Machine de placement CMS ASM SIPLACE SX2 | 86 500 CPH

Le Monteur de puces ASM SIPLACE SX2 Cette machine de placement SMT à deux portiques flexibles est conçue pour la production à forte mixité, les volumes de commandes à variation rapide et les applications exigeantes en matière de composants. Son concept de portique amovible permet aux fabricants d'ajuster la capacité de placement sans remplacer ni reconstruire l'intégralité de la ligne de production.

Une machine SX2 haute vitesse équipée de deux têtes de placement SpeedStar offre des performances de référence SIPLACE jusqu'à 86 500 composants par heure et des performances IPC jusqu'à 66 000 composants par heure. Des configurations alternatives utilisant des têtes MultiStar ou TwinStar permettent une plus grande variété de composants, un contrôle précis de la force de placement et la prise en charge des composants de grande taille ou de formes irrégulières.

GEEKVALUE propose des machines SIPLACE SX2 d'occasion, inspectées et remises à neuf, en fonction des portiques, têtes de placement, convoyeurs, systèmes d'alimentation, versions logicielles et de l'état de la machine. Découvrez l'ensemble de la gamme. Série ASM SIPLACE SX comparer les configurations des machines SX1 et SX2.

Présentation de la machine ASM SIPLACE SX2

La SIPLACE SX2 est la configuration à deux portiques de la plateforme de placement modulaire SX. Chaque portique supporte une tête de placement et peut être configuré en fonction de la gamme de composants, du débit et du processus de placement requis.

Une machine équipée de deux têtes SpeedStar est optimisée pour le placement à grande vitesse de petits composants standard. Une combinaison SpeedStar et MultiStar offre un équilibre entre vitesse et flexibilité, tandis que les configurations MultiStar et TwinStar prennent en charge les circuits intégrés plus grands, les connecteurs, les composants alimentés par plateaux et les composants de formes irrégulières.

• Deux portiques de placement amovibles et contrôlés indépendamment

• Vitesse de référence maximale SIPLACE jusqu'à 86 500 CPH

• Vitesse de placement IPC maximale jusqu'à 66 000 CPH

• Options de têtes de placement SpeedStar, MultiStar et TwinStar

• Jusqu'à 120 positions pour alimentateurs standard de 8 mm

• Spectre des composants allant du système métrique 0201 à environ 200 × 125 × 50 mm

• Précision optimale de positionnement de la plateforme d'environ 22 μm à 3 sigma

• Options de convoyeur simple et de double convoyeur flexible

• Possibilité d'utiliser un longboard jusqu'à environ 1 525 × 560 mm

• Assistance pour la fourniture de rubans, plateaux, bâtonnets, bols et composants spécifiques à l'application

• Adapté aux secteurs de l'électronique à forte mixité, automobile, industrielle, médicale et de communication.

Spécifications techniques de l'ASM SIPLACE SX2

Avis de configuration : Les spécifications ci-dessus décrivent la plateforme SIPLACE SX complète et des configurations SX2 représentatives. La vitesse, la capacité d'alimentation, la gamme de composants, les dimensions des circuits imprimés et la précision de placement d'une machine donnée dépendent des têtes installées, du convoyeur, des alimentateurs, du logiciel et des modules de traitement optionnels.

Capacité à la demande avec portiques amovibles

La caractéristique principale de la plateforme SIPLACE SX est son portique de placement amovible. Au lieu d'acquérir une machine à capacité fixe pour chaque ligne de production, les fabricants peuvent ajouter, retirer ou déplacer des portiques compatibles en fonction de l'évolution de la demande.

Une machine de base SX peut fonctionner avec un portique en tant que SX1 ou avec deux portiques en tant que SX2. Lorsque des équipements et des logiciels compatibles sont disponibles, un portique peut être transféré d'une ligne ayant une capacité excédentaire vers une autre ligne devenue un goulot d'étranglement de production.

Avantages du concept de portique amovible

• Augmenter la capacité de placement lorsque le volume de production augmente

• Réduire la capacité excédentaire des équipements pendant les périodes de faible activité.

