ASM SIPLACE CA2 — это гибридная машина для установки компонентов, разработанная для изделий, сочетающих в себе традиционные SMD-компоненты с кристаллами без покрытия. Входя в серию ASM SIPLACE CA, она объединяет в себе установку SMT-компонентов на основе подающего механизма, прикрепление кристаллов и обработку методом флип-чип.
ASM SIPLACE CA2 — это гибридная машина для установки компонентов, разработанная для изделий, сочетающих в себе традиционные SMD-компоненты и кристаллы полупроводниковых микросхем. В рамках Серия ASM SIPLACE CAЭто позволяет объединить подачу компонентов на подающем устройстве для поверхностного монтажа, установку кристаллов и обработку методом флип-чип в единую скоординированную производственную платформу, что дает производителям возможность размещать упакованные компоненты и кристаллы, взятые непосредственно с распиленных пластин, в рамках одного и того же сборочного процесса.
Данная машина особенно хорошо подходит для систем в корпусе (System-in-Package), корпусирования на уровне пластины, корпусирования на уровне панели, встроенных печатных плат и силовых полупроводниковых приложений. Обрабатывая кристаллы непосредственно с пластины, SIPLACE CA2 позволяет сократить количество отдельных этапов преобразования материалов, упростить обработку материалов и обеспечить прослеживаемость от исходного положения на пластине до готовой сборки.
| Тип машины | Гибридная платформа для размещения компонентов поверхностного монтажа и монтажа кристаллов. |
|---|---|
| Источники вспомогательных материалов | Ленточно-катушечные подающие устройства, переналадочные столы и пиленые пластины |
| Основные процессы | SMT-размещение, монтаж кристалла и флип-чип-размещение |
| Типичные области применения | SiP, WLP, PLP, встроенные печатные платы и силовые полупроводниковые сборки |
| Максимальная емкость пластины | В зависимости от конфигурации, можно использовать до 50 различных пластин. |
| Прослеживаемость | Отслеживание положения кристалла на уровне отдельного элемента от позиции на пластине до конечного места установки. |
Многие современные электронные изделия больше не содержат только стандартные компоненты в корпусе. Компактные модули могут объединять резисторы, конденсаторы, интегральные схемы в корпусе, датчики и неупакованные полупроводниковые кристаллы на одной подложке. Традиционная машина для поверхностного монтажа (SMT) предназначена в основном для компонентов, поставляемых через подающее устройство, в то время как для прямой обработки пластин обычно требуется отдельный станок для монтажа кристаллов.
Система SIPLACE CA2 была разработана для объединения этих двух производственных сред. Она может обрабатывать SMD-компоненты с помощью обычных подающих устройств и отбирать заведомо исправные кристаллы непосредственно с пластины, помогая производителям создавать высокоинтегрированные продукты без разделения каждого этапа установки на отдельный тип оборудования.
Обработка гибридных компонентов: Обрабатывает упакованные SMT-компоненты и кристаллы без корпуса в рамках одной платформы для установки компонентов.
Прямое размещение пластины: Устраняет необходимость перевода каждой матрицы в ленточно-катушечную упаковку перед сборкой.
Установка кристалла и переворачивание микросхемы: Поддерживает процессы установки кристалла лицевой стороной вверх и лицевой стороной вниз в соответствии с установленными параметрами.
Высокая точность позиционирования: Для сложных задач доступны классы точности до 10 мкм при 3 сигма.
Быстрая смена пластин: Система обмена пластин может вмещать до 50 типов пластин, а время смены составляет менее 13 секунд.
Прослеживаемость процесса: Данные по каждому кристаллу можно отслеживать от момента его изготовления на кремниевой пластине до его положения на готовой подложке.
Поддержка при проведении инспекций: В число дополнительных опций входят датчики состояния компонентов, обнаружение трещин в кристалле, контроль сколов на кристалле и управление флюсом.
Гибкая обработка подложек: Одно- и двухполосные конвейерные системы поддерживают стандартные платы, SiP-подложки, панели и встроенные печатные платы.
| Спецификация | SIPLACE CA2 |
|---|---|
| скорость установки SMT | До 76 000 компонентов в час |
| Крепление кристалла к пластине | До 54 000 смертей в час |
| Размещение микросхем методом «перевернутого чипа» на подложке | До 51 000 тел в час |
| Стандартная точность размещения | 20 мкм при 3 сигма |
| Дополнительные классы точности | 15 мкм или 10 мкм при 3 сигма |
| Максимальный размер подложки для одной полосы | Размеры до 620 × 700 мм, в зависимости от класса точности и конфигурации. |
| Максимальный размер подложки для двухполосной системы | Размеры до 375 × 260 мм; дополнительные форматы зависят от режима конвейера и класса точности. |
| Габариты машины | Приблизительно 2,56 × 2,50 × 1,85 м |
| Коммуникационные интерфейсы | IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 и SECS/GEM |
| Совместимость с чистыми помещениями | Класс 7 согласно DIN EN ISO 14644-1; соответствует стандартам SEMI S2/S8. |
Конечные характеристики зависят от установленной установочной головки, системы подачи пластин, конвейера, программного обеспечения, набора компонентов и выбранных технологических параметров.
