Máy gắn linh kiện SMT Siemens ASM SIPLACE D1 đã qua sử dụng, có đầu C&P và P&P dạng mô-đun, 90 rãnh cấp liệu và giá đỡ khay.
Cái Máy đặt vị trí Siemens ASM SIPLACE D1Đây là máy gắn linh kiện SMT một khung linh hoạt được thiết kế để xử lý các chip tiêu chuẩn, mạch tích hợp, các gói chân nhỏ, các thiết bị cấp khay và một số linh kiện lớn hoặc có hình dạng bất thường. Kiến trúc đầu mô-đun cho phép máy kết hợp đầu Thu gom & Đặt tốc độ cao với đầu Gắp & Đặt chính xác tùy theo yêu cầu sản xuất.
Khác với máy gắn chip tốc độ cao chuyên dụng, SIPLACE D1 được thiết kế để cung cấp sự cân bằng giữa tính linh hoạt trong việc gắn chip, phạm vi bao phủ linh kiện và độ chính xác. Nó có thể hoạt động như một máy gắn chip độc lập trong dây chuyền sản xuất nhiều loại linh kiện hoặc như một mô-đun gắn linh hoạt được đặt sau máy gắn chip tốc độ cao hơn.
GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE D1 đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại, phù hợp với các loại đầu đặt vật liệu, cấu hình băng tải, bàn cấp liệu, hệ thống khay, phiên bản phần mềm và tình trạng máy. Khám phá đầy đủ Dòng Siemens ASM SIPLACE D Để so sánh các cấu hình D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 và D4i.
Máy SIPLACE D1 sử dụng một khung X/Y có thể mang một hoặc hai đầu đặt linh kiện. Tùy thuộc vào cấu hình máy ban đầu, khung có thể được trang bị đầu thu gom và đặt linh kiện 12 vòi phun, đầu thu gom và đặt linh kiện 6 vòi phun, đầu gắp và đặt linh kiện chính xác hoặc sự kết hợp giữa đầu thu gom và đặt linh kiện và đầu gắp và đặt linh kiện.
Cấu trúc dạng mô-đun này cho phép D1 xử lý các linh kiện thụ động nhỏ và các gói SMD tiêu chuẩn, đồng thời cũng có thể xử lý các IC lớn hơn, các linh kiện có bước chân nhỏ và các thiết bị chuyên dụng yêu cầu độ chính xác khi đặt linh kiện cao hơn hoặc lực đặt được kiểm soát.
Nền tảng đặt linh kiện SMT một khung linh hoạt
Cấu hình máy một hoặc hai đầu
Tùy chọn đầu thu gom và đặt 12 vòi phun
Tùy chọn đầu thu gom và đặt 6 vòi phun
Tùy chọn đầu gắp và đặt độ chính xác cao
Kích thước linh kiện dao động từ khoảng 0,6 × 0,3 mm đến 85 × 85 mm.
Các linh kiện được chọn có kích thước tối đa khoảng 200 × 125 mm, kèm theo một số hạn chế.
Hỗ trợ tối đa 90 rãnh cho bộ cấp băng 8 mm.
Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt
Khay đựng bánh quế tùy chọn và hệ thống thay khay tự động
| Thông số kỹ thuật | Cấu hình SIPLACE D1 điển hình |
|---|---|
| Loại máy | Máy đặt linh kiện SMT một khung linh hoạt |
| Số lượng giàn giáo | 1 |
| Đầu đặt vị trí có sẵn | C&P12, C&P6 và Đầu gắp đặt |
| Tốc độ chuẩn C&P12 | Lên đến khoảng 15.000 CPH |
| Tốc độ chuẩn C&P6 | Lên đến khoảng 9.800 CPH |
| Tốc độ chuẩn của đầu gắp và đặt | Lên đến khoảng 2.400 CPH |
| Phạm vi linh kiện tổng thể | Kích thước xấp xỉ 0,6 × 0,3 mm đến 85 × 85 mm |
| Phạm vi linh kiện mở rộng | Các linh kiện được chọn có kích thước tối đa khoảng 200 × 125 mm, kèm theo một số hạn chế. |
| Chiều cao tối đa của linh kiện | C&P12: khoảng 6 mm; C&P6: khoảng 8,5 mm; P&P: khoảng 19 mm |
| Độ chính xác vị trí được chỉ định tốt nhất | Độ chính xác có thể lên đến khoảng ±30 μm ở mức 3 sigma hoặc ±40 μm ở mức 4 sigma với cấu hình thị giác P&P phù hợp. |
| Công suất tối đa của bộ cấp liệu | Hỗ trợ tối đa 90 rãnh cho bộ cấp băng 8 mm. |
| Bàn cấp liệu | Tối đa hai bàn thay thế linh kiện |
| Kích thước PCB băng tải đơn | Kích thước xấp xỉ 50 × 50 mm đến 460 × 460 mm |
| Tùy chọn băng tải đơn dạng ván dài | Kích thước tối đa khoảng 610 × 460 mm |
| Kích thước PCB băng tải kép linh hoạt | Kích thước xấp xỉ 50 × 50 mm đến 460 × 216 mm mỗi làn |
| Độ dày PCB | Khoảng 0,3–4,5 mm; các độ dày khác có thể cần xác nhận. |
| Cung cấp linh kiện | Băng keo, hộp đựng số lượng lớn, khay đựng dạng thanh, khay, bao bì dạng lưới và bộ cấp liệu chuyên dụng. |
| Vai trò sản xuất điển hình | Khả năng bố trí linh hoạt các linh kiện hỗn hợp SMD, IC, linh kiện có chân đế nhỏ và linh kiện dạng khay. |
Thông báo cấu hình: Máy SIPLACE D1 được cung cấp với nhiều cấu hình đầu máy, camera, băng tải, bàn cấp liệu, thông số kỹ thuật điện và thế hệ phần mềm khác nhau. Khả năng thực tế của máy đã qua sử dụng phải được xác nhận từ bảng thông số kỹ thuật, phần cứng được lắp đặt và kiểm tra khi máy đang hoạt động.
Sự kết hợp giữa đầu đặt khuôn và các linh kiện được lắp đặt là yếu tố quan trọng nhất khi đánh giá một máy SIPLACE D1 đã qua sử dụng. Hai máy có cùng ký hiệu model D1 có thể phù hợp với các ứng dụng sản xuất hoàn toàn khác nhau.
Các kiểu bố trí đầu D1 phổ biến bao gồm:
Đầu C&P12 cộng với Đầu gắp và đặt
Đầu C&P6 cộng với Đầu gắp và đặt
C&P12 chỉ có đầu
C&P6 chỉ có đầu
Chỉ có phần đầu được chọn và đặt.
Máy được trang bị cả đầu thu gom và đặt (Collect & Place) và đầu gắp và đặt (Pick & Place) sẽ cung cấp phạm vi bao phủ linh kiện rộng nhất. Cấu hình một đầu có thể phù hợp khi máy có vai trò được xác định rõ ràng trong dây chuyền hiện có.
Đầu C&P12 được thiết kế để đặt các linh kiện tiêu chuẩn cỡ nhỏ và trung bình với tốc độ cao hơn. Mười hai vị trí vòi phun được bố trí xung quanh cụm đầu quay, cho phép thu gom nhiều linh kiện trước khi đầu di chuyển đến PCB.
Các linh kiện được lấy từ bàn cấp liệu cố định, được hệ thống thị giác kiểm tra, hiệu chỉnh vị trí và hướng xoay, sau đó được đặt lên bảng mạch in cố định.
| Phạm vi linh kiện điển hình | Kích thước xấp xỉ 0,6 × 0,3 mm đến 18,7 × 18,7 mm |
|---|---|
| Chiều cao tối đa của linh kiện | Khoảng 6 mm |
| Tỷ lệ đặt chỗ chuẩn | Lên đến khoảng 15.000 CPH |
| Độ chính xác của máy ảnh tiêu chuẩn | Xấp xỉ ±67,5 μm ở mức 3 sigma hoặc ±90 μm ở mức 4 sigma. |
| Độ chính xác của camera độ phân giải cao | Sai số xấp xỉ ±60 μm ở mức 3 sigma hoặc ±80 μm ở mức 4 sigma. |
Cấu hình C&P12 thường được sử dụng cho điện trở chip, tụ điện, điốt, bóng bán dẫn, các gói IC nhỏ và các linh kiện SMD cấp nguồn bằng băng từ khác.
