Máquina de montaje SMT flexible Siemens ASM SIPLACE D1 usada, con cabezales modulares C&P y P&P, 90 guías de alimentación y soporte para bandejas.
El Máquina de colocación Siemens ASM SIPLACE D1Es una máquina de montaje SMT flexible de pórtico único diseñada para procesar chips estándar, circuitos integrados, encapsulados de paso fino, dispositivos alimentados por bandeja y componentes grandes o de formas irregulares seleccionados. Su arquitectura de cabezal modular permite combinar un cabezal de recogida y colocación de alta velocidad con un cabezal de recogida y colocación de precisión según los requisitos de producción.
A diferencia de una máquina de colocación de chips de alta velocidad especializada, la SIPLACE D1 está diseñada para ofrecer una combinación equilibrada de flexibilidad de colocación, cobertura de componentes y precisión. Puede funcionar como una máquina de montaje independiente en una línea de producción con alta variedad de componentes o como un módulo de colocación flexible ubicado después de una máquina de colocación de chips más rápida.
GEEKVALUE ofrece máquinas SIPLACE D1 usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, disponibles según los cabezales de colocación instalados, la configuración de la cinta transportadora, las mesas de alimentación, el sistema de bandejas, la versión del software y el estado de la máquina. Explore la gama completa. Serie D de Siemens ASM SIPLACE para comparar las configuraciones D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 y D4i.
La SIPLACE D1 utiliza un pórtico X/Y que puede albergar uno o dos cabezales de colocación. Según la configuración original de la máquina, el pórtico puede estar equipado con un cabezal de recogida y colocación de 12 boquillas, un cabezal de recogida y colocación de 6 boquillas, un cabezal de recogida y colocación de precisión o una combinación de cabezales de recogida y colocación y de recogida y colocación.
Esta disposición modular permite al D1 procesar pequeños componentes pasivos y encapsulados SMD estándar, al tiempo que maneja circuitos integrados más grandes, componentes de paso fino y dispositivos especializados que requieren una mayor precisión de colocación o una fuerza de colocación controlada.
Plataforma de colocación SMT flexible de pórtico único
Configuraciones de máquinas de uno o dos cabezales
Opción de cabezal de recogida y colocación de 12 boquillas
Opción de cabezal de recogida y colocación de 6 boquillas
Opción de cabezal de recogida y colocación de alta precisión
El tamaño de los componentes varía desde aproximadamente 0,6 × 0,3 mm hasta 85 × 85 mm.
Componentes seleccionados de hasta aproximadamente 200 × 125 mm con restricciones.
Hasta 90 pistas para alimentadores de cinta de 8 mm
Opciones de transportador simple y transportador doble flexible
Bandeja para gofres opcional y sistemas automáticos de cambio de bandejas.
| Especificación | Configuración típica de SIPLACE D1 |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina de colocación SMT de pórtico único flexible |
| Número de pórticos | 1 |
| Cabezales de colocación disponibles | C&P12, C&P6 y cabezal de recogida y colocación |
| Velocidad de referencia C&P12 | Hasta aproximadamente 15.000 CPH |
| Velocidad de referencia C&P6 | Hasta aproximadamente 9.800 CPH |
| Velocidad de referencia del cabezal de recogida y colocación | Hasta aproximadamente 2400 CPH |
| Gama general de componentes | Aproximadamente de 0,6 × 0,3 mm a 85 × 85 mm |
| Gama de componentes ampliada | Componentes seleccionados de hasta aproximadamente 200 × 125 mm con restricciones. |
| Altura máxima del componente | C&P12: aproximadamente 6 mm; C&P6: aproximadamente 8,5 mm; P&P: aproximadamente 19 mm |
| Precisión de colocación óptima especificada | Hasta aproximadamente ±30 μm a 3 sigma o ±40 μm a 4 sigma con la configuración de visión P&P adecuada. |
| Capacidad máxima del alimentador | Hasta 90 pistas para alimentadores de cinta de 8 mm |
| Mesas de alimentación | Hasta dos tablas de cambio de componentes |
| Tamaño de PCB de transportador único | Aproximadamente de 50 × 50 mm a 460 × 460 mm |
| Opción de plataforma larga con una sola cinta transportadora | Hasta aproximadamente 610 × 460 mm |
| Tamaño de PCB de doble transportador flexible | Aproximadamente de 50 × 50 mm a 460 × 216 mm por carril |
| espesor de PCB | Aproximadamente 0,3–4,5 mm; otros espesores pueden requerir confirmación. |
| Suministro de componentes | Cinta, caja a granel, cargador de varillas, bandeja, paquete tipo gofre y alimentadores específicos para cada aplicación. |
| Función típica de producción | Colocación flexible de componentes mixtos SMD, IC, de paso fino y alimentados por bandeja. |
Aviso de configuración: Las máquinas SIPLACE D1 se suministraron con diferentes combinaciones de cabezales, cámaras, cintas transportadoras, mesas de alimentación, especificaciones eléctricas y versiones de software. La capacidad real de una máquina usada debe confirmarse mediante su placa de características, el hardware instalado y una inspección con la máquina encendida.
