ASM SIPLACE X3 S SMT Yerleştirme Makinesi | 112.500 CPH

O ASM SIPLACE X3 S yerleştirme makinesi Yüksek hacimli üretim için geliştirilmiş, yerleştirme çıktısı, bileşen esnekliği ve büyük kart kapasitesi arasında denge gerektiren üç portallı bir SMT montaj makinesidir. Takılan kafalara bağlı olarak, makine yüksek hızlı çip yerleştirme makinesi, esnek bir IC montaj makinesi veya daha büyük ve karmaşık bileşenler için hat sonu yerleştirme sistemi olarak çalışabilir.

Mevcut bir X3 S konfigürasyonu, saatte 112.500 bileşene kadar SIPLACE kıyaslama performansı sunar ve 8 mm SIPLACE X besleyiciler için 160 pozisyona kadar destekler. Daha önceki X3 S makineleri, daha eski nesil yerleştirme kafaları, yazılım ve performans test standartları kullandıkları için farklı hız değerleri gösterebilir.

GEEKVALUE, gerekli yerleştirme başlıklarına, konveyör konfigürasyonuna, besleyici paketine, makine durumuna ve üretim uygulamasına göre kullanılmış, denetlenmiş ve yenilenmiş X3 S makineleri tedarik etmektedir. Tüm seçenekleri keşfedin. ASM SIPLACE XS  / SIPLACE XS X2S, X3S ve X4S yerleştirme platformlarını karşılaştırmak için seri.

ASM SIPLACE X3 S Makinesine Genel Bakış

SIPLACE X3 S, bağımsız olarak kontrol edilen üç yerleştirme portalı kullanır. Her portal bir yerleştirme başlığı taşır; bu da makinenin üç yüksek hızlı başlık, üç esnek başlık veya yüksek hızlı, esnek ve düzensiz şekilli bileşen başlıklarının bir kombinasyonu ile yapılandırılmasına olanak tanır.

Bu modüler tasarım, X3 S ile özel bir çip yerleştirme makinesi arasındaki temel farklardan biridir. Bir fabrika, yalnızca tek bir yerleştirme göreviyle sınırlı bir makine satın almak yerine, PCB bileşen karışımına göre kafa kombinasyonunu seçebilir.

• Üç bağımsız çalışan yerleştirme vinci

• Mevcut SIPLACE kıyaslama hızı saatte 112.500 cph'ye kadar çıkıyor.

• Mevcut IPC yerleştirme puanı 97.050 CPH'ye kadar.

• Daha önceki teorik değerlendirme 127.875 CPH'ye kadar çıkıyordu.

• CP20, CPP ve TWIN yerleştirme başlığı seçenekleri

• Daha önceki SpeedStar, MultiStar ve TwinHead terminolojisi

• 8 mm X besleyiciler için 160 adede kadar besleyici pozisyonu

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü konfigürasyonlar

• İlgili hassas kafa konfigürasyonu ile 3 sigma'da yaklaşık 22 μm'ye kadar yerleştirme doğruluğu.

• Küçük çipler, entegre devre paketleri, tepsi beslemeli cihazlar ve seçilmiş standart dışı şekilli bileşenler için destek.

• Telekomünikasyon, sunucular, otomotiv elektroniği ve yüksek hacimli EMS üretimi için uygundur.

ASM SIPLACE X3 S Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: Yayınlanan X3 S teknik özellikleri, ürün yaşam döngüsü boyunca değişmiştir. Kullanılmış bir makinenin gerçek hızı, bileşen yelpazesi, PCB boyutları, yerleştirme doğruluğu ve besleyici uyumluluğu, orijinal etiketinden, takılı kafalarından, konveyöründen, yazılım sürümünden ve çalışır durumdayken yapılan incelemeden doğrulanmalıdır.

X3 S'in hız değerlerinin belgeler arasında neden farklılık gösterdiği

SIPLACE X3 S, çeşitli yerleştirme başlığı ve yazılım nesillerinde üretilmiş ve belgelenmiştir. Bu nedenle, eski ve yeni broşürlerde farklı performans derecelendirmeleri yer almaktadır.

Daha önce belirtilen 127.875 CPH rakamı teorik bir değerdir. Bu rakam, her X3 S makinesinin garantili üretim çıktısı olarak sunulmamalıdır.

