Machine de placement de puces Siemens SIPLACE HS50 d'occasion avec quatre têtes à 12 buses, jusqu'à 50 000 CPH et 144 pistes d'alimentation.
Le Machine de placement CMS Siemens SIPLACE HS50 Cette machine de placement de puces à grande vitesse a été conçue pour l'assemblage en grande série de circuits imprimés, intégrant de nombreux composants CMS de petite et moyenne taille. Son architecture à quatre portiques et ses quatre têtes de placement rotatives à 12 buses offrent des performances de placement exceptionnelles, jusqu'à 50 000 composants par heure.
GEEKVALUE propose des machines SIPLACE HS50 d'occasion, inspectées et remises à neuf, adaptées à la configuration du convoyeur, à l'état de la tête de placement, au système d'alimentation, à la version du logiciel et à l'application de production. La HS50 étant une plateforme SIPLACE ancienne, chaque devis doit être établi en fonction du numéro de série, de l'année de fabrication, du nombre d'heures de fonctionnement et de la configuration installée.
Le SIPLACE HS50 a été conçu principalement comme un module de placement de composants à haute vitesse. Il est couramment utilisé pour placer des résistances, des condensateurs, des diodes, des transistors, des petits circuits intégrés et d'autres composants CMS sur bande avant que des pièces plus grandes ou plus complexes ne soient traitées par une machine de placement flexible.
La machine comporte quatre portiques à commande indépendante. Chaque portique est généralement équipé d'une tête rotative de collecte et de placement à 12 buses. Cette configuration répartit la charge de travail de placement sur les quatre têtes et réduit les déplacements inutiles entre les tables d'alimentation et la zone de placement des circuits imprimés.
Performance de placement de référence jusqu'à 50 000 CPH
Quatre portiques de placement fonctionnant indépendamment
Quatre têtes de collecte et de dépôt rotatives à 12 buses
Dimensions des composants : de 0,6 × 0,3 mm à 18,7 × 18,7 mm environ
Jusqu'à 144 positions pour alimentateurs de bande de 8 mm
Jusqu'à quatre tables ou chariots d'alimentation à changement rapide
Reconnaissance automatique des composants et correction de la position du circuit imprimé
Convient au placement de petits composants en grand volume
| Spécification | Configuration typique du SIPLACE HS50 |
|---|---|
| Type de machine | Machine de placement de puces CMS haute vitesse |
| Taux de placement de référence | Jusqu'à 50 000 composants par heure |
| Nombre de portiques | 4 |
| Responsables de stage | Têtes de collecte et de dépôt rotatives à 4 × 12 buses |
| Positions totales des buses | 48 têtes de placement réparties sur quatre |
| Gamme de composants | Environ 0,6 × 0,3 mm à 18,7 × 18,7 mm |
| Précision du placement | Environ ±0,075 mm à 4 sigma, selon l'état et la configuration de la machine |
| Capacité du distributeur | Jusqu'à 144 pistes pour les alimentateurs de bande de 8 mm |
| Tables d'alimentation | Jusqu'à quatre tables d'alimentation amovibles ou chariots de préparation |
| Manipulation des PCB | Transport à voie unique ou spécifique à l'application, selon la configuration installée |
| Support pour longboard | Disponible sur les machines équipées de l'option convoyeur et planche longue correspondante |
| Fourniture de composants | Chargeurs de bande et autres systèmes d'alimentation de composants SIPLACE compatibles |
| Application typique | Placement en grande série de composants CMS de petite et moyenne taille |
| État de la machine | Utilisé, inspecté ou remis à neuf, sous réserve de disponibilité réelle |
Avis de configuration : Les spécifications ci-dessus décrivent les machines SIPLACE HS50 courantes. Les dimensions du convoyeur, la compatibilité des alimentateurs, la tension, le logiciel d'exploitation, la capacité des circuits imprimés et les options installées peuvent varier selon l'année de fabrication et la configuration de production précédente. La correspondance finale doit être établie en se basant sur l'étiquette de la machine et les résultats de l'inspection.
La HS50 utilise quatre portiques à commande indépendante pour diviser le programme de placement en plusieurs séquences d'opérations. Chaque portique prélève les composants dans sa zone d'alimentation et les place dans une section optimisée du circuit imprimé.
