Máy đặt linh kiện SMT ASM SIPLACE X3 S | 112.500 linh kiện/giờ

Cái Máy đặt vị trí ASM SIPLACE X3 S Đây là máy gắn linh kiện SMT ba trục được phát triển cho sản xuất số lượng lớn, đòi hỏi sự cân bằng giữa tốc độ gắn linh kiện, tính linh hoạt của linh kiện và khả năng xử lý bo mạch lớn. Tùy thuộc vào các đầu gắn được lắp đặt, máy có thể hoạt động như một máy gắn chip tốc độ cao, một máy gắn IC linh hoạt hoặc một hệ thống gắn linh kiện cuối dây chuyền cho các linh kiện lớn hơn và phức tạp hơn.

Cấu hình X3 S hiện tại cung cấp hiệu năng chuẩn SIPLACE lên đến 112.500 linh kiện mỗi giờ và hỗ trợ tối đa 160 vị trí cho bộ cấp liệu SIPLACE X 8 mm. Các máy X3 S đời cũ hơn có thể hiển thị các giá trị tốc độ được công bố khác nhau do sử dụng thế hệ đầu đặt linh kiện, phần mềm và tiêu chuẩn kiểm tra hiệu năng cũ hơn.

GEEKVALUE cung cấp máy X3 S đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại theo yêu cầu về đầu đặt linh kiện, cấu hình băng tải, bộ cấp liệu, tình trạng máy và ứng dụng sản xuất. Khám phá đầy đủ ASM SIPLACE XS  / SIPLACE XS So sánh các nền tảng đặt thiết bị X2S, X3S và X4S.

Tổng quan về máy ASM SIPLACE X3 S

Máy SIPLACE X3 S sử dụng ba giàn đặt linh kiện được điều khiển độc lập. Mỗi giàn mang một đầu đặt linh kiện, cho phép máy được cấu hình với ba đầu tốc độ cao, ba đầu linh hoạt hoặc sự kết hợp giữa đầu tốc độ cao, đầu linh hoạt và đầu đặt linh kiện có hình dạng bất thường.

Thiết kế dạng mô-đun này là một trong những điểm khác biệt chính giữa X3 S và máy bắn chip chuyên dụng. Nhà máy có thể lựa chọn sự kết hợp đầu bắn theo loại linh kiện PCB của mình thay vì mua một máy chỉ giới hạn ở một nhiệm vụ đặt linh kiện duy nhất.

• Ba giàn đặt hàng hoạt động độc lập

• Tốc độ chuẩn hiện tại của SIPLACE lên tới 112.500 CPH.

• Hiện tại, tỷ lệ lắp đặt IPC đạt tới 97.050 CPH.

• Mức đánh giá lý thuyết trước đây lên tới 127.875 CPH

• Các tùy chọn đầu đặt CP20, CPP và TWIN

• Các thuật ngữ SpeedStar, MultiStar và TwinHead trước đây

• Tối đa 160 vị trí cấp liệu cho bộ cấp liệu khổ X 8 mm.

• Cấu hình băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Độ chính xác vị trí lên đến khoảng 22 μm ở mức 3 sigma với cấu hình đầu chính xác phù hợp.

• Hỗ trợ các chip nhỏ, các gói IC, các thiết bị cấp liệu bằng khay và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

• Thích hợp cho viễn thông, máy chủ, điện tử ô tô và sản xuất EMS số lượng lớn.

Thông số kỹ thuật của ASM SIPLACE X3 S

Thông báo cấu hình: Thông số kỹ thuật của X3 S được công bố có thể thay đổi trong suốt vòng đời sản phẩm. Tốc độ thực tế, dải linh kiện, kích thước PCB, độ chính xác khi đặt linh kiện và khả năng tương thích của bộ cấp liệu của máy đã qua sử dụng cần được xác nhận từ nhãn mác gốc, đầu in, băng tải, phiên bản phần mềm và kiểm tra khi máy đang hoạt động.

Vì sao thông số tốc độ của X3 S lại khác nhau giữa các tài liệu?

SIPLACE X3 S đã được sản xuất và ghi nhận qua nhiều thế hệ đầu đặt kính và phần mềm khác nhau. Vì lý do đó, các tài liệu quảng cáo cũ và mới hơn có thông số hiệu suất khác nhau.