Daha sonra verilen 112.500 CPH rakamı, daha yeni bir makine ve kafa nesliyle ilişkili bir SIPLACE kıyaslama değeridir. Kullanılmış bir makineye, tam konfigürasyonu doğrulanmadan otomatik olarak bu çıktı atanamaz.

X3 S'in Gerçek Çıkışını Etkileyen Faktörler

• Her bir portal üzerindeki yerleştirme başlığı modeli

• Her bir PCB üzerine yerleştirilen bileşen sayısı

• Üç iskele üzerindeki yerleşimlerin dağılımı

• Besleyici konumları ve bant genişlikleri

• PCB boyutları ve panel formatı

• Parça boyutu ve gerekli dönüş

• Meme değiştirme sıklığı

• Tepsi erişimi ve bileşen tedarik yöntemi

• Parça inceleme süresi

• Konveyör yükleme ve boşaltma döngüsü

• Teslim alma tekrar denemeleri ve reddedilme oranı

• Yerleştirme başlığı ve besleyici durumu

• Program optimizasyonu ve tam hat dengelemesi

Gerçekçi bir kapasite tahmini için, yalnızca yayınlanmış en yüksek CPH değerine güvenmek yerine, PCB malzeme listesi, yerleştirme koordinatları, panel boyutları ve hedef çevrim süresi incelenmelidir.

Üçlü Portal Modüler Yerleştirme Mimarisi

Üç portal mimarisi, X3 S'nin iki portallı X2 S ve dört portallı X4 S arasında bir konumda yer almasını sağlar. X2 S'ye göre daha fazla yerleştirme kapasitesi sunarken, yalnızca maksimum çip yerleştirme hızı için tasarlanmış bir makineye kıyasla daha fazla konfigürasyon esnekliği sağlar.

Üretim yazılımı, aşağıdaki kriterlere göre üç vinç sistemine bileşen parça numaraları ve yerleşim koordinatları atar:

• Takılan başlık kapasitesi

• Besleme noktası

• Bileşen boyutları

• Meme gereksinimi

• Gerekli yerleştirme doğruluğu

• Yerleştirme kuvveti

• Kafa seyahat mesafesi

• Tahmini çevrim süresi

Dengeli bir program, üç portalın da işlerini yaklaşık olarak aynı anda tamamlamasına olanak tanır. Eğer bir kafa önemli ölçüde daha fazla parça veya daha uzun hareket mesafesiyle görevlendirilirse, diğer portallar bekleyebilir ve toplam makine çıktısı azalabilir.

SIPLACE X3 S Yerleştirme Başlığı Konfigürasyonları

Takılan kafa kombinasyonu, bir X3 S'nin yüksek hızlı çip yerleştirme, karma bileşenli üretim veya esnek hat sonu montajı için optimize edilip edilmeyeceğini belirler.

Yaygın yapılandırma kavramları şunlardır:

• Küçük bileşenlerden maksimum verim almak için üç adet CP20 veya SpeedStar kafa.

• İki adet yüksek hızlı kafa ve bir adet CPP veya MultiStar esnek kafa

• Bir adet yüksek hızlı başlık ve iki adet esnek başlık

• Entegre devreler ve standart dışı şekilli bileşenler için CPP ve TWIN kombinasyonları

• Yüksek çeşitlilikte üretim için üç esnek başlık

Müşteriler, üç kafa etiketinin de net fotoğraflarını talep etmelidir. Yalnızca "X3S" satış açıklaması, hangi yerleştirme kafalarının takılı olduğunu belirtmez.

CP20 veya SpeedStar Yüksek Hızlı Kafa

CP20 ailesi, maksimum yerleştirme hızı için tasarlanmış 20 segmentli bir Toplama ve Yerleştirme başlığıdır. Sabit besleme alanından birden fazla bileşen toplanır, incelenir ve ardından sabit PCB üzerine yerleştirilir.

Mevcut CP20 spesifikasyonları, yaklaşık 0201 metrikten 8,2 × 8,2 × 4 mm'ye kadar küçük bileşenleri desteklemektedir. Daha önceki SpeedStar dokümanlarında, makine nesline bağlı olarak en küçük bileşen aralığı genellikle 03015 veya 0201 metrik terminolojisi kullanılarak tanımlanmıştır.

