Máy lắp ráp SMT ASM SIPLACE SX2 | 86.500 linh kiện/giờ

Cái Máy gắn chip ASM SIPLACE SX2 Đây là máy đặt linh kiện SMT hai khung linh hoạt được thiết kế cho sản xuất đa dạng sản phẩm, khối lượng đơn hàng thay đổi nhanh chóng và các ứng dụng linh kiện đòi hỏi cao. Khái niệm khung có thể tháo rời cho phép các nhà sản xuất điều chỉnh công suất đặt linh kiện mà không cần thay thế hoặc xây dựng lại toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Máy SX2 tốc độ cao được trang bị hai đầu đặt linh kiện SpeedStar cung cấp hiệu suất chuẩn SIPLACE lên đến 86.500 linh kiện mỗi giờ và hiệu suất IPC lên đến 66.000 linh kiện mỗi giờ. Các cấu hình thay thế sử dụng đầu MultiStar hoặc TwinStar cung cấp khả năng xử lý linh kiện rộng hơn, lực đặt được kiểm soát và hỗ trợ các linh kiện lớn hoặc có hình dạng bất thường.

GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE SX2 đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại, phù hợp với khung máy, đầu đặt linh kiện, băng tải, bộ cấp liệu, phiên bản phần mềm và tình trạng máy. Khám phá đầy đủ Dòng sản phẩm ASM SIPLACE SX Để so sánh cấu hình máy SX1 và SX2.

Tổng quan về máy ASM SIPLACE SX2

SIPLACE SX2 là cấu hình hai khung đỡ của nền tảng đặt linh kiện SX dạng mô-đun. Mỗi khung đỡ mang một đầu đặt linh kiện và có thể được cấu hình theo phạm vi linh kiện, sản lượng và quy trình đặt linh kiện yêu cầu.

Máy được trang bị hai đầu SpeedStar được tối ưu hóa cho việc đặt linh kiện tiêu chuẩn nhỏ với tốc độ cao. Sự kết hợp giữa SpeedStar và MultiStar cân bằng giữa tốc độ và tính linh hoạt, trong khi cấu hình MultiStar và TwinStar hỗ trợ các IC, đầu nối, linh kiện khay nạp và linh kiện có hình dạng bất thường lớn hơn.

• Hai giàn định vị có thể tháo rời và điều khiển độc lập

• Tốc độ chuẩn tối đa của SIPLACE lên tới 86.500 CPH.

• Tốc độ đặt IPC tối đa lên đến 66.000 CPH

• Các tùy chọn đầu định vị SpeedStar, MultiStar và TwinStar

• Tối đa 120 vị trí cho bộ cấp phôi tiêu chuẩn 8 mm.

• Dải kích thước linh kiện từ 0201 mm đến khoảng 200 × 125 × 50 mm.

• Độ chính xác đặt bệ tốt nhất đạt khoảng 22 μm ở mức 3 sigma.

• Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Tùy chọn sử dụng ván dài với kích thước lên đến khoảng 1.525 × 560 mm.

• Hỗ trợ cung cấp băng keo, khay, que, bát và các linh kiện chuyên dụng.

• Thích hợp cho các ngành điện tử đa dạng sản phẩm, ô tô, công nghiệp, y tế và truyền thông.

Thông số kỹ thuật ASM SIPLACE SX2

Thông báo cấu hình: Các thông số kỹ thuật nêu trên mô tả toàn bộ nền tảng SIPLACE SX và các cấu hình SX2 tiêu biểu. Tốc độ, dung lượng bộ cấp liệu, phạm vi linh kiện, kích thước PCB và độ chính xác đặt linh kiện của một máy cụ thể phụ thuộc vào đầu in, băng tải, bộ cấp liệu, phần mềm và các gói quy trình tùy chọn được lắp đặt trên máy đó.

Khả năng mở rộng theo nhu cầu với giàn nâng có thể tháo rời.