• Transfert des performances de placement entre les lignes SX compatibles

• Adapter les investissements en équipements en fonction de la demande de production réelle

• Soutenir les pics de production temporaires et les projets à court terme

• Rééquilibrez les lignes lorsqu'un processus de placement devient un goulot d'étranglement.

• Modifier le rôle de production d'une machine SX existante

Le portique ne doit pas être considéré comme un simple accessoire mécanique. Le transfert par portique nécessite une machine compatible, une configuration logicielle adaptée, un étalonnage et une intervention technique qualifiée.

Comprendre les cotes de vitesse de placement SX2

Le rendement maximal de la SX2 dépend de la combinaison de têtes installée. Une machine équipée de deux têtes SpeedStar offre un rendement nettement supérieur pour les petites pièces qu'une configuration utilisant des têtes MultiStar et TwinStar.

La valeur de 86 500 CPH correspond à une valeur de référence SIPLACE pour une configuration à deux SpeedStar. Elle ne doit pas être interprétée comme une garantie de production pour une SX2 équipée de têtes différentes ou exécutant un programme de production complexe.

Facteurs affectant la sortie réelle du SX2

• Tête de positionnement installée sur chaque portique

• Nombre de composants placés sur chaque circuit imprimé

• Répartition des emplacements entre les deux portiques

• Positions des alimentateurs et largeurs des bandes de composants

• Dimensions du circuit imprimé et format du panneau

• Dimensions des composants et rotations requises

• Modifications des buses et modifications des outils spéciaux

• Fournitures pour plateaux, bols ou bâtonnets

• exigences d'inspection de la vision et de la coplanarité

• Procédés de mise en place par force et d'enclenchement

• Temps de chargement et de déchargement du convoyeur

• Taux de tentatives de prélèvement et de rejet des composants

• État de la tête de placement, du distributeur et de la buse

• Optimisation du programme et équilibrage complet de la ligne SMT

Pour une estimation de capacité réaliste, fournissez la nomenclature du circuit imprimé, les coordonnées de placement, les dimensions du panneau et le temps de cycle cible au lieu de vous fier uniquement à la valeur de référence maximale.

Tête de placement haute vitesse SIPLACE SpeedStar

La SpeedStar, également identifiée comme tête de placement CP20P2 sur les machines concernées, est une tête Collect & Place à 20 segments développée pour le traitement à grande vitesse de petits composants standard.

La tête prélève plusieurs composants dans la zone d'alimentation, vérifie leur position et leur orientation grâce au système de vision numérique, puis les place sur le circuit imprimé fixe.

Composants typiques de SpeedStar

• résistances à puce

• Condensateurs céramiques multicouches

• petites diodes

• transistors SOT

• Réseaux de résistances et de condensateurs

• Boîtiers de circuits intégrés à petit contour

• Petits boîtiers CSP et BGA

• composants LED

• Autres petits boîtiers CMS alimentés par bande

Un SX2 équipé de deux têtes SpeedStar offre la puissance de sortie maximale publiée pour le SX2, mais les connecteurs volumineux, les composants hauts et les pièces complexes de forme irrégulière nécessitent une autre configuration de tête.

Tête de placement flexible SIPLACE MultiStar

La MultiStar, également connue sous le nom de tête CPP, est conçue pour couvrir une large gamme de composants sans nécessiter de remplacement physique de la tête entre les différents modes de production.

Grâce à un logiciel, le MultiStar peut basculer entre :

• Mode Collect & Place pour les petits composants

• Mode Pick & Place pour les composants plus volumineux

• Mode mixte pour les programmes de production contenant différents types de composants

La tête MultiStar est particulièrement utile lorsque les changements de produits sont fréquents et que le circuit imprimé contient à la fois de petits composants passifs et des boîtiers de circuits intégrés de taille moyenne.

SIPLACE TwinStar pour composants de grande taille et de forme irrégulière

La tête de placement TwinStar, également appelée tête TH, est conçue pour les composants volumineux, lourds, hauts, fragiles et de formes irrégulières. Elle peut utiliser des buses à vide ou des pinces mécaniques spécifiques à l'application, selon la conception du composant.

