ASM SIPLACE X4i S SMT-Bestückungsautomat | 172.000 Stück/Stunde

Der ASM SIPLACE X4i S Bestückungsautomat ist eine SMT-Bestückungsanlage mit vier Portalen und extrem hoher Ausbringungsleistung, die für anspruchsvolle Serienfertigungslinien entwickelt wurde. Je nach Maschinengeneration, installierten Bestückungsköpfen und Softwarekonfiguration kombiniert die Plattform eine sehr hohe Ausbringungsleistung für Kleinbauteile mit der flexiblen Bestückung von ICs, großen Gehäusen und ausgewählten Bauteilen mit ungewöhnlichen Formen.

In Geräteunterlagen und Gebrauchtmaschinenlisten wird das Modell üblicherweise mit „SIPLACE X4i“ abgekürzt. Die vollständige Modellbezeichnung lautet jedoch in der Regel: SIPLACE X4i SDie Maschinenidentifizierung sollte stets auf dem ursprünglichen Typenschild, der Seriennummer, dem Herstellungsjahr, den installierten Messköpfen und den Stationssoftwareinformationen basieren.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte SIPLACE X4i S Maschinen an, abgestimmt auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Bestückungskopfkonfiguration, Förderbandanordnung, Zuführsystem, Maschinenzustand und Produktionsanwendung. Entdecken Sie das komplette Angebot. ASM SIPLACE XS / XS-Serie Vergleich der Plattformkonfigurationen X4i S, X4S, X3S und X2S.

ASM SIPLACE X4i S Maschinenübersicht

Die SIPLACE X4i S ist als leistungsstärkste Vier-Portal-Konfiguration innerhalb der SIPLACE X-Serie S-Plattform positioniert. Sie wurde für Produktionsumgebungen entwickelt, in denen Bestückungsgeschwindigkeit, Bauteilgenauigkeit, Zuführkapazität und kontinuierliche Materialzufuhr optimal aufeinander abgestimmt sein müssen.

Vier unabhängige Bestückungsportale verteilen das Bauteilprogramm auf die Maschine. Eine Hochgeschwindigkeitskonfiguration verwendet üblicherweise vier 20-Segment-Bestückungsköpfe, während andere Kopfkombinationen zum Einsatz kommen können, wenn die Produktionslinie eine höhere Bauteilflexibilität erfordert.

• Vier unabhängig voneinander arbeitende Platzierungsportale

• SMT-Bestückungsplattform mit extrem hoher Auslastung

• Später veröffentlichte SIPLACE-Benchmark-Leistung von bis zu 172.000 CPH

• Später veröffentlichte IPC-Leistung von bis zu 146.000 CPH

• Historisch veröffentlichte theoretische Leistung bis zu 200.000 CPH

• Bis zu 148 Positionen für 8 mm SIPLACE X Zuführungen

• Optionen für schnelle, flexible und ungewöhnlich geformte Komponentenköpfe

• Einzelförderband- und flexible Doppelförderbandkonfigurationen

• Fähigkeit zur Herstellung von metrischen Komponenten der Baureihe 0201 in großen Stückzahlen

• Die Handhabung großer Leiterplatten ist abhängig von Förderband- und Erweiterungsoptionen.

• Digitale Bildverarbeitung, Vakuumsensorik und Überwachung der Platzierungskraft

ASM SIPLACE X4i S Technische Spezifikationen

Konfigurationshinweis: Die Spezifikationen der SIPLACE X4i S haben sich mit jeder Maschinengeneration, jeder Kopfversion und jedem Software-Release geändert. Veröffentlichte ältere und spätere Bewertungen sollten nicht zusammengefasst werden, als ob sie denselben Abnahmetest beschreiben würden. Die endgültige Maschinenauswahl muss auf dem tatsächlichen Typenschild, den installierten Köpfen, dem Förderband, dem Zuführsystem, der Softwareversion und den Ergebnissen des Betriebstests basieren.

Warum die genaue Modellbezeichnung des X4i S wichtig ist

Die Bezeichnungen SIPLACE X4, SIPLACE X4 S und SIPLACE X4i S beschreiben unterschiedliche Plattformgenerationen bzw. Konfigurationen. Sie sind nicht als austauschbare Produktnamen zu verstehen.

• SIPLACE X4:Originale Vier-Portal-Plattform der X-Serie mit den Konfigurationsmöglichkeiten C&P20, C&P12, C&P6 und TwinHead.

• SIPLACE X4 S: Späteres X-Series S Vierportalmodell für Hochgeschwindigkeits- und flexible Produktion.

