ماكينة وضع المكونات بتقنية SMT من سيمنز SIPLACE HS50 | 50,000 قطعة في الساعة

ال آلة وضع SMT من سيمنز SIPLACE HS50 هي آلة تركيب رقائق عالية السرعة مصممة لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة بكميات كبيرة، والتي تتضمن كميات كبيرة من مكونات التركيب السطحي الصغيرة والمتوسطة الحجم. يوفر تصميمها ذو الأربع بوابات ورؤوس التثبيت الدوارة الأربعة ذات 12 فوهة أداءً متميزًا في تركيب المكونات يصل إلى 50,000 مكون في الساعة.

توفر شركة GEEKVALUE آلات SIPLACE HS50 مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وفقًا لنوع ناقل الحركة المطلوب، وحالة رأس التوزيع، ومجموعة التغذية، وإصدار البرنامج، وتطبيق الإنتاج. ونظرًا لأن HS50 منصة SIPLACE قديمة، يجب أن يستند كل عرض سعر إلى الرقم التسلسلي الفعلي للآلة، وسنة الصنع، وساعات التشغيل، والتكوين المُثبّت.

نظرة عامة على آلة سيمنز SIPLACE HS50

صُممت وحدة SIPLACE HS50 في الأساس كوحدة وضع مكونات عالية السرعة. وهي تُستخدم عادةً لوضع المقاومات والمكثفات والثنائيات والترانزستورات والدوائر المتكاملة الصغيرة وغيرها من مكونات SMD التي تُغذى بالشريط قبل معالجة الأجزاء الأكبر أو الأكثر تعقيدًا بواسطة آلة وضع مرنة.

تعمل أربع رافعات جسرية يتم التحكم بها بشكل مستقل داخل الآلة. كل رافعة جسرية مزودة عادةً برأس دوار للتجميع والوضع ذي 12 فوهة. يوزع هذا الترتيب عبء وضع القطع على الرؤوس الأربعة ويقلل من الحركة غير الضرورية بين طاولات التغذية ومنطقة وضع لوحات الدوائر المطبوعة.

• أداء معياري في وضع الإعلانات يصل إلى 50,000 CPH

• أربع منصات وضع تعمل بشكل مستقل

• أربعة رؤوس دوارة للتجميع والوضع، كل منها مزود بـ 12 فوهة

• يتراوح حجم المكونات من حوالي 0.6 × 0.3 مم إلى 18.7 × 18.7 مم

• ما يصل إلى 144 موضعًا لمغذيات الشريط 8 مم

• ما يصل إلى أربع طاولات أو عربات تغذية سريعة التغيير

• التعرف التلقائي على المكونات وتصحيح موضع لوحة الدوائر المطبوعة

• مناسب لوضع المكونات الصغيرة بكميات كبيرة

المواصفات الفنية لجهاز سيمنز SIPLACE HS50

إشعار التكوين: تصف المواصفات المذكورة أعلاه آلات SIPLACE HS50 الشائعة. قد تختلف أبعاد الناقل، وتوافق وحدة التغذية، والجهد الكهربائي، وبرنامج التشغيل، وسعة لوحة الدوائر المطبوعة، والخيارات المُثبّتة، ​​وفقًا لسنة صنع الآلة وتكوين الإنتاج السابق. يجب أن تستند المطابقة النهائية إلى ملصق الآلة الفعلي ونتائج الفحص.

هندسة وضع أربعة روافع

يستخدم جهاز HS50 أربع رافعات يتم التحكم بها بشكل منفصل لتقسيم برنامج وضع المكونات إلى تسلسلات تشغيل متعددة. تقوم كل رافعة بجمع المكونات من منطقة التغذية المخصصة لها ووضعها داخل قسم مُحسَّن من لوحة الدوائر المطبوعة.

عندما يتم تحقيق التوازن الصحيح بين برنامج المكونات ومواقع وحدة التغذية، يقلل تصميم البوابات الأربع من حركة رأس الطباعة ويساعد في الحفاظ على دورات وضع فعالة. يقوم برنامج الإنتاج بتخصيص المكونات للبوابات الفردية وفقًا لموقع وحدة التغذية وإحداثيات الوضع ومتطلبات الفوهة والوقت المقدر للدورة.

