Máquina de montagem SMT Siemens ASM SIPLACE D1

O Máquina de colocação Siemens ASM SIPLACE D1É uma montadora SMT flexível de pórtico único, projetada para processar chips padrão, circuitos integrados, encapsulamentos de passo fino, dispositivos alimentados por bandeja e componentes selecionados de grande porte ou formato irregular. Sua arquitetura de cabeçote modular permite que a máquina combine um cabeçote de coleta e posicionamento de alta velocidade com um cabeçote de seleção e posicionamento de precisão, de acordo com a necessidade de produção.

Diferentemente de uma máquina dedicada à montagem de chips de alta velocidade, a SIPLACE D1 foi projetada para oferecer uma combinação equilibrada de flexibilidade de posicionamento, abrangência de componentes e precisão. Ela pode operar como uma montadora independente em uma linha de produção com alta variedade de componentes ou como um módulo de posicionamento flexível, posicionado após uma máquina de colocação de chips mais rápida.

A GEEKVALUE fornece máquinas SIPLACE D1 usadas, inspecionadas e recondicionadas, de acordo com as configurações de cabeçotes de colocação, esteira transportadora, mesas de alimentação, sistema de bandejas, versão do software e estado da máquina. Explore a linha completa. Série Siemens ASM SIPLACE D Comparar as configurações D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 e D4i.

Visão geral da máquina Siemens ASM SIPLACE D1

A SIPLACE D1 utiliza um pórtico X/Y que pode suportar uma ou duas cabeças de colocação. Dependendo da configuração original da máquina, o pórtico pode ser equipado com uma cabeça de coleta e colocação de 12 bicos, uma cabeça de coleta e colocação de 6 bicos, uma cabeça de coleta e colocação de precisão ou uma combinação de cabeças de coleta e colocação e de coleta e colocação.

Essa configuração modular permite que a D1 processe pequenos componentes passivos e encapsulamentos SMD padrão, além de lidar com circuitos integrados maiores, componentes de passo fino e dispositivos especializados que exigem maior precisão de posicionamento ou força de posicionamento controlada.

• Plataforma flexível de montagem SMT de pórtico único

• Configurações de máquina com uma ou duas cabeças

• Opção de cabeçote Collect & Place com 12 bicos

• Opção de cabeçote de coleta e colocação com 6 bicos

• Opção de cabeçote Pick & Place de alta precisão

• As dimensões dos componentes variam de aproximadamente 0,6 × 0,3 mm a 85 × 85 mm.

• Componentes selecionados com dimensões aproximadas de até 200 × 125 mm, sujeitos a restrições.

• Até 90 trilhas para alimentadores de fita de 8 mm

• Opções de esteira única e esteira dupla flexível

• Bandeja opcional para waffles e sistemas automáticos de troca de bandejas

Especificações técnicas do Siemens SIPLACE D1

Aviso de configuração: As máquinas SIPLACE D1 foram fornecidas com diferentes combinações de cabeçotes, câmeras, transportadores, mesas de alimentação, especificações elétricas e gerações de software. A capacidade real de uma máquina usada deve ser confirmada por meio de sua placa de identificação, hardware instalado e inspeção com o equipamento ligado.

Configurações modulares de posicionamento de cabeçotes

A combinação de cabeçote de colocação instalada é o fator mais importante na avaliação de uma SIPLACE D1 usada. Duas máquinas com a mesma designação de modelo D1 podem ser adequadas para aplicações de produção completamente diferentes.

As configurações comuns da cabeça D1 incluem:

• Cabeçote C&P12 mais cabeçote Pick & Place

• Cabeçote C&P6 mais cabeçote Pick & Place

• Cabeça C&P12 apenas

• Apenas a cabeça C&P6

• Somente a cabeça de seleção e colocação

Uma máquina equipada com cabeçotes de coleta e posicionamento e de seleção e posicionamento oferece a cobertura mais ampla de componentes. Uma configuração com um único cabeçote pode ser apropriada quando a máquina tem uma função claramente definida dentro de uma linha de produção existente.