• SIPLACE X4i S: Die leistungsstärkste Konfiguration der X-Serie S mit speziellen Transport- und Leistungsmerkmalen.

In manchen Gebrauchtgeräteanzeigen wird der Buchstabe „S“ weggelassen und die Maschine lediglich als X4i bezeichnet. Diese Kurzform sollte nicht zur Bestimmung der genauen Gerätegeneration herangezogen werden.

Vor Angebotserstellung anfragen:

• Foto des vollständigen Maschinen-Typenschilds

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Originale Modellbezeichnung

• Station-Softwareversion

• Installierte Platzierungskopf-Etiketten

• Fotos der Förderbandkonfiguration

• Fotos vom Zuführtisch und der Andockeinheit

Verständnis der Platzierungsgeschwindigkeitsbewertungen des X4i S

In verschiedenen Broschüren zur X4i S werden unterschiedliche Bestückungsgeschwindigkeiten angegeben. Dies bedeutet nicht zwangsläufig, dass eine der Angaben falsch ist. Die Angaben können sich auf unterschiedliche Maschinengenerationen, Bestückungskopfversionen und Leistungsprüfmethoden beziehen.

Die Angabe von 200.000 Leiterplatten pro Stunde (CPH) ist nicht als garantierte Produktionsleistung jedes X4i S zu verstehen. Es handelt sich um einen historischen theoretischen Wert. Eine realistische Kapazitätsschätzung sollte anhand des tatsächlichen Leiterplattenprogramms des Kunden berechnet werden.

Faktoren, die die tatsächliche Leistung des X4i S beeinflussen

• Gesamtzahl der Bauteilplatzierungen pro Leiterplatte

• Verteilung der Komponenten auf die vier Portale

• Installierte Platzierungskopftypen

• Zuführungspositionen und Bandbreiten

• Leiterplattenabmessungen und Panel-Layout

• Komponentenaufnahme und Sichtprüfungszeit

• Erforderliche Bauteilrotationen

• Düsenwechselfrequenz

• Be- und Entladezyklus des Förderbandes

• Produktionsgleichgewicht auf zwei Spuren

• Wiederholungsversuche bei der Komponentenaufnahme und Ausschussrate

• Maschinenkalibrierungs- und Wartungszustand

• Programmierung und Leitungsoptimierung

Vier-Portal-Hochleistungsarchitektur

Der X4i S nutzt vier Bestückungsportale, um das Leiterplattenbestückungsprogramm in mehrere gleichzeitig optimierte Produktionsaufgaben zu unterteilen. Jedes Portal entnimmt Bauteile aus seinem zugewiesenen Materialbereich und führt eine berechnete Gruppe von Bestückungen durch.

Die Produktionssoftware versucht, die Arbeitslast so zu verteilen, dass alle vier Portale ihre zugewiesenen Aufgaben annähernd gleichzeitig abschließen. Wenn ein Portal deutlich mehr Positionen belegen oder längere Verfahrwege zurücklegen muss, kann es zu Wartezeiten bei den anderen Portalen kommen, wodurch die Gesamtleistung der Maschine sinkt.

Eine effektive Linienoptimierung umfasst daher mehr als die Auswahl der schnellsten Maschine. Sie erfordert außerdem:

• Ausgleich der Komponentenmengen zwischen den Portalen

• Platzierung von Hochleistungsfutterautomaten in der Nähe geeigneter Aufnahmebereiche

• Reduzierung unnötiger Kopfbewegungen

• Minimierung von Düsenwechseln

• Komponenten nach Kopfkapazität trennen

• Ausgleich der Produktion an der Oberfläche und im Unterwasserbereich, wo anwendbar

• Abstimmung der X4i S-Ausgabe auf Drucker, Reflow-Ofen und Inspektionsgeräte

SIPLACE X4i S Bestückungskopf-Konfigurationen

Die installierten Bestückungsköpfe bestimmen den Bauteilbereich, die Leistung, die Bestückungskraft und die Produktionsrolle eines einzelnen X4i S. Allein die Modellbezeichnung gibt nicht an, welche Köpfe installiert sind.

Ältere Gerätedokumentationen verwenden möglicherweise die Bezeichnungen SpeedStar, MultiStar und TwinStar. Spätere ASMPT-Dokumentationen verwenden üblicherweise CP20, CPP und TWIN. Die physischen Etiketten und Teilenummern der Düsenköpfe müssen überprüft werden, bevor Ersatzdüsenköpfe, Düsen oder Reparaturteile ausgewählt werden.

