ASM SIPLACE SX2 SMT Yerleştirme Makinesi | Saatte 86.500 Parça

O ASM SIPLACE SX2 çip montaj cihazı Yüksek çeşitlilikte üretim, hızla değişen sipariş hacimleri ve zorlu bileşen uygulamaları için tasarlanmış esnek, iki portallı bir SMT yerleştirme makinesidir. Sökülebilir portal konsepti, üreticilerin tüm üretim hattını değiştirmeden veya yeniden kurmadan yerleştirme kapasitesini ayarlamasına olanak tanır.

İki adet SpeedStar yerleştirme başlığıyla donatılmış yüksek hızlı SX2, saatte 86.500 bileşene kadar SIPLACE kıyaslama performansı ve saatte 66.000 bileşene kadar IPC performansı sağlar. MultiStar veya TwinStar başlıkları kullanan alternatif konfigürasyonlar, daha geniş bileşen işleme, kontrollü yerleştirme kuvveti ve büyük veya düzensiz şekilli bileşenler için destek sağlar.

GEEKVALUE, kurulu portal sistemlerine, yerleştirme başlıklarına, konveyöre, besleme paketine, yazılım sürümüne ve makine durumuna göre kullanılmış, incelenmiş ve yenilenmiş SIPLACE SX2 makineleri tedarik etmektedir. Tüm seçenekleri keşfedin. ASM SIPLACE SX Serisi SX1 ve SX2 makine konfigürasyonlarını karşılaştırmak için.

ASM SIPLACE SX2 Makinesine Genel Bakış

SIPLACE SX2, modüler SX yerleştirme platformunun iki portallı konfigürasyonudur. Her portal bir yerleştirme başlığı taşır ve gerekli bileşen aralığına, çıktıya ve yerleştirme işlemine göre yapılandırılabilir.

İki SpeedStar kafasıyla donatılmış bir makine, küçük standart bileşenlerin yüksek hızda yerleştirilmesi için optimize edilmiştir. SpeedStar ve MultiStar kombinasyonu hız ve esnekliği dengelerken, MultiStar ve TwinStar konfigürasyonları daha büyük entegre devreleri, konektörleri, tepsi beslemeli parçaları ve düzensiz şekilli bileşenleri destekler.

• İki adet çıkarılabilir ve bağımsız olarak kontrol edilebilen yerleştirme portalı

• SIPLACE kıyaslama testinde maksimum hız 86.500 CPH'ye kadar çıkmaktadır.

• Saatte 66.000'e kadar maksimum IPC yerleştirme hızı.

• SpeedStar, MultiStar ve TwinStar yerleştirme başlığı seçenekleri

• Standart 8 mm besleyiciler için 120 adede kadar pozisyon.

• 0,201 metrikten yaklaşık 200 × 125 × 50 mm'ye kadar bileşen spektrumu.

• 3 sigma düzeyinde en iyi platform yerleştirme doğruluğu yaklaşık 22 μm'dir.

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü seçenekler

• İsteğe bağlı olarak yaklaşık 1.525 × 560 mm'ye kadar uzun tahta (longboard) taşıma özelliği mevcuttur.

• Bant, tepsi, çubuk, kase ve uygulamaya özel bileşen tedarikine destek.

• Çeşitli ürünlerin bulunduğu, otomotiv, endüstriyel, tıbbi ve iletişim elektroniği uygulamaları için uygundur.

ASM SIPLACE SX2 Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: Yukarıdaki özellikler, eksiksiz SIPLACE SX platformunu ve temsili SX2 konfigürasyonlarını açıklamaktadır. Belirli bir kullanılmış makinenin hızı, besleyici kapasitesi, bileşen aralığı, PCB boyutları ve yerleştirme doğruluğu, takılı kafalarına, konveyörüne, besleyicilerine, yazılımına ve isteğe bağlı işlem paketlerine bağlıdır.

Sökülebilir Vinçlerle İhtiyaca Göre Kapasite

SIPLACE SX platformunun en belirleyici özelliği, çıkarılabilir yerleştirme portalıdır. Üreticiler, her üretim hattı için sabit kapasiteli bir makine satın almak yerine, üretim talebindeki değişikliklere göre uyumlu portalları ekleyebilir, çıkarabilir veya transfer edebilirler.

