Siemens ASM SIPLACE D1 SMT-Bestückungsautomat

Der Siemens ASM SIPLACE D1 Bestückungsautomatist eine flexible SMT-Bestückungsmaschine mit einem Portal, die für die Bearbeitung von Standardchips, integrierten Schaltungen, Fine-Pitch-Gehäusen, Tray-bestückten Bauteilen und ausgewählten großen oder unregelmäßig geformten Komponenten konzipiert ist. Dank ihrer modularen Kopfarchitektur kann die Maschine je nach Produktionsanforderung einen Hochgeschwindigkeits-Bestückungskopf mit einem Präzisions-Bestückungskopf kombinieren.

Anders als ein dedizierter Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomat bietet der SIPLACE D1 eine ausgewogene Kombination aus Bestückungsflexibilität, Bauteilabdeckung und Präzision. Er kann als eigenständiger Bestückungsautomat in einer Fertigungslinie mit hoher Bauteilvielfalt oder als flexibles Bestückungsmodul nach einer schnelleren Bestückungsmaschine eingesetzt werden.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte SIPLACE D1-Maschinen an, die sich nach installierten Bestückungsköpfen, Förderbandkonfiguration, Zuführtischen, Tablettsystem, Softwareversion und Maschinenzustand richten. Entdecken Sie das komplette Angebot. Siemens ASM SIPLACE D-Serie um die Konfigurationen D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 und D4i zu vergleichen.

Siemens ASM SIPLACE D1 Maschinenübersicht

Die SIPLACE D1 verwendet ein X/Y-Portal, das einen oder zwei Bestückungsköpfe aufnehmen kann. Je nach ursprünglicher Maschinenkonfiguration kann das Portal mit einem 12-Düsen-Bestückungskopf, einem 6-Düsen-Bestückungskopf, einem Präzisions-Bestückungskopf oder einer Kombination aus Bestückungs- und Bestückungsköpfen ausgestattet sein.

Durch diese modulare Anordnung kann die D1 kleine passive Bauteile und Standard-SMD-Gehäuse bearbeiten und gleichzeitig größere ICs, Bauteile mit feiner Rasterteilung und Spezialbauteile handhaben, die eine höhere Platzierungsgenauigkeit oder eine kontrollierte Platzierungskraft erfordern.

• Flexible Single-Gantry-SMT-Bestückungsplattform

• Maschinenkonfigurationen mit einem oder zwei Köpfen

• Option „Sammel- und Absetzkopf“ mit 12 Düsen

• Option „Sammel- und Absetzkopf“ mit 6 Düsen

• Option für einen hochpräzisen Bestückungskopf

• Die Bauteilabmessungen reichen von ca. 0,6 × 0,3 mm bis 85 × 85 mm.

• Ausgewählte Bauteile bis ca. 200 × 125 mm mit Einschränkungen

• Bis zu 90 Spuren für 8-mm-Bandzuführungen

• Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

• Optionale Waffelverpackungsschale und automatische Schalenwechselsysteme

Technische Daten des Siemens SIPLACE D1

Konfigurationshinweis: Die SIPLACE D1-Maschinen wurden mit unterschiedlichen Kopfkombinationen, Kameras, Förderbändern, Zuführtischen, elektrischen Spezifikationen und Softwareversionen ausgeliefert. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit einer gebrauchten Maschine muss anhand des Typenschilds, der installierten Hardware und einer Funktionsprüfung im eingeschalteten Zustand überprüft werden.

Modulare Bestückungskopf-Konfigurationen

Die installierte Bestückungskopf-Kombination ist der wichtigste Faktor bei der Bewertung einer gebrauchten SIPLACE D1. Zwei Maschinen mit der gleichen Modellbezeichnung D1 können für völlig unterschiedliche Produktionsanwendungen geeignet sein.

