ASM SIPLACE X3 S SMT-Bestückungsautomat | 112.500 Stück/Stunde

Der ASM SIPLACE X3 S Bestückungsautomat ist eine SMT-Bestückungsmaschine mit drei Portalen, die für die Serienfertigung entwickelt wurde und ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Bestückungsleistung, Bauteilflexibilität und der Fähigkeit zur Bearbeitung großer Leiterplatten erfordert. Je nach eingesetzten Bestückungsköpfen kann die Maschine als Hochgeschwindigkeits-Chipbestückungsmaschine, flexible IC-Bestückungsmaschine oder als End-of-Line-Bestückungssystem für größere und komplexere Bauteile eingesetzt werden.

Eine aktuelle X3 S-Konfiguration erreicht die SIPLACE-Benchmark-Leistung von bis zu 112.500 Bauteilen pro Stunde und unterstützt bis zu 160 Positionen für 8-mm-SIPLACE-X-Feeder. Ältere X3 S-Maschinen können abweichende veröffentlichte Geschwindigkeitswerte aufweisen, da sie eine ältere Generation von Bestückungsköpfen, Software und Leistungsteststandards verwenden.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte X3 S-Maschinen an, abgestimmt auf die benötigten Bestückungsköpfe, Förderbandkonfigurationen, Zuführsysteme, Maschinenzustand und Produktionsanwendung. Entdecken Sie das komplette Angebot. ASM SIPLACE XS  / SIPLACE XS Vergleichsreihe der Platzierungsplattformen X2S, X3S und X4S.

ASM SIPLACE X3 S Maschinenübersicht

Die SIPLACE X3 S verwendet drei unabhängig voneinander gesteuerte Bestückungsportale. Jedes Portal trägt einen Bestückungskopf, wodurch die Maschine mit drei Hochgeschwindigkeitsköpfen, drei flexiblen Köpfen oder einer Kombination aus Hochgeschwindigkeits-, flexiblen und Köpfen für Bauteile mit ungewöhnlichen Formen konfiguriert werden kann.

Dieses modulare Design ist einer der Hauptunterschiede zwischen der X3 S und einer dedizierten Chip-Bestückungsmaschine. Ein Hersteller kann die Kopfkombination entsprechend seiner Leiterplattenkomponenten auswählen, anstatt eine Maschine zu erwerben, die auf eine einzige Bestückungsaufgabe beschränkt ist.

• Drei unabhängig voneinander arbeitende Platzierungsportale

• Aktuelle SIPLACE-Benchmarkgeschwindigkeit bis zu 112.500 CPH

• Aktuelle IPC-Platzierungsrate bis zu 97.050 CPH

• Frühere theoretische Bewertung bis zu 127.875 CPH

• CP20-, CPP- und TWIN-Platzierungskopfoptionen

• Frühere Bezeichnungen SpeedStar, MultiStar und TwinHead

• Bis zu 160 Zuführpositionen für 8 mm X-Zuführungen

• Einzelförderband- und flexible Doppelförderbandkonfigurationen

• Platzierungsgenauigkeit bis zu ca. 22 μm bei 3 Sigma mit der entsprechenden Präzisionskopfkonfiguration

• Unterstützung für kleine Chips, IC-Gehäuse, Tray-Fed-Bauteile und ausgewählte Bauteile mit ungewöhnlichen Formen

• Geeignet für Telekommunikation, Server, Automobilelektronik und EMS-Großserienfertigung

ASM SIPLACE X3 S Technische Spezifikationen

Konfigurationshinweis: Die veröffentlichten Spezifikationen der X3 S haben sich im Laufe des Produktlebenszyklus geändert. Die tatsächliche Geschwindigkeit, das Komponentenspektrum, die Leiterplattenabmessungen, die Bestückungsgenauigkeit und die Zuführungskompatibilität einer gebrauchten Maschine müssen anhand des ursprünglichen Typenschilds, der installierten Schreib-/Leseköpfe, des Förderbandes, der Softwareversion und einer Funktionsprüfung im eingeschalteten Zustand überprüft werden.

Warum die Geschwindigkeitsangaben des X3 S in den verschiedenen Dokumenten voneinander abweichen

Der SIPLACE X3 S wurde über mehrere Generationen von Bestückungsköpfen und Software hinweg produziert und dokumentiert. Aus diesem Grund enthalten ältere und neuere Broschüren unterschiedliche Leistungsangaben.

Die zuvor genannte Zahl von 127.875 CPH ist ein theoretischer Wert. Sie sollte nicht als garantierte Produktionsleistung jeder X3 S-Maschine dargestellt werden.