Cabeçote de coleta e colocação com 12 bicos

A cabeça C&P12 foi projetada para a colocação em alta velocidade de componentes padrão de pequeno e médio porte. Doze posições de bico estão dispostas ao redor de um conjunto de cabeça rotativa, permitindo que vários componentes sejam coletados antes que a cabeça se mova para a placa de circuito impresso.

Os componentes são selecionados da mesa alimentadora fixa, inspecionados pelo sistema de visão, corrigidos em termos de posição e rotação e, em seguida, colocados na placa de circuito impresso fixa.

A configuração C&P12 é comumente usada para resistores de chip, capacitores, diodos, transistores, pequenos encapsulamentos de circuitos integrados e outros componentes SMD alimentados por fita.

Cabeçote de coleta e colocação com 6 bicos

O cabeçote C&P6 oferece maior flexibilidade de componentes do que o cabeçote de 12 bicos, mantendo o princípio de coleta com múltiplos bicos. Suas seis posições de bico suportam encapsulamentos de circuitos integrados maiores e componentes que exigem mais espaço ou bicos especializados.

Esta cabeça pode ser selecionada para encapsulamentos PLCC, QFP, BGA, CSP e outros de tamanho médio que não exigem a capacidade total de componentes da cabeça Pick & Place.

Cabeçote de seleção e posicionamento de alta precisão

A cabeça de Pick & Place da SIPLACE processa componentes individualmente. Ela é destinada a circuitos integrados de passo fino, encapsulamentos grandes, dispositivos pesados, componentes alimentados por bandeja e peças selecionadas com formatos irregulares.

Sua velocidade de colocação nominal mais baixa é compensada por maior precisão, capacidade de tamanho de componentes e controle da força de colocação.

O tamanho máximo real do componente depende da geometria da embalagem, peso, altura, superfície de coleta, design do bocal ou da garra, campo de visão da câmera e apresentação do alimentador disponível.

Por que o D1 é considerado um montador flexível?

A D1 não se concentra exclusivamente na velocidade máxima de componentes pequenos. Seu valor de produção reside na capacidade de processar uma ampla variedade de componentes, utilizando diferentes métodos de posicionamento em uma única máquina.

A cabeça Collect & Place instala componentes padrão com eficiência, enquanto a cabeça Pick & Place instala dispositivos maiores ou mais complexos. Isso reduz a necessidade de atribuir cada componente especializado a uma máquina separada.

A plataforma pode ser adequada para:

• Montagem de PCB de alta variedade

• Produção de eletrônicos em volume médio

• Fabricação de PCBs para controle industrial

• módulos eletrônicos automotivos

• Equipamentos de telecomunicações

• conjuntos eletrônicos médicos

• Posicionamento de CI de passo fino

• Posicionamento de componentes alimentado por bandeja

• Expansão da linha de produtos SIPLACE

• Posicionamento flexível no final da linha

Fornecimento de placas de circuito impresso e componentes estacionários

Durante a montagem, a placa de circuito impresso (PCB) é mantida imóvel dentro da área de posicionamento, enquanto as mesas de alimentação dos componentes também permanecem imóveis. O pórtico se move entre as mesas de alimentação, o sistema de visão e as coordenadas da PCB.

Esse princípio de funcionamento oferece diversas vantagens práticas:

• posições estáveis ​​de coleta de componentes

• Risco reduzido de movimentação de componentes na placa de circuito impresso.

• Captura confiável de componentes pequenos

• Inspeção óptica consistente antes da colocação.

• Redução dos movimentos desnecessários da cabeça

• Os alimentadores podem ser reabastecidos ou a fita pode ser emendada sem mover toda a mesa do alimentador.

A taxa de produção real ainda depende da distribuição dos componentes, das posições dos alimentadores, das trocas de bicos, do acesso às bandejas, das dimensões da placa de circuito impresso e da proporção de instalações atribuídas à cabeça Pick & Place, que é mais lenta.

Tabelas de Capacidade do Alimentador e Troca de Componentes

O SIPLACE D1 pode utilizar até duas mesas de troca de componentes removíveis. Cada mesa oferece até quinze posições padrão para módulos de alimentação.

Quando a máquina é configurada com 3 módulos alimentadores S de 8 mm, a capacidade total pode atingir aproximadamente 90 trilhas de fita individuais de 8 mm.

