Máy lắp đặt linh kiện SMT Siemens SIPLACE HS50 | 50.000 linh kiện/giờ

Cái Máy đặt linh kiện SMT Siemens SIPLACE HS50 Đây là máy gắn chip tốc độ cao được phát triển để lắp ráp PCB hàng loạt với số lượng lớn các linh kiện gắn bề mặt kích thước nhỏ và trung bình. Kiến trúc bốn khung đỡ và bốn đầu đặt linh kiện xoay 12 vòi phun mang lại hiệu suất đặt linh kiện chuẩn mực lên đến 50.000 linh kiện mỗi giờ.

GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE HS50 đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại theo yêu cầu về định dạng băng tải, tình trạng đầu đặt phôi, gói cấp phôi, phiên bản phần mềm và ứng dụng sản xuất. Vì HS50 là nền tảng SIPLACE đời cũ, nên mọi báo giá đều dựa trên số sê-ri thực tế của máy, năm sản xuất, giờ hoạt động và cấu hình đã lắp đặt.

Tổng quan về máy Siemens SIPLACE HS50

SIPLACE HS50 được thiết kế chủ yếu như một mô-đun đặt linh kiện tốc độ cao. Nó thường được sử dụng để đặt các điện trở, tụ điện, điốt, bóng bán dẫn, mạch tích hợp nhỏ và các linh kiện SMD dạng cuộn khác trước khi các bộ phận lớn hơn hoặc phức tạp hơn được xử lý bằng máy đặt linh kiện linh hoạt.

Bên trong máy có bốn cần trục điều khiển độc lập. Mỗi cần trục thường được trang bị một đầu thu gom và đặt linh kiện xoay 12 vòi phun. Sự bố trí này phân bổ khối lượng công việc đặt linh kiện cho bốn đầu và giảm thiểu sự di chuyển không cần thiết giữa các bàn cấp liệu và khu vực đặt mạch in.

• Hiệu suất tuyển dụng chuẩn mực lên đến 50.000 CPH

• Bốn giàn đặt hàng hoạt động độc lập

• Bốn đầu thu gom và đặt xoay 12 vòi phun

• Kích thước linh kiện dao động từ khoảng 0,6 × 0,3 mm đến 18,7 × 18,7 mm.

• Tối đa 144 vị trí cho bộ cấp băng 8 mm

• Tối đa bốn bàn hoặc xe đẩy đựng thức ăn có thể thay đổi nhanh chóng.

• Nhận dạng linh kiện tự động và hiệu chỉnh vị trí PCB

• Thích hợp cho việc lắp đặt linh kiện nhỏ với số lượng lớn.

Thông số kỹ thuật của Siemens SIPLACE HS50

Thông báo cấu hình: Các thông số kỹ thuật nêu trên mô tả các máy SIPLACE HS50 thông dụng. Kích thước băng tải, khả năng tương thích với bộ cấp liệu, điện áp, phần mềm vận hành, dung lượng PCB và các tùy chọn được lắp đặt có thể khác nhau tùy theo năm sản xuất và cấu hình sản xuất trước đó. Việc lựa chọn cuối cùng phải dựa trên nhãn máy thực tế và kết quả kiểm tra.

Kiến trúc đặt bốn giàn

Máy HS50 sử dụng bốn cần trục điều khiển riêng biệt để chia chương trình đặt linh kiện thành nhiều trình tự hoạt động. Mỗi cần trục thu thập linh kiện từ khu vực cấp liệu được chỉ định và đặt chúng vào một phần tối ưu trên bảng mạch in (PCB).

Khi chương trình linh kiện và vị trí bộ cấp liệu được cân bằng chính xác, thiết kế bốn khung đỡ sẽ giảm thiểu hành trình đầu in và giúp duy trì chu kỳ đặt linh kiện hiệu quả. Phần mềm sản xuất sẽ gán linh kiện cho từng khung đỡ riêng lẻ dựa trên vị trí bộ cấp liệu, tọa độ đặt linh kiện, yêu cầu vòi phun và thời gian chu kỳ ước tính.

