Máquina de montagem SMT ASM SIPLACE SX2 | 86.500 CPH

O Montador de chips ASM SIPLACE SX2 É uma máquina de montagem SMT flexível com dois pórticos, projetada para produção de alta variedade, volumes de pedidos em rápida mudança e aplicações de componentes exigentes. Seu conceito de pórtico removível permite que os fabricantes ajustem a capacidade de montagem sem substituir ou reconstruir toda a linha de produção.

Uma impressora SX2 de alta velocidade, equipada com duas cabeças de colocação SpeedStar, oferece desempenho de referência SIPLACE de até 86.500 componentes por hora e desempenho IPC de até 66.000 componentes por hora. Configurações alternativas com cabeças MultiStar ou TwinStar proporcionam maior capacidade de manuseio de componentes, força de colocação controlada e suporte para componentes grandes ou com formatos irregulares.

A GEEKVALUE fornece máquinas SIPLACE SX2 usadas, inspecionadas e recondicionadas, de acordo com os pórticos instalados, cabeçotes de colocação, esteira transportadora, sistema de alimentação, versão do software e condição da máquina. Explore a linha completa. Série ASM SIPLACE SX Comparar as configurações das máquinas SX1 e SX2.

Visão geral da máquina ASM SIPLACE SX2

O SIPLACE SX2 é a configuração de dois pórticos da plataforma modular de colocação SX. Cada pórtico comporta uma cabeça de colocação e pode ser configurado de acordo com a gama de componentes, a produção e o processo de colocação necessários.

Uma máquina equipada com duas cabeças SpeedStar é otimizada para a colocação em alta velocidade de pequenos componentes padrão. Uma combinação de SpeedStar e MultiStar equilibra velocidade e flexibilidade, enquanto as configurações MultiStar e TwinStar suportam circuitos integrados maiores, conectores, componentes alimentados por bandeja e componentes com formatos irregulares.

• Dois pórticos de colocação removíveis e controlados independentemente

• Velocidade máxima de referência SIPLACE de até 86.500 CPH

• Velocidade máxima de colocação de IPC de até 66.000 CPH

• Opções de cabeçote de posicionamento SpeedStar, MultiStar e TwinStar

• Até 120 posições para alimentadores padrão de 8 mm.

• Espectro de componentes de 0201 métrico para aproximadamente 200 × 125 × 50 mm

• A melhor precisão de posicionamento da plataforma foi de aproximadamente 22 μm com 3 sigma.

• Opções de esteira única e esteira dupla flexível

• Possibilidade de uso como prancha longa (longboard) com dimensões aproximadas de 1.525 × 560 mm.

• Suporte para fornecimento de fitas, bandejas, bastões, recipientes e componentes específicos para cada aplicação.

• Adequado para aplicações de alta variedade em eletrônica automotiva, industrial, médica e de comunicação.

Especificações técnicas do ASM SIPLACE SX2

Aviso de configuração: As especificações acima descrevem a plataforma completa SIPLACE SX e configurações representativas do SX2. A velocidade, a capacidade de alimentação, a gama de componentes, as dimensões da placa de circuito impresso e a precisão de posicionamento de uma máquina usada específica dependem das cabeças, da esteira, dos alimentadores, do software e dos pacotes de processo opcionais instalados.

Capacidade sob demanda com pórticos removíveis

A principal característica da plataforma SIPLACE SX é seu pórtico de posicionamento removível. Em vez de adquirir uma máquina de capacidade fixa para cada linha de produção, os fabricantes podem adicionar, remover ou transferir pórticos compatíveis de acordo com as mudanças na demanda de produção.

Uma máquina base SX pode operar com um pórtico como SX1 ou com dois pórticos como SX2. Quando equipamentos e softwares compatíveis estiverem disponíveis, um pórtico pode ser transferido de uma linha com capacidade ociosa para outra linha que se tornou um gargalo de produção.

Benefícios do conceito de pórtico removível

• Aumentar a capacidade de colocação quando o volume de produção aumentar.

• Reduzir a capacidade ociosa dos equipamentos durante períodos de menor volume.

• Transferência de desempenho de posicionamento entre linhas SX compatíveis

• Ajustar o investimento em equipamentos de acordo com a demanda real de produção.