Les dimensions maximales des composants ne garantissent pas le traitement automatique de tous les composants de 200 × 125 mm. La compatibilité finale dépend du poids, de la hauteur, de la surface de préhension, du centre de gravité, de l'outillage, du champ de vision de la caméra, de la présentation du chargeur et du dégagement du circuit imprimé.

Applications typiques de TwinStar

• Connecteurs de grande taille

• Boîtiers BGA et QFP de grande taille

• Bobines et transformateurs

• Prises et interrupteurs

• composants électroniques mécaniques

• Dispositifs électriques à plateau

• Composants nécessitant une force d'insertion contrôlée

• Composants traversants ou à broches dans la pâte sélectionnés

• Pièces nécessitant une détection d'enclenchement

Composant de forme irrégulière et ensemble de processus OSC

La plateforme SX peut être configurée avec un ensemble de traitement de composants de forme irrégulière pour les pièces qui ne peuvent pas être manipulées de manière fiable par un système de prélèvement par aspiration ordinaire et des paramètres de vision standard.

Selon le forfait installé, les fonctions disponibles peuvent inclure :

• Imagerie des composants à haute résolution

• Inspection combinée des composants 3D

• Détection des têtes de broches endommagées ou manquantes

• Contrôles à bord de positions critiques sélectionnées

• Détection de l'enclenchement et de la hauteur d'insertion

• Pinces et buses spécifiques à l'application

• Réglage automatique de l'accélération du mouvement

• Contrôle de la force de placement, du placement sans contact à l'insertion à force élevée

Les configurations de processus SX ultérieures peuvent contrôler la force de placement d'environ 0,5 N à 100 N, permettant à la même plateforme de gérer des LED sensibles et des applications de connecteurs robustes.

120 positions d'alimentation et alimentation flexible en composants

La SIPLACE SX2 prend en charge jusqu'à 120 positions pour les alimentateurs standard de 8 mm en configuration de capacité maximale. Cela offre une capacité de matériau suffisante pour de nombreux programmes de fabrication de circuits imprimés à forte mixité.

Les chargeurs de bande plus larges occupent plusieurs emplacements de 8 mm. Certaines configurations de têtes et de composants spéciaux peuvent également réduire la capacité de chargeur disponible. Par exemple, les configurations TwinStar et MultiStar courantes peuvent offrir environ 90 emplacements de chargeur.

Méthodes d'approvisionnement en composants disponibles

• Alimentateurs SIPLACE X de 8 mm

• Alimentateurs de bande de 12 mm, 16 mm et plus

• Systèmes de plateaux Matrix

• systèmes de plateaux gaufrés

• Chargeurs de magazines à bâtonnets

• Alimentateurs de composants vibratoires

• mangeoires à bol

• Alimentateurs de caisses en vrac

• Alimentateurs tiers via des interfaces ouvertes compatibles

• Modules d'approvisionnement en composants spécifiques à l'application

Informations sur le paquet d'alimentation à confirmer

• Nombre de chariots d'alimentation ou de tables de composants inclus

• Nombre de chargeurs de 8 mm inclus

• Quantité et largeur des alimentateurs de bande de plus grande taille

• Numéros de modèle et de pièce du distributeur

• Compatibilité du micrologiciel et du logiciel du distributeur

• État d'étalonnage et de prise du chargeur

• Communication et état d'amarrage du chariot

• Supports de bobines et conteneurs pour bandes usagées

• exigences relatives aux mangeoires à plateau, à bol ou à bâtonnet

• Quantité de distributeurs de rechange requise

Les alimentateurs et les chariots de composants ne sont pas systématiquement inclus avec chaque SX2 d'occasion. Le devis doit clairement mentionner la machine, les portiques, les têtes, les alimentateurs, les chariots, les buses et les systèmes d'alimentation en composants spécifiques.

Production à convoyeur simple et à double convoyeur flexible

La SIPLACE SX2 peut être équipée d'un convoyeur simple ou d'un double convoyeur flexible. Le système de transport approprié dépend des dimensions des circuits imprimés, du volume de production et de la configuration des équipements CMS environnants.