Diferentes larguras de alimentador alteram a capacidade total:

O número máximo de alimentadores não deve ser interpretado como a quantidade de alimentadores automaticamente incluídos em uma máquina usada. Alimentadores, mesas de troca, suportes de bobina e recipientes para resíduos de fita devem ser claramente listados na cotação.

Opções de fornecimento de componentes

Dependendo do hardware instalado, o D1 pode funcionar com:

• Módulos alimentadores de fita de 8 mm a 88 mm

• Fitas de suporte de papel e relevo

• alimentadores de caixa a granel

• Alimentadores vibratórios de vara

• Suportes manuais para bandejas de waffle

• Sistemas automáticos de troca de embalagens de waffle

• módulos de alimentação Surf Tape

• Alimentadores OEM específicos para cada aplicação

Opções de bandeja para waffles e trocador de bandejas

Circuitos integrados (CIs) alimentados por bandeja e componentes especializados podem ser fornecidos através de um suporte manual para bandejas tipo waffle ou um trocador automático de bandejas tipo waffle.

Um suporte de bandejas manual pode ser suficiente quando apenas um pequeno número de componentes fornecidos em bandejas é necessário. Um trocador automático de bandejas é mais adequado quando o programa utiliza vários tipos de componentes ou requer a troca contínua de bandejas durante a produção.

Antes de adquirir uma máquina para produção de bandejas, confirme:

• Se um trocador de pacotes de waffle estiver fisicamente instalado, independentemente de haver ou não um instalador de pacotes de waffle.

• Dimensões da bandeja suportada

• Número de níveis de bandejas ou revistas

• Elevador de bandejas e condições de transferência

• Comunicação com o software da máquina de colocação

• Posição de coleta e calibração do componente

• Disponibilidade dos bicos ou garras necessários

Opções de esteira única e esteira dupla flexível

As máquinas SIPLACE D1 podem ter uma única esteira transportadora ou uma esteira dupla flexível. A configuração da esteira deve ser verificada na máquina em questão, pois afeta a largura da placa de circuito impresso (PCB), o balanceamento da linha e a compatibilidade com os equipamentos a montante e a jusante.

Configuração de esteira única

Uma esteira transportadora única comum, modelo D1, suporta placas de circuito impresso (PCBs) com dimensões de aproximadamente 50 × 50 mm a 460 × 460 mm. Máquinas com opção para placas longas podem processar placas de até aproximadamente 610 × 460 mm.

Uma configuração de placa larga pode aumentar a largura da placa de circuito impresso (PCB) suportada, mas as impressoras, sistemas de inspeção, fornos de refluxo e equipamentos de manuseio de placas adjacentes também devem suportar o painel mais largo.

Configuração flexível de esteira dupla

Uma configuração comum de esteira dupla flexível suporta placas de circuito impresso (PCBs) com tamanhos que variam de aproximadamente 50 × 50 mm a 460 × 216 mm por pista. Máquinas equipadas para placas longas podem suportar comprimentos de até aproximadamente 610 mm.

O transportador duplo flexível também pode operar em um modo de transportador único mais amplo, em configurações adequadas. Isso permite que a fábrica alterne entre duas pistas de produção mais estreitas e um fluxo de PCBs mais amplo.

Informações da placa de circuito impresso para confirmação.

• Comprimento mínimo e máximo da placa de circuito impresso

• Largura mínima e máxima da placa de circuito impresso

• espessura da placa de circuito impresso

• Peso máximo da placa de circuito impresso ou do painel

• Requisito de produção de uma ou duas pistas

• Posição fixa do trilho transportador

• Direção de transporte

• altura da linha de produção

• Requisito de interface SMEMA ou Siemens

• Requisito de prancha longa ou prancha larga

Velocidade de produção real e balanceamento de linha

A configuração D1 não deve ser selecionada com base apenas no número de CPH. Cada cabeçote de colocação possui uma taxa de referência diferente, e a produção real depende da atribuição de componentes.

Uma placa composta predominantemente por componentes pequenos, alocados à cabeça C&P12, pode atingir uma produção relativamente alta. Já uma placa com muitos componentes grandes, de passo fino ou alimentados por bandeja, alocados à cabeça Pick & Place, terá uma taxa de ciclos menor, porém com foco em maior precisão.

