جهاز تركيب SMT مرن من نوع Siemens ASM SIPLACE D1 مستعمل مع رؤوس C&P و P&P معيارية، و90 مسار تغذية ودعامة صينية.
ال آلة وضع Siemens ASM SIPLACE D1هي آلة تركيب SMT مرنة أحادية المحور مصممة لمعالجة الرقائق القياسية، والدوائر المتكاملة، والعبوات ذات المسافة الدقيقة بين الرقائق، والأجهزة التي تُغذى من الصواني، ومكونات مختارة كبيرة أو ذات أشكال غير منتظمة. يسمح تصميم رأسها المعياري للآلة بدمج رأس تجميع ووضع عالي السرعة مع رأس التقاط ووضع دقيق وفقًا لمتطلبات الإنتاج.
على عكس آلات تركيب الرقائق عالية السرعة المخصصة، صُممت آلة SIPLACE D1 لتوفير مزيج متوازن من مرونة التركيب، وتغطية نطاق المكونات، والدقة. يمكن تشغيلها كآلة تركيب مستقلة في خط إنتاج متعدد المكونات، أو كوحدة تركيب مرنة تُوضع بعد آلة تركيب رقائق أسرع.
توفر GEEKVALUE ماكينات SIPLACE D1 مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وذلك حسب رؤوس التوزيع المثبتة، وتكوين الناقل، وطاولات التغذية، ونظام الصواني، وإصدار البرنامج، وحالة الماكينة. استكشف المجموعة الكاملة سلسلة سيمنز ASM SIPLACE D للمقارنة بين التكوينات D1، D1i، D2، D2i، D3، D3i، D4 و D4i.

تستخدم آلة SIPLACE D1 جسرًا محوريًا واحدًا X/Y يمكنه حمل رأس وضع واحد أو اثنين. وبحسب التكوين الأصلي للآلة، قد يكون الجسر المحوري مزودًا برأس تجميع ووضع ذي 12 فوهة، أو رأس تجميع ووضع ذي 6 فوهات، أو رأس التقاط ووضع دقيق، أو مزيج من رؤوس التجميع والوضع ورؤوس الالتقاط والوضع.
يسمح هذا الترتيب المعياري لجهاز D1 بمعالجة المكونات السلبية الصغيرة وحزم SMD القياسية مع التعامل أيضًا مع الدوائر المتكاملة الأكبر حجمًا والمكونات ذات المسافة الدقيقة والأجهزة المتخصصة التي تتطلب دقة أكبر في وضع المكونات أو قوة وضع يتم التحكم فيها.
منصة مرنة لوضع تقنية التجميع السطحي (SMT) أحادية البوابة
تكوينات الآلة ذات رأس واحد أو رأسين
خيار رأس التجميع والوضع ذو 12 فوهة
خيار رأس التجميع والوضع بستة فوهات
خيار رأس التقاط ووضع عالي الدقة
يتراوح حجم المكونات من حوالي 0.6 × 0.3 مم إلى 85 × 85 مم
مكونات مختارة يصل حجمها إلى حوالي 200 × 125 مم مع بعض القيود
ما يصل إلى 90 مسارًا لمغذيات الشريط 8 مم
خيارات ناقل أحادي وخيارات ناقل مزدوج مرنة
صينية اختيارية لتغليف الوافل وأنظمة تغيير الصواني التلقائية
| مواصفة | التكوين النموذجي لـ SIPLACE D1 |
|---|---|
| نوع الآلة | آلة وضع SMT مرنة أحادية البوابة |
| عدد الجسور | 1 |
| رؤوس التثبيت المتاحة | C&P12 و C&P6 ورأس الالتقاط والوضع |
| سرعة قياس C&P12 | ما يصل إلى حوالي 15000 سنت في الساعة |
| سرعة قياس الأداء C&P6 | تصل إلى حوالي 9800 سنت في الساعة |
| سرعة قياس أداء رأس الالتقاط والوضع | تصل إلى حوالي 2400 سنت في الساعة |
| نطاق المكونات الإجمالي | يتراوح حجمها تقريبًا من 0.6 × 0.3 مم إلى 85 × 85 مم |
| نطاق مكونات موسع | مكونات مختارة يصل حجمها إلى حوالي 200 × 125 مم مع بعض القيود |