La combinación de cabezal de colocación instalada es el factor más importante a la hora de evaluar una SIPLACE D1 usada. Dos máquinas con la misma designación de modelo D1 pueden ser adecuadas para aplicaciones de producción completamente diferentes.
Las configuraciones de cabezal D1 más comunes incluyen:
Cabezal C&P12 más cabezal Pick & Place
Cabezal C&P6 más cabezal Pick & Place
Solo cabezal C&P12
Solo cabezal C&P6
Recoger y colocar solo la cabeza
Una máquina equipada con cabezales de recogida y colocación (Collect & Place) y de selección y colocación (Pick & Place) ofrece la mayor cobertura de componentes. Una configuración de un solo cabezal puede ser adecuada cuando la máquina tiene una función claramente definida dentro de una línea de producción existente.
El cabezal C&P12 está diseñado para la colocación a alta velocidad de componentes estándar pequeños y medianos. Doce posiciones de boquilla están dispuestas alrededor de un conjunto de cabezal giratorio, lo que permite recoger varios componentes antes de que el cabezal se desplace a la placa de circuito impreso.
Los componentes se toman de la mesa de alimentación fija, se inspeccionan mediante el sistema de visión, se corrigen su posición y rotación, y luego se colocan en la placa de circuito impreso fija.
| Rango típico de componentes | Aproximadamente de 0,6 × 0,3 mm a 18,7 × 18,7 mm |
|---|---|
| Altura máxima del componente | Aproximadamente 6 mm |
| Tasa de colocación de referencia | Hasta aproximadamente 15.000 CPH |
| Precisión de cámara estándar | Aproximadamente ±67,5 μm a 3 sigma o ±90 μm a 4 sigma |
| Precisión de la cámara de alta resolución | Aproximadamente ±60 μm a 3 sigma o ±80 μm a 4 sigma |
La configuración C&P12 se utiliza habitualmente para resistencias de chip, condensadores, diodos, transistores, pequeños encapsulados de circuitos integrados y otros componentes SMD alimentados con cinta.
El cabezal C&P6 ofrece mayor flexibilidad de componentes que el cabezal de 12 boquillas, manteniendo el principio de recolección multiboquilla. Sus seis posiciones de boquilla admiten encapsulados de circuitos integrados de mayor tamaño y componentes que requieren mayor espacio libre o boquillas especializadas.
| Rango típico de componentes | Aproximadamente de 1,6 × 0,8 mm a 32 × 32 mm, dependiendo de la visión y las herramientas. |
|---|---|
| Altura máxima del componente | Aproximadamente 8,5 mm |
| Tasa de colocación de referencia | Hasta aproximadamente 9.800 CPH |
| Precisión de colocación especificada | Aproximadamente ±52,5 μm a 3 sigma o ±70 μm a 4 sigma |
Este cabezal puede seleccionarse para paquetes PLCC, QFP, BGA, CSP y otros paquetes de tamaño mediano que no requieren la capacidad total de componentes del cabezal Pick & Place.