Con số 127.875 CPH nêu trên là giá trị lý thuyết. Không nên dùng con số này làm sản lượng đảm bảo của mọi máy X3 S.

Con số 112.500 CPH được nêu sau đó là giá trị chuẩn của SIPLACE, liên quan đến thế hệ máy và đầu in mới hơn. Một máy đã qua sử dụng không thể tự động được gán công suất này nếu chưa xác nhận cấu hình chính xác của nó.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả thực tế của X3 S

• Mô hình đầu định vị trên mỗi khung giàn

• Số lượng linh kiện được đặt trên mỗi PCB

• Phân bổ vị trí đặt trên ba giàn đỡ.

• Vị trí bộ cấp giấy và chiều rộng băng giấy

• Kích thước PCB và định dạng bảng mạch

• Kích thước linh kiện và yêu cầu xoay

• Tần suất thay vòi phun

• Phương pháp truy cập khay và cung cấp linh kiện

• Thời gian kiểm tra linh kiện

• Chu trình xếp dỡ hàng hóa trên băng chuyền

• Số lần thử nhận lại và tỷ lệ từ chối

• Tình trạng đầu đặt và bộ cấp liệu

• Tối ưu hóa chương trình và cân bằng dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh

Để ước tính công suất thực tế, cần xem xét lại danh sách linh kiện PCB (PCB BOM), tọa độ vị trí đặt linh kiện, kích thước tấm mạch và thời gian chu kỳ mục tiêu, thay vì chỉ dựa vào giá trị CPH cao nhất được công bố.

Kiến trúc đặt mô-đun ba giàn

Kiến trúc ba giàn cho phép X3 S nằm ở vị trí giữa X2 S hai giàn và X4 S bốn giàn. Nó cung cấp khả năng đặt chip nhiều hơn X2 S trong khi vẫn giữ được tính linh hoạt cấu hình cao hơn so với một máy chỉ được thiết kế để đạt tốc độ đặt chip tối đa.

Phần mềm sản xuất sẽ gán số hiệu linh kiện và tọa độ vị trí cho ba khung máy theo các công thức sau:

• Khả năng đầu đã lắp đặt

• Vị trí cấp liệu

• Kích thước linh kiện

• Yêu cầu vòi phun

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Lực lượng bố trí

• Khoảng cách di chuyển của đầu

• Thời gian chu kỳ ước tính

Một chương trình cân bằng tốt cho phép cả ba cần cẩu hoàn thành công việc của chúng gần như cùng một lúc. Nếu một đầu cần cẩu được giao nhiều linh kiện hơn đáng kể hoặc quãng đường di chuyển dài hơn, các cần cẩu còn lại có thể phải chờ và tổng sản lượng của máy sẽ giảm.

Cấu hình đầu đặt SIPLACE X3 S

Sự kết hợp các đầu được lắp đặt sẽ quyết định xem một máy X3 S cụ thể được tối ưu hóa cho việc đặt chip tốc độ cao, sản xuất linh kiện hỗn hợp hay lắp ráp linh hoạt ở cuối dây chuyền.

Các khái niệm cấu hình phổ biến bao gồm:

• Ba đầu CP20 hoặc SpeedStar cho hiệu suất tối đa đối với các linh kiện nhỏ.

• Hai đầu tốc độ cao cộng với một đầu linh hoạt CPP hoặc MultiStar.

• Một đầu tốc độ cao cộng với hai đầu linh hoạt

• Sự kết hợp giữa CPP và TWIN dành cho các mạch tích hợp và các linh kiện có hình dạng bất thường.

• Ba đầu in linh hoạt cho sản xuất đa dạng sản phẩm

Khách hàng nên yêu cầu ảnh chụp rõ nét của cả ba nhãn đầu định vị. Mô tả bán hàng “X3S” không xác định rõ đầu định vị nào được lắp đặt.

Đầu tốc độ cao CP20 hoặc SpeedStar

Dòng sản phẩm CP20 là đầu thu gom và đặt linh kiện 20 phân đoạn được thiết kế để đạt tốc độ đặt linh kiện tối đa. Nhiều linh kiện được thu gom từ khu vực cấp liệu cố định, kiểm tra và sau đó được đặt lên PCB cố định.