| أقصى ارتفاع للمكون | C&P12: حوالي 6 مم؛ C&P6: حوالي 8.5 مم؛ P&P: حوالي 19 مم |
| أفضل دقة تحديد الموقع | يصل مدى الرؤية إلى ±30 ميكرومتر تقريبًا عند مستوى 3 سيجما أو ±40 ميكرومتر عند مستوى 4 سيجما مع تكوين الرؤية المناسب P&P |
| أقصى سعة للمغذي | ما يصل إلى 90 مسارًا لمغذيات الشريط 8 مم |
| طاولات التغذية | ما يصل إلى جدولين لتغيير المكونات |
| حجم لوحة الدوائر المطبوعة أحادية الناقل | يتراوح حجمها تقريبًا من 50 × 50 مم إلى 460 × 460 مم |
| خيار لوح التزلج الطويل ذو الناقل الواحد | يصل حجمها إلى حوالي 610 × 460 مم |
| حجم لوحة الدوائر المطبوعة المرنة ذات الناقل المزدوج | يتراوح حجم كل حارة تقريبًا من 50 × 50 مم إلى 460 × 216 مم |
| سمك لوحة الدوائر المطبوعة | يتراوح سمكها بين 0.3 و 4.5 مم تقريبًا؛ وقد تتطلب السماكات الأخرى تأكيدًا. |
| توريد المكونات | شريط لاصق، علبة كبيرة، مخزن لاصق، صينية، عبوة وافل، ومغذيات خاصة بالتطبيقات |
| دور الإنتاج النموذجي | وضع مرن للمكونات المختلطة SMD و IC والمكونات ذات المسافة الدقيقة والمكونات التي يتم تغذيتها من الصواني |
إشعار التكوين: تم تزويد آلات SIPLACE D1 بمجموعات رؤوس مختلفة، وكاميرات، وسيور ناقلة، وطاولات تغذية، ومواصفات كهربائية، وإصدارات برمجية متنوعة. يجب التأكد من القدرة الفعلية للآلة المستعملة من خلال لوحة بياناتها، والأجهزة المثبتة عليها، وفحصها عند تشغيلها.
يُعدّ تركيب رأس التوزيع العامل الأكثر أهمية عند تقييم جهاز SIPLACE D1 مستعمل. قد يكون جهازان يحملان نفس طراز D1 مناسبين لتطبيقات إنتاجية مختلفة تمامًا.
تشمل الترتيبات الشائعة لرأس D1 ما يلي:
رأس C&P12 بالإضافة إلى رأس التقاط ووضع
رأس C&P6 بالإضافة إلى رأس التقاط ووضع
رأس C&P12 فقط
رأس C&P6 فقط
رأس الالتقاط والوضع فقط
توفر الآلة المجهزة برأس تجميع ووضع ورأس التقاط ووضع تغطية شاملة للمكونات. وقد يكون التكوين أحادي الرأس مناسبًا عندما يكون للآلة دور محدد بوضوح ضمن خط إنتاج قائم.
صُمم رأس C&P12 لوضع المكونات القياسية الصغيرة والمتوسطة الحجم بسرعة عالية. يحتوي على 12 موضعًا للفوهات موزعة حول رأس دوار، مما يسمح بتجميع عدة مكونات قبل أن ينتقل الرأس إلى لوحة الدوائر المطبوعة.
يتم اختيار المكونات من طاولة التغذية الثابتة، وفحصها بواسطة نظام الرؤية، وتصحيح موضعها ودورانها، ثم وضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.
| نطاق المكونات النموذجي | يتراوح حجمها تقريبًا من 0.6 × 0.3 مم إلى 18.7 × 18.7 مم |
|---|---|
| أقصى ارتفاع للمكون | حوالي 6 مم |
| معدل وضع المعيار | ما يصل إلى حوالي 15000 سنت في الساعة |
| دقة الكاميرا القياسية | حوالي ±67.5 ميكرومتر عند 3 سيجما أو ±90 ميكرومتر عند 4 سيجما |
| دقة الكاميرا عالية الدقة | حوالي ±60 ميكرومتر عند 3 سيجما أو ±80 ميكرومتر عند 4 سيجما |
يُستخدم تكوين C&P12 بشكل شائع لمقاومات الرقائق والمكثفات والديودات والترانزستورات وحزم الدوائر المتكاملة الصغيرة ومكونات SMD الأخرى التي يتم تغذيتها بالشريط.
