ماكينة وضع المكونات بتقنية SMT من نوع ASM SIPLACE X3 S | 112,500 قطعة في الساعة

ال آلة وضع ASM SIPLACE X3 S هي آلة تركيب SMT ثلاثية المحاور، مصممة للإنتاج بكميات كبيرة، وتتطلب توازناً بين سرعة التركيب، ومرونة المكونات، وقدرة التعامل مع اللوحات الكبيرة. وبحسب رؤوس التركيب المُثبّتة، ​​يمكن للآلة العمل كآلة تركيب رقائق عالية السرعة، أو آلة تركيب دوائر متكاملة مرنة، أو نظام تركيب نهائي للمكونات الأكبر حجماً والأكثر تعقيداً.

يوفر التكوين الحالي لماكينة X3 S أداءً قياسيًا في نظام SIPLACE يصل إلى 112,500 قطعة في الساعة، ويدعم ما يصل إلى 160 موضعًا لوحدات تغذية SIPLACE X مقاس 8 مم. قد تُظهر ماكينات X3 S الأقدم قيم سرعة مختلفة منشورة نظرًا لاستخدامها جيلًا أقدم من رؤوس التثبيت والبرامج ومعايير اختبار الأداء.

توفر شركة GEEKVALUE آلات X3 S مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وفقًا لرؤوس التوزيع المطلوبة، وتكوين الناقل، ومجموعة التغذية، وحالة الآلة، وتطبيق الإنتاج. استكشف المجموعة الكاملة ASM SIPLACE XS  / SIPLACE XS سلسلة لمقارنة منصات وضع X2S و X3S و X4S.

نظرة عامة على ماكينة ASM SIPLACE X3 S

يستخدم جهاز SIPLACE X3 S ثلاث بوابات وضع يتم التحكم فيها بشكل مستقل. تحمل كل بوابة رأس وضع واحد، مما يسمح بتكوين الجهاز بثلاثة رؤوس عالية السرعة، أو ثلاثة رؤوس مرنة، أو مزيج من رؤوس عالية السرعة ومرنة ورؤوس مكونات ذات أشكال غير منتظمة.

يُعدّ هذا التصميم المعياري أحد أبرز الفروقات بين جهاز X3 S وأجهزة تركيب الرقائق المخصصة. إذ يُمكن للمصنع اختيار تركيبة الرأس المناسبة وفقًا لمزيج مكونات لوحة الدوائر المطبوعة لديه، بدلًا من شراء جهاز يقتصر على مهمة تركيب واحدة فقط.

• ثلاث منصات وضع تعمل بشكل مستقل

• تصل سرعة معيار SIPLACE الحالية إلى 112,500 عملية في الساعة

• يصل معدل التوظيف الحالي في IPC إلى 97,050 CPH

• التصنيف النظري السابق يصل إلى 127,875 سنتًا في الساعة

• خيارات رأس التثبيت CP20 و CPP و TWIN

• المصطلحات السابقة: SpeedStar و MultiStar و TwinHead

• ما يصل إلى 160 موضعًا للتغذية لوحدات التغذية X مقاس 8 مم

• تكوينات ناقل أحادي وتكوينات ناقل مزدوج مرنة

• دقة تحديد المواقع تصل إلى حوالي 22 ميكرومتر عند 3 سيجما مع تكوين رأس الدقة المناسب

• دعم للرقائق الصغيرة، وحزم الدوائر المتكاملة، والأجهزة التي يتم تغذيتها من الصواني، ومكونات مختارة ذات أشكال غير منتظمة

• مناسب للاتصالات، والخوادم، وإلكترونيات السيارات، وإنتاج خدمات التصنيع الإلكتروني بكميات كبيرة

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE X3 S

إشعار التكوين: تغيرت مواصفات جهاز X3 S المنشورة خلال دورة حياة المنتج. يجب التأكد من السرعة الفعلية، ونطاق المكونات، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ودقة التثبيت، وتوافق وحدة التغذية للجهاز المستعمل من خلال لوحة البيانات الأصلية، والرؤوس المثبتة، والناقل، وإصدار البرنامج، وفحص التشغيل.

لماذا تختلف أرقام سرعة سيارة X3 S بين الوثائق؟

تم إنتاج جهاز SIPLACE X3 S وتوثيقه عبر عدة أجيال من رؤوس التوزيع والبرامج. ولهذا السبب، تحتوي الكتيبات القديمة والحديثة على تقييمات أداء مختلفة.

