Máy lắp ráp SMT ASM SIPLACE X4i S | 172.000 linh kiện/giờ

Cái Máy đặt vị trí ASM SIPLACE X4i S Đây là máy gắn linh kiện SMT bốn trục, công suất cực cao, được phát triển cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt đòi hỏi khắt khe. Tùy thuộc vào thế hệ máy, đầu gắn linh kiện được lắp đặt và cấu hình phần mềm, nền tảng này có thể kết hợp sản lượng linh kiện nhỏ rất cao với khả năng gắn linh kiện linh hoạt cho IC, các gói linh kiện lớn và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

Trong hồ sơ thiết bị và danh sách máy móc đã qua sử dụng, tên gọi thường được viết tắt là “SIPLACE X4i”. Tuy nhiên, tên đầy đủ của model thường được xác định là… SIPLACE X4i SViệc nhận dạng máy móc luôn phải dựa trên nhãn mác gốc, số sê-ri, năm sản xuất, các đầu phun đã lắp đặt và thông tin phần mềm của trạm.

GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE X4i S đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại theo cấu hình đầu đặt, bố trí băng tải, bộ cấp liệu, tình trạng máy và ứng dụng sản xuất yêu cầu. Khám phá đầy đủ ASM SIPLACE XS / Dòng XS Để so sánh cấu hình nền tảng X4i S, X4S, X3S và X2S.

Tổng quan về máy ASM SIPLACE X4i S

SIPLACE X4i S được định vị là cấu hình bốn khung giàn có công suất cao nhất trong nền tảng SIPLACE X-Series S. Nó được thiết kế cho môi trường sản xuất nơi tốc độ đặt linh kiện, độ chính xác của linh kiện, dung lượng bộ cấp liệu và nguồn cung cấp vật liệu liên tục phải hoạt động đồng bộ.

Bốn giàn đặt linh kiện độc lập chia chương trình linh kiện trên toàn bộ máy. Cấu hình tốc độ cao thường sử dụng bốn đầu thu gom và đặt linh kiện 20 đoạn, trong khi các tổ hợp đầu khác có thể được sử dụng khi dây chuyền sản xuất yêu cầu tính linh hoạt cao hơn về linh kiện.

• Bốn giàn đặt hàng hoạt động độc lập

• Nền tảng đặt linh kiện SMT siêu năng suất

• Sau đó, kết quả kiểm định hiệu năng SIPLACE được công bố cho thấy hiệu năng đạt tới 172.000 CPH.

• Sau đó, hiệu năng IPC được công bố lên tới 146.000 CPH.

• Hiệu năng lý thuyết đã được công bố trong lịch sử lên đến 200.000 CPH

• Hỗ trợ tối đa 148 vị trí cho bộ cấp phôi SIPLACE X 8 mm.

• Các tùy chọn đầu linh kiện tốc độ cao, linh hoạt và hình dạng bất thường

• Cấu hình băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Khả năng sản xuất số lượng lớn linh kiện hệ mét 0201

• Việc xử lý PCB kích thước lớn phụ thuộc vào băng tải và các tùy chọn mở rộng.

• Thị giác kỹ thuật số, cảm biến chân không và giám sát lực đặt

Thông số kỹ thuật của ASM SIPLACE X4i S

Thông báo cấu hình: Thông số kỹ thuật của SIPLACE X4i S đã thay đổi qua các thế hệ máy, phiên bản đầu máy và bản phát hành phần mềm. Không nên kết hợp các đánh giá đã công bố trước đây và sau này như thể chúng mô tả cùng một bài kiểm tra chấp nhận. Việc ghép nối máy cuối cùng phải dựa trên thông số kỹ thuật thực tế trên bảng tên, đầu máy đã lắp đặt, băng tải, hệ thống cấp liệu, phiên bản phần mềm và kết quả kiểm tra khi máy hoạt động.

Tại sao tên gọi chính xác của mẫu X4i S lại quan trọng?

Các tên gọi SIPLACE X4, SIPLACE X4 S và SIPLACE X4i S mô tả các thế hệ hoặc cấu hình nền tảng khác nhau. Chúng không nên được coi là các tên sản phẩm có thể thay thế cho nhau.

• SIPLACE X4:Nền tảng X Series bốn giàn nguyên bản với các tùy chọn cấu hình C&P20, C&P12, C&P6 và TwinHead.