Đầu phun C&P6 cung cấp tính linh hoạt cao hơn cho các linh kiện so với đầu phun 12 vòi trong khi vẫn duy trì nguyên tắc thu gom nhiều vòi phun. Sáu vị trí vòi phun của nó hỗ trợ các gói IC lớn hơn và các linh kiện yêu cầu khoảng trống lớn hơn hoặc các vòi phun chuyên dụng.
| Phạm vi linh kiện điển hình | Kích thước xấp xỉ 1,6 × 0,8 mm đến 32 × 32 mm, tùy thuộc vào hệ thống thị giác và dụng cụ. |
|---|---|
| Chiều cao tối đa của linh kiện | Xấp xỉ 8,5 mm |
| Tỷ lệ đặt chỗ chuẩn | Lên đến khoảng 9.800 CPH |
| Độ chính xác vị trí được chỉ định | Xấp xỉ ±52,5 μm ở mức 3 sigma hoặc ±70 μm ở mức 4 sigma. |
Đầu gắp này có thể được chọn cho các loại linh kiện PLCC, QFP, BGA, CSP và các loại linh kiện cỡ trung bình khác không yêu cầu toàn bộ khả năng chứa linh kiện của đầu gắp và đặt.
Đầu gắp và đặt SIPLACE xử lý các linh kiện riêng lẻ. Nó được thiết kế cho các IC có bước chân nhỏ, các gói linh kiện lớn, các thiết bị nặng, các linh kiện được cấp từ khay và một số linh kiện có hình dạng bất thường.
Tốc độ đặt linh kiện danh nghĩa thấp hơn được bù đắp bằng độ chính xác cao hơn, khả năng chứa nhiều kích thước linh kiện hơn và khả năng kiểm soát lực đặt tốt hơn.
| Phạm vi linh kiện tiêu chuẩn | Kích thước tối đa khoảng 85 × 85 mm |
|---|---|
| Khả năng thành phần mở rộng | Các linh kiện được chọn có kích thước tối đa khoảng 200 × 125 mm, kèm theo một số hạn chế. |
| Chiều cao tối đa của linh kiện | Khoảng 19 mm |
| Tỷ lệ đặt chỗ chuẩn | Lên đến khoảng 2.400 CPH |
| Độ chính xác của camera có bước pitch nhỏ | Xấp xỉ ±37,5 μm ở mức 3 sigma hoặc ±50 μm ở mức 4 sigma. |
| Độ chính xác của camera chip lật | Sai số xấp xỉ ±30 μm ở mức 3 sigma hoặc ±40 μm ở mức 4 sigma. |
Kích thước tối đa thực tế của linh kiện phụ thuộc vào hình dạng bao bì, trọng lượng, chiều cao, bề mặt lấy linh kiện, thiết kế vòi phun hoặc kẹp, trường nhìn của camera và cách bố trí bộ cấp liệu hiện có.
Máy D1 không chỉ tập trung vào tốc độ tối đa cho các linh kiện nhỏ. Giá trị sản xuất của nó đến từ khả năng xử lý nhiều loại linh kiện khác nhau bằng các phương pháp đặt linh kiện khác nhau trên cùng một máy.
Đầu thu gom và đặt (Collect & Place) có thể lắp đặt các linh kiện tiêu chuẩn một cách hiệu quả, trong khi đầu gắp và đặt (Pick & Place) hoàn thiện các thiết bị lớn hơn hoặc phức tạp hơn. Điều này giúp giảm thiểu việc phải phân công mỗi linh kiện chuyên dụng cho một máy riêng biệt.