• Apoiar picos temporários de produção e projetos de curto prazo.

• Reequilibre as linhas quando um processo de colocação se tornar um gargalo.

• Alterar a função de produção de uma máquina SX existente.

O pórtico não deve ser tratado como um simples acessório mecânico. A transferência do pórtico requer hardware de máquina compatível, configuração de software, calibração e mão de obra técnica qualificada.

Entendendo as classificações de velocidade de posicionamento do SX2

A produção máxima da SX2 depende da combinação de cabeçotes instalados. Uma máquina com dois cabeçotes SpeedStar oferece uma produção significativamente maior de componentes pequenos do que uma configuração com cabeçotes MultiStar e TwinStar.

O valor de 86.500 CPH é uma classificação de referência SIPLACE para uma configuração de dois SpeedStar. Não deve ser interpretado como produção garantida para um SX2 equipado com cabeçotes diferentes ou executando um programa de produção complexo.

Fatores que afetam a saída real do SX2

• Cabeçote de posicionamento instalado em cada pórtico

• Número de componentes colocados em cada placa de circuito impresso

• Distribuição das posições entre os dois pórticos

• Posições dos alimentadores e larguras das fitas dos componentes

• Dimensões da placa de circuito impresso e formato do painel

• Dimensões dos componentes e rotações necessárias

• Troca de bicos e troca de ferramentas especiais

• Fornecimento de componentes para bandejas, tigelas ou palitos

• Requisitos de inspeção visual e de coplanaridade

• Processos de encaixe e fixação forçada

• Tempo de carga e descarga da esteira

• Taxa de tentativas de coleta e rejeição de componentes

• Condição da cabeça de colocação, do alimentador e do bico.

• Otimização de programas e balanceamento completo da linha SMT

Para uma estimativa realista da capacidade, forneça a lista de materiais (BOM) da placa de circuito impresso (PCB), as coordenadas de posicionamento, as dimensões do painel e o tempo de ciclo desejado, em vez de se basear apenas na classificação máxima de referência.

Cabeçote de posicionamento de alta velocidade SpeedStar da SIPLACE

O SpeedStar, também identificado como cabeçote de colocação CP20P2 em máquinas relevantes, é um cabeçote de coleta e colocação de 20 segmentos desenvolvido para o processamento de alta velocidade de pequenos componentes padrão.

A cabeça de processamento coleta vários componentes da área de alimentação, verifica sua posição e orientação com o sistema de visão digital e, em seguida, os coloca na placa de circuito impresso fixa.

Componentes típicos do SpeedStar

• Resistores de chip

• capacitores cerâmicos multicamadas

• Diodos pequenos

• Transistores SOT

• Conjuntos de resistores e capacitores

• Pacotes de circuitos integrados de pequeno porte

• Pacotes CSP e BGA de pequeno porte

• componentes de LED

• Outros encapsulamentos SMD pequenos alimentados por fita.

Um SX2 equipado com duas cabeças SpeedStar fornece a potência máxima de saída publicada para o SX2, mas conectores grandes, componentes altos e peças complexas com formatos irregulares exigem outra configuração de cabeças.

Cabeça de posicionamento flexível SIPLACE MultiStar

O MultiStar, também conhecido como cabeçote CPP, foi projetado para abranger uma ampla gama de componentes sem exigir a substituição física do cabeçote entre diferentes modos de produção.

Por meio de software, o MultiStar pode alternar entre:

• Modo Coletar e Posicionar para componentes menores.

• Modo Selecionar e Posicionar para componentes maiores

• Modo misto para programas de produção que contenham diferentes tipos de componentes.

A cabeça MultiStar é particularmente útil quando as mudanças de produto são frequentes e a placa de circuito impresso contém componentes passivos pequenos e encapsulamentos de circuitos integrados de tamanho médio.

SIPLACE TwinStar para componentes grandes e de formato irregular

O TwinStar, também conhecido como cabeçote de posicionamento TH, é projetado para componentes grandes, pesados, altos, delicados e com formatos irregulares. Ele pode utilizar bicos de vácuo ou garras mecânicas específicas para cada aplicação, dependendo do projeto do componente.