Gängige D1-Kopfkonfigurationen sind:

• C&P12-Kopf plus Bestückungskopf

• C&P6-Kopf plus Bestückungskopf

• C&P12 Kopf (nur Kopf)

• C&P6 Kopf (nur Kopf)

• Nur Pick- und Platzkopf

Eine Maschine, die sowohl mit einem Sammel- und Platzierkopf als auch mit einem Bestückungs- und Platzierkopf ausgestattet ist, bietet die umfassendste Bauteilabdeckung. Eine Konfiguration mit nur einem Kopf kann ausreichend sein, wenn die Maschine eine klar definierte Rolle innerhalb einer bestehenden Fertigungslinie hat.

12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf

Der C&P12-Bestückungskopf ist für die schnellere Platzierung kleiner und mittelgroßer Standardbauteile ausgelegt. Zwölf Düsenpositionen sind um eine rotierende Kopfeinheit angeordnet, sodass mehrere Bauteile aufgenommen werden können, bevor der Kopf zur Leiterplatte fährt.

Die Bauteile werden vom stationären Zuführtisch entnommen, vom Bildverarbeitungssystem geprüft, hinsichtlich Position und Drehung korrigiert und anschließend auf der stationären Leiterplatte platziert.

Die C&P12-Konfiguration wird häufig für Chipwiderstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren, kleine IC-Gehäuse und andere bandbestückte SMD-Bauteile verwendet.

6-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf

Der C&P6-Kopf bietet im Vergleich zum 12-Düsen-Kopf eine höhere Flexibilität bei der Komponentenauswahl und behält dabei das Prinzip der Mehrdüsen-Sammlung bei. Seine sechs Düsenpositionen ermöglichen die Verwendung größerer IC-Gehäuse und Komponenten, die mehr Platz oder spezielle Düsen benötigen.

Dieser Kopf kann für PLCC-, QFP-, BGA-, CSP- und andere mittelgroße Gehäuse ausgewählt werden, die nicht die volle Komponentenkapazität des Pick & Place-Kopfes benötigen.

Hochpräziser Bestückungskopf

Der SIPLACE Pick & Place-Kopf verarbeitet Bauteile einzeln. Er ist für ICs mit feiner Rasterteilung, große Gehäuse, schwere Bauteile, Tray-bestückte Bauteile und ausgewählte Bauteile mit ungewöhnlichen Formen vorgesehen.

Die niedrigere nominelle Bestückungsgeschwindigkeit wird durch höhere Genauigkeit, größere Bauteilgrößenkapazität und bessere Kontrolle der Bestückungskraft ausgeglichen.

Die tatsächliche maximale Bauteilgröße hängt von der Geometrie des Gehäuses, dem Gewicht, der Höhe, der Aufnahmefläche, dem Düsen- oder Greiferdesign, dem Sichtfeld der Kamera und der verfügbaren Zuführung ab.

Warum der D1 als flexibler Montierer gilt

Die D1 konzentriert sich nicht ausschließlich auf maximale Geschwindigkeit bei kleinen Bauteilen. Ihr Produktionswert ergibt sich aus der Fähigkeit, eine breite Palette von Bauteilen mit unterschiedlichen Bestückungsmethoden innerhalb einer einzigen Maschine zu bearbeiten.

Der Collect & Place-Kopf installiert Standardbauteile effizient, während der Pick & Place-Kopf größere oder anspruchsvollere Bauteile bestückt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, für jedes Spezialbauteil eine separate Maschine zu verwenden.

Die Plattform eignet sich möglicherweise für:

• Leiterplattenbestückung mit hoher Produktvielfalt

• Elektronikproduktion in mittleren Stückzahlen

• Fertigung von Leiterplatten für industrielle Steuerungen

• Elektronische Module für die Automobilindustrie

• Telekommunikationsausrüstung

• Medizinische elektronische Baugruppen

• IC-Platzierung mit feiner Rasterung

• Komponentenplatzierung per Tray

• Erweiterung der Legacy SIPLACE-Linie

• Flexible Platzierung am Ende der Produktionslinie

Lieferung von stationären Leiterplatten und stationären Bauteilen

Während der Bestückung wird die Leiterplatte innerhalb des Bestückungsbereichs fixiert, ebenso wie die Bauteilzuführungstische. Das Portal bewegt sich zwischen den Zuführungen, dem Bildverarbeitungssystem und den Leiterplattenkoordinaten.

