bileşen değiştirme tablolarının sayısı

• Dahil edilen yem miktarları

• Besleme bandı genişlikleri

• X veya Xi besleyici üretimi

• Besleyici indeksleme ve alma performansı

• Temassız arayüz koşulu

• Masa kenetleme ve kilitleme

• İletişim birimi operasyonu

• Makara tutucular ve atık kapları

• Kurulum doğrulama fonksiyonları

7. Küçük Parça Kapasitesi Denetimi

• Yüksek çözünürlüklü kameralar gereklidir.

• Küçük bileşenli nozullar

• Uyumlu kılıflar ve nozul değiştiriciler

• 8 mm uyumlu besleyiciler

• Gerekli yazılım paketi

• Besleyici ve kafa kalibrasyonu

• Örnek 01005 veya 0201 metrik ölçüm testi

• Numune yerleştirme ve inceleme sonucu

8. Dahil Edilen Ekipmanlar

• İstasyon bilgisayarları ve monitörleri

• Makine-yazılım yedeklemesi

• Programlama dosyaları ve yapılandırma kayıtları

• Meme uçları ve meme ucu şarjörleri

• Yemlik masaları ve yemlikler

• Transformatörler veya voltaj dönüştürme ekipmanları

• Kullanım ve bakım kılavuzları

• Kalibrasyon araçları

• İhracat ambalaj malzemeleri

• Yedek parçalar dahildir.

Eksiksiz bir inceleme videosu, makinenin başlatılmasını, başlangıç ​​konumuna getirilmesini, dört taşıyıcının hareketini, her bir yerleştirme kafasının çalışmasını, besleyici alımı, bileşen tanıma, nozul değiştirme, PCB taşıma ve gerçek bir numune yerleştirme programını göstermelidir.

SIPLACE X4i S'nin Ortak Bakım Alanları

X4i S çok yüksek mekanik hızda çalışır. Bu nedenle, yerleştirme performansını ve işlem istikrarını korumak için önleyici bakım şarttır.

• CP20 veya SpeedStar yerleştirme başlığı segmentleri

• CPP veya MultiStar kafa tertibatları

• TWIN veya TwinHead Z ekseni ve dönme bileşenleri

• Meme kılıfları ve meme tutucuları

• Meme uçları ve meme ucu değiştiriciler

• Vakum vanaları, filtreler ve jeneratörler

• Kuvvet ve bileşen sensörleri

• Bileşen kameralar ve aydınlatma modülleri

• PCB kamera ve işaretleyici aydınlatma

• Doğrusal motorlar ve enkoderler

• Eksen sürücüleri ve kontrol panoları

• Uzatma kabloları ve kablo zincirleri

• Soğutma fanları ve makine filtreleri

• Konveyör bantları, kasnaklar ve sensörler

• PCB destek ve bükülme sistemleri

• Besleme tablası yerleştirme arayüzleri

• X ve Xi besleyici modülleri

• İstasyon bilgisayarları ve depolama aygıtları

Bakım işlemleri arasında kafa temizliği, nozul kontrolü, vakum testi, kamera kalibrasyonu, besleyici kalibrasyonu, eksen kontrolü, konveyör ayarı, filtre değişimi ve mevcut yazılım yedeklemelerinin doğrulanması yer almalıdır.

İkinci el SIPLACE X4i S'i kimler değerlendirmeli?

Kullanılmış bir X4i S, halihazırda uyumlu SIPLACE XS ekipmanı kullanan ve ek yüksek hacimli yerleştirme kapasitesine ihtiyaç duyan üreticiler için pratik bir çözüm olabilir.

Bu makine aşağıdaki durumlarda uygun olabilir:

• Baskılı devre kartı çok sayıda küçük bileşen içermektedir.

• Fabrika halihazırda uyumlu X veya Xi besleyicilere sahip.

• Mevcut üretim hattında SIPLACE X-Series S ekipmanları kullanılmaktadır.

• Mevcut teknisyenler XS'in çalışma ve bakımını anlıyorlar.

• Yedek başlıklar ve yedek parçalar mevcuttur.

• Arızalanan bir X4i S, üretim hattının yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan değiştirilmelidir.

• Fabrikanın ek tepe hacim kapasitesine ihtiyacı var.

• İkinci el makine yatırımı, yeni bir platforma göre tercih edilir.

Proje, en yeni fabrika yazılımı entegrasyonunu, güncel üretici yaşam döngüsü desteğini, yeni besleme teknolojisini, daha düşük enerji tüketimini veya mevcut kullanılmış makine konfigürasyonu tarafından desteklenemeyen bir üretim sürecini gerektiriyorsa, daha yeni bir platform daha uygun olabilir.

X4i S için fiyat teklifi almak için gerekli bilgiler

Uygun makinenin doğru şekilde eşleştirilebilmesi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• Gerekli X4i S makine miktarı

• Tercih edilen üretim yılı

• Tercih edilen makine durumu

• Gerekli üretim çıktısı

• Minimum bileşen paketi

• Maksimum bileşen boyutları

• Maksimum bileşen yüksekliği ve ağırlığı

• Gerekli yerleştirme doğruluğu

• Gerekli yerleştirme başlığı konfigürasyonu

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• i-Placement operasyonuna ihtiyaç

• Gerekli besleyici miktarları ve bant genişlikleri

• Mevcut X veya Xi besleyici envanteri

• Mevcut SIPLACE hattı konfigürasyonu

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Basınçlı hava temin edilebilirliği

• Hedef ülke

• Gerekli sevkiyat programı

Üretim kapasitesi değerlendirmesine ihtiyaç duyan müşteriler, ön makine eşleştirmesi için PCB malzeme listesini, yerleşim dosyasını, bileşen listesini, panel boyutlarını ve hedef çevrim süresini gönderebilirler.

