Machine de montage flexible CMS Siemens ASM SIPLACE D1 d'occasion avec têtes C&P et P&P modulaires, 90 rails d'alimentation et support de plateau.
Le Machine de placement Siemens ASM SIPLACE D1Cette machine de placement CMS à portique unique flexible est conçue pour traiter les puces standard, les circuits intégrés, les boîtiers à pas fin, les composants alimentés en plateaux et certains composants de grande taille ou de forme irrégulière. Son architecture de tête modulaire permet de combiner une tête de collecte et de placement à grande vitesse avec une tête de prélèvement et de placement de précision, selon les besoins de production.
Contrairement à une machine de placement de puces haute vitesse dédiée, la SIPLACE D1 offre un équilibre optimal entre flexibilité de placement, couverture de gamme de composants et précision. Elle peut fonctionner de manière autonome sur une ligne de production à forte mixité ou comme module de placement flexible positionné après une machine de placement de puces plus rapide.
GEEKVALUE propose des machines SIPLACE D1 d'occasion, inspectées et remises à neuf, en fonction des têtes de placement installées, de la configuration du convoyeur, des tables d'alimentation, du système de plateaux, de la version du logiciel et de l'état de la machine. Découvrez l'ensemble de notre gamme. Série Siemens ASM SIPLACE D pour comparer les configurations D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 et D4i.
La SIPLACE D1 utilise un portique X/Y pouvant accueillir une ou deux têtes de placement. Selon la configuration d'origine de la machine, le portique peut être équipé d'une tête de collecte et de placement à 12 buses, d'une tête de collecte et de placement à 6 buses, d'une tête de prélèvement et de placement de précision ou d'une combinaison de têtes de collecte et de placement et de prélèvement et de placement.
Cette configuration modulaire permet au D1 de traiter de petits composants passifs et des boîtiers CMS standard, tout en prenant en charge des circuits intégrés plus grands, des composants à pas fin et des dispositifs spécialisés qui nécessitent une plus grande précision de placement ou une force de placement contrôlée.
Plateforme de placement CMS à portique unique flexible
Configurations de machines à une ou deux têtes
Option de tête de collecte et de placement à 12 buses
Option de tête de collecte et de placement à 6 buses
Option de tête de prélèvement et de placement haute précision
Dimensions des composants : de 0,6 × 0,3 mm à 85 × 85 mm environ
Composants sélectionnés jusqu'à environ 200 × 125 mm avec restrictions
Jusqu'à 90 pistes pour alimentateurs de bande de 8 mm
Options de convoyeur simple et de double convoyeur flexible
Plateau à gaufres en option et système de changement automatique de plateau
| Spécification | Configuration typique SIPLACE D1 |
|---|---|
| Type de machine | Machine de placement CMS à portique unique flexible |
| Nombre de portiques | 1 |
| Têtes de placement disponibles | Tête C&P12, C&P6 et Pick & Place |
| vitesse de référence C&P12 | Jusqu'à environ 15 000 CPH |
| vitesse de référence C&P6 | Jusqu'à environ 9 800 CPH |
| vitesse de référence de la tête de prélèvement et de placement | Jusqu'à environ 2 400 CPH |
| Gamme de composants globale | Environ 0,6 × 0,3 mm à 85 × 85 mm |
| Gamme de composants étendue | Composants sélectionnés jusqu'à environ 200 × 125 mm avec restrictions |
| Hauteur maximale du composant | C&P12 : environ 6 mm ; C&P6 : environ 8,5 mm ; P&P : environ 19 mm |
| Meilleure précision de placement spécifiée | Jusqu'à environ ±30 μm à 3 sigma ou ±40 μm à 4 sigma avec la configuration de vision P&P appropriée |
| Capacité maximale du distributeur | Jusqu'à 90 pistes pour alimentateurs de bande de 8 mm |
| Tables d'alimentation | Jusqu'à deux tables de changement de composants |
| Taille du circuit imprimé à convoyeur unique | Environ 50 × 50 mm à 460 × 460 mm |
| Option de planche longue à convoyeur unique | Jusqu'à environ 610 × 460 mm |
| format de circuit imprimé à double convoyeur flexible | Environ 50 × 50 mm à 460 × 216 mm par voie |
| épaisseur du circuit imprimé | Environ 0,3 à 4,5 mm ; d’autres épaisseurs peuvent nécessiter une confirmation. |
| Fourniture de composants | Alimentateurs pour ruban, emballage en vrac, magasin de bâtonnets, plateau, emballage gaufré et alimentateurs spécifiques à l'application |
| rôle typique de production | Placement flexible de composants mixtes CMS, CI, à pas fin et alimentés en plateau |
Avis de configuration : Les machines SIPLACE D1 étaient livrées avec différentes combinaisons de têtes d'impression, caméras, convoyeurs, tables d'alimentation, spécifications électriques et versions logicielles. Les capacités réelles d'une machine d'occasion doivent être vérifiées à partir de sa plaque signalétique, des équipements installés et après un contrôle en fonctionnement.