Os fatores que afetam a produção real de D1 incluem:

• combinação de cabeçote instalada

• Número de vagas atribuídas a cada chefe

• locais de alimentação

• tempo de acesso à bandeja

• Requisitos de inspeção de componentes

• Frequência de troca do bico

• Dimensões da placa de circuito impresso e disposição dos painéis

• Tempo de carga e descarga da esteira

• Tentativas de recuperação de componentes

• Otimização de programas e linhas

Para uma avaliação precisa da produção, a lista de materiais (BOM) da placa de circuito impresso (PCB), a lista de componentes, as coordenadas de posicionamento e o tempo de ciclo alvo devem ser revisados, em vez de confiar apenas na classificação teórica da máquina.

Utilizando o SIPLACE D1 em uma linha de produção SMT

A D1 pode ser usada como uma máquina flexível independente em uma linha de produção de baixo volume ou instalada após uma montadora de alta velocidade que processa a maioria dos componentes pequenos.

Um arranjo de produção típico pode incluir:

1. carregador de PCB

2. impressora de pasta de solda

3. Sistema de inspeção de pasta de solda

4. Montador de chips de alta velocidade

5. Máquina de colocação flexível SIPLACE D1

6. Forno de refluxo

7. Sistema automático de inspeção óptica

8. descarregador de PCB

Nessa configuração, a montadora mais rápida instala resistores, capacitores e outros componentes padrão. A D1, então, lida com circuitos integrados maiores, dispositivos alimentados por bandeja, encapsulamentos de passo fino e componentes que exigem maior controle de posicionamento.

Toda a linha de produção deve ser cuidadosamente balanceada. O cabeçote D1 pode se tornar o gargalo do tempo de ciclo quando muitos componentes são atribuídos a ele.

SIPLACE D1 vs D1i

Os modelos D1 e D1i não devem ser considerados máquinas idênticas. A lista de fornecedores pode omitir o "i" ou usar uma descrição abreviada do modelo, portanto, a placa de identificação da máquina e as informações do software devem ser verificadas antes da solicitação de orçamento.

Lista de verificação de inspeção SIPLACE D1 usada

Um sistema D1 usado deve ser avaliado como um sistema de colocação completo, e não apenas pela sua aparência ou ano de fabricação. O estado da máquina, a configuração da cabeça de leitura/gravação, o tipo de câmera, a disposição da esteira transportadora e os acessórios incluídos determinam seu valor real de produção.

1. Identificação da Máquina

• Designação completa do modelo

• Confirmação D1 ou D1i

• Número de série da máquina

• Ano de fabricação

• Total de horas de funcionamento

• Contador de posicionamento total

• Configuração original e atual da máquina

• versão de software da máquina e versão de computador da estação

2. Inspeção do pórtico e dos eixos

• Movimento nos eixos X e Y

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Ruído ou vibração anormal no eixo