Bir SX taban makinesi, SX1 olarak tek bir portal ile veya SX2 olarak iki portal ile çalışabilir. Uyumlu ekipman ve yazılım mevcut olduğunda, bir portal, fazla kapasiteye sahip bir hattan üretim darboğazı haline gelen başka bir hatta aktarılabilir.

Sökülebilir Vinç Konseptinin Faydaları

• Üretim hacmi arttığında yerleştirme kapasitesini artırın.

• Düşük hacimli dönemlerde fazla ekipman kapasitesini azaltın.

• Uyumlu SX hatları arasında aktarım yerleştirme performansı

• Ekipman yatırımlarını gerçek üretim talebine göre ayarlayın.

• Geçici üretim zirvelerini ve kısa vadeli projeleri desteklemek

• Bir yerleştirme işlemi darboğaz haline geldiğinde hatları yeniden dengeleyin.

• Mevcut bir SX makinesinin üretim rolünü değiştirin.

Portal sistemi basit bir mekanik aksesuar olarak değerlendirilmemelidir. Portal transferi, uyumlu makine donanımı, yazılım yapılandırması, kalibrasyon ve nitelikli teknik çalışma gerektirir.

SX2 Yerleştirme Hızı Derecelendirmelerini Anlamak

SX2'nin maksimum verimi, takılan kafa kombinasyonuna bağlıdır. İki SpeedStar kafasına sahip bir makine, MultiStar ve TwinStar kafaları kullanan bir konfigürasyona göre önemli ölçüde daha fazla küçük parça verimi sağlar.

86.500 CPH değeri, iki SpeedStar konfigürasyonu için SIPLACE tarafından belirlenmiş bir kıyaslama değeridir. Farklı kafa sistemleriyle donatılmış veya karmaşık bir üretim programı yürüten bir SX2 için garantili bir çıkış gücü olarak tanımlanmamalıdır.

SX2'nin Gerçek Çıktısını Etkileyen Faktörler

• Her bir portal üzerine yerleştirme başlığı monte edilmiştir.

• Her bir PCB üzerine yerleştirilen bileşen sayısı

• İki vinç arasındaki yerleşim dağılımı

• Besleyici konumları ve bileşen bant genişlikleri

• PCB boyutları ve panel formatı

• Bileşen boyutları ve gerekli dönüşler

• Meme değişiklikleri ve özel alet değişiklikleri

• Tepsi, kase veya çubuk bileşen tedariki

• Görsel ve düzlemsellik denetimi gereksinimleri

• Yerleştirme kuvveti ve geçmeli işlemler

• Konveyör yükleme ve boşaltma süresi

• Tekrarlanan alım denemeleri ve parça red oranı

• Yerleştirme başlığı, besleyici ve nozul durumu

• Program optimizasyonu ve komple SMT hattı dengelemesi

Gerçekçi bir kapasite tahmini için, yalnızca maksimum referans değerine güvenmek yerine, PCB malzeme listesini, yerleştirme koordinatlarını, panel boyutlarını ve hedef çevrim süresini sağlayın.

SIPLACE SpeedStar Yüksek Hızlı Yerleştirme Başlığı

İlgili makinelerde CP20P2 yerleştirme kafası olarak da tanımlanan SpeedStar, küçük standart parçaların yüksek hızda işlenmesi için geliştirilmiş 20 segmentli bir Toplama ve Yerleştirme kafasıdır.

Baş kısım, besleme alanından birden fazla bileşeni toplar, dijital görüntüleme sistemiyle konumlarını ve yönlerini kontrol eder ve ardından bunları sabit PCB üzerine yerleştirir.

Tipik SpeedStar Bileşenleri

• Çip dirençleri

• Çok katmanlı seramik kapasitörler

• Küçük diyotlar

• SOT transistörleri

• Direnç ve kapasitör dizileri

• Küçük boyutlu IC paketleri

• Küçük CSP ve BGA paketleri

• LED bileşenleri

• Diğer küçük bant beslemeli SMD paketleri

İki SpeedStar kafasıyla donatılmış bir SX2, yayınlanan maksimum SX2 çıkış gücünü sağlar, ancak büyük konektörler, yüksek bileşenler ve karmaşık, garip şekilli parçalar farklı bir kafa konfigürasyonu gerektirir.