قد يؤدي برنامج غير متوازن إلى قيام إحدى البوابات بإكمال عمليات وضع أكثر بكثير من غيرها. عندها تنتظر البوابات المتبقية رأس الطباعة الأكثر انشغالاً، مما يقلل من إجمالي إنتاجية الآلة. لذا، ينبغي أن يشمل تخطيط الإنتاج تحسين كل من وحدة التغذية وموازنة أحمال وضع المواد.

العوامل التي تؤثر على إنتاج HS50 الفعلي

• عدد المكونات الموضوعة على كل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المواقع بين البوابات الأربع

• المسافة بين مواقع المغذيات وإحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة

• عدد أنواع الفوهات المختلفة المطلوبة

• وقت استلام المكونات وفحصها

• حجم لوحة الدوائر المطبوعة وترتيب اللوحة

• وقت تحميل وتفريغ الناقل

• معدلات رفض المكونات وإعادة محاولة الاستلام

• حالة رأس التوزيع ووحدة التغذية

• تحسين برنامج الإنتاج

لذا، ينبغي اعتبار مواصفات 50,000 لوحة في الساعة قيمة مرجعية وليست معدل إنتاج مضمون لكل لوحة دوائر مطبوعة. يجب حساب تقدير واقعي للإنتاج بناءً على برنامج تصميم اللوحة الفعلي، وقائمة مكوناتها، وترتيبات التغذية.

كيف يعمل رأس التوزيع الدوار ذو الـ 12 فوهة

عادةً ما يتم تجهيز كل رافعة HS50 برأس وضع دوار يحتوي على اثني عشر موضعًا للفوهات. يقوم الرأس بجمع مجموعة من المكونات من طاولة التغذية، وفحصها باستخدام نظام رؤية المكونات، وتصحيح موضعها ودورانها، ثم وضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

يسمح مبدأ التجميع والوضع هذا للآلة بمعالجة مكونات متعددة خلال دورة رأس واحدة بدلاً من العودة إلى وحدة التغذية بعد كل عملية وضع فردية.

مزايا رأس الرش ذو الـ 12 فوهة

• يمكن جمع مكونات متعددة خلال تسلسل تشغيل واحد

• يتم فحص موضع المكون ودورانه قبل وضعه

• يمكن تصحيح انحرافات الالتقاط بواسطة نظام الرؤية

• يمكن اكتشاف المكونات المفقودة أو التي تم جمعها بشكل غير صحيح

• تساهم مسارات السفر الأقصر في دعم الإنتاج عالي السرعة

• يمكن تركيب فوهات مختلفة لحزم المكونات المتوافقة.

ينبغي تقييم حالة جميع رؤوس التثبيت الأربعة قبل شراء جهاز HS50 مستعمل. قد يظل الجهاز يعمل حتى لو كان أحد الرؤوس يعاني من تآكل مفرط في غلاف الفوهة، أو تسرب فراغي، أو دوران غير مستقر، أو ضعف في التعرف على الكاميرا.

نطاق المكونات وتطبيقات الإنتاج

يتراوح نطاق مكونات HS50 القياسي من مكونات بحجم 0.6 × 0.3 مم تقريبًا إلى أجهزة بحجم 18.7 × 18.7 مم تقريبًا. وتعتمد الحزمة المدعومة فعليًا على ارتفاع المكون، وتوفر الفوهات، ونوع وحدة التغذية، وإعدادات الرؤية، وبرمجيات الجهاز.

تشمل المكونات النموذجية التي تتم معالجتها بواسطة جهاز HS50 ما يلي:

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• ترانزستورات SOT

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• حزم CSP وBGA المختارة ضمن نطاق الأحجام المدعومة

• عبوات صغيرة من نوع QFP وPLCC

• مكونات لوحة LED ولوحة الاتصالات

• أجهزة SMD القياسية الأخرى التي تعمل بشريط التغذية

على الرغم من قدرة جهاز HS50 على معالجة أنواع متعددة من العبوات، إلا أنه يظل في الأساس جهازًا عالي السرعة لتركيب الرقائق. أما الموصلات الكبيرة والمكونات الطويلة والأجهزة الثقيلة والأجزاء الميكانيكية غير المنتظمة، فتُستخدم عادةً مع آلة وضع مرنة مزودة برأس التقاط ووضع مناسب أو رأس متخصص.