Der spätere Wert von 112.500 CPH ist ein SIPLACE-Benchmark-Wert, der mit einer neueren Maschinen- und Kopfgeneration verknüpft ist. Dieser Wert kann einer gebrauchten Maschine nicht automatisch zugewiesen werden, ohne deren genaue Konfiguration zu überprüfen.

Faktoren, die die tatsächliche X3 S-Ausgabe beeinflussen

• Positionierkopfmodell an jedem Portal

• Anzahl der auf jeder Leiterplatte platzierten Bauteile

• Verteilung der Plätze auf die drei Portale

• Zuführungspositionen und Bandbreiten

• Leiterplattenabmessungen und Panelformat

• Bauteilgröße und erforderliche Drehung

• Düsenwechselfrequenz

• Zugang zum Fach und Komponentenversorgungsmethode

• Bauteilprüfungszeit

• Be- und Entladezyklus des Förderbandes

• Abholwiederholungsversuche und Ablehnungsrate

• Zustand des Platzierungskopfes und des Zuführers

• Programmoptimierung und vollständiger Linienausgleich

Für eine realistische Kapazitätsschätzung sollten die Stückliste der Leiterplatte, die Platzierungskoordinaten, die Abmessungen der Leiterplatte und die angestrebte Zykluszeit überprüft werden, anstatt sich nur auf den höchsten veröffentlichten CPH-Wert zu verlassen.

Modulare Drei-Portal-Platzierungsarchitektur

Die Drei-Portal-Architektur ermöglicht es der X3 S, eine Position zwischen der Zwei-Portal-Maschine X2 S und der Vier-Portal-Maschine X4 S einzunehmen. Sie bietet eine höhere Platzierungskapazität als die X2 S und behält gleichzeitig eine größere Konfigurationsflexibilität als eine Maschine, die nur auf maximale Chip-Platzierungsgeschwindigkeit ausgelegt ist.

Die Produktionssoftware ordnet den drei Portalen die Bauteilnummern und Platzierungskoordinaten wie folgt zu:

• Installierte Kopfkapazität

• Zufuhrstandort

• Bauteilabmessungen

• Düsenbedarf

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Platzierungskraft

• Kopfbewegungsstrecke

• Geschätzte Zykluszeit

Ein gut ausbalanciertes Programm ermöglicht es allen drei Portalen, ihre Arbeit annähernd gleichzeitig abzuschließen. Wenn einem Bearbeitungskopf deutlich mehr Bauteile oder längere Verfahrwege zugewiesen werden, müssen die übrigen Portale möglicherweise warten, und die Gesamtleistung der Maschine sinkt.

SIPLACE X3 S Bestückungskopf-Konfigurationen

Die installierte Kopfkombination bestimmt, ob ein einzelner X3 S für die Hochgeschwindigkeits-Chipplatzierung, die Produktion gemischter Komponenten oder die flexible Endmontage optimiert ist.

Gängige Konfigurationskonzepte umfassen:

• Drei CP20- oder SpeedStar-Blitzköpfe für maximale Leistung bei kleinen Bauteilen

• Zwei Hochgeschwindigkeitsköpfe plus ein flexibler CPP- oder MultiStar-Kopf

• Ein Hochgeschwindigkeitskopf plus zwei flexible Köpfe

• CPP- und TWIN-Kombinationen für ICs und ungewöhnlich geformte Bauteile

• Drei flexible Köpfe für die Produktion mit hohem Produktmix

Kunden sollten deutliche Fotos aller drei Beschriftungsschilder anfordern. Die Verkaufsbezeichnung „X3S“ allein gibt nicht an, welche Platzierungsköpfe installiert sind.

CP20- oder SpeedStar-Hochgeschwindigkeitskopf

Die CP20-Familie umfasst 20-Segment-Bestückungsköpfe, die für maximale Bestückungsgeschwindigkeit ausgelegt sind. Mehrere Bauteile werden aus dem stationären Zuführungsbereich aufgenommen, geprüft und anschließend auf der stationären Leiterplatte platziert.

Die aktuellen CP20-Spezifikationen unterstützen kleine Bauteile von etwa 0201 metrisch bis 8,2 × 8,2 × 4 mm. Ältere SpeedStar-Dokumentationen beschreiben den Bereich der kleinsten Bauteile üblicherweise mit der metrischen Bezeichnung 03015 oder 0201, abhängig von der Maschinengeneration.