Lorsque le programme de composants et les positions des alimentateurs sont correctement équilibrés, la conception à quatre portiques réduit les déplacements de la tête de placement et contribue à maintenir des cycles de placement efficaces. Le logiciel de production affecte les composants aux différents portiques en fonction de la position de l'alimentateur, des coordonnées de placement, des exigences des buses et du temps de cycle estimé.
Un programme mal équilibré peut entraîner une surcharge de placement sur un portique. Les autres portiques attendent alors que le portique le plus sollicité se libère, ce qui réduit la production totale de la machine. La planification de la production doit donc prendre en compte l'optimisation des alimentateurs et l'équilibrage de la charge de placement.
Nombre de composants placés sur chaque circuit imprimé
Répartition des emplacements entre les quatre portiques
Distance entre les emplacements des alimentations et les coordonnées du circuit imprimé
Nombre de types de buses différents requis
Temps de prélèvement et d'inspection des composants
Taille du circuit imprimé et disposition des panneaux
Temps de chargement et de déchargement du convoyeur
taux de rejet et de nouvelle tentative de prélèvement des composants
État de la tête et de l'alimentateur
Optimisation du programme de production
La spécification de 50 000 cartes par heure (CPH) doit donc être considérée comme une valeur de référence plutôt que comme un taux de production garanti pour chaque carte. Une estimation réaliste de la production doit être calculée à partir du programme de fabrication, de la nomenclature et de la configuration des alimentateurs.
Chaque portique HS50 est généralement équipé d'une tête de placement rotative à douze positions de buses. Cette tête prélève un groupe de composants sur la table d'alimentation, les inspecte grâce au système de vision des composants, corrige leur position et leur rotation, puis les dépose sur le circuit imprimé fixe.
Ce principe de collecte et de placement permet à la machine de traiter plusieurs composants au cours d'un seul cycle de tête au lieu de retourner à l'alimentateur après chaque placement individuel.
Plusieurs composants peuvent être collectés au cours d'une seule séquence opératoire
La position et la rotation des composants sont vérifiées avant leur placement.
Les décalages de la cellule peuvent être corrigés par le système de vision.
Il est possible de détecter les composants manquants ou mal collectés.
Des trajets plus courts favorisent une production à grande vitesse
Différentes buses peuvent être installées pour les ensembles de composants compatibles.
Avant d'acheter une HS50 d'occasion, il convient d'évaluer l'état des quatre têtes de placement. La machine peut continuer à fonctionner même si l'une des têtes présente une usure excessive du manchon de la buse, une fuite de vide, une rotation instable ou une mauvaise reconnaissance par la caméra.
La gamme de composants standard HS50 s'étend des composants d'environ 0,6 × 0,3 mm aux dispositifs mesurant environ 18,7 × 18,7 mm. Le format réellement pris en charge dépend de la hauteur du composant, de la disponibilité des buses, du type d'alimentateur, des paramètres de vision et du logiciel de la machine.
Les composants typiques traités par le HS50 comprennent :
résistances à puce
Condensateurs céramiques multicouches
petites diodes
transistors SOT
Réseaux de résistances et de condensateurs
Circuits intégrés à petit encombrement
Boîtiers CSP et BGA sélectionnés dans la plage de tailles prise en charge
Petits boîtiers QFP et PLCC
Composants LED et carte de communication
Autres dispositifs CMS standard alimentés par bande
Bien que la HS50 puisse traiter plusieurs types de boîtiers, elle reste avant tout une machine de placement de puces à grande vitesse. Les connecteurs de grande taille, les composants hauts, les dispositifs lourds et les pièces mécaniques de forme irrégulière sont généralement confiés à une machine de placement flexible équipée d'un système Pick & Place adapté ou d'une tête spéciale.
Une SIPLACE HS50 entièrement configurée peut fournir jusqu'à 144 pistes pour les alimentateurs de bande standard de 8 mm. La machine utilise généralement quatre tables d'alimentation amovibles ou chariots de préparation, permettant ainsi de préparer les alimentateurs hors de la ligne de production avant un changement de produit.
La valeur maximale de 144 pistes s'applique lorsque la surface d'alimentation est calculée avec des positions de bande de 8 mm. Les alimentateurs plus larges occupent plusieurs pistes ; par conséquent, le nombre total d'alimentateurs physiques diminue lorsque la production nécessite des bandes de composants de 12 mm, 16 mm, 24 mm ou plus.