Thông số kỹ thuật CP20 hiện tại hỗ trợ các linh kiện nhỏ từ khoảng 0201 mm đến 8,2 × 8,2 × 4 mm. Tài liệu SpeedStar trước đây thường mô tả phạm vi linh kiện nhỏ nhất bằng thuật ngữ 03015 hoặc 0201 mm, tùy thuộc vào thế hệ máy.

Các thành phần điển hình bao gồm:

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Các bóng bán dẫn nhỏ

• Mảng điện trở và tụ điện

• Các gói IC kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA nhỏ

• Các linh kiện LED và bảng mạch truyền thông

Cấu hình ba CP20 thường cung cấp công suất đầu ra X3 S cao nhất, nhưng nó không cung cấp đầy đủ tính linh hoạt về linh kiện như các đầu CPP hoặc TWIN.

Đầu đặt linh hoạt CPP hoặc MultiStar

Đầu CPP được thiết kế cho các chương trình sản xuất chứa cả các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ và các gói IC cỡ trung bình. Tùy thuộc vào thế hệ đầu, nó có thể chuyển đổi giữa các chế độ vận hành Thu gom & Đặt, Chọn & Đặt và chế độ hỗn hợp thông qua phần mềm.

Các thông số kỹ thuật CPP hiện tại bao gồm:

• Kích thước linh kiện dao động từ khoảng 0,1005 đến 50 × 40 mm.

• Chiều cao tối đa của linh kiện lên đến khoảng 15,5 mm.

• Chuyển đổi chế độ đặt vị trí được điều khiển bằng phần mềm

• Lực đặt linh kiện có thể lập trình

• Hỗ trợ cả các tác vụ sản xuất tốc độ cao và linh hoạt.

Đầu CPP hoặc đầu MultiStar đời cũ hơn có thể giúp cân bằng dây chuyền X3 S, nơi một máy phải xử lý các linh kiện thụ động, IC và các gói kích thước trung bình mà không cần thêm máy gắn linh kiện mềm riêng biệt.

TWIN hoặc TwinHead dành cho các linh kiện lớn và có hình dạng bất thường.

Đầu đặt TWIN được thiết kế cho các chi tiết lớn hơn, nặng hơn, dễ vỡ hoặc có hình dạng bất thường. Nó có thể sử dụng dụng cụ hút chân không hoặc các bộ kẹp cơ khí chuyên dụng.

Tùy thuộc vào loại máy và thế hệ đầu in, các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Các gói BGA và QFP kích thước lớn

• Mạch tích hợp có bước pitch nhỏ

• Đầu nối lớn

• Cuộn dây và máy biến áp

• Ổ cắm và công tắc

• Linh kiện điện tử cơ khí

• Các bộ phận được cấp bằng khay

• Các bộ phận yêu cầu lực đặt được kiểm soát

• Các linh kiện kiểu gài hoặc ép khớp được hỗ trợ bởi gói phần mềm đã cài đặt.

Tài liệu chung về nền tảng XS mô tả phạm vi kích thước tổng thể của các linh kiện mở rộng đến khoảng 200 × 110 hoặc 200 × 125 mm, với chiều cao linh kiện lên đến khoảng 25 mm. Giới hạn thực tế phụ thuộc vào phiên bản đầu cảm biến, camera, dụng cụ, trọng lượng linh kiện và phần mềm.

X3 S không chỉ là một máy gắn chip tốc độ cao.

Máy X3 S thường chỉ được mô tả bằng tốc độ đặt linh kiện tối đa. Điều này bỏ qua một trong những ưu điểm chính của nó: ba hệ thống khung đỡ có thể cấu hình độc lập.

Sự kết hợp đầu hút phù hợp cho phép máy thực hiện các thao tác sau:

• Bố trí linh kiện thụ động số lượng lớn

• Các gói IC cỡ trung bình và lớn

• Thiết bị bước sóng nhỏ

• Các bộ phận được cấp bằng khay

• Các đầu nối lớn được chọn

• Các thành phần có hình dạng kỳ lạ

• Bo mạch sản xuất hàng loạt với nhiều linh kiện khác nhau

• Vị trí cuối dây chuyền linh hoạt

Máy được trang bị ba đầu in tốc độ cao có vai trò sản xuất khác với máy X3 S được trang bị đầu in CPP và TWIN. Cả hai có thể cùng mang tên model X3 S, nhưng không nên được trích dẫn hoặc quảng bá là hai máy giống hệt nhau.

