Máquina de montaje de chips Siemens SIPLACE HS50 usada, con cuatro cabezales de 12 boquillas, hasta 50.000 chips por hora y 144 pistas de alimentación.
El Máquina de colocación SMT Siemens SIPLACE HS50 Es una máquina de montaje de chips de alta velocidad desarrollada para el ensamblaje de PCB en grandes volúmenes, que involucra grandes cantidades de componentes de montaje superficial pequeños y medianos. Su arquitectura de cuatro pórticos y cuatro cabezales de colocación rotativos de 12 boquillas proporcionan un rendimiento de colocación de referencia de hasta 50 000 componentes por hora.
GEEKVALUE ofrece máquinas SIPLACE HS50 usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, adaptadas al formato de transportador, el estado del cabezal de colocación, el sistema de alimentación, la versión del software y la aplicación de producción requeridos. Dado que la HS50 es una plataforma SIPLACE antigua, cada cotización debe basarse en el número de serie real de la máquina, el año de fabricación, las horas de funcionamiento y la configuración instalada.
El SIPLACE HS50 fue diseñado principalmente como un módulo de colocación de componentes de alta velocidad. Se utiliza habitualmente para colocar resistencias, condensadores, diodos, transistores, pequeños circuitos integrados y otros componentes SMD alimentados por cinta antes de que las piezas más grandes o complejas sean procesadas por una máquina de colocación flexible.
La máquina cuenta con cuatro pórticos controlados de forma independiente. Cada pórtico suele estar equipado con un cabezal rotativo de recogida y colocación de 12 boquillas. Esta disposición distribuye la carga de trabajo de colocación entre los cuatro cabezales y reduce los movimientos innecesarios entre las mesas de alimentación y la zona de colocación de las placas de circuito impreso.
Rendimiento de colocación de referencia de hasta 50.000 CPH
Cuatro pórticos de colocación que funcionan de forma independiente
Cuatro cabezales rotativos de recogida y colocación de 12 boquillas
El tamaño de los componentes varía desde aproximadamente 0,6 × 0,3 mm hasta 18,7 × 18,7 mm.
Hasta 144 posiciones para alimentadores de cinta de 8 mm
Hasta cuatro mesas o carros de alimentación de cambio rápido.
Reconocimiento automático de componentes y corrección de la posición de la placa de circuito impreso.
Adecuado para la colocación de componentes pequeños en grandes volúmenes.
| Especificación | Configuración típica de SIPLACE HS50 |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina de colocación de chips SMT de alta velocidad |
| Tasa de colocación de referencia | Hasta 50.000 componentes por hora |
| Número de pórticos | 4 |
| Jefes de colocación | 4 cabezales rotativos de recogida y colocación de 12 boquillas |
| Posiciones totales de las boquillas | 48 en cuatro cabezas de colocación |
| Gama de componentes | Aproximadamente de 0,6 × 0,3 mm a 18,7 × 18,7 mm |
| Precisión de la colocación | Aproximadamente ±0,075 mm a 4 sigma, dependiendo del estado y la configuración de la máquina. |
| Capacidad del alimentador | Hasta 144 pistas para alimentadores de cinta de 8 mm |
| Mesas de alimentación | Hasta cuatro mesas de alimentación o carros de montaje extraíbles. |
| Manipulación de PCB | Transporte de un solo carril o específico para la aplicación, según la configuración instalada. |
| Soporte para longboard | Disponible en máquinas equipadas con la opción de cinta transportadora y plataforma larga correspondiente. |
| Suministro de componentes | Alimentadores de cinta y otros sistemas de suministro de componentes SIPLACE heredados compatibles |
| Aplicación típica | Colocación de componentes SMD pequeños y medianos en grandes volúmenes |
| Estado de la máquina | Usados, inspeccionados o reacondicionados, sujetos a disponibilidad real. |
Aviso de configuración: Las especificaciones anteriores describen las máquinas SIPLACE HS50 más comunes. Las dimensiones de la cinta transportadora, la compatibilidad con los alimentadores, el voltaje, el software operativo, la capacidad de la placa de circuito impreso y las opciones instaladas pueden variar según el año de fabricación y la configuración de producción anterior. La compatibilidad final debe basarse en la etiqueta de la máquina y los resultados de la inspección.
El HS50 utiliza cuatro pórticos controlados de forma independiente para dividir el programa de colocación en múltiples secuencias operativas. Cada pórtico recoge los componentes de su área de alimentación asignada y los coloca dentro de una sección optimizada de la placa de circuito impreso.