Một chương trình không cân bằng tốt có thể khiến một cần cẩu hoàn thành số lượng vị trí đặt linh kiện nhiều hơn đáng kể so với các cần cẩu khác. Các cần cẩu còn lại sau đó phải chờ đầu máy bận rộn nhất, làm giảm tổng sản lượng của máy. Do đó, kế hoạch sản xuất nên bao gồm cả tối ưu hóa bộ cấp liệu và cân bằng tải vị trí đặt linh kiện.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng HS50 thực tế

• Số lượng linh kiện được đặt trên mỗi PCB

• Phân bổ vị trí lắp đặt giữa bốn giàn giáo

• Khoảng cách giữa vị trí đường dây cấp nguồn và tọa độ PCB

• Số lượng các loại vòi phun khác nhau cần thiết

• Thời gian lấy và kiểm tra linh kiện

• Kích thước PCB và bố trí bảng điều khiển

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Tỷ lệ từ chối linh kiện và tỷ lệ thử lại lấy hàng

• Tình trạng đầu đặt và bộ cấp liệu

• Tối ưu hóa chương trình sản xuất

Do đó, thông số kỹ thuật 50.000 CPH nên được coi là giá trị tham khảo chứ không phải là tốc độ sản xuất được đảm bảo cho mọi PCB. Ước tính sản lượng thực tế nên được tính toán dựa trên chương trình thiết kế bo mạch thực tế, danh sách linh kiện (BOM) và bố trí bộ cấp liệu.

Cách thức hoạt động của đầu xoay định vị 12 vòi phun

Mỗi khung HS50 thường được trang bị một đầu đặt linh kiện xoay có mười hai vị trí vòi phun. Đầu đặt này thu thập một nhóm linh kiện từ bàn cấp liệu, kiểm tra chúng bằng hệ thống nhận diện linh kiện, điều chỉnh vị trí và hướng xoay, sau đó đặt chúng lên bảng mạch in cố định.

Nguyên tắc Thu gom & Đặt này cho phép máy xử lý nhiều linh kiện trong một chu kỳ đầu máy thay vì phải quay lại bộ cấp liệu sau mỗi lần đặt linh kiện riêng lẻ.

Ưu điểm của đầu phun 12 vòi

• Nhiều thành phần có thể được thu thập trong một chu trình vận hành.

• Vị trí và hướng xoay của linh kiện được kiểm tra trước khi đặt vào vị trí.

• Hệ thống thị giác có thể điều chỉnh độ lệch vị trí lấy hàng.

• Có thể phát hiện các thành phần bị thiếu hoặc được thu thập không chính xác.

• Các tuyến đường di chuyển ngắn hơn hỗ trợ sản xuất tốc độ cao.

• Có thể lắp đặt các loại vòi phun khác nhau cho các gói linh kiện tương thích.

Trước khi mua máy HS50 đã qua sử dụng, cần kiểm tra tình trạng của cả bốn đầu đặt linh kiện. Máy vẫn có thể hoạt động ngay cả khi một đầu bị mòn ống vòi phun quá mức, rò rỉ chân không, quay không ổn định hoặc nhận diện camera kém.

Phạm vi linh kiện và ứng dụng sản xuất

Dải kích thước linh kiện tiêu chuẩn của HS50 trải dài từ các linh kiện có kích thước khoảng 0,6 × 0,3 mm đến các thiết bị có kích thước khoảng 18,7 × 18,7 mm. Kích thước gói linh kiện thực tế được hỗ trợ phụ thuộc vào chiều cao linh kiện, khả năng của vòi phun, loại bộ cấp liệu, cài đặt hệ thống thị giác và phần mềm máy.

Các linh kiện điển hình được gia công bằng máy HS50 bao gồm:

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Mạch tích hợp kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA được chọn nằm trong phạm vi kích thước được hỗ trợ.

• Các gói QFP và PLCC nhỏ

• Các linh kiện LED và bảng mạch truyền thông

• Các thiết bị SMD tiêu chuẩn khác được cấp nguồn bằng băng từ.