El cabezal de colocación SIPLACE procesa los componentes individualmente. Está diseñado para circuitos integrados de paso fino, encapsulados grandes, dispositivos pesados, componentes alimentados por bandeja y piezas con formas irregulares seleccionadas.
Su menor velocidad de colocación nominal se compensa con una mayor precisión, capacidad para diferentes tamaños de componentes y control de la fuerza de colocación.
| Gama de componentes estándar | Hasta aproximadamente 85 × 85 mm |
|---|---|
| Capacidad de componentes ampliada | Componentes seleccionados de hasta aproximadamente 200 × 125 mm con restricciones. |
| Altura máxima del componente | Aproximadamente 19 mm |
| Tasa de colocación de referencia | Hasta aproximadamente 2400 CPH |
| Precisión de la cámara de paso fino | Aproximadamente ±37,5 μm a 3 sigma o ±50 μm a 4 sigma |
| Precisión de la cámara con chip abatible | Aproximadamente ±30 μm a 3 sigma o ±40 μm a 4 sigma |
El tamaño máximo real del componente depende de la geometría del paquete, el peso, la altura, la superficie de recogida, el diseño de la boquilla o la pinza, el campo de visión de la cámara y la presentación del alimentador disponible.
La D1 no se centra exclusivamente en la máxima velocidad de procesamiento de componentes pequeños. Su valor de producción reside en su capacidad para procesar una amplia variedad de componentes utilizando diferentes métodos de colocación dentro de una misma máquina.
El cabezal Collect & Place puede instalar componentes estándar de manera eficiente, mientras que el cabezal Pick & Place se encarga de dispositivos más grandes o complejos. Esto reduce la necesidad de asignar cada componente especializado a una máquina independiente.
La plataforma puede ser adecuada para:
Ensamblaje de PCB de alta variedad
Producción de productos electrónicos de volumen medio
Fabricación de placas de circuito impreso para control industrial
Módulos electrónicos para automóviles
equipos de telecomunicaciones
Ensamblajes electrónicos médicos
Colocación de circuitos integrados de paso fino
Colocación de componentes mediante bandeja
Expansión de la línea Legacy SIPLACE
Colocación flexible al final de la línea
Durante el proceso de colocación, la placa de circuito impreso (PCB) permanece fija dentro del área de colocación, al igual que las mesas de alimentación de componentes. El pórtico se desplaza entre los alimentadores, el sistema de visión y las coordenadas de la PCB.
Este principio de funcionamiento ofrece varias ventajas prácticas:
Posiciones estables de recogida de componentes
Menor riesgo de desplazamiento de componentes en la placa de circuito impreso.
Recogida fiable de componentes pequeños
Inspección óptica constante antes de la colocación
Reducción de los desplazamientos innecesarios de la cabeza
Los alimentadores se pueden rellenar o la cinta se puede empalmar sin mover la mesa de alimentadores completa.
La tasa de producción real aún depende de la distribución de los componentes, la posición de los alimentadores, los cambios de boquilla, el acceso a las bandejas, las dimensiones de la placa de circuito impreso y la proporción de colocaciones asignadas al cabezal Pick & Place, que es más lento.
El SIPLACE D1 puede utilizar hasta dos mesas de intercambio de componentes extraíbles. Cada mesa ofrece hasta quince ubicaciones estándar para módulos de alimentación.
Cuando la máquina está configurada con 3 módulos de alimentación S de 8 mm, la capacidad total puede alcanzar aproximadamente 90 pistas de cinta individuales de 8 mm.