Nền tảng này có thể phù hợp với:
Lắp ráp PCB đa dạng sản phẩm
Sản xuất điện tử quy mô vừa
Sản xuất PCB điều khiển công nghiệp
Mô-đun điện tử ô tô
Thiết bị viễn thông
Các cụm linh kiện điện tử y tế
Đặt IC có khoảng cách chân nhỏ
Đặt linh kiện bằng khay
Mở rộng dòng sản phẩm Legacy SIPLACE
Đặt vị trí linh hoạt cuối dây chuyền
Trong quá trình đặt linh kiện, bo mạch in (PCB) được giữ cố định trong khu vực đặt linh kiện, đồng thời các bàn cấp linh kiện cũng được giữ nguyên vị trí. Khung máy di chuyển giữa các bộ cấp linh kiện, hệ thống thị giác và tọa độ của bo mạch in.
Nguyên tắc hoạt động này mang lại một số lợi ích thiết thực:
Vị trí lấy linh kiện ổn định
Giảm nguy cơ dịch chuyển linh kiện trên mạch in.
Khả năng thu gom linh kiện nhỏ đáng tin cậy
Kiểm tra quang học nhất quán trước khi đặt hàng.
Giảm thiểu việc di chuyển đầu không cần thiết
Có thể nạp thêm băng keo vào khay cấp băng hoặc nối băng keo mà không cần di chuyển toàn bộ bàn cấp băng.
Tốc độ sản xuất thực tế vẫn phụ thuộc vào sự phân bố linh kiện, vị trí bộ cấp liệu, thay đổi vòi phun, khả năng tiếp cận khay, kích thước PCB và tỷ lệ vị trí được giao cho đầu gắp và đặt chậm hơn.
SIPLACE D1 có thể sử dụng tối đa hai bàn thay đổi linh kiện có thể tháo rời. Mỗi bàn cung cấp tối đa mười lăm vị trí mô-đun cấp nguồn tiêu chuẩn.
Khi máy được cấu hình với 3 mô-đun cấp giấy S 8 mm, tổng dung lượng có thể đạt khoảng 90 rãnh băng từ 8 mm riêng biệt.
Chiều rộng máng cấp liệu khác nhau sẽ ảnh hưởng đến tổng công suất:
| Cấu hình bộ cấp nguồn | Dung lượng tối đa ước tính |
|---|---|
| Mô-đun cấp liệu S 3 × 8 mm | 90 bài hát |
| 2 mô-đun cấp liệu S 8 mm | 60 bài hát |
| Mô-đun cấp liệu 12/16 mm | 30 mô-đun |
| Mô-đun cấp liệu 24/32 mm | 20 mô-đun |
| Mô-đun cấp liệu 44 mm | 14 mô-đun |
| Mô-đun cấp liệu 56 mm | 12 mô-đun |
| Mô-đun cấp liệu 72 mm | 10 mô-đun |
| Mô-đun cấp liệu 88 mm | 8 mô-đun |
Số lượng bộ cấp liệu tối đa không nên được hiểu là số lượng bộ cấp liệu được tự động kèm theo máy đã qua sử dụng. Bộ cấp liệu, bàn thay băng, giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải phải được liệt kê rõ ràng trong báo giá.
Tùy thuộc vào phần cứng được cài đặt, D1 có thể hoạt động với:
Mô-đun cấp băng từ 8 mm đến 88 mm
Giấy và băng tải dập nổi
Bộ cấp liệu thùng lớn
Bộ cấp liệu rung
Giá đỡ khay bánh quế thủ công
Hệ thống thay khuôn bánh quế tự động
Mô-đun cấp nguồn Surf Tape
Bộ cấp liệu OEM chuyên dụng
Các IC dạng khay và các linh kiện chuyên dụng có thể được cung cấp thông qua giá đỡ khay dạng lưới thủ công hoặc bộ thay khay dạng lưới tự động.
Giá đỡ khay thủ công có thể đủ dùng khi chỉ cần một số lượng nhỏ linh kiện được cung cấp từ khay. Bộ thay khay tự động phù hợp hơn khi chương trình sử dụng nhiều loại linh kiện hoặc yêu cầu thay khay liên tục trong quá trình sản xuất.
Trước khi mua máy sản xuất khay, hãy xác nhận:
Liệu bộ đổi gói bánh quế có được lắp đặt vật lý hay không.