Tipik bileşenler şunlardır:

• Çip dirençleri

• Çok katmanlı seramik kapasitörler

• Küçük diyotlar

• Küçük transistörler

• Direnç ve kapasitör dizileri

• Küçük boyutlu IC paketleri

• Küçük CSP ve BGA paketleri

• LED ve iletişim kartı bileşenleri

Üç CP20'li bir konfigürasyon normalde en yüksek X3 S çıkışını sağlar, ancak CPP veya TWIN kafalarından elde edilebilen tam bileşen esnekliğini sunmaz.

CPP veya MultiStar Esnek Yerleştirme Başlığı

CPP kafası, hem küçük standart bileşenler hem de orta boyutlu IC paketleri içeren üretim programları için tasarlanmıştır. Kafa nesline bağlı olarak, yazılım aracılığıyla Toplama ve Yerleştirme, Seçme ve Yerleştirme ve karma çalışma modları arasında geçiş yapabilir.

Mevcut CPP spesifikasyonları şunları içermektedir:

• Bileşen aralığı yaklaşık 0,1005 ila 50 × 40 mm arasındadır.

• Maksimum bileşen yüksekliği yaklaşık 15,5 mm'ye kadar.

• Yazılım kontrollü yerleştirme modu değiştirme

• Programlanabilir parça yerleştirme kuvveti

• Hem yüksek hızlı hem de esnek üretim görevlerine destek

CPP veya daha önceki bir MultiStar başlığı, ayrı bir esnek montaj ünitesi eklemeden pasif bileşenleri, entegre devreleri ve orta boyutlu paketleri işlemek zorunda olan bir X3 S hattının dengelenmesine yardımcı olabilir.

Büyük ve Düzensiz Şekilli Parçalar için TWIN veya TwinHead

TWIN yerleştirme başlığı, daha büyük, daha ağır, hassas veya düzensiz şekilli parçalar için tasarlanmıştır. Vakumlu aletler veya uygulamaya özel mekanik tutucular kullanabilir.

Makine ve kafa nesline bağlı olarak, tipik uygulamalar şunlardır:

• Büyük BGA ve QFP paketleri

• İnce aralıklı entegre devreler

• Büyük konektörler

• Bobinler ve transformatörler

• Prizler ve anahtarlar

• Mekanik elektronik bileşenler

• Tepsiyle beslenen bileşenler

• Kontrollü yerleştirme kuvveti gerektiren parçalar

• Takılan paket tarafından desteklenen geçmeli veya presle takılan bileşenler.

XS platformunun genel dokümantasyonunda, yaklaşık 200 × 110 veya 200 × 125 mm'ye kadar uzanan ve bileşen yüksekliklerinin yaklaşık 25 mm'ye kadar çıkabildiği bir bileşen yelpazesi açıklanmaktadır. Gerçek sınır, kafa sürümüne, kameraya, takıma, bileşen ağırlığına ve yazılıma bağlıdır.

X3 S, yüksek hızlı bir çip takma cihazından çok daha fazlası.

X3 S genellikle yalnızca maksimum yerleştirme hızıyla tanımlanır. Bu, cihazın en önemli avantajlarından birini göz ardı eder: üç adet bağımsız olarak yapılandırılabilen portal sistemi.

Uygun bir başlık kombinasyonu, makinenin aşağıdaki alanları kapsamasını sağlar:

• Yüksek hacimli pasif bileşen yerleşimi

• Orta ve büyük IC paketleri

• İnce aralıklı cihazlar

• Tepsiyle beslenen bileşenler

• Seçilen büyük bağlantı elemanları

• Garip şekilli bileşenler

• Karma bileşenli yüksek hacimli devre kartları

• Esnek hat sonu yerleşimi

Üç adet yüksek hızlı kafa ile donatılmış bir makinenin üretim rolü, CPP ve TWIN kafalarla donatılmış bir X3 S'den farklıdır. Her ikisi de aynı X3 S model adını taşıyabilir, ancak özdeş makineler olarak gösterilmemeli veya tanıtılmamalıdır.

160 Besleme Noktası Konumu ve X Besleme Noktası Desteği

SIPLACE X3 S, standart 8 mm SIPLACE X besleyiciler kullanılarak hesaplandığında 160 adede kadar besleyici pozisyonunu destekler. Bu geniş besleyici kapasitesi, birçok bileşen parça numarasına sahip karmaşık PCB'leri destekler ve ürün değişikliği hazırlığını azaltmaya yardımcı olur.

Daha geniş besleyiciler birden fazla 8 mm'lik konum tüketir, bu nedenle takılan besleyici ünitelerinin gerçek sayısı, bileşen bant genişliği kombinasyonuna bağlıdır.