SIPLACE MultiStar Esnek Yerleştirme Başlığı

CPP başlığı olarak da bilinen MultiStar, farklı üretim modları arasında fiziksel başlık değişimi gerektirmeden geniş bir bileşen yelpazesini kapsayacak şekilde tasarlanmıştır.

MultiStar, yazılım aracılığıyla şunlar arasında geçiş yapabilir:

• Daha küçük parçalar için Topla ve Yerleştir modu

• Daha büyük parçalar için Seç ve Yerleştir modu

• Farklı bileşen türlerini içeren üretim programları için karma mod.

MultiStar başlığı, özellikle ürün değişikliklerinin sık olduğu ve PCB'nin hem küçük pasif bileşenler hem de orta boyutlu IC paketleri içerdiği durumlarda oldukça kullanışlıdır.

Büyük ve Düzensiz Şekilli Parçalar için SIPLACE TwinStar

TH yerleştirme başlığı olarak da bilinen TwinStar, büyük, ağır, uzun, hassas ve düzensiz şekilli parçalar için tasarlanmıştır. Parça tasarımına göre vakum nozulları veya uygulamaya özel mekanik tutucular kullanabilir.

Maksimum bileşen boyutları, 200 × 125 mm ölçülerindeki her bileşenin otomatik olarak işlenebileceği anlamına gelmez. Nihai uyumluluk, bileşenin ağırlığına, yüksekliğine, alma yüzeyine, ağırlık merkezine, takıma, kamera alanına, besleyici sunumuna ve PCB boşluğuna bağlıdır.

Tipik TwinStar Uygulamaları

• Büyük konektörler

• Büyük BGA ve QFP paketleri

• Bobinler ve transformatörler

• Prizler ve anahtarlar

• Mekanik elektronik bileşenler

• Tepsi beslemeli güç cihazları

• Kontrollü yerleştirme kuvveti gerektiren bileşenler

• Seçilen delikli veya pimli montaj bileşenleri

• Geçmeli algılama gerektiren parçalar

Şekilsiz Bileşen ve OSC Proses Paketi

SX platformu, sıradan vakumlu toplama ve standart görüntüleme ayarlarıyla güvenilir bir şekilde işlenemeyen parçalar için, alışılmadık şekilli bir bileşen işleme paketiyle yapılandırılabilir.

Yüklenen pakete bağlı olarak, mevcut işlevler şunları içerebilir:

• Yüksek çözünürlüklü bileşen görüntüleme

• Birleşik 3D bileşen incelemesi

• Hasarlı veya eksik pim uçlarının tespiti

• Seçilen kritik noktaların gemi üzerindeki kontrolleri

• Geçmeli ve yerleştirme yüksekliği algılama

• Uygulamaya özel tutucular ve nozullar

• Hareket ivmesinin otomatik ayarlanması

• Temassız yerleştirmeden yüksek kuvvetli yerleştirmeye kadar yerleştirme kuvveti kontrolü

Daha sonraki SX işlem konfigürasyonları, yerleştirme kuvvetini yaklaşık 0,5 N ile 100 N arasında kontrol edebilmekte ve bu sayede aynı platform hassas LED'leri ve sağlam konektör uygulamalarını işleyebilmektedir.

120 Besleme Noktası ve Esnek Bileşen Tedariği

SIPLACE SX2, maksimum kapasite konfigürasyonunda standart 8 mm besleyiciler için 120 pozisyona kadar destek sağlar. Bu, birçok yüksek çeşitlilikteki PCB programı için yeterli malzeme kapasitesi sunar.

Daha geniş bant besleyiciler birden fazla 8 mm'lik pozisyonu işgal eder. Bazı kafa ve özel bileşen konfigürasyonları da mevcut besleyici kapasitesini azaltabilir. Örneğin, temsili TwinStar ve MultiStar konfigürasyonları yaklaşık 90 besleyici pozisyonu sağlayabilir.