Dieses Funktionsprinzip bietet mehrere praktische Vorteile:

• Stabile Komponentenaufnahmepositionen

• Reduziertes Risiko von Bauteilverschiebungen auf der Leiterplatte

• Zuverlässige Aufnahme kleiner Bauteile

• Konsequente optische Prüfung vor der Platzierung

• Reduzierte unnötige Kopfbewegungen

• Zuführungen können nachgefüllt oder Bänder gespleißt werden, ohne den kompletten Zuführungstisch zu bewegen.

Die tatsächliche Produktionsrate hängt weiterhin von der Komponentenverteilung, den Zuführungspositionen, den Düsenwechseln, dem Zugang zum Tray, den Leiterplattenabmessungen und dem Anteil der Platzierungen ab, der dem langsameren Bestückungskopf zugewiesen wird.

Tabellen zur Zuführungskapazität und Komponentenwechsel

Der SIPLACE D1 kann mit bis zu zwei abnehmbaren Komponentenwechseltischen ausgestattet werden. Jeder Tisch bietet bis zu fünfzehn Standard-Zuführungsmodulplätze.

Bei Konfiguration der Maschine mit 3 × 8 mm S-Zuführmodulen kann die Gesamtkapazität etwa 90 einzelne 8 mm Bandspuren erreichen.

Unterschiedliche Zuführbreiten verändern die Gesamtkapazität:

Die maximale Anzahl der Zuführer ist nicht als die Anzahl der Zuführer zu verstehen, die automatisch im Lieferumfang einer Gebrauchtmaschine enthalten sind. Zuführer, Wechseltische, Rollenhalter und Abfallbandbehälter müssen im Angebot klar aufgeführt werden.

Komponentenversorgungsoptionen

Je nach installierter Hardware ist der D1 mit folgenden Systemen kompatibel:

• 8 mm bis 88 mm Bandzuführungsmodule

• Papier und geprägte Trägerbänder

• Schüttgutförderer

• Vibrationsstabförderer

• Manuelle Waffelpäckchen-Tabletthalter

• Automatische Waffelpackungswechslersysteme

• Surf Tape-Zuführmodule

• Anwendungsspezifische OEM-Zuführungen

Waffelverpackungstablett und Tablettwechsler-Optionen

Die Zuführung von ICs und Spezialkomponenten über Trays kann über einen manuellen Waffelpackungs-Trayhalter oder einen automatischen Waffelpackungswechsler erfolgen.

Ein manueller Trayhalter kann ausreichend sein, wenn nur wenige Komponenten in Trays benötigt werden. Ein automatischer Traywechsler ist besser geeignet, wenn das Programm mehrere Komponententypen verwendet oder einen kontinuierlichen Traywechsel während der Produktion erfordert.

Vor dem Kauf einer Maschine zur Tablettproduktion sollten Sie Folgendes prüfen:

• Ob ein Waffelpackungswechsler physisch installiert ist

• Unterstützte Tablettabmessungen

• Anzahl der Fächerebenen oder Magazine

• Tablettaufzug und Transferzustand

• Kommunikation mit der Platzierungsmaschinensoftware

• Bauteilaufnahmeposition und Kalibrierung

• Verfügbarkeit der benötigten Düsen oder Greifer

Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

SIPLACE D1-Maschinen können mit einem einzelnen Förderband oder einem flexiblen Doppelförderband ausgestattet sein. Die Förderbandkonfiguration muss an der jeweiligen Maschine überprüft werden, da sie die Leiterplattenbreite, die Linienbalance und die Kompatibilität mit vor- und nachgelagerten Anlagen beeinflusst.

Einzelförderbandkonfiguration

Eine gängige D1-Maschine mit einem einzigen Förderband unterstützt Leiterplattengrößen von ca. 50 × 50 mm bis 460 × 460 mm. Maschinen mit einer Option für lange Leiterplatten können Leiterplatten bis zu ca. 610 × 460 mm verarbeiten.