Điểm nổi bật của nền tảng SIPLACE SX là hệ thống khung định vị có thể tháo rời. Thay vì mua một máy có công suất cố định cho mỗi dây chuyền sản xuất, các nhà sản xuất có thể thêm, bớt hoặc chuyển giao các khung định vị tương thích tùy theo sự thay đổi nhu cầu sản xuất.

Máy cơ sở SX có thể hoạt động với một cần trục như SX1 hoặc với hai cần trục như SX2. Nếu có thiết bị và phần mềm tương thích, cần trục có thể được chuyển từ dây chuyền có công suất dư thừa sang dây chuyền khác đang trở thành điểm nghẽn sản xuất.

Lợi ích của khái niệm khung giàn có thể tháo rời

• Tăng cường năng lực bố trí nhân sự khi sản lượng tăng lên.

• Giảm công suất thiết bị dư thừa trong thời gian khối lượng công việc thấp.

• Hiệu năng chuyển đổi vị trí giữa các dòng SX tương thích

• Điều chỉnh đầu tư thiết bị theo nhu cầu sản xuất thực tế.

• Hỗ trợ các đợt sản xuất cao điểm tạm thời và các dự án ngắn hạn.

• Cân bằng lại các dây chuyền khi một quy trình đặt hàng bị tắc nghẽn.

• Thay đổi vai trò sản xuất của máy SX hiện có

Cần trục không nên được coi là một phụ kiện cơ khí đơn giản. Việc truyền tải bằng cần trục đòi hỏi phần cứng máy móc tương thích, cấu hình phần mềm, hiệu chuẩn và công việc kỹ thuật có trình độ.

Tìm hiểu về xếp hạng tốc độ đặt SX2

Năng suất tối đa của SX2 phụ thuộc vào sự kết hợp các đầu dập được lắp đặt. Một máy có hai đầu dập SpeedStar cho năng suất dập linh kiện nhỏ cao hơn đáng kể so với cấu hình sử dụng đầu dập MultiStar và TwinStar.

Giá trị 86.500 CPH là mức đánh giá chuẩn của SIPLACE cho cấu hình SpeedStar hai chiều. Không nên dùng con số này để nói rằng đây là sản lượng được đảm bảo cho máy SX2 được trang bị các đầu in khác nhau hoặc đang chạy một chương trình sản xuất phức tạp.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng SX2 thực tế

• Đầu định vị được lắp đặt trên mỗi khung giàn.

• Số lượng linh kiện được đặt trên mỗi PCB

• Phân bổ vị trí đặt giữa hai giàn giáo

• Vị trí bộ cấp liệu và chiều rộng băng linh kiện

• Kích thước PCB và định dạng bảng mạch

• Kích thước linh kiện và các góc quay cần thiết

• Thay đổi vòi phun và thay đổi dụng cụ chuyên dụng

• Cung cấp khay, bát hoặc que

• Yêu cầu kiểm tra tầm nhìn và độ phẳng

• Lực đặt và quy trình khớp nối

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Số lần thử lấy hàng lại và tỷ lệ từ chối linh kiện

• Tình trạng đầu đặt, bộ cấp liệu và vòi phun

• Tối ưu hóa chương trình và cân bằng hoàn chỉnh dây chuyền SMT.

Để ước tính công suất thực tế, hãy cung cấp danh sách linh kiện PCB (BOM), tọa độ vị trí đặt linh kiện, kích thước tấm mạch và thời gian chu kỳ mục tiêu thay vì chỉ dựa vào mức công suất tối đa được đánh giá trước đó.

Đầu định vị tốc độ cao SIPLACE SpeedStar

SpeedStar, còn được định danh là đầu đặt CP20P2 trên các máy liên quan, là đầu thu gom và đặt 20 phân đoạn được phát triển để xử lý tốc độ cao các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ.

Đầu máy thu thập nhiều linh kiện từ khu vực cấp liệu, kiểm tra vị trí và hướng của chúng bằng hệ thống thị giác kỹ thuật số, sau đó đặt chúng lên bảng mạch in cố định.