• SIPLACE X4 S: Dòng máy X-Series S bốn khung sau này được thiết kế cho sản xuất tốc độ cao và linh hoạt.

• SIPLACE X4i S: Cấu hình X-Series S công suất cao nhất với các tính năng vận chuyển và hiệu năng chuyên biệt.

Một số trang rao bán thiết bị đã qua sử dụng bỏ qua chữ “S” và chỉ mô tả máy là X4i. Không nên dùng cách viết tắt này để xác nhận chính xác thế hệ thiết bị.

Trước khi yêu cầu báo giá, vui lòng gửi các thông tin sau:

• Ảnh chụp đầy đủ bảng tên máy

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tên gọi mẫu ban đầu

• Phiên bản phần mềm trạm

• Nhãn đầu định vị đã được lắp đặt

• Ảnh cấu hình băng tải

• Ảnh chụp bàn cấp liệu và bộ phận kết nối

Tìm hiểu về thông số tốc độ và khả năng đặt vị trí của X4i S

Các tài liệu quảng cáo khác nhau của X4i S hiển thị các con số tốc độ đặt linh kiện khác nhau. Điều này không nhất thiết có nghĩa là một thông số kỹ thuật nào đó không chính xác. Các con số có thể mô tả các thế hệ máy khác nhau, phiên bản đầu đặt linh kiện và phương pháp kiểm tra hiệu năng khác nhau.

Con số 200.000 CPH không nên được coi là sản lượng sản xuất đảm bảo của mọi chiếc X4i S. Đó là một giá trị lý thuyết mang tính lịch sử. Ước tính công suất thực tế nên được tính toán dựa trên chương trình sản xuất PCB thực tế của khách hàng.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất thực tế của X4i S

• Tổng số vị trí linh kiện trên mỗi PCB

• Phân bổ các linh kiện giữa bốn giàn.

• Các loại đầu định vị đã lắp đặt

• Vị trí bộ cấp giấy và chiều rộng băng giấy

• Kích thước PCB và bố cục bảng mạch

• Thời gian lấy linh kiện và kiểm tra bằng hình ảnh

• Các vòng quay thành phần bắt buộc

• Tần suất thay vòi phun

• Chu trình xếp dỡ hàng hóa trên băng chuyền

• Cân bằng sản xuất hai làn

• Số lần thử lấy hàng lại và tỷ lệ từ chối linh kiện

• Điều kiện hiệu chuẩn và bảo trì máy móc

• Lập trình và tối ưu hóa dây chuyền

Kiến trúc bốn giàn công suất cao

Máy X4i S sử dụng bốn giàn đặt linh kiện để chia chương trình đặt linh kiện PCB thành nhiều tác vụ sản xuất được tối ưu hóa đồng thời. Mỗi giàn thu thập linh kiện từ khu vực vật liệu được chỉ định và hoàn thành một nhóm vị trí đặt linh kiện đã được tính toán.

Phần mềm sản xuất cố gắng cân bằng khối lượng công việc sao cho cả bốn cần cẩu hoàn thành công việc được giao gần như cùng một lúc. Khi một cần cẩu có số lượng vị trí đặt sản phẩm nhiều hơn đáng kể hoặc quãng đường di chuyển dài hơn, các cần cẩu khác có thể phải chờ và tổng sản lượng của máy sẽ giảm.

Do đó, tối ưu hóa dây chuyền hiệu quả không chỉ đơn thuần là chọn máy móc nhanh nhất. Nó còn đòi hỏi:

• Cân bằng số lượng linh kiện giữa các giàn nâng

• Đặt các máng ăn công suất lớn gần các khu vực lấy thức ăn phù hợp.

• Giảm thiểu việc di chuyển đầu không cần thiết

• Giảm thiểu việc thay thế vòi phun

• Phân tách các bộ phận theo khả năng của đầu máy.

• Cân bằng sản lượng ở phần trên và phần dưới khi thích hợp.

• Phối hợp đầu ra của X4i S với máy in, lò nung chảy và thiết bị kiểm tra.

Cấu hình đầu định vị SIPLACE X4i S

Các đầu đặt linh kiện được lắp đặt sẽ quyết định phạm vi linh kiện, sản lượng, lực đặt và vai trò sản xuất của từng máy X4i S. Chỉ riêng tên model không thể xác nhận được đầu đặt linh kiện nào được lắp đặt.