Production flexible à double convoyeur

Le convoyeur double convient aux circuits imprimés de petite et moyenne largeur. Les informations relatives à la plateforme décrivent des formats de circuits imprimés jusqu'à environ 450 × 275 mm par voie.

Selon le logiciel et le système de transport installé, le convoyeur double peut prendre en charge :

• Production synchrone sur les deux voies

• Production asynchrone

• Le même produit sur deux voies

• Produits différents sur des voies séparées

• Temps d'attente réduit entre les transferts de PCB

Production sur convoyeur unique et sur planches longues

Les configurations à convoyeur unique prennent en charge les panneaux plus larges. Avec un module de transport intelligent ASM ou un système pour panneaux longs compatible, la plateforme peut traiter des panneaux jusqu'à environ 1 525 × 560 mm.

Cette spécification pour planches longues est une fonctionnalité optionnelle de la plateforme. Elle ne doit pas être attribuée automatiquement à chaque SX2.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection

• Longueur et largeur minimales du circuit imprimé

• Dimensions maximales du circuit imprimé ou du panneau

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal du plateau assemblé

• Exigence d'une voie unique ou de deux voies

• Produit identique ou différent sur chaque voie

• Sens de transport requis pour le circuit imprimé

• position fixe du rail du convoyeur

• Hauteur requise de la chaîne de production

• Exigence de dégagement des bords du circuit imprimé

• Exigences de transport pour les longboards

• exigences en matière de support de circuit imprimé et de contrôle de la déformation

• Interface de communication avec les machines environnantes

Demandez des photos, des mesures et un test de convoyeur sous tension avant de confirmer la taille maximale du circuit imprimé d'un SX2 d'occasion.

Fonctions de vision intelligente et de contrôle des processus

Le SIPLACE SX utilise des caméras numériques, des capteurs et une correction logicielle pour garantir la fiabilité du placement sur une large gamme de composants.

Selon la génération de la machine et les options installées, les fonctions disponibles peuvent inclure :

• Détection de présence de composants

• Surveillance du vide pendant la prise en charge et la mise en place

• Correction de la position et de la rotation des composants

• Reconnaissance fiduciaire des PCB

• Guide automatique de hauteur de placement

• Détection de la broche 1

• centrage des LED

• Détection d'enclenchement

• Inspection de composants haute résolution et 3D

• Inspection des circuits imprimés et des composants embarqués

• Reconnaissance automatique du pas du feeder

• Identification de la buse

• Surveillance et nettoyage automatiques de l'état des buses

• Vérification des matériaux contrôlée par code-barres

• Traçabilité des processus et intégration du logiciel d'usine

Les fonctions optionnelles doivent être vérifiées sur la machine elle-même. La désignation SX2 ne garantit pas à elle seule l'installation de toutes les caméras, capteurs, licences logicielles ou modules de traitement spécifiques.

Exigences de placement des petits composants

Une SX2 équipée d'un SpeedStar peut traiter des composants métriques de très petite taille, mais une production fiable nécessite la tête complète, la buse, l'alimentateur, le logiciel et le système de traitement.

Une configuration adaptée peut nécessiter :

• Tête de placement SpeedStar CP20P2 compatible

• Caméra composante haute résolution

• Buses de microcomposants correctes

• Alimentateurs X 8 mm compatibles et calibrés

• Logiciel de station et de programmation correct

• Calibrage stable de la position de ramassage du chargeur

• Qualité de poche de ruban adhésif appropriée

• Fixation et support stables pour circuits imprimés

• Impression précise de la pâte à braser

• Température et humidité contrôlées en usine

Lors de l'achat d'un SX2 spécifiquement destiné à des composants de très petite taille, demandez un test de prélèvement et de placement représentatif avant l'expédition.

Applications typiques du SIPLACE SX2

Le SX2 est particulièrement adapté aux fabricants dont la gamme de produits, le volume des commandes et les exigences en matière de composants évoluent fréquemment.