160 vị trí cấp liệu và giá đỡ cấp liệu chữ X

SIPLACE X3 S hỗ trợ tối đa 160 vị trí khay nạp khi tính toán bằng cách sử dụng khay nạp SIPLACE X tiêu chuẩn 8 mm. Dung lượng khay nạp lớn này hỗ trợ các mạch in phức tạp với nhiều mã số linh kiện và giúp giảm thời gian chuẩn bị thay đổi sản phẩm.

Các bộ cấp liệu rộng hơn sẽ chiếm nhiều hơn một vị trí 8 mm, do đó số lượng bộ cấp liệu được lắp đặt thực tế phụ thuộc vào sự kết hợp giữa chiều rộng băng linh kiện.

Các tùy chọn cung cấp linh kiện điển hình

• Bộ cấp liệu SIPLACE X 8 mm

• Bộ cấp băng 12 mm và 16 mm

• Bộ cấp băng từ 24 mm, 32 mm và rộng hơn

• Xe đẩy linh kiện và bàn thay thế SIPLACE

• Hệ thống thay khay ma trận

• Hệ thống thay thế gói bánh quế

• Bộ cấp liệu dạng thanh và rung

• Bộ cấp liệu thùng lớn

• Mô-đun linh kiện OEM chuyên dụng cho ứng dụng

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng xe đẩy linh kiện được cung cấp

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm đi kèm

• Số lượng và chiều rộng của các máng ăn lớn hơn

• Thế hệ bộ cấp liệu X và số hiệu linh kiện

• Khả năng tương thích phần mềm của bộ cấp liệu

• Điều kiện giao tiếp giữa bộ cấp liệu và bàn cấp liệu

• Điều kiện giao diện nguồn và dữ liệu không tiếp xúc

• Trạng thái hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Tình trạng của giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Số lượng bộ cấp liệu dự phòng cần thiết

Không nên cho rằng bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện và hệ thống khay đựng đều được bao gồm trong mọi máy móc đã qua sử dụng. Báo giá cần nêu rõ tất cả các phụ kiện đi kèm một cách riêng biệt.

Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

Máy SIPLACE X3 S có thể được trang bị băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Cấu hình băng tải ảnh hưởng đến kích thước PCB, chế độ sản xuất và khả năng tích hợp với các thiết bị SMT xung quanh.

Sản xuất trên một băng chuyền duy nhất

Hệ thống băng tải đơn phù hợp với các bo mạch in (PCB) và tấm mạch có kích thước lớn hơn, không thể vừa vặn trong một làn của hệ thống băng tải kép. Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn trước đây thường mô tả các bo mạch có kích thước lên đến khoảng 450 × 560 mm, với tùy chọn bo mạch dài hơn có thể kéo dài chiều dài lên đến khoảng 850 mm.

Các thông số kỹ thuật XS sau này cho thấy khả năng hỗ trợ bo mạch lớn hơn, nhưng các tùy chọn bo mạch rộng và bo mạch dài cần thiết phải được cài đặt trên máy thực tế.

Sản xuất băng tải kép linh hoạt

Hệ thống băng tải kép linh hoạt có thể giảm thời gian vận chuyển không hiệu quả bằng cách cho phép một bo mạch PCB đi vào hoặc chờ trong khi bo mạch khác đang được xử lý.

Tùy thuộc vào phần mềm và hệ thống vận chuyển được cài đặt, băng tải có thể hỗ trợ:

• Sản xuất đồng bộ hai làn

• Sản xuất hai làn không đồng bộ

• Sản phẩm giống nhau trên cả hai làn đường.

• Các sản phẩm khác nhau được bày bán ở các làn riêng biệt.

• Hệ thống băng tải kép hoạt động như một làn đường đơn rộng hơn.