Kích thước khay được hỗ trợ
Số lượng khay hoặc hộp đựng
Thang nâng khay và điều kiện chuyển tải
Giao tiếp với phần mềm máy đặt vị trí
Vị trí và hiệu chỉnh bộ phận lấy linh kiện
Sự sẵn có của các vòi phun hoặc kẹp cần thiết
Máy SIPLACE D1 có thể có một băng tải hoặc băng tải kép linh hoạt. Cấu hình băng tải phải được kiểm tra trên máy thực tế vì nó ảnh hưởng đến chiều rộng PCB, cân bằng dây chuyền và khả năng tương thích với thiết bị phía trước và phía sau.
Máy in PCB băng tải đơn D1 thông thường hỗ trợ kích thước PCB từ khoảng 50 × 50 mm đến 460 × 460 mm. Các máy có tùy chọn xử lý PCB dài có thể xử lý các bo mạch có kích thước lên đến khoảng 610 × 460 mm.
Cấu hình bo mạch rộng có thể tăng chiều rộng PCB được hỗ trợ, nhưng các máy in, hệ thống kiểm tra, lò nung chảy và thiết bị xử lý bo mạch xung quanh cũng phải hỗ trợ tấm bo mạch rộng hơn.
Cấu hình băng tải kép linh hoạt phổ biến hỗ trợ kích thước PCB từ khoảng 50 × 50 mm đến 460 × 216 mm mỗi làn. Máy móc trang bị băng tải dài có thể hỗ trợ chiều dài lên đến khoảng 610 mm.
Hệ thống băng tải kép linh hoạt cũng có thể hoạt động ở chế độ băng tải đơn rộng hơn trong các cấu hình phù hợp. Điều này cho phép nhà máy chuyển đổi giữa hai làn sản xuất hẹp hơn và một luồng PCB rộng hơn.
Chiều dài PCB tối thiểu và tối đa
Chiều rộng PCB tối thiểu và tối đa
Độ dày PCB
Trọng lượng tối đa của PCB hoặc bảng mạch
Yêu cầu sản xuất một làn hoặc hai làn
Vị trí ray băng tải cố định
Hướng vận chuyển
Chiều cao dây chuyền sản xuất
Yêu cầu giao diện SMEMA hoặc Siemens
Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng
Không nên lựa chọn đầu in D1 chỉ dựa trên một chỉ số CPH duy nhất. Mỗi đầu in có tốc độ chuẩn khác nhau và sản lượng thực tế phụ thuộc vào việc phân bổ linh kiện.
Một bo mạch chủ yếu gồm các linh kiện nhỏ được giao cho đầu C&P12 có thể đạt được tốc độ chu kỳ tương đối cao. Một bo mạch chứa nhiều linh kiện lớn, có khoảng cách chân linh kiện nhỏ hoặc được cấp liệu bằng khay, được giao cho đầu Pick & Place sẽ có tốc độ chu kỳ thấp hơn nhưng tập trung vào độ chính xác cao hơn.
Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả đầu ra thực tế của D1 bao gồm:
Đầu kết hợp đã lắp đặt
Số lượng vị trí được phân bổ cho mỗi trưởng bộ phận.
Vị trí cấp liệu
Thời gian truy cập khay
Yêu cầu kiểm tra linh kiện
Tần suất thay vòi phun
Kích thước PCB và bố trí bảng điều khiển
Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền
Thử lại việc lấy linh kiện
Tối ưu hóa chương trình và dây chuyền
Để đánh giá chính xác năng suất sản xuất, cần xem xét bảng kê vật liệu PCB, danh sách linh kiện, tọa độ vị trí đặt linh kiện và thời gian chu kỳ mục tiêu thay vì chỉ dựa vào thông số lý thuyết của máy.
Máy D1 có thể được sử dụng như một máy linh hoạt độc lập trong dây chuyền sản xuất khối lượng nhỏ hoặc được lắp đặt sau máy gắn linh kiện tốc độ cao chuyên xử lý hầu hết các linh kiện nhỏ.