As dimensões máximas dos componentes não significam que qualquer componente com dimensões de 200 × 125 mm possa ser processado automaticamente. A compatibilidade final depende do peso, altura, superfície de coleta, centro de gravidade, ferramentas, campo da câmera, apresentação do alimentador e folga da placa de circuito impresso.

Aplicações típicas do TwinStar

• Conectores grandes

• Pacotes BGA e QFP de grande porte

• Bobinas e transformadores

• Tomadas e interruptores

• componentes eletrônicos mecânicos

• Dispositivos de alimentação por bandeja

• Componentes que requerem força de inserção controlada

• Componentes selecionados para montagem em furo passante ou com pinos colados

• Peças que requerem detecção de encaixe

Componente de formato irregular e pacote de processo OSC

A plataforma SX pode ser configurada com um pacote de processamento de componentes de formato irregular para peças que não podem ser manuseadas de forma confiável por sistemas de sucção a vácuo comuns e configurações de visão padrão.

Dependendo do pacote instalado, as funções disponíveis podem incluir:

• Imagens de componentes de alta resolução

• Inspeção combinada de componentes 3D

• Detecção de pinos danificados ou ausentes

• Verificações a bordo de posições críticas selecionadas

• Detecção de encaixe e altura de inserção

• Garras e bicos específicos para cada aplicação

• Ajuste automático da aceleração do movimento

• Controle da força de inserção, desde a colocação sem contato até a inserção de alta força.

As configurações posteriores do processo SX podem controlar a força de colocação de aproximadamente 0,5 N a 100 N, permitindo que a mesma plataforma lide com LEDs sensíveis e aplicações de conectores robustos.

120 posições de alimentação e fornecimento flexível de componentes

O SIPLACE SX2 suporta até 120 posições para alimentadores padrão de 8 mm em uma configuração de capacidade máxima. Isso proporciona capacidade de material suficiente para muitos programas de fabricação de PCBs com alta variedade de componentes.

Alimentadores de fita mais largos ocupam várias posições de 8 mm. Certas configurações de cabeçote e componentes especiais também podem reduzir a capacidade de alimentação disponível. Por exemplo, as configurações típicas do TwinStar e do MultiStar podem oferecer aproximadamente 90 posições de alimentação.

Métodos de fornecimento de componentes disponíveis

• Alimentadores SIPLACE X de 8 mm

• Alimentadores de fita de 12 mm, 16 mm e mais largos

• Sistemas de bandejas Matrix

• Sistemas de bandejas tipo waffle

• alimentadores de revista tipo vareta

• alimentadores vibratórios de componentes

• comedouros de tigela

• alimentadores de caixa a granel

• Alimentadores de terceiros através de interfaces abertas compatíveis

• Módulos de fornecimento de componentes específicos para cada aplicação

Informações sobre o pacote de alimentação a confirmar

• Número de carrinhos alimentadores ou mesas de componentes incluídos

• Número de alimentadores de 8 mm incluídos

• Quantidade e largura dos alimentadores de fita maiores

• Modelo e número de peça do alimentador

• Compatibilidade de firmware e software do alimentador

• Calibração do alimentador e condição de coleta

• Comunicação do carrinho e condições de acoplamento

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita.

• Requisitos para comedouros de bandeja, tigela ou bastão

• Quantidade necessária de alimentadores sobressalentes

Alimentadores e carrinhos de componentes não estão incluídos automaticamente em todas as máquinas SX2 usadas. O orçamento deve listar claramente a máquina, os pórticos, os cabeçotes, os alimentadores, os carrinhos, os bicos e os sistemas especiais de fornecimento de componentes.

Produção com esteira única e esteira dupla flexível

O SIPLACE SX2 pode ser equipado com uma esteira simples ou uma esteira dupla flexível. O sistema de transporte correto depende das dimensões da placa de circuito impresso (PCB), do volume de produção e da configuração dos equipamentos SMT adjacentes.

Produção flexível com esteira dupla

A esteira dupla é adequada para PCBs de pequeno e médio porte. As informações representativas da plataforma descrevem formatos de PCB de até aproximadamente 450 × 275 mm por pista.

Dependendo do software e do sistema de transporte instalado, o transportador duplo pode suportar:

• Produção síncrona em ambas as pistas

• Produção assíncrona

• O mesmo produto em duas pistas.