La combinaison tête de placement installée est le facteur le plus important lors de l'évaluation d'une SIPLACE D1 d'occasion. Deux machines portant la même désignation de modèle D1 peuvent convenir à des applications de production totalement différentes.
Les configurations courantes de têtes D1 comprennent :
Tête C&P12 plus tête de prélèvement et de placement
Tête C&P6 plus tête de prélèvement et de placement
Tête C&P12 uniquement
Tête C&P6 uniquement
Tête de sélection et de placement uniquement
Une machine équipée d'une tête de collecte et de placement ainsi que d'une tête de prélèvement et de placement offre la couverture de composants la plus étendue. Une configuration à tête unique peut convenir lorsque la machine a un rôle clairement défini au sein d'une ligne existante.
La tête C&P12 est conçue pour le placement à grande vitesse de composants standard de petite et moyenne taille. Douze buses sont disposées autour d'un ensemble de tête rotative, permettant de collecter plusieurs composants avant que la tête ne se déplace vers le circuit imprimé.
Les composants sont prélevés sur la table d'alimentation fixe, inspectés par le système de vision, leur position et leur rotation sont corrigées, puis ils sont placés sur le circuit imprimé fixe.
| Gamme de composants typique | Environ 0,6 × 0,3 mm à 18,7 × 18,7 mm |
|---|---|
| Hauteur maximale du composant | Environ 6 mm |
| Taux de placement de référence | Jusqu'à environ 15 000 CPH |
| Précision standard de l'appareil photo | Environ ±67,5 μm à 3 sigma ou ±90 μm à 4 sigma |
| Précision de la caméra haute résolution | Environ ±60 μm à 3 sigma ou ±80 μm à 4 sigma |
La configuration C&P12 est couramment utilisée pour les résistances à puce, les condensateurs, les diodes, les transistors, les petits boîtiers de circuits intégrés et autres composants CMS alimentés en bande.
La tête C&P6 offre une plus grande flexibilité en matière de composants que la tête à 12 buses, tout en conservant le principe de collecte multibuses. Ses six positions de buses permettent de prendre en charge les boîtiers de circuits intégrés plus volumineux et les composants nécessitant un dégagement plus important ou des buses spécialisées.
| Gamme de composants typique | Environ 1,6 × 0,8 mm à 32 × 32 mm, selon la vision et l'outillage. |
|---|---|
| Hauteur maximale du composant | Environ 8,5 mm |
| Taux de placement de référence | Jusqu'à environ 9 800 CPH |
| Précision de placement spécifiée | Environ ±52,5 μm à 3 sigma ou ±70 μm à 4 sigma |
Cette tête peut être sélectionnée pour les boîtiers PLCC, QFP, BGA, CSP et autres boîtiers de taille moyenne qui ne nécessitent pas la capacité totale de la tête Pick & Place.