Cuando el programa de componentes y las posiciones de los alimentadores están correctamente equilibrados, el diseño de cuatro pórticos reduce el desplazamiento del cabezal y ayuda a mantener ciclos de colocación eficientes. El software de producción asigna los componentes a cada pórtico según la posición del alimentador, las coordenadas de colocación, los requisitos de las boquillas y el tiempo de ciclo estimado.
Un programa mal equilibrado puede provocar que un pórtico realice muchas más colocaciones que los demás. Los pórticos restantes esperan entonces al cabezal con mayor actividad, lo que reduce la producción total de la máquina. Por lo tanto, la planificación de la producción debe incluir tanto la optimización de los alimentadores como el equilibrio entre la carga y la colocación.
Número de componentes colocados en cada PCB
Distribución de las ubicaciones entre los cuatro pórticos
Distancia entre las ubicaciones de los alimentadores y las coordenadas de la placa de circuito impreso
Número de tipos de boquillas diferentes necesarios
Tiempo de recogida e inspección de componentes
Tamaño de la placa de circuito impreso y disposición del panel
Tiempo de carga y descarga de la cinta transportadora
Tasas de rechazo de componentes y reintentos de recogida
Estado del cabezal de colocación y del alimentador
Optimización del programa de producción
Por lo tanto, la especificación de 50 000 CPH debe considerarse un valor de referencia, no una tasa de producción garantizada para cada PCB. Una estimación de producción realista debe calcularse a partir del programa de diseño de la placa, la lista de materiales y la configuración de los alimentadores.
Cada pórtico HS50 suele estar equipado con un cabezal de colocación giratorio con doce posiciones de boquilla. El cabezal recoge un grupo de componentes de la mesa de alimentación, los inspecciona con el sistema de visión de componentes, corrige su posición y rotación, y luego los coloca sobre la placa de circuito impreso fija.
Este principio de Recoger y Colocar permite que la máquina procese varios componentes durante un solo ciclo del cabezal, en lugar de regresar al alimentador después de cada colocación individual.
Se pueden recolectar varios componentes durante una secuencia operativa.
La posición y la rotación de los componentes se comprueban antes de su colocación.
El sistema de visión puede corregir las desviaciones de captación.
Se pueden detectar componentes faltantes o recolectados incorrectamente.
Las rutas de viaje más cortas favorecen la producción a alta velocidad.
Se pueden instalar diferentes boquillas para paquetes de componentes compatibles.
Antes de comprar una HS50 usada, se debe evaluar el estado de los cuatro cabezales de colocación. Una máquina puede seguir encendiéndose incluso si uno de los cabezales presenta un desgaste excesivo en la boquilla, fugas de vacío, rotación inestable o un reconocimiento deficiente de la cámara.
La gama de componentes estándar HS50 abarca desde componentes de aproximadamente 0,6 × 0,3 mm hasta dispositivos de aproximadamente 18,7 × 18,7 mm. El encapsulado compatible depende de la altura del componente, la disponibilidad de boquillas, el tipo de alimentador, la configuración del sistema de visión y el software de la máquina.
Los componentes típicos que procesa el HS50 incluyen:
Resistencias de chip
condensadores cerámicos multicapa
diodos pequeños
transistores SOT
Conjuntos de resistencias y condensadores
Circuitos integrados de tamaño reducido
Paquetes CSP y BGA seleccionados dentro del rango de tamaño admitido
Paquetes QFP y PLCC pequeños
Componentes LED y de placas de comunicación
Otros dispositivos SMD estándar alimentados por cinta
Aunque la HS50 puede procesar varios tipos de encapsulados, sigue siendo principalmente una máquina de montaje de chips de alta velocidad. Los conectores grandes, los componentes altos, los dispositivos pesados y las piezas mecánicas irregulares normalmente se asignan a una máquina de colocación flexible con un cabezal Pick & Place o un cabezal especializado adecuado.
Una SIPLACE HS50 completamente configurada puede proporcionar hasta 144 pistas para alimentadores de cinta estándar de 8 mm. La máquina suele utilizar cuatro mesas de alimentación extraíbles o carros de preparación, lo que permite preparar los alimentadores fuera de la línea de producción antes de un cambio de producto.
La cifra máxima de 144 pistas se aplica cuando el área de alimentación se calcula utilizando posiciones de cinta de 8 mm. Los alimentadores más anchos ocupan varias pistas, por lo que el número total de alimentadores físicos disminuye cuando la producción requiere cintas de componentes de 12 mm, 16 mm, 24 mm o más anchas.