يوفر رأس C&P6 مرونة أكبر في استخدام المكونات مقارنةً برأس الـ 12 فوهة، مع الحفاظ على مبدأ تجميع الفوهات المتعددة. تدعم مواضع الفوهات الستة حزم الدوائر المتكاملة الأكبر حجمًا والمكونات التي تتطلب مساحة أكبر أو فوهات متخصصة.
| نطاق المكونات النموذجي | يتراوح حجمها تقريبًا من 1.6 × 0.8 مم إلى 32 × 32 مم، وذلك حسب الرؤية والأدوات المستخدمة. |
|---|---|
| أقصى ارتفاع للمكون | حوالي 8.5 ملم |
| معدل وضع المعيار | تصل إلى حوالي 9800 سنت في الساعة |
| دقة تحديد الموقع | حوالي ±52.5 ميكرومتر عند 3 سيجما أو ±70 ميكرومتر عند 4 سيجما |
يمكن اختيار هذا الرأس لحزم PLCC و QFP و BGA و CSP وغيرها من الحزم متوسطة الحجم التي لا تتطلب السعة الكاملة للمكونات لرأس Pick & Place.
يقوم رأس SIPLACE Pick & Place بمعالجة المكونات بشكل فردي. وهو مصمم خصيصًا للدوائر المتكاملة ذات المسافة الدقيقة بين المكونات، والعبوات الكبيرة، والأجهزة الثقيلة، والمكونات التي يتم تغذيتها من الصواني، وبعض الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة.
يتم تعويض سرعة وضعها الاسمية المنخفضة بدقة أكبر، وقدرة على التعامل مع أحجام المكونات، والتحكم في قوة الوضع.
| مجموعة المكونات القياسية | يصل حجمها إلى حوالي 85 × 85 مم |
|---|---|
| إمكانيات المكونات الموسعة | مكونات مختارة يصل حجمها إلى حوالي 200 × 125 مم مع بعض القيود |
| أقصى ارتفاع للمكون | حوالي 19 ملم |
| معدل وضع المعيار | تصل إلى حوالي 2400 سنت في الساعة |
| دقة الكاميرا ذات درجة اللون الدقيقة | حوالي ±37.5 ميكرومتر عند 3 سيجما أو ±50 ميكرومتر عند 4 سيجما |
| دقة كاميرا رقاقة القلب | حوالي ±30 ميكرومتر عند 3 سيجما أو ±40 ميكرومتر عند 4 سيجما |
يعتمد الحجم الأقصى الفعلي للمكون على هندسة العبوة ووزنها وارتفاعها وسطح الالتقاط وتصميم الفوهة أو الملقط ومجال رؤية الكاميرا وعرض وحدة التغذية المتاحة.
لا يركز جهاز D1 حصراً على السرعة القصوى للمكونات الصغيرة، بل تكمن قيمته الإنتاجية في قدرته على معالجة مجموعة واسعة من المكونات باستخدام طرق وضع مختلفة داخل جهاز واحد.
يُمكن لرأس التجميع والتركيب تثبيت المكونات القياسية بكفاءة، بينما يُكمل رأس الانتقاء والتركيب الأجهزة الأكبر حجمًا أو الأكثر تعقيدًا. وهذا يُقلل الحاجة إلى تخصيص كل مكون متخصص لآلة منفصلة.