La tête de placement SIPLACE traite les composants individuellement. Elle est conçue pour les circuits intégrés à pas fin, les grands boîtiers, les dispositifs lourds, les composants alimentés en plateaux et certaines pièces de formes irrégulières.
Sa vitesse de placement nominale plus faible est compensée par une plus grande précision, une capacité de taille de composants supérieure et un meilleur contrôle de la force de placement.
| Gamme de composants standard | Jusqu'à environ 85 × 85 mm |
|---|---|
| Capacité étendue des composants | Composants sélectionnés jusqu'à environ 200 × 125 mm avec restrictions |
| Hauteur maximale du composant | Environ 19 mm |
| Taux de placement de référence | Jusqu'à environ 2 400 CPH |
| Précision de l'appareil photo à pas fin | Environ ±37,5 μm à 3 sigma ou ±50 μm à 4 sigma |
| Précision de la caméra à puce retournée | Environ ±30 μm à 3 sigma ou ±40 μm à 4 sigma |
La taille maximale réelle des composants dépend de la géométrie de l'emballage, de son poids, de sa hauteur, de la surface de préhension, de la conception de la buse ou de la pince, du champ de vision de la caméra et de la présentation du chargeur disponible.
La D1 ne se concentre pas exclusivement sur la vitesse maximale de traitement des petits composants. Sa valeur ajoutée réside dans sa capacité à traiter une large gamme de composants selon différentes méthodes de placement au sein d'une même machine.
La tête Collect & Place permet d'installer efficacement les composants standard, tandis que la tête Pick & Place prend en charge les dispositifs plus volumineux ou plus complexes. Cela évite d'avoir à affecter chaque composant spécialisé à une machine distincte.
La plateforme peut convenir à :
Assemblage de circuits imprimés à forte mixité
Production électronique de moyenne série
Fabrication de circuits imprimés pour le contrôle industriel
modules électroniques automobiles
Équipement de télécommunications
assemblages électroniques médicaux
Placement de circuits intégrés à pas fin
Placement des composants alimentés par plateau
Extension de la gamme Legacy SIPLACE
Placement flexible en fin de ligne
Lors du placement, la carte de circuit imprimé est maintenue immobile dans la zone de placement, tout comme les tables d'alimentation des composants. Le portique se déplace entre les tables d'alimentation, le système de vision et le repère de la carte.
Ce principe de fonctionnement présente plusieurs avantages pratiques :
Positions de prélèvement des composants stables
Réduction du risque de déplacement des composants sur le circuit imprimé
Acheminement fiable des petits composants
Inspection optique systématique avant la mise en place
Réduction des déplacements de la tête inutiles
Les alimentateurs peuvent être rechargés ou la bande peut être raccordée sans déplacer l'ensemble de la table d'alimentation.
Le taux de production réel dépend toujours de la répartition des composants, des positions des alimentateurs, des changements de buses, de l'accès aux plateaux, des dimensions des circuits imprimés et de la proportion de placements attribués à la tête Pick & Place, plus lente.
Le SIPLACE D1 peut utiliser jusqu'à deux tables de changement de composants amovibles. Chaque table offre jusqu'à quinze emplacements standard pour modules d'alimentation.
Lorsque la machine est configurée avec 3 modules d'alimentation S de 8 mm, la capacité totale peut atteindre environ 90 pistes de bande individuelles de 8 mm.