Typische Komponenten sind:

• Chipwiderstände

• Mehrschichtige Keramikkondensatoren

• Kleine Dioden

• Kleine Transistoren

• Widerstands- und Kondensatoranordnungen

• IC-Gehäuse mit kleinem Gehäuseumfang

• Kleine CSP- und BGA-Gehäuse

• LED- und Kommunikationsplatinenkomponenten

Eine Konfiguration mit drei CP20-Köpfen bietet normalerweise die höchste X3 S-Leistung, jedoch nicht die volle Flexibilität der Komponenten, die mit CPP- oder TWIN-Köpfen möglich ist.

CPP oder MultiStar Flexible Placement Head

Der CPP-Bestückungskopf ist für Fertigungsprogramme konzipiert, die sowohl kleine Standardbauteile als auch mittelgroße IC-Gehäuse umfassen. Je nach Generation des Bestückungskopfes kann er per Software zwischen den Betriebsmodi „Sammeln & Platzieren“, „Bestücken & Platzieren“ und gemischten Betriebsmodi umschalten.

Die aktuellen CPP-Spezifikationen umfassen:

• Bauteilbereich von ca. 01005 bis 50 × 40 mm

• Maximale Bauteilhöhe bis zu ca. 15,5 mm

• Softwaregesteuerte Umschaltung des Platzierungsmodus

• Programmierbare Bauteilplatzierungskraft

• Unterstützung sowohl für Hochgeschwindigkeits- als auch für flexible Produktionsaufgaben

Ein MultiStar-Kopf vom Typ CPP oder älter kann dazu beitragen, eine X3 S-Linie auszubalancieren, bei der eine Maschine passive Bauelemente, ICs und mittelgroße Gehäuse bearbeiten muss, ohne dass ein separater flexibler Bestückungsautomat benötigt wird.

TWIN oder TwinHead für große und unregelmäßig geformte Bauteile

Der TWIN-Platzierkopf ist für größere, schwerere, empfindliche oder unregelmäßige Bauteile konzipiert. Er kann mit Vakuumwerkzeugen oder anwendungsspezifischen mechanischen Greifern verwendet werden.

Je nach Maschinen- und Kopfgeneration umfassen typische Anwendungsbereiche:

• Große BGA- und QFP-Gehäuse

• Integrierte Schaltungen mit feiner Rasterung

• Große Steckverbinder

• Spulen und Transformatoren

• Steckdosen und Schalter

• Mechanische elektronische Bauteile

• Komponenten mit Tray-Zuführung

• Teile, die eine kontrollierte Platzierungskraft erfordern

• Die installierte Verpackung unterstützt Komponenten im Snap-in- oder Press-Fit-Stil.

Die gängige Dokumentation der XS-Plattform beschreibt ein Komponentenspektrum von ca. 200 × 110 mm oder 200 × 125 mm bei maximalen Komponentenhöhen von ca. 25 mm. Die tatsächlichen Grenzen hängen von der Kopfversion, der Kamera, den Werkzeugen, dem Komponentengewicht und der Software ab.

Der X3 S ist mehr als nur ein Hochgeschwindigkeits-Chip-Mounter.

Die X3 S wird häufig nur anhand ihrer maximalen Platzierungsgeschwindigkeit beschrieben. Dabei wird einer ihrer Hauptvorteile übersehen: drei unabhängig konfigurierbare Portale.

Durch eine geeignete Kopfkombination kann die Maschine folgende Bereiche abdecken:

• Platzierung passiver Bauteile in großen Mengen

• Mittelgroße und große IC-Gehäuse

• Feinteilungsgeräte

• Komponenten mit Tray-Zuführung

• Ausgewählte große Steckverbinder

• Komponenten mit ungewöhnlicher Form

• Hochleistungsplatinen mit gemischten Komponenten

• Flexible End-of-Line-Platzierung

Eine Maschine mit drei Hochgeschwindigkeitsköpfen hat eine andere Produktionsaufgabe als eine X3 S mit CPP- und TWIN-Köpfen. Beide tragen zwar die Modellbezeichnung X3 S, sollten aber nicht als identische Maschinen beworben oder zitiert werden.

160 Zuführpositionen und X-Zuführunterstützung

Der SIPLACE X3 S unterstützt bis zu 160 Zuführungspositionen, berechnet mit standardmäßigen 8-mm-SIPLACE-X-Zuführungen. Diese hohe Zuführungskapazität ermöglicht die Fertigung komplexer Leiterplatten mit vielen Bauteilnummern und trägt zur Reduzierung des Aufwands für Produktänderungen bei.