SpeedStar- oder CP20-Hochgeschwindigkeits-Platzierungskopf

Der Hochgeschwindigkeits-Bestückungskopf mit 20 Segmenten ist für die schnelle Platzierung kleiner Standardbauteile konzipiert. Er sammelt mehrere Bauteile, bevor er zur Leiterplatte fährt, wodurch eine große Anzahl von Platzierungen mit reduziertem Verfahrweg realisiert werden kann.

Die historische SpeedStar-Dokumentation listet üblicherweise einen Bauteilbereich von 0201 metrisch bis ca. 6 × 6 mm auf. Spätere CP20-Spezifikationen unterstützen möglicherweise Bauteile bis zu ca. 8,2 × 8,2 mm, abhängig von der Maschinen- und Kopfgeneration.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Kleine Chipwiderstände

• Mehrschichtige Keramikkondensatoren

• Kleine Dioden

• Kleine Transistoren

• Widerstands- und Kondensatoranordnungen

• Kleine Standard-IC-Gehäuse

• Komponenten für hochdichte Kommunikationsplatinen

• Hochleistungsserver- und Computerplatinenkomponenten

Die Verwendung von vier Hochgeschwindigkeits-20-Segment-Köpfen sorgt normalerweise für die höchste Maschinenleistung. Diese Konfiguration ist jedoch nicht für die Bearbeitung aller großen, schweren oder unregelmäßig geformten Bauteile geeignet.

MultiStar oder CPP Flexible Placement Head

Der flexible Bestückungskopf ist für ein breiteres Bauteilspektrum ausgelegt. Je nach Generation kann er über die Produktionssoftware zwischen den Betriebsmodi „Sammeln & Platzieren“, „Bestücken & Platzieren“ und gemischten Betriebsarten umschalten.

Dadurch kann der Kopf kleine Standardbauteile effizient bearbeiten und gleichzeitig größere IC-Gehäuse handhaben, die eine individuelle Aufnahme oder eine präzisere Platzierung erfordern.

Zu den späteren CPP-Spezifikationen gehören:

• Betriebsmodus Sammeln & Platzieren

• Pick-and-Place-Betriebsmodus

• Gemischter Platzierungsmodus

• Komponentenbereich bis ca. 50 × 40 mm

• Bauteilhöhe bis zu ca. 15,5 mm bei entsprechenden Konfigurationen

• Programmierbare Platzierungskraft

Eine CPP- oder MultiStar-Konfiguration kann dazu beitragen, eine Fertigungslinie auszubalancieren, bei der die Leiterplatte sowohl Standardbauteile in großen Stückzahlen als auch mittelgroße IC-Gehäuse enthält.

TwinStar, TwinHead oder TWIN Platzierungskopf

Die TWIN-Familie ist für große, schwere, empfindliche und unregelmäßig geformte Bauteile konzipiert. Die Bauteile können mittels einer Vakuumdüse oder eines speziellen mechanischen Greifers aufgenommen werden.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Große Steckverbinder

• Integrierte Schaltungen mit feiner Rasterung

• Große BGA- und QFP-Gehäuse

• Spulen und induktive Bauteile

• Steckdosen und Schalter

• Große, schalenbestückte Geräte

• Mechanische elektronische Bauteile

• Ausgewählte Komponenten, die eine kontrollierte Einfügung oder eine Schnapperkennung erfordern

Die Spezifikationen der gängigen X4i S-Plattform beschreiben Komponenten mit Abmessungen von bis zu ca. 200 × 110 mm oder 200 × 125 mm und Höhen von bis zu ca. 25 mm. Die genaue Leistungsfähigkeit hängt von der Generation des Druckkopfes, der Kamera, der Düse oder dem Greifer, dem Komponentengewicht, der Software und dem verfügbaren Komponentenversorgungssystem ab.

Das komplette Komponentensortiment ist nicht auf 6 × 6 mm beschränkt.

In der ursprünglichen Produktbeschreibung hieß es, dass der X4i nur Komponenten von 0201 metrisch bis 6 × 6 mm unterstützt. Dieser Bereich gilt hauptsächlich für den Hochgeschwindigkeits-SpeedStar-Kopf.

Die Gesamtmaschine kann ein deutlich breiteres Spektrum verarbeiten, wenn sie mit flexiblen oder TWIN-Bestückungsköpfen ausgestattet ist. Daher sollte die Leistungsfähigkeit der Komponenten auf zwei Ebenen beschrieben werden:

• Hochgeschwindigkeitskopf-Verfahrbereich: Kleine Standardbauteile für maximale Platzierungseffizienz.

• Komplettes Maschinenprogramm: Je nach installierten Köpfen eignen sich kleine Chips, mittelgroße ICs, große Gehäuse und ausgewählte Bauteile mit ungewöhnlicher Form.