La largeur des alimentateurs influe sur la capacité totale :
| Configuration du distributeur | Capacité maximale approximative |
|---|---|
| Modules d'alimentation S 3 × 8 mm | 90 pistes |
| Modules d'alimentation S 2 × 8 mm | 60 pistes |
| modules d'alimentation 12/16 mm | 30 modules |
| modules d'alimentation 24/32 mm | 20 modules |
| modules d'alimentation de 44 mm | 14 modules |
| modules d'alimentation de 56 mm | 12 modules |
| modules d'alimentation de 72 mm | 10 modules |
| modules d'alimentation de 88 mm | 8 modules |
Le nombre maximal d'alimentateurs ne doit pas être interprété comme le nombre d'alimentateurs inclus automatiquement avec une machine d'occasion. Les alimentateurs, les tables de changement de format, les porte-bobines et les conteneurs de récupération de ruban doivent être clairement indiqués dans le devis.
Selon le matériel installé, le D1 peut fonctionner avec :
Modules d'alimentation de bande de 8 mm à 88 mm
Rubans de support en papier et en relief
Alimentateurs de caisses en vrac
Alimentateurs à bâtonnets vibrants
supports manuels pour plateaux à gaufres
Systèmes de changement automatique de paquets de gaufres
Modules d'alimentation pour bandes surf
Alimentateurs OEM spécifiques à l'application
Les circuits intégrés et les composants spécialisés alimentés en plateaux peuvent être fournis via un porte-plateau manuel ou un changeur de plateaux automatique.
Un porte-plateaux manuel peut suffire lorsqu'un petit nombre de composants en plateau est nécessaire. Un changeur de plateaux automatique est plus adapté lorsque le programme utilise plusieurs types de composants ou exige un changement de plateaux continu pendant la production.
Avant d'acheter une machine pour la production de plateaux, vérifiez :
Qu'un changeur de paquets gaufrés soit physiquement installé
Dimensions des plateaux compatibles
Nombre de niveaux de plateaux ou de magazines
Élévateur à plateaux et condition de transfert
Communication avec le logiciel de la machine de placement
Position de prélèvement du composant et étalonnage
Disponibilité des buses ou pinces requises
Les machines SIPLACE D1 peuvent être équipées d'un convoyeur simple ou d'un double convoyeur flexible. La configuration du convoyeur doit être vérifiée sur la machine, car elle influe sur la largeur des circuits imprimés, l'équilibrage de la ligne et la compatibilité avec les équipements en amont et en aval.
Un convoyeur simple standard D1 prend en charge les dimensions de circuits imprimés allant d'environ 50 × 50 mm à 460 × 460 mm. Les machines dotées d'une option pour cartes longues peuvent traiter des cartes jusqu'à environ 610 × 460 mm.
Une configuration à carte large peut augmenter la largeur de circuit imprimé prise en charge, mais les imprimantes, les systèmes d'inspection, les fours de refusion et les équipements de manutention des cartes environnants doivent également prendre en charge le panneau plus large.
Une configuration courante à double convoyeur flexible prend en charge des dimensions de circuits imprimés allant d'environ 50 × 50 mm à 460 × 216 mm par voie. Les machines équipées pour les cartes longues peuvent prendre en charge des longueurs allant jusqu'à environ 610 mm.
Le double convoyeur flexible peut également fonctionner en mode convoyeur unique plus large sur les configurations appropriées. Cela permet à l'usine d'alterner entre deux lignes de production plus étroites et un flux de circuits imprimés plus large.
Longueur minimale et maximale du circuit imprimé
Largeur minimale et maximale du circuit imprimé
épaisseur du circuit imprimé
Poids maximal du circuit imprimé ou du panneau
Exigence de production à une ou deux voies
position fixe du rail du convoyeur
Direction des transports
Hauteur de la chaîne de production
Exigences d'interface SMEMA ou Siemens
Exigence de planche longue ou de planche large
Le choix du D1 ne doit pas se baser uniquement sur le taux de CPH. Chaque tête de placement possède un taux de référence différent, et la production réelle dépend de l'affectation des composants.
Une carte comportant principalement de petits composants gérés par la tête C&P12 peut atteindre un rendement relativement élevé. Une carte contenant de nombreux composants de grande taille, à pas fin ou alimentés par plateau, gérés par la tête Pick & Place, aura une cadence de cycle plus faible, mais axée sur la précision.