• Condição do motor e do codificador

• Alarmes do módulo de acionamento

• Condição dos cabos e das esteiras porta-cabos

• Condição do trilho guia e da lubrificação

• Alinhamento e calibração do pórtico

3. Posicionamento - Inspeção da Cabeça

• Configuração exata da cabeça C&P12, C&P6 ou P&P

• Etiquetas de identificação da cabeça

• Balcões de operação e posicionamento principais

• Desgaste da manga do bico

• Movimento estrela-rotativo

• Condição do eixo Z e do eixo de rotação

• Pressão de vácuo e vazamento

• Operação do sensor de componentes

• Operação do trocador de bicos

• Repetibilidade de coleta e posicionamento

4. Inspeção por Sistema de Visão

• qualidade de imagem da câmera PCB

• tipo de câmera de componente

• Configuração de visão padrão ou de alta resolução

• Disponibilidade de câmeras de passo fino ou flip-chip

• operação de nível de iluminação

• reconhecimento fiduciário

• reconhecimento de forma de componentes

• Estado de calibração da câmera

5. Inspeção de Transportadores

• transportador simples ou duplo flexível

• Ajuste automático de largura

• Direção de transporte

• Condição da correia transportadora

• Sensores de entrada e saída de PCB

• Fixação e suporte da placa

• Função de prancha longa quando necessário

• Comunicação com as máquinas circundantes

6. Inspeção do alimentador e do sistema de bandejas

• Número de mesas de troca de componentes

• Quantidades de alimentadores e larguras de fita incluídas

• Condição de travamento da mesa alimentadora

• Conectores de comunicação

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos

• Disponibilidade de suporte manual para bandejas

• Condição do trocador de pacotes de waffle

• Operação de elevador de bandejas e transferência

7. Equipamentos incluídos

• Computador e monitor da estação

• Software da máquina e arquivos de backup

• Bicos e trocadores de bicos

• Alimentadores e tabelas de componentes

• Equipamento de bandeja

• Acessórios para transformadores ou voltagem

• Manuais de operação

• Ferramentas de manutenção

• Peças sobressalentes disponíveis

Um vídeo de inspeção com a máquina ligada deve mostrar a inicialização, o posicionamento inicial, o movimento do pórtico, cada cabeçote de colocação instalado, a coleta do alimentador, o reconhecimento de componentes, a troca de bicos, a operação da esteira de PCBs e um programa de colocação de amostras.

Áreas comuns de manutenção do SIPLACE D1

O funcionamento a longo prazo de um sistema SIPLACE D1 antigo depende de manutenção preventiva e do acesso a peças de reposição compatíveis.

As principais áreas de inspeção e serviço incluem:

• Coletar e posicionar segmentos de cabeça e mangas

• Cabeçote Pick & Place com eixo Z e conjuntos rotacionais

• Bicos, suportes de bicos e trocadores de bicos

• Válvulas de vácuo e componentes pneumáticos

• Câmeras componentes e módulos de iluminação

• Câmera PCB e iluminação fiducial

• Motores X/Y e encoders

• Acionamentos de eixo e placas de controle

• Cabos planos e fiação de máquinas

• Filtros de ar comprimido

• Ventiladores de refrigeração e filtros de ar

• Correias transportadoras, polias e sensores

• Conectores de encaixe de tabela de componentes

• Módulos alimentadores e cortadores de fita

• Computador da estação e dispositivos de armazenamento

A manutenção deve incluir limpeza da cabeça de impressão, inspeção dos bicos, teste de vácuo, calibração da câmera, ajuste da esteira transportadora, calibração do alimentador, substituição do filtro e verificação dos backups do software.

Quem deve considerar adquirir um SIPLACE D1 usado?

Um D1 usado pode ser uma opção prática para fabricantes que já operam equipamentos SIPLACE legados e necessitam de capacidade adicional de posicionamento flexível.

A máquina pode ser adequada quando:

• A fábrica já possui alimentadores SIPLACE S compatíveis.

• A placa de circuito impresso contém uma mistura de componentes pequenos e grandes.

• Os circuitos integrados alimentados por bandeja devem ser processados.

• É necessário um posicionamento preciso.

• Os técnicos atuais compreendem o funcionamento da Série D da SIPLACE.

• Suporte para software legado e peças de reposição está disponível.

• Um D1 danificado deve ser substituído sem a necessidade de redesenhar toda a linha.

• É preferível um investimento menor em equipamentos.

Uma plataforma de distribuição mais recente pode ser mais adequada quando o projeto exige integração com sistemas MES atuais, altíssima produtividade, tecnologia de alimentação mais moderna, menor consumo de energia ou suporte de longo prazo do fabricante original ao longo do ciclo de vida.

Informações necessárias para um orçamento do SIPLACE D1

Forneça as seguintes informações para que a máquina disponível possa ser adequada à necessidade de produção:

• Requer modelo D1 ou D1i

• Condição preferencial da máquina

• Cabeçote C&P12, C&P6 ou Pick & Place obrigatório

• Tamanho mínimo e máximo do componente

• Altura e peso máximos do componente

• Precisão de posicionamento necessária

• Dimensões e espessura da placa de circuito impresso

• Requisito de transportador simples ou duplo

• Quantidade necessária de alimentadores de fita

• Larguras de fita de alimentação necessárias

• Requisito de trocador de bandejas ou embalagens de waffle

• Necessidade de bicos ou garras especiais

• Configuração de linha SIPLACE existente

• Tensão e frequência de fábrica

• País de destino

• Cronograma de entrega necessário

Para componentes incomuns, envie o desenho da embalagem, dimensões, peso, imagem da superfície de coleta, apresentação do alimentador e requisitos de força de posicionamento para avaliação preliminar.