Tipik Bileşen Tedarik Seçenekleri

• 8 mm SIPLACE X besleyiciler

• 12 mm ve 16 mm bant besleyiciler

• 24 mm, 32 mm ve daha geniş bant besleyiciler

• SIPLACE bileşen arabaları ve değiştirme masaları

• Matris Tepsi Değiştirme Sistemleri

• Waffle Paket Değiştirme Sistemleri

• Çubuk ve titreşimli bileşen besleyiciler

• Toplu kasa besleyiciler

• Uygulamaya özel OEM bileşen modülleri

Yem Paketi Bilgilerini Onaylamak İçin

• Tedarik edilen bileşen arabası sayısı

• Dahil edilen 8 mm besleyici sayısı

• Daha büyük yemliklerin miktarı ve genişliği

• X besleyici üretim ve parça numaraları

• Besleyici ürün yazılımı uyumluluğu

• Besleme tablası iletişim koşulu

• Temassız güç ve veri arayüzü koşulu

• Besleyici kalibrasyon durumu

• Makara tutucu ve atık bant kabı durumu

• Gerekli yedek besleyici miktarı

Besleyici ünitelerin, parça taşıma arabalarının ve tepsi sistemlerinin her kullanılmış makineyle birlikte verildiği varsayılmamalıdır. Teklifte, dahil edilen tüm aksesuarlar ayrı ayrı belirtilmelidir.

Tek Konveyörlü ve Esnek Çift Konveyörlü Seçenekler

SIPLACE X3 S, tek bir konveyör veya esnek çift konveyör ile donatılabilir. Konveyör konfigürasyonu, PCB boyutlarını, üretim modunu ve çevredeki SMT ekipmanıyla entegrasyonu etkiler.

Tek Konveyörlü Üretim

Tek konveyörlü çalışma, çift konveyörlü sistemin tek bir şeridine sığmayan daha geniş PCB'ler ve paneller için uygundur. Daha önceki standart özellikler genellikle yaklaşık 450 × 560 mm'ye kadar olan kartları tanımlarken, uzun kart seçeneği uzunluğu yaklaşık 850 mm'ye kadar uzatır.

Daha sonraki XS özelliklerinde daha büyük tahta kapasitesi gösteriliyor, ancak gerekli geniş tahta ve uzun tahta seçeneklerinin makineye ayrıca yüklenmesi gerekiyor.

Esnek Çift Konveyörlü Üretim

Esnek çift konveyör, bir PCB'nin işlenmesi sırasında diğerinin girmesine veya beklemesine olanak tanıyarak verimsiz taşıma süresini azaltabilir.

Kurulan yazılıma ve taşıma sistemine bağlı olarak, konveyör aşağıdaki işlevleri destekleyebilir:

• Senkron çift şeritli üretim

• Asenkron çift şeritli üretim

• İki şeritte de aynı ürün.

• Farklı ürünler ayrı şeritlerde

• Çift konveyör, daha geniş tek şeritli olarak çalıştırıldı.

• Uygun seçeneklerle uzun tahta işleme

Seçimden Önce Gerekli PCB Bilgileri

• Minimum PCB uzunluğu ve genişliği

• Maksimum PCB veya panel boyutları

• PCB kalınlığı

• Maksimum monte edilmiş levha ağırlığı

• Tek veya çift şeritli üretim gereksinimi

• Her şeritte aynı veya farklı ürün

• Sabit konveyör rayı konumu

• PCB taşıma yönü

• Gerekli üretim hattı yüksekliği

• Mevcut PCB kenar boşluğu

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• Kart desteği ve deformasyon kontrolü gereksinimi

• Yukarı ve aşağı yönlü iletişim arayüzü

Satın almadan önce konveyörün ölçülmesi ve test edilmesi gerekmektedir. Model adı tek başına makinenin XS platformunun tamamı için yayınlanan en büyük PCB formatını desteklediğini kanıtlamaz.

Yerleştirme Doğruluğu ve Proses Kontrolü

SIPLACE XS platformu, yüksek üretim hızlarında yerleştirme istikrarını korumak için dijital bileşen görüntüleme, PCB tanıma, vakum algılama, kuvvet algılama ve yazılım kontrollü kalibrasyonu bir araya getiriyor.