Mevcut Bileşen Tedarik Yöntemleri

• 8 mm SIPLACE X besleyiciler

• 12 mm, 16 mm ve daha geniş bant besleyiciler

• Matris tepsi sistemleri

• Waffle paketleme tepsi sistemleri

• Çubuk dergi besleyicileri

• Titreşimli bileşen besleyiciler

• Kase besleyiciler

• Toplu kasa besleyiciler

• Uyumlu açık arayüzler aracılığıyla üçüncü taraf besleyiciler

• Uygulamaya özgü bileşen tedarik modülleri

Yem Paketi Bilgilerini Onaylamak İçin

• Dahil edilen besleme arabası veya bileşen masası sayısı

• Dahil edilen 8 mm besleyici sayısı

• Daha büyük bant besleyicilerin miktarı ve genişliği

• Besleyici modeli ve parça numaraları

• Besleyici ürün yazılımı ve yazılım uyumluluğu

• Besleyici kalibrasyonu ve alma durumu

• Araba iletişimi ve yanaşma durumu

• Makara tutucular ve atık bant kapları

• Tepsi, kase veya çubuk besleyici gereksinimleri

• Gerekli yedek besleyici miktarı

Her kullanılmış SX2 ile birlikte besleyiciler ve bileşen arabaları otomatik olarak verilmez. Teklifte makine, portallar, başlıklar, besleyiciler, arabalar, nozullar ve özel bileşen besleme sistemleri açıkça belirtilmelidir.

Tek Konveyörlü ve Esnek Çift Konveyörlü Üretim

SIPLACE SX2, tek bir konveyör veya esnek çift konveyör ile donatılabilir. Doğru taşıma sistemi, PCB boyutlarına, üretim hacmine ve çevredeki SMT ekipmanının konfigürasyonuna bağlıdır.

Esnek Çift Konveyörlü Üretim

Çift konveyör, küçük ve orta genişlikteki PCB'ler için uygundur. Temsili platform bilgileri, şerit başına yaklaşık 450 × 275 mm'ye kadar PCB formatlarını açıklamaktadır.

Kullanılan yazılıma ve kurulu taşıma sistemine bağlı olarak, çift konveyör aşağıdaki özellikleri destekleyebilir:

• Her iki şeritte de eş zamanlı üretim

• Asenkron üretim

• İki şeritte aynı ürün

• Farklı ürünler ayrı şeritlerde

• PCB transferleri arasındaki bekleme süresinin azaltılması

Tek Konveyörlü ve Uzun Tahta Üretimi

Tek konveyörlü konfigürasyonlar daha geniş levhaları destekler. Uygun bir ASM Akıllı Taşıma Modülü veya uzun levha sistemi ile platform, yaklaşık 1.525 × 560 mm'ye kadar olan levhaları işleyebilir.

Bu uzun tahta özelliği, isteğe bağlı bir platform yeteneğidir. Her SX2'ye otomatik olarak atanmamalıdır.

Seçimden Önce Gerekli PCB Bilgileri

• Minimum PCB uzunluğu ve genişliği

• Maksimum PCB veya panel boyutları

• PCB kalınlığı

• Maksimum monte edilmiş levha ağırlığı

• Tek şeritli veya çift şeritli olma şartı

• Her şeritte aynı veya farklı ürün

• Gerekli PCB taşıma yönü

• Sabit konveyör rayı konumu

• Gerekli üretim hattı yüksekliği

• PCB kenar boşluğu gereksinimi

• Uzun tahta taşıma gereksinimi

• PCB desteği ve bükülme kontrolü gereksinimi

• Çevredeki makinelerle iletişim arayüzü

Kullanılmış bir SX2'nin maksimum PCB boyutunu onaylamadan önce fotoğraf, ölçüm ve çalışır durumda bir konveyör testi talep edin.

Akıllı Görüntüleme ve Proses Kontrol Fonksiyonları

SIPLACE SX, geniş bir bileşen yelpazesinde yerleştirme güvenilirliğini korumak için dijital kameralar, sensörler ve yazılım kontrollü düzeltme kullanır.