Bevor Sie die Kompatibilität mit einer bestimmten Komponente bestätigen, prüfen Sie Folgendes:

• Bauteillänge und -breite

• Komponentenhöhe

• Komponentengewicht

• Aufnahmefläche

• Schwerpunkt

• Erforderliche Platzierungskraft

• Anschlusskabel oder Kugelstruktur

• Erforderliche Düse oder Greifer

• Präsentation über Zuführungsschale oder Tablett

• Sichtfeld der Kamera und Erkennungsmethode

148 Zuführschlitze und intelligente Materialzufuhr

Der SIPLACE X4i S bietet bis zu 148 Positionen für Standard-8-mm-X-Zuführer. Diese Kapazität unterstützt komplexe Leiterplatten mit vielen Bauteilnummern und trägt gleichzeitig zur Reduzierung von Rüstzeiten bei.

Breitere Bandzuführungen belegen mehrere Zuführungspositionen. Die tatsächliche Anzahl der installierten Zuführungseinheiten hängt daher von der benötigten Kombination aus 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm und breiteren Bändern ab.

Vorteile der SIPLACE X-Zuführungen

• Intelligente Zuführungserkennung

• Automatische Übertragung von Zuführungs- und Komponentendaten

• Kontaktlose Strom- und Datenübertragung bei geeigneten Leitungsgenerationen

• Geschlossene Bandpositionssteuerung

• Überprüfung der Einrichtung durch Identifizierung der Zuleitung

• Komponentenbandspleißen ohne Anhalten der gesamten Maschine

• Statusanzeige zur einfacheren Bedienung

• Offline-Zuführtischvorbereitung

Punkte, die bei einer gebrauchten Maschine überprüft werden sollten

• Anzahl der gelieferten Komponentenwechseltabellen

• Anzahl der mitgelieferten 8-mm-Zuführungen

• Anzahl der breiteren Bandzuführungen

• X- oder Xi-Zuführungsgeneration

• Kompatibilität der Zuführungs-Firmware und der Maschinensoftware

• Zustand der Kommunikationseinheit zwischen Zuführtisch und Zuführtisch

• Andock- und Verriegelungszustand

• Spulenhalter und Behälter für Klebebandabfälle

• Kalibrierungsstatus der Zuführung

• Ersatzzuführungsbedarf

Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass Zuführungen und Umrüsttische bei jeder gebrauchten X4i S im Lieferumfang enthalten sind. Im Angebot sollten Maschine, Düsen, Tische, Zuführungen, Düsen und Zubehör separat aufgeführt werden.

Einzelförderer und flexibler Doppelförderer

Die X4i S kann mit einem einzelnen Leiterplattenförderer oder einem flexiblen Doppelförderer ausgestattet werden. Die optimale Konfiguration hängt von der Leiterplattenbreite, dem Produktionsvolumen und der umgebenden SMT-Linie ab.

Einzelförderbandproduktion

Der Betrieb mit einem einzelnen Förderband eignet sich für breitere Leiterplatten und Produktionslinien, die einen Leiterplattenstrom verarbeiten. Die maximalen Leiterplattenabmessungen hängen von der Förderbandgeneration und der Installation von Ein-, Aus-, Lang- oder Breitplatinenverlängerungen ab.

Synchrone Doppelförderbandproduktion

Im Synchronbetrieb können zwei zusammengehörige Leiterplatten oder die Ober- und Unterseite eines Produkts gemeinsam transportiert und verarbeitet werden. Die genaue Produktionsmethode hängt vom Programm und der installierten Förderbandkonfiguration ab.

Asynchrone Doppelförderbandproduktion

Im asynchronen Modus kann eine Leiterplatte bearbeitet werden, während eine andere in der zweiten Bahn einläuft oder dort wartet. Dadurch lassen sich unproduktive Förderbandzeiten reduzieren und die Maschinenauslastung verbessern.

i-Placement-Transportmodus

X4i S-Konfigurationen können einen i-Placement-Transportmodus umfassen, der die Maschinen- und Linienleistung optimiert. Verfügbarkeit und genaue Funktionsweise hängen vom Förderband, der Softwaregeneration und den installierten Produktionsoptionen ab.

Da in Gebrauchtmaschinenanzeigen oft i-Placement erwähnt wird, ohne die vollständige Konfiguration zu zeigen, fordern Sie eine Vorführung der relevanten Förderband- und Softwarefunktionen im eingeschalteten Zustand an.

Leiterplattengröße und Großplatinenfähigkeit

Die historischen X4i S-Spezifikationen beschreiben üblicherweise Leiterplattenformate von ca. 50 × 50 mm bis 610 × 560 mm. Spätere ASMPT XS-Spezifikationen zeigen erweiterte Leiterplattenkapazitäten bis zu ca. 850 × 685 mm mit den erforderlichen Förderband- und Erweiterungsoptionen.

