ASM SIPLACE CA2, geleneksel SMD bileşenlerini çıplak yarı iletken yongalarla birleştiren ürünler için geliştirilmiş hibrit bir yerleştirme makinesidir. ASM SIPLACE CA Serisinin bir parçası olarak, besleyici tabanlı SMT yerleştirme, yonga takma ve flip-chip işlemeyi bir araya getiriyor.
ASM SIPLACE CA2, geleneksel SMD bileşenlerini çıplak yarı iletken yongalarla birleştiren ürünler için geliştirilmiş hibrit bir yerleştirme makinesidir. Bunun bir parçası olarak ASM SIPLACE CA SerisiBu teknoloji, besleyici tabanlı SMT yerleştirme, kalıp takma ve flip-chip işlemeyi tek bir koordineli üretim platformunda bir araya getirerek üreticilerin paketlenmiş bileşenleri ve kesilmiş gofretlerden doğrudan alınan kalıpları aynı montaj akışı içinde yerleştirmelerine olanak tanır.
Bu makine özellikle Sistem-Paket (System-in-Package), gofret seviyesi paketleme, panel seviyesi paketleme, gömülü PCB ve güç yarı iletken uygulamaları için uygundur. SIPLACE CA2, yongaları doğrudan gofretten işleyerek ayrı malzeme dönüştürme adımlarını azaltabilir, malzeme taşımayı basitleştirebilir ve orijinal gofret konumundan tamamlanmış montaja kadar izlenebilirlik sağlayabilir.
| Makine tipi | Hibrit SMT yerleştirme ve kalıp bağlama platformu |
|---|---|
| Desteklenen materyal kaynakları | Bant ve makara besleyiciler, değiştirme masaları ve kesilmiş wafer'lar |
| Ana süreçler | SMT yerleştirme, kalıp takma ve flip-chip yerleştirme |
| Tipik uygulamalar | SiP, WLP, PLP, gömülü PCB ve güç yarı iletken düzenekleri |
| Maksimum gofret kapasitesi | Yapılandırmaya bağlı olarak 50 farklı wafer'a kadar. |
| İzlenebilirlik | Yonga levhasının konumundan nihai yerleştirme konumuna kadar tek kalıp seviyesinde izleme |
Birçok gelişmiş elektronik ürün artık yalnızca standart paketlenmiş bileşenler içermemektedir. Kompakt modüller, dirençleri, kapasitörleri, paketlenmiş entegre devreleri, sensörleri ve paketlenmemiş yarı iletken yongaları aynı alt tabaka üzerinde birleştirebilir. Geleneksel bir SMT makinesi esas olarak besleyici beslemeli bileşenler için tasarlanmıştır, oysa doğrudan gofret işleme için genellikle ayrı bir yonga bağlama makinesi gereklidir.
SIPLACE CA2, bu iki üretim ortamını birbirine bağlamak için geliştirilmiştir. Geleneksel besleyicilerden SMD bileşenlerini işleyebilir ve doğrudan bir wafer'dan bilinen sağlam kalıpları alabilir; bu da üreticilerin her yerleştirme adımını farklı bir makine türüne ayırmadan yüksek düzeyde entegre ürünler oluşturmasına yardımcı olur.
Hibrit bileşen işleme: Tek bir yerleştirme platformu içinde paketlenmiş SMT bileşenlerini ve çıplak yongaları işler.
Doğrudan gofret yerleştirme: Montaj öncesinde her bir kalıbı bant ve makara ambalajına dönüştürme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Kalıp takma ve çip çevirme: Kurulum ayarlarına göre, kalıpların yüzü yukarı ve yüzü aşağı gelecek şekilde yerleştirme işlemlerini destekler.
Yüksek yerleştirme doğruluğu: Zorlu uygulamalar için 3 sigma hassasiyetinde 10 µm'ye kadar doğruluk sınıfları mevcuttur.
