ماكينة وضع المكونات بتقنية SMT من ASM SIPLACE SX2 | 86,500 قطعة في الساعة

ال جهاز تركيب الرقائق ASM SIPLACE SX2 هي آلة مرنة لوضع مكونات SMT ثنائية المحاور، مصممة لإنتاج تشكيلة واسعة من المكونات، ولأحجام الطلبات المتغيرة بسرعة، ولتطبيقات المكونات المتطلبة. يتيح تصميمها القابل للإزالة للمصنعين تعديل سعة وضع المكونات دون الحاجة إلى استبدال خط الإنتاج بالكامل أو إعادة بنائه.

توفر وحدة SX2 عالية السرعة، المزودة برأسَي وضع SpeedStar، أداءً قياسيًا في SIPLACE يصل إلى 86,500 مكون في الساعة، وأداءً يصل إلى 66,000 مكون في الساعة. كما توفر التكوينات البديلة التي تستخدم رؤوس MultiStar أو TwinStar نطاقًا أوسع من معالجة المكونات، وقوة وضع مضبوطة، ودعمًا للمكونات الكبيرة أو ذات الأشكال غير المنتظمة.

توفر شركة GEEKVALUE آلات SIPLACE SX2 مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وذلك حسب نوع الجسور المثبتة، ورؤوس التوزيع، والناقل، ووحدة التغذية، وإصدار البرنامج، وحالة الآلة. استكشف المجموعة الكاملة سلسلة ASM SIPLACE SX لمقارنة تكوينات آلات SX1 و SX2.

نظرة عامة على ماكينة ASM SIPLACE SX2

يُعدّ جهاز SIPLACE SX2 نسخةً ثنائية المحاور من منصة وضع المكونات المعيارية SX. يحمل كل محور رأس وضع واحد، ويمكن تهيئته وفقًا لنطاق المكونات المطلوبة، ومخرجات الإنتاج، وعملية وضع المكونات.

تم تصميم آلة مزودة برأسين من نوع SpeedStar خصيصًا لوضع المكونات القياسية الصغيرة بسرعة عالية. ويجمع نظام SpeedStar مع MultiStar بين السرعة والمرونة، بينما يدعم نظاما MultiStar وTwinStar الدوائر المتكاملة الأكبر حجمًا، والموصلات، والأجزاء التي تُغذى من الصواني، والمكونات ذات الأشكال غير المنتظمة.

• بوابتان قابلتان للإزالة ويتم التحكم فيهما بشكل مستقل

• أقصى سرعة قياسية لـ SIPLACE تصل إلى 86,500 عملية في الساعة

• أقصى سرعة تركيب لوحدات التحكم الصناعية تصل إلى 66000 وحدة في الساعة

• خيارات وضع رؤوس SpeedStar و MultiStar و TwinStar

• ما يصل إلى 120 موضعًا لمغذيات 8 مم القياسية

• نطاق المكونات من 0201 متري إلى حوالي 200 × 125 × 50 مم

• أفضل دقة لوضع المنصة تبلغ حوالي 22 ميكرومتر عند 3 سيجما

• خيارات ناقل أحادي وخيارات ناقل مزدوج مرنة

• إمكانية استخدام لوح تزلج طويل اختياري يصل طوله إلى حوالي 1525 × 560 مم

• دعم توريد الشريط، والدرج، والعصا، والوعاء، والمكونات الخاصة بالتطبيقات

• مناسب للاستخدام في الإلكترونيات المتنوعة، والسيارات، والصناعات، والأجهزة الطبية، والاتصالات

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE SX2

إشعار التكوين: تصف المواصفات المذكورة أعلاه منصة SIPLACE SX الكاملة وتكوينات SX2 النموذجية. وتعتمد سرعة الجهاز المستخدم، وسعة وحدة التغذية، ونطاق المكونات، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ودقة وضع المكونات، على رؤوس الطباعة، والناقل، ووحدات التغذية، والبرمجيات، وحزم المعالجة الاختيارية المثبتة فيه.

سعة حسب الطلب مع روافع قابلة للإزالة

تتميز منصة SIPLACE SX بجسرها القابل للإزالة. فبدلاً من شراء آلة ذات سعة ثابتة لكل خط إنتاج، يمكن للمصنعين إضافة أو إزالة أو نقل الجسور المتوافقة وفقًا لتغيرات الطلب على الإنتاج.