Một bố trí sản xuất điển hình có thể bao gồm:
Bộ nạp PCB
Máy in kem hàn
Hệ thống kiểm tra kem hàn
Máy gắn chip tốc độ cao
Máy đặt linh hoạt SIPLACE D1
Lò nung chảy
Hệ thống kiểm tra quang học tự động
Bộ tháo PCB
Trong cách bố trí này, máy lắp ráp nhanh hơn sẽ lắp đặt điện trở, tụ điện và các linh kiện tiêu chuẩn khác. Sau đó, máy D1 sẽ xử lý các IC lớn hơn, các thiết bị cấp liệu bằng khay, các gói linh kiện có khoảng cách chân nhỏ và các linh kiện yêu cầu độ chính xác vị trí cao hơn.
Toàn bộ dây chuyền phải được cân bằng cẩn thận. Bộ phận D1 có thể trở thành nút thắt cổ chai về thời gian chu kỳ khi quá nhiều linh kiện được giao cho đầu gắp và đặt.
| So sánh | SIPLACE D1 | SIPLACE D1i |
|---|---|---|
| Vị trí trên nền tảng | Mẫu D Series một khung đỡ linh hoạt nguyên bản | Thế hệ D Series một giàn sau này |
| Các lựa chọn đầu điển hình | C&P12, C&P6 và Pick & Place | C&P12, C&P6 và Pick & Place |
| Thành phần được xuất bản nhỏ nhất | Khoảng 0,201 inch kèm theo bao bì tương ứng. | Giảm xuống còn 01005 đơn vị đo với cấu hình phù hợp. |
| Các giá trị hiệu suất D1i đã được công bố | Cần kiểm tra các giá trị chuẩn cụ thể cho từng vùng đầu. | 13.000 CPH IPC, 15.000 CPH benchmark và 20.000 CPH lý thuyết |
| Yêu cầu lựa chọn | Kiểm tra nhãn máy thực tế, thiết lập đầu in và phần mềm. | Kiểm tra nhãn máy thực tế, thiết lập đầu in và phần mềm. |
Không nên coi D1 và D1i là hai máy giống hệt nhau. Danh sách của nhà cung cấp có thể bỏ qua chữ “i” hoặc sử dụng mô tả model rút gọn, vì vậy cần kiểm tra thông tin trên bảng tên máy và phần mềm trước khi báo giá.
Một máy D1 đã qua sử dụng nên được đánh giá như một hệ thống đặt mẫu hoàn chỉnh chứ không chỉ dựa vào vẻ ngoài hoặc năm sản xuất. Tình trạng máy, cấu hình đầu đặt mẫu, loại camera, bố trí băng tải và các phụ kiện đi kèm sẽ quyết định giá trị sản xuất thực sự của nó.
Tên gọi mẫu đầy đủ
Xác nhận D1 hoặc D1i
Số sê-ri máy
Năm sản xuất
Tổng số giờ hoạt động
Tổng số vị trí đặt bộ đếm
Cấu hình máy ban đầu và hiện tại
Phiên bản phần mềm máy và máy tính trạm
Chuyển động theo trục X và trục Y
Định vị máy và vận hành tham chiếu
Tiếng ồn hoặc rung động bất thường ở trục
Tình trạng động cơ và bộ mã hóa
Cảnh báo mô-đun truyền động
Tình trạng cáp và chuỗi cáp
Tình trạng ray dẫn hướng và bôi trơn
Căn chỉnh và hiệu chuẩn khung giàn
Cấu hình đầu C&P12, C&P6 hoặc P&P chính xác
Nhãn nhận dạng đầu
Bộ đếm thao tác và đặt vị trí đầu
Sự mài mòn của ống bọc vòi phun
Phong trào ngôi sao quay
Điều kiện trục Z và trục quay
Áp suất chân không và rò rỉ
Hoạt động của linh kiện-cảm biến
Vận hành bộ thay vòi phun
Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt
Chất lượng hình ảnh camera PCB
Loại camera thành phần
Cấu hình thị giác tiêu chuẩn hoặc độ phân giải cao
Khả năng có sẵn camera có độ phân giải cao hoặc camera lật.