Eine Konfiguration mit breiterer Leiterplatte kann die unterstützte Leiterplattenbreite erhöhen, jedoch müssen auch die umliegenden Drucker, Inspektionssysteme, Reflow-Öfen und Leiterplattenhandhabungsgeräte die breitere Leiterplatte unterstützen.

Flexible Doppelförderbandkonfiguration

Eine gängige, flexible Doppelförderbandkonfiguration unterstützt Leiterplattengrößen von ca. 50 × 50 mm bis 460 × 216 mm pro Bahn. Maschinen mit Langplatinenförderer können Längen bis zu ca. 610 mm verarbeiten.

Das flexible Doppelförderband kann bei geeigneten Konfigurationen auch im breiteren Einzelförderbandmodus betrieben werden. Dadurch kann das Werk zwischen zwei schmaleren Produktionsspuren und einem breiteren Leiterplattenstrom umschalten.

Zu bestätigende PCB-Informationen

• Minimale und maximale Leiterplattenlänge

• Minimale und maximale Leiterplattenbreite

• Leiterplattendicke

• Maximales Gewicht der Leiterplatte oder des Panels

• Produktionsanforderung (ein- oder zweispurig)

• Feste Förderbandschienenposition

• Transportrichtung

• Produktionslinienhöhe

• SMEMA- oder Siemens-Schnittstellenanforderung

• Anforderung Longboard oder Wideboard

Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit und Linienausgleich

Die Auswahl des D1 sollte nicht allein auf Basis einer einzigen CPH-Zahl erfolgen. Jeder Bestückungskopf hat eine andere Referenzrate, und die tatsächliche Produktionsleistung hängt von der Bauteilzuordnung ab.

Eine Leiterplatte mit überwiegend kleinen Bauteilen, die dem C&P12-Kopf zugewiesen ist, kann eine relativ hohe Ausbeute erzielen. Eine Leiterplatte mit vielen großen, fein aufgebauten oder per Tray-Zuführung bestückten Bauteilen, die dem Pick & Place-Kopf zugewiesen ist, weist eine niedrigere, aber präzisere Taktrate auf.

Zu den Faktoren, die den tatsächlichen D1-Output beeinflussen, gehören:

• Installierte Kopfkombination

• Anzahl der jedem Leiter zugewiesenen Stellen

• Zuleitungsstandorte

• Zugriffszeit für das Fach

• Anforderungen an die Bauteilprüfung

• Düsenwechselfrequenz

• Leiterplattengröße und Panelanordnung

• Be- und Entladezeit des Förderbandes

• Komponentenabholung wiederholt

• Programm- und Linienoptimierung

Für eine genaue Produktionsbewertung sollten die Stückliste der Leiterplatte, die Bauteilliste, die Platzierungskoordinaten und die Zielzykluszeit überprüft werden, anstatt sich nur auf die theoretische Maschinenleistung zu verlassen.

Einsatz des SIPLACE D1 in einer SMT-Fertigungslinie

Die D1 kann als eigenständige flexible Maschine in einer Linie mit geringerem Durchsatz eingesetzt oder nach einer Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine installiert werden, die die meisten kleinen Bauteile verarbeitet.

Ein typisches Produktionsarrangement kann Folgendes umfassen:

1. Leiterplattenlader

2. Lötpastendrucker

3. Lötpasteninspektionssystem

4. Hochgeschwindigkeits-Chipbestücker

5. SIPLACE D1 flexible Platzierungsmaschine

6. Reflow-Ofen

7. Automatisches optisches Inspektionssystem

8. Leiterplattenentlader

Bei dieser Anordnung installiert die schnellere Bestückungsmaschine Widerstände, Kondensatoren und andere Standardbauteile. Anschließend übernimmt die D1 die Bestückung größerer ICs, Tray-Fed-Bauteile, Gehäuse mit feinem Rastermaß und Bauteile, die eine präzisere Platzierung erfordern.