الرقم السابق البالغ 127,875 وحدة في الساعة هو قيمة نظرية، ولا ينبغي اعتباره الإنتاج المضمون لكل آلة من طراز X3 S.

يمثل الرقم اللاحق البالغ 112,500 وحدة في الساعة قيمة مرجعية من SIPLACE مرتبطة بآلة ورأس طباعة أحدث. لا يمكن تخصيص هذا الناتج تلقائيًا لآلة مستعملة دون التأكد من تكوينها الدقيق.

العوامل التي تؤثر على مخرجات X3 S الفعلية

• نموذج رأس التثبيت على كل جسر

• عدد المكونات الموضوعة على كل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المواضع عبر البوابات الثلاث

• مواضع وحدة التغذية وعرض الشريط

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وشكل اللوحة

• حجم المكون والدوران المطلوب

• معدل تغيير الفوهات

• طريقة الوصول إلى الدرج وتزويد المكونات

• وقت فحص المكونات

• دورة تحميل وتفريغ الناقل

• محاولات إعادة الاستلام ومعدل الرفض

• حالة رأس التوزيع ووحدة التغذية

• تحسين البرنامج وموازنة الخط بالكامل

للحصول على تقدير واقعي للسعة، ينبغي مراجعة قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وإحداثيات وضع اللوحة، وأبعاد اللوحة، والوقت المستهدف للدورة بدلاً من الاعتماد فقط على أعلى قيمة منشورة لتكلفة الساعة لكل ساعة عمل.

هندسة وضع الوحدات ثلاثية البوابات

يسمح تصميم البوابة الثلاثية لجهاز X3 S بشغل موقع بين جهاز X2 S ذي البوابة الثنائية وجهاز X4 S ذي البوابة الرباعية. فهو يوفر سعة وضع أكبر من جهاز X2 S مع الحفاظ على مرونة تكوين أكبر من آلة مصممة فقط لتحقيق أقصى سرعة لوضع الرقائق.

يقوم برنامج الإنتاج بتعيين أرقام أجزاء المكونات وإحداثيات وضعها للرافعات الثلاث وفقًا لما يلي:

• قدرة الرأس المُركّب

• موقع المغذي

• أبعاد المكونات

• متطلبات الفوهة

• دقة التموضع المطلوبة

• قوة الوضع

• مسافة سفر الرأس

• الوقت المقدر للدورة

يُمكّن البرنامج المتوازن جميع الرافعات الثلاث من إنجاز عملها في نفس الوقت تقريبًا. أما إذا تم تخصيص عدد أكبر بكثير من المكونات أو مسافات حركة أطول لإحدى الرافعات، فقد تنتظر الرافعات الأخرى، مما يؤدي إلى انخفاض إجمالي إنتاجية الآلة.

تكوينات وضع رأس SIPLACE X3 S

تحدد تركيبة الرأس المثبتة ما إذا كان جهاز X3 S الفردي مُحسَّنًا لوضع الرقائق عالي السرعة، أو إنتاج المكونات المختلطة، أو التجميع المرن في نهاية خط الإنتاج.

تشمل مفاهيم التكوين الشائعة ما يلي:

• ثلاثة رؤوس CP20 أو SpeedStar لتحقيق أقصى إنتاجية للمكونات الصغيرة

• رأسان عاليي السرعة بالإضافة إلى رأس مرن واحد من نوع CPP أو MultiStar

• رأس واحد عالي السرعة بالإضافة إلى رأسين مرنين

• مجموعات CPP و TWIN للدوائر المتكاملة والمكونات ذات الأشكال غير المنتظمة

• ثلاثة رؤوس مرنة لإنتاج تشكيلة واسعة

ينبغي على العملاء طلب صور واضحة لجميع ملصقات رؤوس التركيب الثلاثة. لا يُحدد وصف المنتج "X3S" وحده نوع رؤوس التركيب المُثبّتة.

رأس CP20 أو رأس SpeedStar عالي السرعة

تُعدّ عائلة CP20 رأس تجميع ووضع مكونة من 20 جزءًا، مصممة لتحقيق أقصى سرعة في وضع المكونات. يتم تجميع عدة مكونات من منطقة التغذية الثابتة، وفحصها، ثم وضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

تدعم مواصفات CP20 الحالية المكونات الصغيرة التي تتراوح أبعادها من حوالي 0201 متري إلى 8.2 × 8.2 × 4 مم. وتشير وثائق SpeedStar السابقة عادةً إلى نطاق أصغر المكونات باستخدام مصطلحات 03015 أو 0201 متري، وذلك حسب جيل الجهاز.