Nombre de tables d'alimentation fournies avec la machine
Nombre de chargeurs de 8 mm inclus
Quantités requises de chargeurs de bande plus larges
Modèle et génération du feeder
Compatibilité avec l'interface d'alimentation installée
État d'étalonnage et d'entretien du distributeur
État des roues, des verrous et des connecteurs électriques du chariot
Disponibilité des supports de bobines et des conteneurs pour bandes usagées
exigences relatives aux alimentateurs de rechange
Les alimentateurs ne sont pas systématiquement inclus avec toutes les HS50 d'occasion. Le devis doit mentionner séparément la machine, les tables d'alimentation, les alimentateurs de bande, les buses, l'ordinateur, le transformateur et les pièces de rechange.
La configuration du transport des circuits imprimés est l'un des points les plus importants à vérifier sur une HS50 ancienne génération. Les machines disponibles peuvent différer en termes de disposition des rails, de sens du convoyeur, de position des rails fixes, de largeur maximale des circuits imprimés et d'options pour cartes longues installées.
Certaines machines d'occasion étaient initialement configurées pour des cartes relativement étroites, tandis que d'autres étaient équipées pour des panneaux plus larges ou des circuits imprimés plus longs. La désignation « HS50 » seule ne permet pas de confirmer les dimensions maximales des cartes pour une machine donnée.
Longueur et largeur minimales du circuit imprimé
Dimensions maximales du circuit imprimé ou du panneau
épaisseur du circuit imprimé
Poids maximal de la planche assemblée
Direction de transport requise
configuration fixe à rail avant ou à rail arrière
Hauteur requise de la chaîne de production
Interfaces machine en amont et en aval
Besoin de production de longboards
Dégagement disponible sur le bord pour le serrage de la planche
Avant de confirmer une commande, veuillez demander des photos et les dimensions du convoyeur. Un test du convoyeur en fonctionnement doit permettre de vérifier l'entrée du circuit imprimé, sa détection, le réglage de la largeur, le serrage, le relâchement et le transfert vers la machine suivante.
La même plateforme de placement historique peut être commercialisée sous plusieurs noms, notamment :
Siemens SIPLACE HS50
Siemens Dematic SIPLACE HS50
ASM SIPLACE HS50
SIPLACE HS-50
Monteur de puces CMS HS50
De nombreuses machines HS50 ont été fabriquées avant l'adoption de la marque ASM actuelle. Il est donc possible que leur plaque signalétique indique Siemens ou Siemens Dematic plutôt qu'ASM.
La correspondance des modèles doit se baser sur la plaque signalétique complète de la machine, le numéro de série, l'année de fabrication, la version du logiciel, la configuration de la tête et la disposition du convoyeur, et non uniquement sur la marque mentionnée dans l'annonce.
| Comparaison | SIPLACE HS50 | SIPLACE HS60 |
|---|---|---|
| Rôle principal de la machine | Placement de puces CMS à haute vitesse | Placement de puces CMS à rendement plus élevé |
| Taux de placement de référence | Jusqu'à 50 000 CPH | Jusqu'à 60 000 CPH |
| Configuration typique du portique | 4 portiques | 4 portiques |
| configuration typique de la tête de placement | 4 têtes rotatives à 12 buses | 4 têtes rotatives à 12 buses |
| Pistes d'alimentation de 8 mm maximum | Jusqu'à 144 | Jusqu'à 144 |
| Priorité de sélection | Coût d'acquisition inférieur et compatibilité avec les lignes HS50 existantes | Résultats de placement de référence plus élevés |
La HS60 offre une cadence de placement de référence plus élevée, mais cela ne signifie pas pour autant qu'elle est la meilleure machine pour toutes les usines. Une HS50 bien entretenue, équipée d'alimentateurs, de logiciels et de pièces détachées compatibles, peut s'avérer plus pratique qu'une HS60 nécessitant une reconfiguration importante.
Les clients doivent comparer l'état réel de la machine, le nombre d'heures de fonctionnement, la configuration du convoyeur, le système d'alimentation, la compatibilité logicielle et l'assistance technique disponible plutôt que de choisir uniquement en fonction de la valeur nominale du CPH.
La HS50 est couramment utilisée comme section de placement à grande vitesse d'une ligne CMS complète. Elle installe les composants de petite et moyenne taille avant qu'une machine de placement flexible ne traite les circuits intégrés, les connecteurs et les dispositifs spéciaux de plus grande taille.