Die gesamte Fertigungslinie muss sorgfältig abgestimmt sein. Die D1-Einheit kann zum Zykluszeit-Engpass werden, wenn dem Bestückungskopf zu viele Bauteile zugewiesen werden.

SIPLACE D1 vs D1i

Die Maschinen D1 und D1i sind nicht identisch. In der Produktbeschreibung eines Anbieters kann das „i“ fehlen oder eine Kurzbezeichnung verwendet werden. Daher müssen vor der Angebotserstellung das Typenschild und die Softwareinformationen der Maschine geprüft werden.

Gebrauchte SIPLACE D1 Inspektionscheckliste

Ein gebrauchtes D1-System sollte als komplettes Bestückungssystem und nicht nur anhand seines Aussehens oder Baujahrs beurteilt werden. Maschinenzustand, Kopfkonfiguration, Kameratyp, Förderbandanordnung und mitgeliefertes Zubehör bestimmen seinen tatsächlichen Produktionswert.

1. Maschinenidentifizierung

• Vollständige Modellbezeichnung

• D1- oder D1i-Bestätigung

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Ursprüngliche und aktuelle Maschinenkonfiguration

• Maschinensoftware- und Stationsrechnerversion

2. Portal- und Achsenprüfung

• Bewegung auf der X- und Y-Achse

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Abnormale Achsengeräusche oder Vibrationen

• Zustand von Motor und Encoder

• Alarme des Antriebsmoduls

• Zustand der Kabel und Kabelketten

• Zustand der Führungsschiene und der Schmierung

• Portalausrichtung und Kalibrierung

3. Platzierungs-Kopfprüfung

• Exakte C&P12-, C&P6- oder P&P-Kopfkonfiguration

• Kopf-Identifikationsetiketten

• Hauptbedienungs- und Platzierungszähler

• Düsenhülsenverschleiß

• Drehsternbewegung

• Zustand der Z-Achse und der Rotationsachse

• Vakuumdruck und Leckage

• Komponentensensorbetrieb

• Düsenwechslerbetrieb

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

4. Inspektion mittels Bildverarbeitungssystem

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Komponentenkameratyp

• Standard- oder hochauflösende Sichtkonfiguration

• Verfügbarkeit von Kameras mit Feinteilung oder Flip-Chip

• Betrieb auf Beleuchtungsstärke

• Referenzmarkenerkennung

• Bauteilformerkennung

• Kamerakalibrierungsstatus

5. Förderbandinspektion

• Einzel- oder flexible Doppelförderanlage

• Automatische Breitenanpassung

• Transportrichtung

• Zustand des Förderbandes

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Platinenklemmung und -unterstützung

• Longboard-Funktion, wo erforderlich

• Kommunikation mit umliegenden Maschinen

6. Inspektion des Zuführ- und Tablettsystems

• Anzahl der Komponentenwechseltabellen

• Eingeschlossene Zuführungsmengen und Bandbreiten

• Verriegelungszustand des Zuführtisches

• Kommunikationsanschlüsse

• Spulenhalter und Abfallbehälter

• Verfügbarkeit eines manuellen Tabletthalters

• Zustand des Waffelpackungswechslers

• Tablettaufzugs- und Transferbetrieb

7. Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung

• Stationscomputer und Monitor

• Maschinensoftware und Sicherungsdateien

• Düsen und Düsenwechsler

• Zuführungen und Komponententische

• Tablett-Ausrüstung

• Transformator- oder Spannungszubehör

• Bedienungsanleitungen

• Wartungswerkzeuge

• Verfügbare Ersatzteile

Ein Inspektionsvideo im eingeschalteten Zustand sollte den Maschinenstart, das Referenzieren, die Portalbewegung, jeden installierten Bestückungskopf, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Betrieb des Leiterplattenförderers und ein Beispielbestückungsprogramm zeigen.