تشمل المكونات النموذجية ما يلي:

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• الترانزستورات الصغيرة

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• حزم الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• عبوات CSP وBGA صغيرة

• مكونات لوحة LED ولوحة الاتصالات

يوفر تكوين CP20 الثلاثي عادةً أعلى خرج X3 S، ولكنه لا يوفر مرونة المكونات الكاملة المتاحة من رؤوس CPP أو TWIN.

رأس CPP أو MultiStar المرن لوضع الرأس

صُمم رأس CPP لبرامج الإنتاج التي تحتوي على مكونات قياسية صغيرة الحجم وحزم دوائر متكاملة متوسطة الحجم. وبحسب جيل الرأس، يمكنه التبديل بين أوضاع التشغيل "التجميع والوضع" و"التقاط والوضع" والوضع المختلط عبر البرمجيات.

تتضمن مواصفات CPP الحالية ما يلي:

• يتراوح حجم المكونات من حوالي 01005 إلى 50 × 40 مم

• أقصى ارتفاع للمكون يصل إلى حوالي 15.5 مم

• تبديل وضع التموضع الذي يتم التحكم فيه بواسطة البرمجيات

• قوة وضع المكونات القابلة للبرمجة

• دعم مهام الإنتاج عالية السرعة والمرنة

يمكن لرأس CPP أو رأس MultiStar الأقدم أن يساعد في تحقيق التوازن في خط إنتاج X3 S حيث يجب على آلة واحدة معالجة المكونات السلبية والدوائر المتكاملة والحزم متوسطة الحجم دون إضافة وحدة تركيب مرنة منفصلة.

TWIN أو TwinHead للمكونات الكبيرة وغير المنتظمة الشكل

تم تصميم رأس التثبيت TWIN للمكونات الأكبر حجمًا والأثقل وزنًا والأكثر حساسية أو غير المنتظمة. ويمكن استخدام أدوات التفريغ أو الملاقط الميكانيكية المصممة خصيصًا للتطبيق.

بحسب نوع الآلة وجيل رأس الطباعة، تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• حزم BGA و QFP كبيرة

• الدوائر المتكاملة ذات المسافة الدقيقة

• موصلات كبيرة

• الملفات والمحولات

• المقابس والمفاتيح

• المكونات الميكانيكية والإلكترونية

• مكونات يتم تغذيتها من صينية

• أجزاء تتطلب قوة وضع مضبوطة

• المكونات التي يتم تركيبها بالضغط أو التثبيت بالكبس مدعومة بواسطة الحزمة المثبتة

تصف وثائق منصة XS الشائعة نطاقًا عامًا للمكونات يمتد إلى حوالي 200 × 110 أو 200 × 125 مم، مع ارتفاعات للمكونات تصل إلى حوالي 25 مم. يعتمد الحد الفعلي على إصدار الرأس والكاميرا والأدوات ووزن المكون والبرمجيات.

إن جهاز X3 S أكثر من مجرد جهاز تركيب رقائق عالي السرعة

غالباً ما يتم وصف جهاز X3 S فقط من خلال سرعة وضعه القصوى. وهذا يتجاهل إحدى مزاياه الرئيسية: ثلاث رافعات قابلة للتكوين بشكل مستقل.

تتيح مجموعة الرؤوس المناسبة للجهاز تغطية ما يلي:

• وضع المكونات السلبية بكميات كبيرة

• عبوات الدوائر المتكاملة متوسطة وكبيرة الحجم

• أجهزة ذات درجة دقيقة

• مكونات يتم تغذيتها من صينية

• موصلات كبيرة مختارة

• مكونات ذات أشكال غريبة

• لوحات ذات مكونات مختلطة بكميات كبيرة

• وضع مرن في نهاية السطر

تختلف وظيفة آلة مزودة بثلاثة رؤوس عالية السرعة في الإنتاج عن وظيفة آلة X3 S المزودة برأس CPP ورأس TWIN. قد تحمل كلتاهما نفس اسم طراز X3 S، ولكن لا ينبغي ذكرهما أو الترويج لهما على أنهما آلتان متطابقتان.

160 موضعًا للتغذية ودعم التغذية X

يدعم جهاز SIPLACE X3 S ما يصل إلى 160 موضعًا للتغذية عند حسابها باستخدام مغذيات SIPLACE X القياسية مقاس 8 مم. تتيح هذه السعة الكبيرة للتغذية دعم لوحات الدوائر المطبوعة المعقدة ذات أرقام المكونات المتعددة، وتساعد في تقليل عمليات التحضير لتغيير المنتج.