Diese Maximalabmessungen sollten nicht automatisch jeder verwendeten Maschine zugewiesen werden. Das tatsächliche Förderband muss vermessen und geprüft werden.

Informationen zur Leiterplatte, die vor der Maschinenauswahl benötigt werden

• Minimale Leiterplattenlänge und -breite

• Maximale Abmessungen der Leiterplatte oder des Panels

• Leiterplattendicke

• Maximales Gewicht der montierten Platine

• Einspurige oder zweispurige Produktion

• Erforderliche Transportanweisung

• Feste Förderbandschienenposition

• Erforderliche Leitungshöhe

• Abstand zwischen Platinenkante

• Anforderungen an die Panelunterstützung

• Anforderung: Longboard oder Wideboard

• Anforderungen an die Upstream- und Downstream-Schnittstelle

Große oder flexible Leiterplatten erfordern unter Umständen geeignete Trägermaterialien und eine Verformungskompensation. Die Maschinenleistung sollte zusammen mit dem Drucker, den Prüfgeräten, dem Reflow-Ofen und den Leiterplattenhandhabungssystemen bewertet werden.

Digitale Bildverarbeitung und geschlossene Regelung der Platzierung

Die SIPLACE X-Plattform nutzt digitale Bildverarbeitung, Sensoren und softwaregesteuerte Prozesse zur Überwachung der Bauteilaufnahme und -platzierung.

Je nach installierter Konfiguration können die Prozesssteuerungsfunktionen Folgendes umfassen:

• Komponentenpräsenzerkennung

• Vakuumüberwachung während der Aufnahme und Platzierung

• Überwachung der Platzierungskraft

• Positions- und Rotationskorrektur der Komponenten

• PCB-Fiducial-Erkennung

• Erkennung von fehlerhaften Boards und Panels

• Leiterplattenverzugsmessung und -kompensation

• Überprüfung der Zuführungseinrichtung

• Barcode-gesteuerte Produktion

• Komponentenrückverfolgbarkeit

• Koplanaritätsprüfung für geeignete Pakete

• Korrektur des Tonabnehmers im geschlossenen Regelkreis

Diese Funktionen müssen am jeweiligen Gerät überprüft werden. Das Vorhandensein eines X4i S-Modellaufklebers beweist nicht, dass jede optionale Kamera, jeder Scanner, jedes Lasermodul oder jede Softwarelizenz installiert ist.

01005 und 0201 Metrische Produktion

Die X-Plattform wurde für die zuverlässige Platzierung kleinster Bauteile entwickelt. Für eine stabile Fertigung nach den metrischen Baugrößen 01005 oder 0201 ist jedoch mehr als nur das richtige Maschinenmodell erforderlich.

Ein vollständiger Kleinkomponentenprozess kann Folgendes erfordern:

• Kompatible Hochgeschwindigkeits-Bestückungsköpfe

• Hochauflösende Komponentenkameras

• Korrekte Düsen für kleine Bauteile

• Platzierungshülsen mit geringem Kraftaufwand

• Kompatible X- oder Xi-Zuführungsmodule

• Kalibrierte Aufnahmepositionen der Zuführung

• Geeignete Komponentenklebeband- und Taschenqualität

• Korrekte Maschinen- und Programmiersoftware

• Stabile Leiterplattenunterstützung

• Kontrolliertes Lötpastendrucken

• Geeignete Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Fabrik

Wenn eine gebrauchte Maschine speziell für sehr kleine Bauteile angeschafft wird, fordern Sie einen Probeentnahme- und Platzierungstest mit einem repräsentativen Bauteil an.

Typische Produktionsanwendungen des X4i S

Die SIPLACE X4i S eignet sich am besten für die Fertigung, bei der eine hohe Bauteilanzahl, ein hoher Durchsatz und eine konsistente Prozesssteuerung von entscheidender Bedeutung sind.

• Telekommunikations- und 5G-Ausrüstung

• Server- und Rechenzentrumshardware

• Computer- und Netzwerkprodukte

• Unterhaltungselektronikgeräte

• Elektronische Module für die Automobilindustrie

• EMS-Fertigung in großen Stückzahlen

• Industrielle Steuerungselektronik

• LED- und Display-Steuerplatinen

• Produktion von Mobilgeräten und kompakter Elektronik

• Große und komponentenreiche Leiterplatten

Die richtige Kopfkonfiguration sollte entsprechend der tatsächlichen Bauteilzusammensetzung ausgewählt werden. Vier Hochgeschwindigkeitsköpfe eignen sich möglicherweise für Leiterplatten mit überwiegend kleinen Bauteilen, während eine Kombination aus CPP- oder TWIN-Köpfen für die Fertigung von Leiterplatten mit gemischten Bauteilen besser geeignet sein kann.