• Xử lý ván dài với các tùy chọn phù hợp

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Yêu cầu sản xuất một làn hoặc hai làn

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Vị trí ray băng tải cố định

• Hướng vận chuyển PCB

• Chiều cao dây chuyền sản xuất yêu cầu

• Khoảng hở mép PCB khả dụng

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Yêu cầu về hỗ trợ bo mạch và kiểm soát độ cong vênh

• Giao diện truyền thông thượng nguồn và hạ nguồn

Cần phải đo đạc và kiểm tra băng tải thực tế trước khi mua. Chỉ riêng tên model không chứng minh được rằng máy hỗ trợ định dạng PCB lớn nhất được công bố cho toàn bộ nền tảng XS.

Độ chính xác vị trí và kiểm soát quy trình

Nền tảng SIPLACE XS kết hợp khả năng nhận diện linh kiện kỹ thuật số, nhận dạng PCB, cảm biến chân không, cảm biến lực và hiệu chuẩn điều khiển bằng phần mềm để duy trì độ ổn định khi đặt linh kiện ở tốc độ sản xuất cao.

Tùy thuộc vào thế hệ máy móc và các tùy chọn được cài đặt, các chức năng điều khiển quy trình có thể bao gồm:

• Phát hiện sự hiện diện của thành phần

• Giám sát độ hút chân không trong quá trình thu gom và đặt hàng.

• Hiệu chỉnh vị trí và xoay linh kiện

• Lực đặt có thể lập trình

• nhận dạng PCB

• Đo lường và bù độ cong vênh của PCB

• Nhận diện bo mạch và bảng điều khiển bị lỗi

• Xác minh thiết lập bộ cấp liệu tự động

• Sản xuất được kiểm soát bằng mã vạch

• Khả năng truy xuất nguồn gốc linh kiện

• Kiểm tra độ phẳng cho các gói hàng đã chọn

• Hiệu chỉnh thu tín hiệu vòng kín

Độ chính xác định vị được công bố, lên đến khoảng 22 μm ở mức 3 sigma, áp dụng cho cấu hình đầu chính xác và điều kiện thử nghiệm phù hợp. Không nên tự động gán giá trị này cho mọi đầu in hoặc mọi linh kiện sản xuất.

Yêu cầu sản xuất linh kiện nhỏ

Nền tảng XS được thiết kế cho các linh kiện rất nhỏ, nhưng việc sản xuất ổn định theo tiêu chuẩn 0201 hoặc 01005 phụ thuộc vào toàn bộ quy trình chứ không chỉ riêng kiểu máy.

Việc định vị chính xác các linh kiện nhỏ có thể đòi hỏi:

• Tương thích với đầu đọc tốc độ cao CP20 hoặc tương đương

• Máy ảnh thành phần độ phân giải cao

• Đầu phun vi linh kiện chính xác

• Ống bọc vòi phun lực thấp phù hợp

• Bộ cấp liệu X tương thích và đã được hiệu chuẩn

• Máy móc và phần mềm lập trình phù hợp

• Hỗ trợ PCB ổn định

• In kem hàn chính xác

• Chất lượng ngăn băng keo linh kiện nhất quán

• Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy được kiểm soát.

Khi mua máy để sản xuất các linh kiện rất nhỏ, hãy yêu cầu lấy mẫu và kiểm tra vị trí lắp đặt với một bộ linh kiện tiêu biểu.

Các ứng dụng điển hình của SIPLACE X3 S

X3 S phù hợp với các dây chuyền sản xuất yêu cầu sản lượng cao hơn so với hệ thống hai khung đỡ nhưng không nhất thiết cần đến công suất tối đa của X4 S.

• Thiết bị viễn thông và 5G

• Phần cứng máy chủ và trung tâm dữ liệu

• Sản phẩm mạng và điện toán

• Mô-đun điện tử ô tô

• Thiết bị điện tử tiêu dùng

• Thiết bị điều khiển công nghiệp

• Các cụm linh kiện điện tử y tế

• Bảng điều khiển LED và màn hình

• Sản xuất EMS số lượng lớn

• Sản xuất PCB khổ lớn với nhiều linh kiện khác nhau

Cấu hình ba đầu in tốc độ cao phù hợp với các bo mạch chủ yếu gồm các linh kiện nhỏ được cấp liệu bằng băng từ. Cấu hình kết hợp CP20, CPP và TWIN có thể phù hợp hơn khi PCB chứa nhiều loại IC, đầu nối và linh kiện đặc biệt hơn.