يمكن لآلة SX الأساسية أن تعمل برافعة واحدة كـ SX1 أو برافعتين كـ SX2. وعند توفر المعدات والبرامج المتوافقة، يمكن نقل الرافعة من خط إنتاج ذي طاقة فائضة إلى خط إنتاج آخر أصبح يمثل عنق زجاجة في الإنتاج.

فوائد مفهوم الرافعة المتحركة

• زيادة طاقة التوزيع عند ارتفاع حجم الإنتاج

• تقليل الطاقة الإنتاجية الزائدة للمعدات خلال فترات انخفاض حجم العمل

• أداء نقل البيانات بين خطوط SX المتوافقة

• اضبط استثمار المعدات وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية

• دعم فترات ذروة الإنتاج المؤقتة والمشاريع قصيرة الأجل

• أعد توزيع الخطوط عندما تصبح إحدى عمليات التوزيع عائقًا.

• تغيير دور الإنتاج لآلة SX الحالية

لا ينبغي التعامل مع الرافعة الجسرية كملحق ميكانيكي بسيط. يتطلب نقل المعدات عبر الرافعة الجسرية أجهزةً متوافقة، وتكوينًا برمجيًا، ومعايرة، وعملاً فنيًا مؤهلاً.

فهم تصنيفات سرعة وضع SX2

يعتمد الحد الأقصى لإنتاجية جهاز SX2 على تركيبة رؤوس الطباعة المُثبّتة. يوفر الجهاز المزود برأسي طباعة SpeedStar إنتاجية أعلى بكثير للمكونات الصغيرة مقارنةً بالتكوين الذي يستخدم رؤوس طباعة MultiStar وTwinStar.

تُعدّ قيمة 86,500 CPH معيارًا مرجعيًا من SIPLACE لتكوين SpeedStar ثنائي السرعة. ولا ينبغي اعتبارها إنتاجًا مضمونًا لجهاز SX2 مُجهز برؤوس مختلفة أو يعمل ببرنامج إنتاج معقد.

العوامل المؤثرة على الناتج الفعلي لـ SX2

• رأس التثبيت مثبت على كل جسر

• عدد المكونات الموضوعة على كل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المواضع بين البوابتين

• مواضع وحدة التغذية وعرض شريط المكونات

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وشكل اللوحة

• أبعاد المكونات والدورانات المطلوبة

• تغييرات الفوهات وتغييرات الأدوات الخاصة

• توريد مكونات الصينية أو الوعاء أو العصا

• متطلبات فحص الرؤية والسطح المستوي

• عمليات التثبيت بالضغط والتركيب السريع

• وقت تحميل وتفريغ الناقل

• إعادة محاولات الالتقاط ومعدل رفض المكونات

• حالة رأس التوزيع، ووحدة التغذية، والفوهة

• تحسين البرنامج وموازنة خط SMT بالكامل

للحصول على تقدير واقعي للسعة، قم بتوفير قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وإحداثيات وضع اللوحة، وأبعاد اللوحة، ووقت الدورة المستهدف بدلاً من الاعتماد فقط على الحد الأقصى لتصنيف المعيار.

رأس التثبيت عالي السرعة SIPLACE SpeedStar

إن SpeedStar، والذي يُعرف أيضًا باسم رأس وضع CP20P2 على الآلات ذات الصلة، هو رأس تجميع ووضع مكون من 20 جزءًا تم تطويره للمعالجة عالية السرعة للمكونات القياسية الصغيرة.

يقوم الرأس بجمع مكونات متعددة من منطقة التغذية، ويتحقق من موضعها واتجاهها باستخدام نظام الرؤية الرقمي، ثم يضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

مكونات سبيد ستار النموذجية

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• ترانزستورات SOT

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• حزم الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• عبوات CSP وBGA صغيرة

• مكونات LED

• حزم SMD صغيرة أخرى يتم تغذيتها بالشريط

يوفر جهاز SX2 المزود برأسين من نوع SpeedStar أقصى إنتاجية منشورة لجهاز SX2، ولكن الموصلات الكبيرة والمكونات الطويلة والأجزاء المعقدة ذات الأشكال الغريبة تتطلب تكوين رأس آخر.