Breitere Zuführungen benötigen mehr als eine 8-mm-Position, daher hängt die tatsächliche Anzahl der installierten Zuführungseinheiten von der Kombination aus Komponentenbreite und Bandbreite ab.

Typische Komponentenlieferoptionen

• 8 mm SIPLACE X Zuführungen

• 12 mm und 16 mm Bandzuführungen

• 24 mm, 32 mm und breitere Bandzuführungen

• SIPLACE Komponentenwagen und Wechseltische

• Matrix Tray Changer-Systeme

• Waffelpackungswechselsysteme

• Stab- und Vibrationskomponentenzuführungen

• Schüttgutförderer

• Anwendungsspezifische OEM-Komponentenmodule

Informationen zum Futterpaket zur Bestätigung

• Anzahl der mitgelieferten Komponentenwagen

• Anzahl der mitgelieferten 8-mm-Zuführungen

• Anzahl und Breite der größeren Zuführungen

• X-Zuführungsgeneration und Teilenummern

• Kompatibilität der Feeder-Firmware

• Kommunikationszustand zwischen Zuführtisch

• Zustand der kontaktlosen Strom- und Datenschnittstelle

• Kalibrierungsstatus der Zuführung

• Zustand des Spulenhalters und des Abfallbandbehälters

• Erforderliche Ersatzmenge an Zuführungen

Zuführsysteme, Komponentenwagen und Tablettsysteme sind nicht standardmäßig im Lieferumfang jeder Gebrauchtmaschine enthalten. Im Angebot sollten sämtliches enthaltenes Zubehör separat aufgeführt werden.

Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

Die SIPLACE X3 S kann mit einem Einzelförderband oder einem flexiblen Doppelförderband ausgestattet werden. Die Förderbandkonfiguration beeinflusst die Leiterplattenabmessungen, den Produktionsmodus und die Integration mit der umgebenden SMT-Anlage.

Einzelförderbandproduktion

Der Betrieb mit einem einzelnen Förderband eignet sich für breitere Leiterplatten und Bedienfelder, die nicht in eine Spur eines Doppelfördersystems passen. Ältere Standardspezifikationen beschreiben üblicherweise Leiterplatten bis zu einer Größe von ca. 450 × 560 mm, wobei eine Option für längere Leiterplatten die Länge auf ca. 850 mm erweitert.

Spätere XS-Spezifikationen weisen eine größere Platinenkapazität auf, die erforderlichen Optionen für breite und lange Platinen müssen jedoch auf der eigentlichen Maschine installiert werden.

Flexible Doppelförderbandproduktion

Ein flexibles Doppelförderband kann die unproduktive Transportzeit reduzieren, indem es ermöglicht, dass eine Leiterplatte eingelegt wird oder wartet, während eine andere Leiterplatte bearbeitet wird.

Je nach installierter Software und Transportsystem kann das Förderband Folgendes unterstützen:

• Synchrone Zweispurproduktion

• Asynchrone Dual-Lane-Produktion

• Das gleiche Produkt auf beiden Spuren

• Unterschiedliche Produkte auf getrennten Spuren

• Doppeltes Förderband, das als breitere Einzelspur betrieben wird.

• Longboard-Verarbeitung mit geeigneten Optionen

Informationen zur Leiterplatte, die vor der Auswahl benötigt werden

• Minimale Leiterplattenlänge und -breite

• Maximale Abmessungen der Leiterplatte oder des Panels

• Leiterplattendicke

• Maximales Gewicht der montierten Platine

• Produktionsanforderung (ein- oder zweispurig)

• Gleiches oder unterschiedliches Produkt auf jeder Spur

• Feste Förderbandschienenposition

• Transportrichtung der Leiterplatte

• Erforderliche Produktionslinienhöhe

• Verfügbarer Leiterplattenrandabstand

• Anforderung Longboard oder Wideboard

• Anforderungen an die Platinenunterstützung und die Verzugskontrolle

• Upstream- und Downstream-Kommunikationsschnittstelle

Das Förderband sollte vor dem Kauf vermessen und getestet werden. Die Modellbezeichnung allein beweist nicht, dass die Maschine das größte für die gesamte XS-Plattform veröffentlichte Leiterplattenformat unterstützt.

Platzierungsgenauigkeit und Prozesssteuerung

Die SIPLACE XS Plattform kombiniert digitale Bauteilerkennung, Leiterplattenerkennung, Vakuumsensorik, Kraftsensorik und softwaregesteuerte Kalibrierung, um die Platzierungsstabilität bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten.