سعة وحدة التغذية وعربات الإعداد

يمكن لجهاز SIPLACE HS50 المُجهز بالكامل توفير ما يصل إلى 144 مسارًا لوحدات تغذية الشريط القياسية مقاس 8 مم. يستخدم الجهاز عادةً أربع طاولات تغذية قابلة للإزالة أو عربات إعداد، مما يسمح بتجهيز وحدات التغذية بعيدًا عن خط الإنتاج قبل تغيير المنتج.

ينطبق الحد الأقصى لعدد المسارات البالغ 144 مسارًا عند حساب مساحة وحدة التغذية باستخدام مواضع شريط بعرض 8 مم. تشغل وحدات التغذية الأعرض مسارات متعددة، لذا ينخفض ​​العدد الإجمالي لوحدات التغذية الفعلية عندما يتطلب الإنتاج أشرطة مكونات بعرض 12 مم أو 16 مم أو 24 مم أو أكثر.

معلومات حزمة التغذية للتأكيد

• عدد طاولات التغذية المرفقة مع الآلة

• عدد وحدات التغذية المضمنة بقطر 8 مم

• الكميات المطلوبة من مغذيات الشريط الأعرض

• نموذج المغذي وتوليده

• التوافق مع واجهة التغذية المثبتة

• معايرة وصيانة وحدة التغذية

• حالة عجلات العربة والأقفال والموصلات الكهربائية

• توفر حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• متطلبات المغذيات الاحتياطية

لا ينبغي افتراض أن وحدات التغذية مضمنة مع كل جهاز HS50 مستعمل. يجب أن يحدد عرض الأسعار بشكل منفصل الجهاز، وطاولات التغذية، ووحدات تغذية الشريط، والفوهات، والكمبيوتر، والمحول، وقطع الغيار.

ناقل لوحة الدوائر المطبوعة والتحقق من حجم اللوحة

يُعد تكوين نقل لوحة الدوائر المطبوعة أحد أهم التفاصيل التي يجب التحقق منها في جهاز HS50 القديم. قد تختلف الآلات المتاحة في ترتيب القضبان، واتجاه الناقل، وموضع القضبان الثابتة، وسعة عرض لوحة الدوائر المطبوعة، وخيارات اللوحات الطويلة المثبتة.

بعض الأجهزة المستعملة كانت مصممة في الأصل للوحات دوائر مطبوعة ضيقة نسبيًا، بينما كانت أجهزة أخرى مجهزة للوحات أعرض أو لوحات دوائر مطبوعة أطول. ولا يُشير اسم الطراز "HS50" وحده إلى أقصى أبعاد للوحة التي يدعمها جهاز معين.

المعلومات المطلوبة لمطابقة السيور الناقلة

• الحد الأدنى لطول وعرض لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة أو اللوحة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة المجمعة

• توجيهات النقل المطلوبة

• تكوين ثابت للسكك الأمامية أو السكك الخلفية

• الارتفاع المطلوب لخط الإنتاج

• واجهات الآلات في اتجاهي المنبع والمصب

• الحاجة إلى إنتاج ألواح التزلج الطويلة

• مساحة الحافة المتاحة لتثبيت اللوح

قبل تأكيد الطلب، اطلب صورًا وقياسات للناقل الفعلي. يجب أن يُظهر اختبار الناقل أثناء تشغيله عملية إدخال لوحة الدوائر المطبوعة، واكتشاف اللوحة، وضبط العرض، والتثبيت، والتحرير، والنقل إلى الآلة التالية.

سيمنز HS50، سيمنز ديماتيك HS50 أو ASM HS50؟

قد يتم الإعلان عن منصة التوظيف القديمة نفسها تحت عدة أسماء، بما في ذلك:

• سيمنز SIPLACE HS50

• سيمنز ديماتيك SIPLACE HS50

• ASM SIPLACE HS50

• SIPLACE HS-50

• جهاز تركيب رقائق SMT HS50

تم تصنيع العديد من آلات HS50 قبل استخدام العلامة التجارية الحالية ASM. لذلك، قد تحمل لوحة اسم الآلة اسم Siemens أو Siemens Dematic بدلاً من ASM.