قد تكون المنصة مناسبة لما يلي:
تجميع لوحات الدوائر المطبوعة عالية التنوع
إنتاج إلكترونيات متوسطة الحجم
تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة للتحكم الصناعي
وحدات إلكترونية للسيارات
معدات الاتصالات
التجميعات الإلكترونية الطبية
وضع الدوائر المتكاملة ذات المسافة الدقيقة
وضع المكونات التي يتم تغذيتها بواسطة صينية
توسيع خط SIPLACE القديم
وضع مرن في نهاية الخط
أثناء عملية التركيب، تُثبّت لوحة الدوائر المطبوعة في مكانها داخل منطقة التركيب، كما تبقى طاولات تغذية المكونات ثابتة أيضاً. وتتحرك الرافعة بين طاولات التغذية ونظام الرؤية وإحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة.
يوفر مبدأ التشغيل هذا العديد من الفوائد العملية:
مواقع التقاط المكونات الثابتة
تقليل مخاطر حركة المكونات على لوحة الدوائر المطبوعة
التقاط موثوق للمكونات الصغيرة
فحص بصري دقيق قبل التركيب
تقليل حركة الرأس غير الضرورية
يمكن إعادة تعبئة وحدات التغذية أو وصل الشريط دون تحريك طاولة التغذية بأكملها
لا يزال معدل الإنتاج الفعلي يعتمد على توزيع المكونات، ومواضع وحدة التغذية، وتغييرات الفوهات، والوصول إلى الصينية، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونسبة عمليات التثبيت المخصصة لرأس الالتقاط والوضع الأبطأ.
يمكن لجهاز SIPLACE D1 استخدام ما يصل إلى طاولتين قابلتين للإزالة لتغيير المكونات. توفر كل طاولة ما يصل إلى خمسة عشر موقعًا قياسيًا لوحدات التغذية.
عندما يتم تكوين الجهاز بوحدات تغذية S 3 × 8 مم، يمكن أن تصل السعة الإجمالية إلى حوالي 90 مسار شريط فردي 8 مم.
تؤدي اختلافات عرض المغذيات إلى تغيير السعة الإجمالية:
| تكوين وحدة التغذية | السعة القصوى التقريبية |
|---|---|
| وحدات تغذية S مقاس 3 × 8 مم | 90 مسارًا |
| وحدتا تغذية S × 8 مم | 60 أغنية |
| وحدات تغذية 12/16 مم | 30 وحدة |
| وحدات تغذية 24/32 مم | 20 وحدة |
| وحدات تغذية 44 مم | 14 وحدة |
| وحدات تغذية 56 مم | 12 وحدة |
| وحدات تغذية 72 مم | 10 وحدات |
| وحدات تغذية 88 مم | 8 وحدات |
لا ينبغي تفسير الحد الأقصى لعدد وحدات التغذية على أنه عدد وحدات التغذية المضمنة تلقائيًا مع الآلة المستعملة. يجب إدراج وحدات التغذية، وطاولات التغيير، وحوامل البكرات، وحاويات شريط النفايات بوضوح في عرض الأسعار.
بحسب نوع الأجهزة المثبتة، يمكن لجهاز D1 العمل مع:
وحدات تغذية الشريط من 8 مم إلى 88 مم
أشرطة حاملة ورقية ومنقوشة
مغذيات العبوات الكبيرة
مغذيات عصا اهتزازية
حوامل صواني الوافل اليدوية
أنظمة تغيير عبوات الوافل الأوتوماتيكية
وحدات تغذية شريط Surf
مغذيات OEM مصممة خصيصًا للتطبيقات
يمكن توفير الدوائر المتكاملة والمكونات المتخصصة التي يتم تغذيتها بواسطة الصواني من خلال حامل صواني يدوي أو مغير صواني أوتوماتيكي.
قد يكون حامل الصواني اليدوي كافيًا عند الحاجة إلى عدد قليل من المكونات التي تُزود بالصواني. أما مُبدِّل الصواني الأوتوماتيكي فهو أنسب عندما يستخدم البرنامج أنواعًا متعددة من المكونات أو يتطلب تغيير الصواني بشكل مستمر أثناء الإنتاج.