Les facteurs influençant la production réelle de D1 comprennent :
Combinaison de tête installée
Nombre de places attribuées à chaque chef
Emplacements des mangeoires
temps d'accès au plateau
exigences d'inspection des composants
Fréquence de changement de buse
Taille du circuit imprimé et disposition des panneaux
Temps de chargement et de déchargement du convoyeur
tentatives de récupération des composants
Optimisation des programmes et des lignes
Pour une évaluation précise de la production, il convient d'examiner la nomenclature du circuit imprimé, la liste des composants, les coordonnées de placement et le temps de cycle cible au lieu de se fier uniquement à la capacité théorique de la machine.
La D1 peut être utilisée comme machine flexible autonome dans une ligne à faible volume ou installée après une machine de montage à grande vitesse qui prend en charge la plupart des petits composants.
Un dispositif de production typique peut comprendre :
Chargeur de PCB
Imprimante à pâte à braser
Système d'inspection de la pâte à braser
Machine de montage de puces à grande vitesse
Machine de placement flexible SIPLACE D1
Four de refusion
système d'inspection optique automatique
déchargeur de PCB
Dans cette configuration, la machine de montage la plus rapide installe les résistances, les condensateurs et autres composants standard. La D1 prend ensuite en charge les circuits intégrés plus grands, les composants alimentés par plateau, les boîtiers à pas fin et les composants nécessitant un contrôle de placement plus précis.
L'ensemble de la ligne doit être soigneusement équilibré. Le D1 peut devenir le goulot d'étranglement du temps de cycle si trop de composants sont affectés à la tête de prélèvement et de placement.
| Comparaison | SIPLACE D1 | SIPLACE D1i |
|---|---|---|
| Position de la plateforme | Modèle original flexible à portique unique de la série D | génération ultérieure de la série D à portique unique |
| Options de tête typiques | C&P12, C&P6 et Pick & Place | C&P12, C&P6 et Pick & Place |
| Plus petit composant publié | Environ 0,0201 pouce avec l'emballage correspondant | Jusqu'à la métrique 01005 avec la configuration appropriée |
| Valeurs de performance D1i publiées | Les valeurs de référence spécifiques à la tête doivent être vérifiées | 13 000 CPH IPC, 15 000 CPH de référence et 20 000 CPH théoriques |
| Exigences de sélection | Vérifiez l'étiquette de la machine, la configuration de la tête et le logiciel. | Vérifiez l'étiquette de la machine, la configuration de la tête et le logiciel. |
Les modèles D1 et D1i ne doivent pas être considérés comme identiques. Une fiche produit fournisseur peut omettre le « i » ou utiliser une description de modèle abrégée ; il est donc impératif de vérifier la plaque signalétique et les informations logicielles avant d’établir un devis.
Un système D1 d'occasion doit être évalué comme un système de placement complet et non uniquement selon son apparence ou son année de fabrication. L'état de la machine, la configuration de la tête de placement, le type de caméra, l'agencement du convoyeur et les accessoires inclus déterminent sa véritable valeur de production.