Une configuration de ligne typique peut comprendre :
Chargeur de PCB
Imprimante à pâte à braser
Système d'inspection de pâte à braser 3D
Monteuse à grande vitesse Siemens SIPLACE HS50
Machine de placement SIPLACE flexible
Four de refusion
système d'inspection optique automatique
déchargeur de PCB
Le rendement total est déterminé par l'étape la plus lente de la chaîne de production. L'ajout d'une HS50 n'améliorera pas le débit global si l'imprimante, la machine de placement flexible, le four de refusion ou le système d'inspection demeure le principal goulot d'étranglement.
Avant d'ajouter un HS50 d'occasion à une ligne existante, vérifiez la hauteur de la ligne mécanique, le sens de flux des PCB, les signaux de communication, la compatibilité des alimentateurs, l'intégration du logiciel de production et l'espace au sol disponible.
Une HS50 d'occasion doit être évaluée comme un système de production complet. L'âge de la machine à lui seul ne suffit pas à déterminer son état. Les heures de fonctionnement, le compteur de placements, l'historique de maintenance, les conditions de stockage et les applications de production antérieures ont une incidence bien plus importante sur sa fiabilité.
Modèle de machine complet
numéro de série de la machine
Année de fabrication
Durée totale d'exploitation
Compteur de placement total
Configuration d'usine d'origine
Configuration installée actuelle
Version du logiciel et de l'ordinateur de la station
Mouvement des quatre portiques
Bruit sur les axes X et Y
Vibrations du portique lors de l'accélération
État du moteur et de l'encodeur
Historique des alarmes d'entraînement d'axe
condition des câbles ruban et des chaînes porte-câbles
Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine
État de la lubrification et des rails de guidage
État des quatre têtes à 12 buses
Compteurs de placement de tête individuels
Usure du manchon de la buse
stabilité de la rotation stellaire
Mouvement de l'axe Z
Mouvement autour de l'axe de rotation
Pression et fuites sous vide
Répétabilité de la prise en charge et du placement
Qualité d'image de la caméra composante
Fonctionnement du changeur de buses
État de la caméra PCB
État des caméras composantes sur chaque portique
stabilité de l'éclairage
reconnaissance fiduciaire
Correction de la position des composants
alarmes de communication de caméra
État d'étalonnage de l'image
Mouvement du rail de convoyeur
Réglage automatique de la largeur
État de la courroie et de la poulie
Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés
serrage de planche
Système de support du conseil d'administration
Position sur rail fixe
Direction des transports
Communication avec les machines environnantes
Nombre de tables d'alimentation
Quantités d'aliments incluses
largeurs de bande d'alimentation
performance de l'alimentation
mécanisme de verrouillage de la table d'alimentation
Types et quantités de buses
Ordinateur et moniteur de la station
fichiers de sauvegarde de logiciels
Manuels d'utilisation
Transformateur et accessoires électriques
Pièces de rechange incluses
Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, le mouvement des quatre portiques, la rotation des quatre têtes, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le transport du circuit imprimé et un programme de placement d'échantillons.
Le fonctionnement à long terme d'un HS50 ancien modèle dépend de la maintenance préventive et de l'accès à des pièces de rechange compatibles. Les composants qui nécessitent généralement une inspection ou un entretien comprennent :
manchons de buse de tête de placement
Buses et porte-buses
vannes à vide et composants pneumatiques
mécanismes de rotation de la tête
unités d'éclairage et caméras composantes
Caméra PCB et éclairage de repérage
Moteurs d'axe et codeurs
Modules d'entraînement de moteur
câbles plats
Capteurs de machine
Bandes transporteuses et poulies
Ordinateur et dispositifs de stockage de la station
Cartes de contrôle et alimentations
Connecteurs de table d'alimentation
La maintenance préventive doit inclure le nettoyage de la tête d'impression, l'inspection des buses, le test du vide, l'étalonnage de la caméra, l'étalonnage du chargeur, le réglage du convoyeur, l'inspection des câbles et la vérification des sauvegardes logicielles.
Une HS50 d'occasion peut être une solution pratique pour les fabricants qui utilisent déjà des équipements SIPLACE existants et qui ont besoin d'une capacité de placement de petits composants supplémentaire sans remplacer la ligne de production complète.
Cette machine peut convenir lorsque :
Le circuit imprimé contient un grand nombre de petits composants CMS
L'usine possède déjà des alimentateurs SIPLACE compatibles
Les techniciens en poste comprennent le fonctionnement des anciens systèmes SIPLACE
Des pièces de rechange et un service de réparation sont disponibles.