Perguntas frequentes

Para que serve o Siemens SIPLACE D1?

A SIPLACE D1 é uma máquina de montagem SMT flexível usada para componentes SMD padrão, circuitos integrados, encapsulamentos de passo fino, dispositivos alimentados por bandeja e componentes selecionados de grande porte ou com formatos irregulares.

Quantos pórticos possui o SIPLACE D1?

A D1 possui um pórtico de posicionamento X/Y. Dependendo da configuração da máquina, o pórtico pode suportar uma ou duas cabeças de posicionamento.

Quais cabeçotes de posicionamento estão disponíveis para o D1?

As opções de cabeçote mais comuns incluem um cabeçote de coleta e posicionamento com 12 bicos, um cabeçote de coleta e posicionamento com 6 bicos e um cabeçote de coleta e posicionamento de alta precisão.

Qual é a velocidade de colocação do SIPLACE D1?

A taxa de referência publicada depende da cabeça instalada. A cabeça C&P12 fornece até aproximadamente 15.000 CPH, a cabeça C&P6 aproximadamente 9.800 CPH e a cabeça Pick & Place aproximadamente 2.400 CPH.

O D1 consegue inserir componentes 0201?

Sim. Uma D1 configurada corretamente pode processar componentes com dimensões de até aproximadamente 0,6 × 0,3 mm, comumente descritos como componentes de 0,201 polegadas. É necessário o alimentador, o bico, o conjunto de câmera e as condições ideais da máquina.

Qual é o maior componente suportado pelo D1?

A cabeça Pick & Place geralmente suporta componentes de até aproximadamente 85 × 85 mm. Componentes selecionados de até aproximadamente 200 × 125 mm podem ser possíveis com restrições e ferramentas adequadas.

Quantos alimentadores podem ser instalados em um SIPLACE D1?

A máquina pode fornecer até aproximadamente 90 trilhos individuais de 8 mm quando configurada com duas mesas de componentes e 3 módulos alimentadores em S de 8 mm. Alimentadores mais largos reduzem a quantidade total instalada.

O D1 suporta componentes alimentados por bandeja?

Sim. A máquina pode usar suportes manuais para bandejas de waffles ou um trocador automático opcional de bandejas de waffles, dependendo da configuração instalada.

Qual a diferença entre o SIPLACE D1 e o D1i?

A D1i é uma geração posterior da Série D com recursos atualizados e suporte declarado para componentes métricos menores de 01005. Os dois modelos devem ser diferenciados pela placa de identificação da máquina, versão do software e hardware instalado.

Os alimentadores estão incluídos em um SIPLACE D1 usado?

Não automaticamente. Alimentadores, mesas de componentes, bicos, sistemas de bandejas e peças de reposição podem ser incluídos ou cotados separadamente. Todos os itens incluídos devem ser listados na cotação.

O que deve ser testado antes de comprar um D1 usado?

Teste o pórtico, cada cabeçote de colocação instalado, as câmeras de componentes, a câmera da placa de circuito impresso, os trocadores de bicos, o sistema de vácuo, a esteira transportadora, as interfaces de alimentação, o sistema de bandejas e o computador da estação. Recomenda-se fortemente um teste de colocação de amostra.

Solicitar disponibilidade do Siemens ASM SIPLACE D1

Envie a configuração de cabeçote desejada, as dimensões da placa de circuito impresso (PCB), a gama de componentes, a quantidade de alimentadores, os requisitos de bandejas, a produção desejada e o país de destino. A GEEKVALUE verificará as máquinas Siemens ASM SIPLACE D1 disponíveis e confirmará o número de série, o ano de fabricação, os cabeçotes de colocação, as câmeras, a configuração da esteira, os acessórios incluídos, o escopo da inspeção e o arranjo de entrega.

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