Désignation complète du modèle
Confirmation D1 ou D1i
numéro de série de la machine
Année de fabrication
Durée totale d'exploitation
Compteur de placement total
Configuration machine d'origine et actuelle
Version machine-logiciel et station-ordinateur
Mouvement sur les axes X et Y
Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine
Bruit ou vibration anormaux de l'axe
État du moteur et de l'encodeur
alarmes du module d'entraînement
État des câbles et des chaînes porte-câbles
État du rail de guidage et de la lubrification
Alignement et étalonnage du portique
Configuration exacte de la tête C&P12, C&P6 ou P&P
Étiquettes d'identification de la tête
Compteurs de fonctionnement et de placement de tête
Usure du manchon de la buse
Mouvement en étoile rotative
Condition de l'axe Z et de l'axe de rotation
Pression et fuites sous vide
Fonctionnement du capteur de composants
Fonctionnement du changeur de buses
Répétabilité de la prise en charge et du placement
qualité d'image de la caméra PCB
Type de caméra composante
Configuration de vision standard ou haute résolution
Disponibilité des caméras à pas fin ou à puce retournée
Fonctionnement au niveau de l'éclairage
reconnaissance fiduciaire
Reconnaissance de la forme des composants
état d'étalonnage de la caméra
convoyeur simple ou double flexible
Réglage automatique de la largeur
Direction des transports
État du convoyeur
Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés
Fixation et support de planches
Fonction longboard là où nécessaire
Communication avec les machines environnantes
Nombre de tables de changement de composants
Quantités d'alimentateurs et largeurs de bande incluses
Condition de verrouillage de la table d'alimentation
Connecteurs de communication
Porte-bobines et conteneurs à déchets
Disponibilité du porte-plateau manuel
État du changeur de paquets de gaufres
opération d'élévateur à plateaux et de transfert
Ordinateur et moniteur de la station
Logiciels machine et fichiers de sauvegarde
Buses et changeurs de buses
Tables d'alimentation et de composants
Équipement de plateau
Accessoires pour transformateurs ou tensions
Manuels d'utilisation
Outils d'entretien
Pièces détachées disponibles
Une vidéo d'inspection de la machine sous tension doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, le mouvement du portique, chaque tête de placement installée, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le fonctionnement du convoyeur de circuits imprimés et un programme de placement d'échantillons.
Le fonctionnement à long terme d'un système SIPLACE D1 ancien dépend de la maintenance préventive et de l'accès à des pièces de rechange compatibles.
Les principaux domaines d'inspection et d'entretien comprennent :
Collecter et placer les segments de tête et les manchons
Tête de prélèvement et de placement, axe Z et ensembles de rotation
Buses, porte-buses et changeurs de buses
vannes à vide et composants pneumatiques
modules de caméras et d'éclairage
Caméra PCB et éclairage de repérage
Moteurs et codeurs X/Y
Entraînements d'axe et cartes de commande
Câbles plats et câblage de machines
Filtres à air comprimé
Ventilateurs et filtres à air
Bandes transporteuses, poulies et capteurs
Connecteurs d'amarrage pour table de composants
Modules d'alimentation et coupe-bandes
Ordinateur et dispositifs de stockage de la station
La maintenance doit inclure le nettoyage de la tête d'impression, l'inspection des buses, le test de vide, l'étalonnage de la caméra, le réglage du convoyeur, l'étalonnage du chargeur, le remplacement du filtre et la vérification des sauvegardes logicielles.
Un D1 d'occasion peut être une option pratique pour les fabricants qui utilisent déjà des équipements SIPLACE anciens et qui ont besoin d'une capacité de placement flexible supplémentaire.
Cette machine peut convenir lorsque :
L'usine possède déjà des alimentateurs SIPLACE S compatibles
Le circuit imprimé contient un mélange de petits et de grands composants
Les circuits intégrés alimentés en plateaux doivent être traités
Un placement précis est requis
Les techniciens en poste maîtrisent le fonctionnement de la série SIPLACE D
Le support des logiciels existants et des pièces détachées est disponible.
Un D1 endommagé doit être remplacé sans avoir à repenser l'ensemble de la ligne.
Un investissement moindre en équipement est préférable
Une plateforme de placement plus récente peut être plus appropriée lorsque le projet nécessite une intégration MES actuelle, un débit très élevé, une technologie d'alimentation plus récente, une consommation d'énergie plus faible ou un support à long terme du cycle de vie du fabricant d'origine.