La chaîne de production nécessite une capacité de placement de puces supplémentaire
Un investissement moindre en équipement est préférable
L'environnement logiciel existant prend en charge la machine
Une plateforme de placement SMT plus récente peut être plus appropriée lorsque l'usine exige une traçabilité avancée, des composants métriques très petits, une précision de placement plus élevée, une consommation d'énergie plus faible, une intégration MES moderne ou un support à long terme du cycle de vie du fabricant.
Veuillez fournir les informations suivantes afin que la machine disponible puisse correspondre à vos besoins de production :
Quantité de machines requise
Année machine préférée
Dimensions maximales du circuit imprimé
Dimensions minimales du circuit imprimé
plus petit ensemble de composants
Ensemble de composants le plus volumineux
Objectif de production
Quantités d'aliments requises
Largeurs de bande d'alimentation requises
Modèles de machines SIPLACE existants
Modèles de distributeurs existants
Sens de convoyage requis
Tension et fréquence d'usine
pays de destination
Calendrier de livraison requis
Les clients qui ne sont pas certains que le HS50 convienne peuvent fournir une nomenclature de circuit imprimé, un fichier de placement, les dimensions de la carte et le temps de cycle cible pour une correspondance préliminaire des équipements.
La HS50 offre une performance de placement de référence allant jusqu'à 50 000 composants par heure. Le rendement réel dépend du programme de conception des circuits imprimés, de la répartition des composants, de l'emplacement des alimentateurs, de l'état de la tête d'impression, du timing du convoyeur et de l'optimisation du programme.
Une configuration HS50 courante comporte quatre portiques et quatre têtes de placement rotatives à 12 buses, offrant un total de 48 positions de buses sur la machine.
La plage de dimensions typiques des composants est d'environ 0,6 × 0,3 mm à 18,7 × 18,7 mm. La compatibilité réelle dépend également de la hauteur du composant, du choix de la buse, du type d'alimentateur, de la configuration de la caméra et du logiciel de la machine.
La machine peut gérer jusqu'à 144 pistes pour les alimentateurs de bande de 8 mm grâce à une configuration à quatre tables adaptée. Les alimentateurs de bande plus larges occupent plusieurs emplacements de piste et réduisent ainsi le nombre total d'alimentateurs installés.
La capacité de traitement des circuits imprimés dépend du convoyeur installé et de la présence d'une option pour cartes longues. Il est recommandé de vérifier les dimensions maximales des circuits imprimés en mesurant et en testant la machine avant l'achat.
La HS50 est principalement une machine de placement de puces à grande vitesse pour les composants de petite et moyenne taille. Les connecteurs de grande taille, les composants hauts et les dispositifs complexes de formes irrégulières sont généralement placés sur une machine de placement flexible.
La principale différence mentionnée concerne le débit de placement de référence : jusqu’à 50 000 pièces par heure pour la HS50 et jusqu’à 60 000 pièces par heure pour la HS60. Les deux modèles peuvent utiliser quatre portiques et quatre têtes à 12 buses, mais l’état réel de la machine et les options installées restent déterminants.
Pas automatiquement. Les alimentateurs, les tables d'alimentation, les buses, les ordinateurs et les pièces détachées peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque accessoire doit être clairement indiqué dans le devis.
Tester les quatre portiques, toutes les têtes de placement, les caméras de composants, la caméra de circuit imprimé, le système de vide, le changeur de buses, le convoyeur, les interfaces d'alimentation, l'ordinateur de station et la communication machine. Un test de placement sous tension est fortement recommandé.
Cela est possible si le sens du convoyeur, la hauteur de la ligne, le système d'alimentation, la version du logiciel, les exigences électriques et la communication entre les machines sont compatibles. La configuration complète de la ligne doit être vérifiée avant l'installation.
Veuillez nous indiquer les dimensions de circuit imprimé souhaitées, la gamme de composants, le débit de sortie cible, les exigences en matière d'alimentation, la configuration SIPLACE existante et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines Siemens SIPLACE HS50 et confirmera le numéro de série, l'année de fabrication, la configuration de la tête de production, le format du convoyeur, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.
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Si vous n'êtes pas sûr que ce produit soit compatible avec votre machine, veuillez nous envoyer le modèle, une photo de l'étiquette ou une photo de l'ancienne pièce pour vérification.