Các thành phần điển hình của SpeedStar

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Các gói IC kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA nhỏ

• Linh kiện LED

• Các loại gói SMD nhỏ khác được cấp liệu bằng băng từ.

Máy SX2 được trang bị hai đầu SpeedStar cho công suất tối đa theo thông số kỹ thuật của SX2, nhưng các đầu nối lớn, linh kiện cao và các bộ phận phức tạp có hình dạng bất thường đòi hỏi cấu hình đầu in khác.

Đầu điều chỉnh vị trí linh hoạt SIPLACE MultiStar

Đầu in MultiStar, còn được gọi là đầu in CPP, được thiết kế để bao phủ một phạm vi linh kiện rộng mà không cần phải thay thế đầu in vật lý giữa các chế độ sản xuất khác nhau.

Thông qua phần mềm, MultiStar có thể chuyển đổi giữa:

• Chế độ Thu gom & Đặt dành cho các linh kiện nhỏ hơn

• Chế độ Gắp và Đặt dành cho các linh kiện lớn hơn

• Chế độ hỗn hợp dành cho các chương trình sản xuất chứa các loại linh kiện khác nhau.

Đầu hàn MultiStar đặc biệt hữu ích khi việc thay đổi sản phẩm diễn ra thường xuyên và mạch in (PCB) chứa cả các linh kiện thụ động nhỏ và các gói IC cỡ trung bình.

SIPLACE TwinStar dành cho các linh kiện lớn và có hình dạng bất thường.

Đầu đặt linh kiện TwinStar, còn được gọi là đầu đặt linh kiện TH, được thiết kế cho các linh kiện lớn, nặng, cao, dễ vỡ và có hình dạng bất thường. Nó có thể sử dụng vòi hút chân không hoặc kẹp cơ khí chuyên dụng tùy thuộc vào thiết kế của linh kiện.

Kích thước tối đa của linh kiện không có nghĩa là mọi linh kiện có kích thước 200 × 125 mm đều có thể được xử lý tự động. Khả năng tương thích cuối cùng phụ thuộc vào trọng lượng, chiều cao, bề mặt tiếp xúc, trọng tâm, dụng cụ, trường nhìn của camera, cách bố trí bộ cấp linh kiện và khoảng cách với PCB.

Các ứng dụng điển hình của TwinStar

• Đầu nối lớn

• Các gói BGA và QFP kích thước lớn

• Cuộn dây và máy biến áp

• Ổ cắm và công tắc

• Linh kiện điện tử cơ khí

• Thiết bị nguồn cấp khay

• Các bộ phận yêu cầu lực chèn được kiểm soát

• Các linh kiện xuyên lỗ hoặc linh kiện gắn trong keo được lựa chọn

• Các bộ phận cần phát hiện khớp nối

Gói linh kiện hình dạng bất thường và quy trình OSC

Nền tảng SX có thể được cấu hình với gói xử lý linh kiện có hình dạng bất thường dành cho các bộ phận không thể xử lý một cách đáng tin cậy bằng phương pháp hút chân không thông thường và cài đặt thị giác tiêu chuẩn.

Tùy thuộc vào gói phần mềm đã cài đặt, các chức năng khả dụng có thể bao gồm:

• Hình ảnh linh kiện độ phân giải cao

• Kiểm tra linh kiện 3D kết hợp

• Phát hiện các đầu kim bị hỏng hoặc thiếu.

• Kiểm tra trên tàu đối với các vị trí quan trọng đã chọn.

• Phát hiện khớp nối và chiều cao chèn

• Các loại kẹp và vòi phun chuyên dụng cho từng ứng dụng.

• Tự động điều chỉnh gia tốc chuyển động

• Kiểm soát lực đặt từ đặt không chạm đến đặt lực mạnh

Các cấu hình quy trình SX sau này có thể kiểm soát lực đặt từ khoảng 0,5 N đến 100 N, cho phép cùng một nền tảng xử lý các đèn LED nhạy cảm và các ứng dụng đầu nối mạnh mẽ.