رأس التثبيت المرن متعدد النجوم من SIPLACE

تم تصميم رأس MultiStar، المعروف أيضًا باسم رأس CPP، لتغطية نطاق واسع من المكونات دون الحاجة إلى استبدال الرأس المادي بين أوضاع الإنتاج المختلفة.

يمكن لجهاز MultiStar، من خلال البرمجيات، التبديل بين:

• وضع التجميع والوضع للمكونات الصغيرة

• وضع الالتقاط والوضع للمكونات الأكبر حجمًا

• الوضع المختلط لبرامج الإنتاج التي تحتوي على أنواع مختلفة من المكونات

تُعد رأس MultiStar مفيدة بشكل خاص عندما تكون تغييرات المنتج متكررة وتحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على كل من المكونات السلبية الصغيرة وحزم الدوائر المتكاملة متوسطة الحجم.

SIPLACE TwinStar للمكونات الكبيرة وغير المنتظمة الشكل

تم تصميم رأس التثبيت TwinStar، المعروف أيضًا باسم رأس التثبيت TH، للمكونات الكبيرة والثقيلة والطويلة والحساسة وذات الأشكال غير المنتظمة. ويمكنه استخدام فوهات شفط أو مقابض ميكانيكية مصممة خصيصًا لتطبيقات محددة وفقًا لتصميم المكون.

لا تعني أبعاد المكونات القصوى إمكانية معالجة كل مكون بقياس 200 × 125 مم تلقائيًا. يعتمد التوافق النهائي على وزن المكون، وارتفاعه، وسطح الالتقاط، ومركز الثقل، والأدوات، ومجال الكاميرا، وعرض وحدة التغذية، ومسافة لوحة الدوائر المطبوعة.

تطبيقات توين ستار النموذجية

• موصلات كبيرة

• حزم BGA و QFP كبيرة

• الملفات والمحولات

• المقابس والمفاتيح

• المكونات الميكانيكية والإلكترونية

• أجهزة الطاقة التي تعمل بنظام التغذية من الدرج

• المكونات التي تتطلب قوة إدخال مضبوطة

• مكونات مختارة من نوع الثقوب المارة أو المكونات المثبتة بدبابيس.

• الأجزاء التي تتطلب خاصية الكشف عن التثبيت بالضغط

حزمة مكونات ذات شكل غير منتظم وعملية OSC

يمكن تهيئة منصة SX بحزمة معالجة مكونات ذات شكل غريب للأجزاء التي لا يمكن التعامل معها بشكل موثوق بواسطة نظام الالتقاط بالتفريغ العادي وإعدادات الرؤية القياسية.

قد تتضمن الوظائف المتاحة، بحسب الحزمة المثبتة، ما يلي:

• تصوير المكونات عالي الدقة

• فحص المكونات ثلاثية الأبعاد المدمجة

• الكشف عن رؤوس الدبابيس التالفة أو المفقودة

• عمليات تفتيش على متن السفينة لمواقع حيوية مختارة

• الكشف عن التثبيت السريع وارتفاع الإدخال

• مقابض وفوهات مصممة خصيصًا للتطبيقات

• ضبط تلقائي لتسارع الحركة

• التحكم في قوة الوضع من الوضع بدون لمس إلى الإدخال بقوة عالية

يمكن لتكوينات عملية SX اللاحقة التحكم في قوة الوضع من حوالي 0.5 نيوتن إلى 100 نيوتن، مما يسمح لنفس المنصة بالتعامل مع مصابيح LED الحساسة وتطبيقات الموصلات القوية.

120 موضعًا للتغذية وإمداد مرن بالمكونات

يدعم جهاز SIPLACE SX2 ما يصل إلى 120 موضعًا لمغذيات قياسية بقطر 8 مم في تكوين ذي سعة قصوى. وهذا يوفر سعة كافية من المواد للعديد من برامج لوحات الدوائر المطبوعة ذات التنوع العالي.

تشغل وحدات تغذية الشريط الأعرض عدة مواضع بعرض 8 مم. كما قد تؤدي بعض تكوينات الرؤوس والمكونات الخاصة إلى تقليل سعة وحدة التغذية المتاحة. على سبيل المثال، قد توفر تكوينات TwinStar وMultiStar النموذجية حوالي 90 موضعًا للتغذية.