Mặc dù HS50 có thể xử lý nhiều loại bao bì khác nhau, nhưng về cơ bản nó vẫn là máy gắn chip tốc độ cao. Các đầu nối lớn, linh kiện cao, thiết bị nặng và các bộ phận cơ khí không đều thường được giao cho máy đặt linh kiện linh hoạt với đầu gắp và đặt phù hợp hoặc đầu chuyên dụng.

Dung lượng bộ cấp liệu và xe đẩy lắp đặt

Máy SIPLACE HS50 được cấu hình đầy đủ có thể cung cấp tối đa 144 rãnh cho các bộ cấp băng tiêu chuẩn 8 mm. Máy thường sử dụng bốn bàn cấp liệu hoặc xe đẩy thiết lập có thể tháo rời, cho phép chuẩn bị các bộ cấp liệu tách biệt khỏi dây chuyền sản xuất trước khi thay đổi sản phẩm.

Con số tối đa 144 rãnh áp dụng khi diện tích khay cấp liệu được tính toán dựa trên vị trí băng từ 8 mm. Các khay cấp liệu rộng hơn chiếm nhiều rãnh, do đó tổng số khay cấp liệu vật lý sẽ giảm khi sản xuất yêu cầu băng từ có chiều rộng 12 mm, 16 mm, 24 mm hoặc rộng hơn.

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng bàn cấp liệu được cung cấp kèm theo máy.

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm đi kèm

• Số lượng cần thiết của bộ cấp băng rộng hơn

• Mô hình và thế hệ máy cấp nguồn

• Khả năng tương thích với giao diện bộ cấp nguồn đã lắp đặt

• Hiệu chuẩn bộ cấp liệu và điều kiện bảo trì

• Tình trạng bánh xe đẩy, khóa và các đầu nối điện.

• Sự sẵn có của các loại giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải.

• Yêu cầu về bộ cấp nguồn dự phòng

Không nên cho rằng bộ phận cấp giấy đã được bao gồm trong mọi máy HS50 đã qua sử dụng. Báo giá cần phải nêu rõ riêng máy, bàn cấp giấy, bộ cấp băng, vòi phun, máy tính, biến áp và phụ tùng thay thế.

Băng chuyền PCB và kiểm tra kích thước bo mạch

Cấu hình vận chuyển PCB là một trong những chi tiết quan trọng nhất cần kiểm tra trên máy HS50 đời cũ. Các máy hiện có thể khác nhau về cách bố trí ray, hướng băng tải, vị trí ray cố định, khả năng chịu chiều rộng PCB và các tùy chọn bo mạch dài được lắp đặt.

Một số máy đã qua sử dụng ban đầu được cấu hình cho các bo mạch tương đối hẹp, trong khi những máy khác được trang bị cho các bo mạch rộng hơn hoặc PCB dài hơn. Tên model “HS50” không tự xác nhận kích thước bo mạch tối đa của một máy cụ thể.

Thông tin cần thiết để ghép nối băng tải

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Hướng vận chuyển cần thiết

• Cấu hình cố định ray trước hoặc ray sau

• Chiều cao dây chuyền sản xuất yêu cầu

• Giao diện máy móc phía thượng nguồn và hạ nguồn

• Nhu cầu sản xuất ván trượt dài

• Khoảng hở mép có sẵn để kẹp ván.

Trước khi xác nhận đơn đặt hàng, hãy yêu cầu hình ảnh và kích thước thực tế của băng tải. Thử nghiệm băng tải khi đang hoạt động cần chứng minh được quá trình đưa PCB vào, nhận diện bo mạch, điều chỉnh chiều rộng, kẹp, nhả và chuyển sang máy tiếp theo.

Siemens HS50, Siemens Dematic HS50 hay ASM HS50?

Nền tảng tuyển dụng truyền thống đó có thể được quảng cáo dưới nhiều tên khác nhau, bao gồm:

• Siemens SIPLACE HS50

• Siemens Dematic SIPLACE HS50

• ASM SIPLACE HS50

• SIPLACE HS-50

• Máy gắn chip SMT HS50

Nhiều máy HS50 được sản xuất trước khi thương hiệu ASM hiện tại được sử dụng. Do đó, bảng tên máy có thể hiển thị Siemens hoặc Siemens Dematic thay vì ASM.