Makine nesline ve kurulu seçeneklere bağlı olarak, proses kontrol fonksiyonları şunları içerebilir:

• Bileşen varlığı tespiti

• Alma ve yerleştirme sırasında vakum takibi

• Bileşen konum ve dönüş düzeltmesi

• Programlanabilir yerleştirme kuvveti

• PCB referans noktası tanıma

• PCB eğrilik ölçümü ve telafisi

• Arızalı anakart ve arızalı panel tespiti

• Otomatik besleyici kurulumunun doğrulanması

• Barkod kontrollü üretim

• Bileşen izlenebilirliği

• Seçilen paketler için düzlemsellik denetimi

• Kapalı devre algılama düzeltmesi

Yayınlanan ve 3 sigma'da yaklaşık 22 μm'ye kadar olan yerleştirme doğruluğu, ilgili hassas kafa konfigürasyonu ve test koşulları için geçerlidir. Bu değer, her kafaya veya her üretim bileşenine otomatik olarak atanmamalıdır.

Küçük Parça Üretim Gereksinimleri

XS platformu çok küçük parçalar için tasarlanmıştır, ancak istikrarlı 0201 metrik veya 01005 üretimi yalnızca makine modeline değil, tüm sürece bağlıdır.

Küçük parçaların güvenilir bir şekilde yerleştirilmesi şunları gerektirebilir:

• Uyumlu CP20 veya eşdeğer yüksek hızlı baskı kafaları

• Yüksek çözünürlüklü bileşen kameralar

• Doğru mikro bileşen nozulları

• Uygun düşük basınçlı nozul kılıfları

• Uyumlu ve kalibre edilmiş X besleyiciler

• Doğru makine ve programlama yazılımı

• Kararlı PCB desteği

• Hassas lehim macunu baskısı

• Tutarlı bileşen bant cebi kalitesi

• Fabrika sıcaklığı ve nemi kontrol altında.

Makine özellikle çok küçük parçalar için satın alınıyorsa, temsili bir parça paketiyle örnek bir alma ve yerleştirme testi talep edin.

Tipik SIPLACE X3 S Uygulamaları

X3 S, iki portallı platformdan daha yüksek çıktı gerektiren ancak X4 S'in maksimum kapasitesine mutlaka ihtiyaç duymayan üretim hatları için uygundur.

• Telekomünikasyon ve 5G ekipmanları

• Sunucu ve veri merkezi donanımı

• Ağ ve bilgi işlem ürünleri

• Otomotiv elektronik modülleri

• Tüketici elektronik cihazları

• Endüstriyel kontrol ekipmanları

• Tıbbi elektronik aksamlar

• LED ve ekran kontrol panoları

• Yüksek hacimli EMS üretimi

• Karma bileşenli büyük PCB üretimi

Üç yüksek hızlı kafa konfigürasyonu, küçük bant beslemeli bileşenlerin ağırlıklı olduğu devre kartları için uygundur. PCB'de daha geniş bir yelpazede entegre devreler, konektörler ve özel bileşenler bulunduğunda ise karma bir CP20, CPP ve TWIN konfigürasyonu daha uygun olabilir.

ASM SIPLACE X3 S ile X2 S ve X4 S karşılaştırması

X3 S, genellikle X2 S'nin yeterli yerleştirme kapasitesi sağlamadığı ancak üretim gereksiniminin dört portallı X4 S'yi haklı çıkarmadığı durumlarda tercih edilir.

Makine durumu ve kafa konfigürasyonu, model sayısından daha önemlidir. Düzgün yapılandırılmış ve bakımı yapılmış bir X3 S, yalnızca yüksek hızlı kafalarla donatılmış bir X4 S'ye kıyasla, karma bileşenli bir devre kartı için daha verimli olabilir.

ASM X3S, SIPLACE X3 S ve Siemens X3S Tanımlaması

Kullanılmış ekipman ilanlarında makine birden fazla isimle tanımlanabilir:

• ASM SIPLACE X3 S

• ASM yerleştirme makinesi X3S

• SIPLACE X3S çip montaj cihazı

• Siemens SIPLACE X3 S

• X3 S alma ve yerleştirme makinesi

• ASM X3S SMT makinesi

Doğru ürün adı genellikle şu şekilde yazılır: SIPLACE X3 SEski SIPLACE ekipman ve parçaları hala Siemens terminolojisiyle ilişkilendirilebileceğinden, bazı tedarikçiler Siemens ve ASM ifadelerini birbirinin yerine kullanmaktadır.