Veuillez fournir les informations suivantes afin que la machine disponible puisse être adaptée aux besoins de production :
Modèle D1 ou D1i requis
État de la machine souhaité
Tête C&P12, C&P6 ou Pick & Place requise
Taille minimale et maximale des composants
Hauteur et poids maximum des composants
Précision de placement requise
Dimensions et épaisseur du circuit imprimé
Exigence d'un convoyeur simple ou double
Quantités requises pour le dévidoir de bande
Largeurs de bande d'alimentation requises
Exigences du changeur de plateaux ou de gaufres
Nécessité de buses ou de pinces spéciales
Configuration de la ligne SIPLACE existante
Tension et fréquence d'usine
pays de destination
Calendrier de livraison requis
Pour les composants inhabituels, veuillez envoyer le schéma de l'emballage, les dimensions, le poids, l'image de la surface de prélèvement, la présentation du chargeur et les exigences en matière de force de placement pour une évaluation préliminaire.
La SIPLACE D1 est une machine de placement SMT flexible utilisée pour les composants SMD standard, les circuits intégrés, les boîtiers à pas fin, les dispositifs alimentés par plateau et certains composants de grande taille ou de forme irrégulière.
La D1 possède un portique de placement X/Y. Selon la configuration de la machine, ce portique peut supporter une ou deux têtes de placement.
Les options de têtes courantes comprennent une tête Collect & Place à 12 buses, une tête Collect & Place à 6 buses et une tête Pick & Place de haute précision.
Le débit de référence publié dépend de la tête installée. La tête C&P12 offre un débit maximal d'environ 15 000 CPH, la tête C&P6 d'environ 9 800 CPH et la tête Pick & Place d'environ 2 400 CPH.
Oui. Une D1 correctement configurée peut traiter des composants jusqu'à environ 0,6 × 0,3 mm, généralement des composants de format 0201 pouce. Le choix du chargeur, de la buse, du système de caméra et le bon état de la machine sont indispensables.
La tête Pick & Place prend généralement en charge des composants jusqu'à environ 85 × 85 mm. Des composants sélectionnés jusqu'à environ 200 × 125 mm peuvent être pris en charge avec des restrictions et un outillage approprié.
La machine peut fournir jusqu'à environ 90 pistes individuelles de 8 mm lorsqu'elle est configurée avec deux tables de composants et 3 modules d'alimentation en S de 8 mm. Des alimentateurs plus larges réduisent le nombre total de pistes installées.
Oui. La machine peut utiliser des supports manuels pour plateaux à gaufres ou un changeur automatique de plateaux à gaufres en option, selon la configuration installée.
Le D1i est une version plus récente de la série D, dotée de fonctionnalités améliorées et prenant en charge les composants métriques 01005. Les deux modèles se distinguent par leur plaque signalétique, leur version logicielle et leur matériel installé.
Pas automatiquement. Les alimentateurs, les tables de composants, les buses, les systèmes de plateaux et les pièces de rechange peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque élément inclus doit être mentionné dans le devis.
Testez le portique, chaque tête de placement installée, les caméras de composants, la caméra de circuit imprimé, les changeurs de buses, le système de vide, le convoyeur, les interfaces d'alimentation, le système de plateaux et l'ordinateur de la station. Un test de placement d'échantillon est fortement recommandé.
Veuillez nous communiquer la configuration de têtes de placement souhaitée, les dimensions du circuit imprimé, la gamme de composants, le nombre d'alimentateurs, le nombre de plateaux requis, le volume de production cible et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines Siemens ASM SIPLACE D1 et confirmera le numéro de série, l'année de fabrication, les têtes de placement, les caméras, la configuration du convoyeur, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.
Voir la version complète Gamme de machines de placement SIPLACE série D, ou explorez les compatibilités Alimentateurs CMS SIPLACE, responsables de placement et buses CMS.
Si vous n'êtes pas sûr que ce produit soit compatible avec votre machine, veuillez nous envoyer le modèle, une photo de l'étiquette ou une photo de l'ancienne pièce pour vérification.