So sánh ASM SIPLACE X3 S với X2 S và X4 S

X3 S thường được lựa chọn khi X2 S không cung cấp đủ công suất đặt linh kiện nhưng yêu cầu sản xuất lại không cần đến loại X4 S bốn giàn.

Tình trạng máy và cấu hình đầu in vẫn quan trọng hơn số lượng model đơn thuần. Một máy X3 S được cấu hình và bảo trì đúng cách có thể cho năng suất cao hơn đối với bo mạch hỗn hợp linh kiện so với máy X4 S chỉ được trang bị đầu in tốc độ cao.

Nhận dạng ASM X3S, SIPLACE X3 S và Siemens X3S

Các tin rao bán thiết bị đã qua sử dụng có thể mô tả máy móc bằng nhiều tên gọi khác nhau:

• ASM SIPLACE X3 S

• Máy đặt linh kiện ASM X3S

• Máy gắn chip SIPLACE X3S

• Siemens SIPLACE X3 S

• Máy gắp và đặt X3 S

• Máy SMT ASM X3S

Tên sản phẩm chính xác thường được viết là: SIPLACE X3 SVì các thiết bị và phụ tùng SIPLACE đời cũ vẫn có thể được liên kết với thuật ngữ của Siemens, nên một số nhà cung cấp sử dụng thuật ngữ Siemens và ASM thay thế cho nhau.

Việc nhận dạng máy móc nên dựa trên:

• Tấm biển tên máy nguyên bản

• Tên gọi mẫu đầy đủ

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Nhãn đầu đã được lắp đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Cấu hình băng tải

• Tạo giao diện cấp nguồn

Danh sách kiểm tra khi mua ASM SIPLACE X3 S đã qua sử dụng

Một chiếc X3 S đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Hình ảnh bên ngoài và thử nghiệm khởi động thành công là không đủ để xác nhận hiệu suất hoạt động ổn định.

1. Nhận dạng máy móc

• Tên gọi đầy đủ của mẫu X3 S

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Kiểm tra khung và trục

• Sự chuyển động của cả ba giàn giáo

• Nhiễu trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc và giảm tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ tuyến tính

• Bộ mã hóa và điều kiện phản hồi vị trí

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Hiệu chuẩn và căn chỉnh khung giàn

3. Kiểm tra vị trí đầu

• Đầu chính xác được lắp đặt trên mỗi khung giàn.

• Nhãn nhận dạng đầu và số hiệu bộ phận

• Giờ hoạt động của từng người

• Bộ đếm vị trí riêng lẻ

• Sự mài mòn của đoạn vòi phun và ống bọc

• Chuyển động trục Z

• Chuyển động trục quay

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của cảm biến lực

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

4. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Tình trạng camera thành phần trên cả ba giàn máy.

• Khả năng có sẵn camera độ phân giải cao

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Đo độ cong vênh của PCB

• Tùy chọn đồng phẳng khi cần thiết

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

5. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Hoạt động đồng bộ và bất đồng bộ

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp PCB và giá đỡ bo mạch

• Phần mở rộng ván dài hoặc ván rộng

• Băng tải kép được sử dụng như một làn đường rộng hơn.

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

6. Kiểm tra bộ cấp liệu và xe chở linh kiện

• Số lượng xe đẩy linh kiện đi kèm

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Sự kết hợp chiều rộng băng cấp liệu

• Phần mềm điều khiển bộ cấp liệu và khả năng tương thích của máy

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Giao diện nguồn và dữ liệu không tiếp xúc

• Điều kiện neo đậu và khóa xe đẩy

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Giá đỡ cuộn dây và thùng chứa rác

• Chức năng thiết lập-xác minh

7. Cung cấp khay và linh kiện đặc biệt

• Khả năng sẵn có của bộ đổi khay Matrix

• Sự sẵn có của bộ đổi gói bánh quế

• Vận hành thang nâng khay và chuyển tải

• Có sẵn bộ cấp liệu dạng que hoặc rung

• Mô-đun thành phần chuyên dụng cho ứng dụng

• Các vòi phun và kẹp cần thiết

• hiệu chỉnh vị trí lấy khay

8. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Xe đẩy và bộ cấp liệu linh kiện

• Hệ thống khay

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra toàn diện cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, hoạt động của cả ba khung máy, mọi đầu đặt linh kiện đã lắp đặt, bộ phận cấp liệu, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, hoạt động của băng tải và chương trình đặt mẫu thực tế.