• modules électroniques automobiles

• équipement d'automatisation industrielle

• assemblages électroniques médicaux

• Équipements de télécommunications et de réseau

• Produits d'électronique de puissance

• Fabrication EMS à forte mixité

• Lancement de nouveaux produits et production pilote

• Assemblage de PCB de grande et longue taille

• Emplacement des connecteurs et des composants de forme irrégulière

• Assemblage mixte CMS et broches dans la pâte

• Lignes de production avec exigences de capacité variables

• Remplacement ou extension d'une ligne SX existante

ASM SIPLACE SX1 vs SX2

La principale différence entre SX1 et SX2 réside dans le nombre de portiques. Leur capacité de traitement des composants, leur vitesse et leur rôle dans la production dépendent des têtes de placement installées sur ces portiques.

SIPLACE SX n'est pas identique à SIPLACE XS

Les noms SIPLACE SX et SIPLACE XS peuvent sembler similaires, mais ils désignent des plateformes de machines différentes.

Il ne faut pas publier une fiche technique de SX2 en utilisant celle d'une X2 S. Il est impératif de vérifier la plaque signalétique complète de la machine, car les noms de modèles sont fréquemment confondus dans les annonces de matériel d'occasion.

Liste de contrôle d'inspection ASM SIPLACE SX2 utilisée

Un système SX2 d'occasion doit être évalué comme un système de placement modulaire complet. Un test de mise sous tension réussi ne garantit pas à lui seul que les portiques, les têtes, les caméras et les options de processus soient prêts pour une production stable.

1. Identification de la machine

• Désignation complète du modèle SIPLACE SX2

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'usine d'origine

• Configuration installée actuelle

• Version du logiciel de la station

• Compatibilité des logiciels de programmation

2. Identification du portique

• Nombre de portiques installés

• Numéros d'identification et de série du portique

• Tête installée sur chaque portique

• heures de fonctionnement du portique

• Historique d'installation et de transfert

• enregistrements d'étalonnage du portique

• État du verrouillage mécanique et du rail

• Connexions de communication et électriques

3. Inspection des axes linéaires et du mouvement

• Mouvement sur les axes X et Y des deux portiques

• Bruit et vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur linéaire et de l'encodeur

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• État de la chaîne porte-câbles et du câble traînant

• État de lubrification et de guidage

• Alignement et étalonnage du portique

4. Inspection de la tête de placement

• Modèle de tête exact SpeedStar, MultiStar ou TwinStar

• Numéro de série de la tête et heures de fonctionnement

• Compteur de placement

• Usure du segment de buse et du manchon

• Mouvement autour de l'axe Z et de l'axe de rotation

• Pression et fuites sous vide

• Capteurs de composants et de force

• Fonctionnement du changeur de buses

• Fonctionnement spécial de la pince là où elle est installée

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

5. Inspection par caméra et vision

• Caméra composante sur les deux portiques

• Disponibilité des caméras haute résolution

• qualité d'image de la caméra PCB

• Fonctionnement du système d'éclairage

• Reconnaissance de la forme des composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• Inspection par points et 3D sur les sites d'installation

• état d'étalonnage de la caméra

6. Inspection du convoyeur

• convoyeur simple ou double flexible

• Fonctionnement synchrone et asynchrone

• Réglage automatique de la largeur

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation de la carte et support de circuit imprimé

• Module de transport pour longboard

• Dimensions maximales mesurées du circuit imprimé

• Communication avec les équipements environnants

7. Inspection des alimentateurs et des chariots à composants

• Nombre de chariots de composants inclus

• Nombre et type de mangeoires incluses

• Combinaisons de largeur de bande d'alimentation

• Performances d'indexation et de ramassage du chargeur

• Compatibilité du micrologiciel du chargeur et de la machine

• Condition d'arrimage et de verrouillage du chariot

• Fonctionnement de l'unité de communication

• Supports de bobines et conteneurs pour bandes usagées

• Détection automatique du pas du feeder

8. Fourniture de plateaux et de composants spéciaux

• système de changement de plateau ou de gaufrier

• Disponibilité des mangeoires à bol et vibrantes

• disponibilité des mangeoires à bâtonnets

• Interface d'alimentation tierce

• Pinces et buses spéciales

• disponibilité des paquets de processus OSC

• Détection d'enclenchement

• Fonction de placement à force élevée

9. Équipement inclus

• Ordinateurs et écrans de la station

• Sauvegardes des logiciels machine

• Fichiers de produit et de configuration

• Buses et chargeurs de buses

• Chariots et mangeoires

• Équipements d'approvisionnement en plateaux et composants spéciaux

• transformateur ou équipement de conversion de tension

• Manuels d'utilisation et d'entretien

• Outils d'étalonnage

• Pièces de rechange incluses

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, le fonctionnement des deux portiques, chaque tête de placement installée, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le transport du circuit imprimé et un programme de placement réel.