قبل شراء آلة لإنتاج الصواني، تأكد مما يلي:
ما إذا كان جهاز تغيير عبوات الوافل مثبتًا فعليًا
أبعاد الصينية المدعومة
عدد مستويات الأدراج أو المجلات
مصعد الصينية وحالة النقل
التواصل مع برنامج آلة التنسيب
موضع التقاط المكونات ومعايرتها
توافر الفوهات أو الملاقط المطلوبة
قد تحتوي آلات SIPLACE D1 على ناقل واحد أو ناقل مزدوج مرن. يجب التحقق من تكوين الناقل على الآلة الفعلية لأنه يؤثر على عرض لوحة الدوائر المطبوعة، وتوازن خط الإنتاج، والتوافق مع المعدات السابقة واللاحقة.
يدعم جهاز D1 أحادي الناقل الشائع أحجام لوحات الدوائر المطبوعة من حوالي 50 × 50 مم إلى 460 × 460 مم. أما الأجهزة المزودة بخيار اللوحات الطويلة، فيمكنها معالجة لوحات يصل حجمها إلى حوالي 610 × 460 مم.
قد يؤدي تكوين اللوحة العريضة إلى زيادة عرض لوحة الدوائر المطبوعة المدعومة، ولكن يجب أن تدعم الطابعات المحيطة وأنظمة الفحص وأفران إعادة التدفق ومعدات مناولة اللوحات اللوحة الأوسع أيضًا.
يدعم التكوين الشائع للناقل المزدوج المرن أحجام لوحات الدوائر المطبوعة من حوالي 50 × 50 مم إلى 460 × 216 مم لكل مسار. وقد تدعم الآلات المجهزة بلوحات طويلة أطوالاً تصل إلى حوالي 610 مم.
يمكن تشغيل الناقل المزدوج المرن أيضاً في وضع ناقل واحد أوسع في التكوينات المناسبة. وهذا يسمح للمصنع بالتبديل بين مسارين إنتاجيين أضيق ومسار واحد أوسع لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة.
الحد الأدنى والحد الأقصى لطول لوحة الدوائر المطبوعة
الحد الأدنى والحد الأقصى لعرض لوحة الدوائر المطبوعة
سمك لوحة الدوائر المطبوعة
الحد الأقصى لوزن لوحة الدوائر المطبوعة أو اللوحة
متطلبات الإنتاج أحادية أو ثنائية المسار
وضع ثابت لسكة ناقلة
اتجاهات النقل
ارتفاع خط الإنتاج
متطلبات واجهة SMEMA أو Siemens
متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة
لا ينبغي اختيار رأس الطباعة D1 بناءً على رقم CPH واحد فقط. لكل رأس طباعة معدل قياس أداء مختلف، ويعتمد الناتج الفعلي على تخصيص المكونات.
قد تحقق لوحة ذات مكونات صغيرة مُخصصة لرأس C&P12 إنتاجية عالية نسبيًا. أما اللوحة التي تحتوي على العديد من المكونات الكبيرة ذات المسافات الدقيقة أو التي تُغذى من صينية، والمُخصصة لرأس Pick & Place، فستكون ذات معدل دورة أقل، ولكنها أكثر دقة.
تشمل العوامل المؤثرة على الناتج الفعلي لـ D1 ما يلي:
تركيب مجموعة الرأس
عدد المواضع المخصصة لكل رئيس
مواقع التغذية
وقت الوصول إلى الدرج
متطلبات فحص المكونات
معدل تغيير الفوهات
حجم لوحة الدوائر المطبوعة وترتيب اللوحة
وقت تحميل وتفريغ الناقل
إعادة محاولات التقاط المكونات
تحسين البرنامج والخط
للحصول على تقييم دقيق للإنتاج، ينبغي مراجعة قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وقائمة المكونات، وإحداثيات وضع المكونات، ووقت الدورة المستهدف بدلاً من الاعتماد فقط على التصنيف النظري للآلة.
يمكن استخدام جهاز D1 كآلة مرنة مستقلة في خط إنتاج ذي حجم إنتاج منخفض أو تركيبه بعد جهاز تركيب عالي السرعة يتعامل مع معظم المكونات الصغيرة.