• Produtos diferentes em faixas separadas.

• Tempo de espera reduzido entre transferências de PCBs

Produção de esteira única e de pranchas longas

Configurações com uma única esteira suportam placas mais largas. Com um Módulo de Transporte Inteligente ASM ou um sistema para placas longas, a plataforma pode processar placas de até aproximadamente 1.525 × 560 mm.

Esta especificação de longboard é uma funcionalidade opcional da plataforma. Não deve ser atribuída automaticamente a todos os SX2.

Informações sobre a placa de circuito impresso (PCB) necessárias antes da seleção.

• Comprimento e largura mínimos da placa de circuito impresso

• Dimensões máximas da placa de circuito impresso ou do painel

• espessura da placa de circuito impresso

• Peso máximo da placa montada

• Requisito de faixa única ou faixa dupla

• Mesmo produto ou produto diferente em cada faixa

• Direção de transporte da placa de circuito impresso (PCB) necessária

• Posição fixa do trilho transportador

• Altura necessária da linha de produção

• Requisito de folga da borda da placa de circuito impresso

• Requisito de transporte de prancha longa

• Requisitos de suporte e controle de empenamento da placa de circuito impresso

• Interface de comunicação com as máquinas circundantes

Solicite fotografias, medições e um teste com o equipamento ligado na esteira transportadora antes de confirmar o tamanho máximo da placa de circuito impresso (PCB) de um SX2 usado.

Funções de visão inteligente e controle de processos

O SIPLACE SX utiliza câmeras digitais, sensores e correção controlada por software para manter a confiabilidade do posicionamento em um amplo espectro de componentes.

Dependendo da geração da máquina e das opções instaladas, as funções disponíveis podem incluir:

• Detecção de presença de componentes

• Monitoramento do vácuo durante a coleta e colocação.

• Correção de posição e rotação do componente

• reconhecimento fiducial de PCB

• Guia automático de altura de posicionamento

• Detecção do pino um

• Centralização de LED

• detecção de encaixe

• Inspeção de componentes em alta resolução e 3D

• Inspeção de PCB e componentes integrados

• reconhecimento automático do passo do alimentador

• Identificação de bico

• Monitoramento e limpeza automáticos da condição do bico.

• Verificação de materiais controlada por código de barras

• Rastreabilidade de processos e integração de software de fábrica

As funções opcionais devem ser verificadas na máquina em questão. A designação do modelo SX2, por si só, não garante a instalação de todas as câmeras, sensores, licenças de software ou pacotes de processamento especiais.

Requisitos de posicionamento de componentes pequenos

Uma SX2 equipada com SpeedStar pode processar componentes métricos muito pequenos, mas uma produção confiável requer o conjunto completo, incluindo cabeçote, bico, alimentador, software e pacote de processo.

Uma configuração adequada pode exigir:

• Cabeçote de posicionamento SpeedStar CP20P2 compatível

• Câmera de componentes de alta resolução

• Bicos de microcomponentes corretos

• Alimentadores X de 8 mm compatíveis e calibrados

• Estação e software de programação corretos

• Calibração estável da posição de coleta do alimentador

• Qualidade adequada do bolso da fita transportadora

• Fixação e suporte estáveis ​​da placa de circuito impresso.

• Impressão precisa de pasta de solda

• Temperatura e umidade controladas na fábrica

Ao adquirir um SX2 especificamente para componentes muito pequenos, solicite um teste representativo de coleta e posicionamento antes do envio.

Aplicações típicas do SIPLACE SX2

O SX2 é particularmente adequado para fabricantes cuja variedade de produtos, volume de pedidos e requisitos de componentes mudam com frequência.

• módulos eletrônicos automotivos

• Equipamentos de automação industrial

• conjuntos eletrônicos médicos

• Equipamentos de telecomunicações e redes

• Produtos de eletrônica de potência

• Fabricação EMS de alta variedade

• Introdução de novos produtos e produção piloto

• Montagem de PCB grande e longa

• Posicionamento de conectores e componentes de formato irregular

• Montagem mista de componentes SMD e pinos em pasta

• Linhas de produção com requisitos de capacidade variáveis

• Substituição ou expansão de uma linha SX existente.