Hoạt động ở mức độ chiếu sáng
Nhận diện ủy thác
Nhận dạng hình dạng thành phần
Trạng thái hiệu chuẩn camera
Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt
Điều chỉnh chiều rộng tự động
Hướng vận chuyển
Tình trạng băng tải
Cảm biến lối vào và lối ra PCB
Kẹp và giá đỡ bảng
Chức năng ván trượt dài khi cần thiết
Giao tiếp với các máy móc xung quanh
Số lượng bàn thay đổi linh kiện
Bao gồm số lượng bộ cấp liệu và chiều rộng băng keo.
Tình trạng khóa bàn cấp liệu
Đầu nối truyền thông
Giá đỡ cuộn dây và thùng chứa rác
Giá đỡ khay điều chỉnh bằng tay
Tình trạng thay thế gói bánh quế
Vận hành thang nâng khay và chuyển tải
Máy tính và màn hình trạm
Phần mềm máy móc và các tập tin sao lưu
Vòi phun và bộ thay vòi phun
Bộ cấp liệu và bảng linh kiện
Thiết bị khay
Biến áp hoặc phụ kiện điện áp
Hướng dẫn vận hành
Công cụ bảo trì
Phụ tùng thay thế có sẵn
Video kiểm tra khi máy đang hoạt động cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, chuyển động của khung máy, tất cả các đầu đặt linh kiện đã được lắp đặt, bộ cấp liệu, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, hoạt động của băng tải PCB và một chương trình đặt linh kiện mẫu.
Việc vận hành lâu dài một thiết bị SIPLACE D1 đời cũ phụ thuộc vào bảo trì phòng ngừa và khả năng tiếp cận các phụ tùng thay thế tương thích.
Các khu vực kiểm tra và bảo dưỡng quan trọng bao gồm:
Thu thập và đặt các phần đầu và tay áo.
Trục Z và cụm quay của đầu gắp và đặt
Vòi phun, giá đỡ vòi phun và bộ thay vòi phun
Van chân không và các bộ phận khí nén
Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần
Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn
Động cơ X/Y và bộ mã hóa
Bộ truyền động trục và bảng điều khiển
Dây cáp dẹt và hệ thống dây điện máy móc
Bộ lọc khí nén
Quạt làm mát và bộ lọc không khí
Băng tải, ròng rọc và cảm biến
Đầu nối ghép nối bảng linh kiện
Mô-đun cấp giấy và máy cắt băng keo
Máy tính và thiết bị lưu trữ của trạm
Công tác bảo trì nên bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, điều chỉnh băng tải, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, thay thế bộ lọc và xác minh bản sao lưu phần mềm.
Máy D1 đã qua sử dụng có thể là một lựa chọn thiết thực cho các nhà sản xuất hiện đang vận hành thiết bị SIPLACE đời cũ và cần thêm khả năng bố trí linh hoạt.
Máy này có thể phù hợp khi:
Nhà máy đã sở hữu các bộ cấp liệu SIPLACE S tương thích.
Bo mạch in (PCB) chứa hỗn hợp các linh kiện nhỏ và lớn.
Các IC được cấp vào khay phải được xử lý.
Cần phải bố trí chính xác từng chi tiết nhỏ.
Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ hoạt động của dòng sản phẩm SIPLACE D Series.
Hỗ trợ phần mềm cũ và phụ tùng thay thế vẫn có sẵn.
Cần phải thay thế chip D1 bị hỏng mà không cần thiết kế lại toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Ưu tiên phương án đầu tư thiết bị thấp hơn.
Một nền tảng đặt hàng mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu tích hợp MES hiện tại, thông lượng rất cao, công nghệ cấp nguồn mới hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn hoặc hỗ trợ vòng đời dài hạn từ nhà sản xuất gốc.
Vui lòng cung cấp các thông tin sau để có thể lựa chọn máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất:
Yêu cầu mẫu D1 hoặc D1i.
Tình trạng máy móc mong muốn
Yêu cầu đầu C&P12, C&P6 hoặc Pick & Place.
kích thước linh kiện tối thiểu và tối đa
Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện
Độ chính xác vị trí yêu cầu
Kích thước và độ dày của PCB
Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép
Số lượng băng giấy cần thiết
Chiều rộng băng tải cần thiết
Yêu cầu thay khay hoặc hộp bánh quế
Cần có vòi phun hoặc kẹp đặc biệt.