قد يتضمن ترتيب الإنتاج النموذجي ما يلي:
محمل لوحات الدوائر المطبوعة
طابعة معجون اللحام
نظام فحص معجون اللحام
جهاز تركيب رقائق عالي السرعة
آلة وضع مرنة SIPLACE D1
فرن إعادة التدفق
نظام فحص بصري آلي
جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة
في هذا الترتيب، يقوم جهاز التركيب الأسرع بتركيب المقاومات والمكثفات والمكونات القياسية الأخرى. ثم يتولى جهاز D1 تركيب الدوائر المتكاملة الأكبر حجماً، والأجهزة التي تُغذى من الصواني، والعبوات ذات المسافة الدقيقة بين الأطراف، والمكونات التي تتطلب تحكماً أكبر في موضعها.
يجب موازنة خط الإنتاج بالكامل بعناية. قد يصبح جهاز D1 نقطة اختناق في زمن الدورة عند تخصيص عدد كبير جدًا من المكونات لرأس الالتقاط والوضع.
| مقارنة | SIPLACE D1 | SIPLACE D1i |
|---|---|---|
| موقع المنصة | طراز السلسلة D الأصلي المرن أحادي البوابة | الجيل اللاحق من سلسلة D أحادية البوابة |
| خيارات الرأس النموذجية | C&P12 و C&P6 و Pick & Place | C&P12 و C&P6 و Pick & Place |
| أصغر مكون منشور | يبلغ قطرها حوالي 0.201 بوصة مع العبوة المناسبة | وصولاً إلى 01005 متري مع التكوين ذي الصلة |
| القيم المنشورة لأداء D1i | ينبغي التحقق من القيم المرجعية الخاصة بكل رأس | 13000 وحدة في الساعة (IPC)، و15000 وحدة في الساعة (المعيار)، و20000 وحدة في الساعة (النظري). |
| متطلبات الاختيار | تحقق من ملصق الجهاز الفعلي وإعدادات الرأس والبرنامج. | تحقق من ملصق الجهاز الفعلي وإعدادات الرأس والبرنامج. |
لا ينبغي التعامل مع جهازي D1 وD1i على أنهما متطابقان. قد يحذف المورد حرف "i" أو يستخدم وصفًا مختصرًا للطراز، لذا يجب التحقق من لوحة اسم الجهاز ومعلومات البرنامج قبل تقديم عرض السعر.
ينبغي تقييم جهاز D1 المستعمل كنظام وضع متكامل، وليس فقط من خلال مظهره أو سنة صنعه. فحالة الجهاز، وتكوين الرأس، ونوع الكاميرا، وترتيب الناقل، والملحقات المرفقة، كلها عوامل تحدد قيمته الإنتاجية الحقيقية.
تحديد النموذج الكامل
تأكيد D1 أو D1i
رقم تسلسلي للجهاز
سنة الصنع
إجمالي ساعات العمل
إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق
التكوين الأصلي والحالي للجهاز
إصدار برنامج الآلة وإصدار حاسوب المحطة
حركة المحورين السيني والصادي
تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي
ضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي في المحور
حالة المحرك والمشفر
إنذارات وحدة القيادة
حالة الكابلات وسلسلة الكابلات
حالة قضيب التوجيه والتشحيم
محاذاة ومعايرة الجسر
تكوين رأس C&P12 أو C&P6 أو P&P بالضبط
ملصقات تعريف الرأس
عدادات التشغيل والوضع الرئيسية
تآكل غلاف الفوهة
حركة النجمة الدوارة
حالة المحور Z ومحور الدوران
ضغط الفراغ والتسريب
تشغيل المستشعر المكون
عملية تغيير الفوهات
قابلية تكرار الالتقاط والوضع
جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة
نوع كاميرا المكون
تكوين رؤية قياسي أو عالي الدقة
توفر الكاميرات ذات الدقة العالية أو ذات الرقاقة المقلوبة
تشغيل بمستوى الإضاءة
الاعتراف الائتماني
التعرف على شكل المكونات
حالة معايرة الكاميرا
ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن
ضبط العرض التلقائي
اتجاهات النقل
حالة سير النقل
مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة
تثبيت ودعم اللوحة
وظيفة اللوح الطويل عند الحاجة
التواصل مع الآلات المحيطة
عدد جداول تغيير المكونات
كميات المغذيات المضمنة وعرض الشريط
حالة قفل طاولة التغذية
موصلات الاتصال
حوامل بكرات الورق وحاويات النفايات
توفر حامل صينية يدوي
حالة جهاز تغيير عبوات الوافل
عملية رفع ونقل الصواني
جهاز كمبيوتر وشاشة محطة العمل
برامج الجهاز وملفات النسخ الاحتياطي
فوهات ومبدلات الفوهات
مغذيات وجداول المكونات
معدات الصواني
محول أو ملحقات الجهد
كتيبات التشغيل
أدوات الصيانة
قطع الغيار المتوفرة
يجب أن يُظهر فيديو الفحص أثناء التشغيل بدء تشغيل الآلة، والعودة إلى الوضع الأصلي، وحركة الجسر، وكل رأس وضع مثبت، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، وتشغيل ناقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع العينات.