120 vị trí cấp liệu và nguồn cung cấp linh kiện linh hoạt

Máy SIPLACE SX2 hỗ trợ tối đa 120 vị trí cho bộ cấp phôi tiêu chuẩn 8 mm ở cấu hình công suất tối đa. Điều này cung cấp đủ dung lượng vật liệu cho nhiều chương trình sản xuất PCB đa dạng.

Các khay nạp băng rộng hơn chiếm nhiều vị trí 8 mm. Một số cấu hình đầu in và linh kiện đặc biệt cũng có thể làm giảm dung lượng khay nạp khả dụng. Ví dụ, các cấu hình TwinStar và MultiStar điển hình có thể cung cấp khoảng 90 vị trí khay nạp.

Các phương thức cung cấp linh kiện hiện có

• Bộ cấp liệu SIPLACE X 8 mm

• Bộ cấp băng từ 12 mm, 16 mm và rộng hơn

• Hệ thống khay ma trận

• Hệ thống khay đựng bánh quế

• Bộ nạp băng đạn dạng thanh

• Bộ cấp liệu rung

• bát ăn

• Bộ cấp liệu thùng lớn

• Các bộ cấp nguồn của bên thứ ba thông qua các giao diện mở tương thích.

• Mô-đun cung cấp linh kiện chuyên dụng cho ứng dụng

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng xe cấp liệu hoặc bàn linh kiện đi kèm

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm đi kèm

• Số lượng và chiều rộng của các bộ cấp băng lớn hơn

• Mã hiệu và số hiệu bộ phận của máy cấp liệu

• Khả năng tương thích phần mềm và firmware của bộ cấp liệu

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu và điều kiện lấy hàng

• Điều kiện giao tiếp và neo đậu của xe đẩy

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Yêu cầu về khay, bát hoặc máng ăn dạng que

• Số lượng bộ cấp liệu dự phòng cần thiết

Bộ cấp liệu và xe đẩy linh kiện không được tự động bao gồm trong mọi máy SX2 đã qua sử dụng. Báo giá cần liệt kê rõ ràng máy móc, khung máy, đầu in, bộ cấp liệu, xe đẩy, vòi phun và hệ thống cung cấp linh kiện đặc biệt.

Sản xuất bằng băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

Máy SIPLACE SX2 có thể được trang bị băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Hệ thống vận chuyển phù hợp phụ thuộc vào kích thước PCB, khối lượng sản xuất và cấu hình của thiết bị SMT xung quanh.

Sản xuất băng tải kép linh hoạt

Băng tải kép phù hợp với các mạch in (PCB) có kích thước nhỏ và trung bình. Thông tin về nền tảng tiêu biểu mô tả các định dạng PCB có kích thước lên đến khoảng 450 × 275 mm mỗi làn.

Tùy thuộc vào phần mềm và hệ thống vận chuyển được lắp đặt, băng tải kép có thể hỗ trợ:

• Sản xuất đồng bộ trên cả hai làn đường

• Sản xuất bất đồng bộ

• Cùng một sản phẩm trên hai làn đường.

• Các sản phẩm khác nhau được bày bán ở các làn riêng biệt.

• Giảm thời gian chờ giữa các lần chuyển giao PCB.

Sản xuất trên băng chuyền đơn và ván dài

Cấu hình băng tải đơn hỗ trợ các tấm ván rộng hơn. Với Mô-đun Vận chuyển Thông minh ASM hoặc hệ thống ván dài phù hợp, nền tảng này có thể xử lý các tấm ván có kích thước lên đến khoảng 1.525 × 560 mm.

Thông số kỹ thuật ván trượt dài này là một khả năng tùy chọn của nền tảng. Nó không nên được tự động gán cho mọi chiếc SX2.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Yêu cầu làn đường đơn hoặc làn đường đôi

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Hướng vận chuyển PCB cần thiết

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dây chuyền sản xuất yêu cầu

• Yêu cầu về khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu vận chuyển ván dài

• Yêu cầu về giá đỡ PCB và kiểm soát độ cong vênh

• Giao diện giao tiếp với các máy móc xung quanh

Hãy yêu cầu hình ảnh, kích thước và thử nghiệm băng tải khi đang hoạt động trước khi xác nhận kích thước PCB tối đa của máy SX2 đã qua sử dụng.