طرق توريد المكونات المتاحة

• مغذيات SIPLACE X مقاس 8 مم

• مغذيات الشريط 12 مم، 16 مم وأوسع

• أنظمة صواني المصفوفة

• أنظمة صواني الوافل

• مغذيات المجلات العصوية

• مغذيات المكونات الاهتزازية

• مغذيات الأوعية

• مغذيات العبوات الكبيرة

• مغذيات الطرف الثالث من خلال واجهات مفتوحة متوافقة

• وحدات توريد المكونات الخاصة بالتطبيقات

معلومات حزمة التغذية للتأكيد

• عدد عربات التغذية أو طاولات المكونات المضمنة

• عدد وحدات التغذية المضمنة بقطر 8 مم

• كمية وعرض مغذيات الشريط الأكبر حجمًا

• طراز وحدة التغذية وأرقام القطع

• توافق البرامج الثابتة والبرامج الخاصة بوحدة التغذية

• معايرة وحدة التغذية وحالة الالتقاط

• حالة اتصال العربة وحالة الإرساء

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• متطلبات صينية أو وعاء أو عصا التغذية

• الكمية المطلوبة من وحدات التغذية الاحتياطية

لا يتم تضمين وحدات التغذية وعربات المكونات تلقائيًا مع كل جهاز SX2 مستعمل. يجب أن يوضح عرض الأسعار بوضوح الجهاز، والرافعات، والرؤوس، ووحدات التغذية، والعربات، والفوهات، وأنظمة إمداد المكونات الخاصة.

الإنتاج أحادي الناقل والإنتاج المرن ثنائي الناقل

يمكن تجهيز جهاز SIPLACE SX2 بناقل أحادي أو ناقل مزدوج مرن. ويعتمد نظام النقل الأمثل على أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، وحجم الإنتاج، وتكوين معدات التجميع السطحي المحيطة.

إنتاج مرن مزدوج الناقل

يُعدّ الناقل المزدوج مناسبًا للوحات الدوائر المطبوعة الصغيرة والمتوسطة العرض. وتصف معلومات المنصة النموذجية أحجام لوحات الدوائر المطبوعة التي تصل إلى حوالي 450 × 275 مم لكل مسار.

بحسب البرنامج ونظام النقل المُثبّت، قد يدعم الناقل المزدوج ما يلي:

• الإنتاج المتزامن على كلا المسارين

• الإنتاج غير المتزامن

• نفس المنتج على مسارين

• منتجات مختلفة في ممرات منفصلة

• تقليل وقت الانتظار بين عمليات نقل لوحات الدوائر المطبوعة

إنتاج أحادي الناقل وألواح طويلة

تدعم التكوينات أحادية الناقل ألواحًا أعرض. وباستخدام وحدة النقل الذكية ASM المناسبة أو نظام الألواح الطويلة، يمكن للمنصة معالجة ألواح يصل حجمها إلى حوالي 1525 × 560 مم.

تُعدّ مواصفات لوح التزلج الطويل هذه ميزة اختيارية في المنصة، ولا ينبغي إضافتها تلقائيًا إلى كل جهاز SX2.

المعلومات المطلوبة عن لوحة الدوائر المطبوعة قبل الاختيار

• الحد الأدنى لطول وعرض لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة أو اللوحة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة المجمعة

• متطلبات المسار الواحد أو المسارين

• نفس المنتج أو منتج مختلف في كل ممر

• اتجاه نقل لوحة الدوائر المطبوعة المطلوب

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• الارتفاع المطلوب لخط الإنتاج

• متطلبات خلوص حواف لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات النقل باللوح الطويل

• متطلبات دعم لوحة الدوائر المطبوعة والتحكم في الانحناء

• واجهة اتصال مع الآلات المحيطة

اطلب صورًا وقياسات واختبارًا للناقل قيد التشغيل قبل تأكيد الحد الأقصى لحجم لوحة الدوائر المطبوعة لجهاز SX2 المستعمل.