تستهلك وحدات التغذية الأعرض أكثر من موضع واحد 8 مم، لذا فإن العدد الفعلي لوحدات التغذية المثبتة يعتمد على تركيبة عرض شريط المكونات.

خيارات توريد المكونات النموذجية

• مغذيات SIPLACE X مقاس 8 مم

• مغذيات شريط قياس 12 مم و 16 مم

• مغذيات الشريط 24 مم، 32 مم وأوسع

• عربات مكونات SIPLACE وطاولات التغيير

• أنظمة تغيير أدراج المصفوفة

• أنظمة تغيير عبوات الوافل

• مغذيات المكونات العصوية والاهتزازية

• مغذيات العبوات الكبيرة

• وحدات مكونات OEM خاصة بالتطبيقات

معلومات حزمة التغذية للتأكيد

• عدد عربات المكونات الموردة

• عدد وحدات التغذية المضمنة بقطر 8 مم

• كمية وعرض المغذيات الأكبر حجما

• جيل وحدة التغذية X وأرقام الأجزاء

• توافق البرامج الثابتة للمغذي

• حالة اتصال جدول التغذية

• حالة الطاقة اللاسلكية وواجهة البيانات

• حالة معايرة وحدة التغذية

• حالة حامل البكرة وحاوية شريط النفايات

• الكمية المطلوبة من وحدات التغذية الاحتياطية

لا ينبغي افتراض أن وحدات التغذية وعربات المكونات وأنظمة الصواني مشمولة مع كل آلة مستعملة. يجب أن يحدد عرض السعر جميع الملحقات المشمولة بشكل منفصل.

خيارات ناقل أحادي وناقل مزدوج مرن

يمكن تجهيز جهاز SIPLACE X3 S بناقل واحد أو ناقل مزدوج مرن. يؤثر تكوين الناقل على أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونمط الإنتاج، والتكامل مع معدات SMT المحيطة.

الإنتاج باستخدام ناقل واحد

يُعدّ التشغيل بنظام ناقل واحد مناسبًا للوحات الدوائر المطبوعة واللوحات الأعرض التي لا يمكن وضعها ضمن مسار واحد في نظام ناقل مزدوج. وتشير المواصفات القياسية السابقة عادةً إلى لوحات يصل حجمها إلى حوالي 450 × 560 مم، مع خيار اللوحات الطويلة الذي يمتد طولها إلى حوالي 850 مم.

تُظهر مواصفات XS اللاحقة قدرة أكبر على استخدام اللوحات، ولكن يجب تثبيت خيارات اللوحات العريضة والطويلة المطلوبة على الجهاز الفعلي.

إنتاج مرن مزدوج الناقل

يمكن لناقل مزدوج مرن أن يقلل من وقت النقل غير الإنتاجي من خلال السماح للوحة الدوائر المطبوعة بالدخول أو الانتظار أثناء معالجة لوحة أخرى.

قد يدعم الناقل، بحسب البرنامج المثبت ونظام النقل، ما يلي:

• إنتاج متزامن مزدوج المسار

• إنتاج غير متزامن مزدوج المسار

• نفس المنتج في كلا المسارين

• منتجات مختلفة في ممرات منفصلة

• ناقل مزدوج يعمل كمسار واحد أوسع

• معالجة الألواح الطويلة مع خيارات مناسبة

المعلومات المطلوبة عن لوحة الدوائر المطبوعة قبل الاختيار

• الحد الأدنى لطول وعرض لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة أو اللوحة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة المجمعة

• متطلبات الإنتاج أحادية أو ثنائية المسار

• نفس المنتج أو منتج مختلف في كل ممر

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• اتجاه نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• الارتفاع المطلوب لخط الإنتاج

• مساحة الخلوص المتاحة لحواف لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• متطلبات دعم اللوحة والتحكم في التشويه

• واجهة اتصال بين المنبع والمصب

يجب قياس الناقل الفعلي واختباره قبل الشراء. لا يُعد اسم الطراز وحده دليلاً على أن الجهاز يدعم أكبر تنسيق لوحة دوائر مطبوعة (PCB) مُتاح لمنصة XS الكاملة.