Hızlı gofret değişimi: Yonga levha değişim sistemi, 13 saniyeden kısa sürede geçişler yaparak 50 adede kadar yonga levha türünü barındırabilir.
Süreç izlenebilirliği: Tek tek yonga verilerinin, yonga kaynağından nihai alt tabaka üzerindeki konumuna kadar takibi yapılabilir.
Denetim desteği: Seçenekler arasında bileşen algılama, kalıp çatlağı tespiti, kalıp kırılması incelemesi ve lehim akısı kontrolü yer almaktadır.
Esnek alt tabaka işleme: Tek ve çift şeritli konveyör seçenekleri, standart devre kartlarını, SiP alt tabakaları, panelleri ve gömülü PCB'leri destekler.
| Özellikler | SIPLACE CA2 |
|---|---|
| SMT yerleştirme hızı | Saatte 76.000 adede kadar bileşen |
| Kalıp, gofretten yapışır. | Saatte 54.000'e kadar ölüm |
| Wafer'dan flip-chip yerleştirme | Saatte 51.000'e kadar ölüm |
| Standart yerleştirme doğruluğu | 3 sigma'da 20 µm |
| İsteğe bağlı doğruluk sınıfları | 3 sigma'da 15 µm veya 10 µm |
| Maksimum tek şeritli alt tabaka boyutu | Doğruluk sınıfına ve konfigürasyona bağlı olarak 620 × 700 mm'ye kadar. |
| Maksimum çift şeritli alt tabaka boyutu | 375 × 260 mm'ye kadar; ek formatlar konveyör moduna ve hassasiyet sınıfına bağlıdır. |
| Makine boyutları | Yaklaşık 2,56 × 2,50 × 1,85 m |
| İletişim arayüzleri | IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 ve SECS/GEM |
| Temiz oda uyumluluğu | DIN EN ISO 14644-1 standardına göre 7. sınıf; SEMI S2/S8 uyumlu. |
Nihai performans, takılan yerleştirme kafasına, wafer sistemine, konveyöre, yazılıma, bileşen karışımına ve seçilen işlem seçeneklerine bağlıdır.
CP20 başlığı, küçük ve hassas bileşenlerin hızlı ve doğru bir şekilde işlenmesi için tasarlanmıştır. 0201 metrikten 8,2 × 8,2 mm'ye kadar olan bileşenleri destekler ve maksimum bileşen yüksekliği 4 mm'dir. Başlık saatte 38.000 bileşene kadar işleme kapasitesine sahiptir ve temassız alma ve sıfır kuvvetle yerleştirme özelliklerini destekler.
Yonga levha değişim ünitesi, birden fazla yonga türü gerektiren üretim için çoklu yonga özelliği sağlar. 50 farklı yonga levhasına kadar tutabilir ve karmaşık SiP ve gelişmiş paketleme ürünleri için hızlı yonga levha değişimini destekler.
Tek şeritli konveyör, daha büyük alt tabakaları, gömülü kartları, panelleri ve yonga-üzeri-yonga uygulamalarını destekler. Çift şeritli konveyör ise, paralel kart taşımanın hat kullanımını iyileştirebileceği standart PCB'ler ve SiP alt tabakaları için uygundur.
Doğrusal daldırma ünitesi, kalıp yerleştirilmeden önce akı veya yapıştırıcı transferini destekleyebilir. Mevcut denetim seçenekleri, proses kontrolünü ve verimliliği artırmak için malzeme alımını, kalıp durumunu ve daldırma ortamının uygulanmasını kontrol edebilir.