وظائف الرؤية الذكية والتحكم في العمليات

يستخدم جهاز SIPLACE SX الكاميرات الرقمية وأجهزة الاستشعار والتصحيح الذي يتم التحكم فيه بواسطة البرامج للحفاظ على موثوقية وضع المكونات عبر نطاق واسع من المكونات.

قد تشمل الوظائف المتاحة، بحسب جيل الجهاز والخيارات المثبتة، ما يلي:

• الكشف عن وجود المكونات

• مراقبة الفراغ أثناء الالتقاط والوضع

• تصحيح موضع المكون ودورانه

• التعرف على العلامات الائتمانية للوحات الدوائر المطبوعة

• التوجيه التلقائي لوضع الارتفاع

• الكشف عن الدبوس رقم واحد

• توسيط LED

• خاصية الكشف عن التركيب السريع

• فحص المكونات عالي الدقة وثلاثي الأبعاد

• فحص لوحة الدوائر المطبوعة والميزات الموجودة على اللوحة

• التعرف التلقائي على درجة ميل المغذي

• تحديد الفوهة

• مراقبة وتنظيف حالة الفوهات تلقائيًا

• التحقق من المواد باستخدام الباركود

• إمكانية تتبع العمليات وتكامل برامج المصنع

يجب التحقق من الوظائف الاختيارية على الجهاز الفعلي. ولا يُعدّ اسم الطراز SX2 وحده دليلاً على تثبيت جميع الكاميرات والمستشعرات وتراخيص البرامج وحزم المعالجة الخاصة.

متطلبات وضع المكونات الصغيرة

يمكن لجهاز SX2 المجهز بنظام SpeedStar معالجة المكونات المترية الصغيرة جدًا، ولكن الإنتاج الموثوق يتطلب رأس الطباعة والفوهة ووحدة التغذية والبرمجيات وحزمة المعالجة الكاملة.

قد يتطلب الإعداد المناسب ما يلي:

• رأس التثبيت المتوافق CP20P2 SpeedStar

• كاميرا مكونة عالية الدقة

• فوهات المكونات الدقيقة الصحيحة

• مغذيات X متوافقة ومعايرة 8 مم

• المحطة الصحيحة وبرنامج البرمجة

• معايرة موضع التقاط المغذي الثابت

• جودة مناسبة لجيب شريط النقل

• تثبيت ودعم مستقر للوحة الدوائر المطبوعة

• طباعة معجون اللحام بدقة

• درجة حرارة ورطوبة المصنع الخاضعة للتحكم

عند شراء جهاز SX2 خصيصًا للمكونات الصغيرة جدًا، اطلب إجراء اختبار التقاط ووضع نموذجي قبل الشحن.

تطبيقات SIPLACE SX2 النموذجية

يُعد جهاز SX2 مناسبًا بشكل خاص للمصنعين الذين تتغير تشكيلة منتجاتهم وحجم طلباتهم ومتطلبات مكوناتهم بشكل متكرر.

• وحدات إلكترونية للسيارات

• معدات الأتمتة الصناعية

• التجميعات الإلكترونية الطبية

• معدات الاتصالات والشبكات

• منتجات إلكترونيات الطاقة

• تصنيع خدمات التصنيع الإلكتروني عالي التنوع

• طرح منتج جديد وإنتاج تجريبي

• تجميع لوحة الدوائر المطبوعة الكبيرة والطويلة

• وضع الموصل والمكونات ذات الأشكال غير المنتظمة

• تجميع مختلط بتقنية SMD وتقنية التثبيت بالدبابيس

• خطوط إنتاج ذات متطلبات طاقة متغيرة

• استبدال أو توسيع خط SX الحالي

مقارنة بين ASM SIPLACE SX1 و SX2

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين SX1 و SX2 في عدد البوابات. ويعتمد نطاق المكونات الفعلي والسرعة ودور الإنتاج على رؤوس التثبيت المثبتة على تلك البوابات.

SIPLACE SX ليس هو نفسه SIPLACE XS

قد تبدو الأسماء SIPLACE SX و SIPLACE XS متشابهة، لكنها تشير إلى منصات آلات مختلفة.

لا ينبغي نشر مواصفات SX2 باستخدام مواصفات X2 S. يجب التحقق من لوحة اسم الآلة بالكامل لأن أسماء الطرازات غالباً ما يتم الخلط بينها في قوائم المعدات المستعملة.