دقة التموضع والتحكم في العملية

تجمع منصة SIPLACE XS بين رؤية المكونات الرقمية، والتعرف على لوحات الدوائر المطبوعة، واستشعار الفراغ، واستشعار القوة، والمعايرة التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج للحفاظ على استقرار الوضع عند سرعات الإنتاج العالية.

قد تشمل وظائف التحكم في العمليات، بحسب جيل الآلة والخيارات المثبتة، ما يلي:

• الكشف عن وجود المكونات

• مراقبة الفراغ أثناء الالتقاط والوضع

• تصحيح موضع المكون ودورانه

• قوة وضع قابلة للبرمجة

• التعرف على العلامات الائتمانية للوحات الدوائر المطبوعة

• قياس وتعويض انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• التعرف على اللوحة المعيبة واللوحة المعيبة

• التحقق من إعداد وحدة التغذية التلقائية

• إنتاج يتم التحكم فيه بواسطة الباركود

• إمكانية تتبع المكونات

• فحص استواء السطح لحزم مختارة

• تصحيح التقاط الحلقة المغلقة

تُطبّق دقة التموضع المنشورة، والتي تصل إلى حوالي 22 ميكرومتر عند مستوى 3 سيجما، على تكوين رأس الطباعة الدقيق وظروف الاختبار ذات الصلة. ولا ينبغي تطبيقها تلقائيًا على كل رأس طباعة أو كل مكون إنتاجي.

متطلبات إنتاج المكونات الصغيرة

تم تصميم منصة XS للمكونات الصغيرة جدًا، ولكن الإنتاج المستقر وفقًا لمقياس 0201 أو 01005 يعتمد على العملية الكاملة وليس فقط على طراز الآلة.

قد يتطلب وضع المكونات الصغيرة بشكل موثوق ما يلي:

• رؤوس CP20 متوافقة أو رؤوس عالية السرعة مكافئة

• كاميرات مكونات عالية الدقة

• فوهات المكونات الدقيقة الصحيحة

• أكمام فوهة مناسبة ذات قوة منخفضة

• مغذيات X متوافقة ومعايرة

• الآلة الصحيحة وبرنامج البرمجة

• دعم لوحة الدوائر المطبوعة المستقرة

• طباعة معجون اللحام بدقة

• جودة متسقة لجيب شريط المكونات

• درجة حرارة ورطوبة المصنع الخاضعة للتحكم

عند شراء الآلة خصيصاً للمكونات الصغيرة جداً، اطلب إجراء اختبار التقاط ووضع عينة باستخدام مجموعة مكونات نموذجية.

تطبيقات نموذجية لجهاز SIPLACE X3 S

يُعد جهاز X3 S مناسبًا لخطوط الإنتاج التي تتطلب إنتاجية أعلى من منصة ذات جسرين ولكنها لا تتطلب بالضرورة السعة القصوى لجهاز X4 S.

• معدات الاتصالات وشبكات الجيل الخامس

• أجهزة الخوادم ومراكز البيانات

• منتجات الشبكات والحوسبة

• وحدات إلكترونية للسيارات

• الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية

• معدات التحكم الصناعية

• التجميعات الإلكترونية الطبية

• لوحات التحكم في شاشات LED والشاشات

• تصنيع خدمات الطوارئ الطبية بكميات كبيرة

• إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة الكبيرة متعددة المكونات

يُعدّ تكوين الرؤوس الثلاثة عالية السرعة مناسبًا للوحات التي تهيمن عليها المكونات الصغيرة التي تُغذّى بالشريط. وقد يكون التكوين المختلط CP20 وCPP وTWIN أكثر ملاءمةً عندما تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على نطاق أوسع من الدوائر المتكاملة والموصلات والمكونات الخاصة.

مقارنة بين ASM SIPLACE X3 S و X2 S و X4 S

غالبًا ما يتم اختيار X3 S عندما لا يوفر X2 S سعة وضع كافية ولكن متطلبات الإنتاج لا تبرر استخدام X4 S بأربعة بوابات.

تظل حالة الجهاز وتكوين رأس الطباعة أكثر أهمية من عدد الطرازات وحده. قد يكون جهاز X3 S المُهيأ والمُصان جيدًا أكثر إنتاجية للوحة ذات مكونات مختلطة من جهاز X4 S المُجهز برؤوس طباعة عالية السرعة فقط.