ASM SIPLACE SX1 vs SX2

A principal diferença entre o SX1 e o SX2 reside na quantidade de pórticos. A gama de componentes, a velocidade e a função de produção de cada um dependem das cabeças de colocação instaladas nesses pórticos.

SIPLACE SX não é o mesmo que SIPLACE XS.

Os nomes SIPLACE SX e SIPLACE XS podem parecer semelhantes, mas identificam plataformas de máquinas diferentes.

Um modelo SX2 não deve ser publicado utilizando as especificações de um X2 S. A placa de identificação completa da máquina deve ser verificada, pois os nomes dos modelos são frequentemente confundidos em anúncios de equipamentos usados.

Lista de verificação de inspeção usada do ASM SIPLACE SX2

Um SX2 usado deve ser avaliado como um sistema de posicionamento modular completo. Um teste de inicialização bem-sucedido, por si só, não confirma que os pórticos, cabeçotes, câmeras e opções de processamento estejam prontos para uma produção estável.

1. Identificação da Máquina

• Designação completa do modelo SIPLACE SX2

• Número de série da máquina

• Ano de fabricação

• Total de horas de funcionamento

• Contador de posicionamento total

• Configuração original de fábrica

• Configuração instalada atual

• Versão do software da estação

• compatibilidade com software de programação

2. Identificação do pórtico

• Número de pórticos instalados

• Identificação e números de série do pórtico

• Cabeçote instalado em cada pórtico

• Horário de funcionamento do pórtico

• Histórico de instalação e transferência

• Registros de calibração do pórtico

• Travamento mecânico e condição do trilho

• Conexões de comunicação e elétricas

3. Inspeção de Eixos Lineares e Movimentos

• Movimento nos eixos X e Y em ambos os pórticos

• Ruído e vibração durante a aceleração

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Condição do motor linear e do encoder

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Condição da corrente porta-cabos e do cabo de arrasto

• Lubrificação e condição da guia

• Alinhamento e calibração do pórtico

4. Posicionamento - Inspeção da Cabeça

• Modelo de cabeçote Exact SpeedStar, MultiStar ou TwinStar

• Número de série do cabeçote e horas de funcionamento

• Balcão de posicionamento

• Desgaste do segmento do bico e da manga

• Movimento no eixo Z e no eixo de rotação

• Pressão de vácuo e vazamento

• Sensores de componentes e de força

• Operação do trocador de bicos

• Operação especial da garra onde instalada

• Repetibilidade de coleta e posicionamento

5. Inspeção por câmera e visão

• Câmera componente em ambos os pórticos

• Disponibilidade de câmeras de alta resolução

• Qualidade de imagem da câmera PCB

• Operação do sistema de iluminação

• reconhecimento de forma de componentes

• reconhecimento fiduciário

• Correção da posição do captador

• Inspeção por pino e 3D onde instalado

• Estado de calibração da câmera

6. Inspeção de Transportadores

• transportador simples ou duplo flexível

• Operação síncrona e assíncrona

• Ajuste automático de largura

• Correias transportadoras e polias

• Sensores de entrada e saída de PCB

• Fixação da placa e suporte da placa de circuito impresso

• módulo de transporte de prancha longa

• Dimensões máximas medidas da placa de circuito impresso (PCB)

• Comunicação com equipamentos circundantes

7. Inspeção do alimentador e do carrinho de componentes

• Número de carrinhos de componentes incluídos

• Número e tipo de alimentadores incluídos

• combinações de largura da fita de alimentação

• indexação do alimentador e desempenho de coleta

• Firmware do alimentador e compatibilidade da máquina

• Condições de encaixe e travamento do carrinho

• Operação da unidade de comunicação

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita.