Je nach Maschinengeneration und installierten Optionen können die Prozesssteuerungsfunktionen Folgendes umfassen:

• Komponentenerkennung

• Vakuumüberwachung während der Aufnahme und Platzierung

• Positions- und Rotationskorrektur der Komponente

• Programmierbare Platzierungskraft

• PCB-Fiducial-Erkennung

• Leiterplattenverzugsmessung und -kompensation

• Erkennung von fehlerhaften Boards und Panels

• Überprüfung der Einrichtung des automatischen Zuführers

• Barcode-gesteuerte Produktion

• Komponentenrückverfolgbarkeit

• Koplanaritätsprüfung für ausgewählte Pakete

• Korrektur des Tonabnehmers im geschlossenen Regelkreis

Die angegebene Platzierungsgenauigkeit von bis zu ca. 22 μm bei 3σ gilt für die jeweilige Präzisionskopfkonfiguration und Testbedingungen. Sie sollte nicht automatisch jedem Kopf oder jedem Produktionsbauteil zugewiesen werden.

Anforderungen an die Kleinkomponentenfertigung

Die XS-Plattform ist für sehr kleine Bauteile ausgelegt, aber eine stabile Produktion nach den Maßeinheiten 0201 oder 01005 hängt vom Gesamtprozess und nicht nur vom Maschinenmodell ab.

Für eine zuverlässige Platzierung kleiner Bauteile kann Folgendes erforderlich sein:

• Kompatible CP20- oder gleichwertige Hochgeschwindigkeitsköpfe

• Hochauflösende Komponentenkameras

• Korrekte Düsen für Mikrokomponenten

• Geeignete Düsenhülsen mit geringem Kraftaufwand

• Kompatible und kalibrierte X-Zuführungen

• Korrekte Maschinen- und Programmiersoftware

• Stabile Leiterplattenunterstützung

• Präziser Lötpastendruck

• Gleichbleibende Qualität der Komponenten-Klebebandtaschen

• Kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Fabrik

Wenn die Maschine speziell für sehr kleine Bauteile angeschafft wird, fordern Sie einen Probebestückungs- und Platzierungstest mit einem repräsentativen Bauteilpaket an.

Typische Anwendungen des SIPLACE X3 S

Die X3 S eignet sich für Produktionslinien, die einen höheren Durchsatz als eine Zwei-Portal-Plattform benötigen, aber nicht unbedingt die maximale Kapazität einer X4 S benötigen.

• Telekommunikations- und 5G-Ausrüstung

• Server- und Rechenzentrumshardware

• Netzwerk- und Computerprodukte

• Elektronische Module für die Automobilindustrie

• Unterhaltungselektronikgeräte

• Industrielle Steuerungstechnik

• Medizinische elektronische Baugruppen

• LED- und Display-Steuerplatinen

• EMS-Fertigung in großen Stückzahlen

• Großflächige Leiterplattenfertigung mit gemischten Komponenten

Eine Konfiguration mit drei Hochgeschwindigkeitsköpfen eignet sich für Leiterplatten mit überwiegend kleinen, bandbestückten Bauteilen. Eine gemischte Konfiguration aus CP20, CPP und TWIN ist unter Umständen besser geeignet, wenn die Leiterplatte eine größere Vielfalt an ICs, Steckverbindern und Spezialbauteilen enthält.

ASM SIPLACE X3 S vs X2 S und X4 S

Die X3 S wird oft dann gewählt, wenn die X2 S nicht genügend Platzierungskapazität bietet, die Produktionsanforderungen aber eine vierportalige X4 S nicht rechtfertigen.

Maschinenzustand und Kopfkonfiguration sind weiterhin wichtiger als die Anzahl der Modelle allein. Eine korrekt konfigurierte und gewartete X3 S kann bei einer Leiterplatte mit gemischten Bauteilen produktiver sein als eine X4 S, die nur mit Hochgeschwindigkeitsköpfen ausgestattet ist.

ASM X3S, SIPLACE X3 S und Siemens X3S Identifizierung

In Anzeigen für Gebrauchtgeräte werden die Maschinen möglicherweise unter verschiedenen Bezeichnungen beschrieben:

• ASM SIPLACE X3 S

• ASM-Bestückungsautomat X3S

• SIPLACE X3S Chip-Montagegerät

• Siemens SIPLACE X3 S

• X3 S Bestückungsautomat

• ASM X3S SMT-Maschine

Die korrekte Produktbezeichnung lautet normalerweise: SIPLACE X3 SDa ältere SIPLACE-Geräte und -Teile möglicherweise noch mit der Siemens-Terminologie in Verbindung gebracht werden, verwenden einige Lieferanten die Begriffe Siemens und ASM synonym.