Los diferentes anchos de los alimentadores modifican la capacidad total:
| Configuración del alimentador | Capacidad máxima aproximada |
|---|---|
| Módulos alimentadores S de 3 × 8 mm | 90 pistas |
| Módulos alimentadores S de 2 × 8 mm | 60 pistas |
| Módulos de alimentación de 12/16 mm | 30 módulos |
| Módulos de alimentación de 24/32 mm | 20 módulos |
| Módulos de alimentación de 44 mm | 14 módulos |
| Módulos de alimentación de 56 mm | 12 módulos |
| Módulos de alimentación de 72 mm | 10 módulos |
| Módulos de alimentación de 88 mm | 8 módulos |
El número máximo de alimentadores no debe interpretarse como la cantidad de alimentadores incluidos automáticamente con una máquina usada. Los alimentadores, las mesas de cambio, los soportes para bobinas y los contenedores de cinta de desecho deben especificarse claramente en el presupuesto.
Dependiendo del hardware instalado, el D1 puede funcionar con:
Módulos alimentadores de cinta de 8 mm a 88 mm
Cintas de papel y cintas portadoras con relieve
Alimentadores de cajas a granel
Alimentadores vibratorios de varillas
Soportes manuales para bandejas de gofres
Sistemas de cambio automático de paquetes de gofres
Módulos alimentadores de cinta Surf
Alimentadores OEM específicos para cada aplicación
Los circuitos integrados alimentados por bandeja y los componentes especializados pueden suministrarse mediante un soporte manual para bandejas tipo waffle pack o un cambiador automático de bandejas tipo waffle pack.
Un soporte manual para bandejas puede ser suficiente cuando solo se requiere una pequeña cantidad de componentes suministrados en bandejas. Un cambiador automático de bandejas es más adecuado cuando el programa utiliza varios tipos de componentes o requiere un intercambio continuo de bandejas durante la producción.
Antes de adquirir una máquina para la producción de bandejas, confirme lo siguiente:
Si un cambiador de paquetes de gofres está instalado físicamente
Dimensiones de bandeja compatibles
Número de niveles de bandejas o cargadores
Elevador de bandejas y condiciones de transferencia
Comunicación con el software de la máquina de colocación
Posición de recogida del componente y calibración
Disponibilidad de las boquillas o pinzas necesarias
Las máquinas SIPLACE D1 pueden tener una cinta transportadora simple o una cinta transportadora doble flexible. La configuración de la cinta transportadora debe verificarse en la máquina en cuestión, ya que afecta al ancho de la placa de circuito impreso, al equilibrio de la línea y a la compatibilidad con los equipos anteriores y posteriores.
Una máquina D1 común de una sola cinta transportadora admite placas de circuito impreso (PCB) con tamaños que van desde aproximadamente 50 × 50 mm hasta 460 × 460 mm. Las máquinas con opción para placas largas pueden procesar placas de hasta aproximadamente 610 × 460 mm.
Una configuración de placa ancha puede aumentar el ancho de PCB compatible, pero las impresoras, los sistemas de inspección, los hornos de reflujo y los equipos de manipulación de placas circundantes también deben ser compatibles con el panel más ancho.
Una configuración común de doble transportador flexible admite placas de circuito impreso (PCB) con tamaños que van desde aproximadamente 50 × 50 mm hasta 460 × 216 mm por carril. Las máquinas equipadas para placas largas pueden admitir longitudes de hasta aproximadamente 610 mm.
La cinta transportadora doble flexible también puede funcionar en modo de cinta única más ancha con configuraciones adecuadas. Esto permite a la fábrica alternar entre dos carriles de producción más estrechos y un flujo de PCB más ancho.
Longitud mínima y máxima de PCB
Ancho mínimo y máximo de PCB
espesor de PCB
Peso máximo de PCB o panel
Requisito de producción de una o dos vías
Posición fija del riel transportador
Dirección de transporte
Altura de la línea de producción
Requisito de interfaz SMEMA o Siemens
Requisito de tabla larga o ancha
La selección del D1 no debe basarse únicamente en un valor de CPH. Cada cabezal de colocación tiene una tasa de referencia diferente, y la producción real depende de la asignación del componente.
Una placa con predominio de componentes pequeños asignados al cabezal C&P12 puede alcanzar una productividad relativamente alta. Una placa con muchos componentes grandes, de paso fino o alimentados por bandeja, asignados al cabezal Pick & Place, tendrá una tasa de ciclo menor, pero más precisa.