• Detecção automática do passo do alimentador

8. Fornecimento de bandejas e componentes especiais

• sistema de troca de bandejas ou de embalagens waffle

• Disponibilidade de comedouros vibratórios e de tigela

• disponibilidade de alimentadores de vara

• Interface de alimentador de terceiros

• Garras e bicos especiais

• disponibilidade do pacote de processo OSC

• detecção de encaixe

• Função de posicionamento de alta força

9. Equipamentos incluídos

• Computadores e monitores da estação

• Cópias de segurança do software da máquina

• Arquivos de produto e configuração

• Bicos e carregadores de bicos

• carrinhos e alimentadores

• Bandeja e equipamentos especiais de fornecimento de componentes

• Transformador ou equipamento de conversão de tensão

• Manuais de operação e manutenção

• Ferramentas de calibração

• Peças sobressalentes incluídas

Um vídeo de inspeção completo deve mostrar a inicialização da máquina, o posicionamento inicial, a operação de ambos os pórticos, cada cabeçote de colocação instalado, a coleta do alimentador, o reconhecimento de componentes, a troca de bicos, o transporte da placa de circuito impresso e um programa de colocação real.

Áreas comuns de manutenção do SIPLACE SX2

A plataforma modular SX requer manutenção preventiva tanto da máquina base quanto de cada pórtico instalado.

• Segmentos de cabeçote de posicionamento SpeedStar

• Conjuntos de cabeçote MultiStar

• Eixo Z e conjuntos rotacionais TwinStar

• Mangas e suportes de bicos

• Bicos e trocadores automáticos de bicos

• Válvulas de vácuo, geradores e filtros

• Sensores de força de posicionamento e de componentes

• Câmeras componentes e módulos de iluminação

• Câmera PCB e iluminação fiducial

• Motores lineares e encoders

• Acionamentos de eixo e placas de controle

• Trilhos de montagem e sistemas de travamento para pórticos

• Cabos de arrasto e correntes para cabos

• Ventiladores de refrigeração e filtros de máquina

• Correias transportadoras, polias e sensores

• Sistemas de suporte para PCB e transporte de placas longas

• Interfaces de encaixe de componentes para carrinhos

• Módulos de alimentação SIPLACE X

• Computadores e dispositivos de armazenamento da estação

A manutenção recomendada inclui limpeza da cabeça de colocação, inspeção dos bicos, teste de vácuo, calibração da câmera, calibração do alimentador, inspeção dos eixos, ajuste da esteira transportadora, substituição dos filtros e verificação dos backups do software da máquina.

Quem deve considerar comprar um SIPLACE SX2 usado?

Um SX2 usado pode ser adequado para fabricantes que precisam de capacidade de posicionamento flexível e que já operam, ou planejam operar, uma linha de produção de alta variedade baseada em SX.

A máquina pode ser prática quando:

• Os volumes de produção mudam frequentemente.

• A fábrica produz muitas variantes de PCBs.

• Dois pórticos de colocação fornecem a capacidade necessária.

• A placa de circuito impresso contém componentes pequenos e grandes.

• É necessário um posicionamento com formato irregular ou que exija muita força.

• A fábrica já possui alimentadores SIPLACE X compatíveis.

• Um SX1 existente deve ser expandido para uma configuração SX2.

• Um SX2 danificado deve ser substituído sem que seja necessário redesenhar a linha de produção.

• Os técnicos atuais compreendem o funcionamento do SIPLACE SX.

• Investir em equipamentos usados ​​é preferível a investir em uma plataforma nova.

Uma máquina mais recente pode ser mais adequada quando o projeto exige uma garantia atual do fabricante, o ambiente de software de fábrica mais recente ou funções de processo não instaladas no SX2 usado disponível.

Informações necessárias para um orçamento do SX2

• Configuração SX1 ou SX2 necessária

• Número necessário de pórticos

• Ano de fabricação preferencial

• Condição preferencial da máquina

• Combinação de cabeçotes necessária: SpeedStar, MultiStar ou TwinStar

• Produção alvo

• Pacote mínimo de componentes

• Dimensões máximas do componente

• Altura e peso máximos do componente

• Requisito de componente com formato irregular

• Força de colocação necessária

• Dimensões e espessura da placa de circuito impresso

• Requisito de transportador simples ou duplo

• Requisito de transporte de prancha longa

• Quantidades de alimentadores e larguras de fita necessárias

• Requisito de alimentador em bandeja, tigela ou bastão

• Inventário existente de equipamentos e alimentadores SIPLACE

• Tensão e frequência de fábrica

• Disponibilidade de ar comprimido

• País de destino

• Cronograma de entrega necessário

Para componentes especiais, forneça o desenho do componente, dimensões, peso, fotografia da superfície de coleta, apresentação do alimentador e força de inserção ou posicionamento necessária.