SIPLACE X4i S vs X4 S und Original X4

Ein originaler SIPLACE X4 sollte nicht mit den Leistungsdaten des X4i S beworben werden. Die vollständige Fahrzeuggeneration muss vor der Veröffentlichung von Spezifikationen oder der Angebotserstellung bestätigt werden.

Gebrauchte ASM SIPLACE X4i S Inspektionscheckliste

Ein gebrauchter X4i S sollte als komplettes Hochgeschwindigkeits-Produktionssystem bewertet werden. Äußeres Erscheinungsbild und Baujahr allein reichen nicht aus, um den Zustand des Geräts zu bestimmen.

1. Maschinenidentifizierung

• Komplettes Typenschildmodell

• Bestätigung der Bezeichnung X4i S

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Originale Maschinenkonfiguration

• Aktuell installierte Konfiguration

• Station-Softwareversion

• Programmiersoftware-Kompatibilität

2. Portal- und Linearachsenprüfung

• Bewegung aller vier Portale

• Rauschen auf der X- und Y-Achse

• Vibration während der Beschleunigung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Linearantriebszustand

• Encoder- und Positionsrückkopplungsbedingung

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Zustand der Kabelkette und des Schleppkabels

• Zustand der Kühlung und des Luftfilters

• Portalkalibrierung und -ausrichtung

3. Platzierungs-Kopfprüfung

• Das exakte Kopfmodell ist an jedem Portal installiert.

• Kopfkennzeichnungsetiketten und Teilenummern

• Hauptbedienungs- und Platzierungszähler

• Segment- oder Düsenhülsenverschleiß

• Z-Achsen-Betrieb

• Betrieb der Drehachse

• Vakuumdruck und Leckage

• Funktionsweise des Kraftsensors

• Komponentensensorbetrieb

• Düsenwechslerbetrieb

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

4. Kamera- und Sichtprüfung

• Komponentenkamera an jedem Portal

• Verfügbarkeit einer hochauflösenden Kamera

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Betrieb auf Beleuchtungsstärke

• Komponentenerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• Bad-Board-Erkennung

• Koplanaritätsoptionen, falls erforderlich

• Kamerakalibrierungsstatus

5. Förderbandinspektion

• Einzel- oder flexible Doppelförderanlage

• Synchroner und asynchroner Betrieb

• i-Placement-Funktion, falls erforderlich

• Automatische Breitenanpassung

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Platinenklemmung und -unterstützung

• Longboard- oder Wideboard-Erweiterungen

• PCB-Verzugsmessfunktion

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

6. Inspektion der Zuführung und des Umrüsttisches

• Anzahl der Komponentenwechseltabellen

• Enthaltene Futtermengen

• Zuführbandbreiten

• X- oder Xi-Zuführungsgeneration

• Zuführungsindexierung und Aufnahmeleistung

• Zustand der kontaktlosen Schnittstelle

• Tisch andocken und verriegeln

• Betrieb der Kommunikationseinheit

• Spulenhalter und Abfallbehälter

• Einrichtungsprüfungsfunktionen

7. Prüfung der Kleinkomponentenfähigkeit

• Erforderliche hochauflösende Kameras

• Düsen für kleine Bauteile

• Kompatible Hülsen und Düsenwechsler

• Kompatible 8-mm-Zuführungen

• Erforderliches Softwarepaket

• Zuführung und Kopfkalibrierung

• Metrischer Pickup-Test Probe 01005 oder 0201

• Probenplatzierung und Inspektionsergebnis

8. Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung

• Stationscomputer und Monitore

• Maschinensoftware-Backup

• Programmierdateien und Konfigurationsdatensätze

• Düsen und Düsenmagazine

• Zuführtische und Zuführungen

• Transformatoren oder Spannungswandler

• Betriebs- und Wartungshandbücher

• Kalibrierwerkzeuge

• Exportverpackungsmaterialien

• Mitgelieferte Ersatzteile

Ein vollständiges Inspektionsvideo sollte den Maschinenstart, das Referenzieren, die Bewegung aller vier Portale, die Funktion jedes Bestückungskopfes, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Leiterplattentransport und ein tatsächliches Bestückungsprogramm zeigen.

Gemeinsame Wartungsbereiche des SIPLACE X4i S

Die X4i S arbeitet mit sehr hoher mechanischer Geschwindigkeit. Vorbeugende Wartung ist daher unerlässlich, um die Platzierungsleistung und Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.