Entre los factores que afectan a la producción real de D1 se incluyen:
Combinación de cabezales instalados
Número de plazas asignadas a cada jefe
Ubicaciones de los alimentadores
Tiempo de acceso a la bandeja
Requisitos de inspección de componentes
Frecuencia de cambio de boquillas
Tamaño de la placa de circuito impreso y disposición del panel
Tiempo de carga y descarga de la cinta transportadora
Reintentos de recogida de componentes
Optimización de programas y líneas de producción
Para una evaluación precisa de la producción, se deben revisar la lista de materiales de la placa de circuito impreso (BOM), la lista de componentes, las coordenadas de colocación y el tiempo de ciclo objetivo, en lugar de basarse únicamente en la potencia teórica de la máquina.
La D1 puede utilizarse como máquina flexible independiente en una línea de producción de menor volumen o instalarse después de una máquina de montaje de alta velocidad que maneje la mayoría de los componentes pequeños.
Un acuerdo de producción típico puede incluir:
Cargador de PCB
Impresora de pasta de soldadura
Sistema de inspección de pasta de soldadura
Montadora de chips de alta velocidad
Máquina de colocación flexible SIPLACE D1
Horno de reflujo
Sistema de inspección óptica automática
Descargador de PCB
En esta configuración, la unidad de montaje más rápida instala resistencias, condensadores y otros componentes estándar. La unidad D1 se encarga entonces de los circuitos integrados de mayor tamaño, los dispositivos alimentados por bandeja, los encapsulados de paso fino y los componentes que requieren un mayor control de la colocación.
La línea completa debe estar cuidadosamente equilibrada. El D1 puede convertirse en el cuello de botella del tiempo de ciclo cuando se asignan demasiados componentes al cabezal de recogida y colocación.
| Comparación | SIPLACE D1 | SIPLACE D1i |
|---|---|---|
| Posición de la plataforma | Modelo original de la serie D con pórtico único flexible. | Generación posterior de la serie D de pórtico único |
| Opciones de cabeza típicas | C&P12, C&P6 y Pick & Place | C&P12, C&P6 y Pick & Place |
| Componente publicado más pequeño | Aproximadamente 0,201 pulgadas con el paquete correspondiente | Métrica 01005 con la configuración correspondiente |
| Valores de rendimiento D1i publicados | Se deben verificar los valores de referencia específicos de cada cabezal. | 13.000 CPH IPC, 15.000 CPH de referencia y 20.000 CPH teórico |
| Requisito de selección | Verifique la etiqueta de la máquina, la configuración del cabezal y el software. | Verifique la etiqueta de la máquina, la configuración del cabezal y el software. |
Los modelos D1 y D1i no deben considerarse máquinas idénticas. Es posible que el proveedor omita la letra "i" o utilice una descripción abreviada del modelo, por lo que se debe verificar la placa de identificación y la información del software antes de solicitar un presupuesto.
Un sistema D1 usado debe evaluarse como un sistema de posicionamiento completo, y no solo por su apariencia o año de fabricación. El estado de la máquina, la configuración del cabezal, el tipo de cámara, la disposición de la cinta transportadora y los accesorios incluidos determinan su valor real de producción.
Designación completa del modelo
Confirmación D1 o D1i
Número de serie de la máquina
Año de fabricación
Horas totales de funcionamiento
Contador de colocación total
Configuración original y actual de la máquina
Versión de software de máquina y de ordenador de estación
Movimiento en los ejes X e Y
Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina
Ruido o vibración anormal del eje
Estado del motor y del codificador
Alarmas del módulo de accionamiento
Estado de los cables y las cadenas portacables.