Chức năng thị giác thông minh và điều khiển quy trình

SIPLACE SX sử dụng camera kỹ thuật số, cảm biến và phần mềm điều khiển hiệu chỉnh để duy trì độ tin cậy khi lắp đặt trên nhiều loại linh kiện khác nhau.

Tùy thuộc vào thế hệ máy và các tùy chọn được cài đặt, các chức năng khả dụng có thể bao gồm:

• Phát hiện sự hiện diện của thành phần

• Giám sát độ hút chân không trong quá trình thu gom và đặt hàng.

• Hiệu chỉnh vị trí và xoay linh kiện

• nhận dạng PCB

• Hướng dẫn chiều cao đặt tự động

• phát hiện chốt một

• Căn giữa đèn LED

• Phát hiện khớp nối

• Kiểm tra linh kiện độ phân giải cao và 3D

• Kiểm tra PCB và các tính năng trên bo mạch

• Nhận dạng bước răng cưa tự động

• Nhận dạng vòi phun

• Giám sát và làm sạch tình trạng vòi phun tự động

• Xác minh vật liệu được kiểm soát bằng mã vạch

• Khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình và tích hợp phần mềm nhà máy

Các chức năng tùy chọn phải được kiểm tra trên máy thực tế. Chỉ riêng ký hiệu model SX2 không đảm bảo rằng mọi camera, cảm biến, giấy phép phần mềm hoặc gói xử lý đặc biệt đều đã được cài đặt.

Yêu cầu về vị trí đặt linh kiện nhỏ

Máy SX2 được trang bị SpeedStar có thể gia công các chi tiết có kích thước rất nhỏ, nhưng để sản xuất đáng tin cậy cần có đầy đủ đầu máy, vòi phun, bộ cấp liệu, phần mềm và gói quy trình.

Một cấu hình phù hợp có thể yêu cầu:

• Đầu định vị CP20P2 SpeedStar tương thích

• Camera thành phần độ phân giải cao

• Đầu phun vi linh kiện chính xác

• Bộ cấp giấy X 8 mm tương thích và đã được hiệu chuẩn

• Trạm và phần mềm lập trình chính xác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng của bộ cấp liệu ổn định

• Chất lượng túi băng dính phù hợp

• Kẹp và giá đỡ PCB ổn định

• In kem hàn chính xác

• Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy được kiểm soát.

Khi mua SX2 dành riêng cho các linh kiện rất nhỏ, hãy yêu cầu người đại diện đến lấy hàng và kiểm tra vị trí trước khi giao hàng.

Các ứng dụng điển hình của SIPLACE SX2

SX2 đặc biệt phù hợp với các nhà sản xuất có sự thay đổi thường xuyên về chủng loại sản phẩm, khối lượng đơn đặt hàng và yêu cầu về linh kiện.

• Mô-đun điện tử ô tô

• Thiết bị tự động hóa công nghiệp

• Các cụm linh kiện điện tử y tế

• Thiết bị viễn thông và mạng

• Sản phẩm điện tử công suất

• Sản xuất EMS đa dạng sản phẩm

• Giới thiệu sản phẩm mới và sản xuất thử nghiệm

• Lắp ráp PCB lớn và dài

• Vị trí đặt đầu nối và linh kiện có hình dạng bất thường

• Lắp ráp hỗn hợp linh kiện SMD và chân in paste

• Dây chuyền sản xuất với yêu cầu công suất thay đổi.

• Thay thế hoặc mở rộng dây chuyền SX hiện có

ASM SIPLACE SX1 so với SX2

Sự khác biệt chính giữa SX1 và SX2 nằm ở số lượng khung gantry. Phạm vi linh kiện thực tế, tốc độ và vai trò sản xuất của chúng phụ thuộc vào các đầu đặt linh kiện được lắp đặt trên các khung gantry đó.