Các tài liệu thiết bị đời đầu có thể sử dụng các tên SpeedStar, MultiStar và TwinStar. Tài liệu ASMPT đời sau thường sử dụng CP20, CPP và TWIN. Nhãn trên đầu phun và số hiệu phụ tùng phải được xem xét kỹ trước khi lựa chọn đầu phun, vòi phun hoặc phụ tùng sửa chữa thay thế.

Đầu định vị tốc độ cao SpeedStar hoặc CP20

Đầu gắp và đặt linh kiện tốc độ cao 20 phân đoạn được thiết kế để đặt nhanh các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ. Nó thu gom nhiều linh kiện trước khi di chuyển đến mạch in, cho phép hoàn thành số lượng lớn thao tác đặt linh kiện với quãng đường di chuyển được giảm thiểu.

Tài liệu SpeedStar trước đây thường liệt kê phạm vi kích thước linh kiện từ 0201 mm đến khoảng 6 × 6 mm. Các thông số kỹ thuật CP20 sau này có thể hỗ trợ linh kiện lên đến khoảng 8,2 × 8,2 mm, tùy thuộc vào thế hệ máy và đầu in.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Điện trở chip nhỏ

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Các bóng bán dẫn nhỏ

• Mảng điện trở và tụ điện

• Các gói IC tiêu chuẩn nhỏ

• Các linh kiện bảng mạch truyền thông mật độ cao

• Linh kiện máy chủ và bo mạch chủ sản xuất số lượng lớn

Việc trang bị bốn đầu cắt tốc độ cao 20 đoạn thường mang lại hiệu suất máy cao nhất. Tuy nhiên, cấu hình này không nhằm mục đích xử lý mọi chi tiết lớn, nặng hoặc có hình dạng bất thường.

Đầu trang MultiStar hoặc CPP Flexible Placement

Đầu đặt linh hoạt được thiết kế để bao phủ nhiều loại linh kiện hơn. Tùy thuộc vào thế hệ, nó có thể chuyển đổi giữa các chế độ vận hành Thu gom & Đặt, Chọn & Đặt và chế độ hỗn hợp thông qua phần mềm sản xuất.

Điều này cho phép đầu máy xử lý các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ một cách hiệu quả, đồng thời cũng xử lý được các gói IC lớn hơn cần được gắp riêng lẻ hoặc đặt vào vị trí chính xác hơn.

Các thông số kỹ thuật CPP sau này bao gồm:

• Chế độ vận hành Thu gom & Đặt

• Chế độ vận hành Pick & Place

• Chế độ sắp xếp hỗn hợp

• Phạm vi linh kiện mở rộng đến khoảng 50 × 40 mm.

• Chiều cao linh kiện lên đến khoảng 15,5 mm đối với các cấu hình phù hợp.

• Lực đặt có thể lập trình

Cấu hình CPP hoặc MultiStar có thể giúp cân bằng dây chuyền sản xuất khi PCB chứa cả các linh kiện tiêu chuẩn có khối lượng lớn và các gói IC kích thước trung bình.

Đầu định vị TwinStar, TwinHead hoặc TWIN

Dòng sản phẩm TWIN được thiết kế dành cho các linh kiện lớn, nặng, dễ vỡ và có hình dạng bất thường. Linh kiện có thể được gắp bằng vòi hút chân không hoặc kẹp cơ khí chuyên dụng.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Đầu nối lớn

• Mạch tích hợp có bước pitch nhỏ

• Các gói BGA và QFP kích thước lớn

• Cuộn dây và các thành phần cảm ứng

• Ổ cắm và công tắc

• Thiết bị nạp khay cỡ lớn

• Linh kiện điện tử cơ khí

• Các thành phần được chọn yêu cầu lắp đặt có kiểm soát hoặc phát hiện khớp nối.

Thông số kỹ thuật chung của nền tảng X4i S mô tả các linh kiện có kích thước tối đa khoảng 200 × 110 hoặc 200 × 125 mm với chiều cao tối đa khoảng 25 mm. Khả năng chính xác phụ thuộc vào thế hệ đầu in, camera, vòi phun hoặc kẹp, trọng lượng linh kiện, phần mềm và hệ thống cung cấp linh kiện hiện có.

Dòng sản phẩm linh kiện đầy đủ không chỉ giới hạn ở kích thước 6 × 6 mm.