Zones de maintenance communes SIPLACE SX2

La plateforme modulaire SX nécessite une maintenance préventive de la machine de base et de chaque portique installé.

• segments de tête de placement SpeedStar

• têtes d'impression MultiStar

• Ensembles d'axe Z et de rotation TwinStar

• manchons et porte-buses

• Buses et changeurs de buses automatiques

• Vannes à vide, générateurs et filtres

• Capteurs de force de placement et de composants

• modules de caméras et d'éclairage

• Caméra PCB et éclairage de repérage

• Moteurs linéaires et codeurs

• Entraînements d'axe et cartes de commande

• rails de montage et systèmes de verrouillage pour portiques

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Ventilateurs de refroidissement et filtres de machines

• Bandes transporteuses, poulies et capteurs

• Systèmes de support de circuits imprimés et de transport de cartes longues

• Interfaces d'accueil des chariots de composants

• Modules d'alimentation SIPLACE X

• ordinateurs et dispositifs de stockage de la station

L'entretien recommandé comprend le nettoyage de la tête de placement, l'inspection des buses, le test du vide, l'étalonnage de la caméra, l'étalonnage du chargeur, l'inspection des axes, le réglage du convoyeur, le remplacement du filtre et la vérification des sauvegardes du logiciel de la machine.

Qui devrait envisager l'achat d'un SIPLACE SX2 d'occasion ?

Un SX2 d'occasion peut convenir aux fabricants qui ont besoin d'une capacité de placement flexible et qui exploitent déjà, ou prévoient d'exploiter, une ligne de production à forte mixité basée sur le SX.

La machine peut s'avérer pratique lorsque :

• Les volumes de produits varient fréquemment

• L'usine produit de nombreuses variantes de circuits imprimés.

• Deux portiques de placement assurent la capacité requise

• Le circuit imprimé contient des composants de petite et de grande taille

• Un placement de forme irrégulière ou à force élevée est nécessaire

• L'usine possède déjà des alimentateurs SIPLACE X compatibles

• Un SX1 existant doit être étendu à une configuration SX2

• Un SX2 endommagé doit être remplacé sans repenser la ligne de production.

• Les techniciens en poste comprennent le fonctionnement du SIPLACE SX

• Un investissement dans du matériel d'occasion est préférable à une plateforme neuve

Une machine plus récente peut être plus appropriée si le projet nécessite une garantie constructeur en cours de validité, le dernier environnement logiciel d'usine ou des fonctions de traitement non installées sur le SX2 d'occasion disponible.

Informations requises pour un devis SX2

• Configuration SX1 ou SX2 requise

• Nombre de portiques requis

• Année de fabrication préférée

• État de la machine souhaité

• Combinaison de têtes SpeedStar, MultiStar ou TwinStar requise

• Objectif de production

• Ensemble de composants minimum

• Dimensions maximales des composants

• Hauteur et poids maximum des composants

• Exigences relatives aux composants de forme irrégulière

• Force de placement requise

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence d'un convoyeur simple ou double

• Exigences de transport pour les longboards

• Quantités de dévidoirs et largeurs de ruban requises

• Exigences relatives aux mangeoires à plateau, à bol ou à bâtonnet

• Équipements SIPLACE existants et stock d'alimentateurs

• Tension et fréquence d'usine

• Disponibilité de l'air comprimé

• pays de destination

• Calendrier de livraison requis

Pour les composants spéciaux, veuillez fournir le dessin du composant, ses dimensions, son poids, une photo de la surface de prélèvement, la présentation du chargeur et la force d'insertion ou de placement requise.

Foire aux questions

À quoi sert l'ASM SIPLACE SX2 ?