SIPLACE SX không giống với SIPLACE XS

Tên gọi SIPLACE SX và SIPLACE XS có vẻ giống nhau, nhưng chúng dùng để chỉ các nền tảng máy khác nhau.

Không nên đăng bán máy SX2 với thông số kỹ thuật của máy X2 S. Phải kiểm tra toàn bộ thông số kỹ thuật trên bảng tên máy vì tên model thường bị nhầm lẫn trong các danh sách thiết bị đã qua sử dụng.

Danh sách kiểm tra lắp đặt ASM SIPLACE SX2 đã qua sử dụng

Một máy SX2 đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống đặt mẫu dạng mô-đun hoàn chỉnh. Chỉ riêng việc kiểm tra khởi động thành công không đảm bảo rằng cả khung máy, đầu đọc, camera và các tùy chọn quy trình đều sẵn sàng cho sản xuất ổn định.

1. Nhận dạng máy móc

• Tên gọi đầy đủ của model SIPLACE SX2

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Nhận dạng khung giàn

• Số lượng giàn giáo đã lắp đặt

• Mã nhận dạng và số sê-ri của giàn máy

• Đầu được lắp đặt trên mỗi khung giàn.

• Giờ hoạt động của giàn giáo

• Lịch sử cài đặt và chuyển giao

• Bản ghi hiệu chuẩn giàn

• Khóa cơ khí và tình trạng đường ray

• Thông tin liên lạc và kết nối điện

3. Kiểm tra trục tuyến tính và chuyển động

• Chuyển động theo trục X và trục Y trên cả hai khung giàn.

• Tiếng ồn và độ rung trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ tuyến tính và bộ mã hóa

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Điều kiện bôi trơn và dẫn hướng

• Căn chỉnh và hiệu chuẩn khung giàn

4. Kiểm tra vị trí đầu

• Mẫu đầu SpeedStar, MultiStar hoặc TwinStar chính xác

• Số sê-ri đầu máy và giờ hoạt động

• Bộ đếm vị trí

• Sự mài mòn của đoạn vòi phun và ống bọc

• Chuyển động trục Z và trục quay

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Cảm biến thành phần và lực

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Cơ chế kẹp đặc biệt được lắp đặt

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

5. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Camera thành phần trên cả hai khung giàn

• Khả năng có sẵn camera độ phân giải cao

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Vận hành hệ thống chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Kiểm tra bằng chốt và kiểm tra 3D tại nơi lắp đặt

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

6. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Hoạt động đồng bộ và bất đồng bộ

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp bo mạch và giá đỡ PCB

• Mô-đun vận chuyển ván dài

• Kích thước PCB đo được tối đa

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

7. Kiểm tra bộ cấp liệu và xe chở linh kiện

• Số lượng xe đẩy linh kiện đi kèm

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Sự kết hợp chiều rộng băng cấp liệu

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Phần mềm điều khiển bộ cấp liệu và khả năng tương thích của máy

• Điều kiện neo đậu và khóa xe đẩy

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Phát hiện bước ren máy cấp liệu tự động

8. Cung cấp khay và linh kiện đặc biệt

• hệ thống khay thay đổi hoặc hệ thống đóng gói dạng lưới

• Sự sẵn có của máng ăn dạng bát và máng ăn rung.

• Khả năng cung cấp máng ăn dạng que

• Giao diện bộ cấp nguồn của bên thứ ba

• Bộ kẹp và vòi phun đặc biệt

• Tính khả dụng của gói quy trình OSC

• Phát hiện khớp nối

• Chức năng đặt lực cao

9. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Xe đẩy thức ăn và máng ăn

• Thiết bị cung cấp khay và linh kiện đặc biệt

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra toàn diện cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, hoạt động của cả hai cần trục, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, quá trình lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận diện linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển PCB và chương trình đặt linh kiện thực tế.