قائمة فحص ASM SIPLACE SX2 المستخدمة

ينبغي تقييم جهاز SX2 المستعمل كنظام تركيب معياري متكامل. ولا يُعدّ اختبار التشغيل الناجح وحده كافيًا للتأكد من جاهزية كلٍّ من الرافعات والرؤوس والكاميرات وخيارات المعالجة للإنتاج المستقر.

1. تحديد هوية الآلة

• اسم طراز SIPLACE SX2 الكامل

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي للمصنع

• التكوين المثبت الحالي

• إصدار برنامج المحطة

• توافق البرامج

2. تحديد هوية الجسر

• عدد الجسور المثبتة

• تعريف الجسر وأرقامه التسلسلية

• رأس مثبت على كل جسر

• ساعات عمل الرافعة

• سجل التثبيت والنقل

• سجلات معايرة الجسر

• القفل الميكانيكي وحالة السكة

• الاتصالات والوصلات الكهربائية

3. فحص المحور الخطي والحركة

• حركة المحورين السيني والصادي على كلا الجسرين

• الضوضاء والاهتزاز أثناء التسارع

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك الخطي والمشفر

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة سلسلة الكابلات والكابلات المتدلية

• التشحيم وحالة الدليل

• محاذاة ومعايرة الجسر

4. فحص رأس التثبيت

• طراز رأس SpeedStar أو MultiStar أو TwinStar المحدد

• الرقم التسلسلي للرأس وساعات التشغيل

• مكتب الاستقبال

• تآكل فوهة الأنبوب وغطاءه

• الحركة على المحور Z ومحور الدوران

• ضغط الفراغ والتسريب

• مكونات ومستشعرات القوة

• تشغيل مبدل الفوهات

• تشغيل خاص للقبضة عند تركيبها

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

5. فحص الكاميرا والرؤية

• كاميرا مكونة على كلا الجسرين

• توفر كاميرات عالية الدقة

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل نظام الإضاءة

• التعرف على شكل المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• فحص الدبوس العلوي والفحص ثلاثي الأبعاد حيثما تم تركيبه

• حالة معايرة الكاميرا

6. فحص السيور الناقلة

• ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن

• التشغيل المتزامن وغير المتزامن

• ضبط العرض التلقائي

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت اللوحة ودعم لوحة الدوائر المطبوعة

• وحدة نقل الألواح الطويلة

• أقصى أبعاد تم قياسها للوحة الدوائر المطبوعة

• التواصل مع المعدات المحيطة

7. فحص وحدة التغذية وعربة المكونات

• عدد عربات المكونات المضمنة

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• مجموعات عرض شريط التغذية

• أداء فهرسة وحدة التغذية والتقاط البيانات

• توافق البرامج الثابتة للمغذيات والآلات

• حالة إرساء العربة وقفلها

• تشغيل وحدة الاتصالات

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• الكشف التلقائي عن درجة ميل المغذي

8. توريد الصواني والمكونات الخاصة

• نظام تغيير الصواني أو نظام تغليف الوافل

• توافر الأوعية ووحدات التغذية الاهتزازية

• توافر مغذيات العصي

• واجهة تغذية خارجية

• مقابض وفوهات خاصة

• توافر حزمة عملية OSC

• خاصية الكشف عن التركيب السريع

• وظيفة وضع القوة العالية

9. المعدات المضمنة

• أجهزة الكمبيوتر والشاشات الخاصة بالمحطة

• النسخ الاحتياطي للأجهزة والبرامج

• ملفات المنتج والتكوين

• فوهات ومخازن فوهات

• عربات التغذية ومغذيات الطعام

• معدات توريد الصواني والمكونات الخاصة

• محول أو معدات تحويل الجهد

• كتيبات التشغيل والصيانة

• أدوات المعايرة

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء تشغيل الآلة، والتوجيه، وتشغيل كلا الجسرين، وكل رأس وضع مثبت، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، ونقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع فعلي.

مناطق الصيانة المشتركة لـ SIPLACE SX2

تتطلب منصة SX المعيارية صيانة وقائية لكل من الآلة الأساسية وكل جسر مثبت.