Makine tanımlaması şu kriterlere dayanmalıdır:

• Orijinal makine isim plakası

• Modelin tam adı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Takılı başlık etiketleri

• İstasyon yazılım sürümü

• Konveyör konfigürasyonu

• Besleyici arayüzü oluşturma

Kullanılmış ASM SIPLACE X3 S Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir X3 S, eksiksiz bir üretim sistemi olarak değerlendirilmelidir. Dış fotoğraflar ve başarılı bir açılış testi, istikrarlı yerleştirme performansını doğrulamak için yeterli değildir.

1. Makine Tanımlama

• X3 S model tanımının tamamı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal fabrika konfigürasyonu

• Mevcut kurulu yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• Programlama yazılımı uyumluluğu

2. Portal ve Eksen Muayenesi

• Üç vinçin de hareketi

• X ekseni ve Y ekseni gürültüsü

• Hızlanma ve yavaşlama sırasında titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Doğrusal motor durumu

• Kodlayıcı ve konum geri besleme koşulu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Kablo zinciri ve bağlantı kablosunun durumu

• Gantry kalibrasyonu ve hizalaması

3. Yerleştirme - Baş Muayenesi

• Her bir portal üzerine tam olarak aynı başlık monte edilmiştir.

• Başlık tanımlama etiketleri ve parça numaraları

• Bireysel yönetici çalışma saatleri

• Bireysel yerleştirme sayaçları

• Meme ucu segmenti ve manşon aşınması

• Z ekseni hareketi

• Dönme ekseni hareketi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Kuvvet sensörü çalışması

• Bileşen sensörünün çalışması

• Meme değiştirme işlemi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

4. Kamera ve Görüntü İncelemesi

• Üç portalın tamamında bileşen kamera durumu

• Yüksek çözünürlüklü kamera mevcudiyeti

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma seviyesinde çalışma

• Bileşen şekli tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• PCB eğrilme ölçümü

• Gerektiğinde eş düzlemlilik seçeneği

• Kamera kalibrasyon durumu

5. Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Senkron ve asenkron çalışma

• Otomatik genişlik ayarı

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• PCB sıkıştırma ve kart desteği

• Uzun tahta veya geniş tahta uzantıları

• Çift konveyör, tek ve daha geniş bir şerit olarak kullanılıyor.

• Çevredeki ekipmanlarla iletişim

6. Besleyici ve Bileşen Arabası Muayenesi

• Dahil edilen bileşen arabalarının sayısı

• Dahil edilen yemliklerin sayısı ve türü

• Besleyici bant genişliği kombinasyonları

• Besleyici bellenimi ve makine uyumluluğu

• Besleyici indeksleme ve alma performansı

• Temassız güç ve veri arayüzü

• Sepetin yanaşma ve kilitleme durumu

• İletişim birimi operasyonu

• Makara tutucular ve atık kapları

• Kurulum doğrulama fonksiyonları

7. Tepsi ve Özel Bileşen Tedariği

• Matrix Tepsi Değiştirici mevcudiyeti

• Waffle Paketi Değiştirme imkanı

• Tepsi asansörü ve transfer işlemi

• Çubuk veya titreşimli besleyici mevcudiyeti

• Uygulamaya özgü bileşen modülleri

• Gerekli nozullar ve tutucular

• Tepsi alma pozisyonu kalibrasyonu

8. Dahil Edilen Ekipmanlar

• İstasyon bilgisayarları ve monitörleri

• Makine-yazılım yedeklemeleri

• Ürün ve yapılandırma dosyaları

• Meme uçları ve meme ucu şarjörleri

• Bileşen arabaları ve besleyiciler

• Tepsi sistemleri

• Transformatör veya voltaj dönüştürme ekipmanı

• Kullanım ve bakım kılavuzları

• Kalibrasyon araçları

• Yedek parçalar dahildir.

Eksiksiz bir inceleme videosu, makinenin başlatılmasını, başlangıç ​​konumuna getirilmesini, üç portalın tamamının çalışmasını, takılı tüm yerleştirme başlıklarını, besleyici alımını, bileşen tanımayı, nozul değişimini, konveyör çalışmasını ve gerçek bir numune yerleştirme programını göstermelidir.

SIPLACE X3 S'in Ortak Bakım Alanları

X3 S, yüksek ivme ve sık yerleştirme döngüleriyle çalışır. Hızını, doğruluğunu ve işlem istikrarını korumak için önleyici bakım gereklidir.