Número de mesas de alimentación suministradas con la máquina
Número de alimentadores de 8 mm incluidos
Cantidades necesarias de alimentadores de cinta más anchos
Modelo de alimentador y generación
Compatibilidad con la interfaz de alimentación instalada
Calibración y mantenimiento del alimentador
Estado de las ruedas del carrito, las cerraduras y los conectores eléctricos.
Disponibilidad de soportes para bobinas y contenedores para cintas de desecho
Requisitos de alimentadores de repuesto
No se debe asumir que los alimentadores están incluidos con cada HS50 usada. El presupuesto debe especificar por separado la máquina, las mesas de alimentación, los alimentadores de cinta, las boquillas, el ordenador, el transformador y las piezas de repuesto.
La configuración del transporte de PCB es uno de los detalles más importantes a verificar en una HS50 antigua. Las máquinas disponibles pueden diferir en la disposición de los rieles, la dirección de la cinta transportadora, la posición del riel fijo, la capacidad de ancho de PCB y las opciones instaladas para placas largas.
Algunas máquinas usadas estaban configuradas originalmente para placas relativamente estrechas, mientras que otras estaban equipadas para paneles más anchos o PCB más largas. El nombre del modelo "HS50" por sí solo no confirma las dimensiones máximas de la placa de una máquina específica.
Longitud y ancho mínimos de la placa de circuito impreso
Dimensiones máximas de PCB o panel
espesor de PCB
Peso máximo de la placa ensamblada
Dirección de transporte requerida
Configuración fija con riel delantero o trasero
Altura requerida de la línea de producción
Interfaces de máquinas ascendentes y descendentes
Necesidad de producción de longboards
Espacio libre disponible en los bordes para la sujeción de la placa.
Antes de confirmar un pedido, solicite fotografías y medidas de la cinta transportadora. Una prueba con la cinta transportadora encendida debe demostrar la entrada de la placa de circuito impreso, la detección de la placa, el ajuste del ancho, la sujeción, la liberación y la transferencia a la siguiente máquina.
La misma plataforma de colocación heredada puede anunciarse bajo varios nombres, entre ellos:
Siemens SIPLACE HS50
Siemens Dematic SIPLACE HS50
ASM SIPLACE HS50
SIPLACE HS-50
Montadora de chips SMT HS50
Muchas máquinas HS50 se fabricaron antes de que se utilizara la marca ASM actual. Por lo tanto, la placa de identificación de la máquina puede mostrar Siemens o Siemens Dematic en lugar de ASM.
La identificación del modelo debe basarse en la placa de identificación completa de la máquina, el número de serie, el año de fabricación, la versión del software, la configuración del cabezal y la disposición de la cinta transportadora, en lugar de basarse únicamente en la marca que aparece en el anuncio de venta.
| Comparación | SIPLACE HS50 | SIPLACE HS60 |
|---|---|---|
| Función principal de la máquina | Colocación de chips SMT de alta velocidad | Colocación de chips SMT de mayor rendimiento |
| Tasa de colocación de referencia | Hasta 50.000 CPH | Hasta 60.000 CPH |
| Configuración típica del pórtico | 4 pórticos | 4 pórticos |
| Configuración típica del cabezal de colocación | 4 cabezales rotativos de 12 boquillas | 4 cabezales rotativos de 12 boquillas |
| Vías de alimentación de un máximo de 8 mm | Hasta 144 | Hasta 144 |
| Prioridad de selección | Menor coste de adquisición y compatibilidad con las líneas HS50 existentes. | Mayor rendimiento en la colocación de referencia |
La HS60 ofrece una tasa de colocación de referencia más alta, pero esto no la convierte automáticamente en la mejor máquina para todas las fábricas. Una HS50 bien mantenida, con alimentadores compatibles, software y soporte de repuestos, puede ser más práctica que una HS60 que requiere una reconfiguración extensa.
Los clientes deben comparar el estado real de la máquina, las horas de funcionamiento, la configuración de la cinta transportadora, el paquete de alimentación, la compatibilidad del software y el soporte técnico disponible, en lugar de seleccionar únicamente por el valor nominal de CPH.
La HS50 se utiliza habitualmente como sección de colocación de alta velocidad en una línea SMT completa. Instala componentes pequeños y medianos antes de que una máquina de montaje flexible procese circuitos integrados, conectores y dispositivos especiales de mayor tamaño.