SMD'leri ve birden fazla çıplak yongayı birleştiren Sistem-Paket modülleri
Yonga levhası seviyesinde ve panel seviyesinde paketleme süreçleri
Gömülü PCB ve gömülü bileşen düzenekleri
Güç yarı iletken modülleri ve güç elektroniği ürünleri
İletişim, 5G, otomotiv ve sensör modülleri
Kompakt bilgi işlem, tıbbi ve endüstriyel elektronik aksamlar
Çip-on-wafer ve diğer yüksek hassasiyetli yerleştirme uygulamaları
SIPLACE CA2 makineleri farklı baskı kafaları, wafer modülleri, konveyör düzenlemeleri, denetim sistemleri ve yazılım seçenekleriyle birlikte tedarik edilebilir. Aşağıdaki bilgiler, her makine için ayrı ayrı teyit edilmelidir:
Makine seri numarası ve üretim yılı
Yerleştirme başlığı ve doğruluk sınıfı takılıydı.
Yonga levha değişimi, çıkarıcı ve tamponlama yapılandırması
Tek şeritli veya çift şeritli konveyör düzenlemesi
Desteklenen alt tabaka ve gofret boyutları
Kalıp yapıştırma, çip çevirme ve daldırma seçenekleri
Denetim, izlenebilirlik ve iletişim fonksiyonları
Besleme üniteleri, nozullar, aksesuarlar ve yedek parçalar dahildir.
Yazılım sürümü, lisanslar ve mevcut test bilgileri
Mevcut SIPLACE CA2 makineleri, gerekli bileşen yelpazesi, kalıp boyutu, gofret formatı, alt tabaka boyutları, üretim çıktısı ve doğruluk hedefine göre eşleştirilebilir. Teklif verilmeden önce her bir ünite için makine durumu, kurulu modüller, dahil edilen aksesuarlar ve mevcut muayene veya test bilgileri teyit edilir.
Uyumlu SIPLACE besleyiciler, yerleştirme başlıkları, nozullar, wafer işleme bileşenleri, motorlar, sensörler, kameralar, kontrol kartları, kablolar ve diğer yedek parçalar için de destek mevcuttur.
Bu, her iki işlevi de birleştirir. CA2, besleyicilerden gelen geleneksel SMD bileşenlerini yerleştirebilir ve kalıp yapıştırma veya flip-chip uygulamaları için doğrudan kesilmiş bir gofretten alınan kalıpları işleyebilir.
Evet. Bu, makinenin temel amaçlarından biridir. Makine, standart SMT bileşenlerini bir veya daha fazla yarı iletken yonga ile birleştiren hibrit montajlar için tasarlanmıştır.
Yayınlanan maksimum oranlar, SMT yerleştirme için saatte 76.000 bileşen, kalıp ekleme için saatte 54.000 kalıp ve flip-chip yerleştirme için saatte 51.000 kalıptır. Gerçek verim, üretim kurulumuna bağlıdır.
Platform, 3 sigma'da 20 µm'lik standart bir doğruluk sunarken, isteğe bağlı olarak 3 sigma'da 15 µm ve 10 µm'lik doğruluk sınıfları da sunmaktadır.
Bu gofret sistemi, belirtilen konfigürasyonda 13 saniyeden daha kısa sürede gofret değişimleri yapılarak 50 farklı gofret tutabilir.
Evet. Tek bir yonga seviyesinde tam izlenebilirlik, tek bir yongayı orijinal yonga levhasındaki konumundan, monte edilmiş üründeki nihai konumuna kadar takip edebilir.
Tedarik kapsamı, mevcut ekipmana ve fiyat teklifine bağlıdır. Uyumlu besleyiciler, nozullar, başlıklar ve yedek parçalar gerektiğinde ayrı olarak eşleştirilebilir.
Lütfen alt tabaka boyutunu, bileşen paket aralığını, kalıp boyutlarını, gofret formatını, gerekli prosesi, doğruluk hedefini, beklenen çıktıyı, tercih edilen makine durumunu ve hedef ülkeyi belirtin.
Ekipman eşleştirme, bulunabilirlik ve fiyat teklifi için üretim gereksinimlerinizi ve gerekli SIPLACE CA2 konfigürasyonunu gönderin.
Bu ürünün makinenizle uyumlu olup olmadığından emin değilseniz, kontrol etmemiz için bize model numarasını, etiket fotoğrafını veya eski parçanın resmini gönderin.