• CP20 veya SpeedStar kafa segmentleri

• CPP veya MultiStar kafa tertibatları

• TWIN veya TwinHead Z ekseni tertibatları

• Meme kılıfları ve meme tutucuları

• Meme uçları ve otomatik meme ucu değiştiriciler

• Vakum vanaları, jeneratörler ve filtreler

• Kuvvet sensörleri ve bileşen sensörleri

• Bileşen kameralar ve aydınlatma modülleri

• PCB kamera ve işaretleyici aydınlatma

• Doğrusal motorlar ve enkoderler

• Eksen sürücüleri ve kontrol panoları

• Uzatma kabloları ve kablo zincirleri

• Soğutma fanları ve makine filtreleri

• Konveyör bantları, kasnaklar ve sensörler

• PCB destek ve bükülme sistemleri

• Bileşen arabası yerleştirme arayüzleri

• X besleyici modülleri

• İstasyon bilgisayarları ve depolama aygıtları

Önerilen bakım işlemleri arasında yerleştirme başlığı temizliği, nozul kontrolü, vakum testi, kamera kalibrasyonu, besleyici kalibrasyonu, konveyör ayarı, eksen kontrolü, filtre değişimi ve yazılım yedeklemelerinin doğrulanması yer almaktadır.

İkinci el SIPLACE X3 S'i kimler değerlendirmeli?

Kullanılmış bir X3 S, halihazırda uyumlu SIPLACE X ekipmanı kullanan ve ek yerleştirme kapasitesine veya yedek bir makineye ihtiyaç duyan üreticiler için uygun olabilir.

Platform şu durumlarda faydalı olabilir:

• Fabrikanın X2 S'nin sağlayabileceğinden daha fazla üretim kapasitesine ihtiyacı var.

• Üretim karışımı dört portallı bir X4 S gerektirmez.

• PCB, hem küçük çipler hem de daha büyük IC paketleri içerir.

• Fabrika halihazırda uyumlu X besleyicilere sahip.

• Mevcut teknisyenler X-Serisi S ekipmanlarını anlıyor.

• Yedek başlıklar ve yedek parçalar mevcuttur.

• Mevcut yazılım ortamı makineyi desteklemektedir.

• Hasar görmüş bir X3 S, tüm ürün gamının yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan değiştirilmelidir.

• İkinci el makine yatırımı, yeni bir platforma göre tercih edilir.

Proje, en yeni fabrika yazılımı entegrasyonunu, güncel üretici yaşam döngüsü desteğini, güncellenmiş besleme teknolojisini veya mevcut kullanılmış makinede bulunmayan işlem yeteneklerini gerektiriyorsa, daha yeni bir platform daha uygun olabilir.

X3 S için fiyat teklifi almak için gerekli bilgiler

Üretim gereksinimine uygun makinenin seçilebilmesi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• Gerekli makine miktarı

• Tercih edilen üretim yılı

• Tercih edilen makine durumu

• Hedef yerleştirme çıktısı

• Gerekli yerleştirme başlığı konfigürasyonu

• Minimum bileşen paketi

• Maksimum bileşen boyutları

• Maksimum bileşen yüksekliği ve ağırlığı

• Gerekli yerleştirme doğruluğu

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• Gerekli besleyici miktarları ve bant genişlikleri

• Mevcut SIPLACE X besleyici envanteri

• Tepsi veya özel bileşen tedarik gereksinimi

• Mevcut SIPLACE hattı konfigürasyonu

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Basınçlı hava temin edilebilirliği

• Hedef ülke

• Gerekli teslimat programı

Tahmini işlem süresi isteyen müşteriler, ön hazırlık aşamasında ekipman eşleştirmesi için PCB malzeme listesini, yerleşim dosyasını, bileşen listesini, panel boyutlarını ve hedef çıktıyı gönderebilirler.

Sıkça Sorulan Sorular

ASM SIPLACE X3 S ne için kullanılır?

SIPLACE X3 S, yüksek hızlı ve esnek SMT yerleştirme işlemleri için kullanılır. Başlıklarına bağlı olarak, küçük pasif bileşenleri, IC paketlerini, tepsi beslemeli cihazları ve seçilmiş düzensiz şekilli bileşenleri işleyebilir.

SIPLACE X3 S'te kaç adet vinç bulunur?

X3 S'te birbirinden bağımsız olarak kontrol edilebilen üç adet yerleştirme köprüsü bulunur. Her köprüde bir adet yerleştirme başlığı yer alır.