Una disposición típica de líneas puede incluir:
Cargador de PCB
Impresora de pasta de soldadura
Sistema de inspección de pasta de soldadura 3D
Montadora de alta velocidad Siemens SIPLACE HS50
Máquina de colocación flexible SIPLACE
Horno de reflujo
Sistema de inspección óptica automática
Descargador de PCB
La producción total está determinada por el proceso más lento de la línea. Añadir una HS50 no mejorará el rendimiento general si la impresora, la máquina de montaje flexible, el horno de reflujo o el sistema de inspección siguen siendo el principal cuello de botella.
Antes de añadir un HS50 usado a una línea existente, confirme la altura mecánica de la línea, la dirección del flujo de la placa de circuito impreso, las señales de comunicación, la compatibilidad del alimentador, la integración del software de producción y el espacio disponible en el suelo.
Un HS50 usado debe evaluarse como un sistema de producción completo. La antigüedad de la máquina por sí sola no determina su estado. Las horas de funcionamiento, el contador de ubicaciones, el historial de mantenimiento, el entorno de almacenamiento y la aplicación de producción anterior pueden influir significativamente en su fiabilidad.
Modelo de máquina completo
Número de serie de la máquina
Año de fabricación
Horas totales de funcionamiento
Contador de colocación total
Configuración original de fábrica
Configuración instalada actual
Versión de software y de ordenador de estación
Movimiento de los cuatro pórticos
Ruido en los ejes X e Y
Vibración del pórtico durante la aceleración
Estado del motor y del codificador
Historial de alarmas del accionamiento del eje
Estado del cable plano y de la cadena portacables
Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina
Lubricación y estado de los rieles guía
Estado de los cuatro cabezales de 12 boquillas
Contadores de colocación de cabezas individuales
Desgaste de la funda de la boquilla
Estabilidad de la rotación estelar
Movimiento del eje Z
Movimiento del eje de rotación
Presión de vacío y fugas
Repetibilidad de recogida y colocación
Calidad de imagen de la cámara de componentes
Funcionamiento del cambiador de boquillas
Estado de la cámara PCB
Estado de la cámara de componentes en cada pórtico
Estabilidad de la iluminación
Reconocimiento fiducial
Corrección de la posición de los componentes
Alarmas de comunicación de la cámara
Estado de calibración de la imagen
Movimiento de rieles transportadores
Ajuste automático del ancho
Estado de la correa y la polea
Sensores de entrada y salida de PCB
Sujeción de tableros
Sistema de soporte de la junta
Posición de riel fijo
Dirección de transporte
Comunicación con las máquinas circundantes
Número de mesas de alimentación
Cantidades de alimentadores incluidas
Anchos de cinta de alimentación
Rendimiento de recogida del alimentador
Mecanismo de bloqueo de la mesa de alimentación
Tipos y cantidades de boquillas
Ordenador y monitor de la estación
archivos de copia de seguridad del software
manuales de instrucciones
Transformadores y accesorios eléctricos
Piezas de repuesto incluidas
Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque de la máquina, el posicionamiento inicial, el movimiento de los cuatro pórticos, la rotación de los cuatro cabezales, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa de colocación de muestras.
El funcionamiento a largo plazo de un HS50 antiguo depende del mantenimiento preventivo y del acceso a piezas de repuesto compatibles. Los componentes que suelen requerir inspección o mantenimiento incluyen:
Manguitos de boquilla del cabezal de colocación
Boquillas y soportes para boquillas
Válvulas de vacío y componentes neumáticos
Mecanismos de rotación de la cabeza
Cámaras de componentes y unidades de iluminación
Cámara PCB e iluminación de referencia
Motores de eje y codificadores
Módulos de accionamiento de motor
Cables planos de cinta
sensores de máquina
Cintas transportadoras y poleas
Computadora de estación y dispositivos de almacenamiento
Placas de control y fuentes de alimentación
Conectores de mesa de alimentación
El mantenimiento preventivo debe incluir la limpieza del cabezal, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, el ajuste de la cinta transportadora, la inspección del cable y la verificación de las copias de seguridad del software.
Un HS50 usado puede ser una solución práctica para los fabricantes que ya utilizan equipos SIPLACE antiguos y necesitan capacidad adicional para la colocación de componentes pequeños sin tener que reemplazar toda la línea de producción.
La máquina puede ser adecuada cuando:
La placa de circuito impreso contiene un elevado número de pequeños componentes SMD.
La fábrica ya posee alimentadores SIPLACE compatibles.
Los técnicos actuales comprenden el funcionamiento del sistema SIPLACE heredado.