ينبغي أن تستند مطابقة الطراز إلى لوحة اسم الآلة الكاملة، والرقم التسلسلي، وسنة التصنيع، وإصدار البرنامج، وتكوين الرأس، وترتيب الناقل بدلاً من مجرد كلمات العلامة التجارية المستخدمة في قائمة المبيعات.

مقارنة بين جهازي سيمنز SIPLACE HS50 و HS60

يوفر جهاز HS60 معدل وضع أعلى، لكن هذا لا يجعله بالضرورة الخيار الأمثل لكل مصنع. قد يكون جهاز HS50 الذي تتم صيانته جيدًا مع وحدات تغذية وبرامج وقطع غيار متوافقة أكثر عملية من جهاز HS60 الذي يتطلب إعادة تهيئة شاملة.

ينبغي على العملاء مقارنة حالة الماكينة الفعلية، وساعات التشغيل، وتكوين الناقل، وحزمة التغذية، وتوافق البرامج، والدعم الفني المتاح بدلاً من الاختيار بناءً على قيمة CPH الاسمية فقط.

استخدام HS50 في خط إنتاج SMT

يُستخدم جهاز HS50 عادةً كقسم وضع عالي السرعة في خط إنتاج SMT كامل. يقوم بتركيب المكونات الصغيرة والمتوسطة قبل أن يقوم جهاز تركيب مرن بمعالجة الدوائر المتكاملة الأكبر حجماً والموصلات والأجهزة الخاصة.

قد يتضمن ترتيب الخطوط النموذجي ما يلي:

1. محمل لوحات الدوائر المطبوعة

2. طابعة معجون اللحام

3. نظام فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد

4. جهاز تركيب عالي السرعة من سيمنز SIPLACE HS50

5. آلة وضع مرنة من نوع SIPLACE

6. فرن إعادة التدفق

7. نظام فحص بصري آلي

8. جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة

يتحدد إجمالي الإنتاج بناءً على أبطأ عملية في خط الإنتاج. ولن يؤدي إضافة جهاز HS50 إلى تحسين الإنتاجية الإجمالية طالما أن الطابعة أو جهاز تركيب المواد المرنة أو فرن إعادة التدفق أو نظام الفحص لا تزال تشكل العائق الرئيسي.

قبل إضافة جهاز HS50 مستعمل إلى خط إنتاج موجود، تأكد من ارتفاع الخط الميكانيكي، واتجاه تدفق لوحة الدوائر المطبوعة، وإشارات الاتصال، وتوافق وحدة التغذية، وتكامل برامج الإنتاج، ومساحة الأرضية المتاحة.

قائمة فحص SIPLACE HS50 المستعملة

ينبغي تقييم جهاز HS50 المستعمل كنظام إنتاج متكامل. لا يُعد عمر الجهاز وحده مؤشراً على حالته، بل إن ساعات التشغيل، وعداد وضع المنتجات، وسجل الصيانة، وبيئة التخزين، والاستخدامات الإنتاجية السابقة، كلها عوامل تؤثر بشكل أكبر على موثوقيته.

1. تحديد هوية الآلة

• نموذج آلة كامل

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي للمصنع

• التكوين المثبت الحالي

• إصدار البرنامج وجهاز الكمبيوتر الخاص بالمحطة

2. فحص البوابات والمحاور

• حركة جميع الجسور الأربعة

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• اهتزاز الجسر أثناء التسارع

• حالة المحرك والمشفر

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة الكابل الشريطي وسلسلة الكابلات

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة التشحيم وقضبان التوجيه

3. فحص رأس التثبيت

• حالة جميع رؤوس الرش الأربعة ذات الـ 12 فوهة

• عدادات تحديد مواقع الرؤوس الفردية

• تآكل غلاف الفوهة

• استقرار دوران النجوم

• حركة المحور Z

• حركة محور الدوران

• ضغط الفراغ والتسريب

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

• جودة صورة الكاميرا المكونة

• تشغيل مبدل الفوهات

4. فحص نظام الرؤية

• حالة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• حالة كاميرا المكونات على كل حامل