Các khu vực bảo trì phổ biến của SIPLACE SX2

Nền tảng SX dạng mô-đun đòi hỏi bảo trì định kỳ cả máy chính và mọi cần trục đã lắp đặt.

• Các phân đoạn đầu định vị SpeedStar

• Cụm đầu MultiStar

• Cụm trục Z và cụm quay TwinStar

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun tự động

• Van chân không, máy phát điện và bộ lọc

• Cảm biến lực đặt và cảm biến linh kiện

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Ray lắp đặt khung giàn và hệ thống khóa

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Hệ thống hỗ trợ PCB và hệ thống vận chuyển bảng mạch dài

• Giao diện kết nối xe đẩy linh kiện

• Mô-đun cấp nguồn SIPLACE X

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Các công việc bảo trì được khuyến nghị bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, kiểm tra trục, điều chỉnh băng tải, thay thế bộ lọc và xác minh bản sao lưu phần mềm máy.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE SX2 đã qua sử dụng?

Máy SX2 đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất cần khả năng bố trí linh hoạt và hiện đang vận hành, hoặc có kế hoạch vận hành, dây chuyền sản xuất đa dạng sản phẩm dựa trên hệ thống SX.

Máy này có thể hữu ích khi:

• Khối lượng sản phẩm thay đổi thường xuyên.

• Nhà máy sản xuất nhiều biến thể PCB khác nhau.

• Hai giàn đặt hàng cung cấp đủ công suất cần thiết.

• Bo mạch in (PCB) chứa cả các linh kiện nhỏ và lớn.

• Cần có hình dạng bất thường hoặc vị trí đặt cần lực mạnh.

• Nhà máy đã sở hữu sẵn các bộ cấp liệu SIPLACE X tương thích.

• Cần phải nâng cấp cấu hình SX1 hiện có lên cấu hình SX2.

• Cần phải thay thế SX2 bị hỏng mà không cần thiết kế lại dây chuyền sản xuất.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ hoạt động của SIPLACE SX.

• Đầu tư vào thiết bị đã qua sử dụng được ưa chuộng hơn so với đầu tư vào nền tảng mới.

Máy đời mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu bảo hành hiện hành của nhà sản xuất, môi trường phần mềm nhà máy mới nhất hoặc các chức năng quy trình không được cài đặt trên máy SX2 đã qua sử dụng hiện có.

Thông tin cần thiết để báo giá SX2

• Yêu cầu cấu hình SX1 hoặc SX2.

• Số lượng giàn giáo cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Cần có sự kết hợp đầu SpeedStar, MultiStar hoặc TwinStar.

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Gói linh kiện tối thiểu

• Kích thước thành phần tối đa

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Yêu cầu về linh kiện có hình dạng bất thường

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Yêu cầu vận chuyển ván dài

• Số lượng bộ cấp liệu và chiều rộng băng cần thiết

• Yêu cầu về khay, bát hoặc máng ăn dạng que

• Danh mục thiết bị và đường dây cấp nguồn hiện có của SIPLACE

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Đối với các linh kiện đặc biệt, vui lòng cung cấp bản vẽ linh kiện, kích thước, trọng lượng, ảnh chụp bề mặt tiếp nhận, hình ảnh bộ cấp liệu và lực lắp đặt hoặc đặt linh kiện cần thiết.

Câu hỏi thường gặp

ASM SIPLACE SX2 được dùng để làm gì?

SX2 là máy đặt linh kiện SMT linh hoạt hai khung giàn, được sử dụng cho sản xuất đa dạng sản phẩm, đặt chip tốc độ cao và lắp ráp IC, đầu nối và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

Hệ thống SIPLACE SX2 có bao nhiêu giàn nâng?

Máy SX2 thường có hai cần đặt phôi có thể tháo rời. Máy SX cơ bản hoạt động với một cần đặt phôi được xác định là cấu hình SX1.

Tốc độ đặt linh kiện của SIPLACE SX2 là bao nhiêu?