Việc đối khớp model nên dựa trên đầy đủ thông tin trên bảng tên máy, số sê-ri, năm sản xuất, phiên bản phần mềm, cấu hình đầu máy và bố trí băng tải, thay vì chỉ dựa vào tên thương hiệu được sử dụng trong danh sách bán hàng.

So sánh Siemens SIPLACE HS50 và HS60

Máy HS60 có tỷ lệ đặt chip chuẩn cao hơn, nhưng điều này không tự động biến nó thành máy tốt hơn cho mọi nhà máy. Một máy HS50 được bảo trì tốt với bộ cấp chip, phần mềm và phụ tùng thay thế tương thích có thể thực tế hơn so với máy HS60 cần phải cấu hình lại nhiều.

Khách hàng nên so sánh tình trạng thực tế của máy móc, số giờ hoạt động, cấu hình băng tải, bộ cấp liệu, khả năng tương thích phần mềm và hỗ trợ kỹ thuật sẵn có thay vì chỉ lựa chọn dựa trên giá trị CPH danh nghĩa.

Sử dụng HS50 trong dây chuyền sản xuất SMT

HS50 thường được sử dụng như một phần lắp đặt tốc độ cao trong dây chuyền SMT hoàn chỉnh. Nó lắp đặt các linh kiện nhỏ và trung bình trước khi máy gắn linh kiện mềm xử lý các IC, đầu nối và thiết bị đặc biệt lớn hơn.

Một sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất điển hình có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn 3D

4. Máy lắp ráp tốc độ cao Siemens SIPLACE HS50

5. Máy đặt vị trí SIPLACE linh hoạt

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Tổng sản lượng được xác định bởi công đoạn chậm nhất trong dây chuyền. Việc bổ sung HS50 sẽ không cải thiện năng suất tổng thể nếu máy in, máy gắn linh kiện dẻo, lò nung chảy hoặc hệ thống kiểm tra vẫn là điểm nghẽn chính.

Trước khi bổ sung máy HS50 đã qua sử dụng vào dây chuyền hiện có, cần xác nhận chiều cao dây chuyền cơ khí, hướng dòng chảy PCB, tín hiệu truyền thông, khả năng tương thích của bộ cấp liệu, tích hợp phần mềm sản xuất và diện tích mặt bằng có sẵn.

Danh sách kiểm tra SIPLACE HS50 đã qua sử dụng

Máy HS50 đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Tuổi đời máy không phải là yếu tố duy nhất quyết định tình trạng của máy. Số giờ hoạt động, số lần đặt phôi, lịch sử bảo trì, môi trường lưu trữ và ứng dụng sản xuất trước đó có ảnh hưởng lớn hơn đến độ tin cậy.

1. Nhận dạng máy móc

• Mô hình máy hoàn chỉnh

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm và máy tính trạm

2. Kiểm tra khung và trục

• Sự chuyển động của cả bốn giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Rung lắc khung giàn trong quá trình tăng tốc

• Tình trạng động cơ và bộ mã hóa

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng cáp dẹt và chuỗi cáp

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng bôi trơn và ray dẫn hướng

3. Kiểm tra vị trí đầu

• Tình trạng của cả bốn đầu phun 12 vòi.

• Bộ đếm vị trí đầu riêng lẻ

• Sự mài mòn của ống bọc vòi phun

• sự ổn định quay của sao

• Chuyển động trục Z

• Chuyển động trục quay

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

• Chất lượng hình ảnh của camera thành phần

• Vận hành bộ thay vòi phun

4. Kiểm tra hệ thống thị giác

• Tình trạng camera PCB

• Tình trạng của các camera thành phần trên mỗi khung máy.