• ثبات الإضاءة

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع المكون

• إنذارات الاتصال بالكاميرا

• حالة معايرة الفضاء

5. فحص السيور الناقلة

• حركة سكة النقل

• ضبط العرض التلقائي

• حالة الحزام والبكرة

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت اللوحة

• نظام دعم اللوحة

• وضع السكة الثابتة

• اتجاهات النقل

• التواصل مع الآلات المحيطة

6. فحص وحدة التغذية والملحقات

• عدد طاولات التغذية

• كميات المغذيات المضمنة

• عرض شريط التغذية

• أداء التقاط المغذيات

• آلية قفل طاولة التغذية

• أنواع وكميات الفوهات

• جهاز كمبيوتر وشاشة محطة العمل

• ملفات النسخ الاحتياطي للبرامج

• كتيبات التشغيل

• المحولات والملحقات الكهربائية

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء تشغيل الآلة، والعودة إلى الوضع الأصلي، وحركة جميع الروافع الأربعة، ودوران جميع الرؤوس الأربعة، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، ونقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع العينة.

مناطق الصيانة المشتركة HS50

يعتمد التشغيل طويل الأمد لجهاز HS50 القديم على الصيانة الوقائية وتوفر قطع الغيار المتوافقة. تشمل المكونات التي تتطلب عادةً الفحص أو الصيانة ما يلي:

• أكمام فوهة رأس التثبيت

• الفوهات وحوامل الفوهات

• صمامات التفريغ والمكونات الهوائية

• آليات دوران الرأس

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• محركات المحاور وأجهزة التشفير

• وحدات تشغيل المحركات

• كابلات الشريط المسطحة

• أجهزة استشعار الآلات

• السيور الناقلة والبكرات

• حاسوب المحطة وأجهزة التخزين

• لوحات التحكم ومصادر الطاقة

• موصلات طاولة التغذية

ينبغي أن تشمل الصيانة الوقائية تنظيف الرأس، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وضبط الناقل، وفحص الكابلات، والتحقق من النسخ الاحتياطية للبرامج.

من ينبغي عليه التفكير في شراء جهاز SIPLACE HS50 مستعمل؟

يمكن أن يكون جهاز HS50 المستعمل حلاً عملياً للمصنعين الذين يستخدمون بالفعل معدات SIPLACE القديمة ويحتاجون إلى قدرة إضافية لوضع المكونات الصغيرة دون استبدال خط الإنتاج بالكامل.

قد تكون الآلة مناسبة عندما:

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على عدد كبير من مكونات SMD الصغيرة

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE المتوافقة

• الفنيون الحاليون على دراية بعمليات نظام SIPLACE القديمة

• تتوفر قطع الغيار وخدمات الصيانة.

• يتطلب خط الإنتاج قدرة إضافية لوضع الرقائق

• يفضل الاستثمار الأقل في المعدات

• تدعم بيئة البرمجيات الحالية الجهاز

قد تكون منصة وضع SMT الأحدث أكثر ملاءمة عندما يتطلب المصنع إمكانية تتبع متقدمة، ومكونات مترية صغيرة جدًا، ودقة وضع أعلى، واستهلاك أقل للطاقة، وتكامل MES حديث، أو دعم دورة حياة الشركة المصنعة على المدى الطويل.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض أسعار HS50

يرجى تقديم المعلومات التالية حتى نتمكن من مطابقة الآلة المتاحة مع متطلبات الإنتاج الخاصة بك:

• الكمية المطلوبة من الآلات

• سنة الصنع المفضلة للجهاز

• أقصى أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة

• الحد الأدنى لأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة

• أصغر حزمة مكونات

• أكبر حزمة مكونات

• الناتج المستهدف للإنتاج

• كميات المغذيات المطلوبة

• عرض شريط التغذية المطلوب

• نماذج آلات SIPLACE الحالية

• نماذج المغذيات الحالية

• اتجاه السير الناقل المطلوب

• جهد وتردد المصنع

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

يمكن للعملاء الذين ليسوا متأكدين مما إذا كان جهاز HS50 مناسبًا تقديم قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف تحديد الموضع، وأبعاد اللوحة، والوقت المستهدف لدورة التصنيع من أجل مطابقة المعدات الأولية.

الأسئلة الشائعة

ما هي سرعة وضع جهاز Siemens SIPLACE HS50؟

يتميز جهاز HS50 بأداء قياسي في وضع المكونات يصل إلى 50,000 مكون في الساعة. ويعتمد الناتج الفعلي على برنامج لوحة الدوائر المطبوعة، وتوزيع المكونات، ومواقع وحدات التغذية، وحالة رأس الطباعة، وتوقيت الناقل، وتحسين البرنامج.