Mô tả sản phẩm ban đầu ghi rằng X4i chỉ hỗ trợ các linh kiện từ 0201 mm đến 6 × 6 mm. Phạm vi này chủ yếu áp dụng cho đầu SpeedStar tốc độ cao.

Máy hoàn chỉnh có thể xử lý nhiều loại linh kiện hơn khi được trang bị đầu đặt linh hoạt hoặc đầu đặt kép. Do đó, khả năng của linh kiện nên được mô tả ở hai cấp độ:

• Phạm vi đầu tốc độ cao: Sử dụng các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ để tối ưu hóa hiệu suất lắp đặt.

• Dòng máy hoàn chỉnh: Các chip nhỏ, IC cỡ trung bình, các gói linh kiện lớn và một số linh kiện có hình dạng đặc biệt, tùy thuộc vào đầu in được lắp đặt.

Trước khi xác nhận khả năng tương thích với một linh kiện cụ thể, hãy xem xét:

• Chiều dài và chiều rộng của linh kiện

• Chiều cao linh kiện

• Trọng lượng linh kiện

• Bề mặt lấy hàng

• Tâm trọng lực

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

• Cấu trúc dạng dây dẫn hoặc dạng bi

• Cần có vòi phun hoặc kẹp

• Trình bày bằng khay hoặc khay đựng thức ăn

• Góc nhìn của camera và phương pháp nhận dạng

148 khe nạp liệu và hệ thống cấp liệu thông minh

SIPLACE X4i S cung cấp tối đa 148 vị trí cho bộ cấp phôi X tiêu chuẩn 8 mm. Khả năng này hỗ trợ các bo mạch phức tạp chứa nhiều mã số linh kiện, đồng thời giúp giảm thiểu các thay đổi trong quá trình thiết lập.

Các bộ cấp băng rộng hơn chiếm nhiều vị trí cấp băng. Do đó, số lượng bộ cấp băng được lắp đặt thực tế phụ thuộc vào sự kết hợp cần thiết của các loại băng có chiều rộng 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm và rộng hơn.

Lợi ích của bộ cấp thức ăn SIPLACE X

• Nhận dạng bộ cấp liệu thông minh

• Tự động truyền dữ liệu bộ cấp liệu và linh kiện

• Truyền tải điện và dữ liệu không tiếp xúc trên các nguồn cấp điện phù hợp.

• Điều khiển vị trí băng từ vòng kín

• Xác minh thiết lập thông qua nhận dạng bộ cấp nguồn

• Nối băng linh kiện mà không cần dừng toàn bộ máy.

• Hiển thị trạng thái giúp người vận hành dễ dàng điều khiển hơn.

• Chuẩn bị bàn cấp liệu ngoại tuyến

Những điều cần xác nhận khi mua máy đã qua sử dụng

• Số lượng bàn thay đổi linh kiện được cung cấp

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm đi kèm

• Số lượng bộ cấp băng rộng hơn

• Máy phát điện X hoặc Xi

• Khả năng tương thích giữa phần mềm điều khiển bộ cấp liệu và phần mềm máy

• tình trạng đơn vị giao tiếp bàn cấp liệu

• Điều kiện neo đậu và khóa

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Trạng thái hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Yêu cầu bộ cấp nguồn dự phòng

Không nên cho rằng bộ phận cấp giấy và bàn thay giấy đã được bao gồm trong mọi máy X4i S đã qua sử dụng. Báo giá cần liệt kê riêng máy, đầu in, bàn in, bộ phận cấp giấy, vòi phun và phụ kiện.

Băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

Máy X4i S có thể được trang bị băng tải PCB đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào chiều rộng PCB, khối lượng sản xuất và dây chuyền SMT xung quanh.

Sản xuất trên một băng chuyền duy nhất

Chế độ vận hành băng tải đơn phù hợp với các PCB khổ rộng hơn và các dây chuyền sản xuất xử lý một luồng bo mạch. Kích thước PCB tối đa phụ thuộc vào thế hệ băng tải và việc có lắp đặt các phần mở rộng đầu vào, đầu ra, bo mạch dài hay bo mạch rộng hay không.

Sản xuất băng tải kép đồng bộ

Ở chế độ đồng bộ, hai bo mạch PCB liên quan hoặc mặt trên và mặt dưới của một sản phẩm có thể được vận chuyển và xử lý cùng nhau. Phương pháp sản xuất cụ thể phụ thuộc vào chương trình và cấu hình băng tải được lắp đặt.