• Độ ổn định ánh sáng

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí linh kiện

• cảnh báo giao tiếp camera

• Trạng thái hiệu chuẩn hình ảnh

5. Kiểm tra băng tải

• Chuyển động của đường ray băng tải

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Tình trạng dây đai và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp bảng

• Hệ thống hỗ trợ bảng

• Vị trí ray cố định

• Hướng vận chuyển

• Giao tiếp với các máy móc xung quanh

6. Kiểm tra bộ cấp liệu và phụ kiện

• Số lượng bàn cấp liệu

• Số lượng thức ăn chăn nuôi đi kèm

• Chiều rộng băng tải

• Hiệu suất thu gom của bộ cấp liệu

• Cơ chế khóa bàn cấp liệu

• Các loại và số lượng vòi phun

• Máy tính và màn hình trạm

• Tệp sao lưu phần mềm

• Hướng dẫn vận hành

• Máy biến áp và phụ kiện điện

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra hoàn chỉnh cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, chuyển động của cả bốn khung máy, xoay cả bốn đầu in, lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận dạng linh kiện, vận chuyển mạch in và chương trình đặt linh kiện mẫu.

Các khu vực bảo trì HS50 thông thường

Việc vận hành lâu dài một thiết bị HS50 đời cũ phụ thuộc vào bảo trì phòng ngừa và khả năng tiếp cận các phụ tùng thay thế tương thích. Các bộ phận thường cần kiểm tra hoặc bảo dưỡng bao gồm:

• Ống bọc vòi phun đầu định vị

• Vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Van chân không và các bộ phận khí nén

• cơ chế xoay đầu

• Các camera và thiết bị chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ trục và bộ mã hóa

• Mô-đun điều khiển động cơ

• Cáp dẹt

• Cảm biến máy

• Băng tải và ròng rọc

• Máy tính và thiết bị lưu trữ của trạm

• Bảng điều khiển và nguồn điện

• Đầu nối bàn cấp liệu

Công tác bảo trì phòng ngừa nên bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, điều chỉnh băng tải, kiểm tra cáp và xác minh bản sao lưu phần mềm.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE HS50 đã qua sử dụng?

Máy HS50 đã qua sử dụng có thể là giải pháp thiết thực cho các nhà sản xuất hiện đang vận hành thiết bị SIPLACE đời cũ và cần thêm công suất đặt linh kiện nhỏ mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Máy này có thể phù hợp khi:

• Bo mạch in (PCB) chứa rất nhiều linh kiện SMD nhỏ.

• Nhà máy đã sở hữu các bộ cấp liệu SIPLACE tương thích.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ hoạt động của hệ thống SIPLACE cũ.

• Phụ tùng thay thế và dịch vụ hỗ trợ sửa chữa đều có sẵn.

• Dây chuyền sản xuất cần thêm năng lực đặt chip.

• Ưu tiên phương án đầu tư thiết bị thấp hơn.

• Môi trường phần mềm hiện có hỗ trợ máy móc.

Một nền tảng lắp ráp SMT thế hệ mới hơn có thể phù hợp hơn khi nhà máy yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc nâng cao, các linh kiện kích thước rất nhỏ, độ chính xác lắp ráp cao hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn, tích hợp hệ thống MES hiện đại hoặc hỗ trợ vòng đời sản phẩm lâu dài.

Thông tin cần thiết để báo giá HS50

Vui lòng cung cấp các thông tin sau để chúng tôi có thể lựa chọn máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn:

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất máy được ưa chuộng

• Kích thước PCB tối đa

• Kích thước PCB tối thiểu

• Gói linh kiện nhỏ nhất

• Gói linh kiện lớn nhất

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Số lượng vật tư cần thiết

• Chiều rộng băng tải cần thiết

• Các mẫu máy SIPLACE hiện có

• Các mô hình cấp liệu hiện có

• Hướng băng tải yêu cầu

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng nào chưa chắc chắn về tính phù hợp của HS50 có thể cung cấp danh sách linh kiện PCB (PCB BOM), tệp bố trí mạch, kích thước bo mạch và thời gian chu kỳ mục tiêu để đối chiếu thiết bị sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

Tốc độ đặt linh kiện của máy Siemens SIPLACE HS50 là bao nhiêu?