Sıkça Sorulan Sorular

ASM SIPLACE X4i ile X4i S aynı mı?

X4i genellikle kısaltılmış bir ekipman açıklaması olarak kullanılır, ancak tam model genellikle SIPLACE X4i S'dir. Modelin doğrulanmasından önce orijinal makine isim plakasının kontrol edilmesi gerekir.

SIPLACE X4i S'nin yerleştirme hızı nedir?

Daha sonraki ASMPT spesifikasyonlarında yaklaşık 172.000 CPH referans performansı ve 146.000 CPH IPC performansı belirtilmiştir. Daha önceki dokümantasyonda ise yaklaşık 150.000 CPH referans ve 200.000 CPH teorik performans belirtilmiştir. Gerçek üretim çıktısı, kullanılan makineye ve PCB programına bağlıdır.

X4i S gerçekten saatte 200.000 bileşen üretiyor mu?

200.000 CPH rakamı, son derece elverişli koşullar altında hesaplanmış tarihsel bir teorik değerdir. Gerçek bir üretim kurulu için garantili bir üretim miktarı olarak değerlendirilmemelidir.

X4i S'te kaç adet vinç bulunuyor?

X4i S dört portallı bir yerleştirme makinesidir. Her bir portala takılan yerleştirme başlığı ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

Hangi yerleştirme başlıkları takılabilir?

Makine modeline bağlı olarak, dokümantasyonda SpeedStar, MultiStar ve TwinStar kafaları veya CP20, CPP ve TWIN kafaları açıklanabilir. Gerçek etiketler ve parça numaraları, ilgili makine üzerinde teyit edilmelidir.

X4i S'in bileşen yelpazesi nedir?

Yüksek hızlı başlık küçük standart parçaları işlerken, esnek ve TWIN başlıklar orta, büyük ve seçilmiş sıra dışı şekilli parçaları destekleyebilir. Komple platform yelpazesi, konfigürasyona bağlı olarak 0201 metrikten yaklaşık 200 × 110 veya 200 × 125 mm'ye kadar uzanabilir.

Kaç adet besleme ünitesi kurulabilir?

X4i S, 8 mm X besleyiciler için yaklaşık 148 pozisyona kadar destek sağlar. Daha geniş bant besleyiciler birden fazla pozisyon kaplar ve kurulu besleyici ünitelerinin toplam sayısını azaltır.

X4i S çift şeritli üretimi destekliyor mu?

Evet. Makineler, senkron ve asenkron çalışmayı destekleyen esnek çift konveyör ile donatılabilir. Bazı konfigürasyonlar ayrıca i-Placement taşıma fonksiyonlarını da içerir.

X4i S hangi PCB boyutlarını işleyebilir?

PCB kapasitesi, konveyör nesline ve takılan uzantılara bağlıdır. Tarihsel özellikler genellikle yaklaşık 610 × 560 mm'ye kadar olan boyutları gösterirken, daha sonraki konfigürasyonlar yaklaşık 850 × 685 mm'ye kadar olan kartları destekleyebilir.

X4i S, 01005 bileşenlerini yerleştirebilir mi?

Uygun konfigürasyonlar çok küçük bileşenleri destekleyebilir, ancak gerekli başlık, kamera, nozul, kılıf, besleyici, yazılım ve kalibrasyon paketinin mevcut olması gerekir. Numune yerleştirme testi önerilir.

X4i S ve X4 S arasındaki fark nedir?

Her ikisi de dört portallı X-Serisi S makineleridir, ancak X4i S en yüksek çıkışlı konfigürasyon olarak konumlandırılmıştır ve farklı yayınlanmış performans ve besleyici kapasitesi değerlerine sahiptir. Tam nesil ve donanımın doğrulanması gerekmektedir.

İkinci el X4i S'lerle birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, bileşen tabloları, nozullar, bilgisayarlar ve yedek parçalar dahil edilebilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her bir öğe, ticari teklifte açıkça belirtilmelidir.

İkinci el bir X4i S satın almadan önce neleri test etmek gerekir?

Dört portalın tamamını, takılı tüm yerleştirme başlıklarını, bileşen kameralarını, PCB kamerasını, vakum ve kuvvet sensörlerini, nozul değiştiricileri, konveyörü, besleme tablalarını, besleyicileri, istasyon bilgisayarlarını ve gerekli yazılım fonksiyonlarını test edin. Örnek bir yerleştirme testi şiddetle tavsiye edilir.

ASM SIPLACE X4i S'nin kullanılabilirliği hakkında bilgi isteyin.

İstenen üretim çıktısını, kafa konfigürasyonunu, PCB boyutlarını, bileşen yelpazesini, besleyici sayısını, konveyör gereksinimini ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM SIPLACE X4i S makinelerini kontrol edecek ve model etiketini, seri numarasını, üretim yılını, takılı kafaları, konveyörü, yazılımı, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle ASM SIPLACE XS / XS Serisi yerleştirme makinesi serisiveya uyumlu seçenekleri keşfedin SIPLACE X yemlikler, yerleştirme başlıkları Ve SMT nozulları.