• CP20- oder SpeedStar-Platzierungskopfsegmente

• CPP- oder MultiStar-Kopfbaugruppen

• TWIN oder TwinHead Z-Achsen- und Rotationskomponenten

• Düsenhülsen und Düsenhalter

• Düsen und Düsenwechsler

• Vakuumventile, Filter und Generatoren

• Kraft- und Komponentensensoren

• Komponentenkameras und Beleuchtungsmodule

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• Linearmotoren und Encoder

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Schleppkabel und Kabelketten

• Kühlventilatoren und Maschinenfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Leiterplattenhalterungs- und Verzugssysteme

• Andockschnittstellen für Zuführtische

• X- und Xi-Zuleitungsmodule

• Stationscomputer und Speichergeräte

Die Wartung sollte die Reinigung des Druckkopfes, die Düseninspektion, die Vakuumprüfung, die Kamerakalibrierung, die Zuführungskalibrierung, die Achseninspektion, die Förderbandjustierung, den Filterwechsel und die Überprüfung der aktuellen Software-Backups umfassen.

Für wen ist ein gebrauchter SIPLACE X4i S geeignet?

Ein gebrauchter X4i S kann eine praktische Lösung für Hersteller sein, die bereits kompatible SIPLACE XS-Geräte betreiben und zusätzliche Kapazitäten für die Platzierung großer Stückzahlen benötigen.

Die Maschine ist möglicherweise geeignet, wenn:

• Die Leiterplatte enthält eine sehr hohe Anzahl kleiner Bauteile.

• Das Werk besitzt bereits kompatible X- oder Xi-Zuführungen.

• Die bestehende Produktionslinie verwendet SIPLACE X-Series S-Geräte.

• Die vorhandenen Techniker verstehen die Bedienung und Wartung von XS.

• Ersatzköpfe und Ersatzteile sind erhältlich

• Ein defekter X4i S muss ersetzt werden, ohne dass die Baureihe neu gestaltet werden muss.

• Das Werk benötigt zusätzliche Kapazitäten für Spitzenlasten.

• Eine Investition in eine Gebrauchtmaschine ist einer neuen Plattform vorzuziehen.

Eine neuere Plattform kann besser geeignet sein, wenn das Projekt die Integration der neuesten Fabriksoftware, aktuellen Hersteller-Lifecycle-Support, neue Zuführtechnologie, einen geringeren Energieverbrauch oder einen Produktionsprozess erfordert, der mit der verfügbaren Gebrauchtmaschinenkonfiguration nicht unterstützt werden kann.

Für ein Angebot für einen X4i S benötigte Informationen

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an, damit die passende Maschine ausgewählt werden kann:

• Erforderliche Anzahl an X4i S-Maschinen

• Bevorzugtes Herstellungsjahr

• Bevorzugter Maschinenzustand

• Erforderliche Produktionsleistung

• Minimales Komponentenpaket

• Maximale Bauteilabmessungen

• Maximale Bauteilhöhe und -gewicht

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Erforderliche Konfiguration des Platzierungskopfes

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung an ein oder zwei Förderbänder

• Notwendigkeit des i-Placement-Verfahrens

• Erforderliche Zuführungsmengen und Bandbreiten

• Vorhandener X- oder Xi-Feederbestand

• Vorhandene SIPLACE-Linienkonfiguration

• Werksspannung und -frequenz

• Verfügbarkeit von Druckluft

• Zielland

• Erforderlicher Versandplan

Kunden, die eine Produktionskapazitätsbewertung benötigen, können die PCB-Stückliste, die Platzierungsdatei, die Bauteilliste, die Abmessungen der Schalttafel und die angestrebte Zykluszeit zur vorläufigen Maschinenabstimmung senden.

Häufig gestellte Fragen

Ist der ASM SIPLACE X4i identisch mit dem X4i S?

X4i wird häufig als Kurzform der Gerätebezeichnung verwendet, die vollständige Modellbezeichnung lautet jedoch in der Regel SIPLACE X4i S. Vor der Bestätigung des Modells sollte das Typenschild der Originalmaschine überprüft werden.

Wie hoch ist die Platzierungsgeschwindigkeit des SIPLACE X4i S?

Spätere ASMPT-Spezifikationen geben eine Benchmark-Leistung von bis zu ca. 172.000 CPH und eine IPC-Leistung von 146.000 CPH an. Ältere Dokumentationen nennen eine Benchmark-Leistung von ca. 150.000 CPH und eine theoretische Leistung von 200.000 CPH. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt von der jeweiligen Maschine und dem Leiterplattenprogramm ab.