Головка CP20 предназначена для быстрой и точной обработки мелких и чувствительных компонентов. Она поддерживает компоненты от метрического размера 0201 до 8,2 × 8,2 мм с максимальной высотой компонента 4 мм. Головка может обрабатывать до 38 000 компонентов в час и поддерживает бесконтактный захват и установку без приложения усилия.
Блок замены пластин обеспечивает возможность работы с несколькими типами кристаллов в процессе производства. Он вмещает до 50 различных пластин и поддерживает быструю замену пластин для сложных SiP-продуктов и продуктов с расширенной упаковкой.
Однополосный конвейер подходит для подложек больших размеров, встроенных плат, панелей и применений типа «чип на пластине». Двухполосный конвейер подходит для стандартных печатных плат и подложек SiP, где параллельная транспортировка плат может повысить эффективность использования линии.
Линейный блок погружения может обеспечивать перенос флюса или клея перед установкой фильеры. Доступные варианты контроля позволяют проверять захват материала, состояние фильеры и нанесение среды погружения для улучшения контроля процесса и повышения выхода годной продукции.
Модули типа «система в корпусе», объединяющие SMD-компоненты и несколько кристаллов без корпуса.
Процессы упаковки на уровне пластин и панелей
Встраиваемые печатные платы и сборки встраиваемых компонентов
Силовые полупроводниковые модули и силовые электронные изделия
Модули связи, 5G, автомобильной промышленности и датчиков
Компактные вычислительные, медицинские и промышленные электронные сборки
Размещение микросхем на подложке и другие приложения для высокоточной установки.
Станки SIPLACE CA2 могут поставляться с различными головками, модулями для пластин, конвейерными системами, системами контроля качества и программными опциями. Для каждого конкретного станка необходимо уточнить следующую информацию:
Серийный номер станка и год изготовления
Установленная установочная головка и класс точности.
Конфигурация системы обмена пластинами, выталкивателя и буферизации.
Конвейерная система с одной или двумя полосами движения
Поддерживаемые размеры подложки и пластины
Варианты крепления кристалла, флип-чипа и погружения.
Функции контроля, отслеживания и коммуникации.
В комплект входят питатели, форсунки, принадлежности и запасные части.
Версия программного обеспечения, лицензии и доступная информация о тестировании.
Доступные машины SIPLACE CA2 могут быть подобраны в соответствии с требуемым диапазоном компонентов, размером кристалла, форматом пластины, размерами подложки, производительностью и целевой точностью. Перед составлением коммерческого предложения для каждой машины уточняются ее состояние, установленные модули, входящие в комплект поставки аксессуары, а также доступная информация по проверке или тестированию.
Также доступна поддержка для совместимых подающих устройств SIPLACE, установочных головок, сопел, компонентов для обработки пластин, двигателей, датчиков, камер, плат управления, кабелей и других запасных частей.
Он сочетает в себе обе функции. CA2 может размещать обычные SMD-компоненты из подающих устройств и обрабатывать кристаллы, взятые непосредственно с распиленной пластины, для применения в технологиях крепления кристаллов или флип-чипа.
Да. Это одно из его основных назначений. Машина предназначена для гибридных сборок, сочетающих стандартные компоненты поверхностного монтажа с одним или несколькими полупроводниковыми кристаллами.
Заявленные максимальные скорости составляют 76 000 компонентов в час для поверхностного монтажа, 54 000 кристаллов в час для установки кристаллов и 51 000 кристаллов в час для монтажа методом флип-чип. Фактическая производительность зависит от производственной конфигурации.
Платформа обеспечивает стандартную точность 20 мкм при 3 сигма, с возможностью выбора классов точности 15 мкм и 10 мкм при 3 сигма.
Система для производства пластин может вмещать до 50 различных пластин, при этом замена пластин занимает менее 13 секунд при заданной конфигурации.
Да. Полная прослеживаемость на уровне отдельных кристаллов позволяет отслеживать каждый кристалл от его первоначального местоположения на кремниевой пластине до конечного положения в собранном изделии.
Объем поставки зависит от имеющегося оборудования и стоимости. При необходимости можно отдельно подобрать совместимые питатели, форсунки, головки и запасные части.
Пожалуйста, укажите размер подложки, диапазон корпусов компонентов, размеры кристалла, формат пластины, требуемый технологический процесс, целевую точность, ожидаемый объем производства, предпочтительные условия работы оборудования и страну назначения.
Отправьте ваши производственные требования и необходимую конфигурацию SIPLACE CA2 для подбора оборудования, проверки наличия и получения коммерческого предложения.
Если вы не уверены, подходит ли этот товар к вашему оборудованию, пришлите нам модель, фотографию этикетки или фотографию старой детали для проверки.