• قطاعات رأس تحديد موضع SpeedStar

• مجموعات رؤوس MultiStar

• محاور Z ومجموعات الدوران من TwinStar

• أكمام الفوهات وحوامل الفوهات

• فوهات ومغيرات فوهات أوتوماتيكية

• صمامات التفريغ والمولدات والمرشحات

• مستشعرات قوة الوضع والمكونات

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• المحركات الخطية وأجهزة التشفير

• محركات المحاور ولوحات التحكم

• قضبان تثبيت البوابات وأنظمة القفل

• الكابلات المتدلية وسلاسل الكابلات

• مراوح التبريد وفلاتر الآلات

• السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار

• أنظمة دعم لوحات الدوائر المطبوعة وأنظمة نقل اللوحات الطويلة

• واجهات إرساء عربات المكونات

• وحدات تغذية SIPLACE X

• أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة وأجهزة التخزين

تشمل الصيانة الموصى بها تنظيف رأس الطباعة، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وفحص المحاور، وضبط الناقل، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية لبرامج الآلة.

من ينبغي عليه التفكير في شراء سيارة SIPLACE SX2 مستعملة؟

قد يكون جهاز SX2 المستعمل مناسبًا للمصنعين الذين يحتاجون إلى سعة وضع مرنة ويقومون بالفعل بتشغيل خط إنتاج عالي التنوع قائم على SX أو يخططون لتشغيله.

قد تكون الآلة عملية عندما:

• تتغير أحجام المنتجات بشكل متكرر

• ينتج المصنع العديد من أنواع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB).

• توفر بوابتا وضع السعة المطلوبة

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على مكونات صغيرة وكبيرة

• يتطلب الأمر وضعًا غير منتظم الشكل أو بقوة عالية

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE X المتوافقة

• يجب توسيع وحدة SX1 الحالية إلى تكوين SX2

• يجب استبدال جهاز SX2 التالف دون إعادة تصميم الخط

• الفنيون الحاليون على دراية بتشغيل SIPLACE SX

• يُفضل الاستثمار في المعدات المستعملة على شراء منصة جديدة

قد تكون الآلة الأحدث أكثر ملاءمة عندما يتطلب المشروع ضمانًا ساريًا من الشركة المصنعة، أو أحدث بيئة برمجية من المصنع، أو وظائف معالجة غير مثبتة على جهاز SX2 المستعمل المتاح.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض أسعار SX2

• التكوين المطلوب SX1 أو SX2

• العدد المطلوب من الجسور

• سنة التصنيع المفضلة

• حالة الآلة المفضلة

• مجموعة رؤوس SpeedStar أو MultiStar أو TwinStar المطلوبة

• الناتج المستهدف للإنتاج

• حزمة المكونات الدنيا

• أقصى أبعاد للمكون

• أقصى ارتفاع ووزن للمكون

• متطلبات المكونات ذات الشكل غير المنتظم

• قوة التوظيف المطلوبة

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ناقل واحد أو ناقلين

• متطلبات النقل باللوح الطويل

• كميات المغذيات المطلوبة وعرض الشريط

• متطلبات صينية أو وعاء أو عصا تغذية

• مخزون معدات SIPLACE الحالية ووحدات التغذية

• جهد وتردد المصنع

• توافر الهواء المضغوط

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

بالنسبة للمكونات الخاصة، يرجى تقديم رسم المكون، والأبعاد، والوزن، وصورة سطح الالتقاط، وعرض وحدة التغذية، وقوة الإدخال أو الوضع المطلوبة.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ASM SIPLACE SX2؟

إن جهاز SX2 عبارة عن آلة وضع SMT مرنة ذات جسرين تستخدم لإنتاج مزيج عالي، ووضع رقائق عالية السرعة وتجميع الدوائر المتكاملة والموصلات والمكونات ذات الأشكال الغريبة المختارة.

كم عدد الرافعات الموجودة في جهاز SIPLACE SX2؟

يحتوي جهاز SX2 عادةً على بوابتين قابلتين للإزالة لوضع الأشياء. أما جهاز SX الأساسي الذي يعمل ببوابة واحدة فيُعرف باسم تكوين SX1.