Estado del riel guía y de la lubricación
Alineación y calibración del pórtico
Configuración exacta del cabezal C&P12, C&P6 o P&P
Etiquetas de identificación de cabeza
Mostradores de operación y colocación de cabezales
Desgaste de la funda de la boquilla
movimiento estrella rotatorio
Condición del eje Z y del eje de rotación
Presión de vacío y fugas
Funcionamiento del sensor de componentes
Funcionamiento del cambiador de boquillas
Repetibilidad de recogida y colocación
calidad de imagen de la cámara PCB
Tipo de cámara de componentes
Configuración de visión estándar o de alta resolución
Disponibilidad de cámaras de paso fino o de chip invertido
Funcionamiento a nivel de iluminación
Reconocimiento fiducial
Reconocimiento de la forma de los componentes
Estado de calibración de la cámara
Transportador simple o doble flexible
Ajuste automático del ancho
Dirección de transporte
Estado de la cinta transportadora
Sensores de entrada y salida de PCB
Sujeción y soporte de la placa
Función de tabla larga donde sea necesario
Comunicación con las máquinas circundantes
Número de tablas de cambio de componentes
Cantidades de alimentadores y anchos de cinta incluidos.
Condición de bloqueo de la mesa de alimentación
Conectores de comunicación
Soportes para bobinas y contenedores de residuos
Disponibilidad de soporte para bandeja manual
Condición del cambiador de paquetes de gofres
Operación de elevador de bandejas y transferencia
Ordenador y monitor de la estación
Software de la máquina y archivos de copia de seguridad
Boquillas y cambiadores de boquillas
Alimentadores y tablas de componentes
Equipo de bandeja
Accesorios para transformadores o voltaje
manuales de instrucciones
Herramientas de mantenimiento
Piezas de repuesto disponibles
Un vídeo de inspección con la máquina encendida debe mostrar el arranque, el posicionamiento inicial, el movimiento del pórtico, cada cabezal de colocación instalado, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquillas, el funcionamiento de la cinta transportadora de PCB y un programa de colocación de muestras.
El funcionamiento a largo plazo de un SIPLACE D1 antiguo depende del mantenimiento preventivo y del acceso a piezas de repuesto compatibles.
Las áreas importantes de inspección y servicio incluyen:
Recoger y colocar los segmentos de la cabeza y las mangas.
Conjuntos de cabezal de recogida y colocación en el eje Z y conjuntos rotativos
Boquillas, soportes para boquillas y cambiadores de boquillas
Válvulas de vacío y componentes neumáticos
Cámaras de componentes y módulos de iluminación
Cámara PCB e iluminación de referencia
Motores X/Y y codificadores
Accionamientos de ejes y tarjetas de control
Cables planos y cableado de maquinaria
Filtros de aire comprimido
Ventiladores de refrigeración y filtros de aire
Cintas transportadoras, poleas y sensores
Conectores de acoplamiento para mesas de componentes
Módulos de alimentación y cortadores de cinta
Computadora de estación y dispositivos de almacenamiento
El mantenimiento debe incluir la limpieza del cabezal, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, el ajuste de la cinta transportadora, la calibración del alimentador, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software.
Un D1 usado puede ser una opción práctica para los fabricantes que ya utilizan equipos SIPLACE antiguos y requieren capacidad adicional de colocación flexible.
La máquina puede ser adecuada cuando:
La fábrica ya posee alimentadores SIPLACE S compatibles.
La placa de circuito impreso contiene una mezcla de componentes pequeños y grandes.
Los circuitos integrados alimentados en bandeja deben ser procesados
Se requiere una colocación precisa del tono.
Los técnicos actuales comprenden el funcionamiento de la serie SIPLACE D.
Se ofrece soporte para software heredado y repuestos.
Un D1 dañado debe reemplazarse sin rediseñar toda la línea.
Se prefiere una menor inversión en equipos.
Una plataforma de colocación más moderna puede ser más apropiada cuando el proyecto requiere la integración actual de MES, un rendimiento muy alto, tecnología de alimentación más reciente, un menor consumo de energía o soporte a largo plazo del fabricante original durante todo el ciclo de vida.