Die Maschinenidentifizierung sollte auf Folgendem basieren:

• Originales Typenschild der Maschine

• Vollständige Modellbezeichnung

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Angebrachte Kopfetiketten

• Station-Softwareversion

• Förderbandkonfiguration

• Feeder-Schnittstellengenerierung

Gebrauchte Inspektionscheckliste für ASM SIPLACE X3 S

Ein gebrauchtes X3 S sollte als komplettes Produktionssystem bewertet werden. Äußere Fotos und ein erfolgreicher Einschalttest reichen nicht aus, um eine stabile Platzierung zu bestätigen.

1. Maschinenidentifizierung

• Vollständige Modellbezeichnung X3 S

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Originale Werkskonfiguration

• Aktuell installierte Konfiguration

• Station-Softwareversion

• Programmiersoftware-Kompatibilität

2. Portal- und Achsenprüfung

• Bewegung aller drei Portale

• Rauschen auf der X- und Y-Achse

• Vibrationen während der Beschleunigung und Verzögerung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Zustand des Linearmotors

• Encoder- und Positionsrückkopplungsbedingung

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Zustand der Kabelkette und des Schleppkabels

• Portalkalibrierung und -ausrichtung

3. Platzierungs-Kopfprüfung

• Genau der gleiche Kopf wurde an jedem Portal installiert

• Kopfkennzeichnungsetiketten und Teilenummern

• Betriebszeiten der einzelnen Leiter

• Einzelplatzzähler

• Düsensegment- und Hülsenverschleiß

• Bewegung entlang der Z-Achse

• Bewegung der Drehachse

• Vakuumdruck und Leckage

• Funktionsweise des Kraftsensors

• Komponentensensorbetrieb

• Düsenwechslerbetrieb

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

4. Kamera- und Sichtprüfung

• Zustand der Komponentenkameras an allen drei Portalen

• Verfügbarkeit einer hochauflösenden Kamera

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Betrieb auf Beleuchtungsstärke

• Bauteilformerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• PCB-Verzugsmessung

• Koplanaritätsoption, falls erforderlich

• Kamerakalibrierungsstatus

5. Förderbandinspektion

• Einzel- oder flexible Doppelförderanlage

• Synchroner und asynchroner Betrieb

• Automatische Breitenanpassung

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Leiterplattenklemmung und Platinenhalterung

• Longboard- oder Wideboard-Erweiterungen

• Doppelförderband, das als eine einzige breitere Spur genutzt wird

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

6. Inspektion von Zuführung und Komponentenwagen

• Anzahl der enthaltenen Komponentenwagen

• Anzahl und Art der enthaltenen Futterspender

• Kombinationen der Bandbreite des Zuführbandes

• Zuführungs-Firmware und Maschinenkompatibilität

• Zuführungsindexierung und Aufnahmeleistung

• Kontaktlose Strom- und Datenschnittstelle

• Zustand der Wagenanbindung und -verriegelung

• Betrieb der Kommunikationseinheit

• Spulenhalter und Abfallbehälter

• Einrichtungsprüfungsfunktionen

7. Lieferung von Trays und Spezialkomponenten

• Verfügbarkeit des Matrix Tray Changers

• Verfügbarkeit des Waffelpackungswechslers

• Tablettaufzugs- und Transferbetrieb

• Verfügbarkeit von Stiel- oder Vibrationsförderern

• Anwendungsspezifische Komponentenmodule

• Erforderliche Düsen und Greifer

• Kalibrierung der Aufnahmeposition des Tabletts

8. Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung

• Stationscomputer und Monitore

• Maschinensoftware-Backups

• Produkt- und Konfigurationsdateien

• Düsen und Düsenmagazine

• Komponentenwagen und Zuführungen

• Tablettsysteme

• Transformator oder Spannungswandler

• Betriebs- und Wartungshandbücher

• Kalibrierwerkzeuge

• Mitgelieferte Ersatzteile

Ein vollständiges Inspektionsvideo sollte die Inbetriebnahme der Maschine, das Referenzieren, den Betrieb aller drei Portale, jeden installierten Bestückungskopf, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Förderbandbetrieb und ein tatsächliches Probenplatzierungsprogramm zeigen.