Makine nesline ve kurulu seçeneklere bağlı olarak, mevcut işlevler şunları içerebilir:

• Bileşen varlığı tespiti

• Alma ve yerleştirme sırasında vakum takibi

• Bileşen konum ve dönüş düzeltmesi

• PCB referans noktası tanıma

• Otomatik yerleştirme yüksekliği kılavuzu

• Pin-one tespiti

• LED merkezleme

• Geçmeli algılama

• Yüksek çözünürlüklü ve 3 boyutlu bileşen incelemesi

• PCB ve kart üzerindeki özelliklerin incelenmesi

• Otomatik besleyici aralığı tanıma

• Meme tanımlaması

• Otomatik nozul durumu izleme ve temizleme

• Barkod kontrollü malzeme doğrulama

• Süreç izlenebilirliği ve fabrika yazılımı entegrasyonu

İsteğe bağlı işlevler, gerçek makine üzerinde kontrol edilmelidir. SX2 model tanımı tek başına her kameranın, sensörün, yazılım lisansının veya özel işlem paketinin kurulu olduğunu garanti etmez.

Küçük Bileşen Yerleştirme Gereksinimleri

SpeedStar donanımlı bir SX2, çok küçük metrik parçaları işleyebilir, ancak güvenilir üretim için komple kafa, nozul, besleyici, yazılım ve proses paketine ihtiyaç duyulur.

Uygun bir kurulum şunları gerektirebilir:

• Uyumlu CP20P2 SpeedStar yerleştirme başlığı

• Yüksek çözünürlüklü bileşenli kamera

• Doğru mikro bileşen nozulları

• Uyumlu ve kalibre edilmiş 8 mm X besleyiciler

• Doğru istasyon ve programlama yazılımı

• Stabil besleyici alma pozisyonu kalibrasyonu

• Uygun taşıma bandı cebi kalitesi

• PCB'nin sağlam şekilde sabitlenmesi ve desteklenmesi

• Hassas lehim macunu baskısı

• Fabrika sıcaklığı ve nemi kontrol altında.

Özellikle çok küçük parçalar için SX2 satın alıyorsanız, sevkiyat öncesinde temsilci bir numune alma ve yerleştirme testi talep edin.

Tipik SIPLACE SX2 Uygulamaları

SX2, özellikle ürün yelpazesi, sipariş hacmi ve bileşen gereksinimleri sık sık değişen üreticiler için uygundur.

• Otomotiv elektronik modülleri

• Endüstriyel otomasyon ekipmanları

• Tıbbi elektronik aksamlar

• Telekomünikasyon ve ağ ekipmanları

• Güç elektroniği ürünleri

• Yüksek çeşitlilikte EMS üretimi

• Yeni ürün tanıtımı ve pilot üretim

• Büyük ve uzun PCB montajı

• Konektör ve standart dışı şekilli bileşenlerin yerleştirilmesi

• Karışık SMD ve pin-in-paste montajı

• Değişken kapasite gereksinimlerine sahip üretim hatları

• Mevcut bir SX hattının değiştirilmesi veya genişletilmesi

ASM SIPLACE SX1 ve SX2 karşılaştırması

SX1 ve SX2 arasındaki temel fark, portal sayısıdır. Gerçek bileşen yelpazesi, hızı ve üretimdeki rolü, bu portallara monte edilen yerleştirme başlıklarına bağlıdır.

SIPLACE SX, SIPLACE XS ile aynı değildir.

SIPLACE SX ve SIPLACE XS isimleri benzer görünse de, farklı makine platformlarını tanımlarlar.

SX2 modelinin özellikleri, X2 S modelinin özellikleri kullanılarak yayınlanmamalıdır. Kullanılmış ekipman listelerinde model adları sıklıkla karıştırıldığından, makinenin tam isim plakası kontrol edilmelidir.

Kullanılmış ASM SIPLACE SX2 Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir SX2, eksiksiz bir modüler yerleştirme sistemi olarak değerlendirilmelidir. Başarılı bir açma-kapama testi tek başına, hem gantry'lerin, hem başlıkların, hem kameraların hem de işlem seçeneklerinin istikrarlı üretime hazır olduğunu doğrulamaz.

1. Makine Tanımlama

• SIPLACE SX2 model tanımının tamamı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal fabrika konfigürasyonu

• Mevcut kurulu yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• Programlama yazılımı uyumluluğu

2. Gantry Tanımlaması

• Kurulan portal sayısı

• Gantry tanımlama ve seri numaraları

• Her bir portal üzerine bir başlık monte edilmiştir.