Proporcione la siguiente información para que la máquina disponible pueda ajustarse a los requisitos de producción:
Modelo D1 o D1i requerido
Estado preferido de la máquina
Se requiere cabezal C&P12, C&P6 o Pick & Place.
Tamaño mínimo y máximo del componente
Altura y peso máximos del componente
Precisión de colocación requerida
Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso
Requisito de transportador simple o doble
Cantidades necesarias de alimentadores de cinta
Anchos de cinta de alimentación requeridos
Requisito de cambiador de bandeja o paquete de gofres
Necesidad de boquillas o pinzas especiales
Configuración de línea SIPLACE existente
Voltaje y frecuencia de fábrica
país de destino
Calendario de entregas requerido
Para componentes poco comunes, envíe el dibujo del paquete, las dimensiones, el peso, una imagen de la superficie de recogida, la presentación del alimentador y los requisitos de fuerza de colocación para una evaluación preliminar.
La SIPLACE D1 es una máquina de colocación SMT flexible que se utiliza para componentes SMD estándar, circuitos integrados, encapsulados de paso fino, dispositivos alimentados por bandeja y componentes grandes o de formas irregulares seleccionados.
La D1 dispone de un pórtico de posicionamiento X/Y. Dependiendo de la configuración de la máquina, el pórtico puede albergar uno o dos cabezales de posicionamiento.
Las opciones de cabezal más comunes incluyen un cabezal de recogida y colocación de 12 boquillas, un cabezal de recogida y colocación de 6 boquillas y un cabezal de recogida y colocación de alta precisión.
La tasa de referencia publicada depende del cabezal instalado. El cabezal C&P12 proporciona hasta aproximadamente 15.000 CPH, el cabezal C&P6 aproximadamente 9.800 CPH y el cabezal Pick & Place aproximadamente 2.400 CPH.
Sí. Una D1 configurada correctamente puede procesar componentes de hasta aproximadamente 0,6 × 0,3 mm, comúnmente conocidos como componentes de 0,201 pulgadas. Se requiere el alimentador, la boquilla, el conjunto de cámara y el estado de la máquina adecuados.
El cabezal Pick & Place suele admitir componentes de hasta aproximadamente 85 × 85 mm. Con ciertas restricciones y el uso de herramientas adecuadas, es posible admitir componentes de hasta aproximadamente 200 × 125 mm.
La máquina puede suministrar hasta aproximadamente 90 pistas individuales de 8 mm cuando se configura con dos mesas de componentes y 3 módulos alimentadores S de 8 mm. Los alimentadores más anchos reducen la cantidad total instalada.
Sí. La máquina puede utilizar soportes manuales para las bandejas de gofres o un cambiador automático de paquetes de gofres opcional, según la configuración instalada.
La D1i es una generación posterior de la serie D con capacidades actualizadas y compatibilidad con componentes métricos 01005 más pequeños. Los dos modelos se distinguen por la placa de identificación de la máquina, la versión del software y el hardware instalado.
No automáticamente. Los alimentadores, las mesas de componentes, las boquillas, los sistemas de bandejas y las piezas de repuesto pueden incluirse o cotizarse por separado. Todos los elementos incluidos deben figurar en la cotización.
Pruebe el pórtico, cada cabezal de colocación instalado, las cámaras de componentes, la cámara de PCB, los cambiadores de boquillas, el sistema de vacío, la cinta transportadora, las interfaces de alimentación, el sistema de bandejas y el ordenador de la estación. Se recomienda encarecidamente realizar una prueba de colocación de muestras.
Envíe la configuración de cabezal requerida, las dimensiones de la PCB, el rango de componentes, la cantidad de alimentadores, los requisitos de bandejas, la producción objetivo y el país de destino. GEEKVALUE verificará las máquinas Siemens ASM SIPLACE D1 disponibles y confirmará el número de serie, el año de fabricación, los cabezales de colocación, las cámaras, la configuración de la cinta transportadora, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.
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Si no está seguro de si este producto es compatible con su máquina, envíenos el modelo, una foto de la etiqueta o una foto de la pieza antigua para que podamos comprobarlo.