Gemeinsame Wartungsbereiche des SIPLACE X3 S

Die X3 S arbeitet mit hoher Beschleunigung und häufigen Bestückungszyklen. Vorbeugende Wartung ist notwendig, um ihre Geschwindigkeit, Genauigkeit und Prozessstabilität zu gewährleisten.

• CP20- oder SpeedStar-Kopfsegmente

• CPP- oder MultiStar-Kopfbaugruppen

• TWIN- oder TwinHead-Z-Achsen-Baugruppen

• Düsenhülsen und Düsenhalter

• Düsen und automatische Düsenwechsler

• Vakuumventile, Generatoren und Filter

• Kraftsensoren und Komponentensensoren

• Komponentenkameras und Beleuchtungsmodule

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• Linearmotoren und Encoder

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Schleppkabel und Kabelketten

• Kühlventilatoren und Maschinenfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Leiterplattenhalterungs- und Verzugssysteme

• Komponenten-Wagen-Docking-Schnittstellen

• X-Zuführungsmodule

• Stationscomputer und Speichergeräte

Zu den empfohlenen Wartungsarbeiten gehören die Reinigung des Platzierungskopfes, die Düseninspektion, die Vakuumprüfung, die Kamerakalibrierung, die Zuführungskalibrierung, die Förderbandjustierung, die Achseninspektion, der Filterwechsel und die Überprüfung der Software-Backups.

Für wen ist ein gebrauchter SIPLACE X3 S geeignet?

Ein gebrauchter X3 S eignet sich möglicherweise für Hersteller, die bereits kompatible SIPLACE X-Geräte betreiben und zusätzliche Platzierungskapazität oder eine Ersatzmaschine benötigen.

Die Plattform kann dann praktisch sein, wenn:

• Das Werk benötigt eine höhere Leistung, als ein X2 S bereitstellen kann.

• Der Produktionsmix erfordert keine Vier-Portal-X4-S-Anlage.

• Die Leiterplatte enthält sowohl kleine Chips als auch größere IC-Gehäuse.

• Das Werk besitzt bereits kompatible X-Zuführungen.

• Die vorhandenen Techniker verstehen die Geräte der X-Serie S.

• Ersatzköpfe und Ersatzteile sind erhältlich

• Die bestehende Softwareumgebung unterstützt die Maschine

• Ein beschädigter X3 S muss ersetzt werden, ohne dass die gesamte Baureihe neu gestaltet werden muss.

• Eine Investition in eine Gebrauchtmaschine ist einer neuen Plattform vorzuziehen.

Eine neuere Plattform kann besser geeignet sein, wenn das Projekt die neueste Fabriksoftwareintegration, aktuellen Hersteller-Lifecycle-Support, aktualisierte Zuführtechnologie oder Prozessfunktionen erfordert, die bei der verfügbaren Gebrauchtmaschine nicht enthalten sind.

Für ein Angebot für einen X3 S benötigte Informationen

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an, damit die verfügbare Maschine den Produktionsanforderungen entsprechen kann:

• Erforderliche Maschinenmenge

• Bevorzugtes Herstellungsjahr

• Bevorzugter Maschinenzustand

• Zielplatzierungsausgabe

• Erforderliche Konfiguration des Platzierungskopfes

• Minimales Komponentenpaket

• Maximale Bauteilabmessungen

• Maximale Bauteilhöhe und -gewicht

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung an ein oder zwei Förderbänder

• Anforderung Longboard oder Wideboard

• Erforderliche Zuführungsmengen und Bandbreiten

• Vorhandener SIPLACE X-Zuführungsbestand

• Anforderungen an die Zufuhr von Trays oder speziellen Komponenten

• Vorhandene SIPLACE-Linienkonfiguration

• Werksspannung und -frequenz

• Verfügbarkeit von Druckluft

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Kunden, die eine Zykluszeitschätzung benötigen, können die PCB-Stückliste, die Platzierungsdatei, die Bauteilliste, die Panelabmessungen und die Zielausgabe zur vorläufigen Geräteabstimmung senden.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird der ASM SIPLACE X3 S verwendet?

Die SIPLACE X3 S dient der schnellen und flexiblen SMT-Bestückung. Je nach Bestückungskopf können kleine passive Bauelemente, IC-Gehäuse, Tray-bestückte Bauelemente und ausgewählte Bauteile mit ungewöhnlichen Formen verarbeitet werden.

Wie viele Portale hat der SIPLACE X3 S?

Das X3 S verfügt über drei unabhängig voneinander steuerbare Platzierungsportale. Jedes Portal trägt einen Platzierungskopf.