• Gantry çalışma saatleri

• Kurulum ve aktarım geçmişi

• Gantry kalibrasyon kayıtları

• Mekanik kilitleme ve ray durumu

• İletişim ve elektrik bağlantıları

3. Doğrusal Eksen ve Hareket Muayenesi

• Her iki portalda da X ekseni ve Y ekseni hareketi.

• Hızlanma sırasında oluşan gürültü ve titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Doğrusal motor ve enkoder durumu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Kablo zinciri ve bağlantı kablosunun durumu

• Yağlama ve kılavuz durumu

• Gantry hizalama ve kalibrasyonu

4. Yerleştirme - Baş Muayenesi

• Exact SpeedStar, MultiStar veya TwinStar kafa modeli

• Seri numarası ve çalışma saatleri

• Yerleştirme sayacı

• Meme ucu segmenti ve manşon aşınması

• Z ekseni ve dönme ekseni hareketi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Bileşen ve kuvvet sensörleri

• Meme değiştirici işlemi

• Özel tutucu mekanizmasının takıldığı yerdeki çalışma prensibi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

5. Kamera ve Görüntü İncelemesi

• Her iki vinçte de bileşen kamera

• Yüksek çözünürlüklü kamera mevcudiyeti

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma sistemi çalışması

• Bileşen şekli tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• Pin-top ve 3D inceleme (kurulum yapıldığı yerlerde)

• Kamera kalibrasyon durumu

6. Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Senkron ve asenkron çalışma

• Otomatik genişlik ayarı

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• Devre kartı sıkıştırma ve PCB desteği

• Uzun tahta taşıma modülü

• Ölçülen maksimum PCB boyutları

• Çevredeki ekipmanlarla iletişim

7. Besleyici ve Bileşen Arabası Muayenesi

• Dahil edilen bileşen arabalarının sayısı

• Dahil edilen yemliklerin sayısı ve türü

• Besleyici bant genişliği kombinasyonları

• Besleyici indeksleme ve alma performansı

• Besleyici bellenimi ve makine uyumluluğu

• Sepetin yanaşma ve kilitleme durumu

• İletişim birimi operasyonu

• Makara tutucular ve atık bant kapları

• Otomatik besleyici eğim tespiti

8. Tepsi ve Özel Bileşen Tedariği

• Tepsi değiştirici veya waffle paketleme sistemi

• Kase ve titreşimli yemlik bulunabilirliği

• Çubuk yemlik bulunabilirliği

• Üçüncü taraf besleyici arayüzü

• Özel tutucular ve nozullar

• OSC işlem paketi kullanılabilirliği

• Geçmeli algılama

• Yüksek kuvvetli yerleştirme fonksiyonu

9. Dahil Edilen Ekipmanlar

• İstasyon bilgisayarları ve monitörleri

• Makine-yazılım yedeklemeleri

• Ürün ve yapılandırma dosyaları

• Meme uçları ve meme ucu şarjörleri

• Yem arabaları ve yemlikler

• Tepsi ve özel bileşen tedarik ekipmanı

• Transformatör veya voltaj dönüştürme ekipmanı

• Kullanım ve bakım kılavuzları

• Kalibrasyon araçları

• Yedek parçalar dahildir.

Eksiksiz bir inceleme videosu, makinenin başlatılmasını, başlangıç ​​konumuna getirilmesini, her iki portalın çalışmasını, takılı tüm yerleştirme başlıklarını, besleyici alımını, bileşen tanımayı, nozul değişimini, PCB taşınmasını ve gerçek bir yerleştirme programını göstermelidir.

SIPLACE SX2'nin Ortak Bakım Alanları

Modüler SX platformu, hem ana makinenin hem de kurulu her bir portalın önleyici bakımını gerektirir.