Các khu vực bảo trì phổ biến của SIPLACE X3 S

Máy X3 S hoạt động với gia tốc cao và chu kỳ đặt vật liệu thường xuyên. Bảo trì định kỳ là cần thiết để duy trì tốc độ, độ chính xác và sự ổn định của quy trình.

• Các phân đoạn đầu CP20 hoặc SpeedStar

• Cụm đầu CPP hoặc MultiStar

• Cụm trục Z TWIN hoặc TwinHead

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun tự động

• Van chân không, máy phát điện và bộ lọc

• Cảm biến lực và cảm biến thành phần

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Hệ thống hỗ trợ và chống cong vênh PCB

• Giao diện kết nối xe đẩy linh kiện

• Mô-đun cấp liệu X

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Các bước bảo trì được khuyến nghị bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, điều chỉnh băng tải, kiểm tra trục, thay thế bộ lọc và xác minh bản sao lưu phần mềm.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE X3 S đã qua sử dụng?

Máy X3 S đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất hiện đang vận hành thiết bị SIPLACE X tương thích và cần thêm công suất đặt thiết bị hoặc máy thay thế.

Nền tảng này có thể hữu ích khi:

• Nhà máy cần sản lượng cao hơn mức mà một chiếc X2 S có thể cung cấp.

• Sự kết hợp sản xuất không yêu cầu máy X4 S bốn giàn.

• Bo mạch in (PCB) chứa cả các chip nhỏ và các gói IC lớn hơn.

• Nhà máy đã sở hữu các bộ cấp liệu X tương thích.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ về thiết bị dòng X-Series S.

• Có sẵn các đầu thay thế và phụ tùng thay thế.

• Môi trường phần mềm hiện có hỗ trợ máy móc.

• Chiếc X3 S bị hỏng cần được thay thế mà không cần thiết kế lại toàn bộ dòng sản phẩm.

• Đầu tư vào máy móc đã qua sử dụng được ưa chuộng hơn so với đầu tư vào nền tảng mới.

Một nền tảng mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu tích hợp phần mềm nhà máy mới nhất, hỗ trợ vòng đời sản phẩm hiện tại của nhà sản xuất, công nghệ cấp liệu được cập nhật hoặc các khả năng xử lý không có trong máy móc đã qua sử dụng hiện có.

Thông tin cần thiết để báo giá X3 S

Vui lòng cung cấp các thông tin sau để có thể lựa chọn máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất:

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Kết quả đặt mục tiêu

• Cấu hình đầu đặt yêu cầu

• Gói linh kiện tối thiểu

• Kích thước thành phần tối đa

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Số lượng bộ cấp liệu và chiều rộng băng cần thiết

• Kho hàng bộ cấp nguồn SIPLACE X hiện có

• Yêu cầu cung cấp khay hoặc linh kiện đặc biệt

• Cấu hình dòng SIPLACE hiện có

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng cần ước tính thời gian chu kỳ có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí, danh sách linh kiện, kích thước bảng mạch và thông số đầu ra mục tiêu để đối chiếu thiết bị sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

ASM SIPLACE X3 S được dùng để làm gì?

Máy SIPLACE X3 S được sử dụng để đặt linh kiện SMT tốc độ cao và linh hoạt. Tùy thuộc vào đầu đặt linh kiện, máy có thể xử lý các linh kiện thụ động nhỏ, các gói IC, các thiết bị cấp khay và một số linh kiện có hình dạng bất thường.

SIPLACE X3 S có bao nhiêu khung đỡ?

X3 S có ba giàn đặt linh kiện được điều khiển độc lập. Mỗi giàn mang một đầu đặt linh kiện.

Tốc độ đặt linh kiện của X3 S là bao nhiêu?