Disponemos de piezas de repuesto y asistencia técnica para reparaciones.
La línea de producción requiere capacidad adicional de colocación de chips.
Se prefiere una menor inversión en equipos.
El entorno de software existente es compatible con la máquina.
Una plataforma de montaje superficial (SMT) más moderna puede ser más adecuada cuando la fábrica requiere trazabilidad avanzada, componentes métricos muy pequeños, mayor precisión de colocación, menor consumo de energía, integración MES moderna o soporte a largo plazo para el ciclo de vida del fabricante.
Proporcione la siguiente información para que la máquina disponible pueda ajustarse a sus necesidades de producción:
Cantidad de máquinas requerida
Año de fabricación preferido
Dimensiones máximas de la placa de circuito impreso
Dimensiones mínimas de la placa de circuito impreso
Paquete de componentes más pequeño
Paquete de componentes más grande
Producción objetivo
Cantidades de alimentadores requeridas
Anchos de cinta de alimentación requeridos
Modelos de máquinas SIPLACE existentes
Modelos de alimentadores existentes
Dirección requerida de la cinta transportadora
Voltaje y frecuencia de fábrica
país de destino
Calendario de entregas requerido
Los clientes que no estén seguros de si el HS50 es adecuado pueden proporcionar una lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), un archivo de colocación, las dimensiones de la placa y el tiempo de ciclo objetivo para una comparación preliminar del equipo.
La HS50 ofrece un rendimiento de colocación de referencia de hasta 50 000 componentes por hora. La producción real depende del programa de PCB, la distribución de componentes, la ubicación de los alimentadores, el estado del cabezal, la sincronización de la cinta transportadora y la optimización del programa.
Una configuración común del HS50 consta de cuatro pórticos y cuatro cabezales de colocación rotativos de 12 boquillas, lo que proporciona un total de 48 posiciones de boquilla en toda la máquina.
El rango típico de componentes es de aproximadamente 0,6 × 0,3 mm a 18,7 × 18,7 mm. La compatibilidad real también depende de la altura del componente, la selección de la boquilla, el tipo de alimentador, la configuración de la cámara y el software de la máquina.
La máquina puede proporcionar hasta 144 pistas para alimentadores de cinta de 8 mm con la configuración de cuatro mesas adecuada. Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones de pista y reducen el número total de alimentadores instalados.
La capacidad de las placas de circuito impreso (PCB) depende de la cinta transportadora instalada y de si la máquina dispone de una opción para placas largas. Antes de la compra, se recomienda verificar las dimensiones máximas de las PCB midiendo y probando la máquina.
La HS50 es principalmente una máquina de montaje de chips de alta velocidad para componentes pequeños y medianos. Los conectores grandes, las piezas altas y los dispositivos complejos de formas irregulares normalmente se asignan a una máquina de colocación flexible.
La principal diferencia publicada radica en la producción de referencia: hasta 50 000 CPH para la HS50 y hasta 60 000 CPH para la HS60. Ambas pueden utilizar cuatro pórticos y cuatro cabezales de 12 boquillas, pero el estado real de la máquina y las opciones instaladas siguen siendo importantes.
No automáticamente. Los alimentadores, las mesas de alimentación, las boquillas, los ordenadores y las piezas de repuesto pueden incluirse o cotizarse por separado. Todos los accesorios deben figurar claramente en la cotización.
Pruebe los cuatro pórticos, todos los cabezales de colocación, las cámaras de componentes, la cámara de PCB, el sistema de vacío, el cambiador de boquillas, la cinta transportadora, las interfaces de alimentación, el ordenador de la estación y la comunicación de la máquina. Se recomienda encarecidamente realizar una prueba de colocación con la máquina encendida.
Es posible que se pueda realizar si la dirección de la cinta transportadora, la altura de la línea, el sistema de alimentación, la versión del software, los requisitos eléctricos y la comunicación entre máquinas son compatibles. Se debe revisar la configuración completa de la línea antes de la instalación.
Envíenos el tamaño de PCB requerido, el rango de componentes, la producción deseada, los requisitos de alimentación, la configuración actual de SIPLACE y el país de destino. GEEKVALUE verificará las máquinas Siemens SIPLACE HS50 disponibles y confirmará el número de serie, el año de fabricación, la configuración del cabezal, el formato de la cinta transportadora, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.
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Si no está seguro de si este producto es compatible con su máquina, envíenos el modelo, una foto de la etiqueta o una foto de la pieza antigua para que podamos comprobarlo.