X3 S'in yerleştirme hızı nedir?

Daha sonraki ASMPT teknik özelliklerinde 112.500 CPH'ye kadar SIPLACE kıyaslama performansı ve 97.050 CPH IPC performansı listelenmiştir. Daha önceki teknik özelliklerde ise teorik olarak 127.875 CPH, kıyaslama olarak 94.500 CPH ve IPC olarak 78.100 CPH performansı listelenmiştir.

X3 S'in farklı hız özelliklerinin olmasının nedeni nedir?

Değerler farklı makine, yerleştirme kafası ve yazılım nesillerinden gelmekte olup farklı test yöntemleri kullanılmaktadır. Performans değeri verilmeden önce, makinenin gerçek neslinin doğrulanması gerekmektedir.

X3 S modeline hangi yerleştirme başlıkları takılabilir?

Daha yeni makineler CP20, CPP ve TWIN kafaları kullanabilir. Daha eski belgelerde ise eşdeğer üretim rolleri SpeedStar, MultiStar ve TwinHead terminolojisi kullanılarak açıklanabilir.

X3 S hangi boyutlardaki parçaları işleyebilir?

Platformun genel yelpazesi, çok küçük metrik çip bileşenlerinden yaklaşık 200 × 110 veya 200 × 125 mm boyutlarındaki seçilmiş parçalara kadar uzanabilir. Gerçek aralık, takılan üç yerleştirme kafasına ve takım ekipmanına bağlıdır.

Kaç adet besleme ünitesi kurulabilir?

X3 S, standart 8 mm X besleyiciler için 160 adede kadar pozisyon sağlar. Daha geniş besleyiciler birkaç pozisyon kaplar ve toplam kurulu besleyici sayısını azaltır.

X3 S, tepsi beslemeli bileşenleri destekliyor mu?

Evet. Yapılandırmaya bağlı olarak, makine Matrix Tepsi Değiştiriciler, Waffle Paket Değiştiriciler ve diğer tepsi veya özel bileşen besleme sistemleriyle çalışabilir.

X3 S çift şeritli üretimi destekliyor mu?

Evet. Makineler, senkron, asenkron veya daha geniş tek şeritli çalışmayı destekleyen esnek çift konveyör ile donatılabilir. Konveyörün türü makine üzerinde kontrol edilmelidir.

X3 S hangi PCB boyutlarını işleyebilir?

PCB kapasitesi, konveyör ve uzatma seçeneklerine bağlıdır. Daha önceki özelliklerde standart tek konveyörlü format olarak genellikle 450 × 560 mm gösterilirken, daha sonraki platform seçenekleri önemli ölçüde daha büyük kartları destekleyebilir.

X2S, X3S ve X4S arasındaki fark nedir?

Temel fark, gantri sayısıdır. X2 S'de iki, X3 S'de üç ve X4 S'de dört gantri bulunur. Daha fazla gantri genellikle daha yüksek yerleştirme kapasitesi sağlar, ancak kafa konfigürasyonu ve makine durumu da önemli olmaya devam eder.

İkinci el X3 S'lerle birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, bileşen arabaları, tepsi sistemleri, nozullar ve yedek parçalar dahil edilebilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her öğe teklifte açıkça belirtilmelidir.

İkinci el bir X3 S satın almadan önce neleri test etmek gerekir?

Üç portalın tamamını, her yerleştirme başlığını, bileşen kameralarını, PCB kamerasını, vakum ve kuvvet sensörlerini, nozul değiştiricileri, konveyörü, besleyicileri, bileşen arabalarını, istasyon bilgisayarlarını ve gerekli yazılım fonksiyonlarını test edin. Örnek bir yerleştirme testi şiddetle tavsiye edilir.

ASM SIPLACE X3 S'nin kullanılabilirliği hakkında bilgi isteyin.

İhtiyaç duyduğunuz kafa konfigürasyonunu, PCB boyutlarını, bileşen aralığını, hedef çıktıyı, besleyici gereksinimini, konveyör tipini ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM SIPLACE X3 S makinelerini kontrol edecek ve modeli, seri numarasını, üretim yılını, takılı kafaları, konveyörü, yazılımı, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle ASM SIPLACE XS / XS Serisi yerleştirme makinesi serisiveya uyumlu seçenekleri keşfedin SIPLACE X yemlikler, yerleştirme başlıkları Ve SMT nozulları.