تعريف ASM X3S و SIPLACE X3 S و Siemens X3S

قد تصف قوائم المعدات المستعملة الآلة باستخدام عدة أسماء:

• ASM SIPLACE X3 S

• آلة وضع ASM X3S

• جهاز تركيب الرقائق SIPLACE X3S

• سيمنز SIPLACE X3 S

• آلة التقاط ووضع X3 S

• آلة ASM X3S SMT

يُكتب اسم المنتج الصحيح عادةً على النحو التالي: SIPLACE X3 S. بما أن معدات وأجزاء SIPLACE القديمة قد لا تزال مرتبطة بمصطلحات سيمنز، فإن بعض الموردين يستخدمون مصطلحات سيمنز و ASM بشكل متبادل.

ينبغي أن يستند تعريف الآلة إلى:

• لوحة اسم الآلة الأصلية

• تحديد النموذج الكامل

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• تم تركيب ملصقات الرأس

• إصدار برنامج المحطة

• تكوين الناقل

• توليد واجهة التغذية

قائمة فحص ASM SIPLACE X3 S المستعملة

ينبغي تقييم جهاز X3 S المستعمل كنظام إنتاج متكامل. ولا تكفي الصور الخارجية واختبار التشغيل الناجح للتأكد من استقرار أداء التثبيت.

1. تحديد هوية الآلة

• تسمية طراز X3 S الكاملة

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي للمصنع

• التكوين المثبت الحالي

• إصدار برنامج المحطة

• توافق البرامج

2. فحص البوابات والمحاور

• حركة جميع الجسور الثلاثة

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• الاهتزاز أثناء التسارع والتباطؤ

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك الخطي

• حالة المشفر والتغذية الراجعة للموضع

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة سلسلة الكابلات والكابلات المتدلية

• معايرة ومحاذاة الجسر

3. فحص رأس التثبيت

• يتم تركيب رأس دقيق على كل جسر

• ملصقات تعريف الرأس وأرقام الأجزاء

• ساعات عمل المدير الفردي

• عدادات وضع فردية

• تآكل فوهة الأنبوب وغطاءه

• حركة المحور Z

• حركة محور الدوران

• ضغط الفراغ والتسريب

• تشغيل مستشعر القوة

• تشغيل المستشعر المكون

• عملية تغيير الفوهات

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

4. فحص الكاميرا والرؤية

• حالة كاميرات المكونات على جميع البوابات الثلاث

• توفر كاميرات عالية الدقة

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل بمستوى الإضاءة

• التعرف على شكل المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• قياس انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• خيار التسطح عند الحاجة

• حالة معايرة الكاميرا

5. فحص السيور الناقلة

• ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن

• التشغيل المتزامن وغير المتزامن

• ضبط العرض التلقائي

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت لوحة الدوائر المطبوعة ودعم اللوحة

• ملحقات ألواح التزلج الطويلة أو العريضة

• ناقل مزدوج يستخدم كمسار واحد أوسع

• التواصل مع المعدات المحيطة

6. فحص وحدة التغذية وعربة المكونات

• عدد عربات المكونات المضمنة

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• مجموعات عرض شريط التغذية

• توافق البرامج الثابتة للمغذيات والآلات

• أداء فهرسة وحدة التغذية والتقاط البيانات

• واجهة طاقة وبيانات لاسلكية

• حالة إرساء العربة وقفلها

• تشغيل وحدة الاتصالات

• حوامل بكرات الورق وحاويات النفايات

• وظائف التحقق من الإعداد

7. توريد الصواني والمكونات الخاصة

• توافر مبدل درج المصفوفة

• توفر جهاز تغيير عبوات الوافل

• عملية رفع ونقل الصواني

• توافر مغذيات العصا أو المغذيات الاهتزازية

• وحدات مكونات خاصة بالتطبيق

• الفوهات والمقابض المطلوبة

• معايرة موضع التقاط الدرج

8. المعدات المضمنة

• أجهزة الكمبيوتر والشاشات الخاصة بالمحطة

• النسخ الاحتياطي للأجهزة والبرامج

• ملفات المنتج والتكوين

• فوهات ومخازن فوهات

• عربات ومغذيات المكونات

• أنظمة الصواني

• محول أو معدات تحويل الجهد

• كتيبات التشغيل والصيانة

• أدوات المعايرة

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء تشغيل الآلة، والعودة إلى الوضع الأصلي، وتشغيل جميع البوابات الثلاث، وكل رأس وضع مثبت، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، وتشغيل الناقل، وبرنامج وضع العينات الفعلي.