Perguntas frequentes

Para que serve o ASM SIPLACE SX2?

A SX2 é uma máquina de montagem SMT flexível de dois pórticos, utilizada para produção de alta variedade, colocação de chips em alta velocidade e montagem de circuitos integrados, conectores e componentes selecionados com formatos irregulares.

Quantos pórticos possui o SIPLACE SX2?

O SX2 normalmente possui dois pórticos de posicionamento removíveis. Uma máquina base SX operando com um único pórtico é identificada como configuração SX1.

Qual é a velocidade de colocação do SIPLACE SX2?

Uma impressora SX2 de alta velocidade com duas cabeças SpeedStar proporciona um desempenho de até aproximadamente 86.500 CPH no teste de benchmark SIPLACE e 66.000 CPH no teste IPC.

86.500 CPH é a velocidade real de cada SX2?

Não. O valor de 86.500 CPH aplica-se a uma configuração típica de duas turbinas SpeedStar. As configurações MultiStar, TwinStar e com cabeçotes mistos apresentam desempenhos diferentes.

Quais cabeçotes de posicionamento podem ser instalados em um SX2?

As opções de cabeçote mais comuns incluem o SpeedStar CP20P2 para alta velocidade, o MultiStar CPP para produção flexível de componentes mistos e o TwinStar TH para componentes grandes ou com formatos irregulares.

Quais são os tamanhos de componentes que o SX2 pode processar?

A gama completa de plataformas estende-se de aproximadamente 0201 mm métrico até componentes selecionados com dimensões em torno de 200 × 125 × 50 mm. A gama real depende das duas cabeças instaladas e das ferramentas utilizadas.

Quantos alimentadores podem ser instalados?

A plataforma suporta até 120 posições para alimentadores padrão de 8 mm. Algumas configurações flexíveis ou com componentes especiais podem oferecer menos posições para alimentadores.

O SX2 consegue processar PCBs longos?

Sim. As máquinas equipadas com o módulo de transporte inteligente apropriado ou com o sistema de placas longas podem processar placas de até aproximadamente 1.525 × 560 mm.

O SX2 suporta produção em duas pistas?

Sim. O transportador duplo flexível suporta o transporte síncrono e assíncrono de PCBs, dependendo da configuração e do software instalados.

O SX2 consegue posicionar componentes com formatos irregulares?

Sim. As configurações de encapsulamento TwinStar e OSC podem suportar componentes grandes, pesados, altos e com formatos irregulares, graças a ferramentas especiais, visão computacional, detecção de encaixe e força de posicionamento controlada.

O que é capacidade sob demanda?

A capacidade sob demanda refere-se ao conceito de pórtico removível SX. Pórticos compatíveis podem ser adicionados, removidos ou transferidos entre linhas SX para ajustar a capacidade de colocação.

O SIPLACE SX2 é o mesmo que o SIPLACE X2 S?

Não. O modelo SX2 pertence à plataforma flexível SIPLACE SX. O modelo X2 S pertence à plataforma independente de alto volume SIPLACE X-Series S.

Os alimentadores estão incluídos em um SX2 usado?

Não automaticamente. Alimentadores, carrinhos de componentes, bicos, sistemas de bandejas e peças de reposição podem estar incluídos ou serem cotados separadamente. Cada item incluído deve ser listado claramente.

O que deve ser testado antes de comprar um SX2 usado?

Teste ambos os pórticos, cada cabeçote de colocação instalado, câmeras, sensores, trocadores de bicos, esteira transportadora, alimentadores, carrinhos de componentes, computadores da estação e todas as funções especiais de processo necessárias.

Solicitar disponibilidade do ASM SIPLACE SX2

Envie a configuração de cabeçote desejada, as dimensões da placa de circuito impresso (PCB), a gama de componentes, a produção alvo, os requisitos do alimentador, o tipo de esteira e o país de destino. A GEEKVALUE verificará as máquinas ASM SIPLACE SX2 disponíveis e confirmará o número de série, o ano de fabricação, os pórticos instalados, os cabeçotes de colocação, a esteira, o software, os acessórios incluídos, o escopo da inspeção e o arranjo de entrega.

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