Wie hoch ist die Platzierungsgeschwindigkeit des X3 S?

Spätere ASMPT-Spezifikationen geben eine SIPLACE-Benchmark-Leistung von bis zu 112.500 CPH und eine IPC-Leistung von 97.050 CPH an. Frühere Spezifikationen nennen eine theoretische Leistung von 127.875 CPH, eine Benchmark-Leistung von 94.500 CPH und eine IPC-Leistung von 78.100 CPH.

Warum gibt es unterschiedliche Geschwindigkeitsangaben für den X3 S?

Die Werte stammen von verschiedenen Maschinen-, Bestückungskopf- und Softwaregenerationen und wurden mit unterschiedlichen Testmethoden ermittelt. Die tatsächliche Maschinengeneration muss bestätigt werden, bevor ein Leistungswert angegeben wird.

Welche Bestückungsköpfe können am X3 S installiert werden?

Neuere Maschinen verwenden möglicherweise CP20-, CPP- und TWIN-Schreibköpfe. Ältere Dokumentationen beschreiben unter Umständen vergleichbare Produktionsaufgaben mit den Bezeichnungen SpeedStar, MultiStar und TwinHead.

Welche Bauteilgrößen kann der X3 S verarbeiten?

Das gesamte Spektrum der Plattform reicht von sehr kleinen metrischen Chipbauteilen bis hin zu ausgewählten Bauteilen mit Abmessungen von etwa 200 × 110 mm oder 200 × 125 mm. Der tatsächliche Bereich hängt von den drei installierten Bestückungsköpfen und Werkzeugen ab.

Wie viele Zuleitungen können installiert werden?

Der X3 S bietet bis zu 160 Positionen für Standard-8-mm-X-Zuführungen. Breitere Zuführungen belegen mehrere Positionen und reduzieren die Gesamtzahl der installierten Zuführungen.

Unterstützt der X3 S Komponenten mit Einschubfach?

Ja. Je nach Konfiguration kann die Maschine mit Matrix-Traywechslern, Waffelpackungswechslern und anderen Tray- oder speziellen Komponentenversorgungssystemen verwendet werden.

Unterstützt der X3 S die Produktion auf zwei Spuren?

Ja. Die Maschinen können mit einem flexiblen Doppelförderband ausgestattet sein, das synchronen, asynchronen oder breiteren einspurigen Betrieb ermöglicht. Das Förderband selbst muss an der Maschine überprüft werden.

Welche Leiterplattengröße kann der X3 S verarbeiten?

Die Leiterplattenkapazität hängt von den Förderband- und Erweiterungsoptionen ab. Ältere Spezifikationen geben üblicherweise 450 × 560 mm als Standardformat für ein einzelnes Förderband an, während spätere Plattformoptionen deutlich größere Leiterplatten unterstützen können.

Worin besteht der Unterschied zwischen X2 S, X3 S und X4 S?

Der Hauptunterschied liegt in der Anzahl der Portale. Die X2 S verfügt über zwei Portale, die X3 S über drei und die X4 S über vier. Mehr Portale ermöglichen im Allgemeinen eine höhere Bestückungskapazität, wobei die Kopfkonfiguration und der Maschinenzustand weiterhin wichtige Faktoren darstellen.

Sind die Zufuhrgeräte bei einem gebrauchten X3 S im Lieferumfang enthalten?

Nicht automatisch. Zuführsysteme, Komponentenwagen, Traysysteme, Düsen und Ersatzteile können im Angebot enthalten sein oder separat angeboten werden. Alle enthaltenen Artikel sollten im Angebot klar aufgeführt sein.

Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten X3 S geprüft werden?

Testen Sie alle drei Portale, jeden Bestückungskopf, die Bauteilkameras, die Leiterplattenkamera, die Vakuum- und Kraftsensoren, die Düsenwechsler, das Förderband, die Zuführungen, die Bauteilwagen, die Stationscomputer und die erforderlichen Softwarefunktionen. Ein Stichprobenbestückungstest wird dringend empfohlen.

Verfügbarkeit von ASM SIPLACE X3 S anfragen

Senden Sie uns Ihre Anforderungen bezüglich Kopfkonfiguration, Leiterplattenabmessungen, Bauteilbereich, Zielausstoß, Zuführungsanforderungen, Förderbandtyp und Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von ASM SIPLACE X3 S-Maschinen und bestätigt Modell, Seriennummer, Baujahr, installierte Köpfe, Förderband, Software, mitgeliefertes Zubehör, Prüfumfang und Lieferbedingungen.

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