Gemeinsame Wartungsbereiche von SIPLACE D1

Der langfristige Betrieb eines älteren SIPLACE D1 hängt von vorbeugender Wartung und dem Zugang zu kompatiblen Ersatzteilen ab.

Wichtige Inspektions- und Servicebereiche umfassen:

• Kopfsegmente und Hülsen sammeln und platzieren

• Bestückungskopf, Z-Achse und Drehbaugruppen

• Düsen, Düsenhalter und Düsenwechsler

• Vakuumventile und pneumatische Komponenten

• Komponentenkameras und Beleuchtungsmodule

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• X/Y-Motoren und Encoder

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Flachkabel und Maschinenverdrahtung

• Druckluftfilter

• Kühlventilatoren und Luftfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Komponententisch-Dockinganschlüsse

• Zuführmodule und Bandschneider

• Stationscomputer und Speichergeräte

Die Wartung sollte die Reinigung des Druckkopfes, die Düseninspektion, die Vakuumprüfung, die Kamerakalibrierung, die Förderbandjustierung, die Zuführungskalibrierung, den Filterwechsel und die Überprüfung der Software-Backups umfassen.

Für wen ist ein gebrauchter SIPLACE D1 geeignet?

Ein gebrauchter D1 kann eine praktikable Option für Hersteller sein, die bereits ältere SIPLACE-Anlagen betreiben und zusätzliche flexible Platzierungskapazität benötigen.

Die Maschine ist möglicherweise geeignet, wenn:

• Das Werk besitzt bereits kompatible SIPLACE S-Zuführungen.

• Die Leiterplatte enthält eine Mischung aus kleinen und großen Bauteilen.

• Tray-beschickte ICs müssen verarbeitet werden

• Feineinstellung erforderlich

• Die vorhandenen Techniker sind mit der Funktionsweise der SIPLACE D-Serie vertraut.

• Unterstützung für ältere Software und Ersatzteile ist verfügbar.

• Ein beschädigter D1 muss ersetzt werden, ohne dass die gesamte Produktionslinie neu konstruiert werden muss.

• Eine geringere Investition in Ausrüstung wird bevorzugt.

Eine neuere Platzierungsplattform kann besser geeignet sein, wenn das Projekt eine aktuelle MES-Integration, einen sehr hohen Durchsatz, eine neuere Zuführtechnologie, einen geringeren Energieverbrauch oder eine langfristige Unterstützung des Originalherstellers über den gesamten Lebenszyklus hinweg erfordert.

Für ein SIPLACE D1-Angebot benötigte Informationen

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an, damit die verfügbare Maschine den Produktionsanforderungen entsprechen kann:

• Erforderliches Modell: D1 oder D1i

• Bevorzugter Maschinenzustand

• Erforderlicher C&P12-, C&P6- oder Pick-&-Place-Kopf

• Minimale und maximale Bauteilgröße

• Maximale Bauteilhöhe und -gewicht

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung an ein oder zwei Förderbänder

• Erforderliche Mengen an Bandzuführern

• Erforderliche Bandbreiten der Zuführungsbänder

• Anforderung an einen Tablett- oder Waffelpackungswechsler

• Bedarf an speziellen Düsen oder Greifern

• Vorhandene SIPLACE-Linienkonfiguration

• Werksspannung und -frequenz

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Bei ungewöhnlichen Bauteilen senden Sie bitte die Gehäusezeichnung, Abmessungen, Gewicht, ein Bild der Aufnahmefläche, die Zuführungsanordnung und die Anforderungen an die Platzierungskraft zur Vorbewertung ein.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird die Siemens SIPLACE D1 verwendet?

Die SIPLACE D1 ist eine flexible SMT-Bestückungsmaschine, die für Standard-SMD-Bauteile, integrierte Schaltungen, Fine-Pitch-Gehäuse, Tray-Fed-Bauteile und ausgewählte große oder ungewöhnlich geformte Bauteile verwendet wird.

Wie viele Portale hat die SIPLACE D1?