يعتمد التشغيل طويل الأمد لجهاز SIPLACE D1 القديم على الصيانة الوقائية وإمكانية الوصول إلى قطع الغيار المتوافقة.
تشمل مجالات الفحص والخدمة المهمة ما يلي:
اجمع وضع أجزاء الرأس والأكمام
رأس التقاط ووضع محور Z ومجموعات الدوران
الفوهات، وحوامل الفوهات، وأجهزة تغيير الفوهات
صمامات التفريغ والمكونات الهوائية
كاميرات ومكونات إضاءة
كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية
محركات ومشفرات X/Y
محركات المحاور ولوحات التحكم
الكابلات المسطحة وأسلاك الآلات
مرشحات الهواء المضغوط
مراوح التبريد وفلاتر الهواء
السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار
موصلات إرساء جداول المكونات
وحدات التغذية وقواطع الشريط
حاسوب المحطة وأجهزة التخزين
ينبغي أن تشمل الصيانة تنظيف الرأس، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، وضبط الناقل، ومعايرة وحدة التغذية، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية للبرامج.
قد يكون جهاز D1 المستعمل خيارًا عمليًا للمصنعين الذين يشغلون بالفعل معدات SIPLACE القديمة ويحتاجون إلى سعة إضافية لوضع المعدات بمرونة.
قد تكون الآلة مناسبة عندما:
يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE S المتوافقة
تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على مزيج من المكونات الصغيرة والكبيرة
يجب معالجة الدوائر المتكاملة التي يتم تغذيتها بواسطة الصواني
يتطلب الأمر وضعًا دقيقًا للمسافة بين النغمات
الفنيون الحاليون على دراية بتشغيل سلسلة SIPLACE D
يتوفر دعم البرامج القديمة وقطع الغيار
يجب استبدال وحدة D1 التالفة دون إعادة تصميم الخط بأكمله
يفضل الاستثمار الأقل في المعدات
قد تكون منصة التوزيع الأحدث أكثر ملاءمة عندما يتطلب المشروع تكامل نظام إدارة التصنيع الحالي، أو إنتاجية عالية جدًا، أو تقنية تغذية أحدث، أو استهلاكًا أقل للطاقة، أو دعمًا طويل الأجل لدورة حياة الشركة المصنعة الأصلية.
يرجى تقديم المعلومات التالية حتى نتمكن من مطابقة الآلة المتاحة مع متطلبات الإنتاج:
الطراز المطلوب D1 أو D1i
حالة الآلة المفضلة
مطلوب رأس C&P12 أو C&P6 أو رأس التقاط ووضع
الحد الأدنى والحد الأقصى لحجم المكون
أقصى ارتفاع ووزن للمكون
دقة التموضع المطلوبة
أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة
متطلبات ناقل واحد أو ناقلين
كميات وحدة تغذية الشريط المطلوبة
عرض شريط التغذية المطلوب
متطلبات صينية أو علبة وافل
الحاجة إلى فوهات أو مقابض خاصة
تكوين خط SIPLACE الحالي
جهد وتردد المصنع
البلد المقصود
جدول التسليم المطلوب
بالنسبة للمكونات غير العادية، يرجى إرسال رسم العبوة، والأبعاد، والوزن، وصورة سطح الالتقاط، وعرض وحدة التغذية، ومتطلبات قوة الوضع للتقييم الأولي.