Sản xuất băng tải kép không đồng bộ

Ở chế độ không đồng bộ, một bo mạch PCB có thể được xử lý trong khi một bo mạch khác đang vào hoặc chờ ở làn thứ hai. Điều này có thể giảm thời gian băng tải không hiệu quả và cải thiện hiệu suất máy móc.

Chế độ vận chuyển i-Placement

Các cấu hình X4i S có thể bao gồm chế độ vận chuyển i-Placement được thiết kế để cải thiện hiệu suất máy móc và dây chuyền. Tính khả dụng và chức năng chính xác phụ thuộc vào băng tải, thế hệ phần mềm và các tùy chọn sản xuất được cài đặt.

Vì các trang rao bán máy đã qua sử dụng thường đề cập đến i-Placement mà không hiển thị cấu hình đầy đủ, hãy yêu cầu trình diễn hoạt động thực tế của băng tải và các chức năng phần mềm liên quan.

Kích thước PCB và khả năng sản xuất bo mạch lớn

Các thông số kỹ thuật X4i S trước đây thường mô tả các định dạng PCB từ khoảng 50 × 50 mm đến 610 × 560 mm. Các thông số kỹ thuật ASMPT XS sau này cho thấy khả năng mở rộng bảng mạch lên đến khoảng 850 × 685 mm với các tùy chọn băng tải và mở rộng cần thiết.

Các kích thước tối đa này không nên được tự động áp dụng cho mọi máy móc đang sử dụng. Băng tải thực tế phải được đo đạc và kiểm tra.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn máy.

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Sản xuất một làn hoặc hai làn

• Hướng vận chuyển cần thiết

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dòng yêu cầu

• Khoảng cách mép ván

• Yêu cầu hỗ trợ bảng điều khiển

• Yêu cầu lựa chọn ván dài hoặc ván rộng

• Yêu cầu giao diện thượng nguồn và hạ nguồn

Các bo mạch lớn hoặc bo mạch mềm dẻo cũng có thể yêu cầu giá đỡ PCB phù hợp và bù cong vênh. Khả năng của máy móc cần được đánh giá cùng với máy in, thiết bị kiểm tra, lò nung chảy và hệ thống xử lý bo mạch.

Thị giác kỹ thuật số và điều khiển vị trí vòng kín

Nền tảng SIPLACE X sử dụng công nghệ thị giác kỹ thuật số, cảm biến và các quy trình được điều khiển bằng phần mềm để giám sát việc lấy và đặt các linh kiện.

Tùy thuộc vào cấu hình đã cài đặt, các chức năng điều khiển quy trình có thể bao gồm:

• Phát hiện sự hiện diện của thành phần

• Giám sát độ hút chân không trong quá trình thu gom và đặt hàng.

• Giám sát lực đặt

• Hiệu chỉnh vị trí và xoay linh kiện

• nhận dạng PCB

• Nhận diện bo mạch và bảng điều khiển bị lỗi

• Đo lường và bù độ cong vênh của PCB

• Xác minh thiết lập bộ cấp nguồn

• Sản xuất được kiểm soát bằng mã vạch

• Khả năng truy xuất nguồn gốc linh kiện

• Kiểm tra độ phẳng của các gói hàng phù hợp

• Hiệu chỉnh thu tín hiệu vòng kín

Các chức năng này cần được kiểm tra trên từng máy riêng lẻ. Việc có nhãn hiệu X4i S không chứng minh rằng mọi camera, máy quét, mô-đun laser hoặc giấy phép phần mềm tùy chọn đều đã được cài đặt.

01005 và 0201 Sản xuất theo hệ mét

Nền tảng X được phát triển để định vị chính xác các linh kiện rất nhỏ. Tuy nhiên, sản xuất ổn định theo hệ mét 01005 hoặc 0201 đòi hỏi nhiều hơn là chỉ có đúng loại máy.

Một quy trình sản xuất linh kiện nhỏ hoàn chỉnh có thể bao gồm:

• Đầu đặt tốc độ cao tương thích

• Máy ảnh thành phần độ phân giải cao

• Vòi phun linh kiện nhỏ chính xác

• Ống đặt lực thấp

• Các mô-đun cấp liệu X hoặc Xi tương thích

• Vị trí lấy hàng của bộ cấp liệu đã được hiệu chỉnh

• Băng keo linh kiện và chất lượng túi phù hợp

• Máy móc và phần mềm lập trình phù hợp

• Hỗ trợ PCB ổn định

• In ấn kem hàn có kiểm soát

• Nhiệt độ và độ ẩm thích hợp trong nhà máy.