Cấu hình dòng SIPLACE hiện có
Điện áp và tần số của nhà máy
Quốc gia điểm đến
Lịch trình giao hàng yêu cầu
Đối với các linh kiện đặc biệt, vui lòng gửi bản vẽ bao bì, kích thước, trọng lượng, hình ảnh bề mặt tiếp nhận, hình ảnh bộ cấp liệu và yêu cầu về lực đặt để đánh giá sơ bộ.
SIPLACE D1 là máy đặt linh kiện SMT linh hoạt, được sử dụng cho các linh kiện SMD tiêu chuẩn, mạch tích hợp, các gói chân nhỏ, các thiết bị cấp khay và một số linh kiện lớn hoặc có hình dạng bất thường.
Máy D1 có một khung định vị X/Y. Tùy thuộc vào cấu hình máy, khung định vị có thể mang một hoặc hai đầu định vị.
Các tùy chọn đầu gắp phổ biến bao gồm đầu gắp và đặt 12 vòi, đầu gắp và đặt 6 vòi và đầu gắp và đặt độ chính xác cao.
Tốc độ chuẩn được công bố phụ thuộc vào đầu dập được lắp đặt. Đầu dập C&P12 cung cấp tốc độ lên đến khoảng 15.000 CPH, đầu dập C&P6 khoảng 9.800 CPH và đầu dập Pick & Place khoảng 2.400 CPH.
Đúng vậy. Máy D1 được cấu hình đúng cách có thể xử lý các linh kiện có kích thước nhỏ đến khoảng 0,6 × 0,3 mm, thường được gọi là linh kiện 0,201 inch. Cần có bộ cấp liệu, vòi phun, cụm camera và tình trạng máy móc phù hợp.
Đầu gắp và đặt thường hỗ trợ các linh kiện có kích thước lên đến khoảng 85 × 85 mm. Một số linh kiện có kích thước lên đến khoảng 200 × 125 mm có thể được hỗ trợ nhưng cần có một số hạn chế và dụng cụ phù hợp.
Máy có thể cung cấp tối đa khoảng 90 rãnh riêng lẻ 8 mm khi được cấu hình với hai bàn lắp ráp và 3 mô-đun cấp phôi chữ S 8 mm. Sử dụng bộ cấp phôi rộng hơn sẽ giảm tổng số lượng cần lắp đặt.
Vâng. Máy có thể sử dụng khay đựng bánh quế thủ công hoặc bộ thay khay bánh quế tự động tùy chọn, tùy thuộc vào cấu hình lắp đặt.
D1i là thế hệ D Series sau này với các khả năng được cập nhật và hỗ trợ các linh kiện hệ mét nhỏ hơn 01005. Hai mẫu máy này cần được phân biệt dựa trên tên máy, phiên bản phần mềm và phần cứng được cài đặt.
Không tự động. Bộ cấp liệu, bàn linh kiện, vòi phun, hệ thống khay và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm đều phải được liệt kê trong báo giá.
Kiểm tra toàn bộ khung máy, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, camera linh kiện, camera mạch in, bộ thay vòi phun, hệ thống hút chân không, băng tải, giao diện bộ cấp liệu, hệ thống khay và máy tính trạm. Việc thực hiện thử nghiệm đặt linh kiện mẫu được khuyến nghị mạnh mẽ.
Vui lòng gửi cấu hình đầu đặt linh kiện, kích thước PCB, dải linh kiện, số lượng bộ cấp linh kiện, yêu cầu khay, sản lượng mục tiêu và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy Siemens ASM SIPLACE D1 hiện có và xác nhận số seri, năm sản xuất, đầu đặt linh kiện, camera, cấu hình băng tải, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.
Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít SIPLACE D Serieshoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp liệu SIPLACE SMT, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.
Nếu bạn không chắc chắn sản phẩm này có phù hợp với máy của mình hay không, hãy gửi cho chúng tôi kiểu máy, ảnh nhãn hoặc ảnh bộ phận cũ để kiểm tra.