Máy SX2 tốc độ cao với hai đầu in SpeedStar cung cấp hiệu năng chuẩn SIPLACE lên đến khoảng 86.500 CPH và hiệu năng IPC là 66.000 CPH.

Liệu 86.500 CPH có phải là tốc độ thực tế của mọi chiếc SX2 không?

Không. Giá trị 86.500 CPH áp dụng cho cấu hình SpeedStar hai tốc độ điển hình. Các cấu hình MultiStar, TwinStar và cấu hình đầu hỗn hợp có hiệu suất khác nhau.

Những loại đầu định vị nào có thể được lắp đặt trên máy SX2?

Các tùy chọn đầu in phổ biến bao gồm SpeedStar CP20P2 cho tốc độ cao, MultiStar CPP cho sản xuất linh hoạt các linh kiện hỗn hợp và TwinStar TH cho các linh kiện lớn hoặc có hình dạng bất thường.

SX2 có thể xử lý các linh kiện có kích thước nào?

Toàn bộ dải kích thước của nền tảng trải dài từ khoảng 0,201 mm đến các linh kiện được chọn có kích thước khoảng 200 × 125 × 50 mm. Phạm vi thực tế phụ thuộc vào hai đầu in và dụng cụ được lắp đặt.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

Nền tảng này hỗ trợ tối đa 120 vị trí cho các bộ cấp phôi tiêu chuẩn 8 mm. Một số cấu hình linh hoạt hoặc linh kiện đặc biệt có thể cung cấp ít vị trí cấp phôi hơn.

Máy SX2 có thể xử lý các mạch in dài không?

Có. Các máy được trang bị Mô-đun Vận chuyển Thông minh hoặc hệ thống ván dài phù hợp có thể xử lý các tấm ván có kích thước lên đến khoảng 1.525 × 560 mm.

Máy SX2 có hỗ trợ sản xuất hai làn không?

Đúng vậy. Hệ thống băng tải kép linh hoạt có thể hỗ trợ vận chuyển PCB đồng bộ và không đồng bộ, tùy thuộc vào cấu hình và phần mềm được cài đặt.

SX2 có thể lắp đặt các linh kiện có hình dạng bất thường không?

Đúng vậy. Các cấu hình đóng gói TwinStar và OSC có thể hỗ trợ các linh kiện lớn, nặng, cao và có hình dạng bất thường nhờ các công cụ chuyên dụng, hệ thống thị giác máy tính, phát hiện khớp nối và lực đặt được kiểm soát.

Dung lượng theo yêu cầu là gì?

Khả năng đáp ứng theo nhu cầu (Capacity on Demand) đề cập đến khái niệm giàn SX có thể tháo rời. Các giàn tương thích có thể được thêm vào, loại bỏ hoặc chuyển đổi giữa các dây chuyền SX để điều chỉnh khả năng đặt linh kiện.

SIPLACE SX2 có giống với SIPLACE X2 S không?

Không. SX2 thuộc nền tảng SIPLACE SX linh hoạt. X2 S thuộc nền tảng SIPLACE X-Series S riêng biệt, có sản lượng cao.

Máy cho ăn tự động SX2 đã qua sử dụng có kèm theo bộ phận cấp thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, vòi phun, hệ thống khay và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi mặt hàng bao gồm cần được liệt kê rõ ràng.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc SX2 đã qua sử dụng?

Kiểm tra cả hai khung giàn, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, camera, cảm biến, bộ thay vòi phun, băng tải, bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, máy tính trạm và tất cả các chức năng quy trình đặc biệt cần thiết.

Yêu cầu kiểm tra tình trạng sẵn có của ASM SIPLACE SX2

Vui lòng gửi cấu hình đầu hàn yêu cầu, kích thước PCB, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, yêu cầu bộ cấp liệu, loại băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM SIPLACE SX2 hiện có và xác nhận số seri, năm sản xuất, khung máy đã lắp đặt, đầu hàn, băng tải, phần mềm, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít ASM SIPLACE SXhoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp thức ăn SIPLACE X, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.