Máy HS50 có hiệu suất đặt linh kiện chuẩn lên đến 50.000 linh kiện mỗi giờ. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào chương trình PCB, phân bố linh kiện, vị trí bộ cấp liệu, tình trạng đầu in, thời gian băng tải và tối ưu hóa chương trình.

Máy HS50 có bao nhiêu đầu định vị?

Cấu hình HS50 phổ biến có bốn khung đỡ và bốn đầu đặt xoay 12 vòi phun, cung cấp tổng cộng 48 vị trí vòi phun trên toàn bộ máy.

HS50 có thể lắp ráp các linh kiện có kích thước nào?

Kích thước linh kiện điển hình nằm trong khoảng từ 0,6 × 0,3 mm đến 18,7 × 18,7 mm. Khả năng tương thích thực tế cũng phụ thuộc vào chiều cao linh kiện, lựa chọn vòi phun, loại bộ cấp liệu, cấu hình camera và phần mềm máy.

Có thể lắp đặt bao nhiêu bộ cấp nguồn trên một thiết bị HS50?

Máy có thể cung cấp tối đa 144 rãnh cho bộ cấp băng từ 8 mm với cấu hình bốn bàn phù hợp. Các bộ cấp băng từ rộng hơn chiếm nhiều vị trí rãnh và làm giảm tổng số bộ cấp băng từ được lắp đặt.

Máy HS50 có thể xử lý các mạch in khổ lớn không?

Khả năng sản xuất PCB phụ thuộc vào băng tải được lắp đặt và liệu máy có tùy chọn xử lý PCB khổ dài hay không. Kích thước PCB tối đa cần được xác minh bằng cách đo và thử nghiệm thực tế trên máy trước khi mua.

HS50 có phù hợp với các đầu nối và linh kiện có hình dạng bất thường không?

HS50 chủ yếu là máy gắn chip tốc độ cao dành cho các linh kiện nhỏ và trung bình. Các đầu nối lớn, các bộ phận cao và các thiết bị có hình dạng phức tạp thường được giao cho máy gắn linh hoạt.

HS50 và HS60 khác nhau ở điểm nào?

Sự khác biệt chính được công bố là năng suất đặt chip theo tiêu chuẩn: lên đến 50.000 CPH đối với HS50 và lên đến 60.000 CPH đối với HS60. Cả hai đều có thể sử dụng bốn khung đỡ và bốn đầu phun 12 vòi, nhưng tình trạng thực tế của máy và các tùy chọn được lắp đặt vẫn rất quan trọng.

Máy cho ăn tự động HS50 đã qua sử dụng có kèm theo bộ phận cấp thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, bàn cấp liệu, vòi phun, máy tính và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi phụ kiện cần được liệt kê rõ ràng trong báo giá.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc HS50 đã qua sử dụng?

Kiểm tra tất cả bốn khung đỡ, tất cả các đầu đặt linh kiện, camera linh kiện, camera mạch in, hệ thống hút chân không, bộ thay vòi phun, băng tải, giao diện bộ cấp liệu, máy tính trạm và hệ thống liên lạc giữa các máy. Rất nên thực hiện kiểm tra đặt linh kiện khi máy đang hoạt động.

Có thể bổ sung HS50 vào dây chuyền SIPLACE hiện có không?

Việc này có thể thực hiện được nếu hướng băng tải, chiều cao dây chuyền, hệ thống cấp liệu, phiên bản phần mềm, yêu cầu điện và khả năng giao tiếp giữa các máy móc tương thích với nhau. Cần xem xét kỹ cấu hình dây chuyền hoàn chỉnh trước khi lắp đặt.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có của Siemens SIPLACE HS50

Vui lòng gửi kích thước PCB yêu cầu, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, yêu cầu bộ cấp liệu, cấu hình SIPLACE hiện có và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy Siemens SIPLACE HS50 hiện có và xác nhận số seri, năm sản xuất, cấu hình đầu máy, định dạng băng tải, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Khám phá thêm Máy SMT SIPLACE của ASM và Siemens, tương thích Bộ cấp liệu SIPLACE SMT, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.