كم عدد رؤوس التوزيع الموجودة في جهاز HS50؟

يحتوي التكوين الشائع لـ HS50 على أربعة روافع وأربعة رؤوس وضع دوارة ذات 12 فوهة، مما يوفر ما مجموعه 48 موضعًا للفوهات عبر الآلة.

ما هي أحجام المكونات التي يمكن لجهاز HS50 استيعابها؟

يتراوح نطاق أبعاد المكونات النموذجية تقريبًا من 0.6 × 0.3 مم إلى 18.7 × 18.7 مم. ويعتمد التوافق الفعلي أيضًا على ارتفاع المكون، ونوع الفوهة المختارة، ونوع وحدة التغذية، وإعدادات الكاميرا، وبرمجيات الجهاز.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها على جهاز HS50؟

يمكن للآلة توفير ما يصل إلى 144 مسارًا لمغذيات الشريط بعرض 8 مم مع التكوين المناسب لأربع طاولات. تشغل مغذيات الشريط الأعرض مواقع مسارات متعددة، مما يقلل من العدد الإجمالي للمغذيات المثبتة.

هل يمكن لجهاز HS50 معالجة لوحات الدوائر المطبوعة الكبيرة؟

تعتمد سعة لوحة الدوائر المطبوعة على الناقل المُثبّت وما إذا كانت الآلة مزودة بخيار لوحة طويلة. يجب التحقق من أقصى أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة عن طريق قياس الآلة الفعلية واختبارها قبل الشراء.

هل جهاز HS50 مناسب للموصلات والمكونات ذات الأشكال غير المنتظمة؟

يُعد جهاز HS50 في الأساس جهازًا عالي السرعة لتركيب الرقائق الإلكترونية للمكونات الصغيرة والمتوسطة. أما الموصلات الكبيرة والأجزاء الطويلة والأجهزة المعقدة ذات الأشكال غير المنتظمة، فعادةً ما يتم تركيبها بواسطة آلة وضع مرنة.

ما الفرق بين HS50 و HS60؟

يتمثل الاختلاف الرئيسي المنشور في معدل إنتاج وضع المعايير: يصل إلى 50,000 وحدة في الساعة لطراز HS50 ويصل إلى 60,000 وحدة في الساعة لطراز HS60. يمكن لكلا الطرازين استخدام أربعة روافع وأربعة رؤوس رش ذات 12 فوهة، ولكن تظل حالة الماكينة الفعلية والخيارات المثبتة مهمة.

هل يتم تضمين وحدات التغذية مع جهاز HS50 المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وطاولات التغذية، والفوهات، وأجهزة الكمبيوتر، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب إدراج كل ملحق بوضوح في عرض السعر.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء جهاز HS50 مستعمل؟

اختبر جميع البوابات الأربع، وجميع رؤوس التثبيت، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، ونظام التفريغ، ومبدل الفوهات، والناقل، وواجهات التغذية، وحاسوب المحطة، ونظام الاتصال بالآلة. يُنصح بشدة بإجراء اختبار تثبيت أثناء تشغيل الجهاز.

هل يمكن إضافة جهاز HS50 إلى خط SIPLACE موجود؟

قد يكون ذلك ممكناً عندما يكون اتجاه الناقل، وارتفاع الخط، ونظام التغذية، وإصدار البرنامج، والمتطلبات الكهربائية، واتصال الآلة متوافقة. يجب مراجعة تكوين الخط بالكامل قبل التثبيت.

طلب توفر جهاز سيمنز SIPLACE HS50

أرسل حجم لوحة الدوائر المطبوعة المطلوبة، ونطاق المكونات، ومخرج الطاقة المستهدف، ومتطلبات وحدة التغذية، وتكوين جهاز SIPLACE الحالي، وبلد الوجهة. ستقوم GEEKVALUE بالتحقق من أجهزة Siemens SIPLACE HS50 المتوفرة، والتأكد من الرقم التسلسلي، وسنة الصنع، وتكوين رأس الطباعة، ونوع ناقل الحركة، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

استكشف المزيد آلات ASM و Siemens SIPLACE SMT، متناسق مغذيات SIPLACE SMT, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.