ما هي سرعة وضع جهاز SIPLACE SX2؟

يوفر جهاز SX2 عالي السرعة المزود برأسين من نوع SpeedStar أداءً يصل إلى 86500 CPH وفقًا لمعيار SIPLACE وأداءً يصل إلى 66000 CPH وفقًا لمعيار IPC.

هل 86,500 دورة في الساعة هي السرعة الفعلية لكل طائرة SX2؟

لا. تنطبق قيمة 86,500 دورة في الساعة على تكوين نموذجي ثنائي السرعة من نوع SpeedStar. أما تكوينات MultiStar وTwinStar والتكوينات ذات الرؤوس المختلطة فلها أداء مختلف.

ما هي رؤوس التثبيت التي يمكن تركيبها على جهاز SX2؟

تشمل خيارات الرأس الشائعة SpeedStar CP20P2 للسرعة العالية، و MultiStar CPP لإنتاج المكونات المختلطة المرنة، و TwinStar TH للمكونات الكبيرة أو ذات الأشكال الغريبة.

ما هي أحجام المكونات التي يمكن لجهاز SX2 معالجتها؟

يمتد نطاق المنصة الكامل من حوالي 0201 متري إلى مكونات مختارة بحجم 200 × 125 × 50 مم تقريبًا. ويعتمد النطاق الفعلي على رأسي التثبيت والأدوات المستخدمة.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها؟

تدعم المنصة ما يصل إلى 120 موضعًا لمغذيات قياسية بقطر 8 مم. قد توفر بعض التكوينات المرنة أو ذات المكونات الخاصة عددًا أقل من مواضع المغذيات.

هل يمكن لجهاز SX2 معالجة لوحات الدوائر المطبوعة الطويلة؟

نعم. يمكن للآلات المجهزة بوحدة النقل الذكية المناسبة أو نظام الألواح الطويلة معالجة الألواح حتى 1525 × 560 مم تقريبًا.

هل يدعم جهاز SX2 الإنتاج ثنائي المسار؟

نعم. يمكن للناقل المزدوج المرن دعم نقل لوحات الدوائر المطبوعة المتزامن وغير المتزامن، وذلك حسب التكوين والبرنامج المثبتين.

هل يمكن لجهاز SX2 وضع مكونات ذات أشكال غريبة؟

نعم. يمكن لتكوينات حزم TwinStar و OSC دعم المكونات الكبيرة والثقيلة والطويلة وذات الأشكال غير العادية باستخدام أدوات خاصة، ورؤية، واكتشاف التثبيت السريع، وقوة وضع متحكم بها.

ما هي القدرة عند الطلب؟

يشير مفهوم "السعة عند الطلب" إلى مفهوم البوابات المتحركة القابلة للإزالة في خطوط الإنتاج SX. ويمكن إضافة البوابات المتوافقة أو إزالتها أو نقلها بين خطوط الإنتاج SX لتعديل سعة التوزيع.

هل جهاز SIPLACE SX2 هو نفسه جهاز SIPLACE X2 S؟

لا، ينتمي الطراز SX2 إلى منصة SIPLACE SX المرنة. أما الطراز X2 S فينتمي إلى منصة SIPLACE X-Series S المنفصلة ذات الحجم الكبير.

هل يتم تضمين أجهزة التغذية مع جهاز SX2 المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد يتم تضمين وحدات التغذية، وعربات المكونات، والفوهات، وأنظمة الصواني، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب إدراج كل عنصر مشمول بوضوح.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء سيارة SX2 مستعملة؟

اختبر كلا الجسرين، وكل رأس وضع مثبت، والكاميرات، وأجهزة الاستشعار، ومغيرات الفوهات، والناقل، والمغذيات، وعربات المكونات، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة، وجميع وظائف المعالجة الخاصة المطلوبة.

طلب توفر جهاز ASM SIPLACE SX2

أرسل مواصفات رأس التجميع المطلوبة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، ومخرجات الإنتاج المستهدفة، ومتطلبات وحدة التغذية، ونوع الناقل، وبلد الوجهة. ستقوم شركة GEEKVALUE بفحص آلات ASM SIPLACE SX2 المتوفرة والتأكد من الرقم التسلسلي، وسنة الصنع، والرافعات المثبتة، ورؤوس التجميع، والناقل، والبرمجيات، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات التثبيت من سلسلة ASM SIPLACE SXأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE X, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.