Khi mua máy đã qua sử dụng để sản xuất các linh kiện rất nhỏ, hãy yêu cầu lấy mẫu và kiểm tra vị trí linh kiện có kích thước tiêu biểu.

Các ứng dụng sản xuất điển hình của X4i S

SIPLACE X4i S phù hợp nhất cho các dây chuyền sản xuất cần số lượng linh kiện lớn, sản lượng cao và kiểm soát quy trình ổn định.

• Thiết bị viễn thông và 5G

• Phần cứng máy chủ và trung tâm dữ liệu

• Sản phẩm máy tính và mạng

• Thiết bị điện tử tiêu dùng

• Mô-đun điện tử ô tô

• Sản xuất EMS số lượng lớn

• Điện tử điều khiển công nghiệp

• Bảng điều khiển LED và màn hình

• Sản xuất thiết bị di động và thiết bị điện tử nhỏ gọn

• Các mạch in lớn và có mật độ linh kiện cao.

Cần lựa chọn cấu hình đầu in phù hợp dựa trên thành phần linh kiện thực tế. Bốn đầu in tốc độ cao có thể thích hợp cho các bo mạch chủ yếu gồm các linh kiện nhỏ, trong khi sự kết hợp bao gồm các đầu in CPP hoặc TWIN có thể phù hợp hơn cho sản xuất các linh kiện hỗn hợp.

So sánh SIPLACE X4i S với X4 S và X4 bản gốc

Không nên quảng cáo một chiếc SIPLACE X4 chính hãng bằng các thông số hiệu suất của X4i S. Phải xác nhận thế hệ máy hoàn chỉnh trước khi công bố thông số kỹ thuật hoặc lập báo giá.

Danh sách kiểm tra khi mua ASM SIPLACE X4i S đã qua sử dụng

Một chiếc X4i S đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống sản xuất tốc độ cao hoàn chỉnh. Ngoại hình và năm sản xuất thôi là chưa đủ để xác định tình trạng của thiết bị.

1. Nhận dạng máy móc

• Mẫu bảng tên hoàn chỉnh

• Xác nhận tên gọi X4i S

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình máy ban đầu

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Kiểm tra bằng khung giàn và trục tuyến tính

• Sự chuyển động của cả bốn giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Điều kiện truyền động tuyến tính

• Bộ mã hóa và điều kiện phản hồi vị trí

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Tình trạng làm mát và bộ lọc không khí

• Hiệu chuẩn và căn chỉnh khung giàn

3. Kiểm tra vị trí đầu

• Mỗi khung giàn đều được lắp đặt đúng kiểu đầu máy.

• Nhãn nhận dạng đầu và số hiệu bộ phận

• Bộ đếm thao tác và đặt vị trí đầu

• Sự mài mòn của phân đoạn hoặc ống bọc vòi phun

• Hoạt động trục Z

• Hoạt động trục quay

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của cảm biến lực

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

4. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Camera thành phần trên mỗi khung đỡ

• Khả năng có sẵn camera độ phân giải cao

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Nhận diện bảng kém

• Các tùy chọn đồng phẳng khi cần thiết

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

5. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Hoạt động đồng bộ và bất đồng bộ

• Chức năng i-Placement khi cần thiết

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ bảng

• Phần mở rộng ván dài hoặc ván rộng

• Chức năng đo độ cong vênh của PCB

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

6. Kiểm tra bộ cấp liệu và bàn chuyển đổi

• Số lượng bàn thay đổi linh kiện

• Số lượng thức ăn chăn nuôi đi kèm

• Chiều rộng băng tải

• Máy phát điện X hoặc Xi

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Điều kiện giao diện không tiếp xúc

• Gắn và khóa bàn

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Giá đỡ cuộn dây và thùng chứa rác

• Chức năng thiết lập-xác minh

7. Kiểm tra khả năng của linh kiện nhỏ

• Cần có máy ảnh độ phân giải cao.