• SpeedStar yerleştirme başlığı segmentleri

• MultiStar kafa tertibatları

• TwinStar Z ekseni ve döner aksamları

• Meme kılıfları ve meme tutucuları

• Meme uçları ve otomatik meme ucu değiştiriciler

• Vakum vanaları, jeneratörler ve filtreler

• Yerleştirme kuvveti ve bileşen sensörleri

• Bileşen kameralar ve aydınlatma modülleri

• PCB kamera ve işaretleyici aydınlatma

• Doğrusal motorlar ve enkoderler

• Eksen sürücüleri ve kontrol panoları

• Portal montaj rayları ve kilitleme sistemleri

• Uzatma kabloları ve kablo zincirleri

• Soğutma fanları ve makine filtreleri

• Konveyör bantları, kasnaklar ve sensörler

• PCB desteği ve uzun kart taşıma sistemleri

• Bileşen arabası yerleştirme arayüzleri

• SIPLACE X besleyici modülleri

• İstasyon bilgisayarları ve depolama aygıtları

Önerilen bakım işlemleri arasında yerleştirme başlığı temizliği, nozul kontrolü, vakum testi, kamera kalibrasyonu, besleyici kalibrasyonu, eksen kontrolü, konveyör ayarı, filtre değişimi ve makine yazılımı yedeklemelerinin doğrulanması yer almaktadır.

İkinci el SIPLACE SX2'yi kimler değerlendirmeli?

Kullanılmış bir SX2, esnek yerleştirme kapasitesine ihtiyaç duyan ve halihazırda SX tabanlı yüksek çeşitlilikte bir üretim hattı işleten veya işletmeyi planlayan üreticiler için uygun olabilir.

Bu makine şu durumlarda kullanışlı olabilir:

• Ürün hacimleri sık sık değişmektedir.

• Fabrika birçok farklı PCB çeşidi üretiyor.

• İki yerleştirme vinci gerekli kapasiteyi sağlar.

• Baskılı devre kartı hem küçük hem de büyük bileşenler içerir.

• Anormal şekilli veya yüksek kuvvet gerektiren yerleştirme gereklidir.

• Fabrika halihazırda uyumlu SIPLACE X besleyicilere sahip.

• Mevcut bir SX1'in SX2 yapılandırmasına genişletilmesi gerekmektedir.

• Hasar görmüş bir SX2, üretim hattının yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan değiştirilmelidir.

• Mevcut teknisyenler SIPLACE SX'in çalışma prensibini anlıyorlar.

• Kullanılmış ekipman yatırımı, yeni bir platforma göre tercih edilir.

Projenin güncel üretici garantisi, en yeni fabrika yazılım ortamı veya mevcut ikinci el SX2'de kurulu olmayan işlem fonksiyonları gerektirmesi durumunda daha yeni bir makine daha uygun olabilir.

SX2 Teklifi İçin Gerekli Bilgiler

• SX1 veya SX2 yapılandırması gereklidir.

• Gerekli portal sayısı

• Tercih edilen üretim yılı

• Tercih edilen makine durumu

• SpeedStar, MultiStar veya TwinStar kafa kombinasyonu gereklidir.

• Hedef üretim çıktısı

• Minimum bileşen paketi

• Maksimum bileşen boyutları

• Maksimum bileşen yüksekliği ve ağırlığı

• Düzensiz şekilli bileşen gereksinimi

• Gerekli yerleştirme kuvveti

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• Uzun tahta taşıma gereksinimi

• Gerekli besleyici miktarları ve bant genişlikleri

• Tepsi, kase veya çubuk besleyici gereksinimi

• Mevcut SIPLACE ekipman ve besleyici envanteri

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Basınçlı hava temin edilebilirliği

• Hedef ülke

• Gerekli teslimat programı

Özel bileşenler için, bileşen çizimini, boyutlarını, ağırlığını, alma yüzeyinin fotoğrafını, besleyici sunumunu ve gerekli yerleştirme veya takma kuvvetini sağlayın.

Sıkça Sorulan Sorular

ASM SIPLACE SX2 ne için kullanılır?

SX2, yüksek çeşitlilikte üretim, yüksek hızlı çip yerleştirme ve entegre devrelerin, konektörlerin ve seçilmiş standart dışı şekilli bileşenlerin montajı için kullanılan, iki portallı esnek bir SMT yerleştirme makinesidir.

SIPLACE SX2'nin kaç adet portalı var?