إن جهاز SIPLACE D1 عبارة عن آلة وضع SMT مرنة تستخدم لمكونات SMD القياسية والدوائر المتكاملة والعبوات ذات المسافة الدقيقة والأجهزة التي يتم تغذيتها بواسطة الصواني ومكونات كبيرة أو غريبة الشكل مختارة.
يحتوي جهاز D1 على رافعة واحدة لوضع القطع على المحورين X وY. وبحسب تكوين الجهاز، يمكن للرافعة أن تحمل رأس وضع واحد أو رأسين.
تشمل خيارات الرؤوس الشائعة رأس التجميع والوضع ذو 12 فوهة، ورأس التجميع والوضع ذو 6 فوهات، ورأس الالتقاط والوضع عالي الدقة.
يعتمد معدل الإنتاج المرجعي المنشور على رأس الطباعة المُركّب. يوفر رأس الطباعة C&P12 ما يصل إلى 15000 قطعة في الساعة تقريبًا، ورأس الطباعة C&P6 ما يصل إلى 9800 قطعة في الساعة تقريبًا، ورأس الطباعة Pick & Place ما يصل إلى 2400 قطعة في الساعة تقريبًا.
نعم. يمكن لآلة D1 المُهيأة بشكل صحيح معالجة المكونات حتى حجم 0.6 × 0.3 مم تقريبًا، والتي تُعرف عادةً باسم مكونات 0201 بوصة. ويتطلب ذلك وجود وحدة تغذية وفوهة وكاميرا مناسبة، بالإضافة إلى حالة تشغيل جيدة للآلة.
يدعم رأس الالتقاط والوضع عادةً مكونات يصل حجمها إلى 85 × 85 مم تقريبًا. وقد يكون من الممكن استخدام مكونات مختارة يصل حجمها إلى 200 × 125 مم تقريبًا مع مراعاة بعض القيود واستخدام الأدوات المناسبة.
يمكن للآلة توفير ما يصل إلى 90 مسارًا فرديًا تقريبًا بعرض 8 مم عند تهيئتها بطاولتي مكونات و3 وحدات تغذية على شكل حرف S بعرض 8 مم. وتؤدي وحدات التغذية الأعرض إلى تقليل الكمية الإجمالية المركبة.
نعم. يمكن للجهاز استخدام حوامل صواني الوافل اليدوية أو جهاز تغيير الوافل الأوتوماتيكي الاختياري، وذلك حسب التكوين المثبت.
يُعدّ جهاز D1i جيلاً أحدث من سلسلة D، ويتميز بقدرات مُحسّنة ودعم مُعلن للمكونات المترية الأصغر حجماً (01005). يُمكن التمييز بين النموذجين من خلال لوحة اسم الجهاز، وإصدار البرنامج، والأجهزة المُثبّتة.
ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وطاولات المكونات، والفوهات، وأنظمة الصواني، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب إدراج كل عنصر مشمول في عرض السعر.
اختبر البوابة، وكل رأس وضع مثبت، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، ومبدلات الفوهات، ونظام التفريغ، والناقل، وواجهات التغذية، ونظام الصواني، وجهاز كمبيوتر المحطة. يُنصح بشدة بإجراء اختبار وضع عينة.
أرسل مواصفات رأس التجميع المطلوبة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، وعدد وحدات التغذية، ومتطلبات الصواني، والإنتاج المستهدف، وبلد الوجهة. ستقوم GEEKVALUE بفحص أجهزة Siemens ASM SIPLACE D1 المتوفرة، والتأكد من الرقم التسلسلي، وسنة الصنع، ورؤوس التجميع، والكاميرات، وتكوين الناقل، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.
اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات وضع SIPLACE D Seriesأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE SMT, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.
إذا لم تكن متأكدًا مما إذا كان هذا المنتج يطابق جهازك، فأرسل لنا الطراز أو صورة الملصق أو صورة الجزء القديم للتحقق.