• Vòi phun linh kiện nhỏ

• Ống bọc và bộ thay vòi phun tương thích

• Bộ cấp giấy tương thích 8 mm

• Gói phần mềm cần thiết

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu và đầu

• Mẫu thử nghiệm lấy hàng theo hệ mét 01005 hoặc 0201

• vị trí đặt mẫu và kết quả kiểm tra

8. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp lập trình và bản ghi cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Bàn cho ăn và máng ăn

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Vật liệu đóng gói xuất khẩu

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra toàn diện cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, chuyển động của cả bốn khung máy, hoạt động của từng đầu đặt linh kiện, lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển mạch in và một chương trình đặt linh kiện mẫu thực tế.

Các khu vực bảo trì phổ biến của SIPLACE X4i S

Máy X4i S hoạt động ở tốc độ cơ học rất cao. Do đó, bảo trì phòng ngừa là điều cần thiết để duy trì hiệu suất đặt linh kiện và sự ổn định của quy trình.

• Các đoạn đầu định vị CP20 hoặc SpeedStar

• Cụm đầu CPP hoặc MultiStar

• Trục Z và các thành phần quay của TWIN hoặc TwinHead

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun

• Van chân không, bộ lọc và máy phát điện

• Cảm biến lực và thành phần

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Hệ thống hỗ trợ và chống cong vênh PCB

• Giao diện kết nối bàn cấp liệu

• Mô-đun cấp nguồn X và Xi

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Việc bảo trì nên bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, kiểm tra trục, điều chỉnh băng tải, thay thế bộ lọc và xác minh các bản sao lưu phần mềm hiện tại.

Ai nên cân nhắc mua một chiếc SIPLACE X4i S đã qua sử dụng?

Máy X4i S đã qua sử dụng có thể là giải pháp thiết thực cho các nhà sản xuất hiện đang vận hành thiết bị SIPLACE XS tương thích và cần thêm công suất lắp đặt số lượng lớn.

Máy này có thể phù hợp khi:

• Mạch in (PCB) chứa rất nhiều linh kiện nhỏ.

• Nhà máy đã sở hữu sẵn các bộ cấp liệu X hoặc Xi tương thích.

• Dây chuyền hiện tại sử dụng thiết bị SIPLACE X-Series S.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ về vận hành và bảo trì XS.

• Có sẵn các đầu thay thế và phụ tùng thay thế.

• Chiếc X4i S bị lỗi cần được thay thế mà không cần thiết kế lại dòng sản phẩm.

• Nhà máy cần thêm công suất tối đa.

• Đầu tư vào máy móc đã qua sử dụng được ưa chuộng hơn so với đầu tư vào nền tảng mới.

Một nền tảng mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu tích hợp phần mềm nhà máy mới nhất, hỗ trợ vòng đời sản phẩm hiện tại của nhà sản xuất, công nghệ cấp liệu mới, tiêu thụ năng lượng thấp hơn hoặc quy trình sản xuất mà cấu hình máy móc đã qua sử dụng hiện có không thể hỗ trợ.

Thông tin cần thiết để báo giá X4i S

Vui lòng cung cấp các thông tin sau để có thể lựa chọn máy móc phù hợp chính xác:

• Số lượng máy X4i S cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Sản lượng sản xuất yêu cầu

• Gói linh kiện tối thiểu

• Kích thước thành phần tối đa

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Cấu hình đầu đặt yêu cầu

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Cần thiết cho hoạt động i-Placement

• Số lượng bộ cấp liệu và chiều rộng băng cần thiết

• Tồn kho bộ cấp liệu X hoặc Xi hiện có

• Cấu hình dòng SIPLACE hiện có

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình vận chuyển yêu cầu

Khách hàng cần đánh giá năng lực sản xuất có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí mạch, danh sách linh kiện, kích thước bảng mạch và thời gian chu kỳ mục tiêu để đối sánh máy móc sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

Liệu ASM SIPLACE X4i có giống với X4i S không?

X4i thường được dùng làm tên viết tắt của thiết bị, nhưng tên đầy đủ thường là SIPLACE X4i S. Cần kiểm tra nhãn máy gốc trước khi xác nhận model.

Tốc độ đặt linh kiện của SIPLACE X4i S là bao nhiêu?

Các thông số kỹ thuật ASMPT sau này liệt kê hiệu năng chuẩn lên đến khoảng 172.000 CPH và hiệu năng IPC là 146.000 CPH. Tài liệu trước đó liệt kê hiệu năng chuẩn khoảng 150.000 CPH và hiệu năng lý thuyết là 200.000 CPH. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào từng máy và chương trình PCB cụ thể.