SX2 normalde iki adet çıkarılabilir yerleştirme portalına sahiptir. Tek portal ile çalışan bir SX taban makinesi, SX1 konfigürasyonu olarak tanımlanır.

SIPLACE SX2'nin yerleştirme hızı nedir?

İki SpeedStar kafasına sahip yüksek hızlı bir SX2, yaklaşık 86.500 CPH SIPLACE kıyaslama performansı ve 66.000 CPH IPC performansı sağlar.

SX2'lerin gerçek hızı 86.500 CPH mi?

Hayır. 86.500 CPH değeri, temsili iki SpeedStar konfigürasyonu için geçerlidir. MultiStar, TwinStar ve karma kafa konfigürasyonlarının performansı farklıdır.

SX2'ye hangi yerleştirme başlıkları takılabilir?

Yaygın kullanılan baskı kafası seçenekleri arasında yüksek hız için SpeedStar CP20P2, esnek karma bileşen üretimi için MultiStar CPP ve büyük veya düzensiz şekilli bileşenler için TwinStar TH yer almaktadır.

SX2 hangi boyutlardaki bileşenleri işleyebilir?

Platformun tüm yelpazesi, yaklaşık 0,201 metrikten 200 × 125 × 50 mm civarındaki seçilmiş bileşenlere kadar uzanmaktadır. Gerçek aralık, takılan iki kafa ve takım ekipmanına bağlıdır.

Kaç adet besleme ünitesi kurulabilir?

Platform, standart 8 mm besleyiciler için 120 adede kadar pozisyonu destekler. Bazı esnek veya özel bileşen konfigürasyonları daha az besleyici pozisyonu sağlayabilir.

SX2 uzun PCB'leri işleyebilir mi?

Evet. Uygun Akıllı Taşıma Modülü veya uzun levha sistemi ile donatılmış makineler, yaklaşık 1.525 × 560 mm'ye kadar olan levhaları işleyebilir.

SX2 çift şeritli üretimi destekliyor mu?

Evet. Esnek çift konveyör, kurulu konfigürasyona ve yazılıma bağlı olarak senkron ve asenkron PCB taşıma işlemlerini destekleyebilir.

SX2, standart dışı şekilli parçaları yerleştirebilir mi?

Evet. TwinStar ve OSC paket konfigürasyonları, özel aletler, görüntüleme, geçmeli algılama ve kontrollü yerleştirme kuvveti ile büyük, ağır, uzun ve garip şekilli bileşenleri destekleyebilir.

Talep Üzerine Kapasite nedir?

İhtiyaca Göre Kapasite, çıkarılabilir SX portalı konseptini ifade eder. Yerleştirme kapasitesini ayarlamak için uyumlu portallar SX hatları arasında eklenebilir, çıkarılabilir veya transfer edilebilir.

SIPLACE SX2 ile SIPLACE X2 S aynı mı?

SX2, esnek SIPLACE SX platformuna aittir. X2 S ise ayrı bir yüksek hacimli SIPLACE X-Series S platformuna aittir.

İkinci el SX2'lerle birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, bileşen arabaları, nozullar, tepsi sistemleri ve yedek parçalar dahil edilebilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her öğe açıkça listelenmelidir.

İkinci el bir SX2 satın almadan önce nelerin test edilmesi gerekir?

Her iki portalı, kurulu tüm yerleştirme başlıklarını, kameraları, sensörleri, nozul değiştiricileri, konveyörü, besleyicileri, bileşen arabalarını, istasyon bilgisayarlarını ve gerekli tüm özel proses fonksiyonlarını test edin.

ASM SIPLACE SX2 Kullanılabilirliği Talebi

İhtiyaç duyduğunuz kafa konfigürasyonunu, PCB boyutlarını, bileşen aralığını, hedef çıktıyı, besleyici gereksinimini, konveyör tipini ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM SIPLACE SX2 makinelerini kontrol edecek ve seri numarasını, üretim yılını, kurulu portalları, yerleştirme kafalarını, konveyörü, yazılımı, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle ASM SIPLACE SX Serisi yerleştirme makinesi serisiveya uyumlu seçenekleri keşfedin SIPLACE X yemlikler, yerleştirme başlıkları Ve SMT nozulları.