Produziert der X4i S tatsächlich 200.000 Bauteile pro Stunde?

Die Angabe von 200.000 CPH ist ein historischer, theoretischer Wert, der unter äußerst günstigen Bedingungen berechnet wurde. Er sollte nicht als garantierte Leistung für eine reale Produktionsplatine angesehen werden.

Wie viele Portale hat der X4i S?

Die X4i S ist eine Bestückungsmaschine mit vier Portalen. Der an jedem Portal installierte Bestückungskopf muss einzeln überprüft werden.

Welche Platzierungsköpfe können installiert werden?

Je nach Maschinengeneration können in der Dokumentation SpeedStar-, MultiStar- und TwinStar-Köpfe oder CP20-, CPP- und TWIN-Köpfe beschrieben sein. Die tatsächlichen Bezeichnungen und Teilenummern müssen an der jeweiligen Maschine überprüft werden.

Welche Komponenten sind im X4i S verbaut?

Der Hochgeschwindigkeitskopf bearbeitet kleine Standardbauteile, während flexible und TWIN-Köpfe mittelgroße, große und ausgewählte Sonderformen aufnehmen können. Die gesamte Plattform deckt je nach Konfiguration einen Bereich von 0201 mm (metrisch) bis ca. 200 × 110 mm oder 200 × 125 mm ab.

Wie viele Zuleitungen können installiert werden?

Der X4i S unterstützt bis zu ca. 148 Positionen für 8-mm-X-Zuführer. Breitere Bandzuführer belegen mehrere Positionen und reduzieren die Gesamtzahl der installierten Zuführereinheiten.

Unterstützt der X4i S die Produktion auf zwei Spuren?

Ja. Die Maschinen können mit einem flexiblen Doppelförderband ausgestattet sein, das sowohl synchronen als auch asynchronen Betrieb ermöglicht. Einige Konfigurationen beinhalten auch i-Placement-Transportfunktionen.

Welche Leiterplattengröße kann der X4i S verarbeiten?

Die Leiterplattenkapazität hängt von der Förderbandgeneration und den installierten Erweiterungen ab. Ältere Spezifikationen weisen üblicherweise Abmessungen bis ca. 610 × 560 mm auf, während neuere Konfigurationen Leiterplatten bis zu ca. 850 × 685 mm unterstützen können.

Kann der X4i S 01005-Komponenten aufnehmen?

Geeignete Konfigurationen können sehr kleine Bauteile aufnehmen, jedoch müssen der benötigte Druckkopf, die Kamera, die Düse, die Hülse, der Zuführer, die Software und das Kalibrierungspaket vorhanden sein. Ein Test der Probenplatzierung wird empfohlen.

Worin besteht der Unterschied zwischen X4i S und X4 S?

Beide Maschinen sind Vierportal-Maschinen der X-Serie S, wobei die X4i S als die leistungsstärkste Konfiguration positioniert ist und andere veröffentlichte Leistungs- und Zuführungskapazitätswerte aufweist. Die genaue Generation und Hardware müssen überprüft werden.

Sind die Zufuhrgeräte bei einem gebrauchten X4i S im Lieferumfang enthalten?

Nicht automatisch. Zuführsysteme, Komponententische, Düsen, Computer und Ersatzteile können im Angebot enthalten sein oder separat angeboten werden. Alle enthaltenen Positionen sollten im Angebot klar aufgeführt sein.

Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten X4i S geprüft werden?

Testen Sie alle vier Portale, jeden installierten Bestückungskopf, die Bauteilkameras, die Leiterplattenkamera, die Vakuum- und Kraftsensoren, die Düsenwechsler, das Förderband, die Zuführtische, die Zuführungen, die Stationscomputer und die erforderlichen Softwarefunktionen. Ein Test der Bestückung wird dringend empfohlen.

Verfügbarkeit des ASM SIPLACE X4i S anfragen

Bitte senden Sie uns Ihre Anforderungen an Produktionsleistung, Kopfkonfiguration, Leiterplattenabmessungen, Bauteilpalette, Zuführungsmenge, Förderbandanforderungen und Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von ASM SIPLACE X4i S-Maschinen und bestätigt Modellbezeichnung, Seriennummer, Baujahr, installierte Köpfe, Förderband, Software, mitgeliefertes Zubehör, Prüfumfang und Lieferbedingungen.

Die vollständige Version ansehen ASM SIPLACE XS / XS-Serie Bestückungsmaschinen-Sortimentoder erkunden Sie kompatible SIPLACE X Futterautomaten, Platzierungsköpfe Und SMT-Düsen.