مناطق الصيانة المشتركة لجهاز SIPLACE X3 S

يعمل جهاز X3 S بتسارع عالٍ ودورات وضع متكررة. لذا، فإن الصيانة الوقائية ضرورية للحفاظ على سرعته ودقته واستقرار العملية.

• أجزاء رأس CP20 أو SpeedStar

• مجموعات رؤوس CPP أو MultiStar

• تجميعات المحور Z المزدوجة أو ذات الرأسين

• أكمام الفوهات وحوامل الفوهات

• فوهات ومغيرات فوهات أوتوماتيكية

• صمامات التفريغ والمولدات والمرشحات

• مستشعرات القوة ومستشعرات المكونات

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• المحركات الخطية وأجهزة التشفير

• محركات المحاور ولوحات التحكم

• الكابلات المتدلية وسلاسل الكابلات

• مراوح التبريد وفلاتر الآلات

• السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار

• أنظمة دعم وتشكيل لوحات الدوائر المطبوعة

• واجهات إرساء عربات المكونات

• وحدات التغذية X

• أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة وأجهزة التخزين

تشمل الصيانة الموصى بها تنظيف رأس الطباعة، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وضبط الناقل، وفحص المحاور، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية للبرامج.

من ينبغي عليه التفكير في شراء سيارة SIPLACE X3 S مستعملة؟

قد يكون جهاز X3 S المستعمل مناسبًا للمصنعين الذين يشغلون بالفعل معدات SIPLACE X المتوافقة ويحتاجون إلى سعة وضع إضافية أو آلة بديلة.

قد تكون المنصة عملية عندما:

• يحتاج المصنع إلى إنتاجية أكبر مما يوفره جهاز X2 S

• لا يتطلب مزيج الإنتاج جهاز X4 S بأربعة بوابات

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على رقائق صغيرة وحزم دوائر متكاملة أكبر

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات X متوافقة

• الفنيون الحاليون على دراية بمعدات سلسلة X-Series S

• تتوفر رؤوس بديلة وقطع غيار

• تدعم بيئة البرمجيات الحالية الجهاز

• يجب استبدال جهاز X3 S التالف دون إعادة تصميم السلسلة بأكملها

• يُفضل الاستثمار في آلة مستعملة على منصة جديدة

قد تكون المنصة الأحدث أكثر ملاءمة عندما يتطلب المشروع أحدث تكامل لبرامج المصنع، أو دعم دورة حياة الشركة المصنعة الحالية، أو تقنية التغذية المحدثة، أو قدرات المعالجة غير المضمنة في الآلة المستعملة المتاحة.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض سعر لسيارة X3 S

يرجى تقديم المعلومات التالية حتى نتمكن من مطابقة الآلة المتاحة مع متطلبات الإنتاج:

• الكمية المطلوبة من الآلات

• سنة التصنيع المفضلة

• حالة الآلة المفضلة

• مخرجات تحديد موضع الهدف

• تكوين رأس التموضع المطلوب

• حزمة المكونات الدنيا

• أقصى أبعاد للمكون

• أقصى ارتفاع ووزن للمكون

• دقة التموضع المطلوبة

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ناقل واحد أو ناقلين

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• كميات المغذيات المطلوبة وعرض الشريط

• مخزون مغذيات SIPLACE X الحالي

• متطلبات توريد الصواني أو المكونات الخاصة

• تكوين خط SIPLACE الحالي

• جهد وتردد المصنع

• توافر الهواء المضغوط

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

يمكن للعملاء الذين يحتاجون إلى تقدير وقت الدورة إرسال قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف التنسيب، وقائمة المكونات، وأبعاد اللوحة، والمخرجات المستهدفة للمطابقة الأولية للمعدات.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ASM SIPLACE X3 S؟

يُستخدم جهاز SIPLACE X3 S لوضع المكونات السطحية (SMT) بسرعة ومرونة عاليتين. وبحسب رؤوسه، يمكنه معالجة المكونات السلبية الصغيرة، وحزم الدوائر المتكاملة، والأجهزة التي تُغذى من الصواني، وبعض المكونات ذات الأشكال غير المنتظمة.

كم عدد الرافعات الموجودة في جهاز SIPLACE X3 S؟

يحتوي جهاز X3 S على ثلاث منصات تثبيت يتم التحكم فيها بشكل مستقل. تحمل كل منصة رأس تثبيت واحد.