La SX2 est une machine de placement SMT flexible à deux portiques utilisée pour la production à grande mixité, le placement de puces à grande vitesse et l'assemblage de circuits intégrés, de connecteurs et de composants de forme irrégulière sélectionnés.

Combien de portiques possède le SIPLACE SX2 ?

La SX2 possède normalement deux portiques de placement amovibles. Une machine de base SX fonctionnant avec un seul portique est identifiée comme une configuration SX1.

Quelle est la vitesse de placement du SIPLACE SX2 ?

Un SX2 haute vitesse avec deux têtes SpeedStar offre des performances de référence SIPLACE allant jusqu'à environ 86 500 CPH et des performances IPC de 66 000 CPH.

La vitesse réelle de chaque SX2 est-elle de 86 500 CPH ?

Non. La valeur de 86 500 CPH s’applique à une configuration représentative à deux SpeedStar. Les performances des configurations MultiStar, TwinStar et à têtes mixtes varient.

Quelles têtes de placement peuvent être installées sur un SX2 ?

Les options de têtes courantes incluent SpeedStar CP20P2 pour la haute vitesse, MultiStar CPP pour la production flexible de composants mixtes et TwinStar TH pour les composants de grande taille ou de forme irrégulière.

Quelles sont les dimensions des composants que le SX2 peut traiter ?

La gamme complète de la plateforme s'étend d'environ 0201 mm à certains composants d'environ 200 × 125 × 50 mm. La plage réelle dépend des deux têtes installées et de l'outillage.

Combien de distributeurs peuvent être installés ?

La plateforme prend en charge jusqu'à 120 positions pour les alimentateurs standard de 8 mm. Certaines configurations flexibles ou à composants spéciaux peuvent offrir moins de positions d'alimentateur.

Le SX2 peut-il traiter des circuits imprimés longs ?

Oui. Les machines équipées du module de transport intelligent approprié ou du système longboard peuvent traiter des planches jusqu'à environ 1 525 × 560 mm.

Le SX2 prend-il en charge la production à double voie ?

Oui. Le convoyeur double flexible peut prendre en charge le transport synchrone et asynchrone des circuits imprimés, selon la configuration et le logiciel installés.

Le SX2 peut-il placer des composants de forme irrégulière ?

Oui. Les configurations TwinStar et OSC peuvent prendre en charge des composants volumineux, lourds, hauts et de formes irrégulières grâce à des outils spéciaux, un système de vision, une détection d'enclenchement et une force de placement contrôlée.

Qu'est-ce que la capacité à la demande ?

La capacité à la demande fait référence au concept de portique SX amovible. Des portiques compatibles peuvent être ajoutés, retirés ou transférés entre les lignes SX pour ajuster la capacité de placement.

Le SIPLACE SX2 est-il identique au SIPLACE X2 S ?

Le modèle SX2 appartient à la plateforme flexible SIPLACE SX. Le modèle X2 S appartient à la plateforme distincte à grand volume SIPLACE X-Series S.

Les chargeurs sont-ils inclus avec un SX2 d'occasion ?

Pas automatiquement. Les alimentateurs, les chariots à composants, les buses, les systèmes de plateaux et les pièces de rechange peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque élément inclus doit être clairement indiqué.

Quels sont les points à vérifier avant d'acheter un SX2 d'occasion ?

Tester les deux portiques, chaque tête de placement installée, les caméras, les capteurs, les changeurs de buses, le convoyeur, les alimentateurs, les chariots de composants, les ordinateurs de station et toutes les fonctions de processus spéciales requises.

Demande de disponibilité ASM SIPLACE SX2

Veuillez nous communiquer la configuration de tête requise, les dimensions du circuit imprimé, la gamme de composants, le débit cible, les exigences en matière d'alimentation, le type de convoyeur et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines ASM SIPLACE SX2 et confirmera le numéro de série, l'année de fabrication, les portiques installés, les têtes de placement, le convoyeur, le logiciel, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.

Voir la version complète Gamme de machines de placement ASM SIPLACE série SX, ou explorez les compatibilités Mangeoires SIPLACE X, responsables de placement et buses CMS.