Các thông số kỹ thuật ASMPT sau này liệt kê hiệu năng chuẩn SIPLACE lên đến 112.500 CPH và hiệu năng IPC là 97.050 CPH. Các thông số kỹ thuật trước đó liệt kê hiệu năng lý thuyết là 127.875 CPH, hiệu năng chuẩn là 94.500 CPH và hiệu năng IPC là 78.100 CPH.

Tại sao lại có các thông số tốc độ khác nhau của X3 S?

Các giá trị này đến từ các thế hệ máy móc, đầu đặt linh kiện và phần mềm khác nhau, đồng thời sử dụng các phương pháp thử nghiệm khác nhau. Cần phải xác nhận thế hệ máy móc thực tế trước khi đưa ra giá trị hiệu năng.

Những loại đầu định vị nào có thể lắp đặt trên máy X3 S?

Các máy đời sau có thể sử dụng đầu CP20, CPP và TWIN. Tài liệu đời trước có thể mô tả các vai trò sản xuất tương đương bằng thuật ngữ SpeedStar, MultiStar và TwinHead.

Máy X3 S có thể xử lý các linh kiện có kích thước nào?

Phạm vi ứng dụng tổng thể của nền tảng này có thể trải rộng từ các linh kiện chip kích thước rất nhỏ đến các bộ phận được chọn có kích thước khoảng 200 × 110 hoặc 200 × 125 mm. Phạm vi thực tế phụ thuộc vào ba đầu đặt linh kiện và dụng cụ được lắp đặt.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

X3 S cung cấp tối đa 160 vị trí cho các bộ cấp phôi chữ X tiêu chuẩn 8 mm. Các bộ cấp phôi rộng hơn sẽ chiếm nhiều vị trí hơn và làm giảm tổng số lượng bộ cấp phôi được lắp đặt.

Máy X3 S có hỗ trợ khay nạp linh kiện không?

Có. Tùy thuộc vào cấu hình, máy có thể hoạt động với bộ thay khay Matrix, bộ thay khay Waffle Pack và các hệ thống cung cấp khay hoặc linh kiện đặc biệt khác.

Liệu X3 S có hỗ trợ sản xuất hai làn đường không?

Có. Máy móc có thể được trang bị băng tải kép linh hoạt hỗ trợ hoạt động đồng bộ, không đồng bộ hoặc vận hành một làn rộng hơn. Băng tải thực tế cần được kiểm tra trên máy.

Máy X3 S có thể xử lý PCB kích thước nào?

Khả năng chứa PCB phụ thuộc vào băng tải và các tùy chọn mở rộng. Các thông số kỹ thuật trước đây thường chỉ ra kích thước 450 × 560 mm là định dạng băng tải đơn tiêu chuẩn, trong khi các tùy chọn nền tảng sau này có thể hỗ trợ các bo mạch lớn hơn đáng kể.

Điểm khác biệt giữa X2 S, X3 S và X4 S là gì?

Sự khác biệt chính nằm ở số lượng khung máy. X2 S có hai khung máy, X3 S có ba và X4 S có bốn. Nhìn chung, số lượng khung máy càng nhiều thì khả năng đặt chip càng cao, mặc dù cấu hình đầu chip và tình trạng máy vẫn rất quan trọng.

Máy cho ăn tự động X3 S đã qua sử dụng có kèm theo khay đựng thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, hệ thống khay, vòi phun và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm phải được liệt kê rõ ràng trong báo giá.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc X3 S đã qua sử dụng?

Kiểm tra tất cả ba khung máy, mọi đầu đặt linh kiện, camera linh kiện, camera mạch in, cảm biến hút chân không và lực, bộ thay vòi phun, băng tải, bộ cấp liệu, xe đẩy linh kiện, máy tính trạm và các chức năng phần mềm cần thiết. Rất nên thực hiện thử nghiệm đặt linh kiện mẫu.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có của ASM SIPLACE X3 S

Vui lòng gửi cấu hình đầu in yêu cầu, kích thước PCB, dải linh kiện, công suất mục tiêu, yêu cầu bộ cấp liệu, loại băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM SIPLACE X3 S hiện có và xác nhận kiểu máy, số sê-ri, năm sản xuất, đầu in đã lắp đặt, băng tải, phần mềm, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít ASM SIPLACE XS / XShoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp thức ăn SIPLACE X, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.