Die D1 verfügt über ein X/Y-Bestückungsportal. Je nach Maschinenkonfiguration kann das Portal einen oder zwei Bestückungsköpfe aufnehmen.

Welche Bestückungsköpfe sind für die D1 erhältlich?

Gängige Kopfoptionen sind ein 12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf, ein 6-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf und ein hochpräziser Pick- und Platzierungskopf.

Wie hoch ist die Platzierungsgeschwindigkeit des SIPLACE D1?

Die veröffentlichte Referenzrate hängt vom installierten Verteilkopf ab. Der C&P12-Verteilkopf erreicht bis zu ca. 15.000 Einheiten pro Stunde (CPH), der C&P6-Verteilkopf ca. 9.800 CPH und der Pick & Place-Verteilkopf ca. 2.400 CPH.

Kann der D1 0201-Komponenten platzieren?

Ja. Eine korrekt konfigurierte D1 kann Bauteile bis zu einer Größe von ca. 0,6 × 0,3 mm verarbeiten, was üblicherweise als 0201-Zoll-Bauteile bezeichnet wird. Dafür sind der richtige Zuführer, die richtige Düse, das richtige Kameragehäuse und die korrekten Maschinenbedingungen erforderlich.

Was ist die größte Komponente, die von der D1 unterstützt wird?

Der Bestückungskopf verarbeitet üblicherweise Bauteile bis zu einer Größe von ca. 85 × 85 mm. Ausgewählte Bauteile bis zu einer Größe von ca. 200 × 125 mm sind unter bestimmten Voraussetzungen und mit geeignetem Werkzeug möglich.

Wie viele Zuleitungen können an einem SIPLACE D1 installiert werden?

Die Maschine kann bei Konfiguration mit zwei Bauteiltischen und drei 8-mm-S-Zuführmodulen bis zu ca. 90 einzelne 8-mm-Schienen bereitstellen. Breitere Zuführmodule reduzieren die insgesamt benötigte Anzahl.

Unterstützt der D1 Komponenten mit Tray-Zuführung?

Ja. Die Maschine kann je nach installierter Konfiguration manuelle Waffelpäckchenhalter oder einen optionalen automatischen Waffelpäckchenwechsler verwenden.

Worin besteht der Unterschied zwischen SIPLACE D1 und D1i?

Die D1i ist eine spätere Generation der D-Serie mit erweiterten Funktionen und offizieller Unterstützung für kleinere metrische Bauteile der Baugröße 01005. Die beiden Modelle lassen sich anhand des Typenschilds, der Softwareversion und der installierten Hardware unterscheiden.

Sind Zuführungen im Lieferumfang einer gebrauchten SIPLACE D1 enthalten?

Nicht automatisch. Zuführsysteme, Komponententische, Düsen, Traysysteme und Ersatzteile können im Angebot enthalten sein oder separat angeboten werden. Alle enthaltenen Artikel sollten im Angebot aufgeführt werden.

Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten D1 geprüft werden?

Testen Sie das Portal, jeden installierten Bestückungskopf, die Bauteilkameras, die Leiterplattenkamera, die Düsenwechsler, das Vakuumsystem, das Förderband, die Zuführungsschnittstellen, das Traysystem und den Stationsrechner. Ein Test der Bestückung einer Stichprobe wird dringend empfohlen.

Verfügbarkeitsanfrage für Siemens ASM SIPLACE D1

Senden Sie uns Ihre Anforderungen bezüglich Kopfkonfiguration, Leiterplattenabmessungen, Bauteilpalette, Zuführungsmenge, Tray-Anforderungen, Zielausbringung und Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von Siemens ASM SIPLACE D1-Maschinen und bestätigt Seriennummer, Baujahr, Bestückungsköpfe, Kameras, Förderbandkonfiguration, mitgeliefertes Zubehör, Prüfumfang und Lieferbedingungen.

Die vollständige Version ansehen SIPLACE D-Serie Bestückungsmaschinen-Sortimentoder erkunden Sie kompatible SIPLACE SMT-Zuführungen, Platzierungsköpfe Und SMT-Düsen.