ما هي سرعة وضع جهاز X3 S؟

تُشير مواصفات ASMPT اللاحقة إلى أداء معياري يصل إلى 112,500 عملية في الساعة (SIPLACE) وأداء IPC يصل إلى 97,050 عملية في الساعة. بينما تُشير المواصفات السابقة إلى أداء نظري يصل إلى 127,875 عملية في الساعة، وأداء معياري يصل إلى 94,500 عملية في الساعة، وأداء IPC يصل إلى 78,100 عملية في الساعة.

لماذا توجد مواصفات سرعة مختلفة لسيارة X3 S؟

تختلف القيم باختلاف أجيال الآلات ورؤوس التوزيع والبرمجيات، وتستخدم أساليب اختبار مختلفة. يجب التأكد من جيل الآلة الفعلي قبل تحديد قيمة الأداء.

ما هي رؤوس التثبيت التي يمكن تركيبها على جهاز X3 S؟

قد تستخدم الآلات الأحدث رؤوس CP20 وCPP وTWIN. وقد تصف الوثائق السابقة أدوار إنتاج مكافئة باستخدام مصطلحات SpeedStar وMultiStar وTwinHead.

ما هي أحجام المكونات التي يمكن لجهاز X3 S معالجتها؟

يمكن أن يمتد نطاق المنصة الإجمالي من مكونات الرقائق المترية الصغيرة جدًا إلى أجزاء مختارة بحجم 200 × 110 أو 200 × 125 مم تقريبًا. ويعتمد النطاق الفعلي على رؤوس التثبيت الثلاثة المثبتة والأدوات المستخدمة.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها؟

يوفر جهاز X3 S ما يصل إلى 160 موضعًا لمغذيات X القياسية مقاس 8 مم. أما المغذيات الأعرض فتشغل عدة مواضع وتقلل من إجمالي عدد المغذيات المثبتة.

هل يدعم جهاز X3 S المكونات التي يتم إدخالها عبر الدرج؟

نعم. اعتمادًا على التكوين، يمكن للجهاز العمل مع مبدلات الصواني المصفوفية، ومبدلات عبوات الوافل، وأنظمة تزويد الصواني أو المكونات الخاصة الأخرى.

هل يدعم جهاز X3 S الإنتاج ثنائي المسار؟

نعم. قد تكون الآلات مزودة بناقل مزدوج مرن يدعم التشغيل المتزامن أو غير المتزامن أو التشغيل أحادي المسار الأوسع. يجب فحص الناقل الفعلي على الآلة.

ما هو حجم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) التي يمكن لجهاز X3 S معالجتها؟

تعتمد سعة لوحة الدوائر المطبوعة على خيارات الناقل والتوسعة. تشير المواصفات السابقة عادةً إلى أن مقاس 450 × 560 مم هو المقاس القياسي للناقل الأحادي، بينما تدعم خيارات المنصة الأحدث لوحات أكبر بكثير.

ما الفرق بين X2 S و X3 S و X4 S؟

الفرق الرئيسي يكمن في عدد الرافعات. يحتوي طراز X2 S على رافعتين، بينما يحتوي طراز X3 S على ثلاث رافعات، ويحتوي طراز X4 S على أربع رافعات. يوفر وجود عدد أكبر من الرافعات عمومًا قدرة أكبر على وضع المواد، مع العلم أن تصميم رأس الماكينة وحالتها يظلان عاملين مهمين.

هل يتم تضمين أجهزة التغذية مع جهاز X3 S المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وعربات المكونات، وأنظمة الصواني، والفوهات، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب إدراج كل عنصر مشمول بوضوح في عرض السعر.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء سيارة X3 S مستعملة؟

اختبر جميع البوابات الثلاث، وكل رأس من رؤوس التثبيت، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، ومستشعرات الفراغ والقوة، ومبدلات الفوهات، والناقل، والمغذيات، وعربات المكونات، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة، ووظائف البرامج المطلوبة. يُنصح بشدة بإجراء اختبار تثبيت عينة.

طلب توفر جهاز ASM SIPLACE X3 S

أرسل مواصفات رأس التجميع المطلوبة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، ومخرجات الإنتاج المستهدفة، ومتطلبات وحدة التغذية، ونوع الناقل، وبلد الوجهة. ستقوم شركة GEEKVALUE بفحص أجهزة ASM SIPLACE X3 S المتوفرة والتأكد من الطراز، والرقم التسلسلي، وسنة الصنع، ورؤوس التجميع المركبة، والناقل، والبرمجيات، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات التثبيت ASM SIPLACE XS / XS Seriesأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE X, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.