Liệu máy X4i S có thực sự sản xuất được 200.000 linh kiện mỗi giờ?

Con số 200.000 CPH là một đánh giá lý thuyết mang tính lịch sử được tính toán trong điều kiện cực kỳ thuận lợi. Không nên coi đây là sản lượng được đảm bảo cho một bo mạch sản xuất thực tế.

X4i S có bao nhiêu giàn nâng?

X4i S là máy đặt mẫu bốn trục. Đầu đặt mẫu được lắp đặt trên mỗi trục phải được kiểm tra riêng lẻ.

Có thể lắp đặt những loại đầu định vị nào?

Tùy thuộc vào thế hệ máy, tài liệu có thể mô tả các đầu in SpeedStar, MultiStar và TwinStar hoặc các đầu in CP20, CPP và TWIN. Nhãn và số hiệu phụ tùng thực tế phải được xác nhận trên từng máy cụ thể.

Dòng linh kiện của X4i S bao gồm những gì?

Đầu cắt tốc độ cao xử lý các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ, trong khi đầu cắt linh hoạt và đầu cắt kép có thể hỗ trợ các chi tiết cỡ trung bình, lớn và một số chi tiết có hình dạng bất thường. Phạm vi kích thước của toàn bộ hệ thống có thể mở rộng từ hệ mét 0201 đến khoảng 200 × 110 hoặc 200 × 125 mm, tùy thuộc vào cấu hình.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

X4i S hỗ trợ tối đa khoảng 148 vị trí cho khay nạp băng từ 8 mm. Các khay nạp băng từ rộng hơn sẽ chiếm nhiều vị trí và làm giảm tổng số lượng khay nạp được lắp đặt.

Liệu X4i S có hỗ trợ sản xuất hai làn đường không?

Có. Máy móc có thể được trang bị hệ thống băng tải kép linh hoạt hỗ trợ hoạt động đồng bộ và không đồng bộ. Một số cấu hình cũng bao gồm các chức năng vận chuyển i-Placement.

Máy X4i S có thể xử lý PCB kích thước nào?

Khả năng chứa PCB phụ thuộc vào thế hệ băng tải và các phần mở rộng được lắp đặt. Các thông số kỹ thuật trước đây thường cho thấy kích thước tối đa khoảng 610 × 560 mm, trong khi các cấu hình sau này có thể hỗ trợ các bo mạch có kích thước lên đến khoảng 850 × 685 mm.

X4i S có thể lắp đặt linh kiện 01005 không?

Các cấu hình phù hợp có thể hỗ trợ các linh kiện rất nhỏ, nhưng cần phải có đầu in, camera, vòi phun, ống bọc, bộ cấp liệu, phần mềm và gói hiệu chuẩn cần thiết. Nên thực hiện thử nghiệm đặt mẫu trước khi sử dụng.

X4i S và X4 S khác nhau ở điểm nào?

Cả hai đều là máy X-Series S bốn khung, nhưng X4i S được định vị là cấu hình có sản lượng cao nhất và có các giá trị hiệu suất và dung lượng bộ cấp liệu được công bố khác nhau. Cần phải xác minh chính xác thế hệ và phần cứng.

Máy cho ăn tự động X4i S đã qua sử dụng có kèm theo bộ cấp thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, bàn linh kiện, vòi phun, máy tính và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm phải được nêu rõ trong báo giá thương mại.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc X4i S đã qua sử dụng?

Kiểm tra tất cả bốn khung đỡ, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, camera linh kiện, camera mạch in, cảm biến chân không và lực, bộ thay vòi phun, băng tải, bàn cấp liệu, bộ cấp liệu, máy tính trạm và các chức năng phần mềm cần thiết. Việc kiểm tra đặt linh kiện mẫu được khuyến nghị mạnh mẽ.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có của ASM SIPLACE X4i S

Vui lòng gửi yêu cầu về sản lượng sản xuất, cấu hình đầu in, kích thước PCB, dải linh kiện, số lượng bộ cấp liệu, yêu cầu băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM SIPLACE X4i S hiện có và xác nhận nhãn hiệu, số sê-ri, năm sản xuất, đầu in đã lắp đặt, băng tải, phần mềm, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít ASM SIPLACE XS / XShoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